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[成果] 1700520400 北京
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2018
成果简介:循环流化床(CFB)燃烧具有燃料适应性强、污染控制成本低的优点,是占煤炭总产量30%的劣质燃料经济规模化利用的最佳选择,因而得到迅速发展。超临界CFB具有高效和低污染双重优势,是CFB的发展方向,中国对此有重大需求。在国家“863”计划、科技支撑计划等支持下,在没有先例的条件下,经过十余年的联合攻关,系统地突破了从300MW亚临界自然循环跨越到600MW超临界强制流动带来的巨大的理论及工程挑战,取得了系列原创性成果:1.完整地揭示了超临界CFB锅炉的基本原理,创建了超临界CFB锅炉设计理论和关键技术体系,涵盖气固流动、两相传热、超临界水动力、锅炉耦合等各个方面。2.开发了超临界CFB锅炉设计技术,发明了低质量流速垂直水冷壁、纵流换热床等专利部件结构,率先研制出世界容量最大、参数最高600MW超临界CFB锅炉。3.创建了控制、仿真、系统集成和安装、调试、安全运行技术体系,建成了世界首台600MW超临界CFB示范工程。示范工程投运后运行非常平稳,各项指标全面优于国外同期开发的超临界CFB。该项目获授权发明专利33件,实用新型专利70件,软件著作权6件,发表论文234篇,鉴定认为“达到国际领先水平”。拓展应用创新成果,开发了系列的超临界CFB锅炉,并在国内推广使用,解决了中国劣质燃料的高效清洁利用问题。提高了中国CFB锅炉的国际竞争力并使产品走向海外,超临界CFB锅炉全球市场占有率超过95%。实现了600MW超临界CFB的国际梦想,国际能源组织认定是国际CFB燃烧技术发展的标志性事件。
[成果] 1700520200 重庆
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:风电属于战略性新兴产业,2050年仅国内风电装机容量将达10亿kW,市场容量大。风电机组系统复杂,轮毂高度达100m以上、风轮直径最大183m、使用寿命20年、载荷多变、应用环境恶劣,是技术含量高的高端装备。该项目实施之初,中国风电基础薄弱,变速恒频风电市场被国外垄断,2MW及以上风电机组技术被国外封锁,正向设计方法和技术缺失,国际风电行业普遍面临度电成本高、风能利用率低、应用区域受限等共性难题。项目在重庆市重大科技专项支持下,产学研协同攻关11年,在风电机组正向设计方法和技术、高能量密度、自适应增功、极端环境适应性等关键技术领域开展研究并取得重大突破,显著促进了行业科技进步。主要创新成果如下:1、创建了大型双馈式风电机组正向设计方法和技术,填补了国内空白。提出了以高安全高性价比为目标的系统分解、基于可靠性序贯分析的整机安全系数分配方法和风电机组型式试验/评价规范,开发了双馈式两点支撑传动链构形和主控系统软件,研制了具有自主知识产权的2MW双馈式风电机组,在东北、华北、西北、华东、华南、华中、西南7大区域及美国共装机3334台,重大安全事故和批质量事故为零;H102/111/120型谱引领了叶片加长发展方向。2、发明了大惯量风轮强湍流特征辨识变参数和等效微分变桨控制算法,降低整机关键极限荷载10%;发明了传动链主动前馈电磁阻尼补偿控制技术,提出了应力流控制与局部柔性化高承载结构轻量化设计方法,提高了风电机组能量密度。H123机型与H93相比,可比成本增加不超过5%且风电场其它建设成本不变、6m/s低风速的发电量提升51%;云南沙帽山风电场2MW机型单机等效满发5485小时,国内最高;在新疆、内蒙古、云南等区域等效满发小时数名列前茅。3、发明了等寿命最大风能捕获范围扩展和全转速范围最佳叶尖速比跟踪算法,提出了暴风控制和最优能效控制方法,构成了具有自主知识产权的风电机组自适应增功技术,提高单机上网电量7.5%、100%按期进出质保。4、提出了风电机组外风道和叶片贯通式散热、风轮卸载和超调扇区辨识控制等极端环境适应技术,实现了60m/s超强台风(广东徐闻“威马逊”)、40℃(新疆哈密)/-41.2℃(新疆达坂城)、海拔3600m(四川凉山)、雷暴79天/年(云南永三)环境下规模化长期生存运行,为扩大应用区域做出了重要贡献。2MW双馈式风电机组4大系列34种规格通过了国内外权威机构测试认证,涵盖三个风区、常/低温、内陆/沿海/高原。申请知识产权93项(PCT专利4项),授权发明专利10项;编制国家标准2项,地方/企业标准64项。以徐建中院士为主任的鉴定委员会意见认为“H111、H120机型风轮直径当时国际最大......创新性强、整体技术达到国际同类产品先进水平”;丹麦LM、德国aerodyn等评价该项目型谱规划具有前瞻性、产品具有国际竞争力。2015年销售全部为2MW机型的海装风电世界排名第10,批量出口美国。近三年直接经济效益新增销售额178.9亿元(830万元/台)、利润4.98亿元。
[成果] 1800120627 湖北
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:CO2 引起的气候变化问题已成为国际社会普遍关心的重大全球性问题,正在对人类的生存与发展产生深刻影响。以煤为主的能源结构,是我国实现CO2减排的现实约束,预计到2030年,煤炭占一次能源的比例仍高于60%,“能源基石”的地位难以改变。不仅需要能源结构变化,还必须要有对现有传统化石能源利用技术的突破,实现煤炭的低碳高质利用,大力推进能源技术革命。“富氧燃烧碳减排技术”在现有电站锅炉系统基础上,用氧气代替助燃空气,同时结合烟气循环调节炉膛内的流动和传热特性,可获得富含高浓度CO2的烟气(高达90%),从而能以较小的代价冷凝压缩后实现CO2的永久封存或资源化利用。华中科技大学能源与动力工程学院郑楚光教授研究团队历经20年的研究与探索,完成了富氧燃烧碳捕集技术的基础理论、设计导则和计算方法以及富氧燃烧相关的锅炉、燃烧器和氧注入器、烟气冷凝器、低能耗三塔空分系统和压缩纯化系统等关键技术和装备的研发。主要创新点如下:对新型燃烧方式下的燃烧原理、多种污染物的生成机理和协同脱除原理,进行了较为深入的揭示,发展和完善了新型燃烧方式下的热力计算原理和方法。在新型燃烧器、锅炉、氧气注入器、烟气冷凝器、低能耗空分系统、烟气压缩纯化系统等富氧燃烧关键技术和装备的设计、制造、建设、调试和运行等方面积累了成套的丰富经验,并完成了技术放大,为富氧燃烧技术的工业化应用奠定了良好的基础。建成3MW富氧燃烧全流程中试系统和35MW富氧燃烧工业示范系统。其中,35MW富氧燃烧工业示范系统,年碳捕集能力10万吨/年,锅炉排烟CO2浓度达到82.7%,进一步验证了富氧燃烧锅炉、燃烧系统等关键装备的设计方案和运行性能,初步形成了富氧燃烧的运行规程、操作规范,实现了空气燃烧-富氧燃烧平稳切换和连续运行考核。
[成果] 1700520116 湖南
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于电气工程领域。大规模开发和利用风能是中国重要的能源战略。项目立项之初,兆瓦级机组依赖进口,国内自主研发的主要是百千瓦级增速型风电机组,单机容量小、故障率高,严重影响了风能的大规模开发利用。直驱风电机组由低速发电机和叶轮直接连接,机组效率高、可靠性高,但机组承载重量大、运行工况复杂、环境适应性要求高,机组设计与优化等关键技术亟待突破。项目组在国家“973”计划、“863”计划、科技支撑计划等项目支持下,历经10多年科技攻关,取得集理论、技术和装备于一体的系列化成果。主要创新如下:(1)创建了直驱风力发电系统性能优化体系。提出了发电机全局效率最优设计方法,突破了发电机参数与宽转速、变功率工况优化匹配的关键技术,发电机平均效率提高3.7%,齿槽转矩降低65%;创新发展了直驱永磁风力发电双PWM变流系统性能优化方法,攻克了风速变化、电网扰动下系统性能优化难题,直流电压纹波降低60%,定子电流畸变率小于2%。(2)突破了直驱风力发电机组传动链优化关键技术。发明了锥形心轴和单轴承支撑直驱风力发电机组,有效简化传动链,优化了机组承载结构;建立了心轴载荷综合力学模型与优化方法,大幅提高了机组的抗挠、抗扭性能,形变量减小10%;发明了游隙可调的三列圆柱滚子主轴承,克服了电机不均衡磁拉力引起的振动,提高了机组的使用寿命。(3)攻克了机组环境适应性重大难题。发明了大型风电机组叶片族系重构延长技术,解决了3、4类风场机组风能捕获效率偏低的难题,发电量提高7%-12%;发明了舱内正压气密阀、啮合气密槽等防蚀隔离技术,解决了盐雾、沙尘、潮湿条件下机组易腐蚀难题;发明了机组防台风安全链实时检测装置,攻克了台风等紧急情况下快速停机的重大安全难题。(4)自主研制出系列化直驱永磁风力发电装备,制订了国家技术标准。建立了国内最大的8MW直驱风电实验平台,攻克了机组关键生产工艺,自主研制出2MW-5MW系列化直驱永磁风力发电装备,主持制订了“技术条件”、“试验方法”国家标准。2007年研制出国内首台2MW直驱永磁风力发电机组,2010年研制出世界首台5MW直驱永磁风力发电机组。同年,中央电视台《新闻联播》报道“中国第一台具有世界领先水平的5MW直驱永磁海上风力发电机在湖南下线”,2013年中央电视台《大国重器》栏目对项目进行了专题报道。院士专家组成的鉴定委员会认为项目整体技术达到国际先进水平,一体化设计、可靠性等方面居国际领先。项目成果获国家授权发明专利30项,主持制订国家标准2项,发表论文80多篇,出版专著2部。项目组研制生产的2MW直驱永磁机型国内市场占有率超过80%;5MW直驱永磁机组在福建莆田保营海上风电场组网成功,是国内单机容量最大的商用直驱海上风电机组。产品出口法国、德国、荷兰等国。近3年,新增销售额242.7亿元、利润15.8亿元。阶段性和部分成果获湖南省科技进步一等奖3项,全国商业科技进步特等奖1项。项目的实施加速了中国由风电大国到风电强国的重大转变,推动了中国风电技术的科技进步。
[成果] 1800120196 四川
TK4 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:大型船舶、机车行业和水利水电是国家重点支持的重大技术装备领域,而“大功率柴油机及其配套设备”是其中重点支持和优先发展的方向。柴油机机体是大功率柴油机中重要和关键的主体部件,大型柴油机机体尤其是V型柴油机机体,其结构复杂、壁厚差异大、性能要求高、重量较大,故其制造难度极大。研究了V型系列典型柴油机机体子模型的静力分布特点,获取系列柴油机机体的应力集中关键区域,分析关键区域的结构特性,并以此作为铸造工艺研究的重要依据,对铸件结构特性分析与铸造工艺优化耦合进行了重要尝试。系统分析液态成型中两次物态转变本质特征及其与铸件质量之间的关系,首次提出了以产品结构特征为基础,第二次物态转变为核心的铸造工艺思想,建立了“大型复杂V型柴油机机体坯件铸造工艺设计模型”和“大型复杂V型系列柴油机机体坯件铸造工艺准则”,为实现高品质柴油机机体铸件生产提供了理论依据。柴油机机体结构特征与铸造工艺参数设计关系分析。
[成果] 1700510546 河南
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,中国雾霾天气逐渐加重,燃煤电站锅炉NOx作为雾霾的重要溯源之一,越发引起重视。选择性催化还原(SCR)脱硝技术因脱硝效率高、能满足NOx达标排放等优点,成为大规模应用的燃煤火电机组脱硝技术中必不可少的最终脱硝技术。然而,投运的SCR脱硝技术在实际运行过程中,出现了NOx达标排放困难、催化剂局部磨损和积灰、空预器堵塞严重和除尘器工作异常等问题,显著降低了SCR脱硝系统的运行效率和可靠性。为此若全力控制脱硝系统入口NOx含量,则导致锅炉燃烧经济性下降。此外,针对催化剂磨损和空预器堵塞等停机处理进一步降低了机组运行的经济性。项目创新性地采用试验测试、台架模化和计算机仿真三者相结合的方法对SCR脱硝系统运行问题的产生原因进行了分析,按照脱硝系统流程从提升氨氮混合均匀性和降低氨逃逸等方面提出了一整套运行提效技术措施,并在多家发电公司上予以实施,效果显著。首先,为提高SCR脱硝入口烟尘分布的均匀性对导流装置进行了优化改造。开发了烟尘取样和风量测量等测试技术,开创性地提出了脱硝入口烟尘浓度和粒径分布不均对催化剂局部磨损和积灰有直接关系,由此开展了脱硝入口烟尘参数均质化的治理工作。其次,针对机组变负荷工况时脱硝入口流场的改变以及脱硝催化剂长期运行中活性的变化,适时创新性地铺开了机组全负荷运行工况下的氨氮适应性调整工作,实现了喷氨量的精细化控制,最终达成了脱硝系统全区域的氨氮均匀性匹配,满足了SCR催化还原反应氨氮混合均匀的要求。最后,通过设备改造(发明了双进双出磨煤机分离器的径向和轴向分离相结合的防堵技术)和燃烧优化调整试验降低了脱硝入口NOx含量,进一步了提升SCR脱硝系统的运行效率,减少了氨逃逸,有效提高了脱硝系统的可靠性。主要技术经济指标:(1)脱硝系统出口NOx满足达标排放要求,不出现环保问题;(2)催化剂磨损减轻,延缓催化剂磨损时间50%以上;(3)避免空预器堵塞,降低空预器烟气阻力50%。上述SCR脱硝系统运行提效技术在郑州裕中、大唐信阳华豫、许昌龙岗、河南龙泉金亨、洛阳伊川龙泉坑口和南阳天益等多个发电公司得以工程应用,成效明显,显著提升了SCR脱硝系统的运行效率和可靠性。在保障NOx达标排放的同时,节省开支约一亿三千一百万元,社会效益和经济效益突出。项目研究期间,发明专利授权两项(移动式多通道风量测量和脱硝反应器综合物理模拟系统)、实用新型授权三项(烟尘取样和双进双出磨煤机防堵)、中文核心论文发表四篇。评价专家认为项目提供的SCR脱硝提效技术研究方法、催化剂局部磨损机理及治理措施等具有创新性,研究成果总体达到国际先进水平。
[成果] 1800120060 辽宁
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:北方冬季供热不仅涉及节能减排,也是重要的民生工程。随着网络化技术的进步,建立量化管理机制是供热企业提高管理水平和运行能效的基础和关键。自上世纪80年代末,课题组就在全国多省市和近百家企业,对数百台各类锅炉进行计算机控制与管理,应用自主研发的软硬件系统,取得良好的各种效益。曾荣获一系列省市及行业科技进步奖。自主研发的“锅炉运行绩效管理系统”从设备运行、能耗监管、能效分析等多角度进行针对性的服务指导,切实有效的帮助和促进企业从单一型管理向多元化管理转变;从传统型管理向现代型管理转变;从基础型管理向创新型管理转变,针对性的解决供热企业普遍存在的管理粗放、自动化投运率低、信息化水平差等问题;运用大数据技术分析、凸显和确定能效低下的短板,在员工、设备、负荷调度等环节给出明确的改进途径。基于锅炉运行绩效管理系统,在2015-2016年采暖季取得了较为显著的成绩。运行大数据表明,一系列的指标参数还有明显的聚类统计优化空间;还可进一步向精细化管理要效益,向精良工艺要效益,向自动控制技术要效益。成果展望:①新采暖季可在供暖初期就强化高效率对标运行,实行更为精准的定量管理,构建“人机互助,智慧共生”的平台;②各班组的操作改进后在差异不大的情况下,会步入“天花板制约”瓶颈,投入优化自动调节设施,则对锅炉的燃烧效率还可进一步动态提升,即在安全的前提下实现各个工况的高参数运行;③进行热负荷预测与科学调度,即按照气象条件与热需求实现“指的对”,减少供热的盲目性与粗放化;④通过状态监测对锅炉运行效率及工况,进行在线故障诊断与维护预测,更好保障安全生产;⑤由整个采暖季的年报,进而可以生成月报、周报和班报,结合实时数据给出修正操作和改进优化的指导建议,让系统始终运行在安全高效的状态下。
[成果] 1700240411 广西
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:风力发电机多种多样,但归纳起来可分为两类:水平轴风力发电机,风轮的旋转轴与风向平行;垂直轴风力发电机,风轮的旋转轴垂直于地面或者气流方向。对于风力发电,多采用升力型水平轴风力发电机。大多数水平轴风力发电机具有对风装置,能随风向改变而转动。对于小型风力发电机,这种对风装置采用尾舵,而对于大型的风力发电机,则利用风向传感元件以及伺服电机组成的传动机构。风力机的风轮在塔架前面的称为上风向风力机,风轮在塔架后面的则成为下风向风机。水平轴风力发电机的式样很多,有的具有反转叶片的风轮,有的再一个塔架上安装多个风轮,以便在输出功率一定的条件下减少塔架的成本,还有的水平轴风力发电机在风轮周围产生漩涡,集中气流,增加气流速度。垂直轴风力发电机在风向改变的时候无需对风,在这点上相对于水平轴风力发电机是一大优势,它不仅使结构设计简化,而且也减少了风轮对风时的陀螺力。利用阻力旋转的垂直轴风力发电机有几种类型,其中有利用平板和被子做成的风轮,这是一种纯阻力装置;S型风车,具有部分升力,但主要还是阻力装置。这些装置有较大的启动力矩,但尖速比低,在风轮尺寸、重量和成本一定的情况下,提供的功率输出低。此外,还有一些其他的变种,比如达里厄式风轮。这些发电机的风轮都是直接暴露在风雨中,容易遭受雨淋,需要使用特别的材料,寿命也受到影响。此外,风轮都是被动接受风能,并不能够调节和控制接受风能的大小。此外发电机所能接受的风能是受到叶片大小和形状限制的,不能充分接受风能。另外现有的风力发电机只能在风力足够大的时候才能发电。现有的风力发电机只能利用风的正面压力,而不能利用风的负压。该发明针对现有风轮发电机的以上缺陷,设计一种将风轮置于外壳内的风力发电机,通过对外壳进风口的大小可以调节。传统风力发电机的风轮长度上很长,叶片不宽、不密集,该发明中由于依靠外壳集中风能,这样无需将叶片做得很大即可接受外壳集中的风能发电,可以在风力比较微小的时候就积蓄足够的风能发电,即使叶片宽度大,比较密集,也无需很大的面积。垂直轴风力发电机往往需要有对风装置,根据风向调整装置的方向,这样会存在较多的成本。该发明中风轮的朝向是固定的,无需旋转,无需专门的连接装置,这可以延长其寿命,减少特殊材料的要求。传统风力发电机的叶轮(风轮)是放在开放的空间中,这并不利于充分利用风能,比如当风能偏离了风轮的方向,将无法被利用,该发明将叶轮放在一个封闭的管道中,风能经过一个风轮没有被完全转换,也可在管道的下一个风轮中推动风轮发电,可以提高风能的利用率。该发明的关键在于:将风轮及其附属发电机置于一个外壳之中,这个外壳分为许多扇,面向各个方向都是可以敞开的,但是,在外壳的这些扇均有一个类似阀门的单向装置,在迎着风的时候,是敞开的,背风的时候,会自动关闭,这样只要有风,无论风从哪个方向来,都只能从外壳进入发电装置内部,推动一组安装在轴承上的风轮发电,而不能从装置的进风口出去。当风从某个方向来的时候,只有风面对方向的那些或者那个扇是开启的,其他的只要压力方向相反,就会自动关闭。外壳的每一扇都是呈扇形,每一个扇形区域上下都是封闭的,风从外界进来的外面那一端较大,而风进入发电机进风口的单向阀门的断面积较小,在进入内部后随着断面的减小,风速会增加。风进入一个密封的垂直管道中,推动叶轮(风轮)组旋转,再透过增速机将旋转的速度提升,来促使发电机发电。为了能够充分利用风的负压,加大风速,可以在风的出口端设置相反的单向装置,形成空气负压,即迎风面关闭,背风面开启,这样风会被吸出。由于装置不随着风向的改变而做调整,是固定的,所以,可以做的比较大,采风面很大。风轮由轴承支撑,能够承受较大的风力。该课题的创造性体现在自动进行开合,收集较大范围内的风能,从而利于发电。技术已经较为成熟;该方法得到了试用,具有一定效果。
[成果] 1700240501 广西
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:课题研究背景及意义:雾霾在中国十分严重,特别是在经济发展最快的中东部地区。雾霾严重影响人们的身体健康,现已引起全国科研机构的密切关注。污染物主要来源包括燃煤、机动车、工业、扬尘、生物质燃烧等一次排放细粒子,以及由这些来源排放出的二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物经二次转化形成的细微粒子。根据专家研究表明燃煤是产生雾霾的主要原因之一。数据显示,2014年,中国煤炭消费38.7亿吨,占一次能源消费总量的66%。而全世界煤炭消费占一次能源消费总量的比重不到30%。因此大力发展水电、太阳能、风能和生物质能等清洁能源和可再生能源,以减少燃煤比例、减少空气污染,成为中国国家相关政策的重点支持内容,也是中国中长期发展必备基础条件之一。中国是制糖大国之一,其中广西区所生产的糖占全国60%以上,且制糖业是广西千亿元支持产业之一,甘蔗制糖后所产生的废物(蔗渣)是优质的可再生生物质燃料。蔗渣燃烧后烟气中基本不排放SOx,基于生命周期内排放的CO<,2>接近于零,可大幅度减少温室气体排放。广西区内大部分糖厂为充分利用资源,都将制糖后的副产品蔗渣直接进行燃烧。但现有的生物质蔗渣锅炉设计制造和安装改造都是参照煤粉炉进行,煤粉的燃烧特性与蔗渣的燃烧特性相差较大,煤粉中含碳量高,水分较少,而蔗渣中水分含量较高(46%-52%),极易造成燃烧不充分,且燃烧后大量的湿蒸汽带走热量,造成炉膛内部温度降低;炉膛温度降低后会造成蔗渣着火延迟等问题。同时,广西区内一些糖厂锅炉服役年限较长,热效率低下,能源浪费十分严重。为降低制糖成本,实现节能减排目标,各级政府及制糖企业也急需对老旧低效锅炉进行升级改造以达到蔗渣锅炉安全稳定高效燃烧运行。针对上述现象,制造单位及安装单位均尝试对锅炉进行改造,虽然个别改造后的锅炉可以提高热效率,但大部分锅炉不能达到理想效果。这主要由于各台锅炉结构形式和运行工况存在不同,改造单位针对该现象,无法提出系统性改造技术方法,这主要是由于改造单位无法了解不同结构锅炉内部的温度场和空气动力场分布,缺乏锅炉内部参数的系统性研究。因此,急需对生物质蔗渣锅炉的炉膛热力场进行建模研究,找出影响生物质蔗渣锅炉热效率的各种因素,为生物质蔗渣锅炉的设计及改造的提供技术支持,同时对生物质蔗渣燃烧特性进行研究,使得在后续的升级改造工作中有可参考的理论依据,从而指导每台锅炉进行设计及改造,达到可持续发展的国家战略目标。该课题通过采用ANSYS模拟仿真系统对选取的典型的生物质蔗渣锅炉进行热力场建模和研究,基于模拟研究的结果找出锅炉运行的最佳工况,并对锅炉进行运行工况和结构的改造,找出影响蔗渣锅炉热效率的因素,提高锅炉热效率和燃烧稳定性,为制糖企业生物质蔗渣锅炉的改造升级工作提供理论技术支持,实现能源高效利用,提高社会经济效益。课题的研究将推动制糖行业生物质蔗渣锅炉应用的高新技术发展,为制糖企业提供安全节能保障,具有非常重要的社会意义。课题的技术原理、性能指标及技术创新:该课题采取的技术原理:经过广泛的调查研究,选取广西区内的典型的蔗渣锅炉小平阳糖厂进行研究,小平阳糖厂运行水平高,锅炉热效率超过80%,提高难度较大。之后对燃烧所需的蔗渣进行元素分析和工业分析,并通过实验测量计算出蔗渣的化学反应动力学参数,之后通过实验研究蔗渣的燃烧特性。根据小平阳糖厂的运行工况和结构,采用ANSYS仿真系统对小平阳糖厂锅炉建模仿真,研究得到炉内的温度场和空气动力场并进行优化计算,并基于模拟结果对锅炉结构进行实地改造,在原有的锅炉结构上增加三次风入口和调整一二三次风的比例,并采用该课题自主研发的新型燃烧器。课题研究成果如下:课题性能指标:改造前锅炉燃烧效率为97.4%,改造后锅炉燃烧效率为98.8%,燃烧效率提高1.4%;改造后锅炉热效率由83.92%提高至86.87%,锅炉热效率提高2.95%;经过第三方测量,改造后锅炉的风烟流速控制在4~9m/s。在蔗渣锅炉内,炉膛风烟流速过小会造成粗大较湿的蔗渣堵塞在炉排面,影响底风,严重影响燃烧;风烟流速过大则会造成蔗渣燃烧炉膛停留时间短,燃烧不充分,降低热效率。因此需将炉膛风烟流速控制在合适的水平内(3~10m/s);经过第三方测量,改造后炉膛内温度控制在950~1150℃。在蔗渣锅炉内,炉膛温度过低,会造成受热面吸热量降低,延长蔗渣着火时间,造成燃烧不充分,热效率低等问题;炉膛温度过高会造成燃烧后污染物(氮氧化物等)急剧升高,造成大气污染,因此需将炉膛温度控制在合适的温度范围内(900~1200℃)为宜。课题技术创新:设计研发了新型高效蔗渣燃烧器,可延长蔗渣在炉内的停留时间时间,避免发生堆料和结焦现象,使蔗渣燃烧充分,提高锅炉热效率;设计研发了新型的烟气取样装置,该装置可以缩短取样时间,提高取样精准度;开发了工业锅炉自动建模和网格划分软件,该软件可以大幅度缩短锅炉建模和网格划分时间,提高模拟精度。技术的成熟程度,适用范围和安全性:经国家级第三方权威机构浙江省特种设备检验研究院对改造后的小平阳糖厂锅炉进行能效测试,测试后锅炉热效率由83.92%提高至86.87%,锅炉热效率提高2.95%,其测试技术标准为GB 10184-88《电站锅炉性能试验规程》和TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的相关规定。项目实施期间,对广西区30余台锅炉进行改造调试,改造后锅炉热效率平均由80.4%提高到83.6%提高3.2%,节约蔗渣14.3万吨,为企业社会创造经济效益8200万元。项目实施期间,获批博士后工作站1个,获批国家工业锅炉质量监督检验中心(广西);引进博士2人,硕士2人,2人晋升为高级工程师,3人晋升为工程师。实现团队拥有博士3人,硕士6人,教授级高级工程师2名,高级工程师5名,工程师6名。应用情况及出现的问题:上述新技术已经在广西区内对广西区30余台锅炉进行改造调试,改造后锅炉热效率平均由80.4%提高到83.6%,平均热效率提高3.2%,节约蔗渣14.3万吨,折合标煤3.85万吨,减排二氧化碳12.2万吨,减排二氧化硫39.6吨,减排氮氧化物32.8吨,为企业社会创造经济效益8200万元。该技术应用效果良好,成绩显著。建议:进一步推进蔗渣锅炉的改造工作以及向燃煤和其他燃料锅炉研究。技术先进性:已达到国内领先水平。
[成果] 1700240236 广西
U66 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:一种船舶燃气轮机燃气发生器润滑油组合物,其特征在于组合物组分和含量按质量百分比为:抗氧剂1%-4%,金属钝化剂0.06%-0.08%,防锈剂0.05%-0.3%,清净剂3.5%-4.5%,分散剂7%-10%,破乳剂0.05%-0.3%,抗泡剂0.005%-0.01%,余量为基础油。该发明针对船舶燃气轮机燃气发生器的要求,对滚动轴承的润滑油采用聚α-烯烃(PAO)与季戊四醇醋复合作为基础油,通过应用模糊层次分析法对润滑油中的抗氧剂、清净分散剂、抗泡沫剂优选来制备。产品具有良好的稳定性、抗氧化性、抗腐蚀性、抗泡性等。其各项指标均达到使用要求,可以满足船舶燃气轮机燃气发生器润滑要求。燃气轮机是继蒸汽轮机和内燃机之后的新一类型的热机。它的特点是具有质量轻、体积小、单机功率大、启动快、污染少、振动小、热效率高和燃气初温高,便于实现能量的梯级利用,经济性好。船舶燃气轮机是一种连续回转的内燃、叶轮机械式的新型热机。它不同于活塞式内燃机和外燃式蒸汽轮机,是一种以连续流动气体介质等压内燃,并且连续回转的叶轮机械式的热机。船舶燃气轮机走的是由航空发动机技术改进的道路,因此就应当进行船舶用改进。这是因为航空发动机是按航空使用的环境和相关的设计规范设计研制的。它的参数、工况、材料、结构和运行性能并不完全适合船舶在江河、海洋使用的要求。因此必须根据船舶使用条件,对船舶燃气轮机提出一系列具体的技术要求(潮湿、振动、盐雾长时间,连续大功率输出等外部条件),对航空发动机进行改造设计制造。船舶燃气轮机除了压气机、燃气室和涡轮等主要部件外,还有许多保证燃气轮机正常工作的各种附属系统和附属设备。包括滑油和滑油密封系统、启动系统、燃油系统、空气冷却、盘车装置和压气机进气前的进气过滤装置等。船舶燃气轮机的润滑油系统由润滑油箱、润滑油泵(供油泵和回油泵)、润滑油换热器、润滑油过滤器、压差或门、油气分离器、离心通风器、磁性检屑器、润滑油喷嘴和导管组成。船舶燃气轮机的润滑系统通常设计成两个独立的系统,燃气发生器部分的润滑油系统也被称为前润滑系统;而动力涡轮及动力装置的传动装置的部分润滑油系统,称为后润滑油系统。船舶燃气轮机由于工况条件苛刻,对润滑提出了严格要求。燃气发生器采用滚动轴承,由于直接有海面空气接触,需要抗腐蚀、抗盐雾、抗高温等,因此要求燃气发生器润滑油粘度不仅要保持足够的值,以便维持恰当的油膜厚度,对热氧化安定性要求较高,而且本身要有很好的气体释放性、较好的粘温性和较高的闪点,以较好的适应高强度的循环使用,还要求防锈和防腐性能突出、抗乳化性能好。
[成果] 1700240237 广西
U66 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:燃气轮机是继蒸汽轮机和内燃机之后的新一类型的热机。它的特点是具有质量轻、体积小、单机功率大、启动快、污染少、振动小、热效率高和燃气初温高的优势,便于实现能量的梯级利用,经济性好。船舶燃气轮机是一种连续回转的内燃、叶轮机械式的新型热机。它不同于活塞式内燃机和外燃式蒸汽轮机,是一种以连续流动气体介质等压内燃,并且连续回转的叶轮机械式的热机。船舶燃气轮机除了压气机、燃气室和涡轮等主要部件外,还有许多保证燃气轮机正常工作的各种附属系统和附属设备,包括滑油和滑油密封系统、启动系统、燃油系统、空气冷却、盘车装置和压气机进气前的进气过滤装置等。船舶燃气轮机的润滑油系统由润滑油箱、润滑油泵(供油泵和回油泵)、润滑油换热器、润滑油过滤器、压差或门、油气分离器、离心通风器、磁性检屑器、润滑油喷嘴和导管组成。船舶燃气轮机的润滑系统通常设计成两个独立的系统,其中燃气发生器部分的润滑油系统也被称为前润滑系统,动力涡轮及动力装置传动装置的部分润滑油系统称为后润滑油系统。船舶燃气轮机由于工况条件苛刻,对润滑提出了严格要求,由于技术上的限制,润滑油是将燃气发生器和减速机构润滑油分开设计,因此,造成了润滑系统的特殊性,为此,提出船舶燃气轮机润滑油研制,该润滑油具有抗腐蚀、抗盐雾、抗高温等,粘度恰当,氧化安定性好,本身有很好的气体释放性、粘温性和较高的闪点,防锈、抗磨性能,防腐性能及抗乳化吐能突出。该润滑油能够满足前后系统润滑,打破了以往的分开设计,为船舶燃气轮机的润滑提供了便利。
[成果] 1700240238 广西
U66 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:随着中国燃气轮机技术的不断发展,特别是从鸟克兰引进的UGT25000型燃气轮机的技术、及近期引进GE的LM2500+G4系列技术用于发电站的建设之后,船舶上使用燃气轮机已成为船舶动力发展的必然趋势,国产化配套设施呼声高涨;但中国对船舶用燃气轮机中减速机润滑油研制还是一个弱项,还没有制定用于船舶大型燃气轮机的润滑油标准。因此对船舶用燃气轮机减速机润滑油研制具有重要意义。中国船舶燃气轮机的润滑油系统主要是分成前后两部分独立设计,这是因为燃气发生器前部使用的是滚动轴承,后动力涡轮及减速机齿轮传动是使用滑动轴承,而这两个部分对润滑油的要求有较大差异。因此,有必要研制一种适用于船舶燃气轮机中减速机的润滑油,这对经济和社会发展都有重要意义。一种船舶用燃气轮机中减速机润滑油组合物,显著优点是综合性能好,各项性能指标均达到使用要求,不仅具有良好的抗氧、抗腐蚀、抗磨损性能,而且防锈、抗盐雾、抗乳化和抗泡性能也相当优秀,在酸控制能力、清净分散性、橡胶适应性方面也符合船舶燃气轮机的使用要求,且基础油选择了性能优异的双酷和多元醇酷复合合成,确保基础油同时具有好的热稳定性、良好的粘温特性、优越的低温流动性、低的挥发性和良好的润滑性。该发明要解决的技术问题是提供一种不仅具有良好抗氧化性能、抗腐蚀性能、抗磨损性能、防锈性能、抗盐雾性能、抗乳化和抗泡性能,而且具有良好的酸控制能力、橡胶适应性和长换油期的船舶用燃气轮机中减速机润滑油组合物。
[成果] 1700240201 广西
TK4 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:项目主要研究内容:由于现代的市场要求柴油机往质量轻、体质小、功率大的方向发展,也对机油冷却器提出了更高的要求,同样对冷却器要求质量轻、体质小、散热性能好等特点。该公司在吸取过去设计机油冷却器的基础上,运用有限元分析方法进行分析,利用三维模拟软件进行模拟实验,来改进现在的机油冷却器中存在不足和缺陷。为了中国的散热器行业发展作出应有的贡献。该项目产品主要研究的关键技术:冷却水流的形式:通过有限元分析方法进行分析,利用模拟软件进行模拟,得出结论增加导流板进行改变冷却水流形式,冷却水流的形式由层流形式改进为紊流形式,大大提高了冷却效果。机油流量的合理分配:利用模拟软件进行模拟,进行优化设计过程中,发现冷却器芯子各层分配的油流量极为不均匀,最下面的一层流量最大,最上面一层的流量最小,因此十分有必要对机油的流量进行分配,因此增加了翅片进行限流,使机油合理进行分流。技术创新:冷却器行业对冷却水的研究很少,基本没有对水流的形式进行研究,水流的形式都是层流,该项目采用了有限元分析的方法对水流进行了研究,并增加了散热翅片,把冷却水的水流形式变为紊流,大大加大了冷却效果,该项目对冷却水的水流形式进行了创新。结构创新:旧结构只有6个安装孔,而且不均匀分布,安装时容易掉力矩,容易造成漏油现象;新结构增加了隔套,比旧结构多了2个安装孔,且安装孔均匀分布,安装牢固,不漏油。旧结构没有导流板,冷却水流形式为层流,冷却效果不理想;新结构增加了导流板设计,冷却水流的形式由层流形式改进为紊流形式,大大提高了冷却效果。旧结构没有垫板,没有对机油进行分流,通过冷却器芯每层的流量不一致,因此冷却效果不理想;新结构增加看垫板设计,对机油进行了合理分流,通过冷却器芯每层的流量一致,冷却效果明显提高。
[成果] 1700240279 广西
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:环境水体原位自动监测仪的供电装置,在由水下半球外壳与其上的圆柱体外壳及水上透明外壳形成的密闭壳体内,中间的圆柱体段上部的支撑板之上安置着太阳能发电机和风力发电转动叶片位于水上透明外壳之外的风力发电机,支撑板之下对称安置着至少二台相同的利用海浪能的往复式发电机;太阳能发电机、风力发电机和往复式发电机分别连接着安置在位于圆柱体段下部的往复式发电机组支撑板内的整流叠加电路板;该装置集风能发电、光能发电、海浪能发电于一体,大大增加了能量的供给量,通过电源输出线与原位自动监测仪的蓄电池相连,对其进行间歇式充电,保障原位自动监测仪的能量供应。环境水体原位自动监测仪的供电装置,包括发电装置、电路,其特征在于:在由水下半球外壳与其上的圆柱体外壳及水上透明外壳形成的密闭的壳体内,中间的圆柱体段上部的支撑板之上安置着太阳能发电机和风力发电转动叶片位于水上透明外壳之外的风力发电机,支撑板之下对称安置着至少二台相同的利用海浪能的往复式发电机;太阳能发电机、风力发电机和利用海浪能的往复式发电机分别连接着安置在位于圆柱体段下部的往复式发电机组支撑板内且设置了低电压整流与叠加电路、直流电压升压电路和蓄电池充电管理电路的整流叠加电路板;风力发电机的线圈竖立固定于支撑板上,线圈整体呈圆柱环形,绕线与圆柱轴线不成垂直地绕于圆柱环上,风力发电机磁铁呈与线圈相吻合的带塞帽盖式,带塞帽盖的可以套住线圈的外圆柱环形的中部是可以塞进线圈内部空心的圆柱形,磁铁帽盖的顶与风力发电机纵向转动轴固接;利用海浪能的往复式发电机的线圈竖立固定于往复式发电机组支撑板上面的中部,线圈整体呈圆柱环形,绕线与圆柱轴线不成平行地绕于圆柱环上,往复式发动机磁铁呈与线圈相吻合的带塞帽盖式,带塞帽盖的可以套住线圈的外圆柱环形的中部是可以塞进线圈内部空心的圆柱形,磁铁帽盖的顶与往复式发电机磁铁连接杆固接,往复式发电机磁铁连接杆通过杠杆滑块与活动杠杆的滑动区连接,活动杠杆的另一端拴着重力球牵引线,活动杠杆在重力球牵引线拴着点附近位置与固定在往复式发电机组支撑板上的活动杠杆支架成可以绕动的连接,一头固定于往复式发电机组支撑板上的弹簧的另一头连接在活动杠杆的滑动区结束后的位置附近;由等长的穿过往复式发电机组支撑板上对称的牵引线过孔的重力球牵引线系住的重力球悬挂在水下半球外壳与往复式发电机组支撑板形成的空间的垂直中心线位置。随着工业化进程的加快,湖泊、河流和近岸海域等水体的富营养化现象越来越严重,对水体中富营养化的氮、磷等营养盐的原位监测成为环境监测的热点。原位监测是指在水质污染的现场做实时实地的自动测量,然而由于监测点常常远离陆地,电能的供给成为仪器能否长期工作关键。
[成果] 1700240320 广西
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源于桂林市计量局《高温蒸汽灭菌器温度压力测量系统》。课题要求制作一个可以在纯金属外壳制作的高温蒸汽灭菌器内部工作,测量内部环境数据的仪器,并通过无线方式向外传递,最终记录过程数据。由于纯金属外壳对于传统无线传输中的电磁波具有很大的屏蔽作用,导致通信过程中信号质量差, 甚至完全无法通信,因此需要寻找一种全新的无线传输方式完成内外数据的传输。密闭系统内数据的测量和传输系统,在密闭系统内设置与密闭系统内壁接触的测量隔离箱,测量隔离箱内安置敲击密闭系统内壁的震动装置;在密闭系统外壁的震动装置相对应的位置安置拾音腔,用于捡拾来自密闭系统内的震动,拾音腔通过传感器链接信号处理模块。该测量和传输系统,在密闭系统内将测量结果采用机械振动方式,透过密闭系统内壁传输到密闭系统之外,在外部经过处理后实时获得准确的结果,给密闭系统内数据的测量和传输带来了极大便利,大大提高了检测的准确度,可用于测定高温高压密闭仓内的温度或压力,也可用于测量密闭系统内烟雾浓度、气味、液体浓度、粘度和酸碱性等。系统创新性的使用了机械波通信,克服了传统电磁波的局限性,给密闭系统内的数据传输提供了一种新思路。系统中机械波的产生功耗过高将提升使用成本,过低会导致相应的接收装置信号提取困难,同时针对于不同的机械结构所使用的机械波最佳频率不同。另外,机械波的拾取装置同样是提高系统容错率,降低通信误码率的关键,更好的将装置发送的携带信息的机械波更好的采集影响到整个系统的性能,专利采用拾音腔对内部机械波采集,在减少了外部震动干扰的同时提高了接收端信号提取的灵敏度,更好的完成了密闭系统的数据传输,因此机械波的低功耗产生与高灵敏度的接收是系统通信的关键。专利所使用的技术均为成熟技术,机械波的产生使用电机驱动设计的敲击装置产生,同样的功耗下可产生不同频率的机械波用来区分码字“0”,“1”信号。外部接收装置使用高灵敏度的震动传感器接收,可清晰区分微弱震动的不同频率,经过傅里叶变化区分后还原为原始信号。驱动方便,使用简单,可大面积推广。在使用专利系统进行密闭容器的通信时需要注意的问题是在极端环境下需要保证独立供电系统的可靠性,因为密闭系统中经常有极为苛刻的条件,如高温,高压,有毒性气体等需要在环境中保证供电系统不受干扰,正常的提供通信驱动能量,同时产生机械波的电机需要稳定工作,同样不能受到环境干扰,使用时建议对装置进行一定环境隔绝保护措施。
[成果] 1700241053 广西
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:广西博世科环保科技股份有限公司结合自身发展的需要于年开始开展对研发工作,通过自主研发于年月日获得专利授权,专利名称“循环流化床好氧系统”(专利号ZL201520502598.4)。技术原理与性能指标:技术原理:好氧系统呈立式结构,它包括依次相接的厌氧反应区、缺氧反应区、好氧反应区和沉淀区,厌氧反应区位于系统的下方,缺氧反应区和好氧反应区位于厌氧反应区的上方,并且相互连通循环;沉淀区位于厌氧反应区侧边,并与好氧反应区的出水口相连通。技术指标:无。技术性和创造性:各处理单元有机结合,集厌氧+缺氧+好氧+沉淀于一体。占地省,系统的下层为厌氧反应区,中层为缺氧反应区,上层为好氧反应区,系统总高度可以设计至8米,从而减少了占地面积,特别适合城市用地稀缺地区。能耗低,通过巧妙设计,系统污泥回流、消化液回流均在同个系统内,减少废水(污泥) 的提升和输送,从而减少能耗。另外,好氧反应区和缺氧反应区之间为上下循环设计,并通过转刷曝气器起到曝气和推流作用,从而使能量利用效率高。无臭气产生,厌氧反应区和缺氧反应区在好氧反应区的下面,所产 生的臭气经好氧反应区充氧后,臭味消失。沉淀区采用高效沉淀器,沉淀效果好。投资省。由于系统反应高效,设计负荷高,比传统好氧系统投资省。技术成熟程度、适用范围和安全性:好氧系统采用一体化设计,实现整套设备可移动、应用灵活多变,针对不同废水采用不同处理工艺,满足对废水进行高效稳定的脱氮除磷的需求。 应用情况及存在的问题:该发明已成功应用与该公司多相污泥处置项目,取得了良好的经济和社会效益。历年获奖情况:无。
[成果] 1700630191 湖北
TM6 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:信息型太阳能电池组件和分布式智能光伏发电系统属于新能源与高效节能→可再生清洁能源技术及相关产品→太阳能的范围。多年来,项目组主要围绕太阳能电池组件的智能化、光伏发电系统的信息化、分布式光伏发电系统的云管理、光伏发电技术与金融服务的跨界融合等问题进行了系统的理论和应用研究。取得成果如下:第一,结合物联网技术的最新研究成果,将无线传感器网络嵌入太阳能电池组件并用于工作状态参数的实时监测,设计研发了国内首款信息型太阳能电池组件及应用产品。第二,基于信息型太阳能电池组件研发了家用型、微网型和大规模智能型光伏电站管理系统,具有远程监测、无人巡检、故障诊断和信息综合等功能。第三,设计并研发了基于分布式智能光伏发电系统的全球云电站,建成了首个全球光伏云电站集控中心,实现了分布式智能型光伏电站的云管理。第四,以全球云电站的发电量和二氧化碳减排量实时数据为支撑,研发了基于区块链技术的“新能源交易中心”,开创跨界融合的“互联网+太阳能+众筹”新业态。该项目的关键技术研究成果已经获得授权发明专利4项、实用新型专利2项、登记软件著作权6项;发表论文121篇,其中SCI收录论文32篇;完成科技成果鉴定1项;项目团队应邀参加国际学术会议并进行大会报告42人次。湖北民族学院与湖北永恒太阳能股份有限公司合作申报并获批了省级校企共建研发中心1个;获得了湖北省重点产业创新团队;成功助力企业于2013年获得国家级高新技术企业认证。该项目获得多个国家级和省部级科研立项支持并顺利验收结题,2012年科技部科技型中小企业技术创新基金1项,国家自然科学基金项目1项,2014年湖北省科技支撑计划项目1项。
[成果] 1700650123 安徽
TK4 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:1、项目主要技术内容及特点:该项目为积极响应国家节能减排号召,开发满足EPA4标准要求的节能环保型柴油机。该产品研发项目自2013年4月开始启动,通过国际合作解决非道路用柴油机油、气、室匹配不佳,燃油系统落后,燃油经济性、动力性和排放性差等问题,掌握非道路用高压共轨柴油机的标定技术。在国内非道路柴油机上,率先采用电控高压共轨、增压中冷、废气再循环、后处理(DOC+POC)技术路线,开发满足EPA4标准要求的节能环保型柴油机。此技术是在国内非道路用柴油机上的首次应用。通过该项目的实施,全柴与德国ELSBETT技术公司,江苏大学产学研相结合,引进、消化吸收国际先进的柴油机设计开发理念和学习掌握非道路用柴油机标定技术,并培养自己的设计和标定工程师,最终具备独立标定能力。该项目被科技部认定为国家国际科技合作专项项目,并于2015年11月11日顺利通过安徽省科技厅组织的验收。在项目产品的研发过程中,成功申请了2项发明专利,4项实用新型专利;发表核心论文1篇;形成行业标准1项,企业标准3项;培养工程技术人员5人。全柴将建立一支具有自主开发能力、掌握核心技术的非道路用柴油机科技创新团队,形成拥有自主知识产权的开发流程与技术规范。该产品排放满足EPA4标准,开发的产品可与国际同类机型相比具有价格低、可靠性好、便于维修、适合中国国情等优势;与国内同类机型相比:升功率和平均有效压力提高40%,燃油消耗率降低10%,颗粒物减少90%,噪声低2-5dB(A),具有低油耗、低排放和高可靠性等优点。2、技术经济指标:缸径×行程(mm)为90×100,最大净功率(转速)40.4KW(2200r/min),最大扭矩(转速)205N·m(1650r/min),最低燃油耗为210g/kw·h,排量为2.54L,达到EPA4排放要求。3、推广应用情况:产品主要为叉车、装载机、农业装备等提供配套动力,已与安徽合力叉车形成稳固的配套关系。4、知识产权情况:在研发过程中,全柴加强了对知识产权的保护工作,共申报专利5项,其中发明2件,授权发明专利1件、实用新型3件。参与修订了《柴油机废气再循环气动EGR阀》行业标准1项,制定了企业相关标准3项,发表期刊论文1篇。5、经济效益和社会效益:(1)经济效益:项目实施以后,EPA4节能环保型柴油机凭借良好的的经济性、动力性、可靠性,可满足高端农业装备、工程机械等非道路用动力需求。同时伴随着国家排放法规的不断升级及排放标准的强制实施,项目产品具备年产3万台/年的市场需求,完全达产后可实现销售收入约54000万元,利税约4700万元。(2)社会效益:开发排放指标达到非道路EPA4阶段工程机械用节能环保型柴油机,替代国内高端工程机械用柴油机的进口,弥补国内出口的工程机械无“中国芯”的局面,通过该项目技术的带动,逐渐改变中国的工程机械用柴油机产品以低端为主,制造过程资源、能源消耗大,污染严重的局面。逐步改变中国从发动机制造大国向发动机制造强国的转变,进一步提升中国制造在国际市场的竞争力。(3)环境效益:由于油耗的降低,不仅节约大量石油资源,而且还可以减少CO2排放,降低环境污染。与目前排放水平相比,可减少NOx排放30%-50%,PM排放降低90%以上。变中国的工程机械用柴油机产品以低端为主,制造过程资源、能源消耗大,污染严重的局面。逐步改变中国从发动机制造大国向发动机制造强国的转变,进一步提升中国制造在国际市场的竞争力。
[成果] 1700680144 福建
TK4 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品的主要技术内容:具有远程监控功能。用智能控制模块实现具有遥控、遥测、遥信“三遥”功能,有电脑或手机远程遥控,监测发电机组状态及技术参数。市电与发电自动切换功能。用智能控制模块及ATS(自动切换开关)实现市电与发电机组之间自投、自切、自起动。故障检测与预警功能。用智能控制模块来实现自动检测故障并预警。定时启动与停机功能。用智能控制模块来实现定时启动与停机。噪声值≤73dB(1米处)。采用合理的结构设计,改善流体流动的平稳性,优化消声器的结构设计,降低废气排放的噪声,并使用新型降噪材料,吸收和降低噪声。授权专利情况:项目实施过程中获得了2项专利:2012年12月19日获得发明专利,一种发电机电压调节器快接减震装置,专利号:ZL201010507805.7。2013年2月27日获得实用新型专利,内燃机双层隔热阻抗复合式消声器,专利号:ZL201220343185.2。所达到的技术性能指标和水平:机组具有遥控、遥测、遥信“三遥”功能;具有市电发电自动切换的功能;具有定时启动、关机功能;具有水温高、油压低、起动失败、电压过高/过低、过电流、超速等保护功能;自动检测故障并有短信预警功能;噪声值72dB(1m);发电机组主要性能指标:稳态电压偏差:±0.3%;瞬态电压偏差:突减:+6.7%,恢复时间:0.7s;突加:-6.0%,恢复时间:0.6s;瞬态频率偏差:突减:+9.8%,恢复时间:0.3s;突加:-8.7%,恢复时间:0.3s;空载电压整定范围:-12.9%/9.2%;线电压波形正弦性畸变率:3%;绝缘/防护等级:H级/IP21;振动:23.3mm/s;频率降:0.3%;温升:74K。项目产品技术性能指标:通过福建省电机产品质量监督检验中心测试,结果达到设计要求。经济、社会效益及应用推广:截止2016年12月,项目产品实现累计销售收入14326.85万元,累计缴税总额535.93万元,累计实现净利润1356.6万元,累计创汇2231.3万美元,增加就业55人,完成了项目合同规定的相关技术、经济指标。2015年9月,项目通过国家科技型中小企业技术创新基金管理中心验收。通过项目的实施,引进和培养了一批高层次人才,技术队伍得到了加强,为企业后续的技术创新和可持续发展积累了技术和人才储备,推动了新产品的研发,取得了阶段成果,公司产品拥有自主知识产权和核心技术,使产品更具有竞争力。公司应用项目成果,开发了YHG、TFW2、YHL无刷三相交流同步发电机等系列产品,满足不同客户的需求。
[成果] 1700440631 浙江
TK1 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点)换热器从结构上,采用微通道形式,并采用上进下出的进出形式,并且对产品的材质进行处理。将原来的横向放置改为竖直放置,安装支架选用垂直于芯体的支架,方便安装。对产品进行内外复合,杜绝乙二醇溶液对产品可能的腐蚀。在钣金后方设置防尘网,防止灰尘,并在钣金上设置卡槽,方便抽取防尘网,清洗。采用了由铝箔片折叠成波纹型的散热片,并且开缝形成百叶窗的结构,增大了换热面积,提高了换热效率,同时因为无需表面处理,大大降低了产品成本。针对传统微通道产品开发了一种易于搬运的拉手,产品内嵌安装于微通道机体内,方便搬运,美观大方。主要技术性能指标:产品换热性能达到设计要求:在冷冻工况下,换热量达到55kW产品外形达到设计要求:1100-702-26(单位:mm)采用全铝焊接,无热阻。整体防腐性能高,盐雾试验500小时以上无泄漏。耐压较高,可耐压14.5mpa。采取氦气检漏系统,年泄漏率低于2g/年。推广应用前景与措施:项目产品采用微通道结构,上进下出竖直放置,由铝箔片折叠成波纹型的散热片,增加了换热面积,提高了换热效率;产品通过内外复合防腐层、设置防尘网、设计拉手等措施,提高了综合性能。产品已获实用新型专利3项,技术处国内同类产品领先水平。产品经绍兴市制冷配件检测中心检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
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