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[成果] 1700510262 河南
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:建筑工业化是国家大力发展的方向,装配式混凝土结构是工业化建筑的主要结构形式。目前中国装配式混凝结构节点连接方式主要采用预留孔插入式灌浆工艺,存在构件就位困难、灌浆质量难以保证等问题。该项目研发了具有自主知识产权的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系,从节点连接、结构性能、设计方法、部品体系、构件生产与安装等方面开展了深入、系统的研究,取得如下创新成果:1、首创了装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系。创新提出了环筋扣合连接连接方式,系统完成了装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构理论分析与性能试验,揭示了节点连接机理和结构破坏模式,丰富了装配式混凝土结构的基础理论;提出了该结构体系的系列设计方法和构造措施,主编了该体系的行业标准,发展了中国装配式混凝土结构标准体系。2、开发了集结构、保温、装饰于一体的高端部品体系。研发了轻质、高强、环保的新型高性能混凝土,研发了集结构、保温、装饰于一体的预制混凝土夹芯保温外墙和轻质内隔墙体系及集成厨房、整体卫生间,完善了装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的部件、部品体系。3、研发了装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系构件高效生产设备及工艺。研制了太阳能锅炉与燃气锅炉联动的预制构件蒸汽养护系统,形成了预制构件高精度、现代化生产线,形成了预制构件无损运输与存储技术及工装,开发了建筑工业化协同管理控制系统,构建了现代混凝土构件生产技术体系。4、研发了装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系的成套施工技术。研发了装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系构件临时支撑装置;形成了施工关键流程、测量与误差控制、高精度就位等成套施工技术,开发了建筑施工过程监控管理系统,提高了施工质量和效率。该项目成果经以聂建国院士为主任的委员会鉴定,总体达到国际领先水平。研究成果获中建总公司科学技术奖一等奖、郑州市专利奖一等奖等奖项。获授权专利47项(发明专利4项);出版专著1部,主编行业标准1部(已报批)、地方标准2部,参编国家标准1部、地方标准6部;获省部级工法3项、软件著作权3项;发表论文12篇。在河南省新密市、巩义市和福建省闽清市建立了预制构件生产基地,年产能近100万m3混凝土预制构件。建设了河南省绿色建造研究中心、福建省钢混装配式建筑企业工程技术研究中心和郑州市装配式建筑工程技术研究中心,获批国家住宅产业化基地。项目研究成果已成功应用于中建观湖国际13#、14#楼(24层)、新密年产100万平方米装配式预制构件建设项目、永丰产业基地(新)C4、C5公租房项目D组团工程等20余个工程项目,总建筑面积达100万m3,共产生经济效益2.2755亿元,经济和社会效益显著。中建观湖国际14#楼是河南省首座装配式混凝土高层建筑,推动了河南省乃至全国的建筑产业现代化的发展。
[成果] 1800120136 上海
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:项目研究了带光伏板抗震剪力墙的结构形式及构造,特别是光伏板与预制墙体或现浇墙体的结合方法;在强震作用下带光伏板抗震剪力墙的抗震性能及其优化措施;高性能光伏板发电储电系统;带光伏板抗震剪力墙的结构设计方法等。研究旨在促进太阳能光伏板发电技术在建筑结构中的应用,实现绿色建筑与建筑节能以缓解能源压力,同时保证建筑结构安全,提高其抗震防灾能力。提出了“三种立面”“四种连接”的光伏幕墙-建筑外墙双层立面的高层光伏结构构造型式。所述光伏建筑形式均是能够高效提高光伏系统发电效率、并经济可行的建筑形式;提出了带光伏板剪力墙光电效应-结构拟静力试验协同试验方法。该试验方法在进行常规结构构件拟静力试验的同时进行光伏系统随构件变形的光-电、光-热效应测试,为一种跨学科的新型试验技术;鉴于主体结构的宏观响应和光伏组件的响应的统一和协调,提出了光伏幕墙-建筑外墙双层立面高层结构多尺度建模和数值模拟技术;开发了光伏幕墙系统与主体结构连接件的“阀值型计算模型”与混合计算平台。在带光伏板剪力墙拟静力试验的基础上提取试验数据,建立了连接件的新型计算模型,该模型可用于单块光伏板-剪力墙的结构变形响应计算,也可用于整体结构光伏幕墙的结构变形响应。
[成果] 1700510241 河南
TG4 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:1.主要技术内容:作为高压开关设备制造业关键连接技术,焊接是实现各种材料构件连接的重要途径和手段。目前铝合金焊接以熔焊为主,生产效率较低,作业环境较差;面对难焊材料或新结构时经验尚不足,易出现零部件无法及时成套等问题,影响了输变电设备制造业的快速发展。该项目针对高压开关用铝合金核心零部件开展研究,主要适用于110kV及以上电压等级的开关设备。通过铝合金核心零部件高性能自动焊接技术的研究,以实现焊接自动化,提高生产效率,保证焊接质量,减少环境污染。铝导体摩擦焊接技术项目针对铝合金导体生产现状,引入摩擦焊技术,提高生产效率,改善作业环境。焊接时,尽可能地减少变形量,形成良好焊接接头,焊接规范的选择尤为重要。硬铝合金高效焊接技术项目以2A12为研究对象,采用氩弧自动焊,对母材热影响较小,具有良好的电弧稳定性和气体保护效果,是目前焊接有色金属的理想方法。硬铝合金焊接工艺,为产品设计新材料或新结构拓宽了思路。2.授权专利情况:发明专利2项,实用新型专利5项。3.技术经济指标:高压开关用铝合金导体摩擦焊接关键技术研究方面,开发出高压开关铝合金导体专用摩擦焊接装置,设计专用旋夹、移夹,保证了焊接质量。开发出高压开关铝合金导体专用摩擦焊接技术,确定适用于铝合金导体摩擦焊接工艺参数。摩擦焊接头强度可达177.8MPa(高于最低要求值50%),导电率为47.4%IACS(达到母材的93%),与母材相当。与MIG/TIG焊技术相比,摩擦焊接技术各项性能指标更高,提高了生产效率及零部件使用性能。铝合金零部件焊接关键技术研究方面,以2A12为研究对象,开发出基于数字化逆变交流方波焊接电源TIG焊和ER4043焊丝的硬铝合金特种焊接技术。采用因子正交试验方法,优化焊接参数,有效预防硬铝合金焊接热裂,焊件强韧性达到较高状态。焊接接头强度达到293MPa,焊缝硬度达到48HB以上。硬质阳极氧化层硬度HV250~320,镀层厚度33μm~40μm。硬铝合金焊接工艺,为产品设计新材料或新结构拓宽了思路。该项目设计合理,技术先进,通过铝导体摩擦焊接、硬铝合金焊接等关键技术的研究,实现了高压开关用铝合金核心零部件高性能自动焊接制造。4.应用推广及效益情况:项目的成功开发,实现了资源有效利用,保证了高压开关设备产品高质量水平,丰富了公司焊接材料使用范畴,为产品开发及设计提供了强有力支撑,响应绿色制造模式的趋势,在高压开关制造领域起到良好的示范作用,具有良好的经济和社会意义。2014年至2016年期间,该技术在平高集团有限公司进行了推广,覆盖公司生产的126kV~550kV各电压等级的产品,质量稳定,新增销售额21382.37万元,新增利润2346.94万元。
[成果] 1700240029 广西
TG4 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:管道建设施工中,管子的对口焊接就是把布好的管子一根根的通过管-管环焊缝组合焊接起来。焊接前,两待焊接管必须进行管口组对,使所对接管口达到相关规范要求的圆度、错边量及对口间隙。这部分工作在管线建设中占有重要地位。管道对口器具是管道施工中实现实时快速、准确的管口组对,为管道焊接提供技术保证的一种专业设备在国内外长距离输送管线建设中,内对口器已成为施工中必不可少的设备。常用的内对口器多为气动式内对口器、液压式内对口器种。气动式内对口器、液压式内对口器不能直接利用电能工作,需要额外的空气压缩机、液压站进行动力的转化,增加了施工成本和投入,降低了工作效率。该发明针对上述问题,所设计的对口器分为前后两部分,主要依靠由电机驱动的三套相同的同轴线对口涨紧机构,实现对口器中心线与管道中心线重合,其结构简单合理,占空比小,调整方便,惯性小,制动可靠,控制系统鲁棒性好,对口精度高,可以直接利用电能,相比于液压式和气动式内对口器,可以节约施工成本,提高施工效率。常用的内对口器多为气动式内对口器、液压式内对口器种。气动式内对口器、液压式内对口器不能直接利用电能工作,需要额外的空气压缩机、液压站进行动力的转化,增加了施工成本和投入,降低了工作效率。
[成果] 1700240108 广西
TG4 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:该发明公开了一种棒料成型为可对焊圆环的五辊卷圆装置,包括上驱动辊、下驱动辊、左侧辊、右侧辊、支承辊、左侧辊直线位移驱动装置和箱体,所述上驱动辊和下驱动辊的轴线位于同一垂直平面内,上驱动辊和下驱动辊外圆面不接触,上驱动辊和下驱动辊的一侧为左侧辊,另一侧为右侧辊,上驱动辊和下驱动辊之间的间距大于工件棒料径向尺寸,右侧辊位于使所述棒料可被卷弯的位置处,左侧辊能通过左侧辊直线位移驱动装置实现直线位移。该发明调整好工艺辊位置后,后续加工同尺寸的圆环无需再次调整,可连续完成进料和一次成型可对焊圆环,具有滚圆工艺简单、安全可靠、效率高、生产工艺周期短等优点。对于一些尺寸较大的齿轮或蜗轮采取齿圈组装的形式,这样一来不仅可以节约贵重金属,更重的是一旦齿轮有磨损或损坏便于更换。对于质量要求较高的齿圈齿坯的生产一般不采用铸造成型,而可采用:棒料下料-弯成大圆环-对焊成大圆环-打磨焊缝-加热-辗圆-模锻成矩形截面的圆环-退火修整成环。如发动机上的飞轮齿圈、回转体齿圈等。该种工艺成品质量可靠、加工余量小、材料利用率高。棒料滚弯成型主要有三辊滚圆机和四辊滚圆机。无论是三辊还是四辊滚圆机都需对剩余直边做相应的处理才能使圆环对焊,直接导致卷圆效率低,工人劳动强度大等问题。该发明的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种只需一次调整工艺辊位置,便可连续完成进料和一次成型为可对焊圆环、滚圆工艺简单、加工效率高、生产工艺周期短的棒料成型为可对焊圆环的五辊卷圆装置。为了实现上述目的,该发明采用以下技术方案:棒料成型为可对焊圆环的五辊卷圆装置,包括上驱动辊、下驱动辊、左侧辊、右侧辊、支承辊、左侧辊直线位移驱动装置和箱体,所述上驱动辊和下驱动辊的轴线位于同一垂直平面内,所述上驱动辊和下驱动辊外圆面不接触,所述上驱动辊和下驱动辊的一侧为左侧辊,另一侧为右侧辊,所述下驱动辊和右侧辊之间设有支撑棒料的支撑辊,所述支撑辊位于靠近下驱动辊的位置处,所述左侧辊安装于左侧辊直线位移驱动装置上,所述左侧辊直线位移驱动装置安装固定于箱体上。该发明突出优点是:调整好工艺辊位置后,后续加工同尺寸的圆环无需再次调整,可连续完成进料和一次成型可对焊圆环,滚圆工艺简单、安全可靠、效率高、生产工艺周期。
[成果] 1700441916 浙江
TG4 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:通过市场调研和客户信息反馈,该公司了解到随着工业自动化程度的不断提高,制造厂商对生产效率提出了更高的要求,为加快生产效率,部分客户提出了减少钎焊时间的要求。药芯、药皮钎料相比普通钎料在焊接过程中将钎剂涂在焊接点上,能达到控制钎剂用量,减少焊接工序的作用。公司通过自主模索,计划针对含银30%的银钎料开发配套钎剂,复合成为药芯银钎料,并进一步开发为药芯扁焊环。为确保钎焊接头在常温下的焊接性能及用户钎焊工艺基本不变,根据钎焊母材为紫铜、黄铜、钢与邦迪管,以及银铜锌相图及室温相的分布相图初步确定合金基体成分比,同时由于银钎剂暴露在空气中时具备较大的吸潮性,不能直接用于药芯钎料的制备,该公司通过改良钎剂,降低了对钎剂保存环境的温湿度要求,使其更易储存。在焊接过程中,扁状焊环和母材接触面积更大,并能使用于高频感应工艺进行焊接,提高了焊接的自动化程度。在客户实际使用中,钎料具有良好的润湿性、铺展性、流动性,制备成新型钎料可用于黄铜、紫铜、钢与邦迪管的高频钎焊,钎焊接头表面光洁,机械强度较高,致密性好。该新品钎焊工艺性能良好,同时满足钎焊自动化的需要。该新品市场应用范围广,广泛适用于制冷、机械、机电、电器、汽车等行业的钎焊。该新品的开发成功,明显地降低了客户的生产成本,深受客户的欢迎。
[成果] 1700441491 浙江
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:课题研究背景及意义:该项目以公司开发集成建筑工业化成套技术为背景,在国外先进经验的基础上,并结合中国规范,通过对已有成果的消化吸收及研发创新,形成了交错桁架钢结构体系的应用技术,并将该技术应用于国内首个采用交错桁架钢结构的示范工程中,积累了丰富、可操作的工程经验,产生了良好的经济效益和社会效益。该技术成果在国内首次应用,具有较大的推广应用价值。课题关键技术及创新点:设计方面:研究了在交错桁架结构设计过程中按等刚度原则采用水平交叉支撑代替楼板的设计方法,提出了新型简化计算模型。结构布置方面:提出了在结构纵向框架梁上隔层、隔跨布置立柱,以提高交错桁架结构纵向抗侧刚度的方法。构造方面:提出了一种平面桁架-柱刚度正交全螺栓连接节点;提出了一种在桁架斜杆中灌混凝土以减小斜杆截面从而减小墙厚的方法。工程应用方面:分析了交错桁架结构的层数、柱距、层高、跨度、节间数、长宽比等参数对结构用钢量的影响,优化了结构用钢量,为结构设计及优化提供参考。主要创新技术及与同类技术的国内外比较:交错桁架钢结构体系是一种新型的钢结构体系,是适合多、高层旅馆、公寓等高而窄的建筑的经济的结构形式。该体系具有装配化程度高、施工速度快、经济性好等优势,在美国、加拿大等国家得到了大量的应用。中国自上世纪九十年代开始对该体系研究,研究单位主要集中在高校及科研院所。中国对该结构体系的研究起步较晚,国内尚无关于该体系的工程应用。社会效益和经济效益:公司通过研发创新形成的交错桁架钢结构体系应用技术成果首次应用于国内工程项目中,受到了来自高校、设计院、施工企业以及房地产公司等行业内相关企业的关注,具有很好的示范效应,为推动该类经济、高效的结构体系在中国应用及发展做出贡献。该技术成果成功应用于工程项目,该项目由于采用了交错桁架钢结构体系,较钢框架结构,结构用钢量节约了20%以上;此外,该项目的桁架均在工厂制作并完成组装,桁架整榀运至现场,现场构件种类少、数量少,并且桁架与柱子实现了全螺栓连接,提高了安装效率,大大缩短了施工工期,较钢框架结构工期缩短30%以上。推广应用前景与措施:“交错桁架钢结构体系应用技术研究与示范”是公司基于“绿筑GBS”集成建筑工业化成套技术研发的关键技术问题,通过对已有成果的消化吸收及研发创新,形成的交错桁架钢结构体系的应用技术成果。浙江绿筑集成科技有限公司致力于新型建筑工业化钢结构建筑体系及建筑产品的开发,是一家专注于钢结构建筑领域的行业领先型企业。公司集钢结构建筑设计、研发、销售、制造和施工于一体,确立了以办公建筑、学校建筑、医院建筑及居住建筑为主的钢结构建筑产品体系和与之配套的相关建筑体系,提供包括设计、咨询、制造及施工等相关工程服务。经过短短几年的快速发展,通过不断地技术创新和管理模式创新,公司已经由一家业务单一的小企业成长为一家综合发展的大企业。以母公司为依托,新建1000亩的装配式集成建筑产业园,拥有钢构及多条配套建筑部品的自动化生产线,现以升级成为国家装配式建筑产业基地;同时,公司也是浙江省钢结构装配式集成建筑工程技术研究中心依托单位以及上海市装配式建筑技术集成工程技术研究中心产品推广基地。公司近两年取得了丰硕的科技创新成果:获得发明专利3项、实用新型专利9项、主持浙江省标准1项、参与国家标准和行业标准各1项。公司已完成的代表性研发成果“装配式钢结构工业化集成建筑(绿筑GBS)体系”已应用于鉴湖中学、钱清中学、梅山江商务办公楼以及精工钢构集团新建办公楼等工程项目。该课题在国外先进经验的基础上,结合中国规范,通过对已有成果的消化吸收及研发创新,形成了交错桁架钢结构体系的应用技术,并将该技术应用于国内首个采用交错桁架钢结构的工程--绍兴柯北精工钢构集成建筑产业园区宿舍楼项目中,取得了显著的经济效益和社会效益,该技术成果可广泛应用于宾馆、酒店、公寓及适老等具有内廊的建筑中,具有良好的应用前景。
[成果] 1700441845 浙江
TS91 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:快速柔性卷帘门是一种以柔性材料为门帘的卷帘门,兼有快速开闭功能,主要供应生产型企业的生产车间,大型商用建筑的安全通道门等。市场上快速卷帘门还是以传统的加强筋来达到固定门帘、加强抗风效果,存在门体容易受损、不易修复等缺陷。该项目产品克服了现有快速卷帘门抗风效果差、受强风力易损伤、门帘修复成本高等缺点,具有技术含量高、产品性能优越、附加值较高的特点。在技术上处于国内领先水平。快速柔性卷帘门的开发和技术推广对该省快速卷帘门企业的技术创新和可持续发展具有强烈的实践借鉴,对快速卷帘门行业转型升级和可持续发展将直到良好的推动作用。技术说明:产品通过设置带有弹簧的螺栓连接轨道卡件与轨道边框,提高了卷帘门的抗风性能;设置有自动脱落功能的边排链装置,提高了卷帘门的安全性能;采用卷帘门自动修复件,实现了卷帘门脱落后的自动复位。产品在抗风、脱落及复位机构等方面有创新,相关技术已获实用新型专利5件,处国内同类产品领先水平。技术指标:该项目主要研发快速柔性卷帘门的主要技术性能指标如下:边排链、门帘长度尺寸极限偏差:小于等于2mm;帘布及边排链与导轨滑动面的全长:小于等于3mm。在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时,测得的绝缘电阻不应小于1MΩ:257MΩ(P)。运行噪声:小于等于65dB(A)。门帘耐风压强要求:大于等于637Pa。浙江联政科技评估中心于2015年4月3日在杭州组织召开了由浙江启门科技有限公司开发的“快速柔性卷帘门”新产品鉴定会。鉴定委员会听取了研制工作技术总结、产品检测、科技查新及用户使用等报告,审阅了相关资料。经讨论,形成以下意见:提供鉴定的资料基本齐全、规范、,符合鉴定要求。产品通过设置带有弹簧的螺栓连接轨道卡件与轨道边框,提高了卷帘门的抗风功能;设置有自动脱落功能的边排链装置,提高了卷帘门的安全性能;采用卷帘门自动修复件,实现了卷帘门脱落后的自动复位。产品在抗风、脱落及复位机构等方面有创新,相关技术已获实用新型专利5件,处国内同类产品领先水平。产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测指标符合Q/QM 001-2015标准要求;经用户使用,反映良好,有较好的经济社会效益。
[成果] 1700441964 浙江
TS91 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:125单轨提升推拉系统门一款三腔体隔热铝合金推拉门系统产品。技术说明:1.在结构上,125单轨提升推拉系统门采用自主研发的推拉门防撞块,能够防止门扇在开启时五金与门框撞击,防撞块端头采用软质材料,具有缓冲效果,使得操作有了安全保障,提高了门整体的安全性能。2.在保温隔热性能上,125单轨提升推拉系统门采用自主研发的一种铝合金平开门窗排水空盖,实现孔盖本体的稳定安装,提高了排水性能和气密性,解决了渗水、结构内部积水、洞口墙身返潮等问题,尤其在雾霭漫漫的冬季,解决了结露、结霜的现象,更加能达到干净明亮的效果。3.在气密性上,125单轨提升推拉系统门采用了自主研发的"一种单轨推拉窗密封结构",提高了整门的气密性能,同时隔声性能也得到大大提高。工艺流程:该生产线采用德国最新技术的生产机组装备,其工艺流程为: 产品性能等级如下:1.该系统产品一款三腔体隔热铝合金推拉门系统产品,是由外框型材截面宽度为125mm,配置宽度为18mm隔热条及中空玻璃的一款高性能系统门。2.抗风压性能:7级;3.水密性能:5级;4.气密性能:6级;5.隔声性能:4级;6.保温性能:6级。
[成果] 1700441965 浙江
TS91 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:125双轨提升推拉系统门三腔体隔热铝合金推拉门系统产品。技术说明:1.在结构上,125双轨提升推拉系统门外框拼接采用丁基橡胶封堵加注胶工艺,提高了拼接部位的抗渗能力,备受客户的青睐。该系统外框上凹型锁块的应用,使安装好的锁块与外框面平齐,避免了传统凸形锁块易挂衣服等缺点;五金配件开启灵活,经久耐用,且使得该系统的防盗性能有了很大的保障。2.在保温隔热性能上,125双轨提升推拉系统门边框配置反弹式密封皮条,极大提高了气密性能。勾边上端封堵采用增强型尼龙弹力附件,确保门扇在关闭状态下保持良好的密封性能;采用自主研发的独特排水系统,彻底解决了雨水倒流的问题,提高了排水性能和气密性,解决了渗水、结构内部积水、洞口墙身返潮等问题。3.在稳定性上,125双轨提升推拉系统门采用了自主研发的"一种双轨平衡推拉窗密封结构",在开启和关闭状态下,均能防止门扇摆动,提高了抗风压性能。工艺流程:该生产线采用德国最新技术的生产机组装备,其工艺流程为: 产品性能等级如下:1.该系统产品一款三腔体隔热铝合金推拉门系统产品,该系统产品是由外框型材截面宽度为125mm,配置宽度为18mm隔热条及中空玻璃的一款高性能系统门;2.抗风压性能:7级;3.水密性能:5级;4.气密性能:6级;5.传热系数K:2.8W/(m<'2>·K);6保温性能:6级。
[成果] 1700441398 浙江
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:课题研究背景及意义:随着标新立异的钢结构建筑层出不穷,常规的焊接节点已经不能完全适应复杂结构节点的设计需求,因此,钢结构工程中遇到复杂、异形、加工制作困难等节点时,往往采用铸钢件予以解决。铸钢件承受荷载大且位于多支管交汇的关键部位,外形尺寸的精确程度决定结构能否顺利拼装及整体结构的安全性,故铸钢件外形尺寸是把控铸钢件质量的关键环节之一,对于复杂、异形构件的检测验收一直是施工管理的难点,传统钢结构工程管理中,铸钢件尺寸检测存在铸钢件加工尺寸偏差、传统铸钢件尺寸检测误差大、传统测量效率低,测量结果难以辨别和理解,不便于工厂调整等弊端。课题关键技术:“一种新型的建筑铸钢件尺寸检测技术”的成功研发实现了钢结构/铸钢件高精度、高效率、低误差检测。通过跨领域技术融合,将激光扫描测绘技术应用于钢结构尺寸检测中,并基于该技术进行技术流程研发与创新。该课题关键技术创新内容如下:提出一种基于BIM和逆成像技术的铸钢件检测方法和技术流程。提出一种大型复杂异形铸钢件/钢构件的偏差分析及工厂修正指导方法。空间三维模型中以色谱形式表达铸钢件尺寸检测结果。针对业内建筑铸钢件尺寸检测项目,方式等不够明确,操作不规范等现象,编制企业标准--《建筑铸钢件质量验收及检测标准》。发现、发明及创新要点:一种基于BIM技术的铸钢件检测方法:通过BIM技术与扫描测绘技术结合应用,制定一套特定技术流程,利用高精度的手持式三维激光扫描仪对铸钢件模具、铸钢件成品扫描检测,逆成像生成空间三维模型,与理论BIM模型拟合对比分析,通过事前(铸造前模具检测)和事后(铸件检测)双重质量管理,确保铸钢件的加工精度。一种大型复杂异形钢构件/铸钢件的偏差分析及工厂修正指导方法:其基于综合技术(计算机技术、逆向成形、激光扫描现实、三维扫描技术)对大型复杂异形钢构件的偏差进行分析和修正。主要创新技术及与同类技术比较:一种基于BIM和逆成像技术的铸钢件检测方法和技术流程:通过有效结合BIM技术和三维激光扫描技术,实现了前期铸钢件模具的精准加工及后期成品铸钢件的高质量保证,该方法及流程是业内首次将BIM技术与扫描测绘技术结合应用的新型检测技术。一种大型复杂异形钢构件/铸钢件的偏差分析及工厂修正指导方法:作为“一种基于BIM和逆成像技术的铸钢件检测方法”的技术延伸与拓展,这里涉及的一种拍照获取空间坐标及多个空间坐标系整合成一个整体坐标系是该方法的关键所在,通过坐标系联合,将不同坐标系下分块扫描模型联合成整体,从而解决大型复杂铸钢件无法一次整体扫描的问题。该方法对于大型复杂异形钢构件/铸钢件的激光扫描检测具有较大意义,从一定程度上提高了大型复杂铸钢件尺寸检测的精度,降低测量误差,有效把控铸钢件加工质量。一种三维可视化的铸钢件尺寸检测结果表达方法:将铸钢件扫描模型与参考模型在特定软件中拟合分析后,通过3D比较可以得到误差分析结果,实现某种意义上的数据可视化。该方法可以清晰表达构件整体偏差情况、误差范围、误差变化趋势、指定关键部位偏差大小等,便于指导工厂整改返修。针对该课题铸钢件激光扫描检测技术编制的企业标准--《建筑铸钢件质量验收及检测标准》:鉴于没有专门针对建筑铸钢件质量检测及验收的相关标准及规范,同时由于“铸钢件激光扫描检测技术”的出现,原有相关规范无法满足现有技术下的检测要求,因此编制此企业内部标准。该标准主要适用于建筑铸钢件质量及尺寸检测,除常规的力学性能、材料、探伤、涂装等项目的检测标准外,该标准着重编制了铸钢件尺寸的检验项目、规则及判定标准,为建筑铸钢件的检测提供一整套完整全面的新型实用规范。推广应用前景与措施:该课题推行的建筑铸钢件激光扫描检测技术在钢结构复杂构件或铸钢件尺寸检测方面具有广阔的应用前景。该技术在钢结构构件尺寸检测方面为技术首创,具有精度高、人为误差小、效率快、智能化检测等优点,同时,该检测方法对异型复杂铸钢件的检测具有独特优势,相比于传统检测方法,它的检测项目更加全面。该技术的成功研发有望大幅提升复杂铸钢件的检测精度,减小测量误差,加强铸钢件质量把控,从而有效提高铸钢件加工质量,保证工程品质。这对于建筑铸钢件的生产加工乃至钢结构行业发展的具有重要意义。该课题相关技术已完成了内部测试,并在内蒙古少数民族文化体育运动中心、襄阳科技馆两个项目中得到相应应用,其应用效果受到了业主及业内人士的认可。其中,内蒙古少数民族文化体育运动中心项目是该技术的首个试点应用项目,通过该项目的试点应用,验证了激光扫描技术在铸钢件检测方面的可行性,同时完善了该技术的技术流程,为该技术下一步的推广与应用奠定了基础。
[成果] 1700441399 浙江
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:课题研究背景及意义:信息化与建筑业的融合发展已成为建筑业发展的方向,将对建筑业发展带来战略性和全局性的影响。随着新一轮科技创新和产业变革,建筑业需要遵行市场规律、科学管理、推进智能信息化生产与建造体系。而传统钢结构管理方式存在计划排产不合理、工厂库存增多;发货不及时、配套差等;施工进度不合理;验收和交付工作进展缓慢;工厂与现场责任不明确、管理混乱等弊端。该课题致力于通过先进BIM、云计算、物联网、移动互联、数据挖掘等技术,设计并开发一套用于建筑工程进度管理的智能钢结构工厂发货、配套、安装预警全套技术,最终改善钢结构企业信息化程度低、粗放式管理等上述问题,为企业经营与发展提供借鉴和指导。课题关键技术:“钢结构工厂发货、配套、安装预警全套技术”的成功研发大大改善了项目进度管理精细化水平。可视化业务管理功能,保证了工厂生产及发货的配套性,使资源分配更加合理,资源利用率最大化。同时智能监控预警通过事前、事中、事后阶段辅助了管理层对项目的决策。此外数据报表分析功能,解放了统计人员工作量的同时减少了出错率,并降低了管理成本。主要技术创新内容如下:通过条码技术,实现数据映射系统,数据采集系统,数据处理系统和数据预警系统间的构件发货信息传递与反馈,并结合可视化模型,记录钢构件实时要货计划进度。提出一种钢结构发货和配套的检测预警方法,通过生成基于可视化模型的配套预警包,完成对钢构件发货配套实时反馈处理。建立进度实时模型,通过模糊算法逻辑分析,以期在各不确定状态下,实现对进度风险的分析评估。依托基于云智能平台,在空间三维可视化环境下进行钢结构验收申请及验收判定。基于可视化的进度模型,进行合理的要货及计划排产。利用云的大数据分析技术,整合项目全专业模型及其构件属性、要货及发货信息、计划安装及实际安装信息、预警信息等管理数据,快速、准确、高效进行综合对比分析。发现、发明及创新要点:通过物联网与信息化技术,研发了数据映射、采集、处理和预警系统,并结合可视化模型,记录要货计划和实时发货进度。该系统改变了工厂错加工及多加工等状况、减少了构件堆场费用、降低了流动资金占用,提升了项目经济效益。利用可视化三维模型,生成具备安装匹配性原则的配套预警包,实现系统对钢构件配套发货的智能反馈。使工厂能及时直观地了解漏发、错发的钢构件,提高了制造工厂和施工现场的信息化管理水平,达到了精细化管理目的。提出将实际进度数据作为数据分析来源,建立数据分布图形,并进行数据K-S检验研究,用隶属关系提取特征模糊规律,通过模糊算法逻辑推理完成工程进度计划评估。依托基于云智能平台,在空间三维可视化的虚拟环境下进行钢结构验收申请及验收判定,并通过不同色彩表达验收结果及状态。依托可视化进度模型,进行要货计划和生产计划的制定与下发,反馈与交互,在保证了要货计划正确性的同时,可根据要货构件的安装流程顺序或施工工艺原则,制定配套计划,保证工厂生产及发货的配套性,合理配置资源,节约成本。通过云计算技术,将工程信息采集、存储、分析应用迁移到互联网上,利用整合后的数据,预测工程进度,评估工程质量,为企业管理决策提供数据依据和支持。推广应用前景与措施:钢结构工厂发货、配套、安装预警全套技术是一项复杂的系统工程,它结合了先进的BIM、云计算、物联网、移动互联、数据挖掘等技术。该系统利用信息化手段将工厂和现场连成一个有机整体,使进度管理更具前瞻性,做到工程消耗有依据、预警有监测、管理有规范。该课题的研究应用使企业项目运营市场化、管理网络化、决策智能化,有效降低企业、社会耗能成本,同时又契合国家大力推广建筑工业化、信息化绿色集成建筑政策,为推动国内装配式集成建筑建设提供辅助效应,促进国内建筑行业的“又好又快”信息化发展。该课题相关技术已完成了内部测试,并在多个项目成功应用,如绿色集成建筑科技产业园、中航o国际航空城展示中心、澳大利亚希尔顿酒店、阿斯塔纳新国际机场等为代表的多个项目,受到了业主及业内人士的好评。钢结构工厂发货、配套、安装预警全套技术还在北京新机场旅客航站楼及综合换乘中心项目中加以应用,该项目是国家重点工程,工程规模大、系统复杂、进度要求高,作为在建的全球最大机场航站楼,将促使该课题技术成果具有扩散和辐射作用。
[成果] 1700470130 北京
TM7 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:该成果属于输配电工程领域,涉及地基基础工程和软件工程专业。 杆塔基础是电网结构的重要组成部分,也是电网安全运行的基本保障。中国杆塔基础设计理论及方法源于前苏联,相关标准制定时中国输电线路最高电压等级尚发展到500kV,并且以常规地质地形条件为主。近年来,随着中国特(超)高压电网的快速发展,电压等级越来越高,线路走廊地质地形条件日趋复杂,传统的计算方法、工程技术方案以及设计手段已无法满足大荷载、复杂地质地形杆塔基础的设计需求,而对于大批量设计成果尚无有效的管理措施和手段,由此造成现有设计技术手段与快速发展的电网建设严重不均衡。为了满足以上电网发展的新需求,亟待开展大荷载、复杂地质地形条件下杆塔设计方法的理论研究,立足服务于杆塔基础技术规范的制(修)订,通过消化吸收现有技术,结合自主创新,进一步完善杆塔基础设计方法和技术,研制出与之匹配的软件系统。 该项目源于国家电网公司十一五重大科技项目《输变电工程地基基础关键技术研究框架》中的相关课题,是国内产学研结合历时10年自主开发拥有自主知识产权的科研成果,解决了理论研究和设计方法、技术标准、软件产品、工程推广应用等关键技术问题。该项目提出一套系统的原状土杆塔基础稳定性设计方法体系以及斜坡地形条件下的工程技术方案,解决了长期困扰和制约中国输电线路行业中原状土基础工程应用的理论和设计难题,相关成果已成功应用在2项行业标准和4项企业标准制(修)订中;创新性地提出以输电线路工程为对象的杆塔基础设计新理念,并研发出集杆塔基础选型设计与优化、多种型式成果输出以及设计成果管理于一体的软件系统。该软件产品于2011年通过鉴定,2012年正式市场化,已出售以国网北京经研院、华北电力设计院、北京院为代表的28家省级及以上设计单位,在国内电力设计院的设计软件市场占有率达到90%,创造经济效益千余万元。 该项目获软件著作权18项,制订标准6部,撰写专著1部,发表论文10余篇。以程予恕院士为代表的专家鉴定组认为“成果提升了杆塔基础的理论和设计水平,达到国际领先水平”。项目成果已在鲁家山垃圾焚烧发电厂110kV、海淀500kV等京区输电工程中得到应用,大大减少了材料成本和土方开挖,同原设计相比节省投资千余万元,同时保护了环境,为京津冀地区的雾霾治理和环境保护做出了贡献。该项成果的推广对提升中国杆塔基础理论研究水平、加快杆塔基础设计技术标准的发展以及科研成果的产品转化具有重要意义。
[成果] 1700430063 湖北
TU3 应用技术 [金属加工机械制造, 结构性金属制品制造] 公布年份:2017
成果简介:技术领域:钢桁架桥是以桁架作为上部主要承重构件的桥梁,是钢结构桥梁的主要类型之一,由于桁架桥为空腹结构,对双层桥面有很好的适应性,在铁路桥和公铁两用桥上应用非常广泛;同时随着国家西部大开发战略的实施,西部、西南各省交通建设大发展,受西部开发地理环境的制约,钢桁架桥将是西部开发中跨山过峪的优选桥型,钢桁架桥梁市场前景广阔。主要科学技术内容:根据大型钢桁架桥杆件制造的需求,设计出了两套全新的工艺流程。并配套设计了专用设备,实现了两套新工艺流程的全部机械化、自动化制造。生产线的研制成功,其中多个项目实现业内第一,包括了国内最大的H型钢生产流水线、国内最大的箱型杆件自动生产线、国内最大截面的龙门式数控三维钻床等。通过机械跟踪与电子自动跟踪反馈系统结合单电双细丝埋弧焊接工艺的运用,研究出钢桁梁桥典型杆件自动化焊接全新的、高效的工艺方法。技术指标:建设一条最高年产量达10万吨的大型钢桁梁杆件生产线。覆盖产品对象2.0×2.0×18m以内规格的H型钢杆件,2.0m×4m×18m以内规格的箱型杆件。促进科技进步作用意义:通过用户和设备制造厂家联合研制的创新模式,大幅降低了采购成本,提高了公司装备水平和竞争力,根据我方测算,人均生产效率提高50%;与传统生产工艺同产量使用的设施面积相比,采用新工艺的设施面积产出率提高1倍。同时,通过该项目,实现了大型钢桁架桥杆件的机械化、自动化制造,引领了行业内对于钢桁架杆件制造的模式,树立了行业标杆,推动行业从劳动密集型向机械化作业、车间化生产进行转型。应用推广情况:该生产线的研制成功,其中多个项目实现业内第一,包括了国内最大的H型钢生产流水线、国内最大的箱型杆件自动生产线、国内最大截面的龙门式数控三维钻床等。
[成果] 1700430064 湖北
[TU3, U44] 应用技术 [结构性金属制品制造, 土木工程建筑] 公布年份:2017
成果简介:技术领域:该技术应用前景广泛,能直接应用在包括斜拉桥、悬索桥等一切桥型的钢索塔制造上,经局部修改后,能应用于需要进行大节段制造及安装的钢箱梁上,部分核心技术重组扩展后,能应用于钢结构建筑上。主要科学技术内容:在整个港珠澳大桥钢索塔成套建造过程中,根据工序主要研究内容如下:海豚形整体钢塔制造技术。海豚形整体钢塔装船运输技术。海豚形整体钢塔海上滑移竖转技术。创新点:开发的港珠澳大桥钢索塔成套建造技术,包括异形钢索塔整体制造、运输、海上滑移竖转,超大断面翻身加工、节段无损制造等关键技术。该项目主要创新点如下:开发了超大异形钢索塔整体制造技术,实现了超大钢索塔整体的几何精度、焊接质量和结构线型精确控制。开发了钢索塔整体段专用支撑制造转运一体化胎架系统,实现了制造胎架与运输胎架的体系转换,满足了钢索塔整体段的制造及转运要求。研发了钢索塔滑移竖转技术及设备,实现了超大钢索塔整体段海上滑移竖转,开创了柔性支撑的超大体量节段滑移竖转的先河。作用意义:随着工业的不断发展,桥梁钢结构制造业从手工制造发展为人工与机械共同制造,终将发展为机械化流水线作业。港珠澳大桥提出的“大型化、工厂化、标准化、装配化”正是这种发展的体现。港珠澳大桥钢索塔首次提出了整体段制造滑移竖转吊装的方法,该方法尚没有成熟的工艺可供借鉴。应用推广情况:该课题的研究和实施,是桥梁钢结构制造中的一个突破,打破了国内外在大型钢索塔加工制造上的记录,填补了钢索塔制造行业在无损总拼和机械矫正方面的空白,为今后钢塔整体大节段的制造提供了丰富的经验支持。为钢结构制造行业的进步做出了重要贡献。
[成果] 1700051304 浙江
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2016
成果简介:钢结构技改工程中新立钢支架由于原有厂区布置紧凑、场地条件复杂等原因,往往需要拆除已有支架及设备后才能满足脱硝工艺布置要求。这种改造方式的改造工期相对较长,工程改造成本较大,造成了资源和时间上极大的浪费。如何利用既有支架、设备,尽量缩小拆除范围,实现新立支架在狭小场地顺利布置实施,成为了一个比较大的难题。该项目立足于国内电厂脱硝改造情况复杂,场地条件局促的现状,针对脱硝改造工程中脱硝钢支架的重难点问题开展研究攻关工作,主要完成了以下研究工作:格构式结构连接节点的分析研究。该项研究开发出了几种具备独创性的连接节点,由于为首次使用,对这些连接节点进行安全性、可靠性评估,保证连接节点的安全可靠。钢柱加固节点研究分析研究。该项研究开发出了既有钢梁截面加固和新老结构连接的连接节点,并进行安全性、可靠性评估,保证连接节点的安全。新立柱与原有支架梁的连接设计研究。该项研究创造性的开发出了粱穿柱的连接节点,并进行安全性、可靠性评估,保证连接节点的安全。梁柱节点加固分析研究。该项研究开发了一种钢结构新老结构连接的施工方法。对原有结构卸载后,直接对焊拼接新老钢柱,等焊缝冷却,再在梁柱构件内外侧设置闭合的加劲板,以有效传递荷载,实现新老结构及梁柱节点承载力的提高。该成果不用拆除原有结构,通过设置加劲板,能有效加强新老结构连接,可以保证新老结构连接节点的有效传力。结合实际工程对研究成果进行推广应用。截止2015年12月,已推广应用于嘉兴一期烟气脱硝改造工程、嘉兴二期#3#4机组烟气脱硝改造工程、嘉兴二期#5#6机组烟气脱硝改造工程、温州特鲁莱烟气脱硝改造工程、温州三期烟气脱硝改造工程、北仑二期烟气脱硝改造工程、长兴烟气脱硝改造工程等17台机组的钢结构技改工程,钢结构性能良好、运行稳定。通过对钢结构技改工程中钢结构连接节点及加固关键技术的深入研究,解决了脱硝改造工程中由于场地狭小,空间布置条件复杂等因素给脱硝钢结构布置带来的困难,形成了一系列具有自主知识产权的钢结构改造的成熟的设计技术。通过将该项目的研究成果应用于嘉兴二期、北仑二期等燃煤电厂的脱硝改造工程的脱硝钢结构设计中,不仅不用拆除原有结构,还能充分利用原有结构,在有限的场地条件内实现了脱硝改造的布置要求。另外还减少了主要材料消耗,使钢结构技改工程成本降低,缩短脱硝改造的施工工期,保证了脱硝改造工程的如期投运,改善了生态环境,具有很高的社会和环境效益。
[成果] 1600460026 广东
TG4 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2016
成果简介:详细科学技术内容:为有效控制焊接变形,确保产品质量,采用摸拟分析技术和现场施工相结合的方式实施,取得了较好的效果,详细科学技术内容如下:参数搜索法三维组合热源模型开发;基于固有应变原理的等效壳单元热源模型的开发;安全壳焊接工艺研究;IRWST核燃料池焊接工艺研究;RBS不锈钢水池焊接工艺研究;RRI不锈钢水池焊接工艺研究。发现、发明及创新点:创新点1:开发适用于安全壳内衬及核燃料池复杂结构下典型焊接接头三维组合热源模型;创新点2:开发基于固有应变原理的等效壳单元焊接热源模型;创新点3:安全壳内衬及核燃料池等大型薄壁结构的焊接有限元模型建立及工艺制定。第三方评价、应用推广情况:结合EPR核电站安全壳内衬,不锈钢水池和核燃料池的大型薄壁焊接变形的控制要求,基于差影法和图像处理技术,创新构建了等效壳单元焊接模拟热源模型,为合理分层分块、控制总体焊接变形提供了依据。研发了安全壳及不锈钢水池等大型薄壁焊接的整体变形模拟仿真计算技术,实现了焊接最大变形和应力集中部位的快速模拟预测。通过构件在不同焊接顺序下的模拟对比,提出了有效控制和降低焊接变形的焊接工艺和控制方法,保证了焊接质量。该研究成果应用于台山EPR核电站施工,保障了核电站质量和安全,具有广阔的应用前景。 “该成果总体达到国际先进水平。”经济效益:增收(节支)主要在于焊接前期,采用模拟技术对核电大型薄壁焊接结构焊接工艺进行了解读和分析,对焊接变形和应力进行预测和评估,在焊接试验周期和变形矫正方面大大节约了时间成本和提高焊接质量。对安全壳、IRWST核燃料池及不锈钢水池等大型焊接结构的变形预测和装配工艺的优化,降低了焊接过程中对钢板的矫形工作量,满足了设计精度,缩短了焊接拼装工期且降低了安装成本;同时由于焊接变形的减小,降低了拼装过程中缝隙之间的闭合力,提高了核电安全壳等结构的焊接质量。社会效益:台山核电是进度远远超过芬兰和法国在建EPR核电站,成为最快的第三代核电站(EPR)。经过台山实践的第三代核电站(EPR)安全壳内衬特种钢材与核燃料池不锈钢衬的焊接技术在核电基础设施施工行业具有无可比拟的先进性,有效地解决了安全壳内衬及核燃料池复杂结构下典型焊接接头三维的热源模型建立、适用于核电站大型薄壁结构的等效数值模型以及安全壳核燃料池不锈钢水池等快速焊接模拟预测等问题。解读了国外核电焊接工艺的关键技术并提供理论参考,为以后核电站建设提供了成功范例和实践依据。使该局在核电施工技术方面更加完善,有利于增加该局在核电市场的竞争力。
[成果] 1600460039 广东
TG4 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2016
成果简介:详细科学技术内容:总体思路:该技术的总体思路是通过焊接工艺评定、1:1铸钢件焊接试验、铸钢件实体焊接相结合,研发一种新型的多棱角复杂截面超厚铸钢件焊接技术,解决铸钢材质易产生焊接缺陷、多棱角复杂截面难以焊接、铸钢焊缝验收标准缺失等问题。技术特点:采取了焊接工艺评定和1:1焊接模拟试验相结合的方法,确定最适宜的焊接方法和焊接参数,解决铸钢件材质疏松、焊接时易产生缺陷的问题;创新开发棱角处的实用运弧手法,保证现场铸钢件焊接连续不间断地完成,解决多棱角复杂截面焊接质量难以保证的问题; 通过对焊接接头进行无损检测、拉伸试验、冲击试验、金相试验等多种检验,再结合现有的常规钢材焊缝验收标准和铸钢本体验收标准,总结得到铸钢现场焊缝的验收方法,解决铸钢现场焊缝验收标准缺失的问题。实施效果:多棱角复杂截面超厚铸钢件焊接技术的研发成功,解决了多棱角超厚铸钢件焊接质量难以保证的问题,在深圳平安金融中心和苏州国际金融中心项目得到应用,取得了一次性探伤合格率100%的效果。该工程铸钢件实体构件焊接的成功,为工程施工节约了大量时间,减少了返修需损耗的材料、人工及管理费用,也减少了机械设备的投入使用时间,大大降低了成本;并且形成了一套科学、合理的多棱角超厚铸钢件焊接和检测的方法,为今后工程中超厚铸钢件的焊接提供了宝贵的经验和实用的焊接工艺。发现、发明及创新点:该项目的主要创新点表现在三方面: 第一,该技术在焊接工艺评定后,针对多棱角复杂截面超厚铸钢件的材质和特点,创新性地增加了铸钢件1:1模拟焊接试验,选择与实际铸钢件相同的板厚、棱角与截面形式的试件进行焊接试验,对三次间断焊接成型和一次性连续焊接成型两种工艺进行比较。 第二,该项目创新研发棱角处的运弧手法,确保在棱角处不熄弧,达到全焊段连续焊接成型的目的;对于复杂闭合截面无法设置引弧板和熄弧板的问题,该项目在平直段起弧和熄弧,并保证不同焊道之间不在同一位置起弧,接头相互错开。 第三,该技术利用无损检测、拉伸试验、冲击试验、金相试验等多种检验方法相结合的方法,得到了先采用GB11345标准检测、再对缺陷位置采用GB7233标准复检的铸钢焊缝检测方法。第三方评价、应用推广情况:第三方评价:该项目研究成果通过科技成果鉴定专家组的鉴定,鉴定结论为:该成果填补了国内外空白,达到了国际领先水平,具有广泛的应用和推广前景。社会效益:随着经济和社会的发展,超高层、大跨度等复杂形式的建筑越来越多,在工程的关键节点或异形节点上,铸钢件的应用将越来越广泛。该项目采用半自动CO<,2>气体保护焊,通过一次性焊接成型的焊接方法,针对复杂截面棱角处应用特殊运弧手法,焊接过程采取一系列焊接控制参数,总结形成了铸钢现场焊缝检测方法,最终取得了一次探伤合格率100%的效果,一举攻克了复杂截面超厚铸钢现场对接焊接技术难关,为超高层建筑工程顺利施工提供了有力保障。该技术的研发培养了一批技术骨干,研究成果成功应用于深圳平安金融中心、苏州国际金融中心等令人瞩目的工程,取得了良好的施工效果。并且,该技术对超高层工程领域的多棱角超厚铸钢件焊接有很强的借鉴意义,可以指导类似工程中多棱角超厚铸钢件的焊接施工,具有良好的推广前景。
[成果] 1600350014 广东
TU5 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2016
成果简介:项目概述、技术特点与主要性能指标:铝合金耐火节能窗以防火钢内衬加强的断桥铝合金型材为框材,L型耐火紧固件夹持防火中空玻璃装配制成。其中,窗框和窗扇采用铝合金型材和铝角码组装成框;采用冷弯成型的闭口钢型材为防火钢内衬,嵌入断桥铝合金型材空腔中;由定尺钢带折弯成型的L型耐火紧固件夹持防火中空玻璃,并用耐火螺栓固定于窗扇内;阶梯叠层式防火中空玻璃由防火玻璃及低辐射镀膜玻璃复合制成;通过以上四道主要工序与措施,在遇火时,仍能保障整窗的耐火完整性。该产品规格主要有65系列、75系列。技术特点:该铝合金耐火节能窗具有良好的耐火、装饰、水密、气密、抗风压、隔声、保温等功能。适用于建筑外窗、可开启部位等有耐火设计要求的工程。主要性能指标检测值(75系列断桥铝合金窗,两道胶条密封,规格1200×1600,中空玻璃6+12A+6+12A+6三银Low-E,窗框比0.27,断热条宽32mm):耐火性能,耐火完整性达到1.00h;传热系数1.6W/(m<'2>·K);气密性能8级,水密性能5级,抗风压性能8级;隔声性能5级。适用范围及应用条件:适用于民用建筑工程用窗。已应用情况:该产品已批量生产,并应用于天津蓟县新城工程项目、北京怀柔雁栖湖安置房项目、合肥置地工程、上海中信地产项目等十多个工程中,深受用户好评。效益分析:设备投资2050万元,合计2050万元。年产15万m<'2>,销售额12150万元。其中利用现有已建成厂房,可大大节省工程建设成本,降低产品价格。推广应用配套条件:执行标准:《铝合金门窗》GB/T8478—2008、《铝合金耐火节能窗》Q/GDJG16—2014、《防火窗》GB16809—2008、《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484—2008、《镶玻璃构件耐火试验方法》GB/T12513—2006。推广计划及措施:利用各分公司、办事处,召集分公司技术支持骨干,进行技术培训。增加技术研发投入,不断开发满足市场需要的相关新产品;参加相关的展览会,组织召开产品技术交流会,扩大市场宣传;增加设备设施投资,扩大生产规模,提高产品供应能力;参加编制相关规范和标准图集。
[成果] 1600350015 广东
TU5 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2016
成果简介:项目概述、技术特点与主要性能指标:铝塑耐火节能窗是以铝塑共挤型材内嵌防火钢衬作为框架,采用防火玻璃及低辐射镀膜玻璃构成的中空玻璃,用L型耐火紧固件连接组装而成。其中,窗框和窗扇为高效阻燃抑烟PVC发泡挤出的铝塑型材和铝角码组装而成;钢内衬为冷弯成型的闭口钢型材,嵌入铝塑型材空腔中;中空玻璃为阶梯叠层结构,由防火玻璃及低辐射镀膜玻璃复合制成;夹持中空玻璃的L型耐火紧固件由定尺钢带折弯成型,通过耐火螺栓固定于窗扇内;通过以上四道主要工序及措施,在遇火时,仍能保障整窗耐火完整性。主要技术特点:该铝塑耐火节能窗具有良好的水密、气密、抗风压、隔声、保温、耐火及装饰等功能,适用于建筑外窗等有耐火设计要求的工程。主要性能指标(检测值72系列平开,两道胶条密封,规格1200×1600,窗框比0.27,中空玻璃6+12A+6三银Low-E):耐火性能,耐火完整性达到0.5h;保温性能:传热系数1.8W/(m<'2>·K);抗风压性能8级,气密性能8级,水密性能5级;隔声性能5级。适用范围及应用条件:适用于民用建筑工程用窗。已应用情况:该产品已批量生产。已应用于天津蓟县新城工程、北京怀柔雁栖湖安置房、上海新世界名品城、杭州庆春广场等十多个工程项目,深受用户好评。效益分析:投入:设备投资2360万元,合计2360万元。产出:年产16.5万m<'2>,销售额12540万元。其中利用现有已建成厂房,可大大节省工程成本,降低产品价格。推广应用配套条件:执行标准:《铝塑耐火节能窗》Q/GDJG17—2014、《防火窗》GB16809—2008、《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1。推广计划及措施:利用各分公司、办事处,分公司技术支持骨干进行技术培训;增加技术研发投入,不断开发满足市场需要的相关新产品;参加相关的展览会,组织召开产品技术交流会,扩大市场宣传;增加设备设施投资,扩大生产规模,提高产品供应能力;参加编制相关规范和标准图集。
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