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[成果] 1100220385 湖南
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2011
成果简介:项目旨在研发新型的永磁高梯度磁选设备以取代广泛使用的电磁强磁选机,在确保对于弱磁性颗粒高效捕收,保证分选效率的同时,节约大量的导电铜管和电工纯铁材料,降低设备制造成本,大幅度降低生产运行成本,实现高效节能生产。已投入生产应用肆拾余台套。不仅取代电磁设备降低用户投资和生产成本,同时在高岭土选厂由于取代系统的化学漂白工艺获得了良好的经济效益和社会环境效益。
[成果] 1100220386 湖南
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2011
成果简介:项目致力于大型高效矿物细磨装备及其技术研究,该技术采用剪切应力为主要施力方式,并以合理的应力强度进行矿物细磨,不仅提高矿物细磨的能量利用效率,且显著提高矿物解离度。项目已在柿竹园有色矿、辰州矿业、德兴铜矿、洛钼集团、金堆城钼业、中国黄金等60多家矿山应用400多台套,近4年来取得合同总额超过9000万元,为金属矿山选厂技术指标提高产生的经济效益超过5亿元。设备出口南非,提高了中国细磨装备整体水平。
[成果] gkls081684
应用技术 公布年份:2009
成果简介:AE-HLC型乳化炸药连续化自动化生产线主要由独具特色的新型连续乳化机、连续冷却机、连续敏化机、连续混拌机及相配套的输送泵、计量仪表和自动控制系统等组成。生产线产能1.8~2.3t/h(且可调),整条生产线年产能力6000~8000t,制药部分装机功率38kw,实际功率消耗20wk,人员定岗2~3人,整条生产线设计成管道式开环系统。它实现了一断式连续乳化、连续冷却、化学发泡剂和连续输送和计量、低温连续快速发泡、珍珠岩连续输送、连续混拌出料等简捷、流畅的连续化自动化生产。与国内外现有的同类生产工艺比,改连续化自动化生产工艺技术所采用的连续乳化、连续冷却、连续敏化、连续混拌等设备结构新颖、合理、实用;工艺简捷先进、产能大、能耗低、产品质量好、生产安全可靠;所采用的新型快速化学发泡工艺技术炸药密度控制效果好,在国内率先实现了珍珠岩无压式连续混拌,珍珠岩加入量低,产品性能优良。  该连续化自动化生产线生产的AE-HLC型乳化炸药廉价高效,其炸药原料成本与国内同类炸药对比可降低15﹪左右,该连续化自动化生产线节能、效果好,与国内外同类连续化自动化生产工艺比,其单产电能消耗仅为同类工艺的40~50﹪,若按1万吨计,仅原料成本和电能消耗等项就可增收350~450万元,故推广应用该项技术可获得显著的经济效益和社会效益。
[成果] gkls102175
TF8 应用技术 公布年份:2008
成果简介:(1) 任务来源及编号:院自提项目。(2) 应用领域和技术原理。应用领域:锰锌软磁铁氧体磁芯的烧结。技术原理:锰锌软磁铁氧体磁性制备过程,首先根据磁芯性能要求,将粉状氧化铁、四氧化三锰和氧化锌按一定比例配料,然后加胶和微量掺杂物质混合,用压机根据需要的产品型状压制成型,再送入烧结炉中烧结即得到产品。因为锰锌软磁铁氧体中铁和锰都是具有多种化合价的元素,而要获得优良的磁性能,产品磁芯对铁锰元素的价态和比例有严格要求,对应在磁芯烧成过程中,烧结炉中温度和气氛必须严格按规定的温度和气氛设定曲线进行,同时在冷却过程中,为防止磁芯中二价锰和二价铁的氧化,必须在惰性气体保护下进行。烧结炉中氧分压最好根据磁芯烧结的热力学关系,按LgPO2=A/T+B的关系进行,即能实现氧平衡烧结。根据工艺要求,实施这一过程的理想设备为钟罩式电阻炉,其工作原理为:将磁芯堆码在窑车上,然后用升降机构将窑车升至指定位置,使窑车中物料进入钟罩炉中,同时窑车与钟罩炉密合,防止外界空气渗入钟罩入内。然后由计算机根据设定的温度和气氛工艺曲线自动跟踪和调整炉内温度和气氛,使之与设定工艺曲线吻合。钟罩炉的发热元件根据工艺要求的温度选用硅碳棒,炉衬材料根据间歇炉特点,从节能角度出发,选用全轻多晶氧化铝纤维。钟罩炉控制系统采用计算机DCS系统,上位机硬件采用台湾研发工控机,组态软件采用德国西门子公司的WINCC软件,下位机硬件采用德国西门子公司S7-300PLC,平台软件采用德国西门子公司STEP7。整套计算机控制软件由长沙矿冶研究院开发。在上位机上,通过友善的人机界面,由操作者设定工艺曲线后启动计算机运行程序,然后计算机根据设定的工艺曲线,对磁芯烧结过程的温度、气氛、脱胶风温进行全自动控制。控制算法采用人工智能神经网络模糊控制算法,以确保各项工艺参数的控制精度。由于控制方法先进,与国内外生产的同规模钟罩炉相比,在产品磁芯的品质指标﹑产品的一致性﹑烧结节能和氮耗方面,具有显著的先进性。(3) 性能指标烧结物 软磁铁氧体有效堆料尺寸 (W×L×H) 300×340×1050mm×8生产能力 600 ~800kg磁芯/炉标准生产周期 22~24小时最高使用温度 1420℃卸料温度 ≤150℃控制精度 ±1℃炉内温度均匀性 ±5℃气氛控制精度 ±0.5%(Pb级)±20ppm(ppm级)加热速率≮4~5℃/min冷却温度800℃以上 最快为6~10℃/分800℃降到150℃ 最快5小时窑内气氛 100% N2到100% O2可控气氛变化率 从21%O2降到50ppm,最快1.5小时炉膛压力 0~2.0Kpa 可调加热总功率 <270kW脱胶热风加热功率 30kW推广应用的范围:锰锌软磁铁氧体磁芯的烧结,及相关类似电子材料的烧结。条件:具备一定资金实力的软磁磁芯生产企业和类似电子材料的生产企业。前景:国内锰锌铁氧体磁芯生产企业可全部采用我们开发的具有国际先进水平和高性能价格比的钟罩炉磁芯烧结设备,并外销国外市场。改进意见:对目前炉膛尺寸可进一步放大,以提高每一炉的单炉产量,提高钟罩炉的生产效率。
[成果] hg08009746 湖南
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2008
成果简介:本院研制的高压水射流喷砂机直接采用水作为驱动磨料的载体,无需压缩空气,充分利用水比空气密度大,压缩比小,冲蚀力强等特点,从原理上消除粉尘污染,降低噪声,大幅度提高清理工效和表面清理质量,各项指标达到90年代国际先进水平,填补了国内空白,为“九五”国家重点成果推广项目,获国家创新基金支持。   产品广泛应用于各种金属热处理件、锻铸件、结构件、焊接件、冲压件、机加工件及有色合金件的表面氧化皮、油污、残盐和毛刺清理、精整,钢坯、钢带、线材、棒材的除油。市场容量上亿元。   主要技术指标:20~30m^2/h(清理氧化皮)。   评价单位及项目水平:湖南省科技厅,国际先进。   成果开发阶段:产业化阶段。   知识产权归属:单位拥有。   专利类型:实用新型。   市场前景预测:   GSPS系列高压水射流喷砂机,无论性能、环保,还是节能方面均大大优于国内外现有的表面清理设备。随着企业对产品外观质量的重视,国民环保意识的增强,市场前景会更加广阔。   合作方式:合作。
[成果] hg08009747 湖南
TH 应用技术 通用仪器仪表制造 公布年份:2008
成果简介:动态标高的异常变化将导致各轴承动态载荷的异常变化,从而造成一些轴承的载荷过大,而另一些轴承的载荷过轻。无论载荷过大还是载荷过轻,对机组的安全稳定运行都是不利的。因此,经常需要对机组轴承的动态标高进行测量,为正确调整静态下的标高提供依据。但是,轴承动态标高的变化量小,要求的测量精度高,现场测量的技术难度大。已获得国家实用新型专利(2004720035227.1)与发明专利(200410022949.8)的“旋转机械动态标高测量装置”,从技术上解决了轴承动态标高的准确测量问题。该装置实际上就是一个涡流传感器的支架系统,能消除温度变化对测量精度的影响,其技术特点为:   1、利用混杂复合材料制作测量装置的主要部件。在对混杂复合材料各成分进行合理配比的条件下,可使得测量装置主要部件的线胀系数接近于零。   2、具有很高的机械稳定性,能有效地减小机组振动对测量精度的影响。   3、针对汽轮机组的现场测量的特点,拆卸方便,操作简单,易于维护。   评价单位及项目水平:国家专利局,国内领先。   成果开发阶段:小试阶段。   知识产权归属:个人拥有。   专利类型:发明专利,实用新型。   市场前景预测:前景广阔。   合作方式:转让。
[成果] gkls101536
TM91 应用技术 公布年份:2008
成果简介:镍氢二次电池正极材料的发展趋势是使用包覆钴氧化型氢氧化镍,其中,日本田中的产品代表着世界的最高水平。而在我国,该新产品目前还处于刚刚研发及生产阶段,在我国的镍氢电池中,大量使用的仍是常规型的氢氧化镍产品。长沙矿冶研究金天能源材料有限公司从2004年开始,率先在国内自主研发包覆钴氧化型氢氧化镍正极材料及其制备技术。其中,主要的制造技术包括:首先,采用化学共沉淀法在常规球形氢氧化镍的表面包覆一层β-Co(OH)2层;再在高浓度NaOH条件下用氧气将表面包覆的Co(OH)2层氧化成γ-CoOOH;最后,再进行微量元素的掺杂修饰处理。开发出的包覆钴氧化型氢氧化镍正极材料,主要应用于镍氢二次电池。其主要特点是:具有高电导性、高比容量、大倍率放电性能好、自放电低、过放后恢复性能好、循环使用寿命长等特点,能大幅度地提高镍氢二次电池的综合性能、满足目前国内外镍氢二次电池市场对高品质氢氧化镍正极材料的需求。本项目研发出的新产品已于2006年1月建立了1000吨/年生产线,并已形成批量生产和销售,该新产品的市场占有率达到国内同期需求量的50%以上,已取得了很好的经济效益,销售给国内、外各主要镍氢电池企业(包括日本电池企业在国内的电池厂等高端客户)主要用于制作高品质镍氢二次电池,市场应用前期非常好。国内、外镍氢电池使用客户对本项目产品的对比检测表明:本项目生产的包覆钴氧化型氢氧化镍产品在比容量、大电流充放电性能、自放电容量保留、过放电恢复及循环使用寿命等方面均要优于国内同类产品,本项目生产技术达到国内领先水平,其产品达到国际先进水平。
[成果] gkls102176
TF8 应用技术 公布年份:2008
成果简介:(1) 任务来源:企业自提项目。(2) 应用领域和技术原理应用领域:锰锌铁氧体磁芯烧结前的排胶。技术原理:采用热风循环的方式,让气体在排胶炉内以250℃~400℃左右的风温和0.8m/s以上的风速掠过磁芯,与磁芯进行热传递及质量传递,使磁芯中的胶达到气化温度后以气体形式扩散到磁芯表面并被热风带走。通过工艺参数的正确设定,保证磁芯在不开裂的情况下将胶安全脱除。从排胶炉中排出的气体在排胶炉上部的电阻丝加热炉内将胶燃烧,使有机物形态的胶转化为CO2。用轴流风机将燃烧完有机物后的热风又鼓入排胶炉作为磁芯脱胶的介质。整个工艺流程采用计算机人工智能控制。由于脱胶气体是循环使用,因此节能效果良好。(3) 性能指标有效堆料尺寸(W×L×H×N) 320×340×1050mm×8最高使用温度 700℃生产能力 600-700kg/炉升温速率 250°/h控制精度 ±1℃降温速率 >300℃/h控制精度 ±2℃排胶时间 ≤8小时(入炉≤40℃,出炉≤200℃)炉壁温升 ≤70℃电热功率 245KW推广应用的范围:锰锌铁氧体磁芯烧结前的排胶,及相关用胶成型的电子材料烧结前的脱胶。条件:具备一定资金实力的软磁磁芯生产企业。前景:各种类型锰锌软磁铁氧体钟罩炉可根据这一成果配套设计相匹配的排胶炉,以提高软磁磁芯生产企业的经济效益。改进意见:对配套的电阻热风加热炉的发热元件安装方式上进一步优化,以方便设备电热元件的更换。
[成果] gkls102177
TK1 应用技术 公布年份:2008
成果简介:(1) 任务来源及编号:院自提项目。(2) 应用领域和技术原理应用领域:锰锌软磁铁氧体磁芯的烧结。技术原理:锰锌软磁铁氧体磁芯制备过程,首先根据磁芯性能要求,将粉状氧化铁、四氧化三锰和氧化锌按一定比例配料,然后加胶和微量掺杂物质混合,用压机根据需要的产品型状压制成型,再送入烧结炉中烧结即得到产品。因为锰锌软磁铁氧体中铁和锰都是具有多种化合价的元素,而要获得优良的磁性能,产品磁芯对铁锰元素的价态和比例有严格要求,对应在磁芯烧成过程中,烧结炉中温度和气氛必须严格按规定的温度和气氛设定曲线进行,同时在冷却过程中,为防止磁芯中二价锰和二价铁的氧化,必须在惰性气体保护下进行。烧结炉中氧分压最好根据磁芯烧结的热力学关系,按LgPO2=A/T+B的关系进行,即能实现氧平衡烧结。根据工艺要求,实施这一过程的理想设备为钟罩式电阻炉,其工作原理为:将磁芯堆码在窑车上,然后用升降机构将窑车升至指定位置,使窑车中物料进入钟罩炉中,同时窑车与钟罩炉密合,防止外界空气渗入钟罩入内。然后由计算机根据设定的温度和气氛工艺曲线自动跟踪和调整炉内温度和气氛,使之与设定工艺曲线吻合。钟罩炉的发热元件根据工艺要求的温度选用硅碳棒,炉衬材料根据间歇炉特点,从节能角度出发,选用全轻多晶氧化铝纤维。钟罩炉控制系统采用计算机DCS系统,上位机组态软件,采用德国西门子公司的WINCC软件,下位机采用德国西门子公司S7-300PLC。整套计算机控制软件由长沙矿冶研究院开发。在上位机上,通过友善的人机界面,由操作者设定工艺曲线后启动计算机运行程序,然后计算机根据设定的工艺曲线,对磁芯烧结过程的温度、气氛、脱胶风温进行全自动控制,控制算法采用人工智能神经网络模糊控制算法,以确保各项工艺参数的控制精度。由于控制方法先进,与国内外生产的钟罩炉相比,在产品磁芯的品质指标和产品的一致性,以及烧结节能和氮耗方面,具有显著的先进性。(3)性能指标烧结物 软磁铁氧体有效堆料尺寸 (W×L×H) 300×340×1050mm×4生产能力 300 ~400kg磁芯/炉标准生产周期 22~24小时最高使用温度 1420℃卸料温度 ≤150℃控制精度 ±1℃炉内温度均匀性 ±5℃气氛控制精度 ±0.5%(Pb级)±20ppm(ppm级)加热速率 最大4~5℃/min冷却温度800℃以上最快为6~10℃/分800℃降到150℃ 最快5小时窑内气氛 100% N2到100% O2可控气氛变化率 从21%O2降到50ppm,最快1.5小时炉膛压力 0~2.0Kpa 可调加热总功率 <160kW脱胶热风加热功率 54kW推广应用的范围:锰锌软磁铁氧体磁芯的烧结,及相关类似电子材料的烧结。条件:具备一定资金实力的软磁磁芯生产企业和类似电子材料的生产企业。前景:国内锰锌铁氧体磁芯生产企业可全部采用我们开发的具有国际先进水平和高性能价格比的钟罩炉磁芯烧结设备,并外销国外市场。改进意见:对目前炉膛尺寸可进一步放大,以提高每一炉的单炉产量,提高钟罩炉的生产效率。
[成果] gkls102178
TF8 应用技术 公布年份:2008
成果简介:(1) 任务来源及编号:企业自提。(2) 应用领域和技术原理。应用领域:锰锌软磁铁氧体磁芯烧结工艺的研发设备。技术原理:锰锌软磁铁氧体磁芯烧结工艺是一门复杂的技术,他要求根据不同用户对磁芯性能的不同品质要求,制定对应的不同工艺配方和与之匹配的温度和气氛随时间变化的烧结曲线。而正确配方和烧结曲线的获得,必须通过严谨的科学实验来获取。正确的试验方法是先经过在批量为100g左右磁芯的管式电炉中由试验获得对应理想磁芯产品性能的工艺配方和工艺烧结曲线,然后在一台一垛钟罩试验炉中进行扩大试验,在与工业炉相一致的设备环境条件下对管式炉的试验结果进行验证和修正,得出优化的试验数据后即可在工业大型钟罩炉上量产。为了保证试验结果能正确放大到工业钟罩炉上使用,实验炉必须具有与工业炉一致的温度场和气氛场的控制方式及控制精度。并且一垛钟罩炉的炉体结构必须和工业钟罩炉相一致,这样才可使扩试结果在工业钟罩炉上得到重复。为此,我们在实验炉的温度和气氛控制系统上采用了我院开发的系列软磁锰锌铁氧体磁芯烧结人工智能计算机控制的工业钟罩炉的控制算法,用一套计算机控制系统分别带一台管式电炉和一台一垛钟罩炉,在小试时采用管式电炉,扩试时采用一垛钟罩炉,这样企业可在较小的投资情况下,获得研发磁芯产品的全部科学数据。与工业钟罩炉不同,实验炉要求更强的计算机数据处理功能,要能将试验设定的工艺曲线,和烧结过程的实时温度和气氛的跟踪曲线由打印机打印出来或由优盘拷贝出来,供技术人员对试验结果进行分析和保存。在控制软件的开发上,我们实现了这一计算机数据处理功能。烧结物 软磁铁氧体一垛炉有效堆料尺寸 (W×L×H) 320×320×350mm×1管式炉 炉膛内径φ80 mm,有效炉膛长度300 mm一垛炉产能 20 ~30kg磁芯/炉标准周期22~24小时最高使用温度 1420℃卸料温度 ≤150℃控制精度 ±1℃温度均匀性 ±5℃气氛控制精度 ±0.5%(Pb级)±20ppm(ppm级)加热速率 最大4~5℃/min冷却温度800℃以上 最快为5~10℃/分800℃降到150℃ 最快5小时窑内气氛 100% N2到100% O2可控气氛变化率 从21%O2降到50ppm,最快1.5小时炉膛压力 0~2.0Kpa 可调一垛炉加热总功率<45kW管式炉加热总功率<40kW一垛炉脱胶热风加热功率 12kW推广应用的范围:锰锌软磁铁氧体磁芯的烧结,及相关类似电子材料的烧结研发设备。条件:具备一定资金实力的软磁磁芯生产企业和类似电子材料的生产企业。前景:国内锰锌铁氧体磁芯生产企业可全部采用我们开发的具有国际先进水平和高性能价格比的这种一拖二的研发设备,并外销国际市场。 改进意见:在控制软件上根据客户的需要可进一步改进优化。
[成果] gkls102017
TF1 应用技术 公布年份:2008
成果简介:本项目是株洲冶炼集团有限责任公司2006年科技三项计划项目,根据“中低品位氧化锌矿直接浸出-溶剂萃取炼锌工艺研究”技术合作开发合同书,由长沙矿冶研究院与株洲冶炼集团有限责任公司技术中心共同承担完成。本项目具体采用溶剂萃取实现低浓度硫酸锌溶液的富集除杂,针对高铁高硅低品位氧化锌矿的处理,开发了直接浸出-溶剂萃取-电解炼锌工艺技术,为建设中低品位氧化锌物料直接炼锌系统提供技术保障。另外还从株冶锌电解冲洗废水的循环利用需要出发,开发了以溶剂萃取处理回收锌为核心的锌电解冲洗废水循环利用的处理技术,为株冶锌电解冲洗废水的循环利用系统建设提供了设计依据。直接浸出-溶剂萃取-电解炼锌工艺连续扩大试验以Zn7.81~9.99%、SiO2 40.65~45.32%,Fe1.11~11.13%的低品位氧化锌矿为原料,锌的浸出回收率平均92%,锌的萃取直接回收率最高达83.1%;锌的萃取总回收率≥95%;反萃后液达到了株冶电解新液的标准要求;反萃后液脱油后电解试验平均电效88.77%,析出锌达到0#锌的质量标准要求,相关技术指标都达到了合同要求(锌浸出率≥90%、锌萃取回收率≥95%、反萃产品溶液质量达到零号锌锭生产电解新液要求、电积产出0#锌、电效≥87%)。 应用前景:目前,我国有大量中低品位(5-10%)氧化锌矿资源未被有效利用,已开采的被作为尾矿堆积;湖南郴州地区、湘西地区硫化铅锌矿山在硫化矿开发利用过程中,由于技术原因,大量表面低品位氧化锌矿被废弃堆存,未被利用。本项目开发的中低品位氧化锌直接浸出-溶剂萃取炼锌工艺实现了溶剂萃取实现低浓度硫酸锌溶液的富集除杂,并能处理高铁低品位氧化锌矿,技术处于国内领先水平。新工艺最大优势在于原料的低成本,与常规湿法炼锌工艺相比,其经济优势明显,在目前锌锭价格水平下,经济效益十分显著。新工艺具有广泛的应用推广前景。下一步拟在本试验研究成果基础上,针对浸出矿浆的洗涤浓密、萃余液的开路处理与系统金属量的平衡、较高温度萃取与较低浓度新液电积的体系平衡等三个决定工艺能否成功放大、实现工业化应用的关键问题,开展全流程半工业试验与工业试验,通过相关试验确定工艺最佳实施方式及其工业建厂设计条件参数,从而推动工艺的工业应用。发明专利技术“锌电解冲洗废水循环利用的处理方法”能广泛适用于各湿法炼锌厂锌电解冲洗废水的处理。株冶电解冲洗废水溶剂萃取处理与循环利用,是一名副其实的循环经济项目,每年可回收锌1200吨,经济效益达3105万元,而且有良好的环境效益,目前株冶正在开展该项目建设的前期工作,即将启动该项目的建设施工,以使其尽快建成投产。
[成果] hg08028144 湖南
O78 应用技术 自然科学研究与试验发展 公布年份:2008
成果简介:通过实验室试验与理论推理,确立了机械化学作用下,锌粉表面预氧化及其八面体晶核生长历程,建立了包括化学成分、粉末粒度分布及颗粒形貌三方面因素在内的锌粉表面氧化膜特征表征方法;确立了在表面氧化膜控制下,锌粉气化氧化合成四针状氧化锌晶须生长动力学及形貌控制机理:在锌(粉)气化氧化合成氧化锌晶须工艺中,晶须生长历程分为八面体晶核形成(N-reaction)和针须生长(L-reaction)两个阶段,在有表面氧化膜存在下,影响晶核形成/针须生长速度及产物形貌的主要因素包括温度、体系气氛(氧分压)、压力、气流速度等,其中八面体晶核形成形成过程受锌的扩散控制;针须生长过程遵循气固反应(VS)生长机理, 氧分子分解反应是针须生长速度控制步骤;发现并阐明了水蒸汽对针须生长的促进作用,在理论成果的指导下,进一步优化了四针状氧化锌晶须制备的工艺条件,开发了氧化锌晶须气化氧化连续合成扩试装置(50kg/d)及其测控系统,制得了形貌规整、尺寸可控的高性能四针状氧化锌晶须;同时,研究开发了机械化学强化锈蚀氧化合成超细铁酸锌颜料粉的新工艺,制得了组成单一、粒径微细均一、分散性能良好的铁酸锌粉体。
[成果] hg08026510 湖南
X70 应用技术 污水处理及其再生利用 公布年份:2008
成果简介:该项目是冶金学科及环保中的难题,在学科发展及实际应用中,具有极为重要的意义。根据拟定的研究目标及研究内容,作专使用先进的测试手段,对在磁效应作用下的含砷废水性质的变化及对蒸发、沉淀、结晶、萃取等过程的影响进行了系统研究。在工作中,揭示了磁场效应的作用,探讨了一些过程的机理,进行了动力学及热力深发析,制定了从含砷废水中提取砷的新工艺,反映了高水平的创新性。该项目获得了一项鉴定成果,申报了一项国家发明专利,在全国性科技刊物上发表论文17篇,出版专著一本(其中收纳了该项目的论文9篇)。培养了一名博士生及一名硕士生。专家鉴定认为,该项目具有新颖性及首创性,给含砷废水的处理回收砷开辟了新途径。
[成果] 0801250008 湖南
TQ56 应用技术 [专用化学产品制造, 化工、木材、非金属加工专用设备制造] 公布年份:2008
成果简介:“AE-HLC型乳化炸药连续化自动化生产工艺与设备”项目属冶金、矿山专用化学产品制造技术。该项目综合了原“AE型乳化炸药连续化工艺技术的研究与应用”和“HLC型乳化炸药及其连续化自动化工艺设备”两项技术的优特点,研发出新一代“AE-HLC型乳化炸药连续化自动化生产工艺与设备”,采用了AE-HLC型乳化炸药工艺和配方,管道式、连续化、自动化的全套生产设备,以及对生产过程操作控制和安全质量保障所必须的自动控制系统。其中包括:由单一氧化盐或复合盐和其相匹配的廉价高效复合乳化剂而制成的化学、物理、物理化学等多种敏化方式的乳化炸药配方、独具特色的全流域交换高效油水相配制罐、一级或二级连续乳化器、连续冷却系统、连续敏化(连续敏化机、低温快速化学发泡技术与设备)系统、生产过程的远程操作、控制、视频监视及数据存储。技术特点:1、在国内首家实现小直径(商品)乳化炸药全线管道式流水线连续化生产,采用一级或二级连续乳化,连续冷却,连续化学、物理或复合敏化工艺技术为国内首创。2、采用的安全性与相容性好的配方,采用的大间隙、低线速度、小容积、小功率的乳化器,低温快速化学发泡,无压、低速、连续敏化器,连续、高效、低压冷却器的应用,以及远程自动化控制,使炸药生产的安全性得到保障。3、生产线产能大(1.5-6.0吨/小时),且可调,生产线在岗操作人员少(15人以下),能耗小,成本低,无三废污染,产品品种齐全、性能优良稳定。应用推广情况:从1999年底至今,已在国内推广签订转让合同100多个,国外转让合同4个,已有80余条生产线投入正常生产。总合同金额近3亿元,全部投产后年产值可达30亿元。
[成果] hg08028243 湖南
TD9 应用技术 铁矿采选 公布年份:2008
成果简介:赤铁矿与含铁硅酸盐矿物的浮选分离一直是中贫氧化铁矿选矿的一大难题,制约着我国钢铁工业的发展。其基础理论研究国内外很少,基本属于空白。开展此项研究,不仅可以解决我国钢铁生产目前所急需,而且可以从分子水平丰富赤铁矿浮选理论。特种小分子有机抑制剂由于具有选择性好、不污染环境等特点,近年来在浮选领域研究中已引起广泛的关注。
[成果] hg07023004 湖南
TE6 应用技术 精炼石油产品的制造 公布年份:2007
成果简介:该研究采用微乳化(液相纳米)技术,研制生产出专用于促进石油原油催化裂化的复合添加剂(FFAD)。具有降低原油表面张力,改善活化状态,钝化重金属,提高轻油和液化气收率等功能,不含对原料油及催化剂有害的元素。与催化原料有很好的相溶性,无腐蚀性,无异味,产品基本无毒,对人体、生态、环保安全无害。可应用于石油催化裂化,提高液化气、汽油、柴油收率,提高烯烃产量,降低尘焦。提高装置生产能力及经济、环保与社会效益。我国炼油能力1亿吨以上,本项目有良好的产业化前景。
[成果] hg07023006 湖南
TF8 应用技术 常用有色金属冶炼 公布年份:2007
成果简介:该工艺流程为锌精矿沸腾焙烧-湿法浸出,从浸出液中回收锌,从浸出渣中回收铟。浸出只有低酸浸出、除杂二段,硅、铁、砷等杂质从除杂渣开路,能适用于不同的含锌物料;浸出渣量少,有利于铟的回收。整个工艺流程均由成熟单元工序组合而成,工艺技术稳定可靠,周期试验重现性好。该工艺流程先进,工艺新颖实用,与国内现有的流程相比,相工艺流程短,能耗、辅助原村料消耗比黄钾铁矾法低,与常规法相当,技术经济指标更优越,整个提取锌铟技术处于国内领先水平。该工艺锌冶炼总回收率89.17%,铟冶炼总回收率68.03%。
[成果] hg07023003 湖南
S51 应用技术 谷物及其他作物的种植 公布年份:2007
成果简介:在原湖南省“八五”重点攻关项目基础上,经过十多年试验应用及进一步技术改进,又发明了更新的生物化学方法,用于提高主要粮食(水稻、小麦、玉米)作物产量商品名新壮谷旺、新谷粒饱。主要原理在于利用安全的生物化学品及太阳光能提高粮食作物生长光合作用,提高抗寒、抗旱、抗病虫害能力,从而大幅度提高产量,改善品质。我国是个农业大国,但有效粮食种植面积日趋减少,人口众多,粮食供应压力巨大,已上升为国家战略问题,有关稳定发展大局。因此,保证粮食安全,意义重大而深远。
[成果] hg07023009 湖南
TM2 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2007
成果简介:本项目属科技部院所专项基金项目,主要创新点在于使电解镍原生电铸组织破碎后再结晶,有效的改善了其微观组织结构,从工艺设备和工艺制度上确保楔形板的形状得以调整,利用真空和不同气体分子在镍中的溶解特性,解决了电解镍的含气问题,从而获得高质量的镍带。新工艺比传统工艺能耗降低30%,金属损耗降低50%,一次成材率可达80%,工艺过程无污染,产品导电性能比现用镍带提高15%。
[成果] hg07023010 湖南
S48 应用技术 农业服务业 公布年份:2007
成果简介:该项目采用多种原料复合及特殊加工工艺,使除草剂成为比重比水轻的轻型颗粒,撒施在水稻田(秧田、抛秧田,移栽田等)时,在水面上可自动扩散,施用时无须拌砂子、泥土,省工、省力、省时。且节省原药50%以上,安全、环保、高效。已大面积推广应用。
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