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[成果] 1800140208 浙江
TH45 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:大型空分压缩机组是石油化工、煤炭深加工和冶金行业的“心脏”,十万空分压缩机组试验台是沈阳鼓风机集团股份有限公司为研发十万空分压缩机组所配套建设的试验装置。该试验台是国内自行设计、制造的大型试验台,可进行产品性能试验和产品机械运转试验,同时可以进行大型压缩机组的开发、研究工作。 试验台最大试验流量50万m3/h,最大驱动功率10万kW,试验平台高10m,厂房最大起吊能力300t。试验台系统复杂,由汽轮机驱动系统、进排气系统、试验气体闭式循环系统、抽真空系统、润滑油及密封油系统、冷却水系统、干燥压缩空气系统、测量控制系统等组成。 项目新建压缩机实验厂房和循环冷却水站,新建建筑面积21910m2。试验台布置在压缩机实验厂房内,压缩机实验厂房长304.5米,宽54.5米,共两跨(39.5m+15m),柱距12m。39.5m跨布置压缩机试验台位,15m跨布置试验辅助装置、控制室和办公室等。循环冷却水站冷却水量8000t/h,试验用高压蒸汽有开发区提供。项目固定资产投资6.4亿。 十万空分压缩机组试验台是国内唯一可以满足十万空分压缩机组联动试验的装置,填补国内空白。试验涉及高参数、大容量的全工况试验条件的再现,是复杂的系统性、综合性、高技术试验装置。创新性的攻克了高平台振动控制技术、大流量进排气技术、高效的消音、隔音处理技术等先进技术。 中国联合工程公司承担试验台的研发及设计工作,并负责制造、施工、安装、调试过程的现场技术指导,沈阳鼓风机集团股份有限公司负责项目的建设工作。该工程于2012年3月开始设计,2014年9月建成,2015年7月23日,神华宁煤年产400万吨煤制油项目十万空分装置研究开发的空分压缩机组在新建十万空分压缩机组试验台上一次试验成功。 十万空分压缩机组试验台是中国通用机械行业迄今为止建成的规模最大、系统最复杂、功能齐全的压缩机试验台,它的创新技术可用在其它试验台的建设之中。它的投入生产标志着中国大型压缩机组制造技术跨向了国际先进水平行列,提高了中国重大装备制造技术水平,十万空分压缩机组的制造成功填补了国内空白,替代进口。
[成果] 1800140318 北京
TB486.3 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:该项目针对市场上存在的预涂膜覆膜设备加热方式老旧,发热传导效率不高,速度一般只能达到60多米/分钟,工作效率低,人力资本投入大,而研制的FMY-1100C系列全自动预涂膜覆膜机。该项目结合国内市场需求变化,综合分析国内外同类产品,并深入研究加工制造及生产工艺的基础上,研制出的新型“节能、高效”预涂膜专用覆膜机。 FMY-1100C系列全自动预涂膜覆膜机采用伺服电机控制系统,配合高精度侧拉规和人机界面,使得调节和操作更方便,输纸搭接精度可控制在±2.0mm。贴合钢辊内部经内螺旋射流设计,配合热水循环加热系统,辊筒升温快,导热性能好,大大提高了预涂膜上胶水的融化速度。液压站自动打压、补压使压力保持稳定,保证了膜与纸张贴合牢固且表面亮度高,机器运行速度125m/min以上,达到国际先进水平。热风循环系统,加工工艺精密,机械高速运转时,热能损耗小,补偿速度快,提高了预涂膜上胶水的融化速度,节约电能30%以上。通过全自动预涂膜覆膜机系列产品的开发,解决了市场上现有预涂膜覆膜机速度低、耗能高、操作不方便的问题,大大提高工作效率,节约成本,市场前景广阔。从而使中国包装行业在预涂膜覆膜工艺上迈出了一大步。 该产品已经投入市场,并与原有预涂膜覆膜机相比存在着较优越的市场竞争力,并创造了可观的经济收益。该项产品的成功开发可以很快的回收资金,给企业带来可观的经济效益。产品质量、使用性能已经赶上和超过国外产品,对原材料的要求不高,再加上公司良好的售后服务,有潜力逐步取代国内现有产品的市场占有率。产品的高速度、高精度,操作方便的特点将大大提高预涂膜覆膜工艺水平,提高包装印刷产品的质量和生产效率,更能缩短中国与世界包装行业的差距,该产品的推广有着广泛的社会效益。
[成果] 1800140181 广东
TH45 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:低噪声高可靠性舰船螺杆式冷水机组关键技术研究及应用项目是机关2011年组织召开 “船用空调通风系统技术研讨会”后下达给珠海格力的舰船螺杆式冷水机组研制任务,并批复下发了机组可靠性考核的试验方案,要求开发出噪声低、振动小、运行范围宽、可靠性高的新一代舰船螺杆式冷水机组。 根据要求,格力组建专业团队展开技术研究工作,主要研究内容如下: 1、低噪声舰船专用螺杆压缩机研究。项目组通过优化转子型线、提升加工精度、改善电机动平衡、控制定子转子间气隙、优化冷却流道等技术创新,减小声源噪声。 2、减振结构研究。项目组通过对整机进行模态仿真,提出了一种逐层减振的整机结构,有效利用结构件质量,使振动在传递的过程中逐步衰减;对振动响应体-底座进行模态仿真设计,确保底座不出现共振,保证减振效果。 3、机组运行范围拓展研究。发明了一种螺杆机低负荷长期可靠运行及加卸载控制技术,通过滑阀结构设计、系统控制算法设计及外部供油结构设计,拓展机组运行范围。 4、可靠性研究。针对舰船使用环境,设计了全套试验方案,完成性能、振动噪声、高温、低温、湿热、冲击、振动、倾斜摇摆、电磁兼容、可靠性内场/外场试验、软件测评等试验验证。 项目经过近2年的研究,于2013年10月13日完成机关鉴定,经第三方测试,全部技术指标达到或优于研制要求,并处于行业领先水平。机组振动加速度级实测值107dB,远低于行业125dB现状;噪声实测值80dB(A),优于行业最高水平5dB(A)以上;可靠运行范围拓展至17.5%,现役设备仅能运行至25%(且不能长期稳定运行)。该项目是行业首次严格按照国军标进行内外场可靠性综合考评的机电项目,机组连续进行1000小时内场可靠性试验和2000小时外场可靠性试验,无故障。 该项目有效推进行业技术发展,近年来新设计的舰船对冷水机组的技术要求均参考了格力的技术指标。项目成果已装备在xx新型拖船、xx5等最新舰船上,涉及的减振降噪关键技术已成功推广到格力民用冷水机组的设计中,极大的提升了民用产品的技术指标。
[成果] 1800140075 陕西
TB486 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:随着印刷包装产生的环境和食品安全问题凸显,迫切需要少废料、绿色环保、食品包装安全的高端印刷装备,项目实施前,中国95%的高端用户耗费大量外汇购置超过3~4千万元人民币/套的国外高档凹版和柔版印刷设备。 因无轴传动控制等关键技术受制于人,之前中国研制的高速凹版和柔版印刷装备核心部件采用国外配件,印材适应性、效率、精度以及稳定性等性能与国际先进水平相比差距明显。该项目历时十年,在国家科技支撑计划等项目支持下,针对高端印刷装备制造和控制的核心技术,校企联合,取得系统性创新和重大突破: 1.提出了电子轴套准误差的前馈自抗扰控制策略,解决了印刷过程的同步、套准、张力一体化控制问题,实现了印刷速度在400m/min时的0.05mm套准精度的稳定控制。 2. 发明了伺服电机负载转矩及惯量在线解耦辨识方法,开发了集同步、套色、张力控制和缺陷检测为一体的开放式电子轴控制系统,大幅度提高了印刷成品率。 3. 发明了高效节能半悬浮烘箱、LEL热风循环系统以及新型热泵、热管、风嘴技术,开发了先进的VOC回收系统,综合能耗降低45%,VOC排放量减少30~50%。 4. 提出了双层壁水循环冷却结构与动平衡控制技术,解决了滚筒的热变形和振动难题,保证了压印力的精确性、均匀性和稳定性。 研制出电子轴控制系统及两大类10余种系列凹版和卫星式柔版印机,实现了整体装备国产化,经权威部门检测,指标达到国际先进水平,远销欧美等30个国家地区,近3年新增销售额23亿元,创汇6714万美元,国内市场份额和出口量居国内第一、高端印刷装备具备全球前三实力,被工信部授予首批“中国制造单项冠军培育企业”;用户包括全球最大纸业和森林制品公司美国国际纸业,使国外公司在中国市场份额降到9%。 获授权发明专利41项,软件著作权8项,制定国标和行标5项,发表论文26篇,鉴定结论为:“印刷废品率控制、整机驱动-控制-检测一体化技术达到国际领先水平”。项目技术还应用于墙纸、涂布等设备,实现8类产品34种产品的创新,带动了印刷包装全行业的技术进步。
[成果] 1800180103 上海
TB657.1 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:在制冷、低温、空气调节、航空航天、化工机械等领域大量使用了蒸发器,而结霜现象普遍存在于低温蒸发器表面。当温度低于空气的露点温度,蒸发器表面会结露。当温度进一步降低至0℃以下,则会在换热器表面结霜。在很多领域,结霜是有害的,在制冷系统、低温系统等工业设备中常出现结霜而影响设备的正常运行。在换热领域,随着霜层逐渐增厚,热阻随之增大,传热系数减小,霜层的存在会恶化传热性能。 电热除霜是冷库用冷风机除霜的常用方法,它便于实现自动化,可靠性好。但这种除霜方法最耗电。对制冷而言,电化霜时须停止制冷,而对霜进行电加热又增加了制冷负荷,也会使得库温的波动变大。 该项目在深入研究结霜的原理基础上,研制了利用薄膜电阻附于换热盘管表面,利用电容快速放电,在结霜的中后期进行除霜(发明专利授权:一种基于充电电容的冷风机节能除霜装置,ZL201410247532.5)。该除霜方式不是利用传统的潜热化霜,而是利用瞬间的放电,使得霜内侧破裂,并用加压空气进行吹除(发明专利授权:一种气流输送拧紧装置,ZL201110221538.1)。该方式可以节约除霜的能量,跟传统的电热除霜相比较,大大节约耗电量。该除霜方式不会增加设备间的热负荷,而且在冷库中使用加压空气除霜,将霜晶吹入库内,还有助于降低库存物品的干耗。 该成果在U型管上涂以由金属箔和绝缘膜制成的,厚度为0.5mm,耐压高达1500V的薄膜电阻(发明专利授权:一种便携式电喷镀装置,ZL200910199897.4)。薄膜电阻加热元件的结构和线路布置合理,没有感应电流,表面温度均匀。 该成果应用于DDL型的低温冷风机的改型设计中。其原配加热丝的功率为11kW,按照每6个小时,通电化霜20分钟,低温库按全年运行300天计算。而该成果电容充放电所耗电量加上吹风所耗电量,小于1kWh。因此,单台冷风机一年约可节电3200kWh,按照平均工业用电价格0.8元人民币/kWh计算,一年可为冷风机用户节省约2560元人民币。2015年以来,公司年平均生产销售5000台冷风机,则该成果为冷风机用户年平均节约的能耗成本约为1280万元人民币。应用该成果的冷风机将出口东南亚。 该项目的成果已授权发明专利4项,发表相关的高水平文章9篇,拥有完全自主知识产权,各项技术指标处于国际先进水平,已经稳定向绍兴市中力制冷设备有限公司等提供技术支持。该项目的快速放电除霜技术还可以推广到其它形式的制冷换热设备中,如LNG汽化装置除霜,以取得更显著的社会效益。
[成果] 1800140173 浙江
TQ051.85 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:中国防化乙级、丙级人防工程安装的过滤吸收器均是上世纪七十年代设计定型的产品,这些产品虽有一定的核化生防护性能,但是,也存在对过滤的生物战剂不具有杀灭功能、整体结构存在机械漏毒隐患、整体尺寸和重量较大,拆装不方便等设计缺陷,已不能满足人防工程的防化要求,为此,该公司独立开展了“广谱过滤吸收器的研究及产业化”项目的研发。 该项目的主要研究内容包括: 1、低温等离子生物灭活装置的研究及应用:采用低温等离子体生物灭活原理,进行了灭活装置的整体结构设计,研制出较为高效的低温等离子生物灭活装置。 2、过滤吸收器结构设计:采用部件模块化、设备小型化、功能集成化的设计理念,基本解决现有过滤吸收器机械漏炭、搬运困难等问题,实现快速安装。 3、过滤吸收器生产及装配工艺的研究及应用:自主设计研制了基于PLC程序控制的灌胶、旋压、翻转、焊接等自动化工艺设备,提升劳动生产率的同时,也确保了产品性能的整体提升。 该项目经过22个月的研发,共投入552.82万研发经费,已获得4项发明专利,14项其他专利。 产品的核心技术指标包括: (1)防毒性能:对沙林毒剂防护剂量不少于288mg·min/L; (2)大肠杆菌杀灭效率:15min内不低于95%; (3)枯草芽孢杀灭效率:90min内不低于80%; (4)贮存寿命:不少于30年。 产品整体技术水平处于国际先进水平。 该项目截止2016年12月底,累计已创造销售收入9.54亿元,利润4.14亿元,上缴税收1.81亿元,并因此创造80个工作岗位,有效推动了当地经济的发展。 该项目解决了长期以来制约中国人防工程核化生防护的重大难题和技术瓶颈,解决了部分就业问题,对促进该地区人防行业经济发展,提高人防设备技术水平具有重要的推动作用。
[成果] 1800140183 重庆
TH432.3 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:全球经济发展速度放缓,特别是制造业经济,规模日趋紧缩,机械制造业受到的影响更是首当其冲。同时,随着国家节能减排要求的进一步提高,耗能单位对节能降耗的需求愈加明显。该项目的开展立足于公司风机设计技术的深厚底蕴与历史性突破,研制的高效节能三元流风机系统采用企业自主研发的离心式通风机参数化设计系统,首次在国内成功研发了三元流通风机系统并投入工业运行。该产品将有助于替代高能耗传统风机,降低水泥、钢铁行业的能耗指标,加快其升级改造,既解了传统行业的当务之急,也贴合了国家“十三五”所提出的“创新、绿色”发展总方针。 该项目针对水泥、钢铁行业离心通风机节能改造需求进行产品开发,国内首创性开发了三元流叶轮,降低了风机内部流场损失,提升了产品能效等级;将计算流体动力学、转子动力学、有限元理论以及基于数据挖掘技术和遗传算法的优化设计理论项结合,进行了风机动静结构和风机与进出气管网匹配设计,实现了基于CFD流场模拟的系统优化,显著提高了风机系统的运行效率,降低了运行噪音。且通过前期性能参数标定,准确把握风机系统运行要求;建立模型机设计优化平台,利用数据挖掘技术和全通流风机整机流场数值仿真,控制流场细节,保证风机运行与系统相匹配,为工业风机系统的设计提供一种有效、可靠的设计方法。 主要研究内容包括: (1)研发高效三元流叶轮; (2)完成整机气动结构匹配; (3)优化风机进气密封、研究相关工艺与制造技术; (4)研究三元流叶片成型工艺方法; (5)研究与总结高效节能风机结构、转速、材料选取方法。 (6)研究典型的风机管网布置方式及其对风机运行效率的影响机理,总结出改造的一般规律和方法。 该项目获授权国家发明专利1项,实用新型专利12项。产品经行业专业检验机构(机械工业风机产品质量监督检测中心)测试,风机效率达到83.55%,符合GB19761-2009标准中I级能效(风机效率≥80%)的要求;技术成果鉴定为整体达到国内同类产品领先水平,技术指标超过国际同期同类产品。 产品自投放市场以来,具有极强的竞争力,经铜陵上峰、宜宾瑞兴等国内客户使用,节能效果明显,可全面推广于钢铁、水泥等行业大型离心风机的节能改造,市场前景广阔。近三年新增销售收入3591万元,新增利润394万元,新增税收198万元。项目将带动地方及行业产业链刚需,将直接培育、拉动所在地区的机械、电力、运输物流、工程服务、材料等相关产业发展;对提升风机产业的市场竞争能力和国家节能改造装备的技术水平具有重要意义。
[成果] 1800180410 上海
TK172 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:一、项目主要内容: 换热器是工业生产领域中应用十分广泛的设备,是保证工程系统的正常运行不可缺少的设备。 安全性评价和能效评估方法是对热交换器在安全和节能两个方面的研究,重点解决企业在这两方面的迫切需要,既迎合了市场需求,也配合了政府监管,这两方面的成果填补了相关研究领域的空白,市场应用前景广阔。 安全性评价方法以不同金属材料的换热管在复杂工况下产生的失效机理为研究对象,研究了具体案例。对不同管材的换热管的失效案例,进行检测和失效机理分析,确定失效模式、失效缺陷、失效机理与失效起因之间的相互关系,建立换热管在复杂运行工况下安全评价方法。 能效评估方法从构建换热压力容器能效评定系统分析入手,在综合分析国内、外换热压力容器性能评价方法的基础上,探寻一种换热压力容器能效综合评定的方法,并采用该方法对工程中在役使用和新开发的几种高效换热器进行了试验检测研究,通过其传热特性、流动特性、设计、制造和使用管理等诸多因素对其进行能效评定。 二、技术经济指标: 根据失效机理的理论分析及缺陷表征的测试结果,建立了复杂工况下换热器的安全性评价方法。制定一个多元、交叉、立体的(适合中国国情的)在用换热压力容器能效计算与评价体系,并开发相关的物性计算数据库及换热器能效信息管理软件。该项目研究成果达到国内领先水平,获得1项发明专利,发表了7篇论文,颁布了1项上海市地方标准。 三、促进行业科技进步: 国内外对单一的腐蚀环境或单一的磨损工况的研究报道也较多,但它们的相互作用机理复杂,表征和测试分析难度较高,项目通过对典型的换热管失效案例进行系统的表征分析和检测,鉴别出失效的根本起因,最终建立可操作的分析评价方法。国内外对于换热设备能效的评价方面已经进行了大量科研工作,但仍然处于一种两难局面-评价方法的科学系统性与实用性难以统筹兼顾同时,由于不同国家的国情和生产力水平不同,对能效有着不同的理解和诉求。因此,国外主流的标准中,关于换热设备的标准仅体现在换热设备的结构、材质与制造等方面,换热设备能效的评价规范、标准仍为空白。该项目这两方面的研究刚好填补了相关空白。 四、应用推广及效益: 该项目的研究成果具有重要的科学意义和很大社会效益。安全性评价方法应用于上海市化学工业园区的赢创特种化学(上海)有限公司、科思创聚合物(中国)有限公司、上海赛科石油化工有限责任公司等大型企业,企业采纳了课题组对换热器的失效泄漏的解决方案,近几年相关设备未发生同类事故。能效评估方法应用于中国石化扬子石油化工有限公司、中国石油化工股份有限公司天津分公司装备研究院等国内大型的石化和化工企业,为中国节能型换热压力容器的研发、设计、生产、使用等各方面改进提供参考依据,也为政府监管提供有力的依据。
[成果] 1900010560 浙江
TQ051.81 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:化学工业是国民经济的支柱产业,其中精馏是应用广泛的关键技术,但存在设备投资大和能耗高的问题,一般占化工厂投资的50%-70%,能耗的40%-50%。超重力技术可极大地提高精馏效率,显著降低投资和能耗;其原理是用离心力场模拟超重力场,气液两相传质速率可比重力场中的塔设备提高一个数量级。填料式超重力床已在吸收和纳米材料制备中实现了工业应用,相比传统设备显示出巨大的优势,但国内外一直未能应用于更具潜力的连续精馏工业过程。 填料式等超重力床未能应用于连续精馏过程的技术难点在于:1、转子整体旋转,难以在转子上连接连续精馏所必须的进料管,且静止的气体出口管与转子间必须设置动密封;2、液体在转子内的停留时间极短(小于1秒),对液体初始分布要求极高,由于精馏操作液体流量小,更难以实现均匀的液体初始分布;3、单个转子的分离能力不能满足精馏的一般要求,多个转子同轴串联又因动密封的存在使结构非常复杂,难以实施。 项目打破了转子整体旋转的惯性思维,提出了由转动和静止部件结合的非填料式转子结构,发明了折流板式超重力床。1、转子的静止部件上可方便地设置中间进料管;2、转子内气液接触元件为折流板而不是填料,每一组动、静折流板均有液体自分布能力,无需液体分布器;3、由于无需转子与气体出口管间的动密封,可方便可靠地实现多层转子同轴串联,成倍提高了单台设备的分离能力,满足了精馏所需理论板数较多的要求。 折流板式超重力床内气液沿着规则通道多级逆流接触传质,分离能力可达25块理论板/米,是板式塔的10~20倍,填料塔的5~10倍,高度和体积仅为高效规整填料精馏塔的10%~15%,开停车时间小于0.5小时,占地仅为精馏塔的1/4,综合能耗下降约10%,并可避免高空作业。不仅可改变传统化工厂“高塔林立”的面貌,而且将有力促进集约、分布和移动式新型化工厂的建设。 项目经过10多年从基础理论到应用的研究,攻克了超重力技术用于连续精馏的技术难题,突破了精馏塔效率难以跨越式提高的技术瓶颈,而且为解决高精度热敏物料精馏的难题,以及氨氮废水精馏-吸收过程在单台设备中集成提供了新技术。折流板式超重力床是我国首创的新一代精馏设备,在世界范围内填补了超重力技术在连续精馏领域应用的空白,是化工行业关键共性技术的重大创新,为全球已沿用了200多年的精馏塔创新发展作出了中国贡献。 项目获授权中国发明专利12项和美国专利1项,国内外发表学术论文40多篇,拥有完全自主知识产权,形成了可复制可推广的成套技术。自2004年以来已在国内外推广700余套,其中用于某公司维生素B5精馏,使该产品国内外市场占有率分别跃居70%和45%左右。10多年间,共取得经济效益100多亿元,近两年半部分用户取得新增销售额11.2亿元,新增利润7.5亿。项目获得了中国石油和化学工业联合会、教育部和浙江省多项省部级科技奖励,核心专利“多层折流式超重力旋转床装置”获得中国专利优秀奖。
[成果] 1900010566 安徽
TQ051.893 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:离子膜由于能够实现离子的选择性迁移,在化工、冶金、稀土、电子刻蚀、生物、食品等领域具有重要应用。传统均相离子膜制备工艺复杂,需要使用氯甲醚、氯磺酸等有害物质,环境污染严重,造成国产均相离子膜的产业化困难,日本等发达国家对我国实行技术封锁和价格垄断。在国家自然科学重点基金、国家杰出青年基金以及科技部“863”计划等的资助下,经过近15年的努力,项目R攻克了离子膜材料制备过程中的一系列关键技术,开发了相应的膜分离装置和应用工艺。主要发明成果如下: 1.发明了多硅共聚物交联剂及其离子膜制备新工艺。基于此发明,提出了“三相”(惰性聚合物相、功能基团相、辅助基团相)离子膜结构新构型,打破了离子膜分离过程中的trade-off效应,形成了均相离子膜制备新平台。 2.发明了聚苯醚溴化-胺化均相阴离子膜材料制备关键技术。通过聚苯醚的溴化取代氯甲基化,避免了剧毒致癌物质氯甲基甲醚的使用,实现离子膜含水量和交换容量的独立调控以及膜的系列化开发。 3.发明了无溶剂法制备离子膜材料的方法。针对传统制膜工艺有机溶剂后处理难问题,发明了用单体代替溶剂然后原位聚合的方法制备离子膜新技术,避免了有害溶剂的使用,形成了离子膜的绿色生产工艺。 4.发明了新型平板渗析膜组件及应用技术。针对现有渗析器膜装填密度低、设备笨重等问题,发明了一种工艺流程简单、安装拆卸方便的平板式渗析装置及其制作方法,便于清洗维护,对高固含量、高浓度的料液适应性好。 上述发明实现了均相离子膜绿色化、低成本化生产以及离子膜制备/装置/应用等整套技术的知识产权保护。项目建成了6条均相离子膜生产线,形成了4大系列20余种均相离子膜产品,膜年产能达50万平方米,填补了国内通用型均相离子膜产业化的空白,打破了发达国家对我国的技术封锁和价格垄断,使进口均相离子膜的价格从原2000-3000元/平方米降至500-700元/平方米,根据当前实用量估算,每年为企业节约外汇约1.1亿美元。 项目产品在全国150多家企业得到应用,还实现出口创汇。应用行业涉及化工、湿法冶金、电子刻蚀、稀土、食品、生物、化纤等,在国内电极箔企业应用覆盖率达到80%以上。近三年,项目完成单位累计新增销售额6.71亿元、新增利润1.87亿元,12家其他应用单位新增利润约3.2亿元。根据目前运行装置进行测算,项目所有用户近三年因原料节省等累计收益超过30亿元。项目产生了明显的环境、经济和社会效益,解决了困扰相关企业多年的技术难题。 项目获发明专利授权41项(均有效),出版离子膜专著1部,发表SCI I-II区论文110篇,发布化工行业标准1项,并获国家级重点新产品证书和国家重点环境保护实用技术证书;相关成果曾获中国石化协会科技进步一等奖、中国膜工业协会科学技术奖一等奖等。项目第一完成人徐铜文获国家杰出青年基金、受聘教育部长江学者特聘教授;第四完成人吴亮获国家优秀青年基金。
[成果] 1800140178 浙江
TH45 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:该型空压机集成了高效传动、高效电机、高效主机的综合优点,经权威机构检测各型号均优于国家一级能效水平,成为市场中的热销产品。 永磁变频两级压缩螺杆式空压机技术的主要优点是在终端压力不变的条件下,采用分级压缩,降低了各级压缩的排气压力,同时由于分级压缩的实现,随着各级压缩终端压力的降低,各级内泄漏减小,轴承负载减小,主机寿命延长。永磁变频两级压缩螺杆空压机最突出的特点在于双同轴一体式设计、双永磁同步电机的应用、双变频控制等技术的创新集成,可实现传动损失零损耗、无级变速和电子齿轮的效果,跟随客户用气量的变化自动调整产气量,使用压力调节方便,转速比调节方便,更加节能,更加环保。 推动了整个空压机行业高效节能技术的发展,对淘汰落后产能,加快企业转型升级有着重要意义。
[成果] 1800130223 北京
TB65 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:大型低温制冷系统是国家战略高技术领域不可替代的核心基础平台,关系到中国新一代航空航天(液氢燃料等)、能源和环境安全(核废料处理、热核聚变等)、资源和国防安全(战略氦资源等)、国家大科学工程(强流重离子加速装置、可控核聚变等)等的发展。这就使得中国对稳定、高效的大型低温制冷系统需求急剧增加,全面缺乏大型低温制冷系统、关键子设备及集成技术的问题日益突出。 为打破国外相关技术领域的封锁,该科研团队攻克了液氦温区高达25万转的高速氦透平膨胀机技术、紧凑型低漏率换热器技术、高稳定性的低温调节阀门技术、多级复杂制冷机系统集成调控技术以及高效氦螺杆压缩机技术等一批核心关键技术,实现了从应用基础、关键设备到系统集成的系列重要突破。自主研制中国第一台制冷量达到2kW@20K的高效氦制冷机,并率先在中国航天部火箭技术研究院某航天型号产品性能测试平台成功应用,圆满完成了某重点型号正式产品性能试验。研制成功国内首套液氢温区万瓦级大型低温制冷系统,实现该低温设备零的突破,综合性能达到国际先进水平。多名院士专家一致认为,该项成果打破了发达国家对液氢温区大型低温制冷技术的垄断,培养锻炼了中国集“研究开发、集成制造、工程应用“于一体的大型低温技术与工程应用团队,并建立了初具规模的设备研发和生产集成的基地,具备了自主发展中国更低温区大型低温制冷技术、实现系统国产化的基础。成功研制全国产化250W@4.5K液氦温区低温制冷机,专家一致认为,性能指标达到国际先进水平,实现中国液氦温区大型制冷系统从设计、制造到稳定运行技术与能力的全面提升,同时带动了一批高端氦螺杆压缩机、低温换热器和低温阀等行业企业的技术提升。 依托于该研究团队的以上自主核心关键技术,以5000万无形资产评估,与社会资本共同创立了科技成果产业化企业-北京中科富海低温科技有限公司,注册资本1.3亿元。2017年,中科富海出资2.4亿,其中,以货币出资4000万元,以知识产权作价出资2亿元又成立了中科富海(中山)低温装备制造有限公司,注册资本为人民币3.4亿元。中科富海公司成立以来,与中国科学院理化技术研究所签订了2K冷箱集成和4K冷箱集成合同;与中国电力科学研究院签订了氢电混输系统预冷处理和终端提取模拟实验组建加工采购合同;与上海浦江特种气体公司签订了氢液化器投放合同;与宁波健信核磁技术有限公司签订了氦回收液化装置投放合同;与韩国Vitaro Tech Co.Ltd公司签订了设备销售合同。
[成果] 1800140180 辽宁
TH452 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:随着国民经济的迅猛发展,中小型炼油及芳烃装置由于规模小、能耗大、效益低,已经不能满足国内生产生活的需要。根据行业发展的需求以及国家发改委的要求,中国将在近几年长足发展大型、高效、低耗的炼油装置。为从根本上提高大型炼油设备的能力和水平,降低设备投资,提高效率,炼油设备趋于大型化、炼化一体化,为之配套的离心压缩机也不断向大型化发展。循环氢离心压缩机组是重整装置的心脏设备,是千万吨级以上大型炼油或炼化一体化项目中重整装置的核心设备,开展大型炼油项目重整装置用循环氢离心压缩机组国产化研发,对促进中国压缩机行业的技术进步和国民经济快速发展具有十分重要意义。 多年来,沈阳鼓风机集团股份有限公司一直致力于大型炼油装置用各类离心压缩机组、往复式压缩机的国产化研发,2011年以宁波中金石化有限公司320万吨/年连续重整项目为依托,开展大型循环氢压缩机组关键技术攻关,解决了机组大型化带来的多项设计、制造难题:开发出适用于轻介质的大流量系数、高能头、高效率新型模型级系列,满足多工况工艺流程要求;开发了压缩机卡环结构和内、外机壳分体式结构,减轻整机重量;优化压缩机转子结构,减小级间距,降低长径比;发明了大型机组自动化拆装检修装置,实现120t重的组部件自动对中和准确定位;采用类金刚表面处理技术降低内机壳滚轮部件表面摩擦系数;主轴测振区采用特殊磙压技术,提高主轴表面光洁度;开发专用精密复合材料涂层技术,用于定子件调整垫的内孔涂层,避免转子划伤。 研制成功的320万吨/年连续重整装置用循环氢压缩机组是为世界上单套规模最大的重整项目配套的最大的筒形压缩机,多项指标实现了中国压缩机制造历史上的新的突破,位居世界第一位,填补了国内外该项技术的空白,使中国压缩机制造企业的能力和水平跨入世界同行先进行列。 320万吨/年连续重整装置重整循环氢压缩机组的研制成功,先后获得专利5项,其中:发明专利1项,实用新型专利4项,制定企业标准17项。曾荣获2016年沈阳市科技技术进步一等奖。
[成果] 1800140009 安徽
TQ639.2 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:蒙城车厢粉末喷涂线新技术应用项目属汽车制造涂装工艺工程领域。 为满足江淮汽车高端小卡的发展战略需求,提升公司产品的核心竞争力,经充分的市场调研与竞品分析,倡导节能环保,高效自动化的工艺工程研发与制造理念,确定蒙城小卡车厢,采用粉末喷涂新工艺,该项目采用了先进环保革新的粉末喷涂新工艺,完全自主研发,生产线工艺方案及工艺装备完全自主设计,涂装材料及生产线工艺均自主开发调试验证,粉末涂装工艺材料及装备开发过程中的重难点技术问题成立项目专家团队多轮攻关,有效推动了工艺工程技术开发能力和生产制造能力的提升。该粉末涂装生产线高品质、绿色、节能环保的制造理念,赋予了江淮高端小卡车厢的高品质和高品位,极大地提高了公司卡车的市场竞争力,提升了江淮的社会品牌影响力和竞争力。 该项目自主设计车厢粉末喷涂生产线工艺方案及工艺装备,采用了全自动粉末喷涂和回收系统,解决了传统液体涂料喷涂过程中三废(废水,废气,废渣)排放问题,粉末涂料利用率达到95%,涂层外观及耐久性等指标均优于传统液体油漆涂装工艺,关键性能耐氙灯老化可达到1500小时,耐盐雾性能达到500小时,优于行业水平,生产线能耗可降低20%,采用粉末涂料涂装综合制造成本降低25%,整体技术达到了国内领先水平,该生产线的研发成功,填补了粉末喷涂新技术在汽车涂装上的应用空白,是自主开发工艺工程的成功实践。 该节能环保新技术已推广至该公司同大车厢及遂宁车厢粉末喷涂生产线中。
[成果] 1800140312 江苏
TQ051.85 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:项目产品LLW型系列卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种连续生产的固液分离设备。分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成,生产效率和自动化程度高。项目产品的开发过程中,突破了一系列关键技术,完成了Φ1000mm以上转鼓结构设计,螺旋输送器设计,以及14000NM大扭矩液压差速器设计。基于Ansys与Hypermesh前处理的动载荷特性分析计算与振动优化的研究,实现空车振动≤4.5mm/s,带料运行≤11.2mm/s;基于参数化结构设计与仿真与制造工艺技术创新,保证了关键零部件的强度与使用寿命;14000NM大扭矩液压差速器关键部件与保护系统的设计,提高了单机处理能力,处理粒径为0.1-0.5mm的矿浆,生产能力可达60-65t/h,相关研究成果达到国内领先水平,项目产品获得授权专利13件,其中发明专利5件;发表相关学术论文7篇。 2014年项目产品成功开发之来,进一步进行系列开发,同时,积极开展国内外市场,自2014年初到2016年末,项目产品已累计新增销售232台,实现新增销售5147.25万元,新增利润635.77万元,新增税收394.41万元,创汇150万美元;新增就业岗位60个,培养硕士研究生4人。同时,项目成果极大地提升了中国在该领域的技术水平和产品质量,项目产品分离效率高,是传统立式分离设备的3倍,实现了高效节能降耗,推动了分离行业:采矿、制药等企业的科技进步,大大增强了相关企业的竞争力,具有显著的社会效益与间接经济效益。
[成果] 1800240593 江苏
TS206.5 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:该项目所属科学技术领域为食品包装技术、食品机械学科领域。 粉状食品工业是食品工业支柱产业之一。粉状食品具有高流动性、易飞扬、静电、吸水(油)等特性,长期以来其高性能、自清洁工业化包装技术与装备是世界范围内包装行业面临的技术难题。随着功能性、高营养粉状食品消费需求快速增长,产品包装质量与安全、包装创新与环保性等成为行业的重点需求。多年来中国粉状食品包装存在包装质量缺乏定量控制、包装速度与精度低、包装飞粉控制与安全不足、阀口袋包装环境污染严重等突出问题,高性能成套装备依赖进口,全自动自清洁阀口包装生产领域国内空白,包装技术与装备的落后已严重制约了该产业链的整体经济效益和健康发展。 项目围绕中国粉状食品高质量、清洁化包装的重大需求,在国家自然科学基金、国家部委以及江苏省发改委等多个项目支持下,开展了粉状食品的微量条(Stick)包装、小剂量罐装以及大容量阀口袋装等系列包装关键技术、智能装备、后道二次与运输包装等成套系统的研发。 项目的主要技术发明点包括: (1)针对典型粉状食品(奶粉、保健品等)的高品质长货架期保质要求,建立了基于气调包装的产品质量控制技术;提出基于包装因子控制的包装货架期预测模型;研发包装内连续气体精确置换技术,突破了长期困扰本行业的包装内气体置换效率与飞粉控制的技术瓶颈。 (2)针对传统螺杆式粉体计量充填存在的计量精度与充填速度低、物料适应性差等突出问题,提出了基于螺杆输送的螺旋不连续定量加料及检测新方法,实现加料量智能预测控制;研发基于螺杆无极调速给料和动态称重的混合式计量技术、高精度微距螺杆计量技术,突破了粉末微剂量高精度计量难题,研制的微量Stick包装计量精度指标处于国际领先水平。 (3)针对粉状物料特别是超细粉料包装易产生粉尘污染及炸包等安全问题,研究建立多级旋风分离、无滤袋飞粉回收系统,并与除尘系统实现联动控制,飞粉捕集效率提高至95%;建立阀口袋负压抽气一体化充填新工艺,实现气粉充分分离,解决了粉体外逸、装袋蓬松及“炸袋”等行业老大难问题。 (4)开展基于不同包装容量、包装质量控制的高性能包装装备关键技术研发,创制微量Stick包装、小剂量罐装、大容量阀口袋装粉状食品智能柔性包装装备及后道包装生产线,实现Stick条装、罐装粉状食品的无人值守智能包装生产,国内首次实现粉状食品阀口袋自清洁全自动包装。研制装备生产线总体达国际先进水平,计量精度等指标处于国际领先水平。 该项目已获授权国家发明专利24项,发表学术论文15篇。微量Stick包装已占据国内粉状保健品Stick包装装备80%的市场份额,奶粉罐装生产线国内市场占有率90%以上;阀口袋粉体食品包装解决了超轻细粉体包装长期存在的粉尘污染大、包装密实度低的行业难题。项目打破了国外在该领域的垄断地位,有力推动中国粉体包装行业整体技术水平提升。技术成果已在伊利等20余家企业得到应用,产生了重大的经济效益。
[成果] 1800220272 安徽
TB486.3 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:该项目产品是在仔细分析异型材包装工艺,采用机构创新设计、先进控制、智能传感、计算机软件等多学科技术,攻克了异型材自动输送、堆垛、套袋和捆扎等行业关键共性技术,开发出了异型材在线自动打包机器人、异型材自动堆垛机器人、异型材自动套袋机器人等关键装置,建立异型材垛型数据库,设计出异型材柔性智能包装生产线的机械系统和控制系统,开发出异型材柔性智能包装生产线机器人样机,实现异型材包装的柔性化和智能化,降低了异型材包装的劳动强度、节约人力成本、提升产品的包装质量和一致性。该项目的研发成功和产业化,将有利于提升异型材生产流程的智能化程度,有利于中国异型材的国际竞争力的提高。同时,为中国在长物料包装方面的智能化共性技术的进步提供了新的技术解决方案。在近三年的研发过程中,形成专利技术11项,其中独创性的发明专利2项,软件著作权1项,发表专业论文2篇,攻克的关键技术如下:自动堆垛技术。人工堆垛的垛型不能满足自动堆垛技术的需求,所以为了满足自动堆垛的要求,必须对各种不同横截面形状的垛型进行重新设计。同时,生产线要能够实现长物料的自动输送、自动翻转、自动定位等功能。型材自动套袋技术。自动套袋技术包括自动撑袋、自动抽真空、自动热封等技术,是实现异型材智能包装的关键技术,国内外尚未有该技术,填补了国内外在该技术方面的空白。型材在线打包技术。市场上的自动打包机采取的是物料传送到位再打包的形式,不能适应于型材在线捆扎的要求。为了满足自动化包装的需求,必须打破传统自动打包机,采取物料静止不动、打包机运动的新型打包模式,研究出长物料的在线打包技术。型材柔性智能包装生产线的软件系统设计。由于每批次异型材的尺寸、截面形状都不一样,这就需要针对各种异型材的截面形状,设计出符合自动堆垛的垛型,并建立异型材垛型数据库,将各种垛型需要对异型材的操作转化为运动指令,以便在每一批次产品的包装前进行选择。柔性智能型材包装机器人的核心技术是利用先进的工业控制技术,独立开发的专用程序控制数组伺服机构做出各个复杂动作,从而实现产品的包装。该项目技术的开发成功,推动了中国在长物料包装方面的技术进步,在部分领域的设计理念达到国际先进水平,甚至填补了部分方面的技术空白。项目产品投放市场后,得到客户的肯定,发展前景广阔。
[成果] 1800140333 浙江
TQ639.3 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:HL-纳米级高端装饰件涂装生产线,是公司通过引进和消化国外先进技术开发的新产品。根据国内喷涂行业的市场变化,满足高端产品喷涂的需求,充分考虑到我高端产品防腐的实际情况,从经济性、技术性、先进性出发,按有关国内外标准而设计的一种全新的纳米涂装线。 该涂装生产线主要由洁净室、静电除尘室、机器人喷漆室、流平室和烘干室组成,通过输送系统将每个功能室体串联成一条完整的涂装生产线。该线主要应用在高端装饰件领域,工人只需将工件放置输送线上,之后工件会自动运行至每个功能室实现每道工序,涂装成品的工件在下件区域下件进行包装。全线除上下件位置外都是自动化控制。洁净室和静电除尘室的设置充分保证了产品在喷涂前杂质的去除和灰尘的去除,去除率达到99.8%,实现室内空气洁净度1万级,标准远高于常规的喷涂前除尘处理;机器人喷漆室通过恒温恒湿的控制及洁净度的控制实现产品超薄喷涂,膜厚是常规喷涂膜厚的几十分之一乃至几百分之一;烘干室不仅控温精确,同时H12级的洁净等级有效保证了产品烘烤时的污染问题,产品烘烤后不会起气泡斑点的问题,使得产品质量合格率高达99.9%。该产品实现了0.5-5μm的超薄喷涂,使得产品涂层具有抗氧化、抗紫外线、防冲击、防指纹等功效;实现了清洁生产,配备了独立洁净空气送回风系统,保证了高端装饰件产品对洁净度的要求;喷涂区域设计了油漆回收脉冲跟踪清扫模式,自动采集油漆的浓度,提高了漆雾的处理效率;设计了电和蒸汽混合调湿的新型装置,精确控制了调湿范围,同时节省了能源。 总体技术处于国际先进水平。
[成果] 1700460110 福建
[TS206.4, TS272] 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:茶叶包装是茶在采办、销售、存储流通领域中保证质量的关键,一个精彩别致的茶叶包装,不仅能给人以美的安享,而且在超市不断出现和销售方式改变的今日,能直接刺激消费者的购买欲,从而达到促进销售的目的。该项目针对木质茶叶包装盒的传统工艺复杂、生产过程效率低、质量不稳定等特点,研究开发新型木盒子开关铰链改良结构,开发木板V槽锯切工艺,优化板式底漆辊涂工艺;同时通过技术集成实现木质茶叶包装盒的高效自动化生产。针对木质茶叶包装盒的特性,研究开发了新型木盒子开关铰链改良结构;优化了板式底漆辊涂工艺;开发了木板V槽锯切工艺。针对批量型生产特性,将新型木盒子开关铰链改良结构、板式底漆辊涂工艺和木板V槽锯切工艺进行了工艺技术集成,设计和匹配了木质茶叶包装盒的自动化生产线,实现了木质茶叶包装盒的高效自动化生产,降低了生产成本,提高了生产效益。申请了外观设计专利3个并获得授权,申请了实用新型专利4个并获得授权,申请了发明专利5个。该项目研究开发了木质茶叶包装盒的高效自动化生产系统,能够用于国内外的茶叶的包装生产中。随着全国经济发展,茶叶包装盒需求量不断增加,该项目实施后,实现了为茶叶包装盒的生产解决方案。该项目研究开发的系统运行稳定,实现了自动化控制,运行成本低,实现了茶叶包装盒的高效自动化生产,提高了工厂效益。
[成果] 1700441804 浙江
TB486 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品设计了气动切唛、主动式排合、气动折边和伺服驱动等机构,实现商标的折边成型;设计了超声波、冷、热切加工方式,剪折形式多样,适应性广;整机采用PLC控制,自动化程度高。产品具有折、切效率高,结构紧凑,操作便捷等特点,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省包装机械产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/WYSJ 001-2016《多功能商标自动剪折机》等要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已建立了质量管理体系,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
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