成果简介：1、项目来源与背景： 为加快构建适应四川省经济社会和产业发展的先进标准体系，经专家评估，四川省质量技术监督局研究确定了2013年度四川省重要技术标准研究项目计划，其中“普通脱脂纱布口罩透气性、贴合性、过滤效率检测方法研究及方法标准制定（ZYBZ2013-6）”由四川省纤维检验局牵头完成。 2、研究目和意义： 普通脱脂纱布口罩是传统防护用品，但长期以来对此类产品的防护阻隔效果及气流阻力未能进行认真的研究，致使此类产品的生产长期处于盲目状态。2003年4月29日国家发布了GB19084-2003《普通脱脂纱布口罩》标准，但其中的一些指标要求并未得到有说服力的科学支持。如口罩层数在12 层以上的规定缺乏科学依据而是习惯与感觉使然，这对指导普通脱脂纱布口罩的生产是十分不利的。 普通脱脂纱布口罩滤材是由多层（一般大于十层）脱脂纱布重叠而成，结构特殊，虽然现在已有检测纺织品透气性的成熟方法，但其是否适用于普通脱脂纱布口罩的检测，还需进一步研究，并按照普通脱脂纱布口罩的结构对方法进行改进。 对于普通脱脂纱布口罩的贴合性的检测方法的研究现在尚未见报道，然而贴合性却显然是口罩的一个重要性能指标。空气就像水流一样，哪里阻力小就先向哪里流动。口罩如果不能与使用者的面部十分贴合，那么，有害物质将会通过口罩与脸部的缝隙漏入，防护功能大打折扣。 对于过滤效率的检测，现在一些科研工作者已研究出了不同的检测设备和检测技术，但还需要通过分析和研究来确定哪种设备和技术最适合于普通脱脂纱布口罩滤材的检测。 3、项目主要内容： 通过广泛技术调研，对可以用于检测普通脱脂纱布口罩透气性的技术进行归纳总结，选择适合的技术和设备。对于透气性，已有几种纺织品透气性检测的方法，但还需根据普通脱脂纱布口罩的结构特点进行技术性的选择。 口罩的贴合性是指口罩周边与具体使用者面部的密合程度。根据课题组制定的贴合性测试方法标准-《普通脱脂纱布口罩贴合性的测定》，对选取的12层普通脱脂纱布口罩（绵阳市恒安达防护用品制造有限公司）的贴合性进行测试，计算总适合因素：先将每个动作的适合因素转换为穿透值，计算平均值，然后再把结果转换回适合因素。 口罩过滤效率是在规定测试条件下，口罩对空气中的非油性颗粒物滤除的百分比。中国市场上流通的口罩类型很多，包括防粉尘，防有毒气体、防病菌等防护性过滤式口罩，针对各个行业人员的具体需求，国家出台了相应的口罩标准以规范国内口罩市场。中国实施的防护型过滤式口罩标准大多是强制性产品标准，过滤效率是其重要的检测项目，因此研究防护性过滤式口罩的过滤效率至关重要。 4、项目创新点： 国内还没有普通脱脂纱布口罩透气性、贴合性、过滤效率检测的国家标准、行业标准，该项目的研究将填补该产品的标准空白。 5、推广应用及效益情况： 该项目还处于试用阶段，仅在国家羽绒制品质量监督检验中心（成都）应用，为检验机构对普通脱脂纱布口罩透气性、贴合性、过滤效率的检测提供依据。

成果简介：在材料创新设计方面，新产品创新的竹炭助剂添加，研发了能够持续向鞋腔释放负氧离子的健康型鞋材，通过在中底、主跟、包头和帮面部分的竹炭助剂添加使得包裹于足部的鞋体各个部位均能够持续向鞋腔释放负氧离子，形成足部有益的健康空间。在产品结构设计方面，与现有鞋类产品不同的是，新产品具备释放负氧离子的部位结构均经过参数调整，即保证制作工艺和穿着美观度的基础上，足够量的竹炭助剂使用，形成了能够持续释放负氧离子的穿着效果，其中就帮面定型布而言，竹炭助剂与热熔胶向混合，不仅使得帮面能够持续释放负氧离子，同时在加工过程中，通过热熔定型的效果，减少了胶粘剂的使用，提升了健康性。工艺技术的创新在于新产品借助传统的冷粘工艺技术，通过部位结构的工艺调整，以避免胶粘剂使用为原则，利用温度的增加和骤减，实现了鞋体的初步定型，为产品释放负氧离子，提高鞋体健康性创造了条件，实现的功能效果，尤其是鞋腔负氧离子浓度水平有显著的提升。

成果简介：产品应用三维足型扫描技术，通过弹力系带结构与压扣结构的设计，提升了鞋帮面与足型的匹配程度；通过轻质、耐压缩鞋底材料的使用，提升了鞋底的缓震性能和轻量性。该项目主要性能指标：物理机械性能符合"QB/T2955-2008休闲鞋"标准；耐折性能（mm）：≤6，帮面无裂浆、裂面，鞋底无涂色龟裂和脱落，参照GB/T 3903.1－2008《鞋类通用试验方法耐折性能》；耐磨性能（mm）：≤10，参照GB/T3903.2-2008《鞋类通用试验方法耐磨性能》；硬度（邵尔A）：40～50，参照GB-T 3903.4-2008《鞋类通用试验方法硬度》；止滑性能：≥0.5，参照ISO13287-2012《ISO13287-2012鞋防滑性测试方法》。

成果简介：立项目的： 市场上鞋类数量庞大、种类繁多，但是鞋子自身不带鞋垫或者所带鞋垫容易破损腐烂，因此推动了鞋垫产业的蓬勃发展，而现有普通鞋垫一般采用普通布料制作，透气性和吸汗性不够理想，使鞋内容易受潮，容易产生异味，长期如此的话还会使脚部感染细菌产生脚部疾病；还有些厂家为了除去鞋内异味或者为了使鞋垫起到保健功能往往在普通鞋垫内添加一些中草药，但是中草药一旦使用久了就会失去效力，一些流体状态的垫内填充物还会造成污染，因此各类竹炭鞋垫发展迅猛，然而普通的竹炭鞋垫，虽然能够起到一定的除臭抑菌作用，但是往往不具备按摩脚部的功能，而且透气性和吸汗性也不太完善，同时鞋垫在鞋子内垫着的时候舒适性也并不好。该项目研制出一种使用时具有按摩功能、透气性好、舒适性好以及吸汗性好的鞋垫，较好的满足了市场的需求，具有广阔的市场前景。主要研发内容： 针对相关技术中的问题，该项目产品按摩竹炭鞋垫，使用时不仅具有按摩功能，而且舒适性好，同时透气性好以及吸汗性好。为实现上述技术目的，该产品按摩竹炭鞋垫，包括竹炭层，竹炭层上下两面分别设有面层和底层，其中，底层与竹炭层之间还设有基层，竹炭层包括两层无纺布和复合在该两层无纺布之间的炭粉层，面层上设有按摩层，按摩层上等间距设有若干排凹孔，该产品通过以下几点展开研究：产品底层、竹炭层、面层和按摩层依次复合为一体，周围设有包边；产品底层上设有若干沿底层长度方向的防滑条；产品竹炭层的炭粉层内还设有中药粉末；产品基层为绵性层；产品面层为网面层。创新点；通过按摩层和竹炭层的结合，使鞋垫的透气性和吸汗性良好，对脚底具有按摩功能，可加快脚部血液循环、调节汗脾、止痒祛脚气、除臭抑菌、绿色环保无污染。该产品按摩层采用凹孔结构设计，能对脚部起到一定的按摩作用，泡沫材质的基层增强了鞋垫的舒适性，底层上的防滑条则增强了鞋垫的防滑性。通过在两层无纺布之间设置的竹炭层，进而使得鞋垫具备抗菌除臭功能，而且吸汗效果好，能避免鞋子产生异味，同时设置的绵片能对脚起到保暖的功效。

成果简介：该发明是一种个性化楦底曲面设计方法及带跷足底数据采集装置，其中，设计方法包括步骤如下：足底曲面形状采集；前跷数据获取；脚长数据获取；横弓数据获取；足跟数据获取；制取个性化楦底样横弓卡板；加工个性化楦底曲面。采集装置包括：样跟、前掌定型海绵体、前跷标尺、探针、软尺，其中，样跟上部有样跟定型海绵体，前跷标尺由前跷标尺本身、前跷测量尺和前跷数据盘构成，软尺表面印有长度尺寸读数。该发明的目的是通过一种用于足底曲面采集和与其相匹配的个性化楦底曲面设计方法，及在该方法实现中应用的带跷足底数据采集装置，改进现有的足底曲面采集和鞋楦楦底曲面设计方法，提高鞋类产品的个性化舒适性能。

成果简介：项目研制开发模拟人行走时鞋底耐磨试验机是模拟人行走时鞋底的耐磨试验机综合了试穿试验的真实性和实验室测试标准快速等优点，同时又能克服两者的缺点。它通过模拟脚穿上整鞋在一个实际磨损面上真正行走进行试验，采用在生物力学研究中得到的运动、速度和压力数值，使用一块带表面纹路的混凝土板模拟实际地面。测试过程是模拟脚直线行走与混凝土板模拟地面不停运动（转动）相结合，得到的结果与试穿结果相似。该仪器技术水平属国内先进水平。该项目可以用于评估鞋底耐磨性能，指导生产企业选择鞋底材料和设计鞋底花纹等，为鞋底耐磨性能提供新的检测仪器和新的检测方法。为制定鞋底耐磨性能新检测方法奠定基础。该项目应用于鞋类检测机构和科研院所、鞋类企业检测鞋底的耐磨性能和整鞋的屈挠性能。

成果简介：随着国内制鞋业市场竞争的白热化、原材料价格持续上升、人力资源成本不断攀升等原因，导致企业成本的大幅度上涨，对企业的生存和发展提出新的挑战。鉴于此为提高产品附加值，避免产品同质化竞争，提高产品的市场份额，通过公司对国内外健身鞋的现状、发展趋势升入研究，决定在原有的技术水平和研发设计基础上，借鉴国内外先进研发技术，开展缓震舒适健步鞋的项目研发。该项目产品的成功研发能增加鞋类产品的功能特性，以达到对人体行走过程中对足部进行科学保护，防止足部疾病的发生，满足人们对鞋类舒适性的需求。该项目产品通过鞋底结构和材料的改造，达到缓震、透气、防水、排湿功能。项目研发的缓震舒适健步鞋鞋垫由脚前掌对应部、脚后跟对应部、中间连接部一体设置而成。在脚前掌对应部、鞋垫中间连接部、鞋垫脚后跟对应部正面脚锺心对应部位一体化设计了锥形气囊，并内置弹性体，使用户在行走中足底三点支撑受力，穿着更加舒适。采用高频技术，制备单向排气阀，使鞋内腔气体可直接排出体外。主要从以下几个方面展开研究：人群脚型规律数据应用于标准鞋楦的开发研究；锥形气囊的研发；单向进、排气阀的设计。项目的技术的主要创新点如下：采用复合纤维材料，在脚前掌对应部、中间连接部、脚后跟对应部设计气囊，对比与传统平直鞋垫，该鞋垫保证了人行走时足部的三点支撑受力，脚底受力均匀，使用户在穿着过程中更加舒适、健康。利用高频技术，制备单向排气阀，使鞋体内空气可直接排出体外，使鞋腔内保持干爽。以涤纶织物、尼龙、E-PTFE织物为原材料，利用层压方法，制备防水排湿膜体，在保证湿气排出体外的同时，能制止水分子进入鞋内腔。项目产品的主要技术指标如下：回弹率≥35%；鞋底剥离强度≥70N/cm；鞋底预割口5mm，连续进行4万次耐折试验后，割口裂口长度≤20.0mm；外底磨痕长度≤14.0mm。该项目技术提供了一种排湿、透气、舒适的功能鞋，满足了人民对穿着舒适的需求，截止2017年1月31日，项目产品实现销售收入32835.85万元，具有广阔的市场情景。

成果简介：足部有丰富的血管和神经，与神经中枢和人体各部分脏器相关联，有"第二心脏"之称，所以脚的健康关系到全身。日常生活中，脚部位于人体最下端，在地面行走时极易受各种细菌的侵袭，且人们穿鞋多出现脚汗、脚臭，鞋内潮湿，容易滋生和感染细菌。鞋子自身不带鞋垫或者所带鞋垫容易破损腐烂，因此推动了鞋垫产业的蓬勃发展，而现有普通鞋垫一般采用普通布料制作，透气性和吸汗性不够理想，如普通的布鞋垫、竹炭鞋垫等等，保健功能单一不齐全，对各种细菌无法全面抗杀，也不具有按摩功能；且做工简易，穿着不舒适；易折皱，不耐用；不可机洗、不适合运动穿着等等。

成果简介：据骨科医院求诊的病人数据显示，约有一半是因鞋子问题所引起的足部不适，这些人大都因穿了不合自己脚型的鞋子，以致引起各种足部疾病。足部疼痛时，人们又不得不改变走路的姿势或步调来减轻疼痛，但也就是因为走路姿势的变形，经常引起背痛、头痛及中腿痉挛等症状。鉴于此，该公司自主研发了“矫正健康鞋”。项目的成功研发增加了鞋的舒适度，避免由于鞋子的问题，引发的各项足部疾病的发生。主要技术内容如下：采用步态分析技术，通过数字、图像和曲线对人体行走、跑、跳等运动时的脚部受力状态进行对比分析，确定鞋楦、鞋底结构、材料等的理想设计方案，再通过效果的测试，达到最佳的穿着状态，产品具有矫正，缓震和按摩功能，穿着舒适、卫生的特点。产品采用中空矫正鞋垫，由弹性胶体特殊材料经特殊工艺制成的缓震体，并在鞋垫下部前掌部位和后跟部位开槽与气囊形状相吻合，鞋垫的脚窝处成弧开隆起，与人的足弓相吻合，减少足弓的压力，有利于人体足部的健康。设计模具，对鞋底进行结构设计。鞋底的前掌第一跖趾和第五跖趾中间部和后跟的踵心部分别设置有弹性体，气囊对后跟骨第一和第五蹠骨头关节的三点压力进行合理分布，可矫正足底畸形，且具有按摩、减震功能。项目产品的主要技术指标如下：回弹率≥40%；鞋底剥离强度≥70N/cm；底预割口5mm，连续进行4万次耐折试验后，割口裂口长度≤20.0mm；外底磨痕长度≤14.0mm。该项目产品使人体足底压力分布更加均匀，保证人体行走的健康舒适，项目产品符合市场的需求，并产生巨大的经济效益，截止2017年1月31日，项目产品销售收入达883.32万元，具有十分广阔的市场前景。

成果简介：技术说明：　自适应内底抗疲劳鞋是一款通过鞋内底材料创新和结构设计优化，实现鞋内底与穿着者足底形态吻合的显著降低足底疲劳度的健康型鞋类产品。与现有的鞋类产品相比，该新产品通过鞋外底双层材料的应用，同时配合可调节与穿着者足底形态的功能内底，有效实现产品在穿着时与足底形态充分吻合的技术性能。　考虑现有鞋类产品鞋底、内底一般为扁平结构设计，在长期穿着过程中足底压力分布主要集中在足跟和足部前掌，长距离行走容易造成足部的疲劳，为此该新产品通过鞋内底四层材料的创新应用，实现了一种能够适应不同人群、不同状态下足底三维形态的内底，通过表层的止滑织物的使用，显著提升足底与内底接触时的摩擦，避免足部在鞋腔之内滑动；通过第二层PU高密度泡棉的使用，提升足底弹性触感，同时吸湿透气；第三层设计成与后跟形态吻合的椭圆形结构，添加高回弹硅胶于后跟处，降低足后跟反复地面冲击造成的跟部疲劳；第四层设计为半掌的可塑形态的支撑层，通过该层材料的形态变化，不断适应穿着者足底形态，缓解由于鞋内底形态与穿着者足底不符合造成的足部疲劳。为了充分体现新产品显著降低疲劳度的创新功能，新产品在整鞋外底的设计上采用低密度发泡材料，同时外表面复合耐磨网孔橡胶，实现了新产品的轻量化和止滑，产品穿着舒适性显著提升。主要技术指标：物理机械性能：符合QB/T2955-2008休闲鞋标准；　耐折性能（mm）：≤8mm，无新裂纹和帮底开胶现象；　耐磨性能（mm）：≤6；　外底硬度（邵尔A）：75～80；　外底压缩能（J）：20～25。

成果简介：该产品鞋垫和中底的脚窝部位通过TPR与TPU 1：1混合制备的弹性体足弓托，构成了弓型空间，不但在支撑脚弓的还原性上起到一定作用，同时更具缓震功能。根据中医学原理和脉络分布原理，在鞋垫内侧设置了硅胶按摩凸点，采用鞋垫芯吸单向结构的特殊设计、并通过超强疏水导湿材料的选择与设计，达到了吸汗导湿的目的，增加了鞋子的舒适性和保健功能。基于数控加工技术，通过复合、高频、组装等程序，制作气垫式透气装置，并通过组合式压合气囊内置弹性体工艺技术解决了气囊抗疲劳性能差，压合过程吸排气声音响等问题；采用符合人体工学的减震设计、整体耐压结构和表面止滑处理，以满足产品穿着舒适及耐压防滑作用，增强了产品的使用性能。

成果简介：技术说明：　U形支撑系统防扭伤鞋是一款专门针对穿着者足部健康设计的健康型鞋类产品，该新产品充分考虑人体步行或运动状态时才足部着地特点，为了提升着地稳定性，控制足部在鞋腔之内的翻转幅度，鞋底与地面接触时的翻转不适，抑制足踝在足部着地过程中的翻转扭伤，该新产品通过鞋外底的稳定支撑结构和鞋内垫的稳定支撑结构双层设计，实现了鞋底的缓震和足部的支撑稳定。具体的说新产品鞋底主要分为三层设计，最外层进行环状设计，采用致密橡胶材料与上层底缘粘合，降低鞋底重量；中间层底采用低密度EVA发泡工艺制程，质轻、压缩回弹性强，降低产品重量，提供良好足底触感；在中间层底的后跟处，采用模具成型工艺制造的TPU护墙，设置成外侧长度占鞋底长1/4，内侧长度站鞋底长1/3，有效抑制足部由于缓冲地面冲击造成的足部外翻，增强足跟在鞋腔内的稳定性；新产品为了进一步增强鞋腔与足部的匹配，提高稳定性，在垫底的设计上，上下双层垫底，通过滴塑工艺设计的TPU硬质支撑架实现了对足底的有效支撑和柔软舒适；产品帮面采用反绒革和透气帆布组合，在足部主要散热部位通过透气帆布的使用，增强帮面散热效果，提升鞋腔舒适性。主要技术指标：　符合QB/T2955-2008休闲鞋标准；　耐折性能（mm）≤7，折后帮面不应出现裂浆、裂面或帮底开胶；　耐磨性能（mm）≤5；　剥离强度（N/mm）≥100；　衬里和内垫耐摩擦色牢度级：≥4。

成果简介：户外运动服具有户外和运动两个特性，对服装的要求较为严格和苛刻，因为户外运动发热量大、汗液蒸发多，户外运动服装都需要具备散热和透气性能好，且户外会遇到风雨雾雪天气，所以户外运动服还必须具有较好的防水性能。户外运动要尽量减轻负重，服装要尽量轻，以及防紫外线、防风保暖性能好等要求。正是户外运动的这些特性和要求，随之而来的就是对服装面料的要求——保暖透气防风雨等。而现有的技术中，对于冬季运动服的保暖、耐寒、透气性能较差，无法为运动者提供较好的保护，而且为了提高保暖性能，需提高运动服的布料厚度，穿着十分不便。该项目是为针对上述问题，研究试制了一种具有保暖透气功能的户外运动服，通过对运动服面料的特殊设计，能够大大提高运动服透气和保暖性能，降低服装厚度和重量，增强使用舒适感和使用便捷性。

成果简介：防暴服是警察人员在控制骚乱、制服歹徒时能有效地防御尖刀、匕首、棍棒、砖石等的袭击，保护自己、减少伤亡，有效地打击歹徒、稳定局面的一种警用防护装备。随着社会的发展，防暴服在保护警员的生命安全和维护社会安定团结方面将发挥着重大作用，其需求量也越来越大。而市场上销售的警用防暴服织带搭扣多，具有较大的体积，比较笨重，穿、脱速度慢，长时间穿着后不容易清洗，且不利于非使用状态下的收纳管理。一线公安民警反映较强烈，希望有一款重量轻、穿着舒适，防护性能好的新型防暴服。为克服上述不足，满足市场客户需求，浙江华安安全设备有限公司成立项目组开发防护片可更换式防刺防弹警用防暴服，提高防暴服性能，使防暴服具备穿脱速度快、重量轻、穿着后活动灵活舒适和可清洗等特点。传统的防暴服，其服装面料与防护片之间都是固定连接，具有较大的体积，不利于非使用状态下的收纳管理，而且，上述防暴服的清洗也非常不便。该产品采用结构化设计思路，防护片可拆卸，减少了现有卡带连接方式带有的卡扣，减轻了重量。同时，实现防刺片和防弹片的快锁转换。创新点一：采用防护部位插装防护片口袋设计，防护片可以活动装取，防护服清洗方便、收纳管理；创新点二：采用服装面料和防护片活动设计，省略了原来固定式连接用的铆钉和扣带，使产品重量由8.5kg降低到7kg以下，穿脱速度快、重量轻，提高了穿着舒适性和作战敏捷性。创新点三：前胸、后背防护层可根据需要，更换成防弹层或防弹防刺层。

成果简介：项目产品带有烫胶条的无缝内衣具有如下技术性能特点： 1、设计在腰内侧和脚口内侧烫上一圈乳胶条，提高腰部、腹部、脚口部位的弹性，且在运动中不容易翻动。 2、研发了一种改进型压烫机，改进型压烫机的烫印效果好，尤其是对无缝内衣进行烫胶后，不会产生面料压折痕、烫胶不平整、烫胶不均匀等现象。 3、产品染色时染色残液、固色残液及护肤保健功能性处理残液采用重复回用技术，起到了节能、节水、减排的作用。

成果简介：传统的外套只适合于单个季节，不能根据各个季节的温度调整单件衣服的款式，而且在穿着过程中，衣服内容易积累大量的静电，长期穿着会影响人体健康，积累较大的电压甚至将会损坏精密的电子设备，如手机、电子手表等；此外因为普通面料的外套保暖、耐寒、透气性能较差，往往依赖于提高外套布料的厚度来提高其保暖性能，这不仅令穿着十分不便，而且由于外套的袖套部分是人体活动最频繁、也最容易变脏的，普通外套一旦变脏需要将整件外套衣服进行清洗，清洗起来不仅十分麻烦，也不易清洗干净。这令人类在于大自然的抗争中，迫切地希望生产出一种能够同时拥有优良保暖且穿着舒服、清洗简便的服装。该项目是针对上述问题研究开发了一款具有保暖透气功能且穿着舒适的四季宜穿外套，该外套能够根据各个季节的温度来调整衣服的款式，且该外套采用自主研发的具有透气、保暖性能好的复合面料制成，不仅克服了普通服装款式单一、笨重、穿着不舒适等问题，同时具有抗静电、易清洗，保暖透气性能好等优点。

成果简介：研究目的： 由于防弹芳纶无纬布具有的强耐冲击、吸收碎片、轻便、柔软、抗老化性能好等一系列显著优点，越来越多地用于替代传统的硬质防弹材料。国内外客户明确提出防弹衣产品必须具备轻量化特点的同时，必须具备短期交付大批订单的生产能力，且产品必须具备较高的性价比。为此，该公司研制了防弹芳纶无纬布使用的树脂体系及自动化生产设备，不仅减轻了产品的重量，而且提高了产品的防弹性能，实现了短期交付大批订单的生产能力，满足了国内外客户的需求。 主要技术创新点： 1）研制的新型胶粘剂树脂体系，制备的芳纶无纬布防弹衣产品，整体重量下降4.76％，且产品的防弹性能仍能达到相应级别的防弹要求；尤其是采用该体系研制防凹陷材料的开发，产品重量较常规防弹衣NIJ IIIA级降低约20％、较公安部3级重量减轻7％。 2）研究了防弹芳纶无纬布自动化生产设备以及相关的工艺方法，设备运行可靠、可实现自动化运转；生产的防弹衣产品通过了国内外相应检测机构检测，实现防弹芳纶无纬布产品的自动化和规模化生产。 3）在上述设备和胶粘剂配方的基础上，研究了一种新型芳纶防弹盾牌产品的制备方法，该技术制备的防弹盾牌产品通过相应的标准测试要求，与国内同类产品相比，其防弹性能更优，重量更轻，性价比更高。制备的芳纶防弹盾牌产品达到国际同类产品先进水平。 成果产生的价值： 树脂体系的开发及自动化生产设备的研制，保证产品防弹稳定性的同时，有效地提高了防弹衣产品的性价比。防弹芳纶无纬布自动化生产设备投产后，产能将由目前的每年60吨/年增至近300吨/年。且实现了短期交付大批订单生产能力，满足了客户需求防弹衣产品不定时性。

成果简介：技术性能特点： 1、采用一种无缝三角短裤的制作方法编织的三角短裤，腰与大身没有缝合，侧边没有缝合，再通过压烫工艺把胶条与面料粘合起来，代替了脚口的包边和前后裆的缝合，使得短裤穿着舒适度提高，并减少了缝制的工序，提高加工效率降低成本。该产品由公司自主研发，相关技术已申请1项发明专利。 2、为防止少量露胶压烫时沾到上压板，下次压烫时沾污到产品上，压烫机的上压烫板和下压烫板表层用棉布包裹，短裤被压面上铺纸，压烫机的下压烫板上设置有耐高温硅胶垫，保证下压烫板在压烫时不被损坏。 主要技术指标： 脚口、底裆粘合技术性能指标：压烫温度175-185度，压烫压力5kg，压烫时间22-30秒。 产品性能指标：甲醛含量<75；pH值6.9；耐酸碱汗渍色牢度4级；耐水色牢度4级；耐干摩擦色牢度4级；耐湿摩擦色牢度4级；耐皂洗色牢度4级。 推广应用前景与措施：无缝迹线的三角裤，外观漂亮，使用面料蓬松、轻薄、柔软，手感特别好，贴肤性好，应用精确的编织技术，保证了产品的舒适性，在穿着时对身体部位没有压迫感，穿着时对肌肤没有缝线挤压感，弹性高，舒适性好，市场应用前景十分广阔。

成果简介：该项目是2015年度石家庄市科技支撑计划，于2016年9月通过石家庄市科技局租住的验收，整体技术达到国内同类研究领先水平，部分科研成果填补国内研发空白，研究成果具有示范和引领作用。项目共计取得8项发明专利、13项实用新型专利。 防弹头盔是由多层芳纶织物或高强玻璃纤维布叠压热合而成。叠压裁片分大小料片，形状各异，铺片时严格按照顺序进行料片叠层，叠层方法不仅关系到防弹材料分布的均匀性及成型质量，还关系到材料的使用效率，影响生产成本。铺盔时以盔模造型为基础将料片对准盔模定位标志按顺序逐片逐层对料片进行高温粘合，制成盔坯。国内防弹头盔生产中的铺片工序全部采用人工手动铺布，工效低，不能保证料片之间间隔固定角度，既影响头盔的外观平质量又降低头盔的防弹性能。课题综合采用自动控制、机械设计、机械加工技术，在国内外首次成功研制了防弹头盔自动铺片机并成功地实现了产业化。主要科技创新如下： 1、系统地阐明了防弹头盔铺片作业生产工序，分析了防弹头盔铺片工序的动作构成，确定了防弹头盔自动铺片机所需的功能模块； 2、设计开发了防弹头盔自动铺片机，通过使用该设备可实现裁片抓取、叠放、热合、旋转、定型等生产过程自动进行； 3、确定了各部件的性能指标及加工要求，明确了七个装置、两个系统的装配关系，完成了防弹头盔自动铺片机的生产加工以及装配； 4、确定了防弹头盔铺片作业生产工艺条件和关键技术参数，建立了防弹头盔铺片作业产业化核心技术及生产管理规范和质量控制体系，制订了防弹头盔自动铺片机企业标准。 公司于2014年1月启动该项目研发，2016年9月通过石家庄市科技局组织的验收。 该研究成果自2014年10月初在该公司装具分厂应用，已为中国海陆空三军及武警部队生产加工8万顶头盔。通过应用项目成果解决了防弹头盔铺片不均匀、成品外观欠佳、各部位防弹指标不一致的问题，满足了三军将士及武警部队广大指战员训练及作战时头部防护需要，提高了三军将士训练作战安全保障能力。投产至今新增产值5703余万元，实现利税1140万元，年可降低材料费及人工费近655万。项目实施过程中获得8项发明专利、13项实用新型专利。 该项目对提高行业生产效率、改善产品外观质量、提升产品内在性能、促进行业技术发展，提高企业经济效益、推动行业技术进步具有积极作用。

成果简介：该项目采用自有技术，由公司的直纺聚酯熔体与负离子功能母体共混作为该项目的原料，通过三叶形的喷丝板，喷出的熔体在冷却风下，形成三叶POY纤维，该结构不宜高温工艺，易变形，经过低温加弹工艺后制成DTY纤维。负离子母粒的添加赋予该纤维保健功能，内衣贴身在肌肤之上，能持续释放负离子，有益健康。三叶异形纤维赋予该纤维抗皱挺拔功能，增加内衣穿着舒适度。负离子保健内衣骨架纤维经浙江省科技信息研究院国内查新：该产品技术特点在所检其他相关文献中未见述及(报告编号：201633B2102748)。 该产品经国家纺织服装质量监督检验中心(浙江)检测机构检测，所测主要技术指标符合Q/RS 06-2016标准和计划任务书要求。