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[成果] 1000010113 云南
TD9 应用技术 [环境治理, 土木工程建筑] 公布年份:2009
成果简介:工程分析:工艺路线:从选厂输送来的全尾砂进入深锥浓密机,加入普通絮凝剂,浓密成工艺所需要浓度的合格尾砂,再进入充填搅拌槽,按一定的比例,加入水泥和水淬渣制备成浓度达到要求的膏体,通过输送泵和管道输送到采场采空区进行回填。当一条进路回采结束后,便进行充填准备工作:清理底板矿石,计算充填量,架设充填挡墙和充填管,充填准备完成即可进行充填联系工作。运行情况:深锥浓缩机的工作原理是利用高分子聚合物-絮凝剂的作用,使尾砂浆浓缩过程中的小颗粒矿物形成大的絮团,在深锥浓密机体内形成絮凝层,加快其沉降速度,并采用在深锥浓密机底部给砂方式,可使浓密机效率提高10倍。深锥浓密机直径11m,总高度16m,有效容积1110m<'3>,最多可以储存尾砂浆845m<'3>,充填过程中如果每小时需45-55m<'3>尾砂浆,且一边进料一边充填,那么可以满足连续充填20多小时所需的尾砂浆;深锥浓密机内的处理能力为38.5t/h,它成功地解决了尾砂的脱水问题,满足了膏体充填对尾砂浆浓度和尾砂浆连续供料的要求。工程规模:60-80m<'3>/h。主要技术指标:1.充填泵流量:50-60m<'3>/h;2.管路损失:8kPa/m;3.充填料浆(膏体)线流速:1m/s(0.8-1.2m/s);4.充填料浆浓度:76%-82%;5.充填料浆塌落度:22-28cm;6.充填料配比(尾砂/水淬碴):75:25。经济效益分析:投资费用:7158.18万元。运行费用:1278.90万元/a。效益分析:自2006年8月开始实施膏体充填以来,提高了采矿生产率及采矿指标。原来使用干式充填采矿工艺技术时工效为100t/d,使用该技术后2007年充填工效增加至250-300t/d,生产辅助时间降低25%。2008年充填工效进一步增加至450-500t/d,增加了纯采矿、出矿时间,同时减轻了操作人员的劳动强度。环境效益分析:2007年以来对采空区利用尾矿和冶炼厂产出的水淬渣作为充填料对采空区进行充填,至2008年7月,共完成膏体充填量151161.38m<'3>,消耗尾砂185997t,消耗水淬渣31961t(其中,2007年完成膏体充填量:73616m<'3>,2007年膏体充填消耗尾砂87086t,消耗水淬渣19024t;2008年1至7月份完成充填量77545.38m<'3>,消耗尾砂98911t,消耗水淬渣12937t)。一方面可解决矿山充填材料的来源问题,另一方面解决了矿山工业废料造成环境污染和占用耕地的问题。同时以防地表变形水土流失,避免了建新尾矿库,节省了建工程的基建费用,又不增加新污染源。即将全部尾砂和部分水淬渣利用于坑内采空区进行充填,对保护生态和环境都有好处。工程验收:验收意见:1.矿山开采选用膏体胶结充填法将采选废石及尾砂全部回填采空区。2.矿山采矿厂地面生产系统中皮带运转站、膏体充填系统水泥储运、粉矿仓颗料物最大排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。3.深部资源综合开发利用技改工程环境保护手续齐全,基本落实了环评及其批复提出的各项环保措施和要求,主要污染物达标排放,工程竣工环境保护验收合格,准予投入正式运行。
[成果] 0501540054 北京
[TP2, U49] 应用技术 环保、社会公共安全及其他专用设备制造 公布年份:2005
成果简介:该项目以机械设备为基础,将机、电、检测、控制、通讯及管理系统集成为一个有机的整体。异型结构智能化平面移动式停车设备,其机械部分设计合理,结构先进,异型结构的设计,属于国内首创,最大限度地利用了有限空间。采用双升降机和多层运载台车同时运行的系统结构,使得存取车速度更快,容错能力更强。设备安全性能良好,采用了全流程的多重安全保护,如:停车位置偏移检测、人车误入检测、双重或三重减速停车保护、四点防坠保护、车辆滑动的检测和保护、车板及车辆位置检测等等,确保每个环节人员、车辆、设备的安全。该系统采用分布式控制系统,并首次将无线通讯技术应用于停车设备,大大提高了停车设备的系统可靠性,减少了工作量,同时降低了故障率。激光扫描定位系统的投入,使得车位识别更加精确,停位更准确,实现了全流程自动化运行和自动化管理。远程系统诊断功能,给用户提供了最优质的服务。大连报业大厦立体停车设备是该项目运行的一个成功范例。该设备从2002年12月开始运行,已经产生了明显的经济效益和社会效益,受到有关部门的好评。设备的智能化程度和整个设备的技术水平处于国内领先地位,达到国际先进水平,为解决城市静态交通及2008年奥运会交通拥堵问题提供了一种切实可行的办法。该设备占地面积少,投资省,尤其适合大中型立体停车库,具有良好的推广前景。
[成果] 0900620003 云南
TD9 应用技术 [常用有色金属矿采选, 矿山、冶金、建筑专用设备制造] 公布年份:2009
成果简介:该项目旨在解决深井、高地应力、水体下、破碎矿体开采的技术难题和矿山持续发展的生态保护问题,同时实现矿山的信息化自动开采,提高矿山劳动生产率。其关键技术和创新点为:1)在国际上首次成功研究开发了千米深井、管道输送超过4000m、浓度达80-82%的全尾砂-冶炼炉渣膏体充填工艺技术;2)自主研究开发了“位控反切膏体搅拌装置”、“高速浆体减磨装置”、“深锥浓密机循环”等等充填专用设备,保证了充填工艺的实现;3)成功地将冶炼炉渣、选厂尾砂和采场废石用于井下充填,解决了地表尾矿库和废石堆场问题,矿山选矿废水循环利用、坑内涌水回用、废气综合治理,实现了矿山“清洁化生产”;4)实现了各系统的远程自动化控制和矿山信息化管理。达到的主要技术和经济指标为:1)实现了千米深井超长距离(4000m)膏体泵送充填;2)全尾砂、冶炼炉渣和废石全部用于井下充填,利用率达100%;3)膏体充填采场平均矿石损失率2.16%,平均矿石贫化率7.56%;4)井下劳动生产率1467吨/人年;5)实现了采选工艺、提升机、风机、水泵、充填系统等的远程自动化控制。国内外矿山在清洁化生产方面尾砂、废石利用率低于50%。尾砂浓密工艺复杂,浓度不稳定,生产不连续,制备膏体输送管道在3000米左右。而该项目尾砂和废石利用率为100%、实现了井深1380m、充填管道长度超过4000米的膏体充填,属国际领先。该成果已在会泽矿区应用,并准备在昭通建一条类似系统。该项目首创了多项新工艺、理论和技术;创新矿山深井矿山清洁化生产成套技术及装备,对国内外矿业发展具有重要意义。该项目自2006年8月至2008年8月新增直接经济效益18909.59万元。实现了矿业废弃物的资源化利用,推动了矿业循环经济、绿色、矿业和矿山自动化技术的发展,对国内外矿业的可持续发展有着重要意义。
[成果] 0701870007 甘肃
[TQ11, X75] 应用技术 [基础化学原料制造, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2007
成果简介:冶炼烟气制酸技术的集成创新及推广应用项目,以530kt/a硫酸系统建设为载体。530kt/a硫酸系统为金川集团有限公司200kt/a铜合成炉的配套工程,包括烟气净化工序、转化工序、干吸工序、尾气烟筒、污酸处理、循环水系统、变配电室及仪表中控等16个子项。该项目结合冶炼烟气制酸生产中存在的问题,对冶炼烟气制酸技术进行了综合研究。项目研究成功的四位一体湍冲洗涤塔,突破了传统工艺系统庞大的限制,节约投资10%;研究成功的沉降分离技术,使分离效率提高了20%,节约用水50万吨/年;大型电除雾器以及电雾集中在线控制技术,突破了单台电雾最大为26m<'2>的限制,使电雾面积达到37m<'2>:内衬特殊合金干吸塔,解决了防腐蚀难的问题,使干吸塔使用寿命延长10年;干、吸塔新型管式分酸器,使分酸点提高到64个/m<'2>,使干燥、吸收效率分别提高5%和6%;新型转化器,其滑动式底座解决了热应力将转化器拉裂的问题;碟形转化器顶盖,解决了锥形顶盖在焊缝处拉断的问题,延长了转化器寿命;扁圆开阔形烟气管道接口与接口处的气体分布器,解决了气体进入转化器后分布不均的问题。该项目的研究成果具有原创性,所有技术成果均来源于生产实践并已应用于生产实践。该成果不仅适用于有色金属冶炼烟气制酸,而且其净化部分的成果还适用于其它烟气净化领域,其干吸及转化方面的技术成果也适用于硫磺制酸,具有较广泛的推广应用价值。
[成果] 0701870042 甘肃
TF8 应用技术 常用有色金属冶炼 公布年份:2007
成果简介:该项目成功研发了先进的铜镍合金加压氧化选择性浸出工艺。确定了采用两段常压浸出、一段加压氧化全浸、一段加压氧化除铁的工艺过程。一段常压采用纯氧浸出,分为氧化-置换两个阶段,选择性的浸出铜镍合金中的镍、铁并分离沉淀铜;二段常压浸出镍铜合金中的铜,并生产粗硫酸铜;一段加压氧化全浸浸出常压渣中残余的贱金属并富集贵金属;一段加压氧化除铁用于净化一段常压浸出液,得到纯净的硫酸镍溶液。工艺过程产出的硫酸镍溶液可用于生产电积镍或精制硫酸镍;粗硫酸铜可用于生产精制硫酸铜或铜粉;加压渣中铂族金属富集30倍。通过小型试验及试生产确定了各工序的最佳技术条件及控制参数,解决了生产过程中的硫化氢、氢气等危险因素控制问题,突破了传统的铜镍合金高锍磨浮-合金硫化火法处理工艺。该技术的特点是:工艺流程短、自动化程度高,镍、铜、钴、铁及贵金属分离效果好,浸出率、回收率高,浸出过程使用了纯氧为氧化剂,能耗低,无工业“三废”排放,工艺过程科学合理,属“绿色”环保工程。该工艺涉及了湿法冶金原理、物理化学、流体力学、工艺科学、经济学和环境科学等多个学科。现已应用于金川集团有限公司生产实际,并形成产业化,经济效益和社会效益显著。所获得的科技成果不仅适用含铜、镍、钴、铁等金属物料的分离及铜镍合金中贵金属的富集,而且还适用于有色金属其它行业类似难处理物料的分离,具有广泛的推广应用价值。
[成果] 0701390103 云南
TF8 应用技术 常用有色金属冶炼 公布年份:2006
成果简介:项目的主要创新有:1、对顶吹熔炼的核心技术-喷枪,进行了重大改进,降低了供风压力,降低了能耗,实现了以煤代油,降低了烟尘率。2、成功研发了贫化电炉浸没式喷吹强化Fe<,3>O<,4>还原技术,提高了铜的回收率,属国内首创。3、根据原料繁杂的特点,成功开发了精确配料和均衡进料技术,为精确控制熔体温度,降低炉温,提高炉体寿命创造了有利条件。4、成功研发了高砷烟尘综合利用新技术,拓展了该技术对原料的适应性。基于以上技术创新,使粗铜年产能由原设计的12.5万吨提高到20.8万吨。项目的实施,创造了富氧顶吹铜熔池熔炼的世界最长炉寿命,粗铜工艺能耗达到0.443t标煤/t.Cu;硫利用率达到96.34%,三废达标排放,解决了砷、镉的污染,并综合回收多种有价金属。云铜富氧顶吹铜熔池熔炼技术已大规模应用于生产实践,主要经济技术指标达到同类企业的世界领先水平,经济效益显著,资源综合利用率高,环保和社会效益突出,具有广阔的推广应用前景。
[成果] 0602140010 云南
TF8 应用技术 常用有色金属冶炼 公布年份:2006
成果简介:《富氧顶吹铜熔池熔炼技术》项目是自主创新结合引进技术,实现了富氧顶吹铜熔池熔炼技术完善的重大技术跨越。两个炉期34个月的生产共处理干精矿178万吨,冷冰铜6.25万吨,最高月处理干矿8.6万吨,最高月作业率97.27%、小时料量120吨干精矿+10吨冷冰铜。目前具备年生产能力:矿产粗铜20.84万吨、高纯阴极铜35万吨、工业硫酸64.4万吨、黄金4吨、白银400吨。项目的主要创新有:1、对顶吹熔炼的核心技术-喷枪,进行了重大改进,降低了供风压力,降低了能耗,实现了以煤代油,降低了烟尘率。2、成功研发了贫化电炉浸没式喷吹强化Fe<,3>O<,4>还原技术,提高了铜的回收率,属国内首创。3、根据原料繁杂的特点,成功开发了精确配料和均衡进料技术,为精确控制熔体温度,降低炉温,提高炉体寿命创造了有利条件。4、成功研发了高砷烟尘综合利用新技术,拓展了该技术对原料的适应性。基于以上技术创新,使粗铜年产能由原设计的12.5万吨提高到20.8万吨。项目的实施,创造了富氧顶吹铜熔池熔炼的世界最长炉寿命,粗铜工艺能耗达到0.443t标煤/t.Cu;硫利用率达到96.34%,三废达标排放,解决了砷、镉的污染,并综合回收多种有价金属。云铜富氧顶吹铜熔池熔炼技术已大规模应用于生产实践,主要经济技术指标达到同类企业的世界领先水平,经济效益显著,资源综合利用率高,环保和社会效益突出,具有广阔的推广应用前景。
[成果] 0601480354 云南
TF8 应用技术 常用有色金属冶炼 公布年份:2005
成果简介:“云南锡业股份有限公司澳斯麦特技术的引进和发展”项目,是引进由澳大利亚澳斯麦特公司开发的、世界最先进的沉没顶吹熔池熔炼技术(澳斯麦特技术),对冶炼分公司原生产效率低、冶炼指标差、安全隐患大、环保条件差的,落后和传统的锡精矿反射炉还原熔炼车间进行的技术改造,同时,结合云锡实际对引进技术进行的创新、完善和发展。进澳斯麦特技术及关键设备的过程中进行了创新,在澳斯麦特还原熔炼后加烟化炉挥发,形成了澳斯麦特炉还原熔炼-烟化炉挥发两段熔炼工艺,取代国外的三段澳斯麦特炉熔炼工艺,并对外方关键设备-喷枪进行了创新性改进,是粗锡冶炼工艺的重大创新。在实施过程中,结合云锡实际对外方技术进行了一系列改进,主要是:用高铁渣取代外方设计的高钙渣、采用粉煤作燃料、采用适应云锡原料的炼前处理工艺、实现烟气余热发电、延长耐火材料寿命并实现国产化等,对世界最先进强化熔炼技术起到了很好的完善、改进和提高作用。2002年4月18日投产以来,已顺利运行两年,产锡6万多吨,余热发电6000多万kWh,诸如炉床指数、综合冶炼回收率、熔剂率、渣率、渣含锡、炉子寿命等各项技术经济指标达到了国际领先水平,提高了劳动生产率与资源利用率,有显著的经济效益和社会效益。
[成果] 0501540004 云南
TF8 应用技术 常用有色金属冶炼 公布年份:2005
成果简介:该项目在引进澳大利亚先进的顶吹浸没式熔池熔炼技术-艾萨炼铜技术与关键设备的基础上,结合云铜自有技术,通过创新和技术攻关,实现多项新技术集成。2003年生产矿产粗铜17.2万吨,如原料来源问题得到解决,最大生产能力矿产粗铜可达19.6万吨/年,电铜能力可达到22.8万吨/年。项目一次性投产成功,至2004年9月,已稳定运行了28个月,流程畅通,设备运行良好,创造了同类项目建设周期、达产达标周期最短的世界纪录,使云铜股份有限公司粗铜冶炼的技术和装备达到国际先进水平,对推动传统产业的提升、铜冶金的技术进步、艾萨技术的发展与成熟有重要的意义,有良好的应用推广前景。其主要特点如下:通过艾萨炉炉膛参数优化和渣化学研究,使炉衬寿命大大延长;开发出适合于云铜原料特点的配料与制粒工艺;硫磺、冷冰铜直接入艾萨炉,扩展了艾萨炉对原料的适应性,稳定硫酸产量并降低了能耗;降低艾萨炉风机出口压力,节约能耗;艾萨喷枪的国产化与创新改进;计算机控制系统技术的优化和完善,成功开发了配料DCS系统;开发了一套适应艾萨炉流程的,覆盖艾萨炉、贫化电炉、转炉、阳极炉以及相关联的电解、稀贵、硫酸、氧气站等的离线冶金数学模型;开发了应用于贫化电炉的炉渣液体还原技术。通过该项目的成功实施,使产能、粗铜工艺能耗、粗铜电耗、总硫利用率等各项技术经济指标全面达到和超过设计指标。至2004年9月,第一炉期炉寿已达到28个月,第一炉期炉寿创造同类型炉子世界记录。其现有综合指标达到同类炉型的世界领先水平。项目经济效益显著,为云铜股份有限公司整体效益的稳定增长和长期发展奠定了坚实的基础。该项目的成功,使云铜的总硫利用率由原来的79.35%提高到95%,烟气得到充分处理,排放尾气量大幅度减少,三废全部达标排放,有很好的环保效益。
[成果] 0700070729 安徽
[TF8, X70] 应用技术 常用有色金属冶炼 公布年份:2005
成果简介:该工艺主要包括氧气底吹熔炼、鼓风炉还原熔炼、铅冶炼烟气SO<,2>制酸等系统。氧气底吹熔炼一方面通过原料的输送和混合制粒进入底吹炉,另一方面是通过输入氧气、氮气进入底吹炉,底吹炉产生自热熔炼,产出粗铅和高铅和高铅渣;高铅渣后经鼓风炉还原,再次产出粗铅和终渣;含SO<,2>冶炼烟气实现二转二吸制造硫酸。
[成果] 0900620041 安徽
TD8 应用技术 常用有色金属矿采选 公布年份:2009
成果简介:该项目为矿山开采的矿山充填和尾矿处理领域技术,属深井开采的关键技术难题攻关。通过特殊的立式砂仓脱水技术,将极细粒级的全尾砂(-20μm全尾砂约占40%)直接制备成高浓度(74%以上)砂浆,然后采用深井管道自流输送降压系统以及采场泄水技术,突破了极细粒级高浓度全尾砂浆的立式砂仓制备技术和深井开采全尾砂高浓度充填料浆自流管输降压的关键技术,形成了立式砂仓流态化全尾砂高浓度连续充填技术,解决了深部高大采场嗣后充填问题,并获得专利,名称为“具有浓密脱水装置的立式砂仓”。采用高浓度全尾砂料浆充填采空区,不仅解决冬瓜山极细粒级全尾砂直接制备成高浓度砂浆,通过深井料浆自流管输充填采空区,保证回采区域开采的安全;而且还可解决矿山开采尾矿排放问题,提高矿山的资源利用率、保护远景资源、减少固体废料向地表排放,也是充分利用尾矿资源发展节地、节能、节材、环保利废的直接有效的途径。该项成果已成功应用于冬瓜山深井大规模充填,立式砂仓尾砂连续制浆流量100-120m<'3>/h,新型脱水装置全尾砂脱水放砂浓度可达到80%,底流料浆浓度可达到76%的先进水平,实际充填输送浓度为74-76%,充填能力能够达到3800m<'3>/d。解决矿山开采尾矿排放问题,矿山资源得到安全高效开采,每年创造的经济效益上亿元,为建设无废排放矿山奠定了基础。该项目可广泛应用于充填采矿或嗣后充填采矿技术的金属矿山,对开采工艺和方法具有促进作用,在中国金属矿山充填领域具有很好的市场前景和极大的推广价值。同时,对部分非金属矿山的充填技术也具有借鉴意义。
[成果] 0701870035 安徽
TD8 应用技术 [常用有色金属矿采选, 公共软件服务] 公布年份:2007
成果简介:该项目针对冬瓜山矿床“深埋、缓倾斜、高应力、高温、高硫、品位较低、存在岩爆倾向”等复杂开采技术条件及“年产300万吨矿石”的“阶段空场嗣后充填采矿方法”的工艺特征,提出构建冬瓜山铜矿综合时空数据库,通过回采顺序优化、回采过程模拟等对冬瓜山铜矿产能保障技术进行研究的总体思路。围绕该研究目标,首先基于DATAMINE矿业软件,对矿床开采技术条件进行了研究,建立了冬瓜山铜矿地质与工程模型;其次,开发了冬瓜山铜矿回采过程模拟与控制软件系统MPlan,并通过相关接口的开发,实现了与DATAMINE软件、FLAC3D软件的集成,设计并建立了包括冬瓜山铜矿开采条件与开采过程在内的综合时空数据库;然后,利用MPlan系统从产量稳定性方面对不同回采方案的回采过程进行模拟分析和优化,借助于MPlan与FLAC3D系统的接口,采用FLAC3D系统对各方案回采过程中的结构稳定性进行进一步的分析和优化;再次,基于MINE2-4D系统对优化方案2006-2007年的生产计划进行了编制,并开发了生产过程虚拟现实系统DVRS。该课题研究成果在冬瓜山铜矿得到了成功的应用,增强了冬瓜山铜矿生产过程的预见性和可控性,确保了冬瓜山铜矿的按时达标、达产。在矿业行业中具有广阔的应用前景,特别对中国刚刚起步的金属矿床的深井开采的产能保障技术具有重要的指导意义。
[成果] hg07024843 安徽
TP3 应用技术 其他计算机服务 公布年份:2007
成果简介:该项目在详细分析矿山生产需求的基础上,通过对3D构模关键技术的研究,开发一套矿山信息可视化建模与分析系统,形成集资源评价、力学仿真、开采设计、生产规划、安全监测信息分析于一体的可视化平台,实现矿山信息的高度共享。
[成果] 0900980037 北京
TU2 应用技术 [工程技术与规划管理, 房屋工程建筑] 公布年份:2007
成果简介:该项目是根据1998年7月在美国克林顿总统访华期间中美双方达成的协议而进行的一项实质性的工作,这个协议中的一个内容就是:共同投资在北京建设一项建筑节能示范工程。在其后的时间里,中美双方专家,其中包括美国自然资源保护委员会、劳伦兹·伯克利国家实验室、可再生能源国家实验室、卡内基·梅隆大学和北京市城市规划设计研究院弘都建筑设计所、中国建筑科学研究院、清华大学等,多次就建筑节能示范工程设计方案的可行性、节能标准、节能措施及可再生能源技术等进行了模拟和论证,在取得了共识后,确定了一个切实可行又有推广价值的方案。项目中工程部分于2004年初竣工,至今运行二年,经过调试和监测,生态、节能的效果明显,节能率达到了基准建筑能耗的72.3%。该项目的技术特点是从性价比优化基础上,综合集成各项绿色节能技术,如:率先采用建筑性能模拟软件(DOE2)全过程指导了规划及设计方案,其中包括楼型及窗墙比及各项建筑节能措施的分析确定。率先大量使用北京地区当时尚未普及的新产品新技术:1)LOW-E玻璃窗及高效复合外墙保温技术;2)人造营养土的新型屋顶花园;3)反光遮阳板;4)机动车道透水地面砖;5)屋面和室外场地雨水收集回灌系统;6)空调通风系统集中全热回收技术;7)节水型卫生器具和阀件:无水型小便斗、4升超低用水型坐便器、红外感应式水嘴、脚踏式蹲便器冲洗阀;8)架空地板下送风上回风空调方式;9)冰蓄冷技术;10)日光及红外感应无开关数控照明系统;11)T8、T5型高效节能灯具;12)光伏太阳能电池板补充室内照明用电;13)通过监测二氧化碳浓度调节新风量的技术;14)蓄光型疏散指示灯技术;15)全数字无纸网络会议系统;该项目的获奖曾获首届全国绿色建筑创新奖二等奖第一名(一等空缺,建设部颁发);2005年领先节能与设计金奖(LEED GOLD,美国绿色建筑学会颁发,国内首家);北京市建筑结构长城杯金奖; 北京市建筑(竣工)长城杯银奖;首层大堂获北京市装饰装修精品工程; 2008屋顶绿化精品工程;2005年北京市电子安装工程二等奖。
[成果] 0800400208 湖北
T-65 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2007
成果简介:该项目研究成果属于国家标准该项目主要内容有:1.该项目对金属非金属矿山设计、建设和开采过程中的安全技术要求,以及职业危害的管理与监测、作业人员的健康监护作出了系统全面的规定。2.将GB16423-1996《金属非金属露天矿山安全规程》和GB16424-1996《金属非金属地下矿山安全规程》合二为一,并在该基础上增加了以下内容:小型露天采石场、盐类矿山、基本洪水频率、设计洪水频率、防跑水装置、陡帮开采铁路、矿井有效风量、提升钢丝绳的安全系数等术语和定义;作业人员在井下滞留时间的规定;矿用产品安全标志的规定;陡坡铁路运输;分期开采和陡帮开采的有关内容;挖掘船开采的有关内容;饰面石材开采;盐类矿山开采;排土场的有关规定;井下溶浸采矿的规定;作业场所噪声的规定;健康监护。该项目研究成果具有以下几个特点:1.《规程》将原GB16423-1996《金属非金属露天矿山安全规程》和GB16424-1996《金属非金属地下矿山安全规程》合二为一,达到了统一、简化、实用的目的,编写形式符合GB/T1.1的规定。2.《规程》的技术内容分为总则、露天部分、地下部分、职业危害等4章,并适当合并共性规定,使得《规程》章节结构合理,内容全面,用语规范,规定具体,可操作性强。3.《规程》与现行有关安全生产的法律、法规、规程、规范、标准的规定协调一致。4.《规程》新增内容,如小型露天采石场、盐类矿山、基本洪水频率、设计洪水频率、防跑车装置、陡帮开采、陡坡铁路、矿井有效风量、提升钢丝绳的安全系数等术语和定义;作业人员在井下滞留时间的规定;矿用产品安全标志的规定;陡坡铁路运输;挖掘船开采;饰面石材开采;盐类矿山开采;作业场所噪声的计算方法;健康监护等,填补了这方面的空白。5.充分考虑与国际接轨,解决了WTO技术性贸易障碍协定(TBT)问题。该项目成果自2006年9月1日实施以来,在全国得到了很好的宣贯,得到矿山企业的一致好评。
[成果] 0800630006 安徽
TD7 应用技术 常用有色金属矿采选 公布年份:2008
成果简介:在实施“十五”国家科技攻关项目中,针对冬瓜山铜矿床高应力有岩爆倾向的深井开采复杂技术条件,为保证日产1万吨,年产330万吨安全高效地开采,结合冬瓜山铜矿投产同步构建的国际上先进的由微震监测、应力应变监测、人工观察相结合的综合岩爆与地压监测系统,创造性地开展了深井开采条件下的岩爆与地压灾害预警技术研究。该项目设计并构建了深井开采岩爆与地压监测系统,引进了具有国际领先水平的南非ISS微震监测系统,建立了冬瓜山铜矿微震监测系统,成功实现了冬瓜山矿日常开采的微震活动监测的自动化、连续化和实时化;创造性开展了矿山地震活动与开采响应研究,提出了矿山地震活动定量分析方法,得到了地震活动与开采响应的初步规律:开展了地震危险性与岩爆评价与预测研究,对地震危险及岩爆的统计地震学预测方法、地震刚度预测方法和地震参数时间序列预测方法进行了创造性研究,对监测工作人员和安全管理人员及时掌握全采区地震活动状况和判断重点区域的岩层稳定性具有指导意义。该项目成果具有重要的理论和实际应用价值,达到了国际先进水平。在冬瓜山铜矿得到成功应用,是保障冬瓜山铜矿持续高效安全开采的重要基础,到目前为止产生的直接经济效益达到1亿元。同时,该项研究成果的成功应用,对于保障中国金属深井矿山开采的安全具有重要技术经济意义和示范作用。
[成果] 0401280005 北京
TF8 应用技术 常用有色金属冶炼 公布年份:2004
成果简介:氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅新工艺及工业化装置开发,彻底改变了中国铅冶炼污染现状,在环境治理上取得突破性进展,是中国有色金属行业的重大技术进步,对国民经济可持续发展具有深远意义。该项目具有自主知识产权,是由国家科委立项,于“六五”期间在水口山矿务局进行了半工业化试验的基础上,由国家计委、经贸委列为“八五”、“九五”重点科技攻关项目。该工艺属有色金属行业冶炼技术的重大技术创新,达到国际先进技术水平。其特点是利用氧气底吹炉氧化,替代烧结工艺,彻底解决了原烧结过程中SO<,2>及铅尘严重污染环境的难题。底吹产出的高铅渣用创新后的鼓风炉还原,有效抑制了低沸点铅物的挥发,克服了其他炼铅新工艺普遍存在的烟尘率高、返尘量大的缺点,且具有金属回收率高、热能利用好等许多优点。两厂投产连续运行一年多实践表明,该工艺具有投资省(为传统流程的70%,不到引进工艺的50%),综合能耗低(为380-400kg标煤/t粗铅,与基夫赛特和顶吹浸没熔炼工艺持平),环保好(硫的捕集率>99%,所有排放物均达标),金属回收率高(铅、银达98%-98.5%),生产成本低(为传统工艺的85%,比国外新工艺更低)等特点。该工艺是先进的熔池熔炼现代技术与创新后的鼓风炉还原工艺的完美结合,具有显著的经济和环保效益,已获得铅冶炼同行的认可,并已扩展到铜冶炼。目前已建、在建和拟建的铅厂已有8个,设计总产能达50万t/a粗铅:铜冶炼厂1个。该技术应用成功,社会反响强烈,推广速度强劲,市场应用前景广阔。
[成果] 0401280028 吉林
TF8 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2004
成果简介:高冰镍选择性浸出制取精制硫酸镍新工艺的主要技术特点如下:1.采用高冰镍选择性浸出,直接制取精制硫酸镍并综合回收铜钴。硫酸镍质量达到和优于镍氢电池级标准和优级试剂纯硫酸镍要求。2.工程技术特点:①采用简捷的高冰镍细磨方案,实现了各段配料和生产连续化;②首次实现高压矿浆泵的国产化;⑧首次工业化应用纯氧钢钛复合高压釜于连续酸浸过程;④高冰镍精炼生产过程采用集散控制系统(DCS),实现了信息化控制,保障了生产连续性。3.主要技术经济指标:(1)高冰镍中各有价金属回收率高:Ni>97.5%,Co96.5%,Cu97%。(2)主要材料单耗指标(吨硫酸镍)优于设计值:工业硫酸160kg,工业纯氧117m<'3>,蒸汽6.24t,电800kw·h。(3)各产品的质量性能:①电池级硫酸镍特别适合作为二次电池行业的优质原材料。②低钴硫酸镍适用于精密电镀及化学镀。③硫酸铜产品达到并优于电镀级标准。④硫酸钴产品达到并优于化学试剂化学纯标准。⑤阴级铜:1号电铜。4.对环境友好,不产生污染,基本实现工业废水零排放。该项目已成功地应用于吉林吉恩镍业股份有限公司生产,年产10000吨精制硫酸镍,比计划提前一年达产、达标。年创利税4229.87万元,创外汇79.8万美元。该项技术可应用于优化传统的硫化镍电解精炼工艺,对锌及黄金等行业开发氧压浸出和氧压预处理技术有着重要的借鉴作用。
[成果] 0401280272 河南
TQ17 应用技术 耐火材料制品制造 公布年份:2003
成果简介:LH-1100系列钢纤维增强浇注料是专为解决进口大型冶金窑炉超高温、强氧化气氛、耐冲刷腐蚀等一系列技术难题研制开发的国产化高档特种耐火浇注料。辅之以本公司耐火材料专利技术的炉体结构设计,已成功地使金川公司引进的镍闪速炉贫化区由年均抢修4-5次到寿命保质7年,且日均产渣量1400吨,产铜360吨,并扩展到奥斯麦特炉,铜合金转炉炉口,渣线、精炼阳极炉盖及铝行业进口1350t气态旋浮焙烧炉耐火材料国产化。鉴定结论为“其应用技术为国内外首创,使用效果达到了国际先进水平”新型炉衬结构及新材料的应用使金川公司镍闪速炉车间年获直接效益180万元,间接效益逾千万元,使云锡公司奥斯麦特炉连续运行5个月创“高产、降耐耗、长炉寿几个世界Ausmelt炉炼锡最好参数”。并从根本上解决了炉顶密封的“环保”问题,已推广至其它进口窑炉。项目获河南省高新技术产品认定(03-131078),并已申报国家发明专利(01 127474.3)。
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