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[成果] 1700580057 江西
TM91 应用技术 电池制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于能源技术领域的能源转换和储存新技术类。该项目针对传统锰系材料存在循环性能差、比容量低,材料结构不稳定、存储性能差等世界性难题,在国家自然科学基金、国家科技部入园入企项目、国家发改委产业化项目、江西省重大高新产业化项目、江西省重大科技专项等10余个项目资助下,发明了具有完全知识产权的新型富锂锰基正极材料,解决了制约新能源电动汽车发展的瓶颈问题,为动力电池的技术升级提供了技术保障。该项目的主要发明点如下:(1)发明了富锂锰基正极材料,合成材料的循环性能及高温储存性能优异。开发了Ni-Mn-Ti固溶技术,强化了材料的结构稳定性,实现了在常温下循环2450次,依然保持在84.5%的初始容量;在高温55℃下循环185次的容量保持率达92%,在充电截止电压4.2V、60℃高温下保存7天的容量保持率为102.17%,克服了传统锰系材料的常温循环性能、高温循环性能及高温储存性能差的不足。(2)解决了传统锰基材料放电比容量偏低的缺点。该发明优选富锂结构,通过Ni2+活化Li2MnO3结构形成有序固溶体,精准控制合成工艺,Li+电化学活性较高的,综合性能良好的正极材料,该材料在2.7V-4.6V之间充放电,能够获得245mAh/g的高比容量。(3)提升了富锂锰基材料低温性能。通过Co3+的有序掺杂,产生有序离子空位,增加空位载流子浓度,大幅提升富锂锰基材料的离子电导率,实现了对材料结构的有序控制,保障了富锂锰基正极材料在-20℃温度条件下,放电比容量能够达到常温放电容量的75%。(4)发明了材料合成过程中的混料、破碎、窑炉加热等装置,开发了高效的富锂锰基正极材料烧结系统,保障了富锂锰基正极材料产业化生产质量的稳定。该项目核心技术获国家发明专利2项,实用新型专利6项,江西省新产品1项,制定产品技术标准1项,发表核心期刊论文50余篇,培养出博士、硕士20余人。项目成果经江西省工信委组织专家鉴定,达到国际先进水平,并获得宜春市科技进步一等奖。该项目发明的富锂锰基正极材料率先在国内外实现了产业化,在江西江特锂电材料有限公司新建了年产2000吨的生产线,产品在远东福斯特新能源有限公司、江西中投新能源有限公司、江西科慧新能源有限公司等10余家企业得到应用推广。该项目发明的富锂锰基正极材料,具有长寿命、耐高电压、高比容量等特点,将促进中国动力电池技术发展和自主创新能力提升,为中国动力电池产品全面竞争国际市场奠定强有力基础,推动了江西省战略性新兴产业中新能源电动汽车及动力电池产业的高速发展。
[成果] 1700520280 江西
TD9 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:该项目属选矿工程学科。钽铌、锂是国家高科技发展和新能源产业的重要战略资源,国内稀缺,对外依存度超过80%。中国钽铌矿资源品位低、粒度细、回收难,生产1吨钽铌精矿,需开采超过3000吨矿石量。长期以来,中国在钽铌矿资源开发仅回收了钽铌矿物,伴生锂云母和长石等超过95%的非金属矿被作为脉石丟弃,造成资源极大浪费,且堆存大量脉石的尾矿库,严重影响生态环境,并存在巨大安全隐患。该项目针对中国低品位钽铌矿资源高效综合利用的重大技术难题,转变思路,创新开发,历时17年,取得了一系列的重要发明和重大创新,主要技术内容为:1、首次提出了钽铌矿资源中金属矿与非金属矿同步综合利用的技术思路。在国际上首创了钽铌、锂云母和长石同步回收新技术,形成了钽铌矿、伴生锂云母、伴生长石综合回收的全套关鍵核心技术。钽铌矿资源综合利用率超过93%。2、创新研发了高频振动细筛、一体化螺旋溜槽等6项重选新装备,首创了低浓度高转速磨矿、调桨重选等5项钽铌回收新技术。钽铌回收率提高了17.5%,解决了钽铌回收率低、细粒钽铌难回收的重大技术难题。3、首创了从钽铌尾矿中回收伴生锂云母和长石成套新技术,实现尾矿近“零”排放。(1)创新开发了高效捕收剂,首创了伴生锂云母浮选工艺。获得了品位4.38%、回收率80.58%的高品质锂云母精矿,使伴生锂云母成为了优质陶瓷、破璃原料,且能取代锂辉石用于生产碳酸锂,实现了伴生锂云母仅作为非金属原料到成为新能源工业主要原料的重大转变,宜春钽铌矿超过百万吨的锂金属资源的转型利用,对缓解中国锂金属资源紧缺具有重大意义。(2)变废为宝,创新开发了强化除杂、分级-分类产出系列长石产品新技术。解决了伴生长石铁杂去除难,产品质量差,难以利用的重大技术难题,获得了优质陶瓷、玻璃原料,实现年减排尾矿量超过220万吨。该项目成果与国际最好水平对比,中国钽铌原矿品位仅为其1/5,日处理量为其8.4倍,获得了钽铌精矿富集比高出1209倍,回收了锂云母和长石,资源综合利用率高出90%以上。成果应用面已达全国钽铌资源总量73%。新技术应用单位近三年新增销售额24.70亿元,新增利润18.17亿元。自2003年起,泸州华盛玻璃有限公司等4家企业,使用伴生锂云母和长石生产玻璃,近三年获得了经济效益2.93亿元。宜春银锂新能源有限公司等3家企业,使用伴生锂云母精矿取代进口锂辉石生产碳酸锂,已形成了年产4万吨碳酸锂规模,仅2016年就获得经济效益9.6亿元。该项目获国家科技支撑计划、国土资源部科技计划等资助,获国家授权发明专利6项、实用新型5项,牵头起草国家产品质量标准3项,出版专著1部,发表学术论文37篇。2012年江西省科技厅对该项目组织了成果鉴定,由院士担任主任委员的专家组一致认为总体达到国际先进水平,其中钽铌矿伴生资源综合回收工艺处于国际领先水平。该项目2013年获中国有色金属工业科技进步一等奖,是钽铌矿资源开发领域的重大技术创新,具有示范和标杆作用,对推动金属矿资源综合利用的科技进步具有重大作用。
[成果] 1700530012 江苏
TD9 应用技术 常用有色金属矿采选 公布年份:2017
成果简介:该项目属于选矿技术领域,特别适用选择性磨矿分级技术与混合铁矿石高效梯级回收利用技术范畴。梅山铁矿为陆相火山-侵入型铁矿床,矿床矿物组成复杂,含有硫、磷等钢铁冶炼的有害杂质。为提高磨矿产品粒度均匀性和铁矿物金属回收率,项目开展了以下研究:研究内容:精确化磨矿分级工艺研究。梅山入磨矿石的力学性能研究;球径影响因素与磨矿效果研究;一段粗磨最佳钢球直径的精确计算研究;磨矿工艺参数优化研究与应用;球磨机精确化装补球研究与应用;精确化磨矿粒度特性分析。混合铁矿石高效梯级回收利用技术研究。梅山铁矿矿石性质研究;两种脉动高梯度磁选机介质盒捕收磁性矿物分析研究;脉动高梯度磁选水平磁场和垂直磁场对比试验研究;混合铁矿石高效梯级回收工艺研究与产业化应用。关键技术:基于入磨矿石的抗压强度研究,将段氏球径半理论公式首次在黑色金属矿山应用,形成了适合中国矿山情况的球磨机最佳钢球直径精确计算的具体步骤。基于钢球磨损规律的分析,首创考虑衬板磨损因素的球磨机“三测两表两平衡”精确化装补球方法,实现了磨机钢球充填率的动态平衡,大幅提高磨矿台时。根据梅山混合铁矿石性质差异,针对不同比磁化率的铁矿物,在国内首家开发了弱磁-浓缩-集中隔渣-水平磁场脉动高梯度强磁粗选-垂直磁场脉动高梯度强磁扫选的高效梯级铁矿物回收工艺。主要技术经济指标:选择性磨矿,获得高的单体解离度和多的中间易选粒级,尾矿中-10μm含量下降15.56%;年均球磨效率提高7.6%,球磨机利用系数达4.23t/m<'3>h,国内排名第1;电耗降低2.2kWh/t,钢球消耗降低0.15kg/t;2014-2016年三年直接降低选矿成本合计3083.95万元,每年间接降低尾矿处置成本1653.9万元;金属回收率较改造前提高1.68个百分点,三年增加效益6187.4万元。该项目拥有完全自主知识产权,已申报12项专利,其中发明专利5项、实用新型专利7项,总结2项技术秘密,10篇论文在国家核心期刊发表。采用的水平磁场和垂直磁场脉动高梯度强磁机联合选别技术已在攀钢集团矿业公司推广应用;精确化磨矿技术也在湖南柿竹园有色金属有限责任公司应用。该项目的高效梯级弱磁性铁矿物回收工艺在难选混合铁矿具有广阔的推广应用前景,精确化磨矿技术对中国金属矿山磨矿技术进步也具有很好的借鉴价值。
[成果] 1700520107 江西
X75 应用技术 环境治理 公布年份:2017
成果简介:伴随着中国工业化进程,有色金属工业固废迅速增加。据统计,2013年含有色金属的废泥、废渣和冶炼烟灰等达到1100万吨,预计2020年的产生量将达到4800万吨。该技术成果开发成功之前,仅10%左右的该类物料被回收利用,且只回收了其中含量较高的有价金属,资源综合利用水平低。其余多被堆存或填埋处置,造成大量有色金属资源的浪费,严重威胁土壤和地下水的生态安全;因此,如何从这类复杂物料中清洁综合回收有价金属已成为中国有色金属行业可持续发展中亟待解决的重大技术难题。在国家及地方科技项目的支持下,成功开发了复杂多金属物料清洁回收利用关键技术,实现了产业化,主要创新点如下:(1)复杂多金属废料还原熔炼-粗铜直接电解综合回收铜、锡、镍、锌的技术:提出了含铜物料还原熔炼-粗铜直接电解、熔炼渣吹炼-硫化挥发集成技术。含铜废料经还原熔炼得到含镍、锡、金、银的粗铜,含铜锌烟尘和熔炼渣;粗铜直接电解产出阴极铜,阳极泥回收贵金属;熔炼渣经侧吹炉处理得到含锌、铅、锡和锑氧化物的烟尘以及冰铜;实现了铜、镍、锡、铅、锑、锌等元素分别在金属熔体、熔渣、烟尘中的有效分离。(2)含多金属炉渣的综合回收技术:①针对阳极炉炉渣及含铜熔炼产物,发明了氧压浸出-直接电积生产铜的技术。氧压浸出含铜镍渣,铜、镍进入溶液,浸出率分别达到99.8%和98.4%;含镍溶液脱铜除砷锑铋后,生产硫酸镍;含锡、铅、锑等的浸出渣送电炉生产粗锡合金;②针对炼铜烟灰浸锌渣、低品位铜阳极板电解阳极泥、氧压浸出渣等各类含锡、铅、锑等物料,采用电炉熔炼-电解精炼工艺回收锡、铅、锑,金属回收率大于99%,各项指标达到国际先进水平。(3)含铜锌烟尘浸出-萃取-电积提取铜、锌技术:金属回收过程中产生的含铜锌烟尘,经常温浸出、铜锌进入溶液,而后经N902萃取铜、P204萃取锌的二段萃取技术分离铜、锌,再经电积获得金属铜和锌,铜、锌回收率分别为92%和96.5%,过程中无需脱氟氯,物料适应性强。(4)贵金属的回收及金属粉末的制备技术:阳极泥中的金、银、铂、钯经湿法处理得以回收;研发了多种粉体制备新技术,成功制备出锌、铅、镍、银、铜、钯的粉体材料,提高了金属产品的附加值,实现了高值化利用。该项目共申请专利40项,其中发明专利7项,实用新型专利33项。发表了相关论文10余篇。依托该项目的技术成果,建成了两条生产线,形成了年处理43万吨有色固废及金属废料、生产21万吨阴极铜和100吨贵金属的生产能力,近两年半累计新增销售收入超过210.62亿元,新增利润5.06亿元,新增税收10.02亿元,经济和社会效益显著。该项目成果全面提升了中国对含多种金属元素的冶炼渣、冶炼烟灰、含金属污泥等低品位物料的综合利用水平,大幅提高了各种金属的回收率,降低了环境污染,对中国有色金属工业真正实现循环利用和资源化利用具有战略意义。
[成果] 1700520108 江西
TF8 应用技术 常用有色金属冶炼 公布年份:2017
成果简介:该项目属于有色金属冶金技术领域。废杂铜是中国铜工业重要的再生资源,占铜资源量的30%以上,中国已成为世界上最大的再生铜资源国。但是长期以来中国再生铜处理技术远低于世界先进水平,全国几十家废杂铜冶炼和加工企业仍然采用传统的鼓风炉和反射炉等工艺,普遍存在规模小、装备水平低、能耗高、环境污染严重等突出问题,原因是缺乏自主的先进工艺和装备,加上国外为了控制再生铜资源的竞争对中国进行技术封锁和限制,很多企业期望技术升级的目标难以实现,中国作为再生铜资源大国付出了巨大的能源和环境代价,废杂铜冶炼的落后现状亟待改变。国家要大力发展循环经济,必须开发具有自主知识产权的再生铜冶炼系列工艺和装备,形成行业技术升级的主导技术,提升中国再生铜行业整体水平。该项目通过基础理论研究、计算机仿真优化、工业化设计及生产实践验证,开发了具有国际领先水平的再生铜冶炼系列工艺及装备,覆盖了从再生铜原料到最终产品的完整产业链,打破了国外的技术封锁,实现了再生铜原料清洁高效冶炼。主要技术创新内容包括:1、国际首创NGL炉冶炼废杂铜成套工艺及装备。首次开发“再生铜冶炼熔体氮气微搅动技术”,促进传热传质,提高反应速率;攻克了废杂铜冶炼炉型对工艺性能影响的关键技术,提高了熔化速率和炉体密闭性、安全性;采用氧气卷吸燃烧供热技术,提升了热效率,显著降低了能耗和烟气量。2、开发了低品位再生铜(包括电子废料和含铜渣料)顶吹转炉冶炼工艺和装备。开发出顶吹转炉一炉三段的处理工艺,流程短,原料适应性强,金属回收率高;开发了高效的烟气净化技术,有效地抑制了二噁英的产生;开发了顶吹转炉生产智能控制系统,保证了操作平稳安全。3、开发了再生铜永久阴极电解成套智能装备。国际首创矢量化阴极铜剥离技术及装备,提高了装备的生产能力,降低了能耗;国际首创智能双通道阳极铣耳的技术及装备,解决了阳极耳铣削深度难于控制、铣削噪声大等问题,提高了机组的运行速度和能力;开发了铜电解专用吊车双激光动态测距、智能修正系统,保证自动精确定位;优化了铜电解残极洗涤机组,提升了作业效率。该项目获国家发明专利8项,国际发明专利5项,实用新型专利15项,软件著作权5项,主编国家标准1部。项目成果初评为2016年江西省科技进步一等奖,获中国有色金属工业科学技术一等奖3项,江西省科技进步二等奖1项,国家优秀专利奖2项。项目成果在两个国家级“城市矿产基地”实现了大规模工业化应用,近三年累计新增销售收入290.82亿元,新增利润8.03亿元,经济效益显著。项目相关技术成果已被国家工信部和有色金属行业列为废杂铜处理首选和推广的工艺,还在行业内不断得到推广应用,提升了中国再生资源处理整体水平,为提高中国有色金属工业核心竞争力和国际影响力做出了重要贡献。
[成果] 1700580139 江西
TN1 应用技术 电子器件制造 公布年份:2017
成果简介:项目属稀有稀土金属冶炼技术领域。离子型稀土是中国重要的战略资源。国内外尚无"末端定制"的高纯特种形貌稀土氧化物产业化实例。在国家中小企业创新基金及稀土新材料研发和产业化专项等项目的支持下,针对末端功能材料迫切需求的高纯特种形貌稀土氧化物产业化制备技术缺乏、材料综合性能落后于发达国家的现状,项目组开展了形貌可控高纯稀土氧化物制备技术及其应用研究,围绕"稀土氧化物-稀土金属(合金)-磁性材料与发光材料制备"产业链形成全流程集成技术与装备。核心技术内容为:1、离子型稀土分离料液直接制备高纯特种形貌稀土氧化物成套技术及装备。自主研发了"软化学"和外场结合的前驱体形貌控制技术,辅以自主研发的左右互摆混料装置、进料稳压装置等,制备出高纯"低松装密度大比表面积(超细)稀土氧化物"及"砂状稀土氧化物"等特殊物性稀土氧化物,"砂状稀土氧化物"概念属于首次提出。2、高纯"砂状稀土氧化物"用于制备高纯稀土金属和合金技术及装备。"砂状稀土氧化物"兼具小颗粒溶解速度快与大颗粒机械损失小的优越性,而且空隙多、活性大,"干法脱氟"可替代现有的"碱液脱氟"。"砂状稀土氧化物"结合自主研发的大电流熔盐电解槽及自动控温、精确自动加料装置,促进了高纯稀土熔盐电解技术及装备的发展。3、"高纯超细稀土氧化物"作"晶界改性剂"的钕铁硼永磁材料制备技术。开发了复合添加钆、钬、钇双相合金法制备高性能钕铁硼永磁材料的成套技术,高纯超细重稀土氧化物晶界改性作用明显,可减少10~30%的钕、镨、镝、铽等稀缺稀土资源用量,制备出性能高达45 H、42 SH、40UH等牌号的永磁材料。产业化应用经济效益显著。4、"高纯特种形貌稀土氧化物"为原料制备节能灯和白光LED用荧光材料技术。成功制备出单分散均匀球形、纳米-亚微米Y2O3: Eu3+红色荧光粉;定向设计并合成出具备类石榴石型结构的新型硅酸盐基质,调节能量传递提升显色性,获得低色温单一基质白光荧光粉。节能灯和白光LED器件显色指数≥85,白光色温项目共获得省级科技鉴定成果10项,授权发明专利6项、实用新型专利15项,发表期刊论文30余篇,其中SCI/EI收录论文20余篇。该成果对于提高中国离子型稀土行业核心竞争力、建设"资源节约型、环境友好型"社会具有重大意义。
[成果] 1700390199 青海
TD7 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:在金属采矿生产中,最常发生的事故是顶板事故,地下矿顶板事故将是中国金属矿山开采过程中长期面临的第一大安全隐患。课题立足于崭新的矿山采空区顶板事故发生机制,建立崭新的安全监测、安全预警和安全控制模式,将实时动态安全监测、预警、控制子系统、安全管理系统、生产调度系统和应急指挥系统综合集成在三维地质GIS平台之上,从而建立起基于四维GIS的矿井调度指挥及安全预警系统。该课题关键技术的科学性、先进性和创新性主要表现在:提出了一种新的矿山巷道建模方法,解决了最佳路径分析等空间分析应用问题,在业内率先实现矿山巷道动态可视化。提出了一种适合高原矿山经验模态分解-支持向量机巷道围岩实时预测方法和微震定位算法:实时预测精度达到95%以上;定位精度在8m以内,在同等条件下较国内外定位精度提高4m以上。构建了一种新的混沌-粒子群生产调度模型,解决了复杂矿山条件下的生产调度优化问题。根据现场车辆工作状况建立动态的分区调度模型,提出了移动分区联锁-闭锁控制算法,实现了车辆智能化调度和行驶。成果已在锡铁山铅锌矿、获各琦铜矿等矿山成功应用,并取得了显著成效。成果达到国际领先水平。
[成果] 1700530010 安徽
TD8 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:该项目属于矿山科学技术领域。露天矿驻留矿产资源是指遗留在露天境界外,边坡附近,由境界内向外延伸的矿产资源。项目针对中国大型露天矿境界外驻留资源赋存特点,从高效、安全、经济的角度,对驻留矿产资源开采关键技术展开攻关研究,主要内容包括以下三个方面:境界外驻留矿开采与露天开采耦合技术研究。露天境界外驻留矿安全高效开采方法及工艺研究。露天境界外驻留矿开采边坡岩体损伤与灾变智能控制技术研究。露天境界外低扰动爆破技术研究。该项目特点是集露天和地下开采两种工艺要素为一体的综合性开采技术。经过联合攻关,构建了“境界外驻留矿与露天耦合开采理论-驻留矿体一坑多方案自适应开采技术-低扰动高效能开采应用”为核心的露天境界外驻留矿安全高效开采成套新技术体系,并成功应用于工程实践,主要创新成果如下:创建了基于时空关联度-同步回采相互影响度的境界外驻留矿与露天耦合开采理论。构建出了驻留矿体与露天矿开采时空关联度模型Kt (时间)、Kn(空间)以及计算方法;首次通过单轴压缩过程岩石声发射来表征露天边坡岩石损伤,揭示了岩石声速与损伤、声发射的关系,推导出用岩石声速表征岩石损伤的理论公式,为露天矿与境界外驻留矿同步回采过程中的相互影响分析提供了理论依据,使驻留矿体和露天开采相互影响度降至最低。开发出多因素干扰下的境界外驻留矿体一坑多方案自适应开采技术。建立了驻留矿体资源、露天资源高度关联一体化的开拓系统,构建了基于经济指标、采场低压控制指标、技术指标等多因素综合评价指标体系,为驻留矿体采矿方法的选择决策提供了科学的量化理论依据,实现了驻留矿体矿产资源地下开拓系统与露天工程的有效衔接。开发出驻留矿体开采多场复杂环境下低扰动、微毒气、水力增压破岩技术。提出了水力增压爆破能量利用率和合理水柱高度计算理论,开发出差异微差-柔性缓冲的精准延时减振爆破技术,建立了爆破毒气收集及测试分析系统,研制了爆破毒气吸收剂,实现了驻留矿与露天矿开采低扰动高效能落矿和清洁爆破。该课题已获授权专利发明4项,实用新型专利3项,发表论文50余篇(EI收录8篇),出版学术专著1部,获行业科技进步一等奖1项。整体技术应用于包钢白云鄂博铁矿、马钢姑山铁矿,近三年创直接经济效益:新增销售额22.5亿元,新增利税5.08亿元。
[成果] 1700260331 安徽
TD8 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2016
成果简介:该项目属金属矿山采矿工程科学技术领域。是国家资源综合开发利用领域的重要发展方向和关键技术之一。中国金属矿山经过几十年的开采,开采环境好的矿体越来越少,开采条件差,赋存环境恶劣的难采矿体逐步成为今后重要的开采对象。松散介质环境下的矿产资源属于典型的难采矿体,占现有资源总量的30%。常用采易弃难的抽采方式,致使大量矿体遗留于松散介质环境中,导致宝贵资源严重损失。解决这一问题的关键在于研发松散介质环境下的开采和灾变防控技术。 项目综合运用变形能、声发射及蠕变等学科前沿理论和技术,通过产学研结合,历经8年科技攻关,建立了松散介质环境下难采矿回采及灾变防控的理论体系,研发了具有自主知识产权的关键核心技术,并成功进行了推广应用,在松散介质环境难采矿安全开采方面取得了突破性进展。 研发了松散介质环境下难采矿开采技术: 根据岩体变形能理论,提出了最佳支撑结构能量对称原理,解决了长期以来支撑结构盲目留设的理论和技术难题。根据该原理研发了点柱支撑分区充填技术,使散体下难采矿规模性回采成为现实。同时开发出松散介质环境下快速出矿技术,提高了出矿安全性。以上成套技术实现了松散介质环境下难采矿安全开采。开发了松散介质环境下高稳定采场构建技术:建立了不同介质连续耦合支护体系,实施了散体下主要支撑结构的耦合支护,解决了临近松散介质部位矿层易失稳破坏的问题,研发了破碎边帮超前预充填技术,使松散介质转换为连续介质环境,大幅提高了采场稳定性。研制了间隔缓冲封闭墙,消除了散体突涌引发的冲击气流和冲击泥流的危害。通过以上集成技术,构建了松散介质环境下高稳定采场。研发了松散介质环境下开采灾变预测技术:揭示了松散介质载荷作用下主要承载结构蠕变破坏的机理,建立了主要支撑结构蠕变模型,进而研发出岩石、充填体蠕变破坏声发射监测预测技术,填补了充填体破坏声发射监测预测技术空白,开发了充填体裂纹无损探测技术,解决了松散介质环境下充填体灾变失稳探测预测的技术难题。 该项目获授权发明专利3项、发表相关论文12篇,其中EI检索5篇,完成博士论文1篇,完成硕士论文4篇,出版专著1部、编著1部。 该项目研发的关键技术在铜陵有色凤凰山矿业有限公司成功应用,获得了良好的经济、社会效益。近三年,累计销售收入2.23亿元,新增利润1.036亿元,新增税收3316万元。该项目研究成果还在铜陵紫金矿业有限公司、武山铜矿、荡坪钨业有限公司得到成功推广应用,取得了超过2亿元的经济效益和巨大的社会效益。研究成果具有显著的创新性和推广应用价值,促进了中国金属矿山采矿技术的发展,为建设安全、高效矿山做出了贡献。
[成果] 1700370204 江西
O64 应用技术 自然科学研究与试验发展 公布年份:2016
成果简介:该项目属于催化化学领域。水体有机污染物治理是中国环境问题的迫切需求。项目针对常规结构光催化剂在水体有机污染物降解活性低这一技术瓶颈问题,从结构构建和性能调控两个层面开展了基础理论研究,取得多项原创性成果。 1.发现了超声波在不同反应介质体系对晶体成核、生成、晶面择向等调控作用规律,实现了光催化剂制备原理创新。阐释了超声波参数与半导体晶化、金属和非金属同步掺杂的内在联系及规律,建立了"超声波诱导组装"非晶胶粒成特殊结构光催化剂的制备方法体系,被世界权威化学家意大利K.L.Manna教授在权威Phys.Rep.(IF20.03)综述高度评价。 2.发现了异质相结构建与半导体晶体结构参数相关规律,实现了光催化剂构效理论创新。建立了以热力学和相变动力学为基础的受热相变构建异质相结及晶相界面促进光生电子和空穴分离的光催化活性调控理论模型。探明了以聚醇、柠檬酸等为核心反应介质的水热、溶剂热体系对半导体晶体结构调控规律,实现了三维多级结构的绿色构建。成果在Adv.Mater.(IF17.49)等权威杂志发表。获中科院邹志刚院士正面引用。 3.发现了Au纳米簇中的新型光催化活性物种单线态氧(1O2)及其在有机污染物高效光催化协同降解作用机制,实现了光催化降解理论创新。揭示了Au纳米簇的类半导体行为及其O<,2>活化机制,成果在J.Phys.Chem.Lett.(IF7.46)等权威杂志发表。建立了染料类、酚、邻苯二甲酸酯、双酚A等10余种等有机污染物高效降解的光催化体系,为光催化技术在废水处理中的应用提供了重要的理论指导与技术支持。 成果发表SCI论文106篇,其中SCI一区21篇,二区33篇,影响因子>3的46篇(>17的1篇,>6的20篇),20篇核心论文被化学权威Chem.Soc.Rev(IF33.38),Energy.Environ.Sci.(IF20.52),Angew.Chem.Int.Ed.(IF11.26)等SCI期刊引用1003次,SCI他引731次;6篇代表论文被SCI引用463次,SCI他引372次,单篇SCI最高他引102次,代表论文1次入选全球高被引ESI hot(0.1%),3次ESI1%论文排行榜;获授权发明专利5项。成果被美国Obare、日本Paolo Mele、意大利Castello等权威专家编入5部专著。
[成果] 1700370074 江西
TQ42 应用技术 专用化学产品制造 公布年份:2016
成果简介:该项目成果属于环境工程领域。与西方发达国家不同,中国生产生物柴油的原料主要为廉价废动植物油脂,由于其成分复杂,对催化剂的要求非常苛刻。因此,如何制备一种价格低廉、并且能在反应过程中保持高活性和稳定性的催化剂,已经成为了一个迫切需要解决的难题。在该研究背景下,该项目对以农林固体废弃物为原料可控合成碳基固体酸的内在机制及催化废油脂合成生物柴油的反应机理进行了系统研究。主要内容为:创新性地将植物油沥青、石油沥青和废弃山茶油壳经炭化作用后得到的多孔碳与-SO3H官能团键合,合成了一种具有灵活空间结构的环境友好型固体酸催化剂,在催化转化废油脂为生物柴油时显示了高活性和稳定性。该成果单篇被SCI他引113次,如被Chemical Reviews (IF=46.568)引用,评价为"舒等人合成得到了一种具有灵活空间结构且含有-SO3H官能团的碳基固体酸催化剂,在用于催化合成生物柴油时,显示出了高催化活性"。基于相平衡理论,将分离与反应相融合,全反应过程只需要一种酸性催化剂,有效避免了传统酸碱复合两步催化法的缺陷,同时增加了脂肪酸和甘油酯的转化率。该成果单篇被SCI他引44次,如被Carbon (IF=6.196)引用,评价为"该方法不仅有利于生物柴油的生产,同时也是一系列通过酸催化反应来合成其它化学品的有效手段"。创新性地基于拟均相反应动力学模型,建立并求解了碳基固体酸同时催化酯化及酯交换反应过程相关的机理型动力学模型。该成果单篇被SCI他引23次,如被Fuel (IF =3.52)引用,评价为"非均相催化反应动力学方面的研究非常缺乏,舒等人的动力学研究意义重大"。开创性地提出了一种基于分子结构图形学来预测不同原料油脂来源的生物柴油产品燃性能的新方法。该成果单篇被SCI他引22次,如被Fuel (IF =3.52)引用,评价为"舒等人开发了一种预测生物柴油燃烧性能的高效方法"。项目研究成果共发表SCI收录论文30篇,SCI总他引次数为600余次,SCI单篇他引最高次数为113次。此外,研究者出版了专著《生物柴油科学与技术》,获得了江西省高等学校科技成果奖一等奖。
[成果] 1600320100 福建
TF0 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2016
成果简介:该项目属贵金属冶炼领域。项目针对共伴生金精矿焙烧产物银铜二次包裹严重,焙烧过程受矿物物化性质,焙砂温度、时间、气氛影响大,常规金精矿焙烧处理系统银铜浸出率低(分别60%、90%左右),阴极铜品质不稳定等问题进行研究,结合生产系统优化,形成共伴生金精矿中银铜高效回收全套技术。项目获授权专利4件,发表论文13篇(含录用,其中EI收录期刊2篇),在行业形成以下4项创新领先技术:遴选出焙烧过程银二次包裹抑制剂NaOH,有效降低银二次包裹,实现银的高效回收。通过焙烧氧化过程热力学研究,结合银物相变化和矿物形貌改变,确定焙烧工艺过程中银相变规律,指导完成银二次包裹抑制剂的遴选;焙烧过程添加NaOH,有效减少硅酸银难浸相生成,降低银矿物二次包裹。开发沸腾焙烧炉炉顶自流进料—梯级焙烧技术,从源头保证焙砂质量均一、稳定。距离炉顶中心点1/3处圆心线上均匀设4个进料口,矿浆经分配槽后通过料枪直接自流进入沸腾焙烧炉,料枪采用DN65无缝钢管,装置简单、易于操作。梯级焙烧技术充分利用炉膛温度梯度及矿物粒度差异,控制不同粒度矿物焙烧温度、时间,保证粗粒物料充分焙烧,避免低熔点、微细粒矿物的烧结,实现不同粒级矿物在炉内梯级焙烧。开发出“两高一低”(高温、高酸、低矿浆浓度)浸出体系,实现铜的高效浸出。焙砂采用高温、高酸、低矿浆浓度工艺强化浸出,破坏硅酸盐包裹相,提高铜浸出率;以烟气净化副产物污酸为浸出剂,实现废物综合利用,降低污酸处理成本,形成污酸回收利用整套技术。遴选电积过程添加剂,集成阳极包裹及酸雾抑制技术,实现复杂溶液电积过程杂质平衡与控制,形成从复杂溶液制备高纯阴极铜的成套工业技术。成果转化:项目成果在实施单位紫金铜业有限公司黄金冶炼厂完成成果转化,自2013年3月以来处理共伴生金精矿87166吨,生产黄金6625公斤、白银28468公斤,铜1768吨;银回收率从57%提高到71%,累计多回收白银5613公斤,新增工业总产值1762.64万元,新增利税1629.04万元。成果推广应用:研究成果自2013年12月在河南洛宁紫金黄金冶炼有限公司应用以来,银回收率从67%提高到71%,累计多回收白银1862.4公斤,新增利税448.83万元。项目申报成果“共伴生金精矿焙烧二次包裹抑制技术及银铜高效回收”主要包括银、铜高效回收。其中银高效回收技术成果“银在金精矿焙烧过程中二次包裹抑制剂的研发及应用”经组织行业知名专家评审,结论是“该工艺技术稳定可靠,经济、社会效益显著,研究成果达到国际先进水平”。铜高效回收技术成果“高铜难处理金精矿铜回收关键技术研究及应用”经中国黄金协会组织专家鉴定,结论是“该成果具有创新性,经济效益和社会效益显著,在高铜多金属难处理金精矿预处理方面达到国际先进水平”,获龙岩市2014年度科学技术一等奖。
[成果] 1700370106 江西
TF8 应用技术 [常用有色金属冶炼, 矿山、冶金、建筑专用设备制造] 公布年份:2016
成果简介:该项目属于有色金属冶炼领域。再生铜资源利用是中国铜工业的重要组成部分,但中国再生铜冶炼技术和装备与国外相比有很大差距,突出表现在规模小、技术装备水平低、能耗高、环境污染严重。该项目在充分研究国内外矿铜和再生铜冶炼技术和装备的基础上,经过多年技术攻关,形成了系统的再生铜冶炼新工艺和装备。主要开发内容有:NGL炉冶炼废杂铜成套工艺及装备:首次开发侧开门大型回转式炉体结构,通过双旋转编码器控制炉体准确稳定的转动,自动化和安全程度高、方便加固体料;开发了高效的炉体微搅动技术,通过狭缝式透气砖通入氮气搅动,强化传热传质,提高了精炼效率和氧化还原剂利用率,并可辅助赶渣;开发了氧气分级卷吸燃烧的新型供热技术,热效率高,可减少废气排放45%、氮化物80%、二氧化碳40%;开发了加料和排渣双功能炉门,大幅度减少排渣的劳动强度。低品位铜料顶吹转炉工艺及设备:开发顶吹转炉工艺处理低品位铜料和渣料,原料适应性强,能耗低、环保好;开发天然气喷枪及控制系统替代国外引进的液体燃料燃烧器;研发了使用合金材料堆焊形成致密保护层的顶吹转炉余热锅炉,有效地降低了高温烟气对锅炉的腐蚀;开发了有效抑制二恶英生成的半干法冷却降温、干法收尘的再生铜烟气处理系统。再生铜永久阴极电解工艺:开发了针对再生铜原料复杂,杂质含量高特点的永久阴极电解工艺、优化了电解液净化方式和添加剂配方,提高了阴极铜的质量和稀贵金属回收率。项目成果在国家两个"城市矿产基地"的大型再生铜项目上应用,主要技术指标达到国际领先水平。近三年累计实现销售收入124.43亿元。项目获授权发明专利1项,获授权实用新型专利4项。部分成果获中国有色金属工业科学技术一等奖3项,第十六届中国专利优秀奖1项。国家工业和信息化产业部在2014年发布的《铜冶炼行业规范条件》中已将NGL炉工艺和顶吹转炉工艺确定为处理废杂铜首选工艺,有色金属工业"十二五"《有色金属工业新技术推广指南》将NGL炉、旋转顶吹炉工艺确定为处理废杂铜推广的工艺和装备。
[成果] 1700260226 安徽
TF8 应用技术 常用有色金属冶炼 公布年份:2016
成果简介:该项目研究内容属有色金属冶炼科学技术领域。 中国是铜冶炼大国,矿铜产量多年来一直位居世界第一,但铜冶金生产引发的环境污染与能源消耗问题也日益凸显,改进冶炼工艺迫在眉睫。闪速熔炼-闪速吹炼工艺(“双闪”工艺),与闪速熔炼-PS吹炼等传统工艺相比较,具有生产效率高、环保性好、系统能源利用率高等优点,逐渐成为炼铜企业新建以及改造项目选择的主流工艺之一。但是,该新工艺亦存在过程控制难度大、安全防护技术尚不成熟等问题,尤其是在高产能、原料成分波动的情况下,这些问题更显突出。 该项目研究对象为世界单套系统生产能力最大、一步设计产能最大的“双闪”生产系统,其工艺运行及关键设备应用尚无先例。项目针对高产能条件下“双闪”工艺与关键设备、安全防护及过程控制等技术难题开展研究,突破了高产能“双闪”铜冶炼工艺的多项关键技术,并实现工业应用。项目主要技术创新如下。 研发了高产能“双闪”冶炼新技术及关键设备: 发明了铜精矿闪速-熔池复合熔炼工艺及装置,开发了可调节预混型闪速炉精矿喷嘴、加速精矿粒子着火过程的点火装置等新型设备,为世界一步设计产能最大的“双闪”系统的顺利生产创造了硬件条件。 开发了“双闪”冶炼系统安全防护及预警技术: 发明了一种使用寿命长的粗铜排放口,提出了闪速炉炉体渣线区及烟气区等隐患部位的强化改造及安全预警方案,研发了闪速吹炼炉上升烟道炉结抑制方案,形成了重点针对安全隐患环节的“双闪”冶炼系统安全防护及预警技术,突破了“双闪”工艺作业率的关键瓶颈。开发了“双闪”冶炼过程在线智能优化控制技术: 发明了物料物相识别技术,构建了“多约束智控”前馈计算和“矢量多点调控”全耦合反馈修正数学模型,开发了全生产范围内闪速炉操作参数优化调控技术,研发了“双闪”铜冶炼工艺在线智能控制系统,提高了“双闪”工艺的实时操控水平和智能化。 高产能“双闪”铜冶炼工艺关键技术的研发及集成应用提高了“双闪”工艺的产能、安全性以及原料适应性。该项目研发的整套技术在一家大型冶炼厂示范应用,项目实施后“双闪”工艺产能达40万吨-阴极铜/年(世界闪速炉产能最高水平),综合能耗(203kg/t-阴极铜)、闪速炉作业率(>95%)等关键技术指标先进。项目实施亦为企业带来了良好的经济效益,近三年累计新增销售收入114.7亿元,新增利润6.01亿元,新增税收19.6亿元。 该项目属于自主创新项目,获授权发明专利3项、实用新型专利5项,软件著作权2项,形成了自主知识产权,打破了国外技术垄断。项目关键技术在铜陵有色金属集团股份有限公司金隆铜业分公司、广西金川有色金属有限公司、富冶集团有限公司、紫金铜业有限公司等大型铜冶金企业得到推广应用,为相关企业技术进步起到了重要作用。项目研究对提高中国有色金属工业核心竞争力、铜冶炼企业产能挖潜、节能降耗、安全环保、资源综合利用以及人才培养均具有重要的促进作用,社会效益显著,对国民经济和科技发展具有重要的现实意义。
[成果] 1700320412 江西
TF7 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2016
成果简介:该项目属于:钢铁材料加工制造工艺。特厚钢板是装备制造、海洋工程、能源化工、高层建筑等高端制造业的重要基础材料。特厚板制造有“模铸+轧制”和“连铸+轧制”两种流程,具有高效、低耗、低成本的“连铸+轧制”流程是发展的大趋势,特大断面板坯连铸装备与技术是发展重点。国内外主流板坯连铸机断面厚度不大于320mm,大断面连铸装备与技术主要被西马克、奥钢联、住友重机三家国外公司垄断,400mm厚特大断面连铸装备与技术尚处于研发阶段,极大地制约了中国特厚钢板的制造。针对400mm厚连铸装备与技术世界难题,该项目组开展了数值模拟实验室研究和现场试验等工作,完全自主研发了特大断面板坯连铸成套装备与技术,成功实现了“连铸+轧制”流程规模化生产特厚钢板关键技术创新。“世界最厚(420mm)板坯连铸机投产”入选《世界金属导报》2011年世界钢铁工业十大技术要闻。主要创新点:自主研发了世界最大断面板坯连铸机成套装备与技术。针对特厚板坯极易出现裂纹、中心偏析及疏松等缺陷,开发了宽边定位结晶器、精准无级振动机构、多功能扇形段等核心装备,铸机装备取得重大突破;发明了七阶三角级数振动波形、三维二冷动态控制系统、凝固末端多元控制等关键技术,连铸工艺技术取得重大创新;形成了具有自主知识产权的大半径(13m)高垂直段(3.5m)特大断面板坯连铸机成套装备与技术,成功生产出世界最厚(420mm)连铸板坯,铸坯质量达到国际先进水平。集成创新了特厚钢板全流程制造技术。根据特厚钢板高强韧性、高均质化等重大共性关键技术难题,开发了转炉终点控制系统、精炼智能精准控制、多场耦合控轧及热处理等多项创新技术,实现了特厚钢板制造流程优化,产品通过欧盟CE(250mm厚)、SGS(250-380mm厚)认可认证,利用连铸坯生产特厚钢板居国际领先水平。自主研发了两个新钢种。利用自主研发的铸机装备和全流程关键技术,解决了板坯连铸高硫钢容易产生表面纵裂纹的世界技术难题,发明了XGY55高硫易切削特厚钢板;通过创新成分和控制Cu-S-Sb复合物,发明了XGYY42免涂装耐腐蚀特厚钢板。丰富了易切削钢和耐腐蚀钢系列牌号。产品性能指标达到国际先进。该项目成果获江西省科技进步一等奖1项、中国专利优秀奖1项、全国冶金行业优秀工程设计一等奖1项;获发明专利13项、实用新型专利6项。起草国家标准4项和行业标准1项。发表论文25篇。经科技厅组织由院士担任主任委员的省级成果鉴定,整体技术达到国际先进水平。成果在新钢实施应用,取得显著经济效益:2013~2015年累计生产85.31万吨,新增销售收入32.91亿元,新增利润4.44亿元;特厚钢板市场占有率由1%提升到5%,上升速度全国第一,市场竞争力显著提升;产品获美国、欧盟等发达国家权威机构认证,并成功应用到红沿河核电站、壳牌石油工程、海恒海洋平台、中石油云南加氢反应器等数十项国内外重大工程。相关技术在八钢、天钢等多家企业推广应用,促进钢铁行业技术进步显著,推动了重大装备发展和重大工程建设,获得了显著经济效益和社会效益。
[成果] 1600570877 广西
TD9 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2016
成果简介:课题来源与背景:项目来源于国家科技部“十一五”科技支撑《大厂锡铟锑多金属资源综合利用关键技术及设备研究》(2006BAB02B04)课题,以及企业自行安排的研究开发项目,项目“产、学、研”三结合技术开发和攻关项目,由广西华锡集团股份有限公司牵头完成。目标是针对广西大厂特贫锡铟锑多金属矿石,开发高效资源化技术工艺,综合回收有价金属,为企业持续稳定发展创造好的条件。大厂矿区经历数十年规模化开采,资源消耗过快,据地质资料统计,已探明锡锑铟多金属矿约7500万吨,而工业边界品位锡0.3%以上资源仅存3500万吨(铜坑92号2100万吨,高峰105号400万吨,砂矿1000万吨),含锡0.3%以下矿石约3800万吨,占矿石储量的50%以上,潜在资源价值超过78亿元。受选矿技术限制,锡0.3%以下被认定为“无开采价值”的特贫矿石。因此,锡0.3%以下特贫锡锑铟多金属资源高效回收,既是大厂矿田选矿的技术难点,也是华锡集团持续发展的方向,同时是延长矿山服务年限,提高资源综合利用率的迫切要求。技术原理及先进性:项目从2006年1月-2009年9月进行技术攻关,针对矿石品位低,矿物种类多,结晶粒度细而不均、矿物性质差异大、矿石氧化泥化严重等问题,以提高前重预先抛尾和强化细粒回收为重点,开展了《大厂超细贫铅锑锌回收新技术研究》、《新型单元化跳汰机的研究》、《大厂微细粒铅锑锌矿石选矿试验研究》、《大厂矿田特贫锡铟锑多金属矿资源化关键技术研究》等子课题研究,开发了大厂特贫锡铟锑多金属矿资源化关键选矿技术:利用长坡选厂原有流程,以扩大处理量、确保经济效益和资源回收率为目标,运用流体动力学对锯齿波跳汰机筛下水进行动力学模拟研究,通过在前重锯齿波跳汰机的床面安装隔板,形成多个单元室,同时大幅增加跳汰机两室间的落差,优化改进锯齿波跳汰机,改善操作性能,大幅提高设备处理能力,显著提高了前重抛尾预富集效果;针对脆硫铅锑矿细泥浮选中给料品位低、颗粒微细、与其他硫化矿物可浮性相近,浮选难度大的问题,提出了“硫化矿絮团粗选-分散精选”浮选新技术,开发了具有自主知识产权的浮选新药剂,显著提高了低品位微细粒脆硫铅锑矿回收率;针对细粒锡石传统选矿回收难度大、富集比低的问题,研发了“高浓度脱硫浮选-自动旋转给矿定锥分选-矩形坡面射流流膜浮重复合精选”的微细粒锡石联合回收新工艺,提高了细粒锡石的回收率和精矿品位。成果应用:研究成果已在长坡选矿厂生产应用,在原矿含锡0.26%;锌1.17%;铅+锑:0.27%条件下,获得的生产指标:原矿预富集抛废率57.24%,提高5.36%,高度锡精矿含锡47.90%、回收率59.21%,低度锡精矿含锡3.12%,回收率1.56%,总锡回收率60.77%。锌精矿含锌46.80%、回收率66.27%,铅锑精矿含铅+锑31.51%、回收率铅63.16%、锑62.00%。提高5.36%,锡、铅、锑、锌金属回收率分别提高7.35%、5.41%、5.28%、7.83%。2010~2012年三年累计处理矿石175.01万吨,产值47553.94万元,税费8043.161万元,利润3279.852万元。成果适用性分析:研究成果成功应用,使工业边界品位以下的特贫矿石资源得到充分利用和综合回收,盘活资源,增加可利用资源储量,对于降低锡石开采的工业边界品位具有理论和现实的意义,项目经济和社会效益显著。项目己获“一种含泥和碳质脉石矿物抑制剂的制备方法”、“锡石硫化矿混选再提纯方法”、两项国家专利。形成了自主知识产权,具有明显的创新性。生产应用取得了明显的经济效益和社会效益,可在同类矿山的特贫矿石综合回收利用推广应用。
[成果] 1700320600 云南
TD9 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2016
成果简介:中国硫铁矿资源53亿吨,其中的铁含量达到中国铁矿资源中铁总量的5%〜 8%,但硫铁矿属于化工矿产,不属于铁矿资源。硫铁矿中的铁在制硫酸的过程中转化为烧渣,成为一种严重污染环境的固体废物。从硫铁矿烧渣中回收铁资源,已经开展了近百年的研究,但由于这是一个典型的世界性技术难题,一直没有成功解决。钢铁是国民经济建设的基础材料,作为其原料的铁矿石,对外依存度超过60%。增加铁矿资源量,一直是中国矿产资源领域的重大战略任务之一。如能改变硫铁矿的资源属性,将其从化工矿产拓展为铁矿资源,在不需要找矿的情况下,就能增加中国铁矿的资源量,经济、资源和环境意义重大。项目以利用硫铁矿中铁资源为目标,以有色金属共伴生硫铁矿为研究对象,在国家科技部、国家自然科学基金委等多个部门的支持下,产学研紧密协同,转变学术思想,创新关键技术,经过十多年的理论研究和持续攻关,取得了一系列重大突破,形成了以“多晶型硫铁矿同步回收-表面疏水性控制深度精选-高温过氧焙烧脱硫制酸-直接联产铁精矿”为核心的全套新技术。创新点如下:首次提出了“深度选硫不选渣”的学术思想和全新的技术路线。世界范围内历经近百年的硫铁矿烧渣选铁研究至此而止,开创并引领着有色金属共伴生硫铁矿深度选硫,高品位硫精矿制酸,直接联产铁精矿的新技术发展趋势。基于密度泛函理论的量子化学计算,并与浮选研究相结合,首次开发了多晶型硫铁矿表面性质调控与同步回收新技术。通过对被抑制过的硫铁矿表面解抑活化、组合捕收剂强化捕收,实现了多种晶型硫铁矿的高效同步浮选。深入研究了硫铁矿精选过程中因表面氧化导致的疏水性衰减规律,首次开发了表面疏水性控制与深度精选新技术。通过控制矿浆弱还原电位、弱酸性环境,在确保硫铁矿回收率的情况下,深度精选获得了高品位的硫精矿。创新性地研发了高品位硫精矿高温过氧焙烧深度脱硫新技术。在较高温度和过量空气条件下,对多晶型硫铁矿高品位精矿沸腾焙烧,显著降低了烧渣的含硫品位,使硫铁矿烧渣全部成为合格铁精矿。已申请32项国家发明专利,其中22项发明专利获授权;出版专著2部,发表学术论文81篇,其中SCI、EI收录论文25篇;获省部级科技进步一等奖4项,二等奖3项。整体技术于2009年逐步在云南、江西、安徽、江苏、广东等省份得到广泛应用,获得了硫化铁矿物含量90%〜95%的高品质硫精矿和铁品位大于60%、含硫小于0.4%的合格铁精矿。成果应用七年来,累计新增经济效益101.64亿元。应用该技术成果的部分企业近三年累计新增销售额34.56亿元,新增利税26.91亿元,新增利润21.84亿元,新增平均成本利税率高达352%。该项目将硫铁矿从化工矿产拓展为铁矿资源,为中国增加了5%〜8%的铁矿资源量,据地质专家测算,潜在价值超过1.2万亿元。鉴定意见认为,项目在学术思想、理论和工艺上有重要创新,总体达到国际领先水平。新技术在全国范围内已经得到广泛应用,对中国选矿领域的科技进步,发挥了重要的推动作用。
[成果] 1600430121 江西
TG3 应用技术 有色金属压延加工 公布年份:2015
成果简介:项目所属科学技术领域: 该项目涉及高品质超细镀锡铜线产品及其制造,属于有色金属新材料及其成型工艺技术领域。项目产品广泛应用于手机、数码相机、耳机,笔记本电脑、液晶显示器等电子工业领域以及医疗器械领域。 主要科技内容: 该项目针对电子电器及医疗器械等微型化的发展需要,致力于开发高品质超细镀锡铜线。通过对铜线超细拉伸理论及“断线”分析,明确了超细拉伸的关键控制参数,优化了线坯、模具、拉伸工艺及设备,实现了铜线的超细拉伸;通过开发自动旋转式放线装置、具有保温功能的退火炉等装置及退火镀锡工艺,实现了超细铜线的热镀锡;在发明一种锡及锡合金熔体抗氧化性能测试装置的基础上,创新性的开发了系列抗氧化锡合金,应用于超细铜线的热镀锡当中,在减少锡耗的同时,实现了表面光亮、抗氧化、锡层均匀的高品质超细镀锡铜线的生产,产品的各项技术指标均达到或超过日本等发达国家同类产品的水平。 技术经济指标: 外观:表面无刮伤、露铜、焊锡脱落、表面锡粒、打结乱线等现象,锡层表面光滑连续,圆整光亮; 线径公差:±0.002mm; 镀层厚度:0.3-0.5μm; 导电率:≥99%IACS; 延伸率:≥10%; 抗拉强度:≥330N/ mm<'2>。 产品断线率: 项目产品于2014年1月通过了江西省重点新产品技术鉴定。 促进行业科技进步作用: 超细镀锡铜线的开发,揭示了铜线超细拉伸过程中的各种“断线”成因,丰富了铜线拉伸理论,为各种超细金属线材的制备提供技术支撑。产品的开发打破了日本等发达国家的技术封锁,满足了中国快速发展的手机、数码相机等工业所需的各种精密零组件实现国产化的需求。 应用推广情况: 该项目产品经多家客户试用,反应良好。已完成产品销售2000吨,产值15800万元,新增利润1080万元,新增税收1125万元,新增就业人员60人。
[成果] 1600430125 江西
TF8 应用技术 稀有稀土金属冶炼 公布年份:2015
成果简介:项目属有色金属冶金技术领域。钨是战略金属。白钨矿是钨工业的主要原料。根据国家环保新规,钨冶炼废水执行零排放标准,沿袭200多年的钨冶炼工艺均无法实现废水零排放。项目针对中国APT冶炼工艺面临体系创新的迫切需要,以及钨粉、碳化钨生产相比西方发达国家装备落后、能耗高的重大关键问题,历时13年,在白钨绿色冶炼工艺和装备方面取得了一系列重要发明和重大创新:在国际上首创出铵盐体系白钨闭路冶炼工艺。获得了“铵盐浸出白钨新体系”、“磷铵低温下的难溶特征”、“钼磷共沉淀作用”三项重要发现,取得了“磷铵-氟化钙浸出白钨”、“磷铵溶析结晶回收”、“钨酸铵溶液净化”、“APT结晶氨尾气高效回收”、“钼铜渣循环利用”五大技术的重大突破,金属收率达99.1%,设备台套数减少75%,APT生产成本降低1.79万。项目解决了铵盐不能彻底分解白钨的世界难题,率先实现了白钨绿色冶炼和废水零排放。在国际上首次发明了APT锻烧氨尾气处理炉、三层舟皿钨粉还原炉和长均温区碳化炉重大粉末冶金技术和装备,钨粉和碳化钨产能分别提高2倍和3倍、能耗分别降低55%和70%,实现了高品质产品高效绿色低耗的生产。项目获国家“863”计划和国家自然科学基金重大资助。成果得到国内外同行的高度关注和认可,主持人先后6次应邀在“香山科学会议”等重要会议上作特邀报告。邱定蕃、何季麟、张文海等院士对该成果鉴定认为:成果居同领域国际领先。项目申请国家专利11项,获授权发明专利6项;制定国家、行业标准19项;出版专著1部,发表论文35篇。项目在章源钨业公司获得工业应用,形成了年产2500吨APT、7000吨钨粉和5000吨碳化钨生产规模。近三年新增产值55.12亿,创汇2.37亿美元,新增经济效益9.66亿;以中国白钨储量计算,预期经济效益910亿,减少废水排放5.92亿m<'3>,氢氧化钠排放103万吨,氨氮排放74.5万吨。项目是对沿袭200多年的世界钨冶炼工艺的重大创新,实现了白钨冶炼废水零排放以及氧化钨、钨粉和碳化钨的高效、低耗绿色生产,对中国钨工业的技术跨越和技术进步具有重大作用。
[成果] 1600430040 江西
TG3 应用技术 有色金属压延加工 公布年份:2015
成果简介:该项目涉及铜棒排产品为代表的金属材料加工技术领域,集成创新了高精度全自动铜材拉拔技术与成套装备。同时涉及集机械、电气、液压、气动、计算机测控一体化装备技术。项目开发了高精度铜棒排连续高效拉拔技术及装备,获得2项国家发明专利和1项实用新型专利。发明专利“自动双缸液压拉拔机”在国内外首次开发了适用于大断面铜材的高平直度连续拉拔技术,主要发明点有:设计一种连续四向多辊式进料矫平机,可实现铜排入模拉拔前的预矫直;设计一种前置在线表面处理技术,确保铜排产品的表面质量;发明一种球面调芯模套,可使模具随拉拔材料自动对中;在设计自动在线剪切机,保证拉拔过程连续性并提高产品质量和成品率;发明自动双缸液压拉拔技术,实现全自动连续拉拔;开发拉拔力、拉拔速度、矫直力、拉拔行程等的在线监控技术,保证拉拔过程和产品质量的可控性。发明专利“一种小规格自动铜棒排连续盘拉机”实现了高品质小规格铜棒排的连续拉拔,主要发明点有:通过双拉拔轮的设计,首次实现异型材的不间断连续拉拔;设计了一种前置在线表面处理技术,确保铜排产品的表面质量;从理论上提出拉拔前轮和拉拔后轮间的上下错位结构以及轴线距离的具体要求,保障拉拔过程的平稳以及连续拉拔的顺畅;在收卷机前方设计计米器和液压切割机(或液压切断机),实现自动定尺以及保证铜排标准卷重。实用新型专利“自动液压拉拔拉直机”是对上述“自动双缸液压拉拔机”的改进。主要发明点有:设计全自动液压张力矫直机架及传输架等,在国内首次实现铜排的“连拉-连矫”;对矫直力和矫直行程进行数字化监控,保证产品的尺寸精度。项目已推广至国内30余家企业,并向印度、孟加拉国等国出口装备30多台套,实现高品质铜棒排产能超过100万吨。项目在国内首次 全面实现了各种规格铜棒排的连续拉拔与矫直,生产效率提高一倍以上,且使产品品质大幅提高,节约了生产定员和辅助时间,显著提高了中国高品质铜棒排的生产技术水平。
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