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[成果] 1700390053 青海
TD926.4 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:祁连县石棉尾矿生态恢复技术方法示范研究项目综合利用稳定化工艺、植被恢复、生态系统功能设计和生态重建的生态学方法,构建了规范堆放-土工膜隔离-覆土-边坡混凝土网格固化-乔、灌、草结合的尾矿区生态恢复优化模式,在人工构建植被群落的基础上,依靠植被的自身演替过程实现了治理区的植被恢复,形成了适用于祁连山地区石棉尾矿堆渣场治理区植被恢复的优化技术体系。首创采用生态效应评估法对治理区的治理效果进行量化评估,实现了石棉尾矿生态化治理的进化和延续,充分发挥生态、景观、环保在尾矿治理领域的作用,为青海省矿山生态环境保护和恢复治理提供技术服务。成果达到国内先进水平。
[成果] 1700680328 福建
TD926.4 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:项目已获得授权国家发明专利3项。项目属于选矿技术与尾矿综合利用工程领域。项目以紫金山铜矿铜浮选尾矿选硫工艺为依托,遵循资源最大化利用和绿色环保利用的原则,针对酸性选硫存在的硫酸耗量高,环保压力大的难题,成功研究和开发了硫酸亚铁活化硫粗选-木质素磺酸钠+水玻璃分散抑制精选-硫精矿脱药再磨-石灰抑硫脱铜的碱性选硫选矿创新技术。碱性选硫技术克服了常规酸性选硫和重选选硫的缺点,经济环保,分选效率高,全部浮选作业均在中性或碱性环境下进行,并有效解决硫酸渣中铜含量超标的问题,可稳定获得硫品位≥48%,含铜<0.15%的高品位硫精矿,与市场同类产品对比,具有S含量高、钙镁杂质含量少等特点,其制酸烧渣可直接作为高炉炼铁原料或配料,产品附加值高,市场竞争力强。该技术具有以下创新点和指标:开发硫酸亚铁活化硫浮选技术,借助FeSO4降低矿浆pH值,消耗矿浆中的OH-,以及SOO42-与Ca2+形成沉淀,降低矿浆中Ca2+游离浓度的作用,实现有效活化黄铁矿;完成硅、钙质脉石矿物选择性抑制剂的遴选,在硫精选阶段采用木质素磺酸钠与水玻璃的组合药剂来选择性得分散抑制硅、钙质脉石矿物,既提高了硫精矿品位,又保证了硫精矿回收率,获得S品位49.41%,S回收率48.08%(有效S回收率87.70%)的硫精矿;形成脱药再磨-石灰法抑硫浮铜的创新工艺和配套药剂制度,完成对硫精矿进一步除铜,解决了下游硫酸渣产品中铜含量超标的问题,在再磨细度-0.038mm95%条件下,以活性炭和硫化钠作为脱药剂,石灰抑硫浮铜,Z-200为铜捕收剂,脱铜后硫精矿硫品位49.79%,含铜0.15%,作业回收率为88.40%。项目于2013年正式实施后,紫金山金铜矿平均每年从铜尾矿中浮选回收硫精矿27.34万t/a,硫精矿品位达到48.91%,含铁44.51%,含铜0.14%,年新增销售收入9569万元/a,年新增利税达到5916万元/a。除紫金山铜矿外,紫金矿业集团所属青海维斯特铜业、新疆阿舍勒铜业采用项目成果从尾矿中选硫,也获得成功,挖掘了新的利润增长点,显著提升了企业效益。项目为中国硫铁矿清洁、高效回收提供了强大技术支撑,将有利于提升有色金属行业科技含量和综合竞争力。项目在紫金矿业所属矿山范围内经广泛实施所获得的成功案例,必将产生极大的碱性选硫工业示范带动作用,从而有利于将项目成果逐步拓展到在全行业内进行推广应用。
[成果] 1700442004 浙江
X705 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:该项目针对固废处理回转窑尾的使用条件,采用电熔白刚玉为主原料,并通过添加工业氧化铝细粉,采用硼酐为结合剂,并优化颗粒级配,大大提高了浇注后的炉衬的致密性,减少了酸性气体对炉衬的渗透侵蚀。尤其适用于回转窑窑尾及其他化学侵蚀严重,温度变化厉害的窑炉部位。同时通过添加有机防爆纤维实现浇注层快速烘烤,在施工工艺方面通过加水方式的调整,提高浇注层的致密度和平整度,使产品具有优异的耐磨性能和抗腐蚀性能。
[成果] 1700430096 湖北
X705 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:该项目是针对国内在河湖水环境综合治理过程中,大量的清出淤泥存在脱水困难、污染环境、堆场不足等问题而研发的。项目构建了一个以“淤泥调理脱水”和“淤泥调质固化”的同位处理成套技术系统。包括:使用专利产品《淤泥脱水调理剂》(受理编号:201610230128.6)破坏淤泥中极细微粒和水的粘滞因素,营造极细微粒与所附水分易于分离的环境;使用专利产品《淤泥固化调质剂》(受理编号:201610230384.5)降低淤泥极细颗粒难于固化的不利因素,使淤泥中极细颗粒间能紧密粘结或发生团聚,营造出淤泥极细颗粒能快速固化的环境条件;使用专利技术《正负压联合板框过滤机》(发明专利公开号: CN104225987A),借助泵或空压机提供的正压力对泥浆过滤物料施加压力,同时降低物料出水侧的空气压力大幅度提高过滤效率和提高物料含固率。首次实现了淤泥脱水、固化的过程在35分钟以内即可一次性完成,产品淤泥土含水率小于等于40%。在工艺技术上,淤泥调理脱水和淤泥调质固化实现同位处理处置。主要技术水平达到国际领先水平。而且生产占地极小、生产过程环保、产品淤泥土达到工程用土需求标准。特别是该技术系统生产过程可工厂化连续作业,不扰民、无污染。产品淤泥土可直接装车外运,用作挖方回填、路基、边坡以及所有需要工程用土的场合。项目技术已在湖北、广东、福建等省应用,社会经济效益显著。
[成果] 1800120114 北京
TD926.4 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:中国矿山资源开采利用持续调整发展,选矿工艺水平和回收率的提高,使得尾矿入库量逐年增多,尾矿粒径越来越细。提出了尾矿模袋法堆坝成套技术。针对中国因选矿工艺进步而导致的尾矿粒度变细、尾矿筑坝困难的现实,成功研究了尾矿模袋法堆坝成套技术,该技术具有尾砂固结快、固结后强度高,边施工边生产等特点,是细颗粒尾矿的一种先进筑坝手段;通过开展充灌模袋固结后的尾矿力学性能试验及模袋体强度性能试验研究,提示及验证了模袋法堆坝破坏-失稳演化的作用机理;为利用模袋堆坝技术实现细粒径尾矿固结筑坝、并增强坝体安全性提供了理论依据;针对模袋法尾矿堆坝的工艺特点,提出了水平条分极限平衡稳定性分析方法,并通过工程应用证实了其有效性,为模袋法堆坝稳定性分析提供一种有效手段;提出了模袋堆坝的多种坝型及相关工艺措施,扩大了模袋法堆坝技术的适用范围,为模袋法堆坝技术的推广应用奠定了更好的基础。
[成果] 1700520323 北京
TD926.4 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:尾矿库是金属与非金属矿山的重要设施,是具有高势能的人造泥石流危险源。截止2016年底中国现有尾矿库8869座,最大库容已达5亿m3,最大设计坝高325m,每年仍新建尾矿库300余座。2001年以来,全国共发生73起尾矿库溃坝事故,造成416人死亡。2008年“9.8”襄汾特别重大尾矿库溃坝事故,造成281人遇难。尾矿库有别于水库,造成事故多发的主要技术难点包括:尾矿库溃坝灾害孕育机理有待深入研究和揭示,缺乏有效的溃坝风险评价和隐蔽工程隐患探测技术,尚未实现溃坝灾害实时监测预警。为突破上述关键科学技术难题,中国安全生产科学研究院会同合作单位开展了近10年的系列科研项目研究,形成了尾矿库成灾机制和灾害防控的理论技术体系,主要技术内容如下:(1)建立了反映尾矿流变和湿化特性的统一本构模型和有限元计算方法;提出了描述尾矿坝横纵向裂缝孕育的损伤断裂模型,发现了尾矿坝贯穿裂缝的两个关键控制因素;确立了管涌、浸润线异常、坝坡失稳、地震液化等尾矿库灾害的孕育机理和判别准则,为尾矿库风险评价和监测预警奠定了理论基础。(2)建成了不同型式尾矿库灾害原型物理试验场和多参数信息获取系统;构建了强地震作用下尾矿库溃坝演化试验模型,提出了密实度、渗透系数等对渗透破坏影响的数学模型;确立了尾矿库可接受风险等级确定方法和风险预控标准,为尾矿库选址和隐患治理设计提供了重要理论依据。(3)提出了基于高密度电法、核磁共振探水仪的尾矿坝综合探测方法,实现了浸润线异常、尾矿坝内部大规模透镜体等隐患的无损探测技术;率先研制了用于坝坡位移场测量的合成孔径雷达装备,实现了表面位移的快速测量,解决了尾矿库隐蔽工程隐患快速、无损探测难题。(4)首次建成的国家、省、市(区)三级普查和基础数据库系统,涵盖了全国7919座尾矿库;首次提出尾矿库安全监测指标,建成了尾矿库多信息融合的安全监测预警系统,引领了尾矿库安全监测的技术革新,解决了长期以来尾矿库安全管理靠人工观测和经验判断的问题。(5)创新性地提出了“尾矿堆”、“尾矿池”定义及与“尾矿库”的区别标准,建立了尾矿库溃坝风险指标体系和定量评价模型;首次研发出可实现排洪动态调度和超设计洪水预报的数字化尾矿库系统,为尾矿库安全运行和应急管理提供了有效的技术手段。项目取得的成果直接服务于全国尾矿库专项治理项目320项;无损探测、监测预警、风险评价等成果直接应用于全国178座尾矿库,避免了5.6万人搬迁,实现经济效益21.7亿元。首次建成的密云尾矿库监测预警系统累计提供了2500人次的技术培训,为全国三等以上尾矿库全部实现在线监测提供了重要科技引领;国家尾矿库基础数据库持续为国家安全监管重大决策提供了科学依据。该项目成果形成2项安全生产行业标准,获得7项发明专利、8项软件著作权;发表学术论文65篇(SCI收录10篇),获得省部级科技进步一等奖4项。
[成果] 1800120127 内蒙古
TD926.4 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:课题充分利用白云鄂博尾矿中各种矿物元素的物化差异,采用选矿-冶炼相结合的方法,开发了一套可工业化应用的新工艺技术集成,得到了稀土精矿、萤石精矿、铁精矿等矿产品,氯化稀土、氧化铌、氧化钪等冶金产品,以及氟化钠、磷酸钠、钍富集物、白炭黑等副产品,实现了白云鄂博尾矿资源清洁、高效、综合利用,分别开发了从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石和铁的选矿新技术,工业试验分别得到了高品位稀土精矿、合格的萤石精矿和铁精矿;实现白云鄂博尾矿资源清洁、高效、综合利用。
[成果] 1700430042 上海
[X703, X505] 应用技术 [环境治理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2017
成果简介:成果简介:水体底泥污染废弃物的处理,是世界范围内的一个环境资源再生难题。湖底淤泥处理的重难点是重金属和有机质的处理。在武汉城市建设初期,东湖曾作为自然排污区使用多年,城镇工业三废的排放使得东湖已形成一定厚度且分布较广的湖底淤泥污染层。底泥中的污染物主要是重金属、氮磷为主的营养物质和难降解的有机物,组成成分复杂,若后期处置不当极易引起二次污染,严重者可能对生态环境造成难以恢复的破坏。底泥的处理方法主要有原位处理和异位处理,原位处理的技术尚不成熟,异位处理即疏浚,疏浚后再进行物理、化学或生物处理,主要处理处置技术有物理脱水固结、高温烧结和化学固化等。该课题依托项目东湖通道工程所在区域东湖,水域面积达33平方千米,为国内最大的城中湖,湖底淤泥平均厚度为1.06m,最深污泥厚度达4m,淤泥总量达3522万m<'3>,该项目湖底淤泥处理环保要严、社会关注度高、施工体量大,探索出一条能积极解决疏浚淤泥对城市土地占用和污泥变废为宝的处置方法,显得尤为迫切重要。通过依托工程湖底淤泥再远再生技术的应用研究,开展城中湖超长围堰内湖底淤泥无害化处理综合技术、淤泥固化土的路用性能及其填筑控制技术、烧制超轻陶粒和轻质高强集料技术、东湖固化淤泥制备烧结墙体材料技术研究、利用淤泥固化制备种植土技术及其优化技术等方面研究,解决湖底淤泥无害化要求,推动两型社会建设,响应工程环保要求,倡导绿色施工理念,形成企业独有的地下绿色建设核心技术和先进生产力。同时,该项目的顺利实施,还可丰富国内大湖大河环保淤泥后处理施工技术,开启国内淤泥处理可再生技术新篇章,意义重大、影响深远。
[成果] 1700330429 福建
X793 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目“废弃软饮料包装材料及铝塑复合膜边废料的综合回收开发利用”是福建省区域重大项目,属于环境科学技术领域的废物处理与综合利用项目。公司与厦门陆海环保股份有限公司合作,依托厦门地理区位优势招揽人才,进行科技研发,对不可降解的铝塑纸复合包装废料进行回收处理,生产再生纸浆、再生铝屑、再生聚乙烯等产品,实现既可节能减排、又可变废为宝的循环利用过程。 项目核心关键技术: 该项目的核心关键技术包括自主研发的纸塑分离技术、铝塑分离技术和工艺,以及相关设备。在铝塑分离核心技术中所用的渗透软化剂和缓蚀剂属国内首创,迄今未见国外有同类报导,经教育部科技查新工作站L15查新,结论:在所检索的国内公开发表的中文文献中未见有与查新点相同的文献报道。项目技术于2016年1月被漳州市科技局组织的专家组鉴定为“国内领先”水平。表现在: 在纸塑分离技术中,采用纤维浸透剂和纤维疏松剂等复合高分子表面活性材料对纸塑进行处理后,实现纸浆与塑料或纸与铝塑的良好分离效果;在铝塑分离技术中,采用高效性的环保型复合表面活性剂配置而成的渗透软化剂和缓蚀剂,对铝膜与塑料膜的分离塑达到了良好的分离效果; 废弃软饮料包装经水力碎浆进行纸塑分离后,形成再生木浆及由80%塑料、20%铝组成的铝塑筛渣,而被分离的油性油墨随后会附着在铝塑膜上。因此再生木浆不经过脱墨处理工艺,其白度可达到80%,但由于废弃软饮料包装在使用和回收过程中会引入其他的杂质,因此纸塑分离工艺最关键的步骤就是杂质的去除,而其中的铝塑筛渣在渗透软化剂和缓蚀剂的化学作用后,通过机械外力将铝箔与塑料膜分离,并经进一步分选、提纯,形成较纯净的塑料膜与铝屑。 采用自主研发及授权使用的专利技术: 6项专利技术包括:纸浆分离机、铝屑固液分离装置、铝屑与杂质的分离装置、铝塑水力分离装置、废弃铝塑复合纸水力碎浆装置及翻料机处理机构;2项授权专利包括:一种自动破包机、一种铝塑双棍分离机。通过技术、工艺创新,改变原来分段式生产工艺为连续式生产工艺,提高自动化程度,使生产效率、产品纯度大大提升;同时对工业废水进行分质分流、分段处理、分级循环回用到生产线上,单位能耗、水耗进一步降低,剩余废水处理达到一级标准后排放;通过《清洁生产审核》和ISO9001及ISO14001认证。 应用推广及效益情况: 该项目产品品质均为优异,项目产品经客户试用或使用后,均认为可替代50%以上的原生料进行使用,市场需求大,技术、经济及环境效益优,得到众多用户和协会的积极推荐。 该项目完全达产后,可实现年处理8万吨废弃料,生产出再生纸浆1.8万吨,再生铝屑0.8万吨,再生塑料米(膜)3.8万吨,实现2亿多元销售收入、2000多万元利税。自2013年至2016年6月,已实现销售收入16842万元、利润2296万元、税收507万元;可解决200多个就业岗位;具有良好的社会、环境、经济效益。
[成果] 1700350115 北京
[TN377, U463.63] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该课题属于能源科学技术学科,由北京市科学技术委员会资助,目的是开发千瓦级汽车尾气余热固体温差发电装置,提高汽车平均行驶燃油效率。课题实施时间为2012年6月至2014年5月共两年,于2014年7月份顺利完成验收。自主开发了一套高效大功率汽车尾气温差发电装置,并进行了实车装配和行驶测试。该装置是将一定数量的热电芯片以串并联的方式组合在一起,为了能够充分吸收尾气的热量,设计了一个紧凑型的热管理系统。装置整体上是一个五层层叠的结构,由两个吸热气箱及三个冷却水箱相互层叠而成。两个气箱的进出口分别通过一个三通连接为一个整体,三个冷却水箱的进出口则分别通过一个四通连接为一个整体。吸热气箱和冷水水箱之间夹装热电片组,共四层热电片组。装置上下有八块夹板,两端穿过长螺杆,每根螺杆两端螺母及垫片施加一定的压力,将整个装置紧固为一个整体。工作时,来流尾气经三通后一分为二进入上下两个气箱,出口再经三通汇聚成一股排出,而来流冷却水则经过四通后一分为三,分别接入上、中、下三个冷却水箱,出口也是汇成一股返回。如此,气箱和水箱间的热电片两面便会形成温差,从而为汽车供电。主要创新点及技术指标如下:开发了一套千瓦级汽车尾气温差发电装置,峰值发电效率可达6%,并在国内首次开展了汽车尾气温差发电装置实车测试,单个模块峰值输出功率达300W;设计了一种高效三级级联热电芯片方案,热电芯片高温端温度650℃时的模拟热电转换效率为18.5%,并基于现有的成熟半导体工艺,制定了一套完整的加工工艺;研发并优化了一种内部翅片呈阶梯式增密布置的换热气箱,可高效且均匀吸收汽车尾气的热量;开发了一套可测试不同尺寸热电芯片功率和效率的测试系统,并首次实现了热电芯片冷端热流的在线精确测量;开发了一套汽车尾气发电装置实验室测试系统,可输出不同温度和流量的汽车尾气,实现了汽车尾气发电装置的实验室测试及评价。该装置在北京福田汽油动力的皮卡车上进行了1000km实车行驶测试,皮卡车的型号是萨普V系列2.0L排量,效果良好,并得到了相关专业机构的认定,项目现已累积申请专利30项,获得授权专利24,期中发明专利6项,软件著作权2项,并在国内外期刊发表学术论文5篇。同时,正在积极进行产业化开发与推广。
[成果] 1700260225 安徽
[X705, X78] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:中国钛白粉生产工艺仍以硫酸法为主,大多采用钛铁矿为原料,生产过程中产生大量的废副硫酸亚铁,全国钛白粉产能近200万吨/年,排放副产硫酸亚铁近800万吨/年。 2014年底铜陵地区,安徽安纳达钛业股份有限公司钛白粉生产规模已达8万吨/年,副产废副硫酸亚铁约32万吨/年;铜陵超彩钛业股份有限公司钛白粉1.5万吨/年,副产硫酸亚铁约6万吨/年;同时安徽迪诺环保新材料科技有限公司一期工程年产4万吨/年脱硝催化剂用钛白粉,副产废副硫酸亚铁16万吨/年;这些废副硫酸亚铁如不妥善处理,不但严重污染环境,还将成为制约硫酸法钛白粉生产发展的重要因素。虽然硫酸亚铁可以用作水处理剂、土壤改良剂、饲料添加剂、生产硫酸等多方面,但是这些方面的消耗量很少,最主要也是最有效处理废副硫酸亚铁的方法是生产氧化铁颜料。 因此铜陵瑞莱科技有限公司通过自主立项,开发了利用废副硫酸亚铁循环生产铁系颜料技术,以钛白废副硫酸亚铁取代铁皮法生产氧化铁黄颜料技术为核心,通过纯碱中和氧化过程中生成的硫酸,使氧化体系pH值稳定在合适范围内,同时不断加入净化后的废副硫酸亚铁,以补充氧化过程二价铁离子的消耗;通过对液相法氧化铁黄母液进行曝气回收,利用加成氧化技术回收废水中二价铁资源生产高附加值高分散氧化铁黑,实现废水闭路循环;颜料产品后处理通过采用新型干燥技术和具有自主知识产权的相关设备实现一体化、连续化生产,高自动化控制大大提高了生产效率;通过能源梯级利用技术,使公司产品能源消耗处于国内同行业较低水平。 项目已获得3项发明专利、7项实用新型专利,主要研究成果在国内核心期刊发表,拥有项目技术的全部知识产权。该项目通过一系列技术创新,新技术使每吨氧化铁黄颜料生产成本降低20.2%,加成氧化法氧化铁黑颜料生产成本相比传统工艺降低25.8%,水耗降低55%,能耗降低25%,后处理工序自动化程度达到90%,远高于行业平均水平。该技术已成功用于铜陵瑞莱科技有限公司扩建100kt/a氧化铁颜料项目中20kt/a液相法氧化铁黄和5kt/a加成法氧化铁黑生产装置,截止2015年12月底,该技术氧化铁黄累计产量3.2万吨,产值19200万元,氧化铁黑累计产量8000吨,产值4400万元。
[成果] 1700350145 北京
[X701, X787] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:国内雾霾天气频发促使对大气环境影响因素及其相关作用机理的认识不断深入,研究发现VOCs(挥发性有机物)能够参与大气光化学反应,对气溶胶中有机组分具有显著的贡献,成为PM2.5的先导因子之一。VOCs对环境的影响已经逐渐引起重视,成为大气治理的重要内容。中国从“十二五”期间开始重视VOCs的污染控制问题,在2012年发布了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》,其中提到全面展开挥发性有机物污染防治工作。2013年9月国务院发布《大气污染防治行动计划》,要求“大气污染防治新机制实现环境效益、经济效益与社会效益多赢”、“京津冀是重点区域之一,推进挥发性有机物污染治理是重点工作之一”,该计划同时要求“大力发展循环经济、大力培育节能环保产业”。该项目面向国家战略需求,为提高中国VOCs资源利用效率、降低排放量、改善大气质量,以VOCs使用量较大的制药行业为主要目标,通过技术研发和集成,对挥发性有机物的资源化回收利用新技术进行研究。该项目针对工业有机废气治理还面临着排放气体中VOCs的浓度和排放量波动大不易控制、难于被有效吸收,装置前期投资大、运行成本高导致技术使用企业负担重等多项技术和工业应用方面的难题,通过优化集成能量系统,开发了一种废水或废气中易挥发有机溶剂的回收装置;提出了适用于微量有机气体吸收的高气液比的高效槽盘式液体分布器;对回收系统进行技术集成,提出了冷凝-吸收-吸附浓缩为一体的有机气体回收新工艺;筛选高效吸收剂,达到有机物回收率大于99%。新技术结合具体生产情况,通过提高吸收装置液气比,把吸收液浓度提高,从而减少解吸的蒸汽量,并且减小解吸设备体积,使得投资费用和运行成本降低,在实现环保效益和社会效益的基础上极大的提高了项目经济性。该项目技术申请了4项国家知识产权专利,取得了2项国家授权的知识产权专利、形成了一项企业技术标准。该技术的应用工程被北京市科学技术委员会评为“首都蓝天行动科技示范工程”,资源循环利用、节能减排效果显著,在实现环保效益、社会效益的同时取得了很好的经济效益,成功地为用户解决了诸多有机废气治理的难题,并为环境污染治理发挥了重要的作用。该项目符合国家发展循环经济、节能减排的产业政策,发挥了科技在京津冀区域内治理大气污染、改善区域环境空气质量工作中的引领示范作用,为推动环保行业技术进步、打造首都北京科技创新中心起到了先锋作用,应用前景广阔。
[成果] 1700330045 福建
X757 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:主要技术内容: 该项目利用的红土镍矿冶炼镍铁合金所产生的镍铁废渣为中国第四大冶炼渣。该司长期开展产学研合作对镍铁渣进行研究,拥有发明专利“一种提高镍铁渣粉磨效率和活性的方法”和其余若干项发明专利与实用新型专利,解决了镍铁渣机械粉磨和活性激化过程中的关键问题。该司开发了不同类别的镍铁渣复合微粉相关产品,产品可适用于水泥和商品混凝土生产。已形成完善的镍铁渣处置和建材资源化整套应用体系,具有较好的社会及经济效益。授权专利情况:发明专利2项:一种提高镍铁渣粉磨效率和活性的方法(2012104898293);沸腾炉出风管保温方法及其结构(201210546929.5)。实用新型专利18项:水渣烘干除铁装置(2012206972925);滚子摆臂轴承座端盖锁紧装置(2012206973542);沸腾炉出风管保温结构(2012206975482);水渣立磨机构(2012206975478);水渣烘干滚筒(2012206970402);水渣烘干立磨装置(2012206969570);皮带输送机渣扫器(2013208185064);板链提升机活动下链轮张紧装置(2013208186103);立磨机检修安全门(2012206927347);立磨机热气管膨胀接头(2012206927243);移动式水泥卸料装置(201220692732.8);装车系统流量阀助吹充气装置(201220818599.0);装车系统收放料装置(201320818562.8);水泥自动分料存储装置(201220692740.2);水泥粉料混合装置(201220692735.1);1水泥料仓匀料装置(201220692731.3);卧式滚磨冷却装置(201220692725.8);水泥负压除尘落料装置(201220692738.5).技术经济指标: 2014-2015年营业产品新增镍铁渣复合微粉576797吨,每吨约195元,共计新增销售额:11234.19万元。经成本核算,可以新增利润:449.56万元,新增纳税额:112.39万元。应用推广及效益情况: 产品推广上,通过技术交流会、产品推介等方式,就镍铁渣建材资源化技术与同行业进行深入交流,积极推动镍铁渣复合微粉在行业内的工程应用。技术推广上,该司承担了一项镍铁渣建材资源化相关的福建省建设科技计划项目,此外,该司还协同高校承担2项产学研项目,这些成果都将进一步推动镍铁渣建材资源化的发展。2015年该司凭借着镍铁渣建材资源化技术及相关产品荣获福州市科技进步二等奖,同年被认定为高新技术企业。该司参与编制的中国建筑学会标准《水泥和混凝土用镍铁渣粉》正式实施,同时正参与编制一项建材行业标准。项目的推广及工程应用情况显示出该技术具有显著的经济和社会效益。
[成果] 1700280134 广东
[X706, TM617, TK284.1] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:韶钢原有的低压饱和蒸汽经加热后用来对外供汽(热),随着炼钢厂规模不断扩大,现已投产5座转炉,而炼钢时产生的饱和蒸汽很不稳定,最大时一台转炉可以产生40吨/小时饱和蒸汽,最小时为零,致使饱和蒸汽在几台转炉同时冶炼时放散严重,浪费能源,并对大气造成热污染。饱和蒸汽在全国应用情况较少,北方钢铁厂基本上不采用,直接放散,造成能源的严重浪费,济南钢铁采用饱和蒸汽直接发电,但存在效率低,故障率高,维修成本高,设备可开动率低等问题。针对上述情况,韶钢能源环保部自主研究分析,采用低压饱和蒸汽余热利用技术,把低压饱和蒸汽引入过热站进行加热,再把加热后的过热蒸汽引入汽轮机组进行发电,在管网需要过热蒸汽时,则部分蒸汽引入蒸汽管网进行供热。这种发电与供汽并存的生产模式,既优化了韶钢蒸汽管网系统,保证管网系统安全,杜绝蒸汽用户因蒸汽供应不足而停产现象的发生;又可以利用富余的过热蒸汽进行发电,减少了对环境的热污染,符合国家节能减排的方针,降低生产成本,是一举多得的重要技术措施。在全国首创使用混合煤气加热炉,全国其他锅炉的过热蒸汽是与锅炉成一体的,没有单独使用饱和蒸汽来过热的锅炉;成功地解决了因饱和蒸汽不稳定而造成锅炉干烧爆管的问题;转炉工艺是阶段性的冶炼,在不冶炼的情况产汽为零,在没有蒸汽进入加热炉的情况下,炉内温度高达750℃以上,而合金钢管只能承受560℃,没有蒸汽来冷却管道,管道就会因超温而碳化,碳化后承压能力大大下降,进而发生爆管,为了解决这一问题,课题组发明了一个专利《一种加热锅炉过热器管道防过烧装置》,这一专利的实施成功地解决了过热器管道干烧爆管的问题。成功地解决了发电和供汽双向选择的问题。当管网蒸汽不够用的时候,课题组就减少发电,把过热蒸汽送入管网供用户使用蒸汽;当管网蒸汽充足时就把蒸汽送入汽轮机进行发电,这样不致于把蒸汽放散而浪费能源,使该工程成了韶钢自产蒸汽缓冲用户,能多方面满足蒸汽用户的要求。
[成果] 1700280040 广东
[X703, X799.3, X713] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目属于环境科学领域中的固体污染防治技术,该研究成果应用于生活污泥及禽畜粪便等的堆肥化处理处置。近年来,随着社会发展和生活水平的提高,生活污泥和禽畜粪便等固体废物的产生量越来越大,对社会环境造成了巨大威胁。堆肥处理可实现固体废物的资源化利用,是主流的技术方向,但传统堆肥面临如下瓶颈:1)需要添加堆料重量30%-60%的辅料,辅料成本高、来源不稳定,限制堆肥技术的发展;2)堆肥过程中产生大量恶臭;3)堆肥发酵时间长,生产效率低;4)自动化程度低。因此,中国堆肥行业急需一种无辅料、无恶臭、高效率和自动测控的堆肥实用技术。该项目在广东省产学研等项目的资助下,针对传统堆肥的瓶颈,开展了无辅料、无恶臭、高效发酵和自动测控堆肥技术的攻关,并同时突破了上述四大难题,形成了无辅料自动控制堆肥成套技术与设备,并进行了近5年的推广应用,取得了良好的经济效益和社会效益。该项目主要取得了如下研究成果:1)创新性地开发了无辅料发酵技术:通过筛选、培养专门用于堆肥发酵与除臭兼备的复合菌种,用复合菌种代替辅料与堆料混合,实现了无辅料发酵;同时2)抑制了恶臭的产生;3)通过研发无辅料堆肥成套设备,优化堆肥工艺,缩短了发酵周期,提高了堆肥效率;4),实现了堆肥过程自动监测和控制。该项目申请专利9项,其中发明专利4项,实用新型5项,9项专利均已获得授权。成功申请了软件著作权1项。项目培养研究生9名。本科生14人。自2010起,该项目相继在广东省中山市、汕尾市、广州市及深圳市等地的污水处理厂及种畜养殖进行了推广应用,以非常环保经济的方式地解决了污泥及粪便的处置问题。同时为公司新增销售额4041万元,新增利润1387.3万元。2013年9月广东省科技厅组织专家对该项目成果进行了成果鉴定:鉴定委员会一致认为,该项目成果整体上达到国内领先水平。
[成果] 1700330106 福建
X793 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:主要技术内容: 该项目属于资源与环境技术领域。造纸业是国民经济和社会事业发展密切相关的重要基础原材料产业,中国资源、能源短缺,环境日益恶化,废纸资源化再生利用无疑是缓解中国资源、能源短缺的有效手段之一。国内废纸脱墨浆的生产存在着不少缺陷,例如纤维流失多、杂质分离效果差、浆得率低、化学品用量大、用水量大等,同时生产过程中产生的脱墨废水和污泥的处理和处置也仍是个难题,解决不好会造成环境二次污染。因此公司进行废纸资源化综合利用技术的研究与开发,这对于造纸工业和生态环境具有重要意义。 公司废纸资源化综合利用技术的研究与开发,针对废纸回收利用、废水回用、污泥资源化利用方面进行研究,取得了多项技术创新:提高废纸脱墨浆质量的环保型脱墨工艺技术。改进废纸脱墨工艺,开发废纸杂质分离技术和高效生物酶法脱墨技术,有效分离塑料、泥土、油墨杂质,提高脱墨浆白度、提高浆得率。该技术获得了授权发明专利2项;脱墨废水多级回用和处理达标排放技术。针对废纸脱墨工艺,设计部分废水直接回用,部分废水处理后回用,多余废水处理达标排放,实现最大程度的废水利用,减少补充水的使用,节约水资源,减少环境污染;脱墨污泥制作再生砖技术。分析脱墨污泥成分,利用脱墨污泥与其他材料混合制作再生砖,将固体废物资源化利用,达到无害处理,解决环保污染问题。该技术获得授权发明专利1件。项目产品脱墨浆及再生砖经权威部门检测,各项指标均符合国家标准的技术要求。项目核心技术经查新机构查新,在所检文献以及时限范围内,国内未见文献报道。取得的主要成效:项目对行业的推动作用:该项目填补了该省废纸资源化利用的空白,降低产品生产成本,同时解决生产过程废水、污泥的环境污染问题,实现清洁生产。该项目技术的实施和推广,将为该省造纸行业打造资源循环利用、节能环保以及实现绿色纸业作出积极贡献。社会环境效益:该项目的脱墨浆可以代替针叶木桨、阔叶浆等进行纸制品的生产,按公司年产10.96万吨脱墨浆计算,年可节约43.84万m<'3>木材、13.152万吨标准煤及可观的回收空间。脱墨废水的综合利用,废水回用100吨水/吨浆左右,年可节约水资源约1096万立方。利用污泥为材料混合烧制再生砖,将污泥处理转化为资源利用,解决污泥焚烧、填埋、固废的二次污染问题。经济效益情况:项目技术主要在福建省益源废物利用有限公司和晋江市闽亿再生资源有限公司应用。益源2013年至2015年共生产脱墨浆26.94万吨,三年新增销售额94290万元、新增利润13470万元。闽亿2013年至2015年共生产再生砖7697万块,三年新增销售额2463.04万元、新增利润808.29万元。
[成果] 1700280433 广东
[TS943.4, X705] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:技术领域:节能与环保环境科学技术及资源化科学技术。项目技术来源:该公司根据环保和市场需要自主研究开发。应用领域:主要应用于鞋材中底板、后跟板、箱包、建筑用材、包装用材、汽车内饰板、机械用材等多个领域。已创造销售收入超亿元,利税近千万元,全球用户超过3000家。项目概要:该项目针对中国鞋业、箱包、沙发等皮革纤维板材料制品生产量大,边角废料多的特点,采用自有专利技术,利用被废弃的木质纤维、草质纤维、皮质纤维、麻质纤维等工业固体废弃物,通过分选、复配、破碎、制浆、压榨、成型、施胶、压轧、保压、蒸汽烘干,自动分切工艺,进行资源化利用,所研制形成的再生处理全自动生产线,智能化程度高,生产过程无污染,100%的废水循环利用,资源化利用率达95%以上,无害化率达100%,再生形成的鞋用纤维复合板材料,产品质量优于国家行业鞋用纸板技术标准。已牵头制定国家行业产品标准一项,项目已通过清洁生产合格认证,ISO9001—2008认证、ISO14001-2004认证。该产品被认定为广东省著名商标产品,商务部诚信联盟AAAAA级诚信企业产品,已授权发明专利一项,实用新型专利11项。已实现主要技术指标:厚度:1.28mm;紧度:0.558g/cm<'3>;层间剥离强度:横向0.389kN/m,纵向0.398kN/m;屈挠指数:横向2.8,纵向3;湿抗张强度:横向11kN/m,纵向13kN/m;高温干燥1h收缩率:横向0.53%,纵向0.29%;交货水分:4.9%。项目技术创新性:该项目利用纤维废料中木质、麻质、棉质、皮料质添加淀粉、松香、水等助剂复配,经碎解、制浆、加热、施胶压轧成型、烘干形成再生高强度三层复合结构纤维复合鞋用中底板材料。材料适应性强,主要用于箱包制鞋等多个方面,并能根据产品品质要求,对每层浆料设计不同的成分与工艺,生产各种档次的产品。对比传统制板技术,制浆过程不添加化学试剂,无需脱胶脱墨处理,无化学污染。成型压榨出水循环利用,无废水排放。原料破碎过程只产生少量难浆化固体物,经过筛选,作为燃料焚烧,基本无固体废料,清洁生产程度高。产品剥离强度、耐曲折性能指标达到国际纯原木浆原料生产的板材水平,高于国家行业产品鞋材中底纸板标准。项目技术年资源化利用能力达到3万吨以上。所开发的产品经济附加值高。该纤维废料再生纤维复合鞋材中底板材料生产装置,应用PLC自动控制系统和10个变频器和吊挂式自动烘干系统作为控制及节能设备,节能效果显著。智能自动化程度高,节省30%的人力成本,无害化率达到100%,资源化利用达到95%以上,产品符合国际鞋材通用标准要求,产品部分指标超过美国泰克松原木浆板技术性能,项目技术属于国内首创,产品及产业化整体技术处国内领先水平。
[成果] 1700280477 广东
[X705, X799.3] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目属于环境保护行业中固体废物处理领域。垃圾转化减量技术与装置是在成熟的固体物处理方法——热解气化法的基础上,融入尖锐风刺、喷雾助燃剂等技术形成的新的专利技术——热力转化法。热力转化法是在一个封闭环境中,在控温条件下,把垃圾转化成混合气体和可回收的有机碳化物的过程。该法与其他垃圾处理方法不同,一般垃圾的焚烧是在高温环境下提供充足的氧气,燃烧后的产物是二氧化碳和水等不可再燃烧的烟气,并放出大量的反应热;而该方法结合了先进的热力转化技术和传统的控温控氧气化技术,实现生物质垃圾的热力转化。该项目于2012年12月19日获“一种垃圾转化减量处理设备”实用新型专利证书(编号:201220194822.4);2016年5月11日获“餐饮园林生物质废弃物资源循环综合利用工艺”发明专利证书(编号:201310429434.9)。该项目在2013年至2015年新增利润为390.6万元人民币,新增税收为56.8万元人民币。该产品使用后,对人居环境有明显改善,运输过程中二次污染现象基本消失,大大降低垃圾填埋场的压力和填埋场周边环境的影响。对当地地表水和地下水的保护具有显著作用。响应了国家节能减排的号召,努力营造健康、优美的环境来提升城市投资空间。生活垃圾热力转化减量技术及装置运用在城市街道、小区,餐厨垃圾、园林垃圾等垃圾经脱水后连同渗滤液进入垃圾转化减量机进行热力转化,产生的碳化物可作为土壤改良剂用于绿化;运用在边远地区、农村,则生活垃圾直接进行热力转化减量。转化减量设备产生的尾气通过尾气净化系统处理后可达标排放。该项目所研发创新技术——生活垃圾转化减量技术和设备,为垃圾处理小型成套设备,具有模块式、一体化、移动式的特点,运用热力转化技术,适用于城乡及边远地区,通过网点式收集和就地处理,可以最大限度的减少生活垃圾的体积(最大减量率可达95%),可以减少大量的运输成本,减少垃圾填埋量,节省大量的费用。该转化技术达到了固废垃圾的减量化、无害化和资源化效果,填补了国内空白,处于国内领先水平,走出了垃圾处理的新模式,推动了城镇生活垃圾处理方式的发展。该转化技术有利于减少生活垃圾污染,减少垃圾排放对人类生产、生活的影响;有利于提高垃圾管理的经济效益,既节约了大量资源,减轻了城镇生活垃圾处理处置成本,又减少了原材料在生产、加工和消费过程中所带来的环境污染状况;对实现国家所倡导的循环经济与低碳生活有积极意义。该设备已被多个园林垃圾处理企业、边远地区项目和街道使用,设备投入使用后减量效果好,外运数量减少,大大降低垃圾处理费用。
[成果] 1600570012 湖南
TD926.4 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:项目来源及背景:项目来源:横向项目——企业自主立项研发。立项背景:广西高峰矿业有限责任公司所开采的矿石为深井锡多金属特富矿体,矿石中锡、锌、铅、锑、银、铟等金属含量高,选矿加工回收后尾矿产率少。采矿方法为上向充填嗣后采矿法。根据这些矿石特点以及所使用的采矿方法,高峰公司与长沙矿山研究院合作,开展全尾砂预浓密自动控制充填技术研究,并通过对原充填站进行技术改造,充填用砂由粗颗粒“跳汰砂”改变为细颗粒选矿尾砂,降低了充填成本,同时解决了选矿尾砂地面堆存污染环境的难题,为深井矿石开采提供安全技术保障。技术原理及性能指标技术原理:利用尾砂结构流体的特点,将选矿厂尾砂浓缩脱水后,进行压气造浆、添加水泥搅拌混均后,实现高浓度充填砂浆自溜井下采空区充填,并实现自动化控制。性能指标:充填系统投入运行后,各项指标均达到合同书要求,具体指标为:充填系统制备输送能力60~80m<'3>/h;充填料浆浓度70~72%;系统连续稳定运行时间为6~8h;系统一次最大充填量500~600m<'3>;灰砂比1∶4~1∶12可调节。技术创造性与先进性:研发了以高效深锥浓密机+卧式砂池压气造浆为核心的全尾砂处理工艺,有效提高进砂浓度,缩短了进砂——充填循环作业时间。采用新的充填工艺后,高峰公司所产生的尾砂全部充填于井下,减排效果显著。深井、长距离管路自流输送。高峰锡矿采深近千米,井下单条充填管路总长超过3000m,实现了一段自流输送。采用先进的检测及调节仪表并编制了相关的计算机程序,实现了充填系统运行参数的自动控制。项目整体技术处于国际先进水平,其中高效深锥浓密机+卧式砂池压气造浆为核心的全尾砂处理工艺及完善的自动控制系统达到了国际领先水平。技术成熟程度、适用范围和安全性尾砂胶结充填技术成熟可靠,已被广泛应用于井下的金属矿山,为矿石井下开采提供安全保障,是尾矿固化处理的首选方法。应用情况及存在问题应用情况:该技术2013年9月在广西高峰矿业有限责任公司投入生产使,至2015年8月,累计完成尾砂充填量134678.65m<'3>,充填成本与原跳汰砂充填相比,节约92.09元/m<'3>,累计节约成本1240.26万元;使用新的充填工艺后,矿石贫化率由16.1%降低至9.56%,以高峰年产30万吨原矿计算,多产19487吨原矿,按原矿价值2954元/吨计,价值5756万元/年;矿石损失率由8.7%降低至4.92%,在105号矿体正常开采期间可以多回收11.3万吨原矿,价值3.35亿元。使高峰公司所开采的矿石经选矿厂加工后,尾砂全部用于井下采空区胶结充填,解决了尾砂地表堆存污染环境的难题,减少了重金属的排放。同时形成了“采矿-选矿-尾砂充填”矿产资源、固废综合利用清洁生产工艺,使固废产生与综合利用达到动态平衡,建设有色金属矿山无废采选绿色矿山。存在问题:水泥胶凝材料成本偏高,进一步开展水泥胶凝材料替代物,降低充填成本。选矿技术需进一步提高,降低尾砂中有价金属含量。历年获奖情况:该项目获2015年中国有色金属科学技术贰等奖。该项目被广西工信委、财政厅列为“2015年自治区工业清洁生产示范项目计划”,获自治区财政100万元支持。该项目被列入国家工信部批复的《广西壮族自治区河池市工业固废综合利用基地建设》实施建设的项目之一。
[成果] 1700280155 广东
[X703, X799.3] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:主要研究内容:研发了产业化水平上的城市污泥快速生物干化技术、快速除臭技术、重金属污染物钝化技术等关键技术并集成于生产实际,利用城市污水厂污泥生产有机肥。在传统堆肥工艺基础上创新、优化,将分散条垛式集成为自动专业化;将人工拌料、人工进料、人工出料、经验计量等生产环节进行技术集成,向机械化转变,形成规模产业化生产,极大提高了生产效率。创新点:率先在华南地区建成城市污泥堆肥关键技术研发中试生产线3条,改造建立日处理300吨以上污泥堆肥产业化示范生产线1条。已建成1个300吨/天的生产示范线和1000-1200吨/天(35万吨/年)规模化集中处理能力的污泥堆肥生产基地。采用干污泥回流法的规模化污泥堆肥工艺,将堆肥后的干化大颗粒污泥作为回料,与原生污泥混合,混合污泥含水率约60%。引入回料干化污泥内的菌种,快速升温。突破了污泥堆肥需要辅料的传统限制。系统采用每天利用翻抛机将堆体翻抛向前推进方式,实现出料的自动化操作,翻抛既实现堆体推进传递,又实现堆肥过程供氧和去除水份。实现高位进料、堆肥翻抛推进、低位仓出料的全自动规模化堆肥工艺,节省人力和保护人体健康,占地面积较传统工艺节约用地30-50%。堆肥升温快高温时间久,干化速度快,7-12天将污泥含水率从80%降至30-40%以下,重金属和总养分均满足(CJ 248-2007)标准限值。形成华南地区性的城市污泥堆肥技术操作作业指导规程,实现污泥堆肥技术的标准化、规范化与产业化。知识产权情况:研发了质量稳定且适合华南地区林业和园林系列肥料产品7个,主要有机肥品牌有“强果”、“小牛”、“润锋”、“合彩”、“宝桔”、“壮果基”、“金奥磷”、“土根旺”、“金钱归”等。制定了适合华南地区污泥和气候特点的城市污泥堆肥技术规程1个;制定了产品企业标准5个。申请发明专利5项,已授权2项,在国内外核心期刊上发表论文27篇。经济环保效益及推广情况:处理处置广州市中心城区污水处理厂600-800吨/天的脱水污泥,年处理量达到25万吨以上,年盈利在7500万元以上,使城市污泥减量化、无害化和资源化,形成规模化生产,在广东乃至华南地区形成了巨大的示范应用效果。所生产的有机肥已用在园林绿化、樱花种植、林业等。
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