成果简介：现有应用于电气化铁路和轨道交通综合接地的各类贯通地线一般选用铅、铝(铝合金)或导电塑料作为护套材料，但利用三种材料制造的电缆存在环境污染及安全隐患等一系列问题。在此背景下，江苏亨通线缆科技有限公司联合苏州工业职业技术学院组成项目研发团队，广泛收集与分析相关的文献资料，深入研究国内外相关线缆技术及生产工艺，对新型环保贯通地线产品进行研究开发，旨在解决这些问题。 经过三年的研究和技术攻关，开发出一系列新型环保贯通地线产品，形成了一整套成熟的生产工艺，并设计研制与之配套的生产设备，实现了新型贯通地线产品的产业化制造。 新型环保贯通地线系列产品采用特种铜合金作为护套材料，具有较强的耐酸、碱、盐腐蚀特性、稳定可靠的导电性能、良好的阻燃特性和防虫鼠害的特性，使用寿命长达30年，其环保指标满足欧盟的RoSH指令要求，对环境无污染。 该系列产品的生产工艺属国内首创，国际上亦无类似产品结构及应用，与之配套的生产工艺技术填补了国内行业领域的技术空白。据权威检测部门的检测结果和工程现场应用的数据反馈，产品的结构设计和生产加工技术达到国际先进水平，可完全替代现有的电气化铁路及轨道交通的各类型贯通地线。 自2010年项目开始，该系列产品在全国各大铁路局和相关铁路项目施工单位各地铁路项目中得到了广泛的应用。截止到2015年7月1日，累计生产并销售该系列产品10656.804km，销售金额到28454.988万元；按20%纯利润计算，累计利润达5690.998万元。同时，该项目已向社会提供100人左右的就业岗位。

成果简介：产品以80%-90%的高纯银、5%-10%的高纯度黄金和5%-10%的钯为基材，添加Ca、La、Ce、Ni、Na等微量合金元素，经熔炼、拉丝、清洗和干燥等工艺制造；自主研发了微细拉丝放线、放线检验、微细线材清洗、风干和烘干等装置，优化了熔炼、退火工艺，提高了产品质量和生产效率。产品具有易键合、反射率高、耐冷热冲击、生产效率高、绿色环保等特点，在材料配方、加工工艺和装备等方面有创新，相关技术已取得实用新型专利5项，处国内同类产品领先水平。

成果简介：铜包铝线是以铝杆作为芯线，同心的包覆铜层，使其在拉拔过程中实现冶金结合，而得到性能稳定的双金属复合导体。近年来，电子及通讯业在国民经济发展的重要地位和作用愈来愈突出，全球范围内行业发展势头凶猛，给相关的原材料的生产和供应提供巨大的商机和广阔的市场。传统的信号传输用电缆内导体均使用纯铜作原料，不仅成本高，而且受资源短缺的限制。铜包铝线在相对的领域内不仅可以等效（或超效）替代纯铜，而且还能大降低制造成本，该产品替代纯铜、替代进口必将对国民经济的发展及通讯、电子、电力等行业和领域的技术水平提升起强大的推动作用。使用铜包铝线来替代纯铜线，一方面具有明显的经济效益，铜包铝线的密度仅为纯铜线的37%-40%，其长度是同等质量、同等直径的纯铜线长度的2.5-2.7倍，这将大大降低生产成本；另一方面铜包铝又保持了导电性、导磁性等纯铜线原有的优点，而且还具备了重量轻、便于运输和施工等优点。该公司在规定时间内完成了对型号为CCA-10A-3.63通信电缆用包覆铜包铝线项目的研制，该项目产品各项技术指标远远高于预定目标。项目采用了包覆焊接、铜包铝拉拔及氨分解退火等工艺制备而成，自主研发了一套气动换向排线装置，提高了排线质量。通过拉拔工艺改变了双金属界面结合性和表面特性。产品具有品质稳定，结合力好，抗拉强度稳定，延伸率好等优点。项目产品关键技术获发明专利1项，获实用新型专利1项，技术处于国内同类产品领先水平。

成果简介：产品以88%-97%的高纯银、1%-6%的高纯度黄金和1%-6%的钯为基材，添加Ca、La、Fe、Ce、Ni等微量合金元素，经熔炼、拉丝、清洗和干燥等工艺制造；自主研发了微细拉丝放线、放线检验、微细线材清洗、风干和烘干等装置，优化了熔炼、退火工艺，提高了产品质量和生产效率。产品具有易键合、性价比高、耐冷热冲击、生产效率高、绿色环保等特点，在材料配方、加工工艺和装备等方面有创新，相关技术已取得实用新型专利5项，处国内同类产品领先水平。

成果简介：绝缘采用125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料，使双绞线具有耐高温抗老化性能，同时具有低烟无卤和阻燃性能，在发生火灾时，能有效的阻止火焰的蔓延，不产生有毒气体，满足消防安全的需求。125°低烟无卤材料使用耐高温的饱和树脂作为基料，添加抗氧剂、防老剂等改善树脂在高温下的热氧老化性能，同时添加辐照敏化剂使材料具有可辐照交联特性，交联后的材料具有热固特性，可在125°下长期使用，使该双绞线具有耐高温耐老化性能。

成果简介：项目通过选用银、铜及其他金属，经过理论与小样试验，确定其合理配比，开发高强度高导电率银铜合金，通过拉伸、热处理软化技术，合理控制金属结晶组织，得到抗张强度可以达到350Mpa以上、高频传输性，低衰减，柔软一体的复合绞线导体材料银铜合金超细单线。产品采用酸洗、清洗、热镀锡、冷却、涂层等工艺制成镀锡单线，最终通过无扭化绞合形成4%银铜合金镀锡19/0.08+25d芳纶丝线材。

成果简介：产品端子选用优质H65Y铜材，压着点尖部采用双边倒角锯齿状结构，提高了连接效果；铜材折弯成型以圆弧R角结构过度，能适应多种规格漆包线，有效保证了刺破接触面的稳定性。产品具有操作安装方便、接触电阻稳定等特点，技术处于国内同类产品先进水平。

成果简介：铜包钢线是以优质低碳钢为基芯，基芯外表面同心地包覆一层铜，经退火、拉拔而成的新型双金属复合材料。铜包钢线在性能上兼备了钢的高强度、耐高温软化的机械性能和铜导电率高、接触电阻小的电性能，因而具有传导效率高，材料成本低，抗拉强度大，质量轻，耐磨损的特点。它在电缆行业中可代替铜导体作为分配线或在通信业中用作电话用户线、高频传输电缆的导体。铜包钢线将钢的高强度与铜的高导电性和抗腐蚀性相结合，使它已成为通信、电力、电子行业中的理想导线。钢表面所包覆的铜层越厚，直流导电率越高。该公司在规定时间内完成了对Φ1.00mm/30%IACS高抗拉强度包覆铜包钢线项目的研制，该项目产品各项技术指标远远高于预定目标。采用了包覆焊接技术、自主研发钢芯线母材预处理技术、铜包钢拉拔工艺，生产工艺环保。产品具有抗拉强度高、电阻率低、结合力良好、成本低等特点。技术处于国内领先水平。该产品已远销国内外市场，与珠海汉胜、浙江万马天屹等多家全球顶级跨国通讯电缆生产企业和国内顶级电子生产企业签订了长期的供货协议。用户普遍反映该产品具有品质好，成品率高，成本低等特点，其品质完全符合并超出要求，极利于后续加工，市场推广前景广阔。

成果简介：应用领域：航空航天领域高强度不锈钢标准件。技术内容：该项目研发的主要内容包括：研究马氏体不锈冷镦钢丝的性能，分析影响冷镦开裂的因素，通过制定科学合理的拉拔及热处理工艺，钢丝磨光去除表面缺陷，满足高品质大变形量使用要求的冷镦钢丝。该项目技术方案科学、合理，把ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝的研究开发作为一个系统工程，从盘条化学成分、粘涂层、拉拔、清洗、拉拔变形量、退火、表面缺陷等更各方面着手，对ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝的热处理工艺及加工工艺进行优化，通过对各个环节质量的精细控制最大限度的提高ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝的性能。技术特点：ML1Cr17Ni2不锈冷镦钢丝经周期炉退火后校直磨光，去除钢丝表面缺陷，满足高品质大变形量马氏体不锈冷镦钢丝使用要求，可以替代进口，满足了航空航天对高强度不锈钢标准件的迫切需求。在生产盘状ML1Cr17Ni2不锈冷镦钢丝时，周期炉热处理前将钢丝电解清洗干净，热处理抽真空后充保护气体，保证钢丝表面色泽，省去了不锈钢三酸洗，减轻环境污染。针对不同工艺要求，普通变形量的冷镦件采用盘元供货，高品质大变形量使用采用磨光钢丝供货，既满足使用要求，又最大限度节约材料，节省了劳动量，提升了效率。性能指标：该项目为高性能航空航天用不锈冷镦钢丝的研发，针对不同使用要求，可以采用盘状或直条供货。钢丝强度590-790MPa，延伸不小于15%，断面收缩率不小于55%，冷镦1/3不开裂，达到进口钢丝性能指标，满足GB/T818十字槽盘头螺钉等高品质大变形量不锈冷镦钢丝的使用要求。应用推广情况：ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝以其良好的工艺性能满足了国内航空工业对高品质不锈钢冷镦钢丝的迫切需求。项目产品的用户主要包括贵州航天精工制造有限公司、河南航天精工制造有限公司、北京首航科学技术开发公司等二十余家，行业年需求约200吨以上。ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝的成功研制替代了进口，满足了航空航天对高品质不锈冷镦钢丝使用要求，提高了产品质量稳定性，降低了冷墩开裂率，针对不同使用要求采取盘元供货和磨光供货，节省了原料浪费和人工工作量，提高了生产效率。同时在不影响钢丝品质的情况下，省去了不锈钢丝周期炉退火后三酸洗工艺，保护了环境，改善了生产操作条件，具有较大的社会效益。

成果简介：产品以70%-80%的高纯度黄金、15%-25%的高纯银和3%-6%的钯为基材，添加Ca、Fe、Ta、La、Nb等微量合金元素，经熔炼、拉丝、清洗和干燥等工艺制造；自主研发了微细拉丝放线、放线检验、微细线材清洗、风干和烘干等装置，优化了熔炼、退火工艺，提高了产品质量和生产效率。产品具有易键合、强度高、耐冷热冲击、生产效率高、绿色环保等特点，在材料配方、加工工艺和装备等方面有创新，相关技术已取得实用新型专利5项，处国内同类产品领先水平。

成果简介：该产品采用8000系列铝合金材料作为导体，交联聚乙烯作为绝缘，5000系列铝合金带为铠装材料，经内联式联锁形成铠装。产品性价比高，具有质量轻、机械强度高、安全性好等特点，可以直接埋入建筑物墙体内或直接固定在建筑物墙体外，在高层建筑、大型公共设施、高校院所、厂矿企业领域得到大量应用，技术水平国内先进。产品经检测，符合相关标准的要求，经用户使用，反映良好，市场前景广阔，具有较好的经济和社会效益。

成果简介：该产品采用复绞镀锌软钢丝作为金属加强构件，多股正规绞合软铜线为导体线芯，挤包105℃阻燃丁腈复合材料为绝缘层和护套层。产品具有抗拉、耐磨、不延燃等特点，可满足往复移动的设备需要，可在干燥或潮湿的室内或室外长期使用，技术水平国内先进。产品经检测，符合相关标准的要求，经用户使用，反映良好，市场前景广阔，具有较好的经济和社会效益。

成果简介：该项目产品采用5类软铜导体、乙丙橡胶绝缘、双层护套、内外护套之间采用尼龙绳编织加强，经拉丝、束绞、橡胶挤出硫化、成缆等工艺研发出工程用抗拉耐磨乙丙胶绝缘软电缆。产品具有柔软、耐磨、耐卷绕、抗拉、耐低温等特性，技术水平国内领先。产品经检测，符合相关标准的要求，经用户使用，反映良好，市场前景广阔，具有较好的经济和社会效益。

成果简介：随着人们生活条件的日益改善，线缆消费者的安全与环保观念日益增强，人们不仅关注电线的绝缘性能，更多的关注电线的其他特性，如阻燃、燃烧发烟情况、毒素气体的排放等，现在市面上生产的低烟无卤阻燃型电线通过在铜导体外挤包一层含有阻燃剂的聚烯烃，在提升其阻燃性能的同时降低了绝缘材质的防水性能，水分子会缓慢进入绝缘内部，大幅度降低绝缘体的绝缘性能。因此研发一种新型带隔水层可回收环保电线，对电线电缆行业的发展至关重要。传统阻燃电线的生产通常通过在原材料聚丙烯的基础上添加了阻燃剂，提高其阻燃性能，但是阻燃剂的添加降低了绝缘材质的防水性能，最终降低了电线的绝缘性能。项目通过对新产品结构的设计，使产品的绝缘采用“防水性能好的辐射交联聚乙烯材料与无卤低烟阻燃辐射交联聚烯烃绝缘”两层共挤的生产方式，隔水层紧贴导体表面，大幅度提高了绝缘的防水性能。在两层材料、结构的协同作用下，产品的低烟无卤、阻燃、防水特性得以满足。且绝缘层材料为低烟无卤环保材料，后期能回收利用，降低了对环境的污染，该产品很好的迎合了电缆行业低成本、少污染、高品质的要求，具有良好的应用前景。

成果简介：项目研究开发的新型铜合金护套铁路贯通地线（以下简称“贯通地线”）用于高速铁路综合接地系统中，解决了铅护套贯通地线存在环境污染、铝合金护套贯通地线耐腐蚀差、导电高分子护套贯通地线产品机械性能差等质量缺陷，产品具有耐腐蚀性能强、环保、电阻率小、耐大电流冲击能力强、使用寿命长等特点，通过对合金护套制备装置、合金护套退火钝化生产线、应用在贯通地线所用金属带材接续过程的接续工艺及模具等成套生产技术装备及工艺的研究，突破了生产工艺关键技术难题，项目技术已用于规模化批量生产，主要创新技术如下: 1.研究开发了新型H65A铜合金护套材料，该材料以铜、锌为主要成分，添加0.7%左右的锡，几乎不含其它有害重金属，显著提高了材料的耐腐蚀性能，环保性能以及材料的综合性能，满足了产品在铁路沿线各种使用环境要求。 2.研究发明了贯通地线铜合金护套专用制备装置及制备方法，合金带材变形可靠稳定，焊缝成型与焊接采用自动跟踪控制，焊接速度可达10m/min，与传统的焊接速度相比提高了至少一倍，克服了合金带材硬度偏大、变形不稳定、容易偏弧虚焊等缺陷。 3.研究发明了贯通地线用铜合金带接续工艺及模具，采用冷压焊接，操作简单，与传统的氩弧焊接续相比，效率提高10倍以上，接续后外观质量、机械性能与母材一致，确保了产品质量，满足了贯通地线不同使用长度生产要求。 4.研究发明了高速铁路铜合金护套贯通地线退火钝化生产线及生产工艺，进一步提升了合金护套的耐腐蚀性能，研发了在线蒸汽发生器，省去了N<,2>或CO<,2>保护气体，钝化液、清洗液采用多级、循环使用，实现了钝化液零排放，保护了环境。 合金护套铁路贯通地线作为第四代铁路贯通地线产品，实现了从铅护套、铝合金护套、导电高分子护套到合金护套的跨越式发展，产品性能取得了重大突破，项目在合金护套防腐材料研制、环境保护、关键生产装备等成套技术方面整体达到了国内领先水平，有力的促进了行业科技进步。 项目获国家授权发明专利3项，在国家级期刊《科技与企业》发表学术论文1篇，在省级期刊《山东工业技术》发表论文1篇。 贯通地线产品已在京沪高铁、成渝高铁、沪昆高铁、湖北武黄城际等工程中得到了广泛应用。累计实现销售收入12218万元，新增利润2987万元，新增税收658万元。 该公司是国家铁路行业内部唯一一家生产合金护套铁路贯通地线的厂家，产品的导电性能、耐腐蚀性能、环保无污染等各项创新技术均得到了充分的验证，随着高速铁路建设规模的不断扩大，产品市场前景十分广阔。

成果简介：铜包钢线集合了钢的高强度、高韧性与铜良好的导电性，复合后产生良好的高频性能。利用其复合材料的优良性能，广泛用于邮电，通信和有线电视等数字、信号传输领域。但由于其传统工艺的落后及技术上的缺陷，经拉拔成细线后，延伸率不及纯铜，它的使用领域一直受到限制，如作为五类、超五类、六类、七类缆内导体与同轴电缆频蔽层编织网用材等均因其延伸率达不到相应要求而迟迟得不到推广应用，因为作为五类、超五类、六类、七类缆的内导体与同轴电缆频蔽层编织网用材等，要求有较高的抗扭推力，抗扭推力与线材延伸率戚戚相关。因该研究推广该项目的前景将非常广阔。该公司在规定时间内完成了对“Ф0.6mm软态铜包钢线”项目的研制，该项目采用自主研发的钢丝母材拉拔工艺、通过合理调整铜包钢拉丝道次减面率和氨分解热处理工艺制得，产品具有具有抗拉强度稳定、延伸率好、铜层厚度均匀、成本低等特点。已经与多家国内知名的通讯材料生产企业浙江正导电缆有限公司、浙江荣邦线缆有限公司、温岭市全力电子有限公司等签订了长期的供货协议，用户普遍反映该产品具有品质好，成品率高，成本低等特点，其品质完全符合并超出要求，极利于后续加工，市场推广前景广阔。

成果简介：近年来，国内风电行业高速发展，按照有关统计表明，2010年全国累计总装机容量以突破20吉瓦，根据全球风能理事会的最新统计，2014年中国全年新增风电装机容量为23.351吉瓦，是全球风电增长最快的国家，预计2015年全国总装机容量将达到100吉瓦。这对中国的电线电缆市场来说，无疑是发出了一个积极的信号和指明了一个新的发展方向。中国电线电缆市场竞争激烈、日趋饱和。因此，积极寻找市场空白，研究开发出具有巨大增长潜力的风力发电用电缆是电线电缆制造企业提高市场份额、提升整体竞争力的重要手段。该公司以市场为先导，以技术研究、新品开发为动力，以发展资源节约型、环境友好型电缆为契机，顺应市场发展要求，积极响应国家新能源发展战略，自主研发了具有耐寒、耐扭、耐油、耐腐蚀、无卤低烟阻燃等性能的风力发电用电缆产品。该公司研发的风力发电电缆适用于气候条件较为恶劣的地区，主要用于在恶劣环境下风力发电设备电力输出及控制、通信等装配。主要性能如下：具有良好的耐低温和耐磨性，以及耐疲劳性、耐气候老化性，对油品、化学品具有极好的耐腐蚀性；抗扭转性能和弯曲性能优异；电缆适用环境温度范围要求达到-40℃～+50℃；电缆弯曲半径不小于电缆外径的5倍。

成果简介：随着中国经济建设高速发展，冶金石油、城市轨道交通、电厂建设也发展迅猛，建设的安全性也被日益重视。为了保障人员安全以及设备的有效运行，配套的电缆产品就要求满足相应的耐压等级，具有可靠的安全性能。对于这些环境条件比较恶劣场合，就急需的一种新型电缆：要求电缆具有良好的柔软性、耐油性、耐腐蚀性、抗撕裂和电气性能。这就促使了中压橡皮绝缘软电缆的发展。额定电压26/35kV橡皮绝缘软电缆具有优异的弯曲性能。最小弯曲半径为6倍的电缆外径，普通电力电缆是15到20倍。电缆在安装和运行过程中，能经受到拉、弯、冲、挤等各种机械应力的作用。在行业里中压橡套电缆生产的最大困难就是，局部放电问题。课题组的中压橡皮绝缘软电缆在导体制造、绝缘与屏蔽三层共挤，采用金属编织屏蔽等方式创新，经过技术人员的不断努力成功解决了电缆的局部放电问题。

成果简介：所属科学技术领域：金属材料。主要技术内容：随着建筑业建设规模和速度不断增长，国家大型工程对钢筋的强度级别提出了更高的要求，该项目是在响应国家对建筑物安全性、抗震性能的新要求、钢筋产品升级换代、国家大力推广应用高强钢筋以及钢铁“减量化”生产的基础上，通过结合锰系贝氏体钢的理论基础，同时利用承德地区钒钛磁铁矿的资源优势，先后与清华大学和北京交通大学合作研发了屈服强度在830MPa以上级别的贝氏体高强预应力混凝土用螺纹钢筋（简称精轧钢筋），并将该产品实现产业化。该项成果消化吸收了锰系贝氏体钢的理论基础，同时在理论与实践的基础上做了创新设计，创新提出在冶炼过程中采取含钒工艺，利用钒的强化来提高强度，产品轧制冷却过程中控制温度。通过特殊的成分配方设计、工艺优化，使该钢筋在自然冷却条件下得到贝氏体+马氏体复相组织，控制各相比例、形态及大小，热轧后采取一定的热处理工艺，及时消除该钢筋产品在生产过程中产生的内应力，从而使该产品获得良好的强韧性配合、优质的抗疲劳性能和较高的抗氢脆能力。河钢承钢公司是国内外唯一一家采用贝氏体钢技术生产超高强钢筋产品的企业。项目研制期间申报的《高速铁路用贝氏体高强螺纹钢筋研发及产业化》（编号：11215626D-5）项目获得河北省科学技术厅的科技支撑资金支持，2013年9月，河北省科学技术厅组织有关专家对该项目进行了验收。在该项目研发过程中，结合项目研发成果，取得了3项国家发明专利，代表性论文4篇。技术经济指标：830MPa级别贝氏体高强预应力混凝土用螺纹钢筋技术指标：规格：Φ20mm-Φ40mm 力学性能：屈服强度Rel≥830MPa，抗拉强度Rm≥1030MPa，断后伸长率A≥6%，最大力总伸长率Agt≥3.5%，初始应力0.8Rel下1000h后应力松弛率Vτ≤3%疲劳强度：最大应力0.8Rel下循环500万次不失效经国家建筑钢材质量监督检验中心和河钢集团钢研总院等权威机构检验，河钢承钢公司生产PSB830预应力混凝土用螺纹钢筋均符合以上技术指标要求。共计实现销售量20179吨（国内市场需求约10万吨/年），创效412万元。推动科技进步的作用：该项目的实施使河钢承钢形成830MPa以上系列高强度精轧钢筋的生产能力，该产品的部分技术指标达到国际先进水平，企业钢筋产品的竞争力和效益得到显著的增强。提升了河钢承钢钢筋产业整体的技术水平，对推动承德国家高新钒钛材料产业化基地建设，加快资源型原料工业转变为高附加值的材料工业的进程，走资源节约型和环境友好型的新型工业化道路，意义十分重大。

成果简介：变频调速装置对于煤矿运行生产过程中的增产、降耗、提效、节能，以及煤矿机电领域的设备自动化控制的程度以及运行效率有着非常重要的意义，在煤矿的生产过程中得到了广泛的应用。变频技术在实现节能降耗的同时，产生的高次谐波叠加对普通连接电缆造成击穿风险，且电缆在运行时产生大量电磁波，对周围的供电和用电系统都会产生强烈的干扰。变频电缆作为变频电源和变频电机之间连接用的电缆,是实现变频技术不可缺少的部分。该次研发的煤矿变频装置用橡套软电缆采用双层复合屏蔽结构，具有耐磨耐油柔软的特点和极佳的抗干扰性能，能有效屏蔽电场，改善变频器使用过程的电场污染问题，其市场前景十分看好，研发煤矿变频装置用橡套软电缆对占领煤矿变频市场或分食移动变频市场均有重大意义。