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[成果] 1700520408 黑龙江
S78 应用技术 木材和竹材的采运 公布年份:2018
成果简介:在天然林全面禁伐导致木材供需矛盾紧张的背景下,改善低质人工林木材品质,实现其功能化高效利用,是中国林业可持续发展的一项重要战略决策。项目针对人工林木材密度小、强度低、易变形开裂、腐朽虫蛀和易燃烧等问题,优选功能性试剂对木材多尺度界面进行修饰,通过改变细胞壁层分子结构和调控细胞微观构造,实现木材宏观材性显著改善并具备阻燃和防腐等新功能,同时不断以基础理论创新驱动木材仿生功能化新技术的孕育发展,实现人工林低质木材高效高附加值利用。项目研发了木材细胞壁反应改性技术,通过对细胞壁物质接枝交联及细胞壁微孔充胀,改善了木材尺寸稳定性、力学强度和耐腐朽性能;集成创新了木材改性阻燃功能化技术,木材尺寸稳定性高且具有阻燃抑烟和防虫功能;研发了细胞腔乙烯基单体填充增强技术,突破了单体利用率低的技术瓶颈;创新发展了木材仿生功能化基础理论和方法,发明了仿生趋磁短流程非钯化学镀合金技术以及超疏水处理技术,获得了具有优异电磁屏蔽和超疏水效果的功能木材。整体技术在国内外同类研究中处于领先水平,关键技术实现了产业化,产生了显著的经济社会效益。
[成果] 1700470219 北京
TB3 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:该成果属于林业工程学科木材科学与技术领域。阻燃木质材料属于低碳、可再生且可循环使用的绿色建材,为预防建筑火灾提供了安全保障。针对传统阻燃技术树脂与阻燃剂相容性差、阻燃效率低、成本高、烟气毒性大等制约阻燃木质材料产业发展的技术瓶颈问题,项目围绕高效阻燃体系构建、烟气毒性机制及毒性评价、抑烟低毒技术和阻燃处理技术开发等方面,通过产学研相结合,创立了木质材料抑烟低毒表面阻燃技术及其理论体系。项目成果对推动木质材料阻燃技术进步及产业升级具有重要意义。主要创新点包括: 1.发明了一种集胶合和阻燃于一体的阻燃氨基树脂(MUF),构建了MUF/磷氮阻燃体系,实现了对木材、纸张等材料同时实施阻燃和胶合的一体化目的,为木质复合材料表面阻燃技术奠定了基础。体系阻燃效果较传统技术提高60%左右。 2.基于MUF/磷氮阻燃体系,通过“表面微创-涂布”及阻燃纸处理工艺,在材料表面构筑阻燃层,实现了表面阻燃,克服了传统浸注/混合技术的不足。在相同阻燃等级前提下,阻燃剂用量减少40%-70%,阻燃效率提高,简化了生产工艺,阻燃成本降低50%以上。 3.建立了基于锥形量热仪的定性定量的烟气毒性评价方法,构建了模拟火灾条件下有害烟气成分与毒性关系的数学模型,揭示了磷氮阻燃剂对烟气成分的影响及机制。 4.设计合成了多层微胶囊阻燃剂,降低了阻燃剂的吸湿性,减小了阻燃剂对材料物理力学性能的影响;借助无机阻燃剂的抑烟功效,烟气毒性等级提高到准安全级。 5.基于MUF/磷氮体系的阻燃/胶合功能,与木材天然纹理及装饰纸的装饰功能复合,集成创新出集阻燃/装饰功能于一体的饰面型阻燃木质复合材料,突破了防火涂料表面装饰性差的瓶颈问题。 2012年1月,国家林业局组织专家对项目核心技术进行鉴定,该成果达到国际领先水平。项目通过产学研相结合,形成了阻燃体系、阻燃处理技术、烟气毒性分析与评价、抑烟低毒阻燃技术及产品的研究和开发等完整的技术体系,以及专利申请、论文著作发表等知识产权体系。项目授权发明专利10项、实用新型6项,鉴定成果2项,发表学术论文30篇(EI 2篇,SCI 3篇)。成果先后在北京、河北、广东、浙江、吉林等省市建成8条示范生产线,近3年新增产值15540万元,新增利润681万元,新增利税689万元。2013年和2014年,项目产品阻燃胶合板、阻燃层积材和阻燃中密度纤维板分别应用于美国大使馆和APEC日出东方凯宾斯基酒店及会展中心等重点工程。
[成果] 1800120241 浙江
TU5 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2017
成果简介:针对家装材与室外材产品附加值较低、同质化严重的行业关键共性问题,围绕产业发展在新技术、新产品方面的需求,开展高吸音结构单元制备、弹性涂装等行业共性关键技术研究,通过创制弹性漆面地板、新型吸音装饰材料等高附加值产品,提高木材附加值,延长使用寿命,拓展其应用领域,最终实现提升中国家装材与室外材产品增值的目标。研究任务及解决的技术难题:①弹性涂装技术。②丙环唑类环保型防腐剂研发及其处理技术。③节能环保型木材热处理及其质量控制技术。④吸音材料制备技术。⑤抗菌防霉纤维复合材料制造技术。具体创新技术包括:木纤维的长效抗菌处理技术,在木纤维上引入银系及咪唑类防霉抗菌剂;适用于纤维板制造工艺的抗菌处理技术;适合多种不同的中纤板生产工艺,产品可控性强,在工业化生产技术方面有所创新,其总体技术达到了国内同类研究的领先水平。通过该课题的实施,形成了木地板弹性涂装、木质吸音材料制备、丙环唑类环保型防腐剂制备、木材防腐表面微创处理、蓝变木材颜色均匀化处理、抗菌防霉纤维复合材料制造等7项新技术,开发了弹性漆面实木/实木复合地板、多孔性木质吸音材料、抗菌中密度纤维板、南方松防腐木、马尾松热处理木材等新产品、新材料,产品/材料性能达到了标准规定。
[成果] 1700350285 北京
TS6 应用技术 木制品制造 公布年份:2016
成果简介:研究目的:发展人工林木材提质优化与功能拓展技术,加大人工林木材在实木制品领域的应用,是解决中国优质木材资源供应严重不足和保障木材安全的重要举措。该项目针对人工林杨木、杉木材质软、密度低,不能直接用于制造实木地板、门窗等高附加值产品的技术难题,突破了高渗透、高活性改性剂制备关键技术与递进式逐级渗透控制技术,发明了优化木干燥与固化联合处理技术,集成创新了人工林软质木材多功能优化技术,构建了人工林软质木材功能改良与品质优化技术体系,实现了人工林软质木材从细木工板、纸浆造纸等中低端应用领域到实木地板、门窗等高档制品领域的跨越,产品附加值提高1倍以上,可部分替代珍贵优质天然林木材资源,对降低中国木材进口的依存度,缓解木材供需矛盾,促进林业可持续发展具有重要意义。主要技术创新点:发明了高渗透性、高活性木材改性剂(1,3-二羟甲基-4,5-二羟基亚乙基脲),使其可充分渗透到木材内部,并与细胞壁物质发生化学反应,解决了以往改性剂对木材渗透性差的技术难题。开发出递进式逐级渗透控制技术,通过正负压的转换作用与逐步加压的推进作用,实现了难浸注木材的快速、均匀渗透,使木材增重率由10%提高到30%。发明了优化木干燥与固化联合处理技术,通过不同温度梯度下的水分移动速率与药剂聚合速率控制,实现了优化木材干燥与固化增强同步进行,优化木的干燥缺陷由传统干燥法的20%左右降低到5%以下。集成创新了人工林软质木材多功能优化技术,研发出集有机树脂增强、阻燃、防腐等功能为一体的多元复合新型木材改性剂,解决了传统改性剂功能单一及不能重复利用的药剂兼容问题;优化木的密度、尺寸稳定性、抗弯强度等物理力学性能明显提高,防腐性能达耐腐II级,阻燃性能达阻燃B1级。成果产生的价值:通过科企合作,促进了成果的转化与推广,先后在北京、河北等省市建成8条示范生产线,完成了技术成果的推广应用,近5年累计生产优化木及其产品21.8万m<'3>,新增产值13.35亿元,新增就业1017人,促进了地方区域经济发展与林农增收,实现了人工林软质木材的高附加值、规模化利用。
[成果] 1700320348 北京
TB3 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2016
成果简介:中国竹产业产值已居世界首位,但仍处于劳动密集型、半机械半手工状态,多年来主要依靠借用、代用、改造木工机械,效果极不理想。因此,研发新型竹材加工技术和装备,是行业发展的迫切需求。通过国家和省部级科研项目支持,系统研发竹材加工关键装备和配套技术,取得重大科技创新。1.发明竹材原态重组技术与关键装备。传统加工方法将断面呈弧形的竹片加工成矩形单元后再进行“矩形重组”成板材或方材,该方法竹材利用率低、生产效率不高。首次提出“竹材原态重组”理念。将竹材加工成弧形单元进行重组,竹材利用率提高30%、重组厚度提高90%以上,可作板、方材。建立了内外弧等曲率重组理论,实现等曲率单元重组,保留原态特征。发明了蒸汽热处理整竹干燥方法和竹材炭化工艺,可制造炭化和/或未炭化重组材。开发了弧形驱动定位和多刀分量切削技术,研制了竹材弧形加工设备。开发去内节、破竹一体化技术,研制了去内节破竹机。开发了弧形组坯、热压成型技术和设备。2.开发承载型竹基复合材料制造关键技术与装备。因受规格或力学性能制约,传统竹基复合材料仅适用于家装或小制品制造等用途,难以应用于建筑结构等承载型用途。开发了竹质OSB、大规格竹篾积成材、对剖联丝重组材制造关键技术及装备。创制了割刀、切刀交替切削和分段进给技术,研发竹质OSB制造技术;开发了竹材OSB刨片机等关键技术装备。发明了大厚度、高强度竹篾积成材高频热压成型技术,解决了传导热压形成的板坯内部温度梯度问题,竹篾积成材规格达到200×800×2000mm;与传导热压法相比,板厚提高了4倍,单位厚度固化时间缩短80%,节能20%以上;开发了高频加热成型机等关键装备。发明竹材对剖联丝重组技术,竹材利用率由40%提高到80%,保留较大竹青面,提高承载性能;开发展开铣平机等关键装备。3.突破竹材热压机3项关键装备技术。突破传统竹材热压机垂直单向加压技术,开发双向多层热压机,增加重组材横向结合强度,提高生产率50%以上。突破传统热压板单进单出排汽模式,开发出“多进/多出”控制技术和设备,实现多通道、分区“热、冷”循环精准控制,使热压板升温更均匀、降温更迅速。发明竹材热压与冷压自动切换技术,克服了“冷进-热压-冷出”工艺能耗高、效率低的弊端,研制了竹材热压与冷压自动切换多层联合机组,热压周期缩短5〜 10min、节能25%〜30%。项目成果具有自主知识产权,关键装备填补国内空白,总体达到国内领先,部分处于国际先进水平。开发装备32种:4种“处于国际先进水平”、3种“填补了国内空白,产品技术达到国内领先水平”、4种“处于国内同类产品领先水平”;开发新材料4种、新工艺5项,1项新工艺“居国内同类研究领先水平”;获得授权专利65项,其中发明专利18项;获得省部级科技奖励5项;通过检验、检测29项;颁布企业标准13项;出版专著1部,发表论文53篇。成果在300多家企业推广应用,建成5个设备制造基地,累计销售竹工设备2603台,近三年新增销售额67,574万元、利润12,346万元。
[成果] 1600080227 河北
TS6 应用技术 木制品制造 公布年份:2015
成果简介:利用人工林木材逐步替代天然林木材,以缓解中国优质木材资源的压力,是中国林业可持续发展的一项战略国策。该项目在国家和省部级项目的支持下,针对人工林软质木材和竹材使用中存在径级小、材质软、密度低、强度低、易变形等问题,经过近8年的产学研联合攻关,突破了纤维化木单板制造、竹材单板化精细疏解和高效重组等关键技术,创制了超厚单板旋切装备、纤维定向分离重型疏解装置、多功能竹材专用疏解装备、高效成型装备等关键装备,开发了可用于替代优质硬阔叶材的新型木竹重组材,取得了多项创新性成果。主要科技内容:发明了纤维化木单板制造技术。创制了无卡轴超厚单板旋切装备和纤维定向分离重型疏解装置,开发了超厚单板旋切、线裂微创、纤维可控分离一体化疏解工艺,发明了纤维化木单板,解决了重组木单元制备技术难题,为速生林木材的高效重组奠定了基础。发明竹材单板化精细疏解技术。创制了多功能竹材专用疏解机,开发了竹材展平和精细疏解一体化的单元制备新工艺,解决竹材单板化和竹材青黄胶合的技术瓶颈,提高了竹材的利用率和生产效率。发明高效重组成型技术。创制了冷压机、多层热压机和芯层温度在线监控系统等关键装备,开发了冷压热固化法和热压法两种成型新工艺,提升了中国重组成型制造和装备水平。木(竹)重组材制造技术平台,开发了竹基纤维复合材料和新型重组木等2大系列新型木竹重组材,可用于替代优质硬阔叶材。该项目的实施,使中国成为世界上唯一拥有新型木竹重组材自主知识产权、标准和产品体系的国家,整体技术达到国际领先水平。主要知识产权:获得专利45件,其中:国际发明专利9件,中国发明专利24件;制定国家标准2部;发表论文82篇(SCI收录7篇),累计被国内外引用741次;获得鉴/认定成果4项,获得梁希科学技术奖二等奖1项,中国专利优秀奖1项。主要技术经济指标:该项目开发的新型木(竹)重组材的静曲强度364MPa(国标≥110MPa),防腐等级从稍耐腐级(Ⅲ级)提高到强耐腐级(Ⅰ级),28h循环吸水厚度膨胀率低至0.6%(国标)。
[成果] 1500520272 北京
TS6 应用技术 竹、藤、棕、草制品制造 公布年份:2015
成果简介:该项目针对中国竹材人造板产业存在资源利用率低、生产效率低、产品同质化严重等产业问题,经过8年“产学研”联合攻关,突破了竹材单板化制造、精细疏解、高效重组等关键技术,创制了疏解、高温热处理和成型等关键装备,开发出四大系列高性能竹基纤维复合材料,攻克了竹材青黄难以有效胶合、竹材难以单板化利用等制约产业发展的瓶颈技术,取得多项创新性成果。主要科技内容:(1)发明竹材单板化精细疏解技术。创制了多功能竹材专用疏解机,开发了竹材展平和精细疏解一体化的单元制备新工艺,解决竹材单板化和竹材青黄胶合的技术瓶颈,提高了竹材的利用率和生产效率。(2)发明竹材单元高温热处理技术。创制反烧式高温热处理装备,开发了纤维化竹单板高温热处理技术,使竹材中淀粉与糖等营养物质完全降解,防腐与防霉性能大幅改善,产品颜色可控。(3)研制高渗透性酚醛树脂合成与应用技术。合成了高渗透性酚醛树脂,开发了负压真空、加压和梯级导入一体化树脂浸溃新工艺,提高了树脂浸溃质量和效率。(4)发明高效重组成型技术。创制了冷压机、多层热压机和芯层温度在线监控系统等关键装备,开发了冷压热固化法和热压法两种成型新工艺,提升了中国重组成型制造和装备水平。(5)构建竹基纤维复合材料制造技术平台。创制了高强度、高耐候性、高尺寸稳定性和环保型四大系列产品。该项目的实施,使中国成为世界上唯一拥有高性能竹基纤维复合材料自主知识产权、标准和产品体系的国家,整体技术达到国际领先水平。主要知识产权:获得专利54件,其中:国际发明专利14件,中国发明专利26件;制定国家标准3部;发表论文82篇(SCI收录7篇),累计被国内外引用741次;获得鉴/认定成果6项,获得北京市科学技术奖二等奖、浙江省科学技术奖二等奖和梁希科学技术奖二等奖各1项,中国专利优秀奖2项。主要技术经济指标:该项目使竹材的一次利用率从50%提高到90%〜95%,单元制备效率提高5倍,施胶量降低15%〜25%,成型效率提高12%〜17%,能耗降低15%。产品的静曲强度364MPa (国标≥ll0MPa),防腐等级从稍耐腐级(III级)提高到强耐腐级(I级),28h循环吸水厚度膨胀率低至0.6%(国标<5%),甲醛释放量降至0.lmg/L(国标Eo级<0.5mg/L),游离酚释放量降至28μg/m<'3>。应用推广及效益情况:该项目通过专利技术实施许可,在全国建成包含产品、设备和胶黏剂等生产线28条,竹基纤维复合材料系列产品在北京、新疆等21个省推广应用,并出口到美国、德国等46个国家,创制的关键设备在浙江、四川等13个省推广应用,并出口到新加坡、印度等9个国家。近三年产生直接经济效益17.39亿元,新增利润2.62亿元,新增税收9730.80万元。该项目资源利用率高,产品附加值高,在风电能源、园林景观、装潢装饰材料、建筑等领域得到了突破和规模化生产,应用前景广阔,具有良好的发展潜力,对节约森林资源、农民增收和保护生态环境具有重大意义。项目的工业化生产,推动了中国竹产业的科技进步,促进了产业的转型升级。
[成果] 1600060033 北京
TU7 应用技术 技术检测 公布年份:2015
成果简介:研究目的:发展绿色木质建材,加大木材在建筑中的应用,是中国实现节能减排、社会可持续发展战略目标的重要举措。轻型木结构是建筑应用中木材利用率和预制化程度最高的集成体系,该技术针对国产木质材料在轻型木结构中质量不可控和预制化程度低的技术难题,突破强度等级化规格材、结构胶合板及多功能预制木结构墙体等关键制造技术,构建国产结构用木质材料评价与应用技术标准体系,保障木质产品在建筑结构中的安全应用,推动中国木材工业向建筑结构应用领域的转型升级。主要技术创新:创立了结构用规格材制造、评价及应用技术体系突破了结构用规格材等级与设计指标关联的技术难题,建立了结构用规格材应力分等规则,确定了规格材强度等级及其设计指标,发明了结构用规格材在线强度检测系统,创新了规格材桁架齿板新型连接技术,构建了结构用规格材制造和性能评价标准体系,填补国内空白。创新了集成芯和超厚芯结构胶合板制造技术针对普通胶合板制造中的单板强度分等技术难题,创新了单板应力波和超声波分等技术,研发了落叶松小规格单板对称异等集成铺装关键工艺,突破了马尾松8mm超厚单板渐进式旋切和应力柔化等关键技术,制造出结构胶合板产品,提高原木利用率7.5-10%,降低生产成本15-20%。集成创新了多功能预制墙体目标化设计与制造技术为提高轻型木结构墙体构件工业化制造水平和性能质量,突破了木结构墙体结构与热量和声波传递交互控制的技术难题,创建了墙体构件性能评价平台,创新了节能隔声预制墙体目标化设计制造技术,产品传热系数降低50%,隔声性能提高20%,建房速度提高5-10倍。成果产生的价值:通过标准制定、人才培养和实验室建设,构建了中国轻型木结构材料制造与应用的技术体系平台,支撑了产业健康发展。制定了国家、行业标准9项;组建了1支产学研相结合的木结构创新团队;建成了国内首个CNAS、CAL和CMA认证的结构用木质工程材料检测中心。实现了木质结构材料的工业化生产和应用,改变了长期以来轻型木结构材料全部依赖进口的局面。本核心技术经鉴定达到国际先进水平,获得鉴(认)定成果10项,发明、实用新型授权专利各7件;出版著作6部,发表学术论文75篇;在北京等4省市建成了5条生产线,近六年新增产值14649万元,新增利润2111万元,新增利税607万元。该技术实施,对中国木材加工产业结构调整、建筑节能降耗及生态环境改善产生了显著成效,将有力推动木结构产业发展。
[成果] 1500531371 浙江
TU7 应用技术 木制品制造 公布年份:2014
成果简介:项目通过对实木地板耐磨转数检测方法的系统研究,确定了砂布型号、温湿度处理条件和砂轮转数等参数,建立了测试不确定数学模型。研发了CCD图像采集系统,实现了对实木地板表面磨损情况的实时监测,解决了实木地板初磨损点和终磨损点难以判别的问题。已获得国家实用新型专利1件。项目制定了《高耐磨实木地板耐磨转数检测作业指导书》,并应用于高耐磨实木地板的产品性能检测。经过三家国家授权的第三方实验室比对验证,方法合理,比对结果符合要求。
[成果] 1500250024 北京
S78 应用技术 林业服务业 公布年份:2014
成果简介:利用人工林木材逐步替代天然林木材,以缓解中国进口木材的压力,是中国林业实现可持续发展的项战略国策。项目组在国家和省部级项目的支持下,针对人工林软质木材使用中存在材质软、密度低、强度低、易变形腐朽等问题,经过近12年的产学研联合攻关,解决了传统木材改性技术存在的改性药剂渗透性差、游离酚/甲醛释放量高、功能单一、成本高的国际性难题,取得了一系列创新性理论成果和具有自主知识产权的核心关键技术,实现了人工林软质木材高附加值和规模化利用,对保护国家木材安全,推动木材加工行业技术升级,促进生态文明建设和林农增收具有重要意义。项目以杨木、杉木人工林软质木材为研究对象,从微观上对木材细胞壁和细胞腔进行功能化处理,实现了从细胞壁物质化学交联到细胞腔填充的细胞水平全方位功能改良,增强了木材宏观物理力学性能,并陚予木材阻燃防腐功能。主要创新点如下:1)发明了木材细胞壁反应改性与细胞腔填充增强技术。以二羟甲基一二羟基亚乙基脲等为中间体的高渗透、高活性改性药液,通过化学交联木材细胞壁物质,充胀细胞壁结构,填充细胞腔空隙,提高了木材尺寸稳定性,抗胀缩率达60%以上,物理力学性能指标与硬质阔叶材水曲柳、桦木相当。2)集成创新了木材改性阻燃一体化技术。发明了以改性药液为主剂、阻燃组分为助剂的改性阻燃一体化功能药液,解决了改性主剂与功能助剂之间的相容性差、浸溃液贮存期短等难题,实现了一剂多效。木材尺寸稳定性改善的同时,阻燃性能达到GB20286-2006规定的B<,f1>-sl t0级,防腐性能指标达耐腐朽级。3)创制了木材单板浸溃压缩技术。发明了单板连续辊压浸溃设备,实现了单板浸渍连续化;以改性药液为变形固定剂制备压缩单板,通过覆面技术提高了木材的表面硬度、耐磨性和力学强度。压缩杨木单板吸湿回弹率小于1%,表面硬度 提高2倍以上。4)首创了木材表层压缩密实化技术。采用递进式湿热控制压缩方式,对木材表层进行压缩密实,实现了压缩厚度的可控性和表层压缩的均一性。杨木和杉木表层的密度达到0.9g/cm<'3>以上,表面硬度提高2倍以上,较整体压缩方式提高出材率30%以上。项目形成了药剂制备、装备研发、工艺优化的木材功能改良技术体系和基础理论支撑体系,实现了产业化。项目关键技术成果经鉴定达到同类研究的国际领先水平,获得黑龙江省科技进步奖一等奖1项,梁希林业科学技术二等奖2项;获得中国发明专利11项,美国发明专利2项,实用新型专利4项;制定国家标准1项;出版著作5部,在国内外公开发表论文76篇,其中SCI收录38篇,被引用301次。经过项目技术处理后的木材,提高了密度和强度,具有尺寸稳定和阻燃防腐等优点,达到硬质阔叶材物理力学性能指标,可用于制造家具、实木门和实木地板等高附加值产品。项目先后在浙江世友木业有限公司、徐州盛和木业有限公司等7家企业进行了工业化生产,近三年来新增产值12.75亿元,利税2.22亿元,为中国木材加工产业技术升级作出了突出贡献。
[成果] 1400220207 北京
TS6 应用技术 木制品制造 公布年份:2014
成果简介:该成果属于农林生物质材料综合开发及复合材料技术领域。成果以不同组元形态的生物质纤维材料与热塑性树脂为原料,采用创新的人造板生产工艺,制造新型高性能环保型人造板材。主要创新点包括:发明了木单板与塑料膜复合制备新型木质胶合板和实木复合地板的新技术,彻底解决了胶合板中游离甲醛释放对人体的毒害问题;创造性地利用废弃回收塑料与刨花生产新型无甲醛木刨花和回收塑料复合板,实现了无甲醛化生产;发明了热塑性树脂-木质单板复合板专用进给装置,降低了能耗,提高了生产效率等。该成果获5项授权发明,发表论文47篇,获国家重点新产品2项,技术成果已经实现产业化,并先后在北京、江苏、河南等地建立生产线,社会及经济效益非常显著。
[成果] 1100420032 北京
[TS6, X84] 应用技术 技术检测 公布年份:2011
成果简介:项目属人造板检测领域,用来检测与限定人造板及制品有害物质的挥发量。甲醛是制造人造板的主要原料,无法用其它材料替代。人造板及制品释放的甲醛是高致癌物,释放期长达15年,释放出的VOC也可导致各种疾病,对人类健康构成严重威胁。各国高度关注,相继颁布法律或强制性标准限定人造板及其制品的甲醛释放量。并一直探索精准、宽范围的人造板及其制品甲醛与VOC的检测技术。项目围绕产业链展开:甲醛、VOC释放规律分析技术:以人造板主要用材为对象,发明神经元网络分析方法和仪器,揭示木材这一类复杂生命体内部结构与宏观特征和释放量之间的关系;生产过程监控技术:研发先进的设备,探索生产过程人造板释放规律,动态调整生产设备各项参数,在生产过程中性能最优化;终端产品监控与检测技术:开发出国内首台大型甲醛、VOC检测室,对整体家具进行检测。开发手持式甲醛监测仪、公共场所甲醛监控网;高端仪器校准技术:开发PPM级多功能动态配气仪器,解决国内没有先进设备校准高端仪器的问题。建立自主产权的中国人造板及其制品环境指标检测技术体系,颁布实施人造板其及制品甲醛释放量的国家标准、检测方法的行业标准、VOC检测方法的行业标准,实现对产业链的各环节的监测与控制。开发出8项人造板产业链各环节的检测原理与技术及相应的检测仪器六大类11个品种。6项技术及产品,保持国际领先,产品已通过国家认证,获国家重点新产品证书、国家级星火计划项目证书、北京市新产品证书、高新企业证书。申报国际专利1项,产生13项国内专利。其中《鲁棒跟踪控制法人工气候箱的气体发生装置》获得中国优秀专利奖;《LY/T1612-2004甲醛释放量检测用1m<'3>气候箱》获中国标准创新贡献奖。建立年生产能力600台,产值达九千万元的基地。产品已在国家人造板质量监督检验中心等二十多个省市使用,负责含甲醛产品的检测、监督与仲裁,该技术已检测中国3/4以上的人造板产品。
[成果] 1400020513 北京
S78 应用技术 锯材、木片加工 公布年份:2013
成果简介:该项目属于林业工程技术领域。为解决人工林杨树木材密度小、强度低、尺寸稳定性差、产品附加值低等问题,通过木材增强-阻燃一体化技术、杨木单板压缩贴面技术与实体木材密实化技术的集成创新,完成了人工林杨木增强改性技术体系的构建,使人工林杨木直接用于实木家具、装饰材料、建筑工程材料等领域,显著提高了产品附加值,实现了利用人工林代替天然林木材资源之目的。该成果对缓解中国木材供需矛盾,促进林业产业可持续发展和生态文明建设具有十分重要的意义。主要研究内容:①环保型高渗透性树脂合成技术;②木材增强-阻燃一体化技术;③杨木单板压缩贴面技术与实体木材密实化技术;④改性杨木产品开发。技术创新点:①发明了木材浸渍用环保型高渗透性树脂合成技术,解决了改性树脂渗透不均匀和甲醛释放问题;②发明了木材增强-阻燃一体化技术,通过树脂与阻燃剂复配,解决了传统的木材改性剂功能单一及不能重复利用的问题,树脂固化过程中对阻燃剂起到包覆作用,解决了传统无机盐类阻燃剂吸潮、返霜和木材强度降低等问题;③开发出杨木单板压缩贴面技术及单板连续辊压浸注装置,实现了单板浸注连续化作业,解决了杨木表面硬度低和强度差的问题;④通过湿热控制技术、高频加热软化技术、实体木材密实化技术集成,解决了杨木密度小,强度低等问题,同时降低了改性处理成本。该项目在国内外核心期刊上发表论文48篇,其中SCI收录18篇,论著2部;获得国家授权专利7项,其中3项发明专利,4项实用新型专利;获得认定成果1项;建立了4条示范生产线,生产出地板76万m<'2>,杨木增强-阻燃处理材2.5万m<'3>,实现直接经济效益1.29亿,间接经济效益1.88亿,解决劳动力就业912人。该项目以人工林杨木为处理对象,在北京昌平北京有为孙氏工贸有限公司进行了推广示范,取得很好效果。随着技术成果的不断推广、辐射,将逐渐扩大市场对杨木的需求,从而带动杨木主产区林农种树的积极性,有利于促进林农增收和保护当地生态环境。
[成果] 1400220112 北京
TS6 应用技术 竹、藤、棕、草制品制造 公布年份:2014
成果简介:该成果属于林业工程学科木材加工与人造板工艺领域。主要创新点为:1.发明了竹材单板化制造技术,实现了竹资源不受径级限制可大规模工业化和高值化利用。2.发明了竹材青黄差速异步、点裂微创和纤维原位可控分离技术,突破了竹材青黄界面难以有效胶合的技术瓶颈。3.创制了多功能纤维化竹单板疏解机,比现有的竹束疏解机的生产效率提高5倍以上。4.发明了高性能竹基纤维复合材料制造技术,产品静曲强度可达364MPa,力学性能提高50%以上,耐水性能提高70%以上。该成果获得发明专利8项,实用新型专利6项;发表论文32篇;制定国家标准2项。成果已在福建等7省市进行工业化生产应用,建成了7条生产线,产能达到15.30万m<'3>,主要产品为风电叶片、全竹集装箱底板、户外耐候材料、家具等8种代表性产品,近3年新增产值7.9亿元。
[成果] 1300410798 浙江
TU7 应用技术 木制品制造 公布年份:2013
成果简介:项目通过对有机/无机杂化纳米阻燃涂层、新型阻燃实木表面装饰材料和阻燃木质地板基材的研究,突破了木质地板阻燃处理的技术瓶颈,解决了阻燃技术在木地板中工业化应用的重大难题。成功开发了阻燃实木复合地板、阻燃强化地板产品,建成了2条年共产360万平方米阻燃地板示范生产线。发表论文7篇,申请发明专利5项,已获授权实用新型专利2项;参与制定国家标准2项。产品经国家防火建筑材料质量监督检验中心检测,燃烧性能达到了GB20286-2006规定的Bf1-s1,t1级(烟毒性t1级)。其它理化性能指标经国家人造板与木竹制品监督检验中心和浙江省木业产品质量检测中心检测,达到相应国家标准。
[成果] gkls080841
应用技术 公布年份:2009
成果简介:该项科技成果是国家林业局948项目成果。  木材和木包装检疫处理是防止有害生物随木材进出口或货物使用的木包装在国际间、地区间传播的必要手段。检疫处理过程中,精准、彻底地杀灭木材及木包装中的有害生物是木材和木包装检疫处理技术的关键。高频木材检疫处理过程中的温度测控技术通过对高频场中木材的温度测控装置,实现了除害质量的精确控制。该项技术对提高木材及木质包装材料检疫处理质量,增加我国外贸出口将起到重要作用。  高频加热是通过电磁波使物质本身发热,是一种内部加热方法。高频木材检疫处理是一种新型的检疫处理方法。在高频电场中,木材干燥中使用的温度测定装置会受到电磁场的干扰,因此高频加热首先要解决处理过程中的温度测定问题。本项目在引进日本光纤温度测定及热电偶屏蔽温度测定技术的基础上,根据检疫处理的特点,开发出了高频加热检疫处理的控制系统,该系统可根据树种和木材含水率等状况选择加热处理方式,并控制处理过程的升温速度和温度范围,保证了检疫处理的质量。  本成果包括以下技术关键:采用光纤温度计或屏蔽后的热电偶温度计测温,保证了高频场中温度测定的准确性;可根据树种、木材含水率及木材数量调整高频电磁场的强度、选择连续或间歇加热方式和间歇时间;根据处理要求控制处理温度上下限、处理总时间,并获取高频加热时间数据。  应用本成果的控制系统,采用1分钟加热,1分钟间歇方式处理含水率25~35﹪的木材,加热到检疫处理要求的材心温度达到56℃,只需要20分钟。与热窑加热检疫处理比较升温时间减少了80﹪以上。项目成果已经获得国家实用新型专利授权。  本成果采用的高频加热检疫处理方法和处理过程中的温度测控技术已经在木材工业国家工程中心中试基地建成1条年处理能力2.5万m3的中试示范线。其直接经济和社会效益体现在:①由于处理过程中对温度的精确控制,提高了检疫处理质量;  ②可以有效地节约处理过程的能耗;  ③缩短了检疫处理所需要的时间。  高频电磁波穿透性强,所以特别适合于杀灭深藏在树干内部的松线虫或蛀干害虫等检疫性害虫,适用于出口货物包装木板处理、出口家具用木材的杀虫处理以及进口原木等木材的杀菌灭虫处理,应用前景十分广阔。
[成果] gkls080842
应用技术 公布年份:2009
成果简介:该项科技成果是国家林业局948项目成果。  木包装检疫除害处理是国际贸易过程的关键环节,处理效果会直接影响贸易活动的成败。本项目将高频加热技术应用于木材检疫处理领域,开发出了一种新型检疫处理方法。利用本项成果能解决:  ①我国木材检疫处理过程中排放的溴甲烷废气严重污染环境,危害人类健康,对大气环境影响大等问题;  ②溴甲烷熏蒸处理或外部加热处理方法进行检疫处理质量不能保证的问题;  ③由于外部加热升温过程需要时间长,成本较高,处理不当会影响材质等问题。  木材检疫处理的方法有很多,归结起来可以划分为两大类:药物熏蒸处理及外部或内部加热处理。药物熏蒸处理方法成本低,处理的时间也较短。但药物不仅会对人体产生伤害,而且还会对环境造成破坏。外部加热是利用火力、热风、蒸气、电加热等外部热源加热,这些方法需要的热量多,时间长,成本较高,处理不当还会影响木材的材质。内部加热是通过电磁波使物质本身发热,实现木材内部和外部同时加热。  高频加热属于内部加热。这种加热方式升温快,内部和外部温差小,加热均匀,又很容易与其它热源复合使用。同时这种方法对环境污染小,成本低,是一种很有应用前景的环境友好型木材检疫处理方法。  本成果包括以下技术关键:  ①利用高频电磁波加热含水率在纤维饱和点以下的木材时,介质中含水率较高的部分首先被加热,提高了杀灭木材中有害生物的效率;  ②根据木材含水率、木材厚度、极板间距、高频电压的不同,筛选制定和优化高频加热检疫处理工艺,通过各种参数的筛选,获得彻底杀灭木包装材料中有害生物的优化处理工艺。  项目成果已经申请了发明专利。  应用高频加热方法加热木材时,木材的中心部分和表层同时被加热,不需要由外部向内部的热量传导过程。这种加热方法的升温速度可以达到3℃/分钟左右,与外部加热相比,升温过程所需的时间可以节约80﹪以上,大大提高了检疫处理的效率。  本成果已经在木材工业国家工程中心中试基地建成1条年处理能力2.5万m3的中试示范线,并且已经立项和正在制订行业标准1项。其直接经济和社会效益体现在:  ①处理过程中无溴甲烷等有害物质排放,对操作人员的健康无影响,无环境污染,是一种环保型检疫处理方法;   ②由于优化处理工艺的制定,缩短了检疫处理的所需要的时间,有效地节约处理过程的能耗,提高了检疫处理质量;  ③在2010年发展中国家废除使用溴甲烷熏蒸处理后,可以作为主要替代方法使用。  高频电磁波穿透性强,所以特别适合于杀灭深藏在树干内部的松线虫或蛀干害虫等检疫性害虫,适用于出口货物包装木板处理、出口家具用木材的杀虫处理以及进口原木等木材的杀菌灭虫处理,应用前景十分广阔。
[成果] gkls080858
应用技术 公布年份:2009
成果简介:本项目是国家林业局948“利用造纸厂污泥制造人造板先进技术引进”项目,编号:2005-4-74。  一、技术成熟度  根据目前我国的技术状况,造纸行业能达到污水排放标准,但现在的问题是随意丢弃污泥会产生二次污染。污泥的固体性质和生物性质决定了其处置的难度,无论采取填埋、焚烧、投海等何种处置方式,都存在着二次污染、耗费能源、处置空间的问题。与此同时,人造板工业的快速发展所面临的最主要的问题就是原料的供应问题。该项目既属于人造板的生产领域,又属于造纸业的环保领域,具有保护生态环境、节约使用木材的双重意义。  加拿大采用木材纤维与木浆污泥比例为7/3的工艺制备造纸污泥纤维板,静曲强度为10~12MPa;弹性模量为1.5~2.1GPa;内结合强度0.2~0.8MPa;24 h吸水厚度膨胀率25﹪~60﹪。为与国外同类产品相比,静曲强度增加10﹪~20﹪;弹性模量增加10﹪~30﹪;内结合强度增加100﹪~150﹪;24h吸水厚度膨胀率减少50﹪~60﹪。  二、项目创新性  技术关键:  (1)纯污泥纤维板研究;  (2)木纤维和玻璃纤维增强污泥纤维板,热压工艺参数及木纤维施加量和施加方式对纤维板性能的影响;  (3)玻璃纤维布、丝、偶联剂等对纤维板性能的影响。  主要经济指标:  (1)为造纸工业的固体废弃物-造纸污泥,提供资源化利用方向,减少环境污染;  (2)为木材工业提供广泛的原料来源;  (3)造纸污泥制造的人造板满足国家中密度纤维板标准(GB/T 11718-1999)中的规定要求;  (4)利用此技术生产中密度纤维板可节约木材30﹪以上。  三、取得的自主知识产权  已在核心期刊发表论文13篇,录用论文5篇,其中EI期刊1篇,SCI期刊1篇。申请专利11项(发明专利8项已进入实质审查,实用新型专利3项),获得授权实用新型专利1项。  四、对产业的影响  利用该技术,既可减少造纸行业产生的大量污泥的处理问题,使废料得以再生利用,减少了环境污染,也为生产人造板开辟了广泛的原料来源,与我国的可持续发展战略相一致,具有一定的推广应用前景。
[成果] gkls010820
S78 应用技术 公布年份:2008
成果简介:我国人工林面积居世界第一,目前已超过0.53亿公顷,主要有杨树、杉木、马尾松、桉树等,这些木材普遍存在的材质软、密度低、变形大、加工性能差等弱点,在某些方面限制了它们的应用。人工林软质木材增强密实处理技术不但成功的解决了上述问题,同时还赋予木材阻燃、耐腐等新功能,拓宽了应用领域,开发出高附加值产品,实现劣材优用。该技术对节约珍贵优质木材资源,缓解我国木材供需矛盾,促进林业可持续发展具有重要的现实意义。  该成果主要是以低分子量酚醛或尿醛树脂为主剂,加入一定的助剂,通过药液调配、真空加压浸渍处理等工艺技术,对人工林杨木、杉木等进行处理,达到很好的处理效果。增重率为20%左右时,密度约为0.71g/cm^3,抗胀率达55%~60%,弹性模量和抗弯强度分别提高30%和50%以上;尺寸稳定性提高30%以上;阻燃性达到难燃级别(氧指数>37%);处理后的木材每立方米增加成本600~800元。  目前,该技术在三家企业得到推广应用,其中与台湾荣宜运有限公司合作生产强化防腐木材,项目组负责完成树脂合成、药液调配及浸渍处理等技术工作,收取技术咨询费5万元;与重庆谭木匠工艺品有限公司合作,收取技术服务费用合同值44万元;与华邦经典家俬有限公司合作,收取技术转让费10万元。人工林软质木材增强密实处理技术,使用速生树种(杨木、杉木等)为原料,价格便宜,来源广泛。  该技术设备投资少,见效快,处理后的木材性能好,可广泛应用于家具、建筑、装饰材料等行业,应用前景十分广阔。
[成果] gkls010821
TU8 应用技术 公布年份:2008
成果简介:地热式楼板中供暖系统埋于楼板中,采用地热方式供暖,不影响空间使用面积和美观效果,而且结构简单,便于施工;楼板中的供热管路采用整体铺设,然后浇注混凝土,混凝土层既可以起到蓄热作用,热量可以缓慢释放,从而起到了节能的效果,同时该混凝土层还可增加楼板的面密度以增加楼板刚度,避免了居住者因日常活动而致的楼板振动等不适问题。另外,楼板最上部的混凝土层和最下部的防火石膏板均具有很强的防火功能,可显著提高楼板的耐火等级。  该成果具有节能、减振、防火等优点,非常适合应用于轻型木结构建筑。另外,该成果成本与空调投入相当,施工方便,利于推广。该成果的应用可以为居住者提供了一个舒适、安全的生活环境,显著提高居住者的生活质量,也符合我国节能发展战略。
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