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[成果] 1700520400 北京
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2018
成果简介:循环流化床(CFB)燃烧具有燃料适应性强、污染控制成本低的优点,是占煤炭总产量30%的劣质燃料经济规模化利用的最佳选择,因而得到迅速发展。超临界CFB具有高效和低污染双重优势,是CFB的发展方向,中国对此有重大需求。在国家“863”计划、科技支撑计划等支持下,在没有先例的条件下,经过十余年的联合攻关,系统地突破了从300MW亚临界自然循环跨越到600MW超临界强制流动带来的巨大的理论及工程挑战,取得了系列原创性成果:1.完整地揭示了超临界CFB锅炉的基本原理,创建了超临界CFB锅炉设计理论和关键技术体系,涵盖气固流动、两相传热、超临界水动力、锅炉耦合等各个方面。2.开发了超临界CFB锅炉设计技术,发明了低质量流速垂直水冷壁、纵流换热床等专利部件结构,率先研制出世界容量最大、参数最高600MW超临界CFB锅炉。3.创建了控制、仿真、系统集成和安装、调试、安全运行技术体系,建成了世界首台600MW超临界CFB示范工程。示范工程投运后运行非常平稳,各项指标全面优于国外同期开发的超临界CFB。该项目获授权发明专利33件,实用新型专利70件,软件著作权6件,发表论文234篇,鉴定认为“达到国际领先水平”。拓展应用创新成果,开发了系列的超临界CFB锅炉,并在国内推广使用,解决了中国劣质燃料的高效清洁利用问题。提高了中国CFB锅炉的国际竞争力并使产品走向海外,超临界CFB锅炉全球市场占有率超过95%。实现了600MW超临界CFB的国际梦想,国际能源组织认定是国际CFB燃烧技术发展的标志性事件。
[成果] 1700450828 广西
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:背景技术:传统的民用蒸汽发生器为圆筒形或者方形,燃烧方式为直火型,或者采用燃烧器喷射燃烧方式,产生的热量加热冷水,水温升高沸腾产生蒸汽,在常压力条件下,水的沸点和蒸汽温度都没有超过100℃;常用的为机械浮球式补水,在使用过程中存在下列问题:蒸汽发生器正常运行时水量大,蒸汽产生效率低;蒸汽发生器结构复杂占地面积空间大;没有对蒸汽进行汽水分离,蒸汽使用效果差;蒸汽腔内的补水浮球阀在沸水环境中激烈摆动,容易引起磨损变形,另外还有产生水垢影响等因素导致活动机构失效,无法正常补水。技术原理:该发明采用内、外胆、夹层的组合结构,高热烟气在内胆中自下而上运动最后排出,进而对储水腔及加热管内的水进行加热,生成水蒸汽,由于储水腔及加热管容积较小,因此被加热的水量少,蒸汽的产生效率高;生成的水蒸汽经过储水腔上部的水汽分离网后成为干蒸汽进入蒸汽加热腔及加热管,由运动至内胆上部的高热烟气对干蒸汽进行二次加热,由于缺少了液态水滴对热量的吸收,高热烟气中的热量可以更多地传递给干蒸汽,提高热量的利用率;该发明内、外胆结构以及水汽分离网的配合通过简单的结构实现了干蒸汽的二次加热,使得蒸汽的产生更为高效,烟气中的热量利用率更高;自动补水装置中的电浮球用作检测并控制连续线性补水,使得补水平稳,蒸汽输出量和温度波动较小;水加热管与水平成一定倾斜角度可以有效减少水垢,保证水加热管的加热效果。燃烧装置中,燃烧器的顶部装热反应盖,使燃料在燃烧过程中与燃烧器内部形成1000℃以上的高温反应釜,有利于燃料分解形成大量的氢分子,激烈碰撞燃烧完全,释放大量热量对形成红外振荡波形辐射加热,反应盖外缘火焰温度超过1400℃,炉膛温度在1200℃以上,让燃料获得最佳分解燃烧效果燃烧;通过在燃烧器的顶部装热反应盖的方案,提高了燃料燃烧效果,同时燃烧废气中有害物质大大减少;烟气出口内设有消声板降低整个设备运行的噪声。该发明的创造性:该发明提供一种蒸汽发生器,该蒸汽发生器克服现有技术方案效率低、结构复杂、热量利用率低的缺陷,具有结构简单、热量利用率高及补水均匀稳定的特点。技术的成熟程度:该发明提供的蒸汽发生器,具有结构简单、热量利用率高及智能化程度高的特点;已经获得发明专利授权,专利号:201510264499.1;蒸汽发生器以清洁醇基燃料为燃烧能源,实用智能化管理技术,操作便捷,经济实用,趋零排放,节能环保。应用情况及存在问题:公司自主研发蒸汽发生器已经形成产品投入市场,进入推广应用阶段;继续研究开发及市场化需要投入大量的资金、人才和物资。
[成果] 1700470395 北京
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于火力发电领域节能环保技术开发。针对国内在役循环流化床锅炉存在的突出问题,研究开发了循环流化床锅炉节能环保一体化关键技术,提出了节能环保一体化技术路线,从循环流态化机理入手,改善了炉内炉外循环和燃烧组织,提高了循环流化床锅炉运行的经济性、环保性和可靠性,低成本实现了超低排放。课题研究成果自2014年起先后在中电投山西铝业、华能苏州热电、宁夏宝丰能源、洛阳阳光热电等项目推广应用25台,签订合同总额超过1亿元,其中唐山开滦东方项目入选“首都蓝天行动科技示范工程”,获得了100万元的专项奖励。2016年9月26日,项目通过了中国电机工程学会组织的科技成果鉴定,专家组一致认为:相关技术达到了国际先进水平,对于推动中国循环流化床锅炉技术的进步具有重要意义。 “循环流化床锅炉关键技术研发集成与工程应用”围绕循环流化床锅炉节能环保关键技术研发、工艺优化和核心部件设计,完成了技术在不同类型锅炉的验证,相比传统技术路线节省投资40%以上,节约运行费用30%以上。取得的主要成果包括:(1)开发了带有双偏心中心筒的高效旋风分离器,大大提高了细微颗粒的捕集能力,优化了循环物料级配,强化了炉外物料循环;(2)开发了等效分离技术和补偿布风技术,消除了布风板局部区域磨损,改善了燃烧均匀性;(3)开发了全负荷低氮燃烧优化技术,减少NOx原始生成30%以上;(4)运用数据挖掘和大数据分析方法建立了多因素预测模型,突破了传统设计的弊端,编制了设计软件和关键部件型谱;(5)取得了9项发明专利和11项实用新型专利,建立了专利保护体系,制订了1项电力行业标准、1项企业标准,出版了1部学术著作。 以应用该技术的华能苏州热电为例,技术实施后锅炉满负荷工况下NOx原始排放浓度从335mg/Nm<'3>降低至142mg/Nm<'3>,脱硝还原剂使用量降低55%,污染物排放能够满足超低排放要求,无需增设SCR脱硝,同时锅炉效率提升1.2%,厂用电率下降0.45%,通过较低的改造投资实现了经济效益和环保效益的同步提升。 “循环流化床锅炉关键技术研发集成与工程应用”属于自主开发的原创性研究成果,曾获华能清洁能源技术研究院科技进步一等奖并入选北京市新技术新产品(服务)名单。项目取得的研究成果适用性广、竞争力强,在国内居于领先地位,考虑到中国目前在役循环流化床机组装机容量已达1.2亿千瓦,因此该项目研究成果可为电力行业技术创新和可持续发展发挥重要作用。
[成果] 1700470415 北京
[TK2, X70] 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:研究目的: 该项目是该公司自主研发独创的烟气外循环技术,2013年该公司专家组利用在多年换热工作中积累的丰富经验,在自主研发的全焊接板式换热器及烟气节能器的基础上,进行烟气适用性研究与开发。并最终研制成功了“宽通道双级换热烟气余热回收技术装置”,用于降低天燃气锅炉排烟温度及氮氧化物浓度,回收排烟中的显热、烟气中水蒸汽的汽化潜热及减少氮氧化物的排放量,以达到节能减排的目的。 主要技术创新点: (1)、自主设计的传热元件将锈钢板片冲压成凸槽、凹槽,通过独特的结构设计,对烟气余热的显热和潜热都能实现高效回收,极大提升节能效果。 该项目自主设计的传热元件—换热板,采用不锈钢板片冲压成凸槽、凹槽,且凸槽的高度>凹槽的深度,波纹形式为凸凹形不等截面积。设计创新具有结构紧凑、重量轻、占地面积小的优点,传热效率大大提高,换热量增大,流体压力降低,散热损失明显减小,耐蚀性强。 (2)、创造性的采用烟气板式换热器全焊接设计,极大提高产品使用寿命,降低使用成本。 烟气节能器采用全焊接的方式,将板束组安装在受压板壳内,提高了承压能力,有效克服现有换热器橡胶密封耐温和耐压能力比较低,容易泄漏的关键难题。同时设计采用烟气从宽流道流过,流体自窄流道流过,形成“叉逆流”的方式换热,使得烟气节能器结构紧凑、合理,解决了传统烟气节能器容易腐蚀的缺陷,该技术的创新节省了材料,降低了制造成本,延长了节能器的寿命,使用经济性能大为提高。 (3)、独创烟气再循环设计,抑制氮氧化物NOx的生成,有效减少燃气锅炉造成的大气污染。 该项目设计研制的宽通道双级换热烟气余热回收装置,通过采用烟气再循环设计,把废烟气抽取部分再输送回燃烧器参与燃烧,降低炉膛内的局部温度,形成局部还原性氛围,改变燃烧方式,抑制氮氧化物NOx的生成。 成果产生的价值: 该技术成果应用后,锅炉尾部排烟温度由80℃降低至40℃,锅炉节能率达到5%左右;凝结水回收量约1000kg/h,一个采暖季回收凝结水量约为3000吨;锅炉烟气烟气中氮氧化物由改造前的60ppm-80ppm减少至22ppm。该技术被评为国家重点节能技术和北京市节能低碳技术,应用项目被评为北京市首都蓝天行动科技示范工程。
[成果] 1700470107 北京
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:随着火电厂大气污染物排放标准、锅炉大气污染物排放标准和煤电节能减排升级与改造行动计划的相继实施,中国在燃煤烟气脱硝领域对技术的需求越来越多样化。在多种脱硝技术中,SNCR烟气脱硝技术具有建设周期短,投入成本低,布置方式灵活及不受现场条件限制等优点,尤其适用于资金相对缺乏的火力发电机组、中小锅炉改造和循环流化床锅炉。对现有SNCR烟气脱硝技术进行优化升级,是满足排放标准的合理技术路线。 该技术通过SNCR反应动力学研究、CFD模拟研究、添加剂提效实验及动力学研究以及示范工程应用等多种手段,创造性的提出了SNCR脱硝机理模型、SNCR增效方法、SNCR模块化设计导则以及SNCR优化控制逻辑,对SNCR烟气脱硝技术设计、施工及运行环节进行了优化升级,为SNCR烟气脱硝技术的大规模推广提供了技术保障。该技术的主要创新点为:1)率先提出了简化的SNCR脱硝机理模型并得到了试验验证,建立了炉内脱硝过程的模拟平台,实现对炉内SNCR脱硝更为精确的模拟,为优化设计奠定了理论基础,开发了SNCR脱硝技术平衡计算软件包,依托循环流化床锅炉和煤粉锅炉的脱硝环保工程,完成了尿素法和氨法SNCR脱硝技术的工程示范;2)模块化设计,建立了可以广泛推广应用的SNCR脱硝模块标准化设计,明确界定SNCR系统工艺模块接口,完善优化每个工艺系统模块的功能,为每个模块设置信号接线箱及电源分配箱,实现控制系统及供电系统的集中控制,便于现场接线及日常维护,更适用于实际的工程项目;3)建立了SNCR系统控制策略,为SNCR脱硝技术自动化水平和可靠性水平提高奠定了基础,脱硝系统在该控制方式下,可以长时间高效、稳定运行,系统寿命及可靠性均有显著提升;4)开发了低温高效燃煤SNCR烟气脱硝技术,脱硝效率比传统SNCR脱硝技术提高10%~15%,脱硝温度窗口向低温段拓宽50~100℃,极大程度拓宽了该技术的应用范围。 该技术成果首先应用于循环流化床锅炉,SNCR技术整体脱硝效率可达到70%以上,锅炉NOx排放水平低于燃气轮机排放标准。通过该技术进行低成本技术改造,完全可以满足最新火电厂NOx排放水平。该技术已应用于2台循环流化床锅炉和4台煤粉锅炉的脱硝环保改造工程成果,共计形成营业收入3732万元,总计为企业增加利润746.4万元,累计向国家上缴利税634.44万元。2016年1月,该技术成果顺利通过了中国电机工程学会组织的专家鉴定,鉴定结论为国内领先水平。该技术在2台60万燃煤电站锅炉上的推广应用已经开始工程建设。
[成果] 1700450965 广西
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:风电作为风能最主要的转换形式,近年来发展十分迅速,然而风电固有的随机性、波动性和间歇性所引发的一系列电网安全问题也随之而来。显然如何确保风力发电机组在各种工况下保持安全、稳定地工作以及如何在电网故障的情况下实现故障穿越是解决上述问题的主要技术手段。围绕上述课题,科研人员提出了很多新的控制算法,这些控制算法的控制效果虽然已经通过了计算机的数字仿真,但还需要通过物理仿真实验或现场实验进行检验。然而实际风场的实验投资巨大,对自然环境的依赖性很高,而且实验周期长,导致大量的理论研究成果都停留在数字仿真阶段,因此在实验室建立风力发电机组物理仿真平台,对风力发电控制技术理论成果的转化有着极其重要的意义。现有的双馈风力发电机组物理仿真平台一般采用DSP、单片机、PCC或PLC作为控制器的控制核心,其中,前二者的代码编写非常复杂且硬件很难根据不同算法要求重新配置,一般理论研究人员很难在短期内完成算法编程或硬件重构,而后二者的代码编写尽管简单,但其运算速度却难以满足现代控制算法的要求。综上,现场试验的困难和物理仿真平台的不足,是大量的理论成果仅停留在数字仿真阶段的主要原因之一。因此研制一种具有控制代码编程简单、硬件可重配置、核心控制器运算速度快的双馈风力发电机组物理仿真平台是减轻科研人员的物理仿真工作量,加速理论成果的转化速度的有效途径。针对现有实验装置的不足,该发明公开了一种基于嵌入式虚拟仪器的双馈风力发电机组物理仿真平台。该平台的主要由风力机模拟装置、双馈发电机、并网开关、电压跌落发生器、背靠背变流器、Crowbar保护电路、绝对值编码器、CompactRIO控制器和监控电脑等构成。平台具备风力发电模拟系统的高速、实时的运算和控制的能力,能满足风力发电系统控制算法复杂性不断提高的要求,而且结构紧凑,方便维护,特别便于没有硬件代码编程经验的研究人员进行相关课题的物理仿真试验研究,以验证各种风力发电控制算法理论在实际物理模型中的适用性,对风力发电技术的科学研究有着重大的意义。
[成果] 1700450663 广西
TK4 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:该发明专利是发动机重要系统机构——平衡轴机构,直列四缸平面布置曲轴柴油机存在不平衡的二阶往复惯性力,是柴油机工作时产生振动、噪声的主要原因,安装平衡机构是解决直列四缸柴油机振动、降低噪声等问题的有效手段。中小缸径高速柴油机采用平衡机构是必然趋势。该发动机平衡轴机构包括:平衡轴室,其与发动机机体紧固连接;惰齿轮组件,包括:惰齿轮、惰齿轮轴套、惰齿轮减磨板、惰齿轮挡板和惰齿轮紧固螺栓,惰齿轮轴套安装在平衡轴室上,并通过第一螺钉和惰齿轮减磨板紧固在平衡轴室上;惰齿轮通过惰齿轮轴套安装在平衡轴室上,惰齿轮紧固螺栓通过惰齿轮挡板和第一定位销将惰齿轮定位在惰齿轮轴套上;平衡轴齿轮组件,其分为两组,各组平衡轴齿轮组件包括:平衡轴、平衡轴齿轮、轴套、档板和平衡轴止推板,平衡轴止推板固定在平衡轴室上,平衡轴齿轮通过平衡轴齿轮紧固螺栓和档板将平衡轴齿轮压紧。该机构使发动机的噪声和振动下降明显,且装拆方便。该发明专利是行业内首创新技术,在中小缸径高速柴油机上加装平衡轴机构可以平衡二阶往复惯性力,使内燃机的噪声和振动明显下降。该发明专利能有效地解决发动机行业关键性、共性的技术难题:四缸柴油机二阶往复惯性力过大的问题;四缸柴油机振动与噪声的问题。该发明专利在产品研发、生产制造方面,对提高效率、降低成本、节能减排、改善性能、提升品质等有显然技术优势。
[成果] 1700600159 辽宁
TK4 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:“道依茨电控柴油机试验工艺的创新与应用”项目,属于电控柴油机热试技术。该项技术是针对电控柴油机试验过程中质量控制所建立的,已经申报国家发明专利。是本人在长期生产实践中积累、总结、发明的。通过电控柴油机热试技术与试验设备计算机程控技术的完美结合,将柴油机故障消除在企业内部,减少“零”公里故障。通过建立“道依茨电控柴油机试验方法”,实现了电控柴油机试验质量“零”缺陷的目标。 主要科技内容: 优化电控柴油机程控磨车顺序,解决柴油机在试验过程中停止运行问题。 将电控柴油机性能测量点与调整点整合在同一转速上进行。 利用道依茨电控柴油机两工况之间自动生成性能曲线的独有特点,将道依茨电控柴油机由原来的8个试验步骤减少到6个试验步骤。 根据道依茨电控柴油机不同工况之间转换时间不同的特点,缩短道依茨电控柴油机试验时间。 优化电控柴油机外特性扭矩限制曲线,缩小扭矩值调整范围。 建立“电控柴油机自由加速烟度测量检测方法”,解决电控柴油机自由加速烟度超标的质量问题。 道依茨电控柴油机试验工艺的创新改进,建立《道依茨电控柴油机标准化试验方法和标准》。 应用推广及效益情况: 该技术在生产现场实际应用过程中取得了良好的经济效益和社会效益。道依茨电控柴油机试验时间缩短了25min/单台,累计创造经济效益3457.2万元,减少有害排放物134.95吨(2009年1月至2015年12月),在不增加试验设备投入的情况下每年为公司增加60%产能。“道依茨电控柴油机试验工艺的创新与应用”项目只要根据不同形式柴油机的特点稍加改动,完全适用于国内外柴油机行业。不仅可以满足民用产品,也可以满足军用产品。该技术对公司的节能减排起到积极作用,有力的推动了机械工业科技进步。通过该项目的开展,为公司培育了一批知识型、技能型、创新型的高技能人才。
[成果] 1700600163 河南
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:低风速垂直轴风力发电机检测技术研究项目由垂直轴风轮性能检测技术、永磁发电机性能检测技术、风力发电机组的电压控制技术、风力发电机组锂电储能控制技术和垂直轴风力发电系统的多场耦合检测技术等组成。探索垂直轴风力发电系统的风能-机械能-电能等多能量场耦合检测方法,研究风轮、发电机、电压控制器的结构设计和参数优化的检测手段。该项目的集成检测技术、实验手段和检测设备拥有12项授权发明专利,可为各种垂直轴风电风轮的工艺检验、性能测试和发电机匹配参数确定提供高精度、高效率的性能测试手段,也可为垂直轴风轮的空气动力学性能分析、相似模型分析以及设计标准制定等提供有力的实验验证。为风能转换系统中的各部件之间的耦合匹配参数确定提供设计依据,为垂直轴风力发电的系统性能优化和耦合技术分析提供新的检测技术和实验手段。 该项目研究针对垂直轴风轮系统中的风轮性能、发电机实时性能检测及充电相关技术的要求,研制了功能齐全的性能检测设备和多场耦合试验台系统。经中国科学技术信息研究所查新结果显示,国内外未见有与该项目相同技术方案特征的报导。河南省科学技术厅组织的专家委员会鉴定结论为:该项目在垂直轴风轮加载、风速、功率及发电系统多场耦合检测等研究方面实现了集成创新,达到国际先进水平。 该项目检测技术与检测设备为多家企业服务试用表明,显著降低了企业产品研发成本,缩短了企业产品研发周期,增强了企业的核心竞争力,截止2015年12月底为企业增收节资总额已达3,000多万元,对企业节能减排具有良好的经济效益和深远的社会环境效益。
[成果] 1700600243 四川
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:超临界循环流化床锅炉兼备了循环流化床燃烧技术和超临界参数蒸汽循环的优点,作为下一代循环流化床燃烧技术,可以得到较高的供电效率,脱硫成本比FGD低50%以上,而投资最多与煤粉炉+FGD持平,因此受到人们的高度重视。 该课题为国家科技攻关计划《600MW超临界循环流化床锅炉的研究》中子课题二《600MW超临界循环流化床锅炉关键部件及关键技术研究》中的研究内容。 通过该课题的研究形成中国自主知识产权的超临界循环流化床技术和相关专利及产品,彻底摆脱过去大型循环流化床技术依赖国外技术的被动局面,使中国循环流化床燃烧技术的发展实现跨越式发展,达到世界领先水平。同时该技术可以使低煤耗,低成本污染控制的循环流化床锅炉大规模进入中国燃煤发电行业,为中国环境保护做出实质性贡献。 课题主要技术内容有: 研究发现了600MW超临界CFB锅炉需要的超高炉膛中物料浓度分布规律,建立了超临界CFB锅炉水冷壁热流密度的二维分布计算模型、超临界CFB条件下水冷壁工质传热和流动阻力关联式、受热面热偏差预测模型;掌握了双布风板床压不稳定机制、多回路并联流动非均匀性机理及控制方法,开发了超临界CFB的整体布置技术、性能计算方法和设计技术,并推广应用于350MW超临界CFB锅炉和其他600MW超临界CFB锅炉设计。 开发了600MW超临界循环流化床锅炉整体布置技术,研制了600MW超临界循环流化床锅炉,首次采用6个非对称布置汽冷旋风分离器和外置换热器的单炉膛双布风板整体H型布置方案;研发了低质量流速一次上升垂直水冷壁、双面受热水冷壁、双层水冷布风板等结构,突破了超高炉膛、超大床面和锅炉传热强烈耦合、热量分配、循环流化床低温燃烧的低负荷汽温等技术瓶颈。 开发了防磨工艺和高强度垂直上升管屏、大型旋风分离器、大床面布风板等制造工艺和设备,解决了600MW超临界CFB的制造难题。 针对超临界CFB的特点,开发了600MW超临界CFB锅炉系统集成设计,开发了600MW超临界CFB锅炉的自动控制系统,实现了CFB直流锅炉煤水比调节的精准控制和负荷自动调节;开发了600MW超临界CFB锅炉无刚性梁支撑的双面受热水冷壁无定位安装、双床大床面弱流化点火等安装调试技术。 通过对锅炉实际运行的试验研究、总结比较和运行优化,编制了一套600MW超临界CFB锅炉安全运行规程、维护检修规程。 示范工程投产后运行稳定,最长连续运行163天。性能试验表明,锅炉最大连续蒸发量1903t/h,受热面无超温;额定工况下锅炉热效率91.52%;锅炉出口NOx排放浓度111.94mg/Nm<'3>、SO<,2>排放浓度192.04mg/Nm<'3>;Ca/S为2.07时脱硫效率为97.12%,均优于设计值。
[成果] 1700530070 河北
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:首钢京唐钢铁联合有限责任公司两台300MW煤-煤气混烧锅炉在采用双尺度低NOX燃烧技术后,取得了明显的效果。煤-煤气混烧锅炉有三种燃料,高炉煤气底部两层,可掺烧200000Nm<'3>/h,焦炉煤气四层与煤粉五层交叉布置,可掺烧焦炉煤气35000Nm<'3>/h。在纯煤工况下,生成氮氧化物由600mg/m<'3>降至220mg/m<'3>;煤气掺烧工况下,生成NOx由400mg/m<'3>降至170mg/m<'3>,减少后序处理。年经济效益可达1116.2万元。同时锅炉效率提高0.58%。年节约标煤耗8680t。双尺度低NOx燃烧技术即在过程尺度(纵向),空间尺度(横向)同时采取空气分级,复合。在纵向空间,各层煤粉喷口由水平分离改成分上下层浓淡喷射,使浓相侧煤粉更浓,建立高温低氧还原区,将已生成的NOx还原,淡相侧更淡,使煤粉的燃烧氧化反应更加充分。通过模拟仿真计算,将燃尽风风口升高7米,已达到加长燃烧过程,稳定高效燃烧的效果。在横向空间,将煤粉喷口与助燃风设计成3°夹角,这种横向布置,可使煤粉初始燃烧时,助燃风不能过早混合进来,形成缺氧燃烧,在火焰内就进行NOx还原,抑制NOx产生。在火焰末端,助燃风再及时掺混合进来,使缺氧燃烧时产生的焦炭再燃烧,底部两层高炉煤气采用多管式燃烧器,高气的常规掺烧,起到托火的作用,延长炉渣的下落,同时高炉煤气热值低,燃烧时间长,随着烟气的上升,到达火焰中心时,起到了降低火焰中心温度、稀释氧浓度的作用,降低了热力型氮氧化物的生成。焦炉煤气隔层交叉分布于煤粉层间,在淡相侧,焦气中的H<,2>可有效还原烟气中的氮氧化物,在浓相侧,焦气中的H<,2>可优先与氧气结合,使得浓相侧的煤粉缺氧燃烧,可在生成NOx阶段得到有效控制。在煤粉层喷口两侧加装(贴壁风)扁平竖向独立风口,在风口两侧的水冷壁形成风膜,防止煤粉对水冷壁的冲刷磨损。同时,在近壁区域形成了较高的氧化性气氛,在有效冷却冲击的高温灰粒防治炉膛结渣,可有效抑制水冷壁的高温腐蚀。在专业燃煤电站锅炉及钢铁企业煤-煤气混烧锅炉均有推广应用价值,从源头上控制氮氧化物的生成,减少后序处理费用。
[成果] 1700680144 福建
TK4 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品的主要技术内容:具有远程监控功能。用智能控制模块实现具有遥控、遥测、遥信“三遥”功能,有电脑或手机远程遥控,监测发电机组状态及技术参数。市电与发电自动切换功能。用智能控制模块及ATS(自动切换开关)实现市电与发电机组之间自投、自切、自起动。故障检测与预警功能。用智能控制模块来实现自动检测故障并预警。定时启动与停机功能。用智能控制模块来实现定时启动与停机。噪声值≤73dB(1米处)。采用合理的结构设计,改善流体流动的平稳性,优化消声器的结构设计,降低废气排放的噪声,并使用新型降噪材料,吸收和降低噪声。授权专利情况:项目实施过程中获得了2项专利:2012年12月19日获得发明专利,一种发电机电压调节器快接减震装置,专利号:ZL201010507805.7。2013年2月27日获得实用新型专利,内燃机双层隔热阻抗复合式消声器,专利号:ZL201220343185.2。所达到的技术性能指标和水平:机组具有遥控、遥测、遥信“三遥”功能;具有市电发电自动切换的功能;具有定时启动、关机功能;具有水温高、油压低、起动失败、电压过高/过低、过电流、超速等保护功能;自动检测故障并有短信预警功能;噪声值72dB(1m);发电机组主要性能指标:稳态电压偏差:±0.3%;瞬态电压偏差:突减:+6.7%,恢复时间:0.7s;突加:-6.0%,恢复时间:0.6s;瞬态频率偏差:突减:+9.8%,恢复时间:0.3s;突加:-8.7%,恢复时间:0.3s;空载电压整定范围:-12.9%/9.2%;线电压波形正弦性畸变率:3%;绝缘/防护等级:H级/IP21;振动:23.3mm/s;频率降:0.3%;温升:74K。项目产品技术性能指标:通过福建省电机产品质量监督检验中心测试,结果达到设计要求。经济、社会效益及应用推广:截止2016年12月,项目产品实现累计销售收入14326.85万元,累计缴税总额535.93万元,累计实现净利润1356.6万元,累计创汇2231.3万美元,增加就业55人,完成了项目合同规定的相关技术、经济指标。2015年9月,项目通过国家科技型中小企业技术创新基金管理中心验收。通过项目的实施,引进和培养了一批高层次人才,技术队伍得到了加强,为企业后续的技术创新和可持续发展积累了技术和人才储备,推动了新产品的研发,取得了阶段成果,公司产品拥有自主知识产权和核心技术,使产品更具有竞争力。公司应用项目成果,开发了YHG、TFW2、YHL无刷三相交流同步发电机等系列产品,满足不同客户的需求。
[成果] 1700240411 广西
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:风力发电机多种多样,但归纳起来可分为两类:水平轴风力发电机,风轮的旋转轴与风向平行;垂直轴风力发电机,风轮的旋转轴垂直于地面或者气流方向。对于风力发电,多采用升力型水平轴风力发电机。大多数水平轴风力发电机具有对风装置,能随风向改变而转动。对于小型风力发电机,这种对风装置采用尾舵,而对于大型的风力发电机,则利用风向传感元件以及伺服电机组成的传动机构。风力机的风轮在塔架前面的称为上风向风力机,风轮在塔架后面的则成为下风向风机。水平轴风力发电机的式样很多,有的具有反转叶片的风轮,有的再一个塔架上安装多个风轮,以便在输出功率一定的条件下减少塔架的成本,还有的水平轴风力发电机在风轮周围产生漩涡,集中气流,增加气流速度。垂直轴风力发电机在风向改变的时候无需对风,在这点上相对于水平轴风力发电机是一大优势,它不仅使结构设计简化,而且也减少了风轮对风时的陀螺力。利用阻力旋转的垂直轴风力发电机有几种类型,其中有利用平板和被子做成的风轮,这是一种纯阻力装置;S型风车,具有部分升力,但主要还是阻力装置。这些装置有较大的启动力矩,但尖速比低,在风轮尺寸、重量和成本一定的情况下,提供的功率输出低。此外,还有一些其他的变种,比如达里厄式风轮。这些发电机的风轮都是直接暴露在风雨中,容易遭受雨淋,需要使用特别的材料,寿命也受到影响。此外,风轮都是被动接受风能,并不能够调节和控制接受风能的大小。此外发电机所能接受的风能是受到叶片大小和形状限制的,不能充分接受风能。另外现有的风力发电机只能在风力足够大的时候才能发电。现有的风力发电机只能利用风的正面压力,而不能利用风的负压。该发明针对现有风轮发电机的以上缺陷,设计一种将风轮置于外壳内的风力发电机,通过对外壳进风口的大小可以调节。传统风力发电机的风轮长度上很长,叶片不宽、不密集,该发明中由于依靠外壳集中风能,这样无需将叶片做得很大即可接受外壳集中的风能发电,可以在风力比较微小的时候就积蓄足够的风能发电,即使叶片宽度大,比较密集,也无需很大的面积。垂直轴风力发电机往往需要有对风装置,根据风向调整装置的方向,这样会存在较多的成本。该发明中风轮的朝向是固定的,无需旋转,无需专门的连接装置,这可以延长其寿命,减少特殊材料的要求。传统风力发电机的叶轮(风轮)是放在开放的空间中,这并不利于充分利用风能,比如当风能偏离了风轮的方向,将无法被利用,该发明将叶轮放在一个封闭的管道中,风能经过一个风轮没有被完全转换,也可在管道的下一个风轮中推动风轮发电,可以提高风能的利用率。该发明的关键在于:将风轮及其附属发电机置于一个外壳之中,这个外壳分为许多扇,面向各个方向都是可以敞开的,但是,在外壳的这些扇均有一个类似阀门的单向装置,在迎着风的时候,是敞开的,背风的时候,会自动关闭,这样只要有风,无论风从哪个方向来,都只能从外壳进入发电装置内部,推动一组安装在轴承上的风轮发电,而不能从装置的进风口出去。当风从某个方向来的时候,只有风面对方向的那些或者那个扇是开启的,其他的只要压力方向相反,就会自动关闭。外壳的每一扇都是呈扇形,每一个扇形区域上下都是封闭的,风从外界进来的外面那一端较大,而风进入发电机进风口的单向阀门的断面积较小,在进入内部后随着断面的减小,风速会增加。风进入一个密封的垂直管道中,推动叶轮(风轮)组旋转,再透过增速机将旋转的速度提升,来促使发电机发电。为了能够充分利用风的负压,加大风速,可以在风的出口端设置相反的单向装置,形成空气负压,即迎风面关闭,背风面开启,这样风会被吸出。由于装置不随着风向的改变而做调整,是固定的,所以,可以做的比较大,采风面很大。风轮由轴承支撑,能够承受较大的风力。该课题的创造性体现在自动进行开合,收集较大范围内的风能,从而利于发电。技术已经较为成熟;该方法得到了试用,具有一定效果。
[成果] 1700240913 广西
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域: 该实用新型涉及燃烧机配备技术领域,具体是一种燃烧机的燃料输送装置。发明内容实用新型目的是提供一种燃烧机的燃料输送装置,该输送装置送料流畅,易控制送料的数量,送料均匀。该实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:一种燃烧机的燃料输送装置,其包括加料斗和机架,加料斗安装在机架上,加料斗下部的一侧设置有出料口,出料口与燃烧机的进料口连通,加料斗下部的另一侧通过推动轴套安装有推动轴,推动轴伸入加料斗内的端头安装有可换推进头,推动轴的另一端与铰接在动力轮上的转动轴铰接,动力轮安装在机架上,动力轮连接有动力传动装置,动力轮由动力传动装置传动,转动轴围绕动力轮的中心轴转动,从而带动推动轴在推动轴套内做往复运动,安装在推动轴端头的可换推进头将燃料推送到燃烧机内。加料斗内下部的推动轴上方铰接安装有抖料板,抖料板上连接有能使其移动后复位的回位弹簧,抖料板背部的加料斗上通过推动套安装有推动头,推动头能在推动套内往复移动,推动头由设置在推动轴上的推动杆推动。加料斗上安装有能密封的加料斗盖,防止空气通入造成燃烧机内的火加料斗内。推动轴为圆柱状或其它形状,推动轴套与之相配套。可换推进头为圆柱形推进头或方形,还可根据燃料的不同,设置为各种形状,防止在推送燃料后,可换推进头在返回过程中,燃料卡在可换推进头与加料斗壁之间,影响再次送料。电动机为减速电动机。出料口铰接有防止燃烧机的火焰进入加料斗的挡板,防止造成回火现象,避免火灾的发生,排除了安全隐患。动力传动装置为皮带和电动机,皮带将电动机的动力传递给动力轮。动力传动装置包括链条和电动机,链条将电动机的动力传递给动力轮。动力传动装置还可以采用除上述两种外的其它动力装置,例如液压马达等。电动机还连接有控制器,控制器根据设定的程序控制电动机的开启和关闭时间,根据火力大小,调节送料速度,还可以定时定量的给燃烧机输送的燃料,保证了燃烧机内的温度基本一致。实用新型的实质性特点和显著进步为:实用新型的输送装置结构简单,设置巧妙,利用电动机带动动力轮转动,铰接在动力轮上的转动轴围绕动力轮的中心轴转动,从而带动推动轴在推动轴套内做往复运动,将燃料推送到燃烧机内,推动轴上还设置有推动杆,推动轴做往复运动的同时,推动杆也跟着做往复运动,并推动推动头,从而推动抖料板,推动杆回位后,回位弹簧将抖料板复位,将燃料抖落到加料斗底部,避免了燃料堵塞,造成燃料输送不畅。实用新型的加料斗安装有能密封的加料斗盖,防止空气通入造成燃烧机内的火加料斗内;出料口铰接有防止燃烧机的火焰进入加料斗的挡板,防止造成回火现象,避免火灾的发生,排除了安全隐患。实用新型的电动连接有控制器,控制器根据设定的程序控制电动机的开启和关闭时间,调节送料速度快慢,控制火力的大小,减少浪费,从而控制推动轴的往复运动时间,定时定量的给燃烧机输送燃料,保证燃烧机内的火势,火力可控。该实用新型的输送装置是为一种组合式节能环保生物燃料锅炉(专利号:ZL2014.2.0349830.0)和一种锅炉燃烧机(专利号:ZL2014.2.0349832.1)这种不需要压制成颗粒的燃料的燃烧炉/机设计;只需改变输送机可换推进头就可适应不同燃料、不同形状的燃料输送,原料不用压制成颗粒。
[成果] 1700440080 浙江
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:项目背景:高性能金属材料零部件是风电装备的基础部件;风能产业具有技术密集、资本密集和风险密集的特征。为抢占风电产业链上的零部件市场,公司于2015年8月成立产品技术研发小组,通过对材料成份、铸造孕育方法、外冷铁挂砂层厚度控制工艺研究,研发出铸态下耐低温、高韧性材料的大功率风力发电机组主轴承座产品,满足大容量风电装备用产品的特殊性能要求。关键技术及创新点:耐低温球墨铸铁用生铁材料配方技术风电是21世纪大力兴起的新型清洁节能能源之一,大功率风电机组超低温材料需要在超低温条件下具有稳定的强度、高韧性、低温冲击性能,为了满足这一特性要求,公司研发一种耐低温球墨铸铁用生铁,能够使生铁与废钢、回炉料等经过冶炼后得到耐低温的球墨铸铁,得到的球墨铸铁机械性能好,耐低温冲击。耐低温球墨铸铁用生铁,包括组分铁、碳、硅、锰、磷、硫、钛,所述铁的含量为95.21~96.32%,碳的含量为3.4~4.0%,硅的含量为0.2~0.5%,锰的含量为0.05~0.2%,磷的含量为0.01~0.04%,硫的含量为0.001~0.02%,钛的含量为0.01~0.035%。耐低温球墨铸铁铸造孕育技术:由于普通的球墨铸铁的耐低温性不够,不能够在低温环境下有效的使用,因此无法满足大功率风电机组超低温材料的要求。公司研发了一种耐低温球墨铸铁铸造孕育方法,包括熔炼、分析调整、扒渣静置、出铁球化处理和浇注五步工序:熔炼:在加热熔炉的同时往熔炉内依次添加废钢15-25%、石墨化石油焦增碳剂1-3%、废钢15-25%、生铁40-50%、回炉料10-20%;分析调整:熔化完成温度至1300-1350℃时取光谱样,打样后确认原铁水成分,当成分与要求偏差>0.1%时,加入生铁、废钢、石墨化石油焦增碳剂、回炉料对成分进行调整;扒渣静置:温度升至1500℃以上,功率调零,静置进行扒渣处理;出铁球化处理:温度降至1460-1480℃,加入低稀土镁钙球化剂1.0-1.4%进行出铁球化处理;加入钡钙孕育剂0.8-1.2%进行炉前孕育;浇注:温度降至1310-1350℃时,加入硫氧剂0.1%做随流孕育,进行浇铸。间接外冷铁挂砂层厚度控制技术间接外冷铁挂砂层厚度控制工艺,包括设计、模具制作、外冷铁放置和补砂四步工序,所述四步工序的操作过程及工艺参数如下:设计:通过设计不同的挂砂厚度,达到同时凝固的目的或实现对铸件凝固的定向控制,计算出挂砂层面积、挂砂层厚度、冷铁尺寸、厚度和冷铁间的间隙,并在工艺图上精确体现。模具制作:在制作模具时,将设置挂砂层的区域转变成模具的一部分与铸件模具做成一体,并在模具上根据冷铁尺寸和冷铁间的间隙,在冷铁的设置面上用若干木条将冷铁放置位置分割固定;间接外冷铁放置:造型时,将外冷铁放在木条分割形成的框内;补砂:起模后,挂砂层模具形成的型腔用新混制砂填补,压实并刮平补砂面。技术指标:产品材料机械性能达到GB/T1348中QT400-18AL标准要求;产品60<t<300的附铸本体试块性能:a.Rm≥370MPa;b.δ≥12;c.-40°±2状态下冲击韧度:单个≥7J,3个平均≥10J。超声波检测,满足EN12680-3Ⅱ级标准,零件内部不存在超过标准要求的缩孔、气孔、夹杂物。磁粉仪探伤检测,满足EN1369Ⅱ级标准,表面无夹杂物、裂纹。取得的成果:产品经浙江国检检测技术股份有限公司、国家标准件产品质量检验中心(浙江)检测,所测技术指标达到国家标准GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》、GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》、GB/T7233.1-2009《铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件》、GB/T9444-2007《铸钢件磁粉检测》和浙经信技术(2015)21号"浙江省省级工业新产品开发项目备案确认通知书"的要求。产品核心技术已申请国家发明专利2项(进入实质审查):一种耐低温球墨铸铁熔炼工艺(201510391933.2);一种间接外冷铁挂砂层厚度控制工艺(201510390099.5)。通过浙江省省级工业新产品鉴定。产品经浙江省科技信息研究院查新,结论如下:委托单位生产的大功率风力发电机组主轴承座,1)采用铸件自重2%的安全冒口,在浇道设计及浇注温度方面控制该部件内部的气孔、渣孔缩松倾向;2)在超低Si、Mn基础配方下,严控干扰元素Ti等的含量,上述特征,在所检文献中未见有具体述及。社会效益、经济效益及推广应用:该产品的研制开发符合国家的产业政策和机械工业发展方向,满足大容量风电装备用产品的特殊性能要求,可替代国外进口产品,节约外汇,增加就业,促进地方财政收入。截止2016年11月,大功率风力发电机组主轴承座已累计生产销售103套,平均销售价格为3.5万元/套,累计实现销售收入360.5万元,利润77.6万元,税金54万元。经上海晟达传动设备有限公司、浙江鑫风达风能配件有限公司、浙江运达风力发电工程有限公司等用户装配使用后,认为该产品完全满足风电设备要求,希望可以大批量采购使用。
[成果] 1700240279 广西
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:环境水体原位自动监测仪的供电装置,在由水下半球外壳与其上的圆柱体外壳及水上透明外壳形成的密闭壳体内,中间的圆柱体段上部的支撑板之上安置着太阳能发电机和风力发电转动叶片位于水上透明外壳之外的风力发电机,支撑板之下对称安置着至少二台相同的利用海浪能的往复式发电机;太阳能发电机、风力发电机和往复式发电机分别连接着安置在位于圆柱体段下部的往复式发电机组支撑板内的整流叠加电路板;该装置集风能发电、光能发电、海浪能发电于一体,大大增加了能量的供给量,通过电源输出线与原位自动监测仪的蓄电池相连,对其进行间歇式充电,保障原位自动监测仪的能量供应。环境水体原位自动监测仪的供电装置,包括发电装置、电路,其特征在于:在由水下半球外壳与其上的圆柱体外壳及水上透明外壳形成的密闭的壳体内,中间的圆柱体段上部的支撑板之上安置着太阳能发电机和风力发电转动叶片位于水上透明外壳之外的风力发电机,支撑板之下对称安置着至少二台相同的利用海浪能的往复式发电机;太阳能发电机、风力发电机和利用海浪能的往复式发电机分别连接着安置在位于圆柱体段下部的往复式发电机组支撑板内且设置了低电压整流与叠加电路、直流电压升压电路和蓄电池充电管理电路的整流叠加电路板;风力发电机的线圈竖立固定于支撑板上,线圈整体呈圆柱环形,绕线与圆柱轴线不成垂直地绕于圆柱环上,风力发电机磁铁呈与线圈相吻合的带塞帽盖式,带塞帽盖的可以套住线圈的外圆柱环形的中部是可以塞进线圈内部空心的圆柱形,磁铁帽盖的顶与风力发电机纵向转动轴固接;利用海浪能的往复式发电机的线圈竖立固定于往复式发电机组支撑板上面的中部,线圈整体呈圆柱环形,绕线与圆柱轴线不成平行地绕于圆柱环上,往复式发动机磁铁呈与线圈相吻合的带塞帽盖式,带塞帽盖的可以套住线圈的外圆柱环形的中部是可以塞进线圈内部空心的圆柱形,磁铁帽盖的顶与往复式发电机磁铁连接杆固接,往复式发电机磁铁连接杆通过杠杆滑块与活动杠杆的滑动区连接,活动杠杆的另一端拴着重力球牵引线,活动杠杆在重力球牵引线拴着点附近位置与固定在往复式发电机组支撑板上的活动杠杆支架成可以绕动的连接,一头固定于往复式发电机组支撑板上的弹簧的另一头连接在活动杠杆的滑动区结束后的位置附近;由等长的穿过往复式发电机组支撑板上对称的牵引线过孔的重力球牵引线系住的重力球悬挂在水下半球外壳与往复式发电机组支撑板形成的空间的垂直中心线位置。随着工业化进程的加快,湖泊、河流和近岸海域等水体的富营养化现象越来越严重,对水体中富营养化的氮、磷等营养盐的原位监测成为环境监测的热点。原位监测是指在水质污染的现场做实时实地的自动测量,然而由于监测点常常远离陆地,电能的供给成为仪器能否长期工作关键。
[成果] 1700441142 浙江
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:项目已形成大兆瓦级(2MW~3MW)风电齿轮箱的批量销售,到2013年末已实现106台套风电齿轮箱的批量销售,新增销售收入15553.84万元,新增利润492.97万元,新增利税535.19万元。项目期内共申请相关专利10项,授权10项,其中发明专利3项;发表学术论文4篇。其中,研制的W2000DF风电齿轮箱通过浙江省省级工业新产品鉴定,专家评定为:该产品采用了连轴集成式技术、差动行星传动技术、弹性销轴技术和低温启动等技术,使风电机组总体结构更紧凑,重量更轻,成本更低,形成了《大功率风力发电齿轮箱》标准,申请了国家1项发明专利和2项实用新型专利。产品采用差动行星传动与弹性销轴,使行星轮达到理想的均载效果等技术处于国内领先水平。
[成果] 1700600064 江苏
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:化石燃料的燃烧过程中排放出大量的有害气体和粉尘,使得雾霾天气已经成为常态,给自然环境和人类的健康生活造成了极大的伤害,同时燃煤烟气脱硫除尘技术具有运行费用高、耗水量大以及缺少自主知识产权等。上述问题引起了科研工作者的重视,该项目燃煤锅炉烟气净化新技术及装备是解决上述问题的重要技术手段之一。 项目通过研究荷电喷雾流动与传热传质的耦合关系,结合雾滴微观传质动力学特性,建立了荷电喷雾烟气脱硫湍流流动模型和荷电单液滴吸收二氧化硫反应动力学模型,创建了荷电喷雾烟气脱硫除尘技术。详细研究了脱硫塔内部流动与传质特性,确定了脱硫塔内雾滴粒径、气流风速、液气比等最佳运行参数。提出了双极性电晕放电烟气脱硫除尘技术和静电雾化超细微颗粒的聚并技术,创制了荷电喷雾烟气脱硫除尘装置。提出了多孔球三相流化床除尘脱硫技术,成功解决了细微颗粒物和植物性粉尘的吸附问题,创制了多孔球三相流化床除尘脱硫装备,并成功应用于燃煤锅炉的尾气净化处理与苇浆厂备料车间苇末的脱除。提出了旋转流化床反吹颗粒层除尘技术,克服了除尘器过滤部件不能连续工作的技术难题,创制的新型颗粒层除尘器具有连续工作、自动清灰等功能。 项目主要技术经济指标:建立了以新型烟气脱硫除尘以为对象的多相流传热传质理论模型,获得了荷电喷雾烟气脱硫除尘增益机理。提出了双极性荷电烟气脱硫除尘和静电雾化超细微颗粒聚并方法,获得了荷电喷雾烟气脱硫除尘装置的最佳运行参数和设计方法。荷电喷雾烟气脱硫装置在低耗水量、钙硫比为1.2时可以有效提高烟气脱硫效率5-11%,电耗比例为0.95,脱硫费用为0.6-0.7元/kgSO<,2>。研制的三相流化床除尘脱硫装置其除尘效率为98.6%,脱硫效率为99.4%,处理烟气量为6000Nm<'3>/h,其中的多孔球技术可以有效脱除苇末等纤维状飘尘。研制的旋转流化床反吹颗粒层除尘器在连续工作、自动清灰等方面获得了重大突破。
[成果] 1800120060 辽宁
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:北方冬季供热不仅涉及节能减排,也是重要的民生工程。随着网络化技术的进步,建立量化管理机制是供热企业提高管理水平和运行能效的基础和关键。自上世纪80年代末,课题组就在全国多省市和近百家企业,对数百台各类锅炉进行计算机控制与管理,应用自主研发的软硬件系统,取得良好的各种效益。曾荣获一系列省市及行业科技进步奖。自主研发的“锅炉运行绩效管理系统”从设备运行、能耗监管、能效分析等多角度进行针对性的服务指导,切实有效的帮助和促进企业从单一型管理向多元化管理转变;从传统型管理向现代型管理转变;从基础型管理向创新型管理转变,针对性的解决供热企业普遍存在的管理粗放、自动化投运率低、信息化水平差等问题;运用大数据技术分析、凸显和确定能效低下的短板,在员工、设备、负荷调度等环节给出明确的改进途径。基于锅炉运行绩效管理系统,在2015-2016年采暖季取得了较为显著的成绩。运行大数据表明,一系列的指标参数还有明显的聚类统计优化空间;还可进一步向精细化管理要效益,向精良工艺要效益,向自动控制技术要效益。成果展望:①新采暖季可在供暖初期就强化高效率对标运行,实行更为精准的定量管理,构建“人机互助,智慧共生”的平台;②各班组的操作改进后在差异不大的情况下,会步入“天花板制约”瓶颈,投入优化自动调节设施,则对锅炉的燃烧效率还可进一步动态提升,即在安全的前提下实现各个工况的高参数运行;③进行热负荷预测与科学调度,即按照气象条件与热需求实现“指的对”,减少供热的盲目性与粗放化;④通过状态监测对锅炉运行效率及工况,进行在线故障诊断与维护预测,更好保障安全生产;⑤由整个采暖季的年报,进而可以生成月报、周报和班报,结合实时数据给出修正操作和改进优化的指导建议,让系统始终运行在安全高效的状态下。
[成果] 1700240320 广西
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源于桂林市计量局《高温蒸汽灭菌器温度压力测量系统》。课题要求制作一个可以在纯金属外壳制作的高温蒸汽灭菌器内部工作,测量内部环境数据的仪器,并通过无线方式向外传递,最终记录过程数据。由于纯金属外壳对于传统无线传输中的电磁波具有很大的屏蔽作用,导致通信过程中信号质量差, 甚至完全无法通信,因此需要寻找一种全新的无线传输方式完成内外数据的传输。密闭系统内数据的测量和传输系统,在密闭系统内设置与密闭系统内壁接触的测量隔离箱,测量隔离箱内安置敲击密闭系统内壁的震动装置;在密闭系统外壁的震动装置相对应的位置安置拾音腔,用于捡拾来自密闭系统内的震动,拾音腔通过传感器链接信号处理模块。该测量和传输系统,在密闭系统内将测量结果采用机械振动方式,透过密闭系统内壁传输到密闭系统之外,在外部经过处理后实时获得准确的结果,给密闭系统内数据的测量和传输带来了极大便利,大大提高了检测的准确度,可用于测定高温高压密闭仓内的温度或压力,也可用于测量密闭系统内烟雾浓度、气味、液体浓度、粘度和酸碱性等。系统创新性的使用了机械波通信,克服了传统电磁波的局限性,给密闭系统内的数据传输提供了一种新思路。系统中机械波的产生功耗过高将提升使用成本,过低会导致相应的接收装置信号提取困难,同时针对于不同的机械结构所使用的机械波最佳频率不同。另外,机械波的拾取装置同样是提高系统容错率,降低通信误码率的关键,更好的将装置发送的携带信息的机械波更好的采集影响到整个系统的性能,专利采用拾音腔对内部机械波采集,在减少了外部震动干扰的同时提高了接收端信号提取的灵敏度,更好的完成了密闭系统的数据传输,因此机械波的低功耗产生与高灵敏度的接收是系统通信的关键。专利所使用的技术均为成熟技术,机械波的产生使用电机驱动设计的敲击装置产生,同样的功耗下可产生不同频率的机械波用来区分码字“0”,“1”信号。外部接收装置使用高灵敏度的震动传感器接收,可清晰区分微弱震动的不同频率,经过傅里叶变化区分后还原为原始信号。驱动方便,使用简单,可大面积推广。在使用专利系统进行密闭容器的通信时需要注意的问题是在极端环境下需要保证独立供电系统的可靠性,因为密闭系统中经常有极为苛刻的条件,如高温,高压,有毒性气体等需要在环境中保证供电系统不受干扰,正常的提供通信驱动能量,同时产生机械波的电机需要稳定工作,同样不能受到环境干扰,使用时建议对装置进行一定环境隔绝保护措施。
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