成果简介：该项目所属学科为电气工程。特高压交直流输变电工程承担全球能源互联网重要使命，外绝缘污秽特性是制约其安全运行的重要因素。超特高压设备以往直接沿用低电压外绝缘配置经验，用于指导外绝缘配置的直流污区图绘制技术属于空白，导致部分地区频繁出现超特高压输变电设备污闪故障。河南处于中国特高压交直流电网枢纽，特高压交、直流输变电设备外绝缘直接影响全国电网的安全和稳定。首批投运的特高压1000kV交流和±800kV直流线路在焦作并行10km，拥有得天独厚的交、直流试验对比条件。该项目利用该并行线路段设置国际首个特高压交、直流污秽对比试验站，并开展全线污秽测量，率先在特高压直流污区图绘制方法与应用、实际运行特高压交直流污秽特性、输变电设备污秽数据挖掘分析技术三个层面取得突破，主要工作内容如下：1、攻克了特高压直流污区分布图绘制技术难题。由于特高压直流线路运行时间短，带电积污测量数据少且直、交流污区图绘制方法差异较大，直流污区图绘制一直属于空白。该项目创新提出了直流饱和系数概念，解决了非饱和积污数据的利用问题；提出了饱和积污、未饱和积污、测量数据未覆三种情况下直流污区等级的确定方法；首次绘制了±800kV直流特高压污区分布图并实现河南全省工程应用，绘制方法已在全国推广应用。2、揭示了特高压交、直流输变电设备外绝缘污秽特性。传统的污秽测试需要停电，由于特高压线路停电困难，实际运行特高压交直流污秽特性研究一直属于空白。针对污秽测试需停电技术难题，创新设计了特高压污秽度带电测试悬挂金具，并制定相关作业导则；在特高压交、直流线路悬挂带电、地电位污秽监测绝缘子，实现了不停电获取特高压绝缘子污秽度；首次获得了实际运行的特高压绝缘子积污规律，并完成闪络电压预测，为特高压设备外绝缘配置提供了依据。3、提出了输变电设备污秽数据挖掘分析方法。绝缘子污秽度具有一定分散性，传统分析方法存在数据单一、缺乏关联性分析、难以剔除异常数据等问题。该项目首次引入环境、化学数据筛选统计分析方法综合应用于特高压交、直流污秽数据挖掘分析，并通过实验室和现场积污验证；该方法可有效剔除异常污秽数据，并降低污秽数据分散性对分析结果的影响，充分利用实测数据获取输变电设备外绝缘积污规律。项目绘制的直流污区图在河南全省得到应用，绘制方法被江苏、宁夏等5省采用，污秽度带电测量技术、污秽数据分析方法已写入国网公司线路运维人员指定教材《输电线路六防工作手册-防污闪》，2015年通过国网公司评审并全国推广。河南省科技信息研究院组织的评价中，吴光亚等权威专家一致认为：该项目总体达到国际领先水平。主要经济指标及应用情况如下：授权发明专利5项，实用新型2项；发表论文17篇，其中2篇SCI，15篇中文核心(9篇EI)；出版专著1部；取得经济效益4.35亿元。

成果简介：压电陶瓷被广泛应用于制作超声换能器、压电变压器、滤波器和压电蜂鸣器等器件，在国民经济、现代科学技术、现代国防中举足轻重，是一类国际竞争极为激烈的高技术新材料。但所用的压电陶瓷主要是以钙钛矿型Pb(Ti,Zr)O3 (PZT) 为基本成分的铅基压电陶瓷，这类压电陶瓷在生产、使用和废弃后的处理过程中都会给人类和生态环境造成严重损害。近年来，一些国家与地区正在立法或考虑立法禁止使用含铅的电子元器件。因此，无铅压电陶瓷是国际上压电铁电领域的研究前沿和热点。该项成果来源于广西自然科学基金重点项目“环保型高宽温区高性能无铅压电陶瓷材料研究”，针对无铅压电陶瓷性能和应用温区不能满足应用需求等问题，系统研究了KNN-LS、BNT-BKT、BF-BT 无铅压电陶瓷体系的制备工艺及BiMeO3(Me 为Fe、Mn 等)、Mn、Cu 掺杂等对陶瓷结构、电学特性、居里温度与退极化温度的影响，探索准同型相界的成分范围；分析BiMeO3 在陶瓷中的特殊作用；探讨了相关掺杂对陶瓷压电性能的机理以及压电常数与机电耦合系数的不同作用机理，获得了制备工艺和成份对性能的影响规律。研制出了几种综合性能达到同体系中先进水平的宽应用温区新型无铅压电陶瓷材料。克服了所面临的无铅压电材料性能差与实际使用温度偏低的缺点，同时还具有非常优异的温度稳定性。通过项目的实施，不但改善了相关陶瓷的压电、铁电、介电性能，提高了陶瓷的居里温度和退极化温度，还揭示了影响铋基钙钛矿型压电陶瓷压电性能的机理，为探索新型无铅压电陶瓷提供了有价值的实验与理论参考。

成果简介： 课题来源与背景：该技术成果是在等离子微弧氧化技术的基础上，为了解决一些轻金属产品表面既要具有耐磨性、耐蚀性，又要具有导电性的要求，而提供了一种具有导电性能的复合陶瓷层的制备方法。技术成果来源于课题组长期的学术研究过程，经过大量的材料形态和性能检测后，申请了发明专利“一种具有导电性能的复合陶瓷层制备方法”。技术原理及性能指标：该发明涉及一种具有导电性能的复合陶瓷层的制备方法，对轻金属、试样表面进行清洗前处理，采用微弧氧化技术制备一层陶瓷层，在陶瓷层上采用磁控溅射技术沉积氮化钦涂层，形成轻金属基体及陶瓷层和氮化钦涂层的复合陶瓷层，通过微弧氧化与磁控溅射技术相结合的方法，使复合陶瓷层具有导电功能，且导电率大、耐磨性和耐蚀性好、膜基结合力强。能够满足现有轻金属作为电路接线盒既要具有耐磨性、耐蚀性，又要具有导电性的要求。 技术的创造性与先进性：该发明采用微弧氧化技术在轻金属表面制备一层陶瓷层，在陶瓷层上采用磁控溅射技术沉积氮化钦涂层，形成轻金属基体及陶瓷层和氮化钦涂层的复合陶瓷层，并使其具有导电功能，且导电率大、耐磨性和耐蚀性好、膜基结合力强、涂层不易脱落。 技术的成熟程度，适用范围和安全性：该成果工艺方法可靠，制备出的陶瓷膜层性能稳定，陶瓷膜层与基体结合强度高，陶瓷膜层的耐磨蚀、耐高温氧化、耐磨损，适用于机械、汽车、电子、航空、航天等行业领域中铝基零部件材料的表面强化处理。该成果采用等离子微弧氧化技术，生产设备简单，生产效率高，成本低，对环境无污染。 应用情况及存在的问题：技术成果进行了材料形态及性能检测，各项指标达到应用级别要求。存在问题：尚需进一步拓宽成果转化渠道。 历年获奖情况：该技术成果尚未申报各种奖项，历年没有获奖。

成果简介：项目产品护套端子结构槽采用防错结构，端子配合处设计为弹性挂钩，内部采用拱型弹片，安全可靠；优化插针冲压模具结构，可同时对多排插针进行折弯，生产效率高；设计插接针长度可调整结构，降低生产成本。产品已获得实用新型专利2项，技术处于国内先进水平。

成果简介：课题来源与背景：随着国家发展“坚强智能电网”的深入，人们对电网电能质量的要求在不断的提高。智能电网最突出的特性是其自愈能力，即通过实时的状态监测和综合评估，对设备状况进行及时、准确的了解。倡导的状态检修模式，是根据对设备的定期维护、在线监测和故障诊断中所提供的各种信息，通过分析处理，从而判断设备的性能状况及发展趋势，可以在其故障发生前对设备检修有计划地进行安排。研究目的与意义：绝缘子在电力系统中的作用是电气绝缘及支撑导线和设备，一旦发生故障就极易引起严重的不良后果，不但可能会引起设备的损坏，还可能导致人员伤亡及大规模的断网等事故。因此智能电网对绝缘子检测的要求也在逐渐提高。绝缘子出现的故障主要有断裂、阻抗降低及污闪等，其原因往往会在生产、安装、运行等环节出现问题。论文总结了绝缘子所出现的检测方法，使读者了解到各种检测方法，希望对电力部门的同行有所帮助。主要论点与论据：超声检测法是基于超声波从一种介质进入另一种介质时，在两介质交界面发生折射、反射和波型转换等原理来实现对绝缘子内部缺陷的检测。该法主要应用于支柱绝缘子表面及内部气孔、裂纹、夹杂等缺陷的检测。根据接收到的缺陷回波强度及其在时间轴上的位置，可以判断绝缘子内部缺陷的长度和深度情况绝缘子超声波检测以脉冲反射法为主，通过微型爬波和小角度纵波探头对绝缘子进行检测。中国华东和东北等电网采用爬波法对其表面进行质量检测，其优点是波屏上仅有缺陷波的显示，检测速度快。但无法检测到绝缘子内部区域。而中国青海省和华东地区电网采用小角度纵波法，对铸铁法兰口内部和附近外漏区域进行了检测，效果较好。同时超声波检测法已被成功用于陶瓷和复合材料绝缘子检测中。该方法灵敏度高、成本低、可发现法兰内侧面及内部裂纹、空隙等缺陷。但同时会受到超声波本身存在的耦合、衰减及温度等因素的影响，且需要工作人员逐一登杆检测，工作量大。创见与创新：对超声波换能器的核心部件压电陶瓷晶片进行ANSYS仿真分析，基于ANSYS的电-结构耦合场模型，对压电晶片进行了静态、模态、谐响应和瞬态分析，得到固定尺寸压电晶片的固有频率、振型和频率响应等信息，从而为提高超声辐射功率和超声波换能器的性能提供参考依据。对超声波检测系统的数据采集终端进行模块化设计，对超声波发射电路、限幅电路和可控增益放大电路进行了器件选型、设计和模拟仿真分析。介绍了小波分析在超声波回波信号去噪中的应用，从小波分析基础理论入手，介绍了小波的定义、小波基函数、信号去噪的步骤、阀值的估计及阀值规则的选取等。通过超声波探伤仪器得到高压支柱瓷绝缘子的实测回波波形，通过选取不同的小波基函数、分解层数对信号进行去噪处理，得到去噪效果对比图，从而确定最优的小波基函数和分解层数，为后期的程序设计奠定基础。社会经济效益：绝缘子是保障电力系统安全可靠运行必不可少的组成设备，其可靠性性能直接影响到电网的安全性。该文针对电力系统中广泛应用的高压支柱瓷绝缘子的超声波在线监测的机理问题展开研究。该研究成果适用于高压支柱绝缘子状态的无损检测和评估，应用安全，可靠性高。

成果简介：在广西自然科学基金（2013GXNSFBA019230）的资助下，开展了研究工作。铁系钨青铜型复合氧化物在结构上具有强大的调控能力，在功能上具有丰富的介电和磁电特性，是一类具有重要研究价值的材料。为了明确这类材料的结构变化对介电、铁电、磁电耦合等物理性能的影响，通过阳离子组成设计，调整进入钨青铜结构A、B位离子的种类，开发介电可控、磁电耦合的钨青铜结构化合物，为铁系钨青铜结构复合氧化物的性能调控与优化提供理论依据和实验基础。成果采用传统固相法制备了钨青铜含铁氧化物Ba4Sm2Fe2Nb8O30、Ba5SmFe1.5Nb8.5O30、Ba6FeNb9O30、Ba5-2xSm2xFexNb10-xO30，并表征了物相结构和性能。通过Ｘ射线衍射分析（ＸＲＤ）和扫描电子显微镜（ＳＥＭ）分析得到Ba4Sm2Fe2Nb8O30、Ba5SmFe1.5Nb8.5O30、Ba6FeNb9O30、Ba4SmFe0.5Nb9.5O30的最佳烧结温度分别是为1300℃、1280℃、1280℃、1280℃。发现各化合物的介电常数和介电损耗都随频率的增加而减小，低频下减小较快，高频下减小缓慢，但Ba6FeNb9O30的损耗峰在1280℃和1300℃两个烧结温度下基本重合，且随频率的增加先减小后增大然后再减小，在频率为105Hz时出现损耗峰。发现化合物Ba4Sm2Fe2Nb8O30、Ba5SmFe1.5Nb8.5O30、Ba6FeNb9O30、Ba4SmFe0.5Nb9.5O30的介电常数和介电损耗的变化不受铁含量的影响。介电常数(εr)和介电损耗(tanδ)总的趋势都是随着温度的升高而增大。低频情况下，100Hz、1kHz介电常数和介电损耗随温度增加增大明显。BaSm4Fe2Nb8O30、Ba2Sm3Fe1.5Nb8.5O30和Ba3Sm2FeNb9O30的居里温度Tc均在400℃左右，而Ba4SmFe0.5Nb9.5O30的居里温度Tc却降至300℃左右。Ba3Sm2FeNb9O30的介电损耗随着温度的升高呈现波浪式递增。低频情况下，四组物质介电损耗都非常大，随着频率增大，介电损耗会减小。BaSm4Fe2Nb8O30、Ba2Sm3Fe1.5Nb8.5O30、Ba3Sm2FeNb9O30、Ba4SmFe0.5Nb9.5O30的介电常数均随频率增大而减小。BaSm4Fe2Nb8O30的介电常数和介电损耗是最大的。随着x值的增大，可以看到介电常数随频率减小越来越不明显。和介电常数一样，介电损耗也会随着频率的增大而减小，Ba3Sm2FeNb9O30的介电损耗减小到一定程度会有一个稳定阶段，介电损耗在此阶段随频率增大减小十分微弱。比较1280℃和1300℃烧结温度的Ba4SmFe0.5Nb9.5O30介电常数和介电损耗与频率的关系。发现烧结温度对介电性能有所影响，低频情况下（＜104Hz）时，烧结温度高的介电常数大，而在104～106Hz之间缓慢减小。Ba4Sm2Fe2Nb8O30、Ba5SmFe1.5Nb8.5O30的剩余极化强度分别是3、1.5μC /cm<'2>。化合物在室温时具有铁电性，其中Ba4SmFe0.5Nb9.5O30具有最大的剩余极化强度，2Pr为3.5μc/cm<'2>,研究了Fe含量对于非充满型钨青铜含铁氧化物Ba5-2xSm2xFexNb10-xO30（x=0.25、0.5、0.75、1.0）的相结构和介电性能的影响。合成化合物均为四方钨青铜结构，随着Fe含量的增加，晶胞参数逐渐减小。SEM表明Ba4.5Sm0.5Fe0.25Nb9.75O30陶瓷晶粒大小和形状具有较为明显的差异，而随着Fe含量的增加，棒条状晶粒所占比例逐渐增加，形貌趋于均一。随着频率的增大，陶瓷的介电常数逐渐减小。低频时，随着Fe含量的增加，介电常数和损耗显著增大。高频时，介电常数和损耗基本稳定，在1MHz时介电常数介于200-500之间。化合物在室温至600℃范围内，具有明显的弛豫现象，其高温介电异常是由氧空位电导引起的。当x=0.75时，化合物可以作为满足X9R标准的陶瓷。发现Ba4SmFe0.5Nb9.5O30陶瓷样品在150℃至450℃温度范围内具有明显的介电异常情况，介电常数数值在100Hz下350℃附近高达40000急剧下降到1MHz下的250。介电损耗峰的位置随频率升高而向高温方向移动，具有热激活弛豫特性，归因于电子和氧空位产生电导的混合机制所控制和影响。已在国际刊物上发表学术论文3篇，申请国家发明专利3项，获得授权国家专利1项。

成果简介：现有当中坭兴陶泥料主要由东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合而成，其中东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，可塑性好，便于成型，但耐火度颇低，单独烧制，容易变形，颜色为黄白色，含微量石英砂；西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，但耐火性能好，不易变形。由于东泥与西泥的性质特征，使得坭兴陶泥料呈现的可塑性较宜兴泥料而言较低，这也是制约其成型方法主要为拉胚成型法、注浆成型法、压膜成型法的原因，而陶器成型中的手拍成型坭兴陶用得很少，因手拍成型需要泥料有较高的可塑性，但拉胚成型法、注浆成型法和压膜成型法只适合做圆形陶器，这使得坭兴陶中方形器成为难得的珍品，并且方形器因棱角分明而易于在烧制时开裂，烧成率低该发明公开一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法，以重量份计，所述坯料的组分为：东泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、矿粉2～5份、木鱼石3～6份、泥炭0.5～2份。该发明在东泥和西泥中加入了粉煤灰、矿粉、木鱼石和泥炭，提高了坯料的可塑性，利于手拍壶的成型，并且坯料中Fe<,2>O<,3>的含量也得到了提高，进而提高了坯体的窑变率。另外采用东泥先和粉煤灰、矿粉、泥炭进行陈腐，以使这四种颗粒充分融合，达到可塑性的增强；西泥先和木鱼石球磨，可使两者的颗粒进行摩擦，提高坯料的粘合性；最后再将东泥混合料和西泥混合料充分搅拌混合后陈腐，使这些颗粒产生引力作用，进一步提高坯料的可塑性。

成果简介：课题来源与背景：钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤：制备坯料：坯料由陶土材料制成，选用钦州本地特有的东泥和西泥为原料。东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂。西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土为致密块状，含有少量K<,2>O、Na<,2>O、CaO、MgO、Fe<,2>O<,3>、TiO<,2>、SiO<,2>、MnO<,2>，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差。以东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合，经可塑法和注浆法制成坯料；成型：用坯料制成各种器型的坯体；修坯：对坯体进行修整，以达到设计要求；坯体干燥：对坯体进行干燥，使坯体水分排出；例如采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它现有、可行的干燥方法；装饰坯体：使用雕刻工艺来装饰坯体。烧制：将装饰好的坯体装窑，在1050～1200℃下烧制时间为8～10小时，冷却后出窑，即为坭兴陶器。坭兴陶坯体是以东泥和西泥两种陶土材料制成，不耐高温，烧制温度超过1200℃，坯体表面会出现裂纹或破损，严重的甚至出现坯体变形和坍塌。技术原理及性能指标：该发明提供了一种釉里红坭兴陶的制备工艺，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥、坯体装饰和坯体烧制，所述坯体装饰是在干燥坯体上用釉里红色料描绘图案和/或书写文字后施以一层透明釉；所述釉里红色料由以下重量份的原料制成：氧化铜12～15份、含水石58～65份、玻璃粉19～25份和辉绿岩矿6～9份；所述透明釉由以下重量份的原料制成：釉果79～81份、釉灰21～23份和萤石5～8份。该发明可直接在坭兴陶坯体上上釉里红色料而不需要施以里釉，简化了工艺，且成品发色鲜艳，釉面光亮。技术的创造性与先进性：该发明的釉里红坭兴陶，把坭兴陶和釉里红完美的结合在一起，是坭兴陶产品的一个创新。技术的成熟程度，适用范围和安全性：技术完全成熟，可以在坭兴陶行业运用，非常安全。应用情况及存在的问题：已经在试用，问题产量相对较少。历年获奖情况：没有获奖。

成果简介：《高光亮脲醛盖板自动加工工艺和装备的研发与产业化应用》是厦门威迪亚精密模具塑胶有限公司自主研制的科研成果。这是公司为了解决大批量制造的高光亮盖板产品具有生产的一致性和稳定性问题，对抛光、倒角工序进行的加工自动化改造。公司利用自主的实用新型专利技术(ZL201220435954.1、ZL201420666924.0)，通过技术攻关，攻克了自动倒角和自动抛光的业界难题，成功研发了脲醛盖板的自动加工工艺。项目实现了三点技术创新，分别是：自主设计自动抛光设备，通过PLC数字或模拟式输入/输出控制抛光机各个部件协调动作，完成加工过程。自主设计自动倒角关键设备，研制的自动倒角机由机器人协调控制各部件，并精准控制加工过程。将引进的机器人与自主研发的倒角装置有机结合，构成无缝衔接的盖板自动倒角系统，替代了原有的手工作业。该成果已获得了2项实用新型专利授权。经过厦门市产品质量监督检验院的技术检测，测试结果完全达到预期的技术指标，即：60秒完成一套脲醛盖板的自动抛光；200秒完成4套盖板的自动倒角；盖板边缘倒角宽度均匀，倒角宽度误差控制在0.3-0.5范围内。项目的成功实施有效地提高了公司卫浴塑胶配件的产量、质量和销量，降低产品成本，改善生产环境，提升公司的核心竞争力。项目产品广泛应用于塑件加工。项目对塑件自动化加工提出全新的思路，为模塑企业树立了创新的自动化生产典范。项目的推广，对行业人力生产成本及产品质量的控制起到了十分重要的作用，为整个行业的技术进步带来巨大的影响。项目的具有很好的经济效益和社会效益。

成果简介：随着水资源的越来越紧张，中国在原来GB6952-2005卫生陶瓷标准的基础上制定更加严格的坐便器用水效率等级GB25502- 2010；新法规的推出和消费者环保意识的加强，迫使各马桶生产厂家纷纷加大力量开发和推广节水型马桶。综合各大区域市场的未来发展可以看出，用3寸口径的冲刷速度提高马桶节水性能是主要的解决之道。作为创新产品，重点突破如下几点首创：稳定性：通过滑轨平移运动控制止水机构，不存在力臂关系，且本体和底板一体设计可使内套管运动导轨更精准，可实现排后水位单套阀极差±1mm批量±2.5mm的稳定性。自动脱钩：利用按压按键的按压力触发转轴带动滑块滑动，实现按键与止水机构的摆臂脱离接触关系，复位时利用弹簧力触发转轴带动滑块滑动。轻按压力：利用加大内套管腔体截面积减小止水面受压面积，从而降低按压力，另在内套管设计止水开关控制通气孔或常开孔，实现排后水位可调；在排水底座外围增加外罩，隔绝内套管上表面在提拉过程受冲水影响，以改善摆臂力臂比降低按压力。技术指标：适应陶瓷安装方式：满足分体/连体陶瓷中间位置顶按操作，连体可实现3爪和U型钩安装，阀体能较大角度转动以满足按钮的配套安装要求；排水阀安装高度：180mm、230mm和280mm；排水流量：测试水位130mm按国标测试，排水流量≥2.8L/S；溢流能力：满足JC987-2005、ASME A112.19.5-2005标准要求；最低允许排水高度：工作水位距离排后水位最小距离40mm；最低允许工作水位：排水阀安装端面到工作水位≥110mm均正常工作；密封性：满足JC987-2005、ASME A112.19.5-2005标准要求；排水底座安装强度：分体满足35N.M力矩作用，连体满足35kgf.cm力矩作用；寿命：一次全排、一次半排记一次，循环10万次。

成果简介：传统的子母盖板的通常做法是在它的大盖上成型一个儿童用的沉孔，并且大盖上还铰接一个用于封闭该沉孔的小盖。由于大盖上铰接一个封闭沉孔的小盖，因此对于马桶盖的外观改变较大。其主要缺点是当儿童成长为少年或成年时，儿童用沉孔将被弃用，而大盖上小盖的存在既影响整个马桶盖的外观，又增加了马桶盖日常清洗保洁的工作量，同时小盖一般没有缓降功能，下落时容易产生噪音，容易夹伤到小孩。随着人们生活品质的不断提高，传统的子母盖板已经不能适应人们的要求，一种全新的新型子母盖板应运而生，它就是该公司研发的新型子母盖板，它具有传统子母盖板无法比拟的优点。该项目主要采用一种全新的无按钮90度垂直拆装的铰链机构；一种全新的儿童座圈的安装方式，实现儿童座圈无需工具即可快速安装与拆卸的结构；一种全新的阻尼机构来实现新型子母盖板的使用寿命以及新型结构的实现；一种全新的LED灯组件替换当儿童座圈去除后铰链机构上的空位；独特的外观设计，产品的整体性强。该项目产品是在传统子母盖板的基础上，避开其结构以及外观方面的缺点或不足并结合该公司多年致力于马桶盖板研发的经验，开发出的具有自主知识产权的"新型子母盖板"，其优势在于：产品的价格适中，适合大多数家庭的消费水平，又能在质量、功能、外观等方面做出突破，在性能上达到国内领先水平，性价比优于国外同类产品。该项目产品的研发及推广应用有效的弥补传统子母盖板在功能、外观等方面的不足，带动子母盖板产品的进步，促进了中国坐便器盖板产业的发展。通过该项目的实施，有效地降低马桶盖板的成本，增强了马桶盖板的功效，有效地促进中国卫浴有关方面传统产业的发展。该项目产品推出市场后，深受广大客户和消费者的喜爱，市场前景良好。

成果简介：ZnO压敏陶瓷以其非线性系数高、响应速度快、漏电流小、残压低、制造成本低廉等优势，已成为应用最广、性能最好的压敏电阻材料之一，广泛应用于电力、通信、交通、集成电路、汽车电子、医用设备和家用电器等领域。1975年以前ZnO压敏电阻主要用于工作电压110V以上的线路，之后低压压敏电阻开始得到应用，并不断向低压化、小型化发展，其应用领域正在不断扩展，其市场需求量正以年均25%左右的速率增长。低压压敏电阻陶瓷的发展趋势包括:超低电压梯度，以适应电子信息业中电路集成中的需要。降低烧结温度，以适应节能减排和降低成本的需要。但低温烧结和低电压梯度却是相互制约的一对矛盾。因此，能否在低烧结温度下制备出高性能的低压压敏电阻陶瓷是必须解决的关键技术问题。在低压压敏电阻陶瓷材料中，ZnO-Bi<,2>O<,3>系是研究最广泛、最成熟的低压系之一，烧结温度大概在1000℃～1250℃之间，性能也比较好。该发明针对现有研究和技术的不足，提供一种新型低压压敏电阻陶瓷材料及其制备方法，这种新型低压压敏陶瓷材料通过V、Ti共掺杂ZnO-Bi<,2>O<,3>基压敏材料获得，其非线性系数较高而电位梯度较低，其制备方法可以明显降材料的低烧结温度和能源消耗。该发明涉及电子材料与器件领域，具体是一种V、Ti共掺杂ZnO-Bi<,2>O<,3>基新型低压压敏电阻陶瓷材料及其低温制备方法。该发明的优点是：Ti掺杂可提高压敏陶瓷材料的非线性系数，降低电位梯度；V掺杂可降低陶瓷材料的烧结温度，并节约能耗，降低成本；预烧能增强粉体活性；分段升温、保温的工艺可以提高陶瓷的质量和性能，同时降低能耗，节约成本。

成果简介：对于风偏来说，风速越大风偏现象就越严重，发生闪络的概率也就越大。风偏闪络事故是电网正常运行的重大安全隐患，且线路因风偏闪络跳闸后重合闸不易成功，严重影响了电力系统的安全稳定运行，因而造成重大的经济损失。 跳线和悬垂形式的跳线绝缘子串的风偏角过大是产生风偏闪络事故的直接原因，因此高压输电线路悬垂跳线绝缘子串和跳线的风偏受到了研究领域和工程领域的广泛关注。 研究针对兰州地区绝缘子及其安装现状，分析其优缺点，结合国内外研究现状，对现有防风偏措施的影响及其特性进行分析，结合兰州地区电力线路运行环境，按照相关标准，进行防风偏复合绝缘子的特性分析，为特定地区防风偏措施提供一定的参考。

成果简介：该项目所属科学技术领域：该项目以机械设计、自动控制技术领域为主，涉及多领域合作。主要科技内容：该项目采用双涡轮增压技术结合双水箱结构、双管道、5英寸超大口径冲洗系统，实现低水量（4.5L）超低水位冲刷，冲水强劲，完美节水；电机接合到坐便器中，实现手动自动冲刷功能，手动排水机构占用较少的水箱空间，有利于制成低轮廓水箱。电动排水机构和设于水箱支架底部的排水传动机构，手动排水机构通过齿条按钮和位于齿条按钮下方并对齿条按钮进行复位的复位弹簧实现水箱的手动冲刷功能，电动排水通过电机的正转带动齿轮的运动来实现冲刷和复位功能，而解决该问题重点在于合适的力矩的电机，电机的力矩太大，会使与之配合的齿轮的寿命减短，力矩太小则无法打开拍盖或能打开拍盖很短的一段时间后即无法打开拍盖；电机的焊接采用热缩套管绝缘和点胶的方式达到防水的效果；电机连接线与主控板的空中对接端子也采用防水型接线端子，保证在电机的防水、防雾的实现，在DC12V，水箱进满水（4.5L），电机工作一次，间歇5秒，电机及排水拍盖累计工作5万次无失效；固定电机的支架为POM材料并可以保证固定座的强度；排水密封管采用耐腐蚀、强度好，硬度高的PVC材料制成，满足产品寿命的要求；手机APP软件（IOS与安卓系统）与坐便器的成功连接，实现坐便器的智能化。考虑到安卓与IOS系统的不兼容，APP软件分为安卓与IOS版两种版本，使各种移动产品均可实现对坐便器的控制。授权专利情况：该项目已申请6项专利（已取得知识产权证书），其中1项发明专利，5项实用新型。技术经济指标：在健康方面：预防细菌感染、预防痔疮（便秘）、抗菌杀菌率可达99%。在节水、节能方面：双水箱冲刷方式通过对水流的合理分配，采用双涡轮旋涡冲刷，达到节约用水的目的；摆脱了现有坐便器只有一个水箱冲刷，通过大排水量来达到冲刷干净的特点，该技术每台每年可节约饮用水8.1立方米，该类产品已售出各型号3.6万台，为国家节约250000立方米自来水资源，可供约70000人一年的饮用水。节电节能：在无使用情况下坐便器自动处于节电状态，相当于同类产品用电量50%，每台每年可节省180度，可节约56kg煤炭资源。促进行业科技进步作用及应用推广情况：其产品遍布国内3000多家网店，在国内除28个省市、自治区均有销售，其中以陕西、陕西北部、东北等北方地区尤为突出。产品因在国内销售稳定，受高消费人群追捧，其在东南亚、中东、欧盟等20多个国家和地区也有销售。在整个卫浴行业低迷，市场萧条、厂家难以为继的情况下，该产品至投放市场以来，从销售至今已经产生1.2亿元的销售成果，新增税收3000多万，上交税收730万，销售持续增长；同时产品生产的生产、销售、研发，为当地政府解决了数百名人员的就业问题。

成果简介：锂离子电池是支撑新能源、电动汽车、智能电网等新兴产业的重要电源。作为锂离子电池关键材料之一的隔膜直接影响着电池的安全性和电化学性能。实际上,锂离子电池80%以上的热失控（发热、冒烟、起火、爆炸等）是由自身的内部短路引起，主要原因在于隔膜。现行的聚烯烃隔膜虽具有保证电池安全性所必需的热关闭功能，但高温尺寸稳定性差，不能满足大型动力电池对隔膜的要求。研发高温尺寸稳定的隔膜材料,是整个大型动力锂离子电池行业发展的重大需求。“高安全性动力电池用功能隔膜的技术开发”项目是在国家科技部高技术研究发展计划（863计划）重大项目和中航工业集团的支持下首次在国内完成。该项目发明了保证锂离子电池安全性最为重要的、高温尺寸稳定的新型功能性陶瓷隔膜，并实现了产业化，相关产品的技术指标达到甚至超过国际领先水平。项目累计申请中国专利21项（其中17项已公开，6项已获授权），形成了完整的、具有自己知识产权的技术体系。主要发明内容包括，发明了表面高分子材料改性的陶瓷材料与传统聚烯烃隔膜复合的陶瓷隔膜材料（CN103035866B）和多层功能复合隔膜（CN104157811A），显著改善了隔膜的高温维度稳定性，大幅度地提高了动力电池的安全性，打破了国外的技术垄断；发明了具有热关闭功能的高耐温性的无纺布基隔膜，使无纺布基隔膜在锂离子电池上的应用成为可能（CN104600233A）；发明了陶瓷粉体涂覆材料，改善了电池安全特性和提高了电池的电化学性能（CN103035866B；CN104466062A）；发明了一种陶瓷涂覆隔膜性能的检测方法（CN103335929A）；根据大规模量产的需要，项目还申请了5项实用新型专利，发明了适于大规模量产的涂料配方、工艺路线和设备等，这些专利都已在项目建成的300万/年陶瓷涂覆功能隔膜示范线上进行了应用（ZL201220585686.1；ZL201320503308.9；ZL201320575703.8；ZL201420163321.9；ZL201420359112.1）。专利体系涵盖了陶瓷涂覆隔膜的生产、应用及检测等环节，形成了完整的专利体系。基于以上发明的应用和成果转化，该项目完成了中国第一条完全采用国产技术的水基单面涂布陶瓷隔膜生产线。产品经在中航工业集团车载锂离子动力电池中的大规模应用表明，极大改善了电池的安全性能，通过了第三方的安全性测试，并已顺利通过了国家科技部的技术验收。该项目产品已在中航工业集团新产品中全面使用，相关产品累计产值已达3亿元以上。该项目的实施及相关自主知识产权体系的确立，对于完善和补充中国锂离子动力电池产业链不可或缺的关键一环，对于提高锂离子动力电池生产和应用的安全性具有至关重要的作用。陶瓷功能隔膜的成功开发为国内动力电池行业的进一步发展奠定了技术基础，打破了该领域关键技术长期由日韩掌控的局面。

成果简介：陶瓷酒瓶作为酒的包装容器伴随着酒的发明应运而生，快速增长的白酒市场对包装材料要求越来越高，加快自主创新和产品提档升级是陶瓷酒瓶行业可持续发展的关键。全国产酒企业数量较多，品质涵盖面广，白酒业和葡萄酒业高端产品对外包装的质量需求越来越高，湖北陶星陶瓷科技有限公司从企业自身实际和长远发展需求出发，在具备先进设备的基础上，积极研发高档陶瓷酒瓶的生产工艺，以应对市场需求。

成果简介：釉下五彩又称为窑彩，产生在青花和釉里红之后，是瓷器釉下彩的一种。釉下五彩瓷器在釉下以多种色料进行彩绘，色彩丰富，画工精美；瓷质细腻，清新雅丽，釉层下五彩缤纷，呈现出栩栩如生的画面，具有较高的艺术价值和使用价值。陶星陶瓷公司成功烧制的釉下五彩瓶有观音瓶、灯笼瓶、大巴拿马瓶、橄榄瓶、莲子瓶等10多个品种，产品典雅尊贵、工艺技巧深厚，带给人一种尘嚣涤尽、心旷神怡的审美意趣。釉下五彩的成功研发得到了社会各界人士的一致好评，产品对外一路畅销，带了了丰厚的经济效益，更是对公司在高档陶瓷方面的技术水平做了一个高度展示。

成果简介：该项目属节能新技术领域，材料制备技术，是指用宽体隧道窑快速烧成耐酸瓷砖产品，以降低烧成能耗，提高产品质量。该项目技术关键在于针对现有耐酸瓷砖烧成能耗高、产品烧成合格率低等不足，提出一种用宽体隧道窑快速烧成耐酸瓷砖产品的方法。该方法在确保耐酸瓷砖产品性能要求的前提下，能通过快速烧成工艺，最大限度地降低烧成能耗，促进耐酸瓷砖烧成过程中的节能减排和清洁生产，有效提高耐酸瓷砖产品的烧成合格率，降低生产成本。该项目达到主要技术经济指标如下：耐酸瓷砖产品在宽体隧道窑中的烧成时间为8-10小时，烧成温度1220-1260℃；烧成后的冷却时间为7-10小时，在1000℃前以降温速度不小于200℃/小时。具体烧成制度因产品规格不同而异。与传统烧成方法相比，采用宽体隧道窑烧成耐酸瓷砖产品能耗可提高产量1倍以上，单位产品的烧成能耗可降至0.26-0.28吨标准煤/吨瓷，节约0.067吨标准煤/吨瓷，节约幅度近22%。产品合格率可提高5个点，达到98%以上，产品规整度下降为±0.2mm。该项目可有效地降低产品能耗，提高产品合格率，提高能源利用率，应用推广后能改善本行业的生产工装、技术水平，提高生产效率，扩大产业规模，提升产品质量和科技含量，从而增强企业的竞争能力，增加企业以及地方财政的收入，解决项目区的劳动就业压力，提高企业效益。

成果简介：该项目属于非金属新材料领域。主要技术内容：黑色氧化锆陶瓷粉是在氧化锆基体中添加定量特制黑色色剂所形成的一种精细陶瓷粉体，经成型烧结后可以得到具有宝石外观的黑色致密陶瓷体。同时，由于主要成分为氧化锆，制品的强度和硬度也都很高，经久耐用，抗磨抗刮，可以被用作各种高档装饰材料，如手表链条、消费电子外壳等，因而具有广泛的用途。该项目采用自主开发的工艺制备着色剂，降低了反应温度，生产成本和环保成本大大降低。同时，所制备的着色剂稳定性高、晶粒小，在高温烧结下的挥发量很小，着色能力强，可以制备出发色稳定的黑色氧化锆制品。技术经济指标：技术指标：烧结密度≥5.98g/cm<'3>(1450℃，3h) CIE LabL。项目产品在2013年1月立项以前，已经过近两年的前期预研，完善了高分散高烧结活性氧化锆着色基体材料的开发生产。进入项目阶段后，着色剂的研究开发进展顺利，经过小试、中试和多轮工艺验证性实验，已生产黑色氧化锆陶瓷粉135吨，实现销售收入2200余万元，累计新增利润422.7万元，上缴税收198.6万元。不仅丰富了公司的产品结构，而且即将成为新的利润增长点，帮助公司实现可持续发展。促进行业进步作用及推广应用情况：黑色氧化锆陶瓷粉体是一种新兴的装饰材料，可广泛应用于各种高端日用消费品，如智能手机的背板壳体材料、手表、项链以及其它装饰品的配件制备，该项目的成功开发，将有力改善复合氧化锆粉体市场的产品结构，满足诸多领域的用途，极大地推动中国氧化锆粉体产业的发展，带动锆产业乃至新材料产业的发展，促进行业科技进步。该项目产品已在湖南蓝思(集团)华联精瓷有限公司、北京晶莱陶瓷制品有限公司及潮州三环(集团)股份有限公司推广应用。

成果简介：项目所属科学技术领域：非金属新材料。主要科技内容：项目成果含"氧化锆陶瓷插芯精密注射成型用颗粒"和"光通信用Ferrule氧化锆精密陶瓷"两个新产品，是光通信产业链中的关联产品。产品通过了江西省重点新产品技术鉴定，并先后承担了2010年和2013年度科技部科技型中小企业创新基金项目。"氧化锆陶瓷插芯精密注射成型用颗粒"采用纳米氧化锆粉体与多种热塑性添加剂混炼、造粒，制成一定规格的圆柱状颗粒，可直接用于注射成型氧化锆陶瓷插芯。它熔融温度范围宽，注射成型和脱脂的性能稳定，注射后坯体冷却定型快，抗折强度和表面硬度较高，脱模性能好，产品尺寸精度高；"光通信用Ferrule氧化锆精密陶瓷"采用上述"颗粒"，置入注射成型机进行精密注射成型，再经过脱脂、烧结等工序制成，用于制造氧化锆陶瓷插芯(光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件)。技术经济指标：1、"氧化锆陶瓷插芯精密注射成型用颗粒"：纳米氧化锆粉质量含量≥80%，固相体积含量≥46%，真比重≥3.0g/cm<'3>，注射成型后的坯体抗折强度≥10MPa、表面硬度≥150kg/mm<'2>。2、"光通信用Ferrule氧化锆精密陶瓷"：密度6.03g/cm<'3>，弯曲强度1250MPa，断裂韧性6MPa.m^1/2，维氏硬度1250，长度和外径精度±0.02mm，内径精度±0.001mm或±0.002mm，同心度精度公差≤0.01mm。促进行业科技进步作用：项目填补了江西省在光通信领域氧化锆精密陶瓷材料生产的空白，丰富了景德镇高技术陶瓷的产品结构，产品技术指标达到日本先进同类产品的水平，可替代进口，有利于促进中国光通信领域的发展。应用推广：产品主要应用于光通信领域，在景德镇大川陶瓷材料有限公司和德镇隆基光电科技有限公司投入生产，2013年～2015年累计实现销售收入7140万元，新增就业77人。