获取
文摘阅读:
全文阅读:
下载:
第三方链接:
[成果]
1700470209
北京
TG3
应用技术
钢压延加工
公布年份:2017
成果简介:中国棒线材产能严重过剩,全行业进入边际利润时代,节能环保成为硬性指标。在新常态之下,先进设备技术的开发和应用势在必行。其生产运行实践和国产化装备技术成功开发,为中国棒线材生产线的技术发展起到了至关重要的作用。最终为钢轧厂实现功能优化、结构优化、效率优化,提高资源利用效率和能源转换效率,发展循环经济、低碳冶金、绿色制造均具有重要的示范意义。
该项目中主要技术完成的成果和创新点:
1)成功开发了先进的1#回转剪设备。
可替代曲柄连杆式飞剪应用于棒线材1#飞剪,并同样应用于2#飞剪位置,改善了剪切过程中的剪刃的受力情况,显著提高了剪刃寿命,改善了切头质量。
2)成功开发了国内首例高速旋转式推钢机装置。
面对连铸坯出坯辊道与加热炉前入炉辊道呈90°布置、同时,结合连铸直轧工艺和坯料快速输送等技术要求,成功开发出拥有自主知识产权的核心设备-高速旋转式推钢机装置。
3)成功开发了先进的“BSIETⅠ和Ⅱ型”高刚度短应力线轧机机列设备。
显著改进了辊缝调整减速机、拉杆系统、轧辊轴向调整装置、接轴托架、导卫梁、立式轧机工作机座更换小车和轧辊轴向定位装置结构,降低生产维护成本,操作方便,保证了轧制精度,延长轧机寿命。
4)成功开发了先进的“BSIET型”立式集卷关键设备。
采用了模块化设计,运输线路可灵活扩展,可实现与在线(或离线)热处理设备的良好衔接,设备易于维护,运行成本低;
5)成功开发了棒线材连铸直轧生产工艺的多项先进技术。
针对棒线材直轧工艺的特殊工艺要求,相继开发了无缺陷铸坯技术、高效输送和保温技术、在线/离线补热术、定重供坯轧制技术、低温轧制技术、铸轧协同控制技术、先进装备设计技术等一系列先进工艺技术。
6)自主设计了国内首例热送热装+连铸直轧双工艺通道生产线。
自主设计了国内首例热送热装+连铸直轧双工艺通道生产线,同时开发了最优的推钢机+分钢机+旋转拨钢机+旋转辊道+弧形辊道的双通道输送系统。
该项目成果已成功应用于长治棒线材、贵钢高线及宣钢高线,各项应用指标均达到设计要求,近三年共实现经济效益约40354.76万元。
该项目整体技术达到国内领先水平,对提高中国国产棒线材的技术装备水平意义重大,应用前景十分广阔,具有很大的推广价值。