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[成果] 1700440849 浙江
TS764 应用技术 纸制品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目背景概述:国内生产片式元件的工厂所使用的载带封装用纸板大多是通过从日本和韩国进口。由于载带封装用纸板在使用过程中对其厚度变化要求较为苛刻,要求载带封装用纸板在各种环境下的厚度变化率不能太高。而在夏天中国南方经常处于高温高湿的环境状态,另外载带封装用纸板出口海外时要经过长途海运等方式运输,在海运过程中,高温高湿环境也会使由纤维素纤维原料制造的载带封装用纸板吸水膨胀,从而导致纸板厚度发生变化,影响客户使用。 经大量数据分析,该公司产品质量优于韩国产品,但与日本产品还有差距。但由于企业部分缺乏研究、检测、分析等科研技术手段,为使企业产品的质量水平达到甚至超过日本同类型产品,达到世界领先水平,企业寻求与江西省轻工业研究所合作,共同解决载带封装用纸板防水防潮等关键性技术问题,并同时对表面处理配方进行优化。创新性论述创新点一:多组分防水防潮化学品浆内复配配方暨浆内添加应用技术:主要原料为甲基含氢硅油、羟基硅油、丙烯酸氟化羟酯聚合物、碳酸锆胺为主要成分以及少量氰乙基壳聚糖等为次要成分。该化学品复配配方防水防潮性能效果好,性价比高,适用添加于载带封装用纸板产品中。创新点二:多组分化学品防水防潮纸板表面涂布复配新配方:主要成分有甲基含氢硅油、羟基硅油、含氟有机化合物、特效防水防潮剂CD,以及PVA、高分子聚合物合成胶乳、含氟有机化合物、丁苯胶乳、润滑剂、三聚氰胺甲醛树脂、烷基烯酮二聚体等次要成分。创新点三:纤维原料最佳配比组合及相关工艺技术:采用针阔叶木纸浆最佳配比,同时采用特殊的打浆工艺和独特的层间浆内结合剂等工艺技术措施生产载带封装用纸板产品,可以满足载带用纸板的使用性能要求。创新点四:《载带封装用纸板》产品国家轻工行业标准是由产品研制单位参与起草制定并得到国家有关主管部门正式批准发布,该产品质量水平属国内领先水平。取得的效果在浆内添加防水防潮剂化学品的基础上,再在纸板表面涂布防水防潮化学品生产出的载带封装用纸板产品,在关键性防水防潮技术指标上超过现有企业的产品质量,并且超过日本同类型产品。浆内及表面新配方生产的产品防水防潮性能得到显著增强,经过海运等高温高湿环境运输到用户手中,经用户使用后反馈,使用性能比以前产品更好,用户满意度提高。经长期多次高温高湿等多种极端环境下模拟试验,用新配方生产的载带封装用纸板产品的厚度变化率最低。综上所述,正常生产的防潮性载带封装用纸板产品质量水平暨使用性能达到国内领先水平,产品的市场占有率得到进一步提高,经济社会效益明显。为了满足不断增长的市场需求,洁美科技已在浙江省安吉县的梅溪临港工业园区成立了浙江洁美电子信息材料有限公司(简称洁美电材)进一步扩大产能,进行载带封装用纸板的研究开发工作。该项目工程共三期,完成后将形成年产9万吨的产能,该产品作为企业的主要产品品种,可以为电子工业发展提供更好的产品。
[成果] 1700441293 浙江
TS764 应用技术 纸制品制造 公布年份:2017
成果简介:项目设计了立柱式瓦楞蜂窝复合纸板的结构与制作工艺,并解决了实现纸板机械化生产过程中遇到的诸多技术难题,创新设计了纸板多规格分切工位部件、板条翻转与拼接等关键部件。通过对该复合纸板工艺的研究和成套装备的研制,解决了现有纸板的技术瓶颈及其行业市场的饱和问题,该设备自动化程度高,实现了纸板进料、分切、送料、翻转、堆垛、上胶、复合、横切等工艺全自动化操作,无需人工调节,方便快捷,可自由设定纸板长度与厚度,极大地提高了生产效率,并便于与其它设备组成生产流水线。
[成果] 1700440108 浙江
TS764.5 应用技术 纸制品制造 公布年份:2017
成果简介:探索与分析低碳经济模式下纸制品包装行业的工艺优化、成本控制及功能性包装产品的创新设计。并针对瓦楞纸箱减量化设计、整体包装方案、功能性包装产品的主要工艺参数和工艺方法进行了优化与创新,并形成了9篇核心以上论文和13项专利。1)探讨瓦楞纸板生产加工的核心参数-压楞系数的选设对纸板生产成本、纸板物理性能的影响,并提出瓦楞辊压楞系数选设实现减量化方案和强度补偿设计方案。2)结合瓦楞纸箱流通和堆码原理,结合减量化设计原理,提出纸箱局部复合加强技术设计原理;针对常用型号的瓦楞纸箱,制定生产工艺。3)结合产品性能要求,开发整体包装方案和个性化包装方案,提升产品功能性包装防护效果。
[成果] 1800111259 浙江
TS767 应用技术 纸制品制造 公布年份:2017
成果简介:手提袋是大家很熟悉的一种载物包装品,它不但为使用者提供方便,也可以借机再次推销产品或品牌。好的手提袋设计无论在使用功能还是在宣传方面都具有重要意义,所以手提袋已成为最有效率而又物美价廉的广告媒体之一。 该公司开发的环保纸质手提袋,该产品采用袋体前后面和底面一体化设计,避免了由于胶水脱胶造成底部开裂,袋体上设置加强板及加强条,使袋体与提手形成稳固的连接,产品具有制作简单、耐用、节能环保等特点。研制了手提袋生产线拨纸装置,实现纸张在不同生产线之间的转移和分道输送,提高了生产效率。产品在结构和加工设备方面有创新。
[成果] 1700441976 浙江
TS764 应用技术 纸制品制造 公布年份:2017
成果简介:提高烟箱循环利用率成了关键问题,减少烟箱的损坏率,提高烟箱单次循环使用率则成了重点需攻克的难点。为保证能达到多次回用而保证纸箱强度不下降、不破损,不影响二次使用,因此除了瓦楞原纸需提升强度指标外,纸箱的面、底纸均使用了美国华松牛卡纸和澳大利亚牛卡纸。开发循环烟箱专用箱板纸用于卷烟包装箱,并且将以全废纸进行生产以降低生产成本替代进口美国华松牛卡纸和澳大利亚牛卡纸,并在循环使用及纸箱强度等各方面能够达到相关的要求。
[成果] 1700550468 湖北
TS74 应用技术 纸浆制造 公布年份:2017
成果简介:木材造纸的一大难题是脱出木材中的木质素,传统的化学造纸工艺多利用强酸或强碱法。造纸厂废弃的蒸煮和漂白废液里含有木质素和其他碳水化合物的降解产物及其他有毒的有机化合物,流入江河湖海造成严重的环境污染,而环境污染的治理又需要昂贵的费用。为解决上述问题,生物法取代化学法生产纸浆的研究很早便产生了。生物法造纸过程中,全程水循环利用零排放,从根本上杜绝造纸工业所产生的环境污染。迄今的研究结果表明,在所有具有分解木质素能力的微生物中,木材褐腐菌、放线菌等对木质素的降解是不彻底的,一般只能改变木质素分子的结构。软腐菌培养周期长生命周期短繁殖缓慢,并不进行工业化生产。
[成果] 1800100176 广西
TS749.3 应用技术 纸浆制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属制浆造纸工程技术领域。 中国是世界上竹类资源最丰富的国家,现有竹林面积750万公顷,占森林面积的三分之一,集中分布于广西、江西、四川等省市。发展竹子资源综合利用技术,提高竹材的利用价值,对提高农民收入,推动地方经济发展具有重要意义。研究开发竹子制浆及生产高档用纸新技术,提高了纸产品的附加值和市场竞争力,促进了造纸工业的产业发展和技术进步。 该项目主要技术创新点如下: 针对竹子制浆蒸煮周期长、纸浆硬度高、纤维损失大及蒸汽消耗高等问题,开发了基于深度脱木素的竹子置换蒸煮系统(DDS),使蒸煮周期缩短至180-240min,纸浆卡伯值从18-22下降至12-14,吨浆蒸汽消耗下降至0.6-0.8吨,减少了70%左右,纸浆黏度提高了20%,纸浆得率提高了3%;针对竹浆漂白得率低,废水污染负荷高、毒性大等问题,开发了竹浆多重强化无元素氯漂白新方法,使纸浆黏度提高75%,纸浆得率提高5%,白度提高4.5%ISO,废水COD减少30%以上,可吸附有机卤素(AOX)减少90%以上。 针对竹纤维细胞壁厚、纤维挺硬的特性,开发了漆酶-木聚糖酶协同辅助中粘状打浆技术,减少了对纸浆纤维的切断作用,提高了纸张的强度和匀度;开发了基于纳米纤维素和纳米壳聚糖的多元助留助滤技术,提高了纸机的滤水效率,实现了高配比竹浆高档文化用纸和生活用纸的生产;针对高档文化用纸的表面强度及防水性要求,开发了苯乙烯/丙烯酸酯聚合物表面施胶剂配方,显著提高了产品的抗水性和干湿强度。 针对竹材结构致密药液难渗透、非纤维成分多、难漂白等问题,研究了物理-化学-生物协同作用机制,开发了APMP、SCMP等高得率竹浆制浆技术,有效降低了能耗;明确了影响高得率竹浆漂白性能的主要因素,提出了高得率竹浆返黄机理及其抑制机制,开发了多种预处理技术与返黄抑制剂结合的清洁化漂白方式,显著提高了纸浆的白度及白度稳定性。 开发了竹子原料中生物质预提取技术,降低了竹子制浆的能耗,改善了纸张的性能;实现了半纤维素和单糖类产品的高效提取、分离、纯化及其半纤维素功能化制备吸附材料等产品的高值化利用。 项目核心技术获专利5项,其中发明专利4项,发表研究论文28篇。 竹子清洁化制浆造纸与资源化利用关键技术先后应用于广西贺达纸业有限公司、柳江造纸厂、赣州华劲纸业有限公司等多家造纸企业。2014年到2016年完成单位累计生产漂白化学浆54万吨、高档生活用纸36万吨、高档文化用纸18万吨,其中新增加销售额34.52亿元,新增加利润1.94亿元,新增税收2.16亿元,综合成本下降1.96亿元,取得了重大的经济、环境和社会效益。
[成果] 1700450250 广西
TS749.3 应用技术 纸浆制造 公布年份:2017
成果简介:由于全球经济萎缩、新闻纸消耗量的降低以及能源投资成本的增大等原因,造纸产业所获取的利润正被逐渐压缩,面临着较大的生存压力。竹子纤维素含量高,聚戊糖与阔叶木相近,性能介于针叶木与阔叶木之间;且速生型植物,分布广、适应性强,具有投资省、见效快等特点。减缓中国造纸业原料紧缺问题,大力推进竹浆产业化,是中国造纸工业可持续发展的重要途径。碱性过氧化氢化学机械浆(APMP)具有得率高、纸浆强度好、能耗低、污染少等突出优点,可以满足许多高级纸种的要求,但是由于高得率竹浆难漂性、白度稳定性差,致使竹子APMP法制浆在工业上应用非常少。该课题是校企合作开发项目,将生物质精炼与制浆造纸相结合,在生产纸浆产品的同时,制浆前对造纸原料中的半纤维素实现提取,提取液经过分离后采用微生物发酵生产乙醇或改性生成其他化工品,提取后的残渣制浆,既可以提高生物质资源的高效利用率,也能减轻制浆废液处理的负荷量。该项目采用了热水、碱性和乙醇预提取竹片中的半纤维素,研究预提取对后续APMP竹浆制备的影响。经研究发现,竹片经热水预提取、碱性过氧化氢预提取和乙醇预提取半纤维素后再采用APMP工艺制浆,可获得优异的制浆性能,解决了APMP竹浆产业生产过程中的难漂白、易返黄、磨浆能耗高等关键问题,促进了产业技术进步。同时,该项目研究了预提取过程中糖组分的溶出规律,并建立预测预提取竹子的主要聚糖和单糖溶出的动力学方程,为控制预提取过程中间抑制产物的产生以获得高得率的发酵糖组分提供理论依据,为改善竹子APMP制浆性能、综合利用竹子资源提供技术支持。此外,对提取出的半纤维素采用紫外光催化,微波、光波和超声波协同催化制备半纤维素基重金属离子吸附剂,对液体中的Cu<'2+>、Cr<'6+>、Zn<'2+>和Ag+离子具有较好的吸附能力。按旧工艺生产得的APMP竹浆,杨木APMP浆的价格是2950元/吨,竹浆与阔叶木浆非常接近,APMP竹浆按市场价2900元/吨销售,1万吨APMP竹浆的市场销售额是2900万元。按新工艺生产得的APMP浆,因白度提高了7%ISO达到近70%ISO的白度,返黄值降低58%,使用前的双盘磨打浆能耗减少了约55%,其质量可以与进口的APMP木浆媲美,参考进口APMP木浆价格(3300元每吨),该产品的市场单价可以拟3200左右,1万吨的市场销售价额是3200万元。即每生产1万吨APMP竹浆销售利润提高了300万元。因此该项目的完成可提高造纸企业的竞争力和经济效益,可以获得显著的经济效益。
[成果] 1700520061 山东
TS743 应用技术 纸浆制造 公布年份:2017
成果简介:项目技术属于轻工业科学技术中造纸技术领域,涉及到功能糖领域,产品广泛应用于纺织、食品行业。中国是世界第一制浆造纸大国,木材生物质传统意义上主要用于制浆造纸,面临全组分利率低、产品附加值低和资源浪费严重等突出问题;项目技术应用前,中国高纯度纤维素产品全部依赖进口。太阳纸业和齐鲁工业大学历经10余年,在国家科技支撑计划、国家自然科学基金、山东省自主创新重大专项等资助下,自主完成了木材生物质全组分的高值开发利用,高纯度纤维素应用于纺织、纳米纤维素和纤维素衍生物等;半纤维素开发高纯度木糖、木糖醇,用于食品、医药行业;木质素用于生物质发电,回收热能,建立了基于制浆造纸平台的木材生物质高值化精炼关键技术体系,促进了中国传统造纸企业从制浆造纸向生物质高效利用的转型升级,推动了制浆造纸行业的技术进步。主要创新技术如下:(1)创新建立了木材生物质全组分连续高效深度分离关键技术。在半纤维素水解过程中的断裂规律及机理基础上,系统解析了木材生物质抽出物溶出规律和主要组分,自主开发设计了连续独立水解塔,创新了高温、自催化连续水解工艺和半纤维素热解溶出技术,半纤维素溶出率达90%以上,木质素分离率达96%以上;(2)创新开发了半纤维素资源化制备高纯度木糖技术。以木材生物质为原料,自主开发顺序式模拟移动床(SSMB)色谱分离和生物法纯化木糖技术,以水相为流动相,以粒径320微米左右的特制Na型树脂为固定相,连续分离出木糖与葡萄糖、盐分等杂质;自主定向选育了纯化木糖液专用酵母,结晶木糖纯度达到99.8%,与传统玉米芯为原料制备木糖技术相比,资源综合利用率提高60%以上,活性炭用量降低65%,用水量降低60%以上;(3)创新研发了高纯度纤维素清洁制备和高值利用技术。创新生物协同连续高效脱木质素纯化纤维素技术,利用生物酶有效控制纤维素聚合度,促进木素脱除效率,提高纤维素纯度和溶解性等性能,纤维素纯度达到95%以上,白度达到90%ISO,COD消减50%以上,打破了国外高纯度纤维素产品对中国的垄断。基于以上创新技术,项目实现了木材生物质资源化高值利用,每吨木材生物质开发高纯度纤维素370kg、木糖100kg、木质素生物质发电200kWh,综合经济效益提高一倍以上。项目经山东省科技厅组织专家鉴定,整体技术处于国际领先水平,被列为中美技术合作项目。已获授权专利22件,发明专利21件,国际发明专利4件,发表核心论文36篇,SCI论文16篇,培养博士后6人。系列研究成果获中国轻工联合会科技进步一等奖1项,省部级科技进步一等奖1项、二等奖3项。项目自2012年起在国内5家企业应用推广后,直接就业2300多人,带动就业1万多人,依托项目技术,公司在美国建设年产60万吨纤维素项目和老挝建设年产30万吨纤维素项目。近三年,实现新增产值138.2亿元,利税20.13亿元,产生了显著的经济、环境和社会效益。
[成果] 1700560194 山东
TS743.9 应用技术 纸浆制造 公布年份:2017
成果简介:泉林纸业自主研发秸秆立式连续蒸煮制浆技术是利用农作物废弃物秸秆制造草浆的新技术。 项目研究背景: 针对中国秸秆资源丰富,综合利用模式仍需不断完善的特点,该技术在解决秸秆综合利用问题上取得了大量自主创新成果,解决秸秆制浆的多项技术难题,将对行业发展起到巨大的推动作用。 主要研究内容: 1、首次将盘式破碎机应用于备料,大幅提高备料均一性,推出了一整套适合秸秆备料工艺和设备,干法除尘和湿法除尘相结合的备料方法。大幅降低备料后原料中尘土含量,实现秸秆分丝、帚化,杂质同秸秆分离,排出,尘土收集,改善员工劳动环境,该技术设备使用属国际首创; 2、首次将立式连续蒸煮蒸煮技术应用于秸秆制浆,具有单位产能高、占地少、高效率、质量好、纸浆得率高、蒸汽、电力消耗平稳无峰值、连续化、机械化、自动化等特点,填补国内外空白; 3、首次在秸秆浆生产线上采用多段氧脱木素工艺,通过多年技术研究攻克了多段氧脱木素设备与工艺方面的技术难题,并对该技术进行优化,已经实现工业化。 技术应用指标及应用推广效益: 1、泉林纸业高效自动化干湿法秸秆备料新技术研发;破碎机主体采用敞口料筒设计,转载机可直接将原料放入破碎机内部,有效的节约人力。破碎机下料口固定,上料口以3-5rpm的转速旋转,解决了破碎机转子下料困难的缺点,有效的保证原料通过量。第一、第二级粉碎机的设计保证了备料合格率≥92%,与传统备料流程相比,破碎机的使用有助于原料的分丝、破碎,更有利于原料切断,提高原料的合格率,对原料蒸煮均匀性效果显著。 2、泉林纸业的秸秆立式连续蒸煮制浆技术研发;独创利用喂料螺旋形成的料塞来密封锅内的压力;过滤篦子首次采用锥形孔;采用大液比蒸煮(可以控制液比1:8到1:10之间) 3、泉林纸业秸秆浆多段氧脱木素技术研发;此技术运用到大生产中达到了预期效果,促进了制浆行业取消漂白段,杜绝了AOX和二噁英的产生,保护了人们的身体健康。 4、泉林纸业经过秸秆立式连续蒸煮制浆技术得到的本色秸秆浆指标;普通阔叶浆的裂断长指标为2.9-5.2之间,而泉林纸业本色秸秆浆的裂断长指标为8.78(指标越高越好),普通阔叶浆的撕裂度为280-680之间,而泉林纸业本色秸秆浆的撕裂度为257(指标越低越好)。由此可见泉林纸业的本色秸秆浆指标优于阔叶木浆。 该技术具有可复制、可推广性,目前不但在泉林公司、和润浆纸公司已成功应用于生产,在吉林德惠及黑龙江佳木斯市同时建设两个相同规模的10万吨浆/年秸秆立式连续蒸煮制浆线。经济效益和社会效益显著,推广应用前景广阔。 相关专利情况: 该技术相关专利39项,其中发明专利37项,实用新型专利2项。发表相关论文6篇,共申请专利226项,获得国家授权188项,其中发明专利148项。
[成果] 1800111197 浙江
TS761.2 应用技术 造纸 公布年份:2017
成果简介:主要开发内容:主要针对纳米定性滤纸的滤水时间、裂断长、湿耐破度、灰分、最大孔径等性能提高的研究,目的在于克服现有技术中的不足,提供一种纤维分布均匀,过滤性能优良,既有较高的裂断长强度,又有较高的湿耐破度的滤纸。 成果知识产权情况:该产品已申请国家发明专利1件,《纳米定性滤纸及其制备方法》申请号:201610270221.X,已获得发明专利初审合格通知书。 同类技术进展应用情况及市场前景:纳米定性滤纸属于纳米纤维+棉纤维纸张,其纸质疏松,纤维分布均匀,既有较高的干强度,又有较高的湿耐破度,对液体具有较好的吸收性能,是采用精制棉浆与纳米纤维为原料,经碎浆磨浆纯化处理,在圆网造纸机上抄造而成的过滤性能优良的纳米滤纸。被广泛应用于科研、工业、农业、环保、医药、食品等领域。而国内一般的定性滤纸是用漂白棉浆和硫酸盐漂白针叶木浆制成的,纤维粗糙,纤维分布不均匀,过滤性能差,影响测定的准确性。国内尚无纳米定性滤纸生产企业,只有普通定性滤纸,国内产量不足6000吨,全球市场需求量大约在2万吨以上,国内市场需求量7000~8000吨。可见生产高质量的纳米定性滤纸具有良好的市场前景。产品已经数家单位试用,反映良好。
[成果] 1700441707 浙江
TS761.6 应用技术 造纸 公布年份:2017
成果简介:生活用纸在中国市场的逐步放大,其化学品的竞争也日益激烈。随着进口化学品的逐渐退出,国内化学品开始取代进口化学品。但是国内化学品,包括湿强剂在内,在性能上还不能完全满足实际纸张生产需要,特别是针对一些高档生活用纸。因此急需开发更高性能的产品适应市场需求。为了适应市场的变化,尽快进入生活用纸这一领域,占领日本荒川,日本星光的生活用纸化学品在中国的市场,赶超国内恒康,佳韵等化学品企业的市场份额,该公司组织力量进行了生活用纸湿强剂TWS项目开发。项目产品以己二酸二甲酯,二乙烯三胺,环氧氯丙烷为主要原料,经缩聚反应制得。产品具有湿强保留率高,稳定性强,外观颜色浅等特点。该项目自运行以来,市场不断开拓,在品质和用户体验两个方面都得到了客户的充分认可,同国内国外的同类产品竞争,具有较大的性价比优势,应用前景广阔。
[成果] 1800060277 广东
TS764.5 应用技术 造纸 公布年份:2017
成果简介:传统型瓦楞纸板、蜂窝纸板是主流的纸包装品,但其强度、功能化仍无法完全满足高档包装的要求,如瓦楞纸板抗冲性差,蜂窝纸板防水、防潮仍较差,且纸板长期使用易发霉、变形,纸板较软易产生下压下陷。针对以上缺陷,利用低价值物质开发一种环保的具有良好阻隔性、力学性能的材料与传统纸板复合,起到协同作用,进一步提升纸板的综合性能从而满足包装的需要,同时降低成本,无疑具有非常大的应用价值。该项目属于包装新材料领域,将自行研发的以淀粉、回收纸板纤维等为原料制备的环保发泡板材通过自制环保淀粉胶与传统纸板进行多层复合,一次性成型制备得到新型复合纸板材料。该新型复合纸板较传统瓦楞纸板和蜂窝纸板具有明显优越的抗压性、防水防潮性和隔热性,且加工简单、成本低廉,可广泛应用于缓冲包装领域。项目技术创新性强,开发的环保发泡板材选材低价环保,通过配方设计、设备改良和工艺创新大幅改善了可降解材料加工流动性、熔体强度差的问题,实现了均匀大孔发泡,通过各组分相容性的改善提高了材料的综合力学性能。发泡板与纸板粘合用胶为自制环保产品,针对发泡材料和纸板的分子特性设计,粘合性强且不易霉变。复合加工成型设备也为自行开发,在传统的瓦楞纸板、蜂窝纸板生产设备后增加同步复合设备,实现材料一次性成型,工艺简单,自动化程度高,生产效率高。该新型纸板复合材料具有优异的抗压强度,较同等厚度瓦楞纸板可提高强度达100%以上,较同等厚度蜂窝纸板可提高缓冲20%以上;具有优异的防潮性,在湿度为40%的环境中使用1月以上不发生明显变形,且可在水润湿后继续使用;具有优异的隔热性,较蜂窝纸板隔热性提高20%以上。此外,该纸板复合材料还具有优异的抗压回弹性。项目节能降耗明显,其生产较传统瓦楞纸板生产能耗降低5%,同等包装量节约原纸2%-5%。 产业化以来,该项目完成累计产值/销售收入6093.07万元,利税304.65万元,产品现已销往全国多个包装企业,终端用户均反应良好。成果包括形成新工艺方法一种,得到新产品(新材料)一种,形成系列自主知识产权,已申请发明专利21个,授权11个,申请实用新型专利6个,授权5个,发表相关领域学术论文4篇,其中SCI检索2篇,EI检索1篇。该项技术的开发为全球可降解包装材料的开发和研究提供了技术推动,为环保事业的发展和可再生能源的利用做出了重要的贡献,同时也为国内包装企业的产业升级提供了重要的选项。项目还推动了废弃纸板纤维的再利用,为绿色包装材料和绿色包装制品的开发作出了示范。
[成果] 1800110784 浙江
TS761.2 应用技术 造纸 公布年份:2017
成果简介:人造革离型原纸经涂布加工后,可用作人造革后处理工序起离型作用的基材,上世纪九十年代欧美国家首先广泛应用于人造革制造行业。随着中国人造革行业快速发展,国内市场容量不断扩大,对人造革离型原纸要求也逐步提高。 该产品具有较高物理强度、尺寸形稳性好、表面平整,并要求具有一定耐热性,有一定吸水性要求。该产品国内市场80%份额还被进口产品占有,属于工业配套用高新技术产品,技术含量高、附加费大,也是环境友好型新材料。
[成果] 1800110706 浙江
TS761.2 应用技术 造纸 公布年份:2017
成果简介:磁卡记录原纸是磁卡记录纸的主要基材,在其表面涂布磁性材料而成为一种新型的资讯记录机能材料,是一种高附加值的特种纸。在磁卡记录原纸开发过程中,改进了纸机的压榨结构,包括胶辊、真空辊和石辊,胶辊表面与真空辊表面接触,真空辊表面与石辊表面接触,且三者形成了一种K型压榨结构。 该装置所生产的磁卡记录原纸伸缩率低、尺寸稳定性好,纸张平整性好。
[成果] 1700550594 湖北
TS762 应用技术 造纸 公布年份:2017
成果简介:无缝光柱镭射纸即没有版缝和叠版缝,方便生产控制和提高印刷产品质量。项目通过改变母版的制作工艺,在圆筒母版上进行光柱效果的镍板制作,得到带有镭射光柱的圆筒模压母版,将圆筒状母版套进模压版辊,由于圆筒状母版不存在贴版缝隙和偏斜,单次模压(单辊)即可实现连续无缝光柱镭射纸的生产。得到的无缝纸张没有版缝干扰,适合各类产品的印刷要求,提升了光柱镭射纸的使用范围。行业内多为长方形模压版,包在模压钢辊上,采用两版重复模压,操作复杂,贴版要求高,而且不容易对齐其光柱,容易产生干涉纹和亮杠,色差也较大。
[成果] 1800110783 浙江
TS761.7 应用技术 造纸 公布年份:2017
成果简介:机制游龙纸是一种高档包装材料,也可经加工后作为室内装潢基材,广泛应用于包装、建材、服装等行业。进口机制游龙纸已在室内装潢上应用,是一种传统又有现代气息的装潢新材料,极具市场前景。国内产品无论质量水平,品种规格型号,都不能满足市场的要求,特别是室内装潢领域发展需要。 采用专用游龙丝浆处理设备,掌握游龙丝浆打浆的关键工艺技术控制方法,制备稳定纸张強度、伸缩率、纸张平整性等技术指标外,解决纸张的适印性、柔软性,并形成较规范的工艺规程和质量管理体系。
[成果] 1700610040 浙江
TS761.2 应用技术 造纸 公布年份:2017
成果简介:主要技术内容: (1)孔径构建技术的开发:研究皱纹滤纸的孔隙特征及其对过滤效率、容尘能力和成纸阻力的影响;构建纤维内部微孔,控制孔隙率及固液吸附与运移;利用毛细流量孔径测试仪、透气性测试仪、扫描电子显微镜研究纤维内部孔洞分布及孔径,采用纤维错位交联技术,搭建毛细管凝结和固液扩散空间,控制皱纹滤纸的孔径在30-51μm,平均孔径约39μm。 (2)过滤精度控制技术开发:研究纤维直径和丝光化处理对皱纹滤纸过滤精度的影响;探索滤材表面的乳胶化处理及纵向深度对固液颗粒的捕捉能力及效率;通过控制丝光化木浆纤维、短棉纤维与可生物降解型聚乳酸纤维配比,提高了过滤精度30%,并采用对过滤层表面均匀喷涂高强耐油乳胶层等技术,实现对4μm以上颗粒过滤效率达65%以上,大大提高了皱纹滤纸的过滤精度。 (3)新型湿纸增强技术开发:对纤维进行多级分丝帚化处理,增加纤维结合力;采用预乳化半连续乳液聚合法生产的具有双亲基团的乳化剂和新型环保型湿纸增强剂,使纸页的纵向湿抗张强度可达21.8N/15mm,横向湿抗张强度可达6.4N/15mm,大幅减少纸页抄制过程中的断头现象。 (4)高效起皱褶技术的开发与优化:研究起皱刮刀与缸面切线的角度,刮刀在贴缸面的韧角对强度和寿命的影响;研究纤维层的扎粘过程及焊接方式对皱褶效果及成纸孔径结构、过滤精度的影响。优化了起皱刮刀与缸面切线夹角和韧角,起皱效率明显提高,提高了容尘率;利用聚丙烯粒料、聚乳酸切片和CHA熔喷非织造布三层纤维扎粘,通过压制纤维层进行多点焊接,可显著提高皱褶效果,并有效控制孔隙率,改善容尘性能,容尘量高达1.8g/m2。 知识产权情况: 授权发明专利5项,发表科技论文4篇。 技术指标: ①定量60±2g/m2;②厚度0.15±0.02mm;③干抗张强度:纵向≥40N/15mm,横向≥15N/15mm;④湿抗张强度:纵向≥20N/15mm,横向≥5.5N/15mm。 应用推广及经济社会效益: 产品依托杭州特种纸业有限公司于2013年1月开始生产和销售,至2016年底累计产量2.72万吨,实现销售收入4.078359亿元,增加利税6379.62万元,解决劳动力近200人。项目产品创新开发对中国特种纸产业的发展有很强的推动作用,为该省乃至全国的皱纹滤纸生产及其在生物医学、汽车行业的应用提供了坚实的技术支撑,极大满足了现代社会对高性能皱纹滤纸的需求。
[成果] 1700441975 浙江
TS761.2 应用技术 造纸 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明:该产品为满足国内外市场对循环烟箱专用瓦楞原纸的需求而研发,产品具有技术特性如下:创新点采用喷淋式表面施胶工艺,通过表胶淀粉中加入硫酸铝,降低表胶淀粉pH值的同时增加阳离子电荷,充分中和施胶过程中纸页表面阴离子垃圾,提高了表胶剂的定着力和施胶效果;创新点使用美废、日废作为纸浆原料,采用双盘磨磨浆,对纸浆纤维进行疏磨,使纤维具有纤维润胀效果好、分丝帚化程度高的优点,增大纸浆保水值和柔韧性,提高了成纸的耐折度,实现纸箱成型后反复折叠使用而不变形;创新点通过采用固体助留剂、液体助留剂和膨润土的三元助留助滤系统,降低系统PCD和电导;同时在网部脱水环节前添加滤水酶,提高系统细小纤维的留着,改善网部脱水效率,加强了纤维结合力,提高了成纸的环压强度。主要技术指标:定量180±8g/m<'2>;耐破指数:≥2.60kPa.m<'2>/g;环压指数:≥11 N·m/g;耐折度:≥30次。
[成果] 1800110709 浙江
TS761 应用技术 造纸 公布年份:2017
成果简介:一种新型纤维分散、上网成型技术是一种化学纤维在造纸中应用的新技术。化学纤维在胶黏剂、絮凝剂和分散剂的配合使用下,形成了均匀分散的化学纤维丝束浆料,再经长圆网结合的上网成型方式,可制造具有精美的化学纤维丝束花纹的特种纸。该项目成果为造纸行业提供了一种新的技术,填补了国内空白,达到了国内领先、国际先进水平。 由于一种新型纤维分散、上网成型技术的应用,成功开发了游龙纸和无纺纸(也称无纺壁纸原纸)。该技术在机制游龙纸和无纺壁纸原纸上的应用情况如下: (1)在机制游龙纸开发过程中,应用了该项技术,开发了2个专用生产装置,并获得2项实用新型专利授权:“用于游龙纸生产高分子化学纤维丝槽疏解分丝装置(ZL201220188923.0)”、 “一种用于游龙纸生产高分子纤维表面花纹分布设备(ZL201220188534.8)”;并有1项发明专利被受理:“一种制备游龙纸的方法(ZL 20120077345.8)”。该两项专利技术解决了化学纤维丝束的制备、分散及上网成型的关键技术难题,使游龙纸表面平整,外形美观精致,具有精美的包装和装饰效果。产品深受市场欢迎。 (2)该项技术成功应用于无纺纸(也称无纺壁纸原纸)的生产过程,制造的无纺纸(也称无纺壁纸原纸)与传统壁纸原纸相比,纸张表面具有结构优美的丝束状花纹,提高了的装饰效果,深受市场欢迎,获得了较好的经济效益。同时,减少了壁纸后加工涂覆PVC用量,具有较好的社会环境效益。该无纺纸(也称无纺壁纸原纸)开发,获得了1项发明专利和一项实用新型专利:“一种用于纯纸和无纺纸生产的表面微涂布剂及其制备方法(ZL 201210214588.1)”;“用于无纺壁纸原纸及纯纸生产时化学纤维分散搅拌装置(ZL 201220188200.0)”。
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