成果简介：产品端子选用优质H65Y铜材，压着点尖部采用双边倒角锯齿状结构，提高了连接效果；铜材折弯成型以圆弧R角结构过度，能适应多种规格漆包线，有效保证了刺破接触面的稳定性。产品具有操作安装方便、接触电阻稳定等特点，技术处于国内同类产品先进水平。

成果简介：绝缘采用125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料，使双绞线具有耐高温抗老化性能，同时具有低烟无卤和阻燃性能，在发生火灾时，能有效的阻止火焰的蔓延，不产生有毒气体，满足消防安全的需求。125°低烟无卤材料使用耐高温的饱和树脂作为基料，添加抗氧剂、防老剂等改善树脂在高温下的热氧老化性能，同时添加辐照敏化剂使材料具有可辐照交联特性，交联后的材料具有热固特性，可在125°下长期使用，使该双绞线具有耐高温耐老化性能。

成果简介：铜包钢线是以优质低碳钢为基芯，基芯外表面同心地包覆一层铜，经退火、拉拔而成的新型双金属复合材料。铜包钢线在性能上兼备了钢的高强度、耐高温软化的机械性能和铜导电率高、接触电阻小的电性能，因而具有传导效率高，材料成本低，抗拉强度大，质量轻，耐磨损的特点。它在电缆行业中可代替铜导体作为分配线或在通信业中用作电话用户线、高频传输电缆的导体。铜包钢线将钢的高强度与铜的高导电性和抗腐蚀性相结合，使它已成为通信、电力、电子行业中的理想导线。钢表面所包覆的铜层越厚，直流导电率越高。该公司在规定时间内完成了对Φ1.00mm/30%IACS高抗拉强度包覆铜包钢线项目的研制，该项目产品各项技术指标远远高于预定目标。采用了包覆焊接技术、自主研发钢芯线母材预处理技术、铜包钢拉拔工艺，生产工艺环保。产品具有抗拉强度高、电阻率低、结合力良好、成本低等特点。技术处于国内领先水平。该产品已远销国内外市场，与珠海汉胜、浙江万马天屹等多家全球顶级跨国通讯电缆生产企业和国内顶级电子生产企业签订了长期的供货协议。用户普遍反映该产品具有品质好，成品率高，成本低等特点，其品质完全符合并超出要求，极利于后续加工，市场推广前景广阔。

成果简介：铜包铝线是以铝杆作为芯线，同心的包覆铜层，使其在拉拔过程中实现冶金结合，而得到性能稳定的双金属复合导体。近年来，电子及通讯业在国民经济发展的重要地位和作用愈来愈突出，全球范围内行业发展势头凶猛，给相关的原材料的生产和供应提供巨大的商机和广阔的市场。传统的信号传输用电缆内导体均使用纯铜作原料，不仅成本高，而且受资源短缺的限制。铜包铝线在相对的领域内不仅可以等效（或超效）替代纯铜，而且还能大降低制造成本，该产品替代纯铜、替代进口必将对国民经济的发展及通讯、电子、电力等行业和领域的技术水平提升起强大的推动作用。使用铜包铝线来替代纯铜线，一方面具有明显的经济效益，铜包铝线的密度仅为纯铜线的37%-40%，其长度是同等质量、同等直径的纯铜线长度的2.5-2.7倍，这将大大降低生产成本；另一方面铜包铝又保持了导电性、导磁性等纯铜线原有的优点，而且还具备了重量轻、便于运输和施工等优点。该公司在规定时间内完成了对型号为CCA-10A-3.63通信电缆用包覆铜包铝线项目的研制，该项目产品各项技术指标远远高于预定目标。项目采用了包覆焊接、铜包铝拉拔及氨分解退火等工艺制备而成，自主研发了一套气动换向排线装置，提高了排线质量。通过拉拔工艺改变了双金属界面结合性和表面特性。产品具有品质稳定，结合力好，抗拉强度稳定，延伸率好等优点。项目产品关键技术获发明专利1项，获实用新型专利1项，技术处于国内同类产品领先水平。

成果简介：产品以70%-80%的高纯度黄金、15%-25%的高纯银和3%-6%的钯为基材，添加Ca、Fe、Ta、La、Nb等微量合金元素，经熔炼、拉丝、清洗和干燥等工艺制造；自主研发了微细拉丝放线、放线检验、微细线材清洗、风干和烘干等装置，优化了熔炼、退火工艺，提高了产品质量和生产效率。产品具有易键合、强度高、耐冷热冲击、生产效率高、绿色环保等特点，在材料配方、加工工艺和装备等方面有创新，相关技术已取得实用新型专利5项，处国内同类产品领先水平。

成果简介：产品以80%-90%的高纯银、5%-10%的高纯度黄金和5%-10%的钯为基材，添加Ca、La、Ce、Ni、Na等微量合金元素，经熔炼、拉丝、清洗和干燥等工艺制造；自主研发了微细拉丝放线、放线检验、微细线材清洗、风干和烘干等装置，优化了熔炼、退火工艺，提高了产品质量和生产效率。产品具有易键合、反射率高、耐冷热冲击、生产效率高、绿色环保等特点，在材料配方、加工工艺和装备等方面有创新，相关技术已取得实用新型专利5项，处国内同类产品领先水平。

成果简介：产品以88%-97%的高纯银、1%-6%的高纯度黄金和1%-6%的钯为基材，添加Ca、La、Fe、Ce、Ni等微量合金元素，经熔炼、拉丝、清洗和干燥等工艺制造；自主研发了微细拉丝放线、放线检验、微细线材清洗、风干和烘干等装置，优化了熔炼、退火工艺，提高了产品质量和生产效率。产品具有易键合、性价比高、耐冷热冲击、生产效率高、绿色环保等特点，在材料配方、加工工艺和装备等方面有创新，相关技术已取得实用新型专利5项，处国内同类产品领先水平。

成果简介：项目通过选用银、铜及其他金属，经过理论与小样试验，确定其合理配比，开发高强度高导电率银铜合金，通过拉伸、热处理软化技术，合理控制金属结晶组织，得到抗张强度可以达到350Mpa以上、高频传输性，低衰减，柔软一体的复合绞线导体材料银铜合金超细单线。产品采用酸洗、清洗、热镀锡、冷却、涂层等工艺制成镀锡单线，最终通过无扭化绞合形成4%银铜合金镀锡19/0.08+25d芳纶丝线材。

成果简介：现有应用于电气化铁路和轨道交通综合接地的各类贯通地线一般选用铅、铝(铝合金)或导电塑料作为护套材料，但利用三种材料制造的电缆存在环境污染及安全隐患等一系列问题。在此背景下，江苏亨通线缆科技有限公司联合苏州工业职业技术学院组成项目研发团队，广泛收集与分析相关的文献资料，深入研究国内外相关线缆技术及生产工艺，对新型环保贯通地线产品进行研究开发，旨在解决这些问题。 经过三年的研究和技术攻关，开发出一系列新型环保贯通地线产品，形成了一整套成熟的生产工艺，并设计研制与之配套的生产设备，实现了新型贯通地线产品的产业化制造。 新型环保贯通地线系列产品采用特种铜合金作为护套材料，具有较强的耐酸、碱、盐腐蚀特性、稳定可靠的导电性能、良好的阻燃特性和防虫鼠害的特性，使用寿命长达30年，其环保指标满足欧盟的RoSH指令要求，对环境无污染。 该系列产品的生产工艺属国内首创，国际上亦无类似产品结构及应用，与之配套的生产工艺技术填补了国内行业领域的技术空白。据权威检测部门的检测结果和工程现场应用的数据反馈，产品的结构设计和生产加工技术达到国际先进水平，可完全替代现有的电气化铁路及轨道交通的各类型贯通地线。 自2010年项目开始，该系列产品在全国各大铁路局和相关铁路项目施工单位各地铁路项目中得到了广泛的应用。截止到2015年7月1日，累计生产并销售该系列产品10656.804km，销售金额到28454.988万元；按20%纯利润计算，累计利润达5690.998万元。同时，该项目已向社会提供100人左右的就业岗位。

成果简介：应用领域：航空航天领域高强度不锈钢标准件。技术内容：该项目研发的主要内容包括：研究马氏体不锈冷镦钢丝的性能，分析影响冷镦开裂的因素，通过制定科学合理的拉拔及热处理工艺，钢丝磨光去除表面缺陷，满足高品质大变形量使用要求的冷镦钢丝。该项目技术方案科学、合理，把ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝的研究开发作为一个系统工程，从盘条化学成分、粘涂层、拉拔、清洗、拉拔变形量、退火、表面缺陷等更各方面着手，对ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝的热处理工艺及加工工艺进行优化，通过对各个环节质量的精细控制最大限度的提高ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝的性能。技术特点：ML1Cr17Ni2不锈冷镦钢丝经周期炉退火后校直磨光，去除钢丝表面缺陷，满足高品质大变形量马氏体不锈冷镦钢丝使用要求，可以替代进口，满足了航空航天对高强度不锈钢标准件的迫切需求。在生产盘状ML1Cr17Ni2不锈冷镦钢丝时，周期炉热处理前将钢丝电解清洗干净，热处理抽真空后充保护气体，保证钢丝表面色泽，省去了不锈钢三酸洗，减轻环境污染。针对不同工艺要求，普通变形量的冷镦件采用盘元供货，高品质大变形量使用采用磨光钢丝供货，既满足使用要求，又最大限度节约材料，节省了劳动量，提升了效率。性能指标：该项目为高性能航空航天用不锈冷镦钢丝的研发，针对不同使用要求，可以采用盘状或直条供货。钢丝强度590-790MPa，延伸不小于15%，断面收缩率不小于55%，冷镦1/3不开裂，达到进口钢丝性能指标，满足GB/T818十字槽盘头螺钉等高品质大变形量不锈冷镦钢丝的使用要求。应用推广情况：ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝以其良好的工艺性能满足了国内航空工业对高品质不锈钢冷镦钢丝的迫切需求。项目产品的用户主要包括贵州航天精工制造有限公司、河南航天精工制造有限公司、北京首航科学技术开发公司等二十余家，行业年需求约200吨以上。ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝的成功研制替代了进口，满足了航空航天对高品质不锈冷镦钢丝使用要求，提高了产品质量稳定性，降低了冷墩开裂率，针对不同使用要求采取盘元供货和磨光供货，节省了原料浪费和人工工作量，提高了生产效率。同时在不影响钢丝品质的情况下，省去了不锈钢丝周期炉退火后三酸洗工艺，保护了环境，改善了生产操作条件，具有较大的社会效益。

成果简介：铜包钢线集合了钢的高强度、高韧性与铜良好的导电性，复合后产生良好的高频性能。利用其复合材料的优良性能，广泛用于邮电，通信和有线电视等数字、信号传输领域。但由于其传统工艺的落后及技术上的缺陷，经拉拔成细线后，延伸率不及纯铜，它的使用领域一直受到限制，如作为五类、超五类、六类、七类缆内导体与同轴电缆频蔽层编织网用材等均因其延伸率达不到相应要求而迟迟得不到推广应用，因为作为五类、超五类、六类、七类缆的内导体与同轴电缆频蔽层编织网用材等，要求有较高的抗扭推力，抗扭推力与线材延伸率戚戚相关。因该研究推广该项目的前景将非常广阔。该公司在规定时间内完成了对“Ф0.6mm软态铜包钢线”项目的研制，该项目采用自主研发的钢丝母材拉拔工艺、通过合理调整铜包钢拉丝道次减面率和氨分解热处理工艺制得，产品具有具有抗拉强度稳定、延伸率好、铜层厚度均匀、成本低等特点。已经与多家国内知名的通讯材料生产企业浙江正导电缆有限公司、浙江荣邦线缆有限公司、温岭市全力电子有限公司等签订了长期的供货协议，用户普遍反映该产品具有品质好，成品率高，成本低等特点，其品质完全符合并超出要求，极利于后续加工，市场推广前景广阔。

成果简介：该项目属于钢铁产品深加工领域。镀锌钢绞线的主要生产工序：盘条表面处理、冷拉拔、热镀锌、捻制成型，产品通常用于架空输电电缆的加强芯、架空输电地线等。项目组结合武钢产线特点，开展了热轧盘条钢炼轧工艺的研究工作，发现了钢包精炼后软吹时间对钢中非金属夹杂物数量和尺寸的影响规律、辊压工艺对连铸坯和热轧盘条中心偏析的影响规律、终轧温度对盘条通条性能的影响规律。采用钢中非金属夹杂物控制技术、连铸坯中心偏析控制技术和盘条通条性控制技术，研制出强塑性优、组织均匀性好的镀锌钢绞线专用盘条SWRH82 B-GS和87Mn-KL。项目组开展了镀锌钢丝关键工艺技术的研究工作，研究了抹拭电流、钢丝运行速度等对镀锌钢丝表面质量、锌层重量的影响规律，研究了盘条微观组织、钢丝运行模式等对镀锌钢丝应力强度比的影响规律，同时对镀锌钢丝扭转性能的影响因素进行了分析，形成了镀锌钢丝表面质量、锌层重量、应力强度比、扭转等基本性能的控制技术，成功开发免铅浴淬火和二次拉拔的生产工艺，研制出超高强度镀锌钢丝，最高强度等级达G6A,经鉴定其综合力学性能指标达到国际领先水平。项目组开展了超高强度镀锌钢绞线捻制工艺的研究工作，采用钢丝预变形量、钢丝捻制张力和钢绞线捻制应力控制技术，研制出1×61等多层复杂结构超高强度镀锌钢绞线，产品成型质量优良，钢丝张力分布均衡。项目组研制的G4A-290-37/3.14mm产品，成功应用于国家重点工程“皖电东送”淮南-浙北-上海1000kV特高压交流工程长江大跨越，是国内工程应用的单盘长度最长(3563m)、截面最大(290mm<'2>)的大跨越输电导线承载用超高强度级别钢芯，产品质量经鉴定达国际先进水平；研制的“淮南-南京-上海1000kV特高压交流工程”苏通长江大跨越用G6A-400-61/2.90mm产品，400mm<'2>超大截面、4层61丝复杂结构，填补了国内外同行业空白，达到国际领先水平。该项目成功开发并批量生产了4种结构超高强度镀锌钢绞线产品3121吨，以及超高强钢芯铝合金导线5550吨，广泛应用于国家电网特高压及大跨越输送电工程，共实现利税5296万元，并形成了3项发明专利、9项实用新型专利和2项企业标准。超高强度镀锌钢绞线的开发，有效解决了特高压输电线路承载用镀锌钢绞线性能不足的问题，保障并促进了中国特高压输电线路建设，为中国特高压输电技术进步做出了贡献。

成果简介：该项目属新材料领域。主要发明点：镀锌钢丝拉拔时采用双模具新型模盒结构，利用第一个小变形模具清除钢丝热镀锌后表面有锌层不均匀和毛刺、锌渣等缺陷，利用第二个大变形模具对镀锌钢丝大压缩量变形，使镀锌钢丝快速加工硬化，显著提高强度，达到桥梁缆索钢丝高强度的要求；解决了镀锌钢丝再拉拔容易刮锌和堵模的生产技术难题，在光整模具中利用两个模具中间设计的空腔形成压力，另外在光整模盒中设计了锌渣和废润滑粉排除装置，生产过程中及时自动的将锌渣和废润滑粉排出，不会形成堵模现象，有效地提高了生产作业率；发明了放线机可伸缩撑杆和可调节摆臂，有效保护了镀锌钢丝表面，杜绝了乱线断线，提高了生产速度和效率。发明的矫直装置减少钢丝内部的残余应力，提高了镀锌钢丝的抗疲劳性能；发明的除尘装置解决了生产时的环保问题。多年来，利用该发明生产了斜拉桥斜拉索用Φ7.0mm高强度镀锌钢丝、大型悬索桥用Φ5.0mm系列高强度镀锌钢丝、Φ15.20mm1860MPa镀锌钢绞线，产品已应用到九江长江二桥、马鞍上长江公路大桥、河南桃花峪黄河大桥、云南龙江大桥、韩国米和大桥、韩国白石大桥、贵州乌江三桥、沪杭高铁转体特大桥等诸多桥梁上，该发明技术推广应用到高精度预应力刻痕钢丝、螺旋肋钢丝、预应力钢绞线的生产并广泛出口到西班牙、沙特、澳大利亚、韩国、日本等国家。研发人员撰写的有关论文8篇，有4篇获全国金属制品年会优秀论文一等奖，是6个国家(行业)标准的主要起草单位，促进了行业的科技进步。采用该发明生产的桥梁缆索用热镀锌钢丝、镀锌钢绞线比其他工艺生产的产品抗拉强度、屈服强度提高了1-2个强度级别等级，使产品达到了超高强度，可以使桥梁跨度更大，同时减轻桥梁重量，节约大量工程成本，利用该发明生产的预应力刻痕钢丝、螺旋肋钢丝产品强度和尺寸精度更高，综合力学性能更好，更受到客户的青睐。

成果简介：该项目属有色金属及其合金材料领域。特高压智能电网建设对于优化能源结构、促进清洁能源的开发利用、推动低碳经济发展具有重要作用。传统的钢芯铝绞线重量大、电导率低，不能适应不断增长的大容量电力输送需求，限制了智能电网输送容量调控能力的发挥及新能源并网发电。中国的经济与地理特点决定了架空导线需面对高强、高导、耐热、抗冰等多元化需求，普通钢芯铝绞线已难以满足。该项目在973计划、国家自然科学基金、上海市科委等支持下，针对导线的“导体”和“钢芯”，围绕“材料强度、电导率和耐热性综合调控”、“熔体冶金质量”、“工艺参数稳健控制与连续稳定生产”三大关键问题，开发了一系列高性能架空导线，解决了导线强度、电导率和耐热性难以兼顾、疲劳性能难以达标等难题，并在国家重大工程得到应用，取得以下创新性成果：发明了高性能铝合金微结构和性能调控技术，实现了导线的强度、电导率、耐热性的合理匹配。针对“导体”材料，揭示了Al-Zr合金时效析出机理，发明了稀土Y微合金化高强高导超耐热铝合金及其制备工艺，单线电导率比电工铝提高1.8%IACS，耐热温度提高125℃，解决了普通耐热合金耐热温度、电导率低的难题；针对“钢芯”材料，阐明了Al-Mg-Si合金强度/电导率调控机理，发明了一系列中高强度铝合金导线。自主研制的12种高性能导线通过了权威机构组织的新产品鉴定。发明了高品质熔体冶金质量的控制技术。针对工业纯铝中常见的杂质Fe元素，揭示了Fe元素去除的热力学原理与动力学机制，发明了铝合金电渣精炼除Fe技术；针对常见的气孔缺陷，揭示了铝熔体吸氢原理和氢原子在熔体中的迁移规律，发明了喷雾除氢、超声除氢技术和在线除氢装置；针对影响导线疲劳强度的10μm以下的微细夹杂，发明了相应的快速检测与多级分离技术。最终熔体中Fe含量降低50%以上，氢含量<0.12ml/100gAl，10μm以下微细夹杂去除效率达到80%以上，加工断线率从1次/吨降低到1次/8-10吨，制备的高强度铝合金导线成为国内唯一通过电网建设难度最高、试验拉力最大项目-苏通大跨越工程振动疲劳3000万次考核的导线。发明了导线连铸坯晶粒细化技术，构建了铝合金导线智能化制造系统，形成了高效稳定的制造工艺体系，实现了高性能铝合金导线的稳定批产。针对铸坯组织粗大问题，揭示了Al-Ti-B的细化机理，发明了新型高效细化剂的制备技术，晶粒尺寸突破传统细化剂瓶颈(110μm)达到45μm，解决了铸坯组织粗大难题；针对电网的安全性需求，开发了智能化可视化制造系统，发明了断丝自动检测装置，构建了数据采集与分析系统、高性能导线制备工艺规范，形成了高效稳定的制造工艺体系。新产品研制周期缩短一半，生产效率提高约30%，成品率提高15%。共授权1项美国专利，16项中国发明专利，4项实用新型专利和1项软件著作权登记，形成了自主知识产权的技术集群。发表SCI/EI论文28篇，制定上海市企业标准5个。项目成果已成功应用于“皖电东送”、“向家坝-上海特高压”等国家电力重点项目。近三年新增产值12.4亿元，新增利税1.2亿元，出口创汇362万美元。

成果简介：铜包钢线是以优质低碳钢为基芯，基芯外表面同心地包覆一层铜层，经退火、拉拔而成的新型双金属复合材料。铜包钢导体既保留了铜的高导电性能和高耐蚀性，又融合了钢的高强度、高韧性，在两种金属复合后不仅密度较铜轻并且表现出优异的高频性能。铜包钢线有以下优点：高导电率：高频电流传递过程中存在着明显的“趋肤效应”：铜包钢线在高频下衰减小于纯铜线，在高频下传输损耗小，传输效率高；衰减、回波损耗、特性阻抗等性能指标不低于纯铜芯电缆；物理性该能佳，性能可灵活定制：在相同截面与状态下，铜包钢线的机械强度是实心铜线的2倍，能承受大的冲击与负荷，在环境比较苛刻、移动比较频繁的场所使用时，具有较高的可靠性和抗疲劳性能，使用寿命较长；铜包钢线可以制成具有不同导电率和抗拉强度的线材，其性能基本覆盖了各种铜合金的机械电气性能。成本较低：铜包钢线以钢代铜，降低铜的消耗量，在铜价大幅上涨的情况下，使用铜包钢线产品则可降低成本；铜包钢缆线相比同结构铜缆重量轻，不仅可以节省运输、安装等费用也能降低缆线被盗风险。该司在规定时间内完成了对“型号为21%-1.04H-Q195的包覆铜包钢线”项目的研制，该项目采用自主研发的钢芯线母材预处理技术、包覆焊接技术、铜包钢拉拔工艺制得，具有抗拉强度高、电阻率低、结合力良好、成本低等特点。已与有多家国内知名的通讯材料生产企业浙江盛洋科技股份有限公司、浙江荣邦线缆有限公司等签订了长期的供货协议，皆称该产品可与欧美顶级铜包钢生产商科普威尔生产的铜包钢相媲美。该项目产品的市场推广前景广阔。

成果简介：近年来，国内风电行业高速发展，按照有关统计表明，2010年全国累计总装机容量以突破20吉瓦，根据全球风能理事会的最新统计，2014年中国全年新增风电装机容量为23.351吉瓦，是全球风电增长最快的国家，预计2015年全国总装机容量将达到100吉瓦。这对中国的电线电缆市场来说，无疑是发出了一个积极的信号和指明了一个新的发展方向。中国电线电缆市场竞争激烈、日趋饱和。因此，积极寻找市场空白，研究开发出具有巨大增长潜力的风力发电用电缆是电线电缆制造企业提高市场份额、提升整体竞争力的重要手段。该公司以市场为先导，以技术研究、新品开发为动力，以发展资源节约型、环境友好型电缆为契机，顺应市场发展要求，积极响应国家新能源发展战略，自主研发了具有耐寒、耐扭、耐油、耐腐蚀、无卤低烟阻燃等性能的风力发电用电缆产品。该公司研发的风力发电电缆适用于气候条件较为恶劣的地区，主要用于在恶劣环境下风力发电设备电力输出及控制、通信等装配。主要性能如下：具有良好的耐低温和耐磨性，以及耐疲劳性、耐气候老化性，对油品、化学品具有极好的耐腐蚀性；抗扭转性能和弯曲性能优异；电缆适用环境温度范围要求达到-40℃～+50℃；电缆弯曲半径不小于电缆外径的5倍。

成果简介：随着中国经济建设高速发展，冶金石油、城市轨道交通、电厂建设也发展迅猛，建设的安全性也被日益重视。为了保障人员安全以及设备的有效运行，配套的电缆产品就要求满足相应的耐压等级，具有可靠的安全性能。对于这些环境条件比较恶劣场合，就急需的一种新型电缆：要求电缆具有良好的柔软性、耐油性、耐腐蚀性、抗撕裂和电气性能。这就促使了中压橡皮绝缘软电缆的发展。额定电压26/35kV橡皮绝缘软电缆具有优异的弯曲性能。最小弯曲半径为6倍的电缆外径，普通电力电缆是15到20倍。电缆在安装和运行过程中，能经受到拉、弯、冲、挤等各种机械应力的作用。在行业里中压橡套电缆生产的最大困难就是，局部放电问题。课题组的中压橡皮绝缘软电缆在导体制造、绝缘与屏蔽三层共挤，采用金属编织屏蔽等方式创新，经过技术人员的不断努力成功解决了电缆的局部放电问题。

成果简介：除少数电缆企业有盾构机的配套电缆投放市场外，国内盾构机电缆主要以进口为主。同时，由于相关行业对盾构机电缆及配套设备的关注及研发投入的增加，因而也对盾构机电缆的性能指标（包括耐高温性、耐磨性、易弯曲等）提出了更多的要求。该公司根据市场现状及相关行业要求，切合盾构机专用电缆自身使用环境，自主研发了具有巨大市场潜力的“额定电压8.7/10kV及以下盾构机用电缆”。通过该公司对产品结构及使用性能的不断优化升级，可日益满足快速发展的地下隧道掘进工程、公路铁路隧道工程、过江跨海工程和水电工程，并逐步代替进口线，节约外汇成本。

成果简介：变频调速装置对于煤矿运行生产过程中的增产、降耗、提效、节能，以及煤矿机电领域的设备自动化控制的程度以及运行效率有着非常重要的意义，在煤矿的生产过程中得到了广泛的应用。变频技术在实现节能降耗的同时，产生的高次谐波叠加对普通连接电缆造成击穿风险，且电缆在运行时产生大量电磁波，对周围的供电和用电系统都会产生强烈的干扰。变频电缆作为变频电源和变频电机之间连接用的电缆,是实现变频技术不可缺少的部分。该次研发的煤矿变频装置用橡套软电缆采用双层复合屏蔽结构，具有耐磨耐油柔软的特点和极佳的抗干扰性能，能有效屏蔽电场，改善变频器使用过程的电场污染问题，其市场前景十分看好，研发煤矿变频装置用橡套软电缆对占领煤矿变频市场或分食移动变频市场均有重大意义。

成果简介：引接线作用是将绕组接出至接线盒，便于接线，和维修保养等。国内有很多厂家都能生产电机引接线，但是其性能并不理想。电机引接线的市场十分庞大，几乎所有的电机厂家都需要电机引接线，还有一些电机维修公司等等对引接线的使用都有涉及，电机引接线的市场不断在扩大，特别是高压电机引接线的市场需求增长更快。引接线要求耐弯曲性、耐高压、耐高温、耐溶剂及耐浸渍漆等性能要好。该项目针对市场上电机引接线的一不足进行优化设计和改进，不仅具有耐弯曲性、耐高压、耐高温、耐溶剂及耐浸渍漆等性能，而且电机生产厂家可根据使用条件，选择电压等级不同的电机引接线。该项目产品如下几个特点：采用极细镀锡铜丝材料，以提高耐弯曲性及耐压性；采用电气用聚酯薄膜作为隔离层，保护导体不受腐蚀；绝缘采用了硅橡胶，提高了耐热性及耐弯曲。