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[成果] 1800140131 湖北
TG456.2 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2018
成果简介:随着中国经济的快速发展,对石油、天然气及煤炭等能源燃料需求不断增加,带动了石油和煤炭开采设备的强势增长。石油开采区域向大深度油气层及深海延伸,油气压力随之不断提高;煤炭的开采向着机械化、大功率、高效率方向发展。对开采、输送装备提出了更高的要求。石油钻采装置关键部件的密封面直接承受油气的高压、冲刷及腐蚀;采煤机械刀具的截齿直接与煤层摩擦接触;这些关键零部件的提前失效极易影响开采效率甚至引发安全事故,需要对其进行高质量的表面强化以达到延长部件使用寿命、提升开采效率的目的。 该项目开发的石油、煤炭钻采装置关键部件等离子喷焊装备与技术,取得以下成果: (1)开发出了自动化等离子喷焊专用成套设备,该设备采用专用四轴联动数控系统完成焊枪运动轨迹控制,触摸屏完成喷焊参数控制,实现平面复杂轨迹、喷焊参数编程控制功能,可以自动喷焊500×300mm的平面及Φ400以下的圆端面,熔覆率2-4kg/小时,喷焊一次合格率不低于90%,可满足高压平板阀阀板、防喷器阀板、阀座圈、滑靴及截齿耐磨损抗擦伤强化层的高质量制造需求; (2)开发出了适用于阀座圈堆焊的专用等离子喷焊枪。额定工作电流250A,在工件表面预热温度600℃时稳定工作时间不小于1小时。研制出了系列阀座圈专用精密喷焊枪,额定工作电流200A,可满足Φ400以下阀座圈喷焊要求。研制内孔喷焊枪,可满足Φ50以上阀体内腔表面喷焊要求; (3)开发出的系列能等离子喷焊技术及装备达到或超过国际现有的技术水平,并已成功应用于国内石油、煤炭开采骨干企业-宝鸡石油机械有限责任公司广汉钻采厂、盐城神华机械制造有限公司、四川华夏阀门有限公司、徐州矿务股份公司、淮北矿业股份公司等制造企业以及各大专院校,用于科研、盾构刀具表面强化、核电主泵轴套、超高压井口阀门密封面喷焊制造,累积创造经济效益近3亿元。 该项目为提升中国该领域的装备制造业水平具有重大意义。与新型技术与传统的氧-乙炔火焰堆焊技术相比,产品加工成功率提升30%,随着能源和环境问题的日益突出,该项技术将会有更广泛的应用前景和社会价值。
[成果] 1500140384 湖北
TQ039 应用技术 [有色金属合金制造, 金属表面处理及热处理加工] 公布年份:2014
成果简介:铝及其合金的表面性能缺陷是制约铝的使用的致命弱点,铝及其合金通过表面处理能够大大提高或改变其表面性能,是扩大铝的应用,提高产品使用性能、延长使用寿命的关键一环。铝的化学转化处理不需要电源设备,生产成本低,具有重要的使用性能而得到广泛的应用。传统的铝合金钝化处理以六价铬钝化为主,其生产成本低,工艺成熟稳定,钝化膜性能好,因而长期得到广泛使用。但六价铬的危害严重,特别是近年来,欧美发达国家先后颁布了OSHA(美国)和ELV、WEEE、ROHS(欧盟)等几项安全法令、法规,严格限制或禁止使用铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等六种有毒、有害物质,中国信息产业部等七部门联合制定的《电子信息产品污染控制管理办法》也已于2007年3月1日起实行。淘汰高污染的铬酸盐钝化工艺势在必行。国内外文献对无铬钝化工艺的研究报道较多,但国内大多数无铬钝化工艺仍不成熟,尚处于研究阶段,钝化效果较差。铝及铝合金无铬钝化方面,有些报道的无铬钝化膜耐蚀性已经与铬酸盐钝化膜基本相当,但工艺控制较复杂,使用成本高。该项目在科技部院所开发专项和总院重点基金支持下,在技术上有多项创新,创新点主要体现在如下几个方面:1.将基体活化剂用于钝化处理溶液体系内,而不是按传统的做法,只依靠成膜处理前的活化处理;2.引入特殊的过渡金属阴离子化合物,促进成膜物再溶解继续生长,提高膜层的厚度和耐蚀性。项目通过研究无毒活化剂和过渡金属阴离子化合物,在金属表面形成厚膜钝化层,起到保护金属基材,提高涂层附着力的作用。项目形成了自主知识产权获授权发明专利1项。2010年至今,项目研制的ZHM0610产品应用于杭氧集团制氧填料的表面处理生产,达到铝制波纹片填料产品的技术要求,表面亲水性好,不失外观光亮,残油量低(小于10mg/m<'2>),耐腐蚀性能良好;生产工艺无毒、环保、高效,并已为杭氧集团配套了3条生产线,每条生产线每年产值达3亿多元,累积为其实现超过10亿元的经济效益。不仅如此,还为开封空分集团转让了该技术,预计还将形成更大的经济效益。项目完成过程中,共发表各类技术论文10余篇,论著1部,其中SCI/EI收录1篇,获授权发明专利1项,受理发明专利一项,培养硕士研究生2人,形成了自主知识产权。该成果可广泛应用于航空航天、石油化工、装备制造、汽车、建筑建材等铝及其合金制品,为其提供环保表面处理成套技术,具有明显的市场竞争力和推广前景。
[成果] 1500270079 湖北
[TQ633, TQ639] 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2014
成果简介:中国腐蚀严酷的钢结构防腐涂料的防护寿命在5年左右,与发达国家相比有较大差距。开发10年期的长效防腐耐候涂料体系是中国急需解决的重大难题。该项目的研究目的是研制一种适合钢结构防腐使用的长效防腐耐候涂料体系及其施工工艺,底层采用富锌类底漆、中间层采用云铁环氧中间漆、面层采用常温固化氟碳(FEVE)涂料,并制定相应的涂装施工工艺,使中国户外钢结构涂层达到10年以上的防护寿命。通过5年的系统研究,研制成功了新型长效防腐耐候氟碳涂料体系。该涂料体系采用常规工艺施工,涂层具有优异的物理机械、耐介质、耐盐雾、耐紫外老化和耐大气曝晒性能,技术指标达到或超过了合同规定的要求。其中,研制的氟碳树脂面漆耐紫外人工加速老化(QUV)4000h后,保光率≥94%,制备的富锌底漆+云铁环氧中间漆+长效耐候氟碳面漆涂层体系,耐盐雾试验1000h无破坏;按照美国军用标准测定,研制的自清洁氟碳面漆清洁率≥85%,高于美军标≥75%的要求,远优于常规氟碳涂料清洁率45%~50%的水平;研制的太阳热反射降温氟碳涂料比市售太阳热反射降温涂料有更好的降温效果,钢结构容器内部介质温度平均低2℃以上;另外,还定制了相应的表面处理与涂装施工工艺、涂装质量检查与验收程序和安全防护措施。经过实际应用考核,取得了满意的使用效果。证明研制的涂层体系能够满足钢结构长效防腐耐候的使用要求,可显著提高中国耐候防腐涂料的使用性能,技术指标达到国际先进水平。该项目成果在船舶、航空、桥梁、车辆、建筑等大型钢结构表面等各种长效防腐耐候保护行业有重大产业化和推广应用前景,并会产生良好的经济、社会效益。
[成果] 1400050110 湖北
TG146.21 应用技术 金属表面处理及热处理加工 公布年份:2013
成果简介:铝及其合金的表面性能缺陷是制约铝的使用的致命弱点,铝及其合金通过表面处理能够大大提高或改变其表面性能,是扩大铝的应用,提高产品使用性能、延长使用寿命的关键一环。国内大多数无铬钝化工艺仍不成熟,尚处于研究阶段,钝化效果较差。结合国家绿色制造技术的发展需要,在科技部院所技术开发专项、机械科学研究总院发展基金重点项目、杭氧集团的技术需求的支持下,该项研究从铝合金不含六价铬表面处理体系入手,开展了三价铬技术工艺、完全不含铬技术工艺和后处理封闭技术,并结合铝制波纹片填料产品的技术要求,研制出了ZHM0610系列产品。创新点主要体现在如下几个方面:1)将基体活化剂用于钝化处理溶液体系内,而不是按传统的做法,只依靠成膜处理前的活化处理。2)引入特殊的过渡金属阴离子化合物,促进成膜物再溶解继续生长,提高膜层的厚度和耐蚀性。该项目通过研究无毒活化剂和过渡金属阴离子化合物,在金属表面形成厚膜钝化层,起到保护金属基材,提高涂层附着力的作用。2010年至今,该项目研制的ZHM0610产品应用于杭氧集团制氧填料的表面处理生产,达到铝制波纹片填料产品的技术要求,表面亲水性好,不失外观光亮,残油量低(小于10mg/m<'2>),耐腐蚀性能良好;生产工艺无毒、环保、高效,并已为杭氧股份公司配套近10条生产线,每条生产线每年产值达3亿多元,累积为其实现超过12亿元的经济效益。项目完成过程中,共发表各类技术论文10余篇,论著1部,其中SCI/EI收录1篇,授权发明专利1件,培养硕士研究生2人,形成了自主知识产权。该成果可广泛应用于航空航天、石油化工、装备制造、汽车、建筑建材等铝及其合金制品,为其提供环保表面处理成套技术,具有明显的市场竞争力和推广前景。
[成果] 1300390061 湖北
TQ633 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2013
成果简介:该项目属制造业领域。钢结构常用的防腐耐候性的涂料如:红丹底漆、醇酸涂料、氯化橡胶(CR)涂料、丙烯酸树脂涂料等的防腐耐候性能与丙烯酸聚氨酯涂料和氟碳树脂涂料相比,均有较大差距,无法满足10年以上长效防腐耐候的要求。针对长效防腐耐候涂料涂装体系的需求,在国防民口配套项目、国家自然科学基金项目、机械科学研究总院发展基金项目、武汉市科技计划项目、硚口区重大产业化项目等支持下,克服了一系列技术难点,确定了底层采用富锌类底漆、中间层采用环氧云铁中间漆、面层采用常温固化氟碳(FEVE)涂料或丙烯酸聚氨酯涂料体系,并制定相应的涂装施工工艺,使中国户外钢结构涂层达到10年以上的防护寿命。该成果研制的涂层体系具有优异的物理机械、耐介质、耐盐雾、耐紫外老化和耐大气曝晒性能,氟碳树脂面漆耐紫外人工加速老化(QUV)4000h后,保光率≥94%,防腐涂层体系,耐盐雾试验10000h无破坏;按照美国军用标准测定,研制的自清洁氟碳面漆清洁率≥85%,高于美军标≥75%的要求,远优于常规氟碳涂料清洁率45%-50%的水平;研制的太阳热反射降温涂料比市售太阳热反射降温涂料有更好的降温效果,钢结构容器内部介质温度平均低2℃以上,技术创新程度有重大实质性改进,总体技术水平达到国际先进水平。该成果是产学研用相结合,利用现代设计方法解决工程问题的典型,已在南车长江车辆有限公司、中国第一重型机械集团公司、秭归县交通局等单位大量应用,取得新增业务额大于6.04亿元,为铁路运输车辆、核电及冶金设备、三峡库区桥梁防护做出了重要贡献,社会效益很大。该成果具有自主知识产权,可用于交通运输装备、核电及工程机械设备、石油化工设备、海洋平台、电力设备和桥梁的防护,能大大提高设备的防腐蚀和耐大气老化能力,有效期可达10年以上,市场竞争力和推广前景显著。该成果对涂层防护技术有着跨越性作用,大大推动涂料行业的技术进步。该成果共由四个国内单位、11名技术人员参加完成。武汉材料保护研究所刘秀生为第1完成人,负责整个项目的方案设计及组织实施;南车长江车辆有限公司黄春雨为第2完成人、中国第一重型机械集团公司王红为第3完成人、秭归县交通局周卫东为第4完成人,负责项目的具体实施和推广应用;武汉材料保护研究所刘兰轩、李鹏、张迎平、汪洋、苗毅、李春燕和占稳等人为第5-第11完成人,负责完成该项目产品研究、开发、施工应用及相关工作。
[成果] 1600220705 浙江
TU832.23 应用技术 热力生产和供应 公布年份:2015
成果简介:项目自主研发多个散热单元组合结构的平板式高压铸铝采暖散热器。项目产品采用整体压铸铝成型工艺,内部采用内防腐涂层处理、外部进行两次喷涂(对单片进行电泳底漆喷涂、对组合产品进行环保聚脂粉末静电喷涂),改善了产品的热传导及散热性能,提高了防腐和节能效果,产品外观设计新颖。项目产品已获专利10项,其中实用新型专利2项、外观设计专利8项,在产品结构和工艺技术上有特色和创新,处国内同类产品领先水平。
[成果] 1600090406 湖北
TB304 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2015
成果简介:该项目属于材料科学中的材料腐蚀与防护技术领域。完成的主要内容:建成中国完整的材料大气环境试验站网体系,覆盖全国主要气候带环境,与国际同领域相比在环境覆盖度和试验多样性方面具有先进性;建设了中国数据量最大、内容最丰富的大气腐蚀数据库。发展了系列大气腐蚀测试技术及加速腐蚀试验新方法,完善了中国大气腐蚀试验技术标准新体系。开展了材料大气腐蚀行为与机理的研究达到国际前沿水平,其原创性成果为新试验技术体系提供了科学支撑。结合大气腐蚀机理和室内外腐蚀相关性基础研究,开展了基于大数据的材料大气腐蚀数据挖掘、机理建模和计算仿真研究。材料大气腐蚀评价试验技术体系在耐蚀新材料研发、腐蚀寿命预测和服役安全评估等方面获得广泛应用,为高品质耐蚀材料的研发和装备安全服役奠定技术基础。该项目特点:公益性:中国经济发展所带来的大气环境特殊性,腐蚀数据具有不可引进性,必须有针对的开展中国典型大气环境腐蚀数据积累,面向国民经济各行业提供基础性和公益性服务;学术性:系统开展了材料大气腐蚀初期行为与机理、室内外腐蚀相关性及分级分类等方面的基础研究。在国内外刊物发表论文152篇(128篇SCI/EI,其中国外48篇,专业顶级刊物8篇),出版专著1部,在国际上形成了广泛的影响力,2项研究成果被国外同行评价为国际领先;创新性:该项目发展的系列化室内加速腐蚀评价新技术,建立在原创性研究的基础上,其创新性获得9项国家专利;实用性:材料大气腐蚀研究及评价标准体系应用于海洋工程、航空航天、石油化工、电力能源、交通运输、武器装备等领域,并制订国家标准5项。成果已在载人航天、大型飞机、国家电网、电子信息、汽车、钢铁等国家重大计划和企业的材料腐蚀寿命评估工程中得到了有效应用和验证,创造直接经济效益达到151635.00万元,为提升防腐蚀工程水平和新材料研发提供了技术支撑,产生了重大的经济和社会效益。
[成果] 1300040106 湖北
TG174.443 应用技术 [金属表面处理及热处理加工, 其他电气机械及器材制造] 公布年份:2012
成果简介:江苏国强镀锌实业公司是国内最大的专业批量热镀锌生产企业,年镀锌总量约为80万吨,现有批量热镀锌生产线20余条。该公司主要以发生炉煤气加热热镀锌为主。为了提高热镀锌的技术的水平,减少热镀锌过程中的环境污染,2007年江苏国强公司委托武汉材料保护研究所设计环保型热镀锌生产线,并委托武汉材保所按照国际一流的水平设计研制高效环保的封闭式热镀锌炉。热镀锌是国际最大的表面保护产业项目之一。全世界每年锌消耗量的45%用于热镀锌业。但是热镀锌业也是国际表面处理污染的重点行业,主要反映在:热镀锌燃煤加热污染、酸洗废水排放、热镀锌烟雾和酸洗酸雾污染等几个方面。该项目设计研制出U型热镀锌生产线,提高了生产效率;设计研制的封闭式电加热热镀锌成套设备可显著去除镀锌烟雾。该热镀锌炉与煤气加热相比,温度可控性好,温度均匀,锌液温度波动幅度由17℃降为2.4℃。按照8万吨/年热镀锌产品预算,每年可降低煤渣量1153吨,减少CO<,2>排放量6961.8吨,减少SO<,2>排放量58.86吨,锌渣和锌灰量分别减少3%和10%。该项目在国内首次研制成功U型热镀锌生产线及成套设备,研制开发封闭式热镀锌室、可移动式封闭酸洗槽和热镀锌炉可编程智能温度控制系统等都具有创新性。该项目具有高效、低耗和清洁生产的作用。该项目所生产的产品质量达到国家标准要求,经环保部门检测,废气、废水达到国家要求的排放标准,并取得了显著的经济和社会效益。湖北省科技厅鉴定该项技术达到了国际先进水平。该项目具有技术先进、高效、低耗和环保等特点,对于改善该行业的能源结构,促进技术进步,节能、减排都具有积极的作用。该项目需求企业主要涉及交通运输、电力等基础设施领域,对国家拉动内需的政策有配套作用。由于中国的热镀锌产业整体状况技术水平低、消耗大、污染严重,95%以上的企业采用燃煤加热,绝大部分的生产线无环保设备、温度可控性差。项目已在湖北、江苏、河南等地区的大型企业中使用。
[成果] 1300250315 湖北
TQ637 应用技术 [涂料、油墨、颜料及类似产品制造, 金属表面处理及热处理加工] 公布年份:2011
成果简介:中国腐蚀严酷的钢结构防腐涂料的防护寿命在5年左右,与发达国家相比有较大差距。开发10年期的长效防腐耐候涂料体系是中国急需解决的重大难题。该项目研制了一种适合钢结构防腐使用的长效防腐耐候涂料体系及其施工工艺,底层采用富锌类底漆、中间层采用云铁环氧中间漆、面层采用常温固化氟碳(FEVE)涂料,并制定相应的涂装施工工艺,使中国户外钢结构涂层达到10年以上的防护寿命。通过5年的系统研究,研制成功了新型长效防腐耐候氟碳涂料体系。其中,研制的氟碳树脂面漆耐紫外人工加速老化(QUV)4000h后,保光率≥94%,制备的富锌底漆+云铁环氧中间漆+长效耐候氟碳面漆涂层体系,耐盐雾试验1000h无破坏;按照美国军用标准测定,研制的自清洁氟碳面漆清洁率≥85%,高于美军标≥75%的要求,远优于常规氟碳涂料清洁率45%-50%的水平;研制的太阳热反射降温氟碳涂料比市售太阳热反射降温涂料有更好的降温效果,钢结构容器内部介质温度平均低2℃以上;另外,还定制了相应的表面处理与涂装施工工艺、涂装质量检查与验收程序和安全防护措施。项目成果在船舶、航空、桥梁、车辆、建筑等大型钢结构表面等各种长效防腐耐候保护行业有重大产业化和推广应用前景,并会产生良好的经济、社会效益。
[成果] 1100240344 湖北
[TG174.44, TP278] 应用技术 [风机、衡器、包装设备等通用设备制造, 金属加工机械制造] 公布年份:2010
成果简介:该项目属机电一体化高新技术领域,适用于大规模自动化电弧喷涂锌、铝及其合金等长效防腐蚀涂层的生产。我单位针对所需喷涂的产品特点和不同的用户要求,致力于电弧喷涂成套装备功能的完善和性能提高,相继研发了四个系列六种规格大功率电弧喷涂成套装置以及满足特殊产品涂层加工要求的系列自动化电弧喷涂生产线,其中包括:①特大功率电弧喷涂成套装备的研发;②小口径长内孔管壁电弧喷锌成套装备;③铝合金平行流管(铝扁管)表面喷锌成套装备;④矩形扁管高频焊缝表面电弧喷铝成套设备。依托该项目研制的电弧喷涂成套装置,申报国家实用新型专利5项、发明专利2项,并在全国学术期刊或会议上发表论文30篇。产品成功出口到印度、越南、马来西亚和伊朗,国内球墨铸铁管喷锌生产线市场占有率达85%以上,新增利润约3600万元,创收外汇约3800万美元。
[成果] 1500140557 湖北
U464.06 应用技术 金属表面处理及热处理加工 公布年份:2014
成果简介:中国是世界上最大的汽车生产国,已连续五年产量位居世界第一,2013年更是汽车产销双双突破2000万辆,再次刷新全球记录。汽车发动机系统是整个汽车的心脏,分为5个系统:点火系统,冷却系统,润滑系统,供油系统,启动系统。其中供油系统控制每次循环投入气缸燃油的量,以调节发动机的输出功率和转速。但由于发动机系统工作环境特殊,汽车供油系统关键部件极易发生腐蚀,导致系统漏油,进而发生安全事故,近几年全球的汽车召回事件中有近一半都跟此相关。常见的防腐镀层以镀锌为主,占汽车电镀总面积的70%~80%。但传统的碱性无氰镀锌工艺存在镀液分散能力差,镀层脆性大等缺陷,不适合用于发动机部件的电镀。碱性无氰锌镍电镀,工艺环保,防腐能力好,但镍含量在8-10%之间,锌镍合金镀层只能进行传统的六价铬彩色钝化,环境破坏严重,镀层的机械性能还达不到国外公司的水平。因此,需要对现有镀锌、锌镍及钝化工艺改进,以达到汽车发动机配件防腐电镀的技术及国家清洁环保要求。项目开发的新型无氰镀锌、锌镍合金及三价铬钝化工艺,镀液分散能力好,镀层无明显高低区厚度差,光亮均匀,结晶细致,镀层延展性好,脆性小,防腐能力好,深镀能力好,适合对形状复杂或者有深孔的工件进行电镀处理,污水处理简单,清洁环保,镀锌72小时中性盐雾试验不出白锈;镀锌镍合金,镍含量稳定在12%~15%之间,防腐能力能达到200小时不出白锈,700小时不出红锈,达到了国外知名公司如dipsol,安美特的水平。通过检测钝化液及钝化膜中六价铬含量,结果表明,钝化液中不含六价铬,钝化膜中的六价铬含量也远小于0.1%,达到欧盟每辆车的六价铬含量小于2克,国内汽车六价铬不超过涂层重量的千分之一的要求,符合国家清洁环保的要求。项目开发的汽车发动机供油系统环保型防护技术已在十余家汽车供油系统关键部件表面处理企业得到应用,达到汽车供油系统关键部件表面处理技术要求,耐腐蚀性能良好;生产工艺无毒、环保、高效;仅以宁波赛宁电器公司、上海轶轩表面处理技术有限公司、湖北金鹏机械厂三家企业为例,三家公司近三年创造经济效益超过1.12亿元。
[成果] 1000970061 湖北
[TQ327, TH133.31] 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2009
成果简介:该项目属于新材料领域。受国防军工相关归口单位的委托,该项目主要研究能满足国产各型在研、在建、在役核动力潜艇与常规动力潜艇中XX装置极其苛刻服役条件的新型复合塑料导轨材料。经法定查新机构在国内外文献检索得出的查新结论证实,“未见热固性树脂镶嵌增强的热塑性塑料的滑动支承材料的报道”,项目成果已用“镶嵌热固性树脂增强的热塑性塑料滑动轴承和导轨”的名称申请中国发明专利(申请号:03118510.X,公开号:CN1433884A)。该材料通过了70.85MPa压力下,试验周期达2160h的压缩蠕变试验,蠕变量<1%,且能部分恢复;由实验测试获得的该材料的压缩蠕变方程(y=9.0722ln(x)-10.954),表明其蠕变性能完全满足设计需要;在海水环境中,接触压力50MPa条件下,该材料与钛合金配对的摩擦系数小于0.1,而且为正常磨损,磨损量小于不锈钢(0Cr17Ni4Cu4N6)与铝青铜配对的摩擦副;抗压强度≥170MPa;吸水性:线胀0.015%-0.065%(2000h浸泡)。从而在国内外首次发明热固性树脂镶嵌增强热塑性塑料,用于机械装置的重载导轨(正压力≥70MPa),并与钛合金或不锈钢之类摩擦学性能十分差的材料配副,在水润滑这种不利摩擦学条件下获得成功。这种在海水中使用的新型导轨,能同时达到耐磨减摩和防电偶腐蚀的目的,是摩擦学设计和防腐蚀设计相结合解决工程问题的一个典型。从2000年3月开始,这种镶嵌热固性树脂增强的热塑性塑料滑动导轨正式供货给军工科研和制造单位,陆续应用于XX装置1:1试验台架和国产各型在研、在建、在役核动力潜艇与常规动力潜艇的XX装置中,最早投入应用的这种新型导轨已经过长达七年的实用考核,从未发生过故障,从而为XX装置全面达到设计要求并形成可靠战斗力做出了关键性贡献。
[成果] 1000970277 湖北
TQ031.7 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2009
成果简介:2005年7月,武汉材料保护研究所承担了国营汉光机械厂“年产250万支OPC鼓的自动化阳极氧化生产线”项目(合同编号:规-050712-233-04-1)。经课题组近两年的不懈努力,完成了OPC鼓阳极氧化工艺技术研究及生产线建造工程,建成国内第一条OPC鼓阳极氧化自动生产线并于2006年9月通过验收,产品的各项技术指标全部达到了合同规定要求。
[成果] hg08006807 湖北
TQ153.1 应用技术 金属表面处理及热处理加工 公布年份:2008
成果简介:高硅铸铝合金高防护、高装饰多层电镀技术主要用于汽车轮圈、摩托车发动机外盖等高硅铝合金防护装饰性电镀。高硅铝合金含硅量高和一般铝合金前处理显著不一样。本技术采取除油碱蚀一步法,无烟化学酸蚀,浸含锌多元合金溶液。形成了系列化的工艺产品。与国外著名公司M&T CANNING的产品性能相当,具有工艺易维护、使用很方便、污染较少等优点。锌基合金耐蚀性好,与电镀层结合力良好。特别是采取电镀多层镍铬技术之后,应用电化学保护原理。镍层之间电位差稳定,与普通铜镍铬相比具有生产效益高、污染少,组合镀层耐蚀性明显高于其它组合镀层。利用该技术生产产品其性能完全满足ISO1456和ISO2819规定耐蚀性和结合力要求。
[成果] hg08006813 湖北
TG668 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2008
成果简介:该设备主要由喷涂电源、送丝机构、喷枪等三大部份组成。喷涂电源采用原边调压式大功率硅整流电源,具有平硬的静特性,动特性满足锌、铝、铜、钢、不锈钢、铁铬铝合金、巴氏合金等大多数金属的喷涂要求,设备结构紧凑,维修极为方便。送丝机构采用了以PID调节器为中心环节,光电、数模变换技术所构成的自动调节系统,可实现无级、等速送丝调节,送丝速度可以精确给定调节和预置。在数码显示装置上可直接读出送丝速度。双丝动力机构采用四主动轮送丝,由于动力是电动机,推丝力大、均匀,送丝速度给定后,其变化率不大于3%。电弧喷枪因采用硬塑料、硬质铝合金、陶瓷等模压件,重量大为降低;并且结构设计合理、装卸方便、维修简单、操作灵巧、使用寿命长、工作稳定可靠。
[成果] hg08006812 湖北
TG174.4 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2008
成果简介:陶瓷涂层的活塞杆和柱塞   特点:采用等离子喷涂和爆炸喷涂技术,在各种液压缸、往复泵中的柱塞和活塞杆表面上喷涂特种陶瓷涂层,其突出特点在于:   (1)陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构,有效利用两者优点,强度高且耐磨抗蚀;   (2)摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗;   (3)对密封填料或对偶件的磨耗小,减少维修;   (4)使用寿命比镀铬件提高3~6倍,属环保涂层技术。   应用:广泛适用于石油、化工、化纤、医药、食品、电力、冶金、舰船、水处理、水利、军工领域用的往复泵柱塞,液压缸活塞杆等。   陶瓷与金属陶瓷涂层的机械密封   特点:机械密封(或端面密封)是各类泵、反应釜、压缩机、透平机、工程机械、装甲车辆及舰船等用旋转机械的一种先进密封部件,采用在金属基体上喷涂复合陶瓷和金属碳化物涂层制造机械密封动环,具有优异的耐磨耐蚀性能,摩擦性系数小,能耗低,对静环磨耗少,使用寿命长,维修次数少,对降低甚至消除“跑、冒、滴、漏”有重要作用。   应用:广泛应用于化肥、石化、化纤、冶金、医药、食品、舰船、机械等行业的旋转机械的旋转轴与旋转平面的动密封。   抗铝液浸蚀磨损特种陶瓷涂层   特点:熔融铝液活性极高,被称为各种金属的“溶剂”,能与各种金属发生铝热反应形成金属间化合物,使金属被严重侵蚀,成为铝冶金工业的一大难题。采用特种陶瓷覆层,具有优异的耐高温,润湿角小,抗铝液侵蚀,耐镀铝制件磨损等综合性能,显著延长与铝液接触的金属制件的寿命。   性能:陶瓷涂层厚度:0.5~1.0mm 使用温度:680~720℃   使用环境:熔融铝液 镀铝薄板速度:20~50m/s   应用:热浸镀铝槽用炉辊、支架;热浸镀锌槽、锅等用的炉辊及搅拌器,支架等。   锅炉水冷壁管耐高温冲蚀涂层   特点:锅炉水冷壁管是电站锅炉的关键构件之一,长期处于高温、腐蚀、冲刷、热震的工况下运行。过早的停炉维修更换,将造成很大的损失:一台30万千瓦锅炉,每停炉一天,将少发电720万度。采用热喷涂金属涂层保护,热导率高,耐高温燃气冲蚀性好,能显著延长水冷壁管的使用寿命。   应用:电站锅炉,工业锅炉,黑液锅炉等用水冷壁管。   钼合金用特种陶瓷涂层   特点:在高熔点的钼合金基体上,涂覆特种陶瓷涂层,具有优异的耐高温,抗氧化,耐熔融玻璃侵蚀,不污染玻璃熔体等特性。   性能:涂层厚度:0.3~1.0mm 使用温度:1200~1400℃   使用环境:高温空气氧化,熔融玻璃侵蚀 使用寿命:比未涂覆的钼合金提高3~6倍   应用:特种玻璃熔炼炉用钼电极,高温耐热合金抗高温氧化等。   高辐射率节能陶瓷涂层   特点:采用先进的等离子喷涂技术,喷涂特种陶瓷复合粉末,制成具有高辐射率的远红外和红外辐射涂层,达到显著节能目的。   主要技术指标:   (1)热辐射率:0.85~0.90(高于国家标准:0.83);   (2)不含粘结剂组份,无受热老化剥落问题,使用寿命长,超过一年以上;   (3)比涂刷的远红外涂层辐射面积提高10~30%;   (4)节能效果显著,可达10~30%。   应用:用于低温(100~300℃)脱水处理的食品烘烤、粮食烘烤、涂料加热固化、印染及民用电热器等行业的远红外加热板、管和加热器;用于高温(700~1100℃)加热的炉壁、马弗罐、辐射管、耐火砖表面等。   新型复合材料防粘辊   特点:在钢辊表面涂覆特种涂层,同时具有优异的耐蚀、减摩、自润滑、防粘等综合性能。   性能:涂层厚度:0.2~1.0mm 使用温度:<300℃   应用:   (1)食品工业烘道的传送辊等,不粘糖稀,不污染食品,耐托盘传送磨损,耐蚀;   (2)印刷造纸工业用印刷辊,纸浆辊,烘缸等,不粘油墨,耐蚀,不损伤纸张;   (3)印染行业用导布辊,烘布辊等,不粘染料,耐染液腐蚀,不损伤织物。
[成果] hg08006822 湖北
TG174 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2008
成果简介:武汉材料保护研究所阴极保护防腐科技公司是从事阴极保护技术领域研究开发、工程设计施工及相关产品研制生产的专业企业,该公司拥有一批高素质的专业技术人才。多年来,在阴极保护产品的研制开发、地下管道及储罐的腐蚀调查评估、阴极保护工程的设计及施工方面积累了丰富的经验,取得了丰硕的成果。该公司研制开发的系列镁、铝、锌合金牺牲阳极,性能指标全部达到国家有关标准要求,并且按照ISO9001质量体系规范管理产品生产和工程项目的设计施工,可靠地保障了产品及工程项目的质量。目前该公司可按国家标准或用户需求提供各种型号规格镁、铝、锌合金牺牲阳极产品。在地下管道及贮罐的腐蚀调查研究方面,拥有自行开发研制的《腐蚀数据库》软件以及超声波测厚仪、防腐涂层绝缘电阻测试仪、地下管道巡线检漏仪等成套先进仪器,能够全面分析评估地下管道及贮罐的腐蚀状况、腐蚀环境,并提出防护措施,采用这一手段,先后对北京长安大街煤气管道、武汉液化气输送管道、广水油库输油管道及贮罐等进行了调查评估,获得了令业主满意的评估结果。   公司具有承接城市煤气管道、输水管道、石油贮罐、海洋设施等装置的阴极保护工程设计和施工的能力,并能指导阴极保护系统(外加电流法和牺牲阳极法)的现场施工安装服务,提供阴极保护系统完整的调试、维护指导和人员培训,以及为确保阴极保护系统达最佳状态所进行的定期测量和维护。截止到目前,已累计完成国内外阴极保护工程项目数十个,保护效果良好。涉及阴极保护领域包括城市煤气、自来水、石化、油田、电站等,特别是在参与国内第一个BOT项目成都输水管道阴极保护工程的竞标中,以其丰富的经验和强大的技术实力,领先于多家国内外知名企业而一举中标,使公司的发展进入了一个新的阶段。
[成果] hg08028310 湖北
TH117.1 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2008
成果简介:项目首次提出了给非生物摩擦副创造一种“仿生“润滑介质,它既能在摩擦过程的摩擦机械作用下形成摩擦物理-化学和摩擦电化学过程,又能与摩擦表面材料产生能量和物质交换,从而在摩擦表面上形成正机械梯度的保护膜,以补偿摩擦过程摩擦表面所产生的磨损,形成磨损自补偿效应。为此,项目开拓了实现此设想的四种自补偿修复润滑添加剂和一种特殊条件下的自补偿耐磨润滑添加剂,并且对其进行了较系统的、长周期的摩擦学试验,研究其自补偿修复效应、摩擦学效应及其机理。实验证实:新开拓的四种自补偿修复润滑添加剂对试验的、工业上常用的多种润滑油均有很好的适应性和通用性,摩擦过程均能在钢/钢摩擦副和钢/铜摩擦副摩擦表面上形成酯类聚合物(或含皂盐)的正机械梯度的自补偿膜,将摩擦剪切及破坏过程局限于自补偿膜,形成负磨损,产生了优异的自补偿修复效应,同时,其减摩性,磨合性和承载能力亦获得了显著提高,产生了优异的摩擦学效应,从而其摩擦学行为和特性突破了边界润滑的多项摩擦学定律和规律,赋予了润滑油新功能和新概念,为开拓与磨损作斗争的新理论和新途径奠定了初步基础,有宽广的工业应用前景,可带来巨大的社会经济效益。
[成果] hg08023759 湖北
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2008
成果简介:AD-931自泳漆是由特种高分子材料与色浆配制而成的水分散体。其涂装方法是用浸渍法,其成膜过程是:当洗净的钢铁件浸入槽液时,在与槽液的接触面上,发生化学反应,产生物理和化学沉积而成膜。自泳漆的涂装方法和防腐性能类似电泳漆,但涂装时不需要通电,而是靠涂料自身的化学和物理作用沉积在金属表面上,形成保护涂层。因此,与其它涂装方法相比,它具有以下特点:  1.涂装工艺简单,工件不需磷化、不需预烘干,使生产线缩短,设备投资节省40~60﹪左右,占地面积节约30﹪。   2.优良的耐腐蚀性能,耐中性盐雾性高于普通阳极电泳漆。   3.化学反应成膜,形状复杂的工件也能形成一层均匀的涂膜。   4.AD-931自泳漆以水为溶剂,废水排放少,且处理简单,所以大大改善了涂装环境与劳动环境,从而提高了涂装质量。   5.AD-931涂装不用电,槽液无沉淀,不需连续泵循环,可大量节约能源。   6.生产中只要工件脱脂除锈干净,正确控制参数,槽液即可正常使用,长期稳定。   7.涂料成本价格适宜,涂装费用低,故涂装成本比电泳漆低。
[成果] hg08006814 湖北
TG174 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2008
成果简介:该技术共渗层具有多种优良性能:摩擦系数降低为未处理时的1/4~1/3;抗咬死载荷提高了3~10倍;疲劳强度提高25~45%;耐磨性提高3~9倍;耐腐蚀性(pH>7介质)与Cr13系列不锈钢或镀铬(Cu-Ni-Cr复合镀层)相当。技术覆盖面很宽:凡属因粘着磨损、非重载疲劳断裂和非酸性介质腐蚀而失效的各种铸铁、碳素或合金钢、模具钢、高速钢、不锈钢以及低碳(合金)钢各种零件、刃具和模具均可处理。处理的零件变形极小,商品外观好。许多工况下可用结构钢、铸铁加以LTC处理替代黄铜、青铜或不锈钢。可实现无污染作业,已获得国家环保局颁发的成果证书。与气体法相比,可缩短时间40%以上,节能显著。设备投资很小,见效快。操作简单易行,便于推广,而且容易实现自动化作业。
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