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[成果] 1900010046 上海
TS106.56 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2018
成果简介:项目属纺织科学技术领域,项目成果是产业用纺织品技术的重大创新。 项目中高性能特种编织物指用高性能纤维经特种编织技术与装备编织成型的绳缆、带、网和管类编织物,这类编织物结构、功能独特,具有高比强度、高可靠性、耐高压、耐磨损、大尺寸、延伸率精准可控等特点,是航空航天、国防军工、海洋开发等国家战略和重要民生的特需产品。但特种编织物精确成型技术与装备或长期被欧美俄垄断或是国内外空白,严重制约了中国高性能编织物产业的发展。 高性能特种编织物的材料、结构、成型工艺参数等对其性能的影响机理复杂,建模困难,很难获得最优设计和最佳工艺参数;成型系统中多体耦合、刚柔耦合、多软量耦合并存,产品精确成型困难。导致绳缆功能与性能受限、扣环绳缆强度低且不能自动编织、特殊管类编织物无法精确自动成型等行业难点长期无法突破。 针对上述难题开展了相关研究,取得了如下创新:建立了编织物性能与材料、结构参数、成型工艺参数的数学模型,提出了捻度和张力高精度动态调控方法,为高性能编织物产品数字化设计与精确成型奠定了理论基础;提出了无接头扣环绳缆自动编织方法,突破了常规插编、捆扎扣环绳缆接头强度低、可靠性差、不能自动编织的难题;提出了多层绳缆复合编织方法,突破了多种材料混编的延伸率、张力、捻度调控难题,解决了超长、大尺寸、功能独特的绳缆类精确成型问题;提出了特种管类编织物自动编织方法,实现了伸缩管、三维复合管和管类衍生物的自动编织;发明了高精度传动机构、张力自适应双补偿锭子等编织机系列核心机构与部件。填补了多项国内外空白。 基于上述创新,开发了五大类特种编织机系列成套装备及应用产品,实现了编织物产品的精确成型和高性能化。绳缆连续编织长度达11000m、直径300mm、延伸率≤3%、比强度3.09N/tex;管类直径达500mm、伸缩比≥8、耐压145MPa、一次成型厚度5mm。首次研发出深海实时通讯绳缆和海洋伪装绳、管类编织物,在蛟龙号深潜和近海海洋监测、布雷、科考及近海防御中发挥了重要作用;开发的海洋军工系泊、锚泊绳缆和深海钻探超高压管等产品,成功应用于某型航母、大洋上移动雷达站系泊和锚泊、981系列钻井平台锚泊和钻井等。 项目成果拥有自主知识产权,已授权发明专利45项,主持制定行业标准4项,参与制定国家标准4项。 项目成果已大规模产业化,特种编织装备已成为国际主流品牌之一,畅销欧美等60多个国家;高性能特种编织物出口欧美等80多个国家。鉴定结论为“该项目研究成果填补了国内外特种编织装备空白,达到了国际领先水平”。 近3年新增直接销售额13.57亿、利润1.78亿,间接销售额11.11亿,利润2.07亿;该成果突破了高性能特种编织物产业发展的瓶颈,打破了国外垄断,满足了国家战略和重要民生领域的重大需求,推动了中国纺织工业技术的发展。
[成果] 1800290232 山东
TS106.41 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目采用原液着色化纤作为牛仔面料经纱,突破了化纤纱不能做牛仔经纱的技术,从根本上改变了织物的风格特征,通过该技术生产的面料集合了各种染料优点,将色母粒染色、活性染色与还原染色融于一体,该面料具有常规产品无法比拟的丰满性、同色异色效应、悬垂性、独特的外观品质风格。 一方面改善牛仔面料的品质与风格,提高牛仔面料色牢度;另一方面降低生产成本,减少染色流程,实现节能减排。满足了个性化的消费需求,代表着未来纺织品的消费趋势,该技术具有广阔的应用和推广前景。 成果创新性:1、该项目采用原液着色化纤作为牛仔面料经纱,突破了化纤纱不能做牛仔经纱的技术,从根本上改变了织物的风格特征。 2、将原液着色化纤与纤维素纤维采用AB纱混纺形式,既保证了纱线的强力与条干均匀性,同时利用了硫化染料染棉不染涤的特性,使织物形成了特殊的双色效应。 成果先进性:通过该技术生产的面料集合了各种染料优点,将色母粒染色、活性染色与还原染色融于一体,该面料具有常规产品无法比拟的丰满性、同色异色效应、悬垂性、独特的外观品质风格。 一方面改善牛仔面料的品质与风格,提高牛仔面料色牢度;另一方面降低生产成本,减少染色流程,实现节能减排。满足了个性化的消费需求,代表着未来纺织品的消费趋势,该技术具有广阔的应用和推广前景。 成果独占性:原液着色化纤在经纱中的应用作为一项技术性研究项目,突破了高比例化纤纱不能做牛仔经纱的局限性。
[成果] 1700550437 湖北
TS106.599 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:现有喷气织机细特高宽幅强物多纬一般为双喷,且并纱根数较省,细特纱线强力小,毛羽长,对准备和织造的要求高;经纱密度大、织物紧密度大,织造难度大;织造时形成织物疵点的因素和几率比较大,织机速度和效率不容易提高。
[成果] 1700440384 浙江
TS106.62 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:该产品采用了低熔点有光涤纶长丝50D/24F,并且在原料丝构成比例上,分别为57%和43%,产品在经编机上以牵拉密度为19.2,通过特里考托经编机编织而成,以满穿的方式进行织造,从而能使产品满足各方面的性能需求。该产品采用两把梳栉织造而成,GB1结构为23/10,GB2为10/12,产品结构为反向经绒平结构织物。该产品此面料是专为净水的滤材开发的新型面料,采用含50%低熔点的涤纶皮芯热熔丝,和10/12、23/10组织通过特里考托经编机编织而成,再经过200度高温定型使表层的皮芯层熔融冷却自粘于面料表层形成硬挺的面料,其中布速度为33m/min,产品厚度为0.23-0.26mm。此面料熔融后不会改变线圈结构因此在用于制作过滤材料时既不会阻碍滤膜的净水作用同时又对滤膜起到支撑作用,提高了滤料的生产效率。作为过滤材料,对于材料的硬度有一定的要求,同时一般的经编织物在后处理过程中需要添加硬挺剂,但是该产品通过合理的工艺设计,仅仅通过不同的定型温度来调节面料的硬度,而不是通过硬挺的剂的添加,避免了助剂添加用于过滤材料对人体的健康影响。
[成果] 1700460061 福建
[TS941.73, TS941.64] 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目通过生产工艺和结构上的创新,将信息化与工业化融合,使得户外用品在生产过程中,多项复杂的工序整合优化。通过高新技术和先进适用技术的改造提升,使得生产工序由繁到简到精,从而实现多项操作工序和特点合而为一的一体化生产工艺,并实现产业化生产,培育厦门市的自主品牌,形成产业链,提高经济效益。该项目共通过三个步骤实现户外用品高效生产一体化和产业化的目标:机器智能化操作通过结构和技术上的改进。设备经改造后,通过特殊气压原理推动导杆穿过管道并连通保护装置。运转时设备推动导杆通过压力阀的精确控制自动将包带翻转,并可以自由变换方向,同时也将珍珠棉自动嵌入背带。将人工完成的工艺完全由自动化设备代替。经过数字化控制使气压强度可以推动布料翻动顺畅,珍珠棉定量嵌入,在完成翻带过程中同时嵌入包带中,将复杂的工艺通过精确的智能化控制实现一体化生产,极大的简化了制作工序。同时还附带有保护报警装置,如有硬物或手指卡住后气压使得不够,即生产作业立即停止,所以也不会对人体造成伤害。此操作方法采用的气缸推动的基本原理,数字化技术改造,实现了智能化一次性操作的作用,提高工作效率200%,并有效的保证安全生产。电脑车结合工装自动车缝技术由于户外用品大多是复合材料,在车缝时容易因为操作不当而导致废品产生。车缝后由于裁片过大又需要人员整理,效率底下。该公司通过对设备进行数控技术改造,将裁剪好的材料通过气压控制夹具将其自动固定,固定后通过数控技术进行花样纹理的制作,完成后经过数字化技术控制将气缸推动且距离精确的松开夹具保证材料的整齐叠放。将本来应分为三到工序的制作过程合为一道,一次性完成。从而降低了人工的技术性降低用工成本、减少整理及转动的几率。快速热贴合技术户外用品生产多数采用复合面料,复合面料是高档功能型面料最主要的一种生产工艺,使面料具备防水、防风、保暖、透湿、抗酸碱等特性。复合面料还具有手感柔软,耐撕裂耐老化,抗水洗等诸多优点。传统的户外用品生产工艺均采用粘合剂将材料进行复合。而粘合的质量往往受到粘合剂的质量好坏而决定,且生产工艺复杂。粘合剂通常带有一定气味,具有一定的毒性,生产时易造成周围环境污染。并且产品一定程度上对身体健康产生不利。该公司研发的热帖和技术采用第一通道和第二通道双向同时进料工艺,并通过智能化设备控制,通过传动进行材料的输送,设备自动控制进料长度和输送距离和时间,利用压辊的特性对材料进行滚压复合。通过特殊的热贴辊,在通过热贴辊的瞬间对材料进行高温加热,通过数据计算出不同的热贴合时间,自动精确控制贴合时间,将材料完全粘合,无需采用粘合剂,一次成型,无有毒气体产生,生产工艺简单,提高了复合材料质量,同时避免了使用粘合剂所带来的环境污染,环保健康。
[成果] 1800110747 浙江
TS106.6 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:高耐日晒卷帘选用具有高耐候性能的纯丙或者聚碳酸酯型聚氨酯乳液作为粘合剂,同时在涂层配料中添加特定成分的钛白粉、色浆、固色剂、分散剂等,采用世界先进的涂覆工艺,卷帘受高强度光照发生氧化和相变的几率低,不易黄变,日晒牢度高,以及更好的结构稳定性。
[成果] 1800110856 浙江
TS106.54 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:一、主要开发内容: 1.经纱与纬纱材质选择及纱支的密度研究;2.人字形平纹编织法的应用;3.面料卷绕机传动设备的设计。 研制期限:2014年10月-2016年2月。 二、创新要点: ①通过原料的选择,采用75D/72F涤纶丝,纬纱分别采用棉涤包氨纶P75D+SP40D,100D涤纶有光低弹丝,10S/1纯棉纱,按照2:2:1排列,保证产品的弹性;②通过将花型配置成类似纬编平纹的人字形,型簇拥后形成与针织纬编平纹布极相似的布面效果,并且具有极好的纬向弹性;③通过对面料卷绕机传动结构进行设计,实现对提花面料的自动收卷功能,且能够将收卷完成后的收卷辊筒进行自动搬移的特点。 三、成果的知识产权情况: 技术获得了一项发明专利:一种提花面料的传动设备中的面料卷绕机构,专利号为:ZL201510033645.X。 四、国内同类技术进展情况:纬编提花织物的组织结构、生产工艺、热舒适性能和力学性能等方面的研究屡见不鲜,但针对此类织物图案设计的研究较少,仅限于参考已有图案设计方法,并未与实际织物的特点、用途及工艺结合。 五、应用情况: 纬编效果机织大提花面料,通过材料的选择、工艺的改进,设备的更新等,结合产品性能的同时,设计其图案,使产品达到花型簇拥效果。项目通过市场调研,深受市场欢迎。 六、市场前景:该公司研发的纬编效果机织大提花面料,具有极好的纬向弹性、柔软的手感、舒适的性能和凹凸有致的提花图案,受到消费者欢迎。
[成果] 1700440282 浙江
TS106.7 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:成果简要技术说明及主要技术性能指标:该面料在原料采用和组织工艺方面进行了技术创新:经向采用16S/1涤纶竹节纱和21S/1涤纶纱,纬向也采用16S/1涤纶竹节纱和21S/1涤纶纱,经纬向原料纱都是1:1排列,而且还采用高日晒染料和环保阻燃助剂进行了染色整理,不仅使面料整体和手感都具有仿棉的效果,具有很好的悬垂性、耐磨性,而且改善了产品的耐日晒牢度,且具有B1阻燃效果,技术处国内同类产品领先水平。→推广应用前景与措施:室内装饰纺织品已经成为现代家居的主流思想,家纺产品的功能与款式也被越来越多的人所关注,但是很多企业开发的面料产品观赏性很好,但是没有功能实用性,要么是具有一定的功能性,但是不注重时尚美观,该院属于省综合性服务平台,拥有开展纺织品设计研发、家居创意设计、纺织品检测与分析、数码印花等纺织品一条龙研发攻关能力,因此开发的此款面料集美观艺术、舒适手感、功能实用为一体,后期还可以根据客户要求,在面料花样、组织结构、工艺设计等方面做进一步的改变和优化,让产品的时尚型、功能性大大提升,能够更广泛的应用于市场。该项目紧紧围绕区域企业要提升面料附加值,创造高端纺织品,接轨国际、实现快速转型升级的目标,通过织造和染色后整理的方面的技术处理和工艺优化,不仅成功解决了面料的日晒牢度问题,而且使面料整体和手感都能够使面料具有仿棉的效果;在阻燃技术方面,使其具有较优异的阻燃效果。而且该产品经过检测,被检样品,其检验项目均符合相关国家标准要求。因此,该项目产品具有广阔的市场应用前景。
[成果] 1700460014 福建
TS193.53 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:低色差高品质环保印刷织带是理想的新一代绿色织带,环保印刷织带产业在全球范围内正处于高速发展阶段。中国印刷织带是以油性油墨为主,其环保性能差,越来越不能满足高端领域的要求,尤其是出口欧盟、美国等地对环保要求更高,且国内传统的印刷带生产工艺简单,产品品质低,导致在国际市场的占有率低。这些问题是制约国内印刷带企业发展的技术瓶颈,进而制约着织带产业的发展。在印染行业中,连续轧染色差的概念范围很广,有对样色差、批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等。这是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。随着中国纺织品出口扩大,参与国际性竞争愈趋激烈,品质的要求也愈趋严格。出口染色产品中,左中右色差和批内色差的标准要求在4.5级以上,远远高于中国国家标准。同时色差的评定,也由传统的目光评级转向电脑的测色和鉴定。即由传统的匠人技艺上升为科学技术,颜色的传递开始由实物色扳向数字化过渡到电脑的对色,CMC、DE值控制在0.6以内,批内色差在0.9以内。而且对色光源亦从普通的办公室灯光D65、CWF、TL84、D75发展到U3O、HORIZON、INCA等灯光光源,并且由一灯对色增加到两灯,叁灯分别对色而要求色光不变。为了顺应市场需求,满足客户对织带的高品质要求,提高企业出口竞争能力,采用水性油墨印刷,控制、减少以至克服染色色差已成为该公司近年来研究的一个重要课题。影响印染色差的因素很多,而染色工艺是其中最重要的环节。公司技术人员从染色工艺的核心部分"染色系统和烘干装置"的技术研究出发,使织带双面在染槽中均匀扎染,均匀受热,解决织带双面色、色差、花带等问题,满足低色差高品质织带产品的要求。
[成果] 1800110122 浙江
TS106.41 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目采用65%的棉与35%的环保涤纶纤维混纺,开发生产环保涤纶混纺纱。由于环保涤纶是采用废旧聚酯瓶片生产,其物理性能比普通涤纶纤维有较大的下降,其纤维强力只有普通纤维的80%左右,强力变异系数比普通涤纶增加30%,提别是纤维刚性较大,抱合力差,导致可纺性不佳,纺纱过程中容易出现纤维缠绕罗拉、胶辊,堵塞喇叭口和圈条盘等现象。 该项目主要是要通过对环保纤维的特性的研究,研究适合环保纤维加工的纺纱工艺技术,开发生产出合格的环保涤纶混纺纱线。与普通涤纶纤维混纺纱相比,由于环保涤纶是采用废旧回料生产,属于再生资源的重复利用,可以减少石油的使用量,缓解石油资源危机,减少空气污染,降低温室效应。具有绿色环保特性。由于使用的环保涤纶纤维采用了不含烷基酚乙氧基化物(APEO)成分的环保油剂,由公司生产的环保涤纶纱线,其APEO含量指标符合欧洲标准,其他指标如农药、烷基酚(AP)、邻苯二甲酸盐、多核芳烃、镉、多氯联苯等各项含量指标也都符合欧洲标准。
[成果] 1800111628 浙江
TS941.729 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:单区电热智能保暖暖手包的研究与开发项目是针对单区电热智能保暖暖手包的开发项目,该项目产品采用了12000根碳纤维(12K)的进口碳纤维,应用了2个发热模组元件,分别应用了12k0.92米x2组碳纤维均匀分布在2个270平方厘米的发热模组元件上,设计采用了12V低压电流,有效确保了电阻值的稳定性,提供了恒定的发热功率,满足了单区智能保暖暖手包项目产品的设计要求。针对单区智能保暖暖手包项目,设计采用了YTS65款式,夹里采用了利于传导、对流、辐射的金光绒织物,实现了热量的快速传递,在面料方面采用了不利于传导、对流、辐射的迷彩针织面料+防水透气膜+摇粒绒复合面料,有效阻止热量的散失,在保证手感舒适的同时实现了防水的功能,同时为了满足人体散热透气功能。 单区智能保暖暖手包项目于2015年7月开始正式研发,于2016年4月进入批量生产,该单区智能保暖暖手包项目的研发成功,对于碳纤维作为电热传导材料在特种智能服装领域的应用起到了巨大的推动作用。不仅开发了碳纤维新的技术应用领域,也赋予特种智能服饰以新的技术理念。因此,该项目的研发与应用具有十分重要的意义。
[成果] 1700440504 浙江
TS106.7 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:该产品选用牛皮碎皮边角料短纤和涤锦短纤为原料,分别经开松、梳理成网,再经交叉铺网、高压水刺、烘干等工序制得。通过快速烘燥技术,解决了再生牛皮纤维基布易霉变问题。产品具有透气性好、舒爽等特点,可用于家具装饰面料。相关技术已授权实用新型专利1项(ZL2015201276000.3),产品在生产工艺上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700440638 浙江
TS106.8 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点):本新产品以毛腈混纺纱及其与亮片并捻纱为原料交织而成,面料具有明显的星光点子效果,穿着舒适、挺括、干爽,具有创新性;羊毛的传统沸染染色方法容易导致纤维损伤、失重,降低产量,使机械性能恶化。为了保持羊毛良好的性能,选择了适合低温染色工艺的酸性染料、阳离子染料以及羊毛低温助剂和腈纶低温染色膨化剂,采用低温染色工艺对羊毛腈纶混纺面料同浴染色。研究了羊毛低温染色助剂及腈纶染色膨化剂对羊毛、腈纶染色效果的影响,并分析了助剂、染色工艺对染色同色效果影响,形成了较佳的染色工艺。 主要技术性能指标:密度(经/纬)(根/10cm):160 / 145水洗尺寸变化率(经/纬)(%):经向-1.7 纬向-1.2;断裂强力(经/纬)(N):经向329 纬向347;撕破强力(经/纬)(N):经向13,纬向37;耐水色牢度:4级;耐皂洗色牢度:4级;耐酸、碱汗渍色牢度:4级;pH值:6.7;甲醛含量(mg/kg):未检出。
[成果] 1800110857 浙江
TS106.54 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:一、主要开发内容: 1.经纱和纬纱的选择;2.组织结构的设计;3.提花技术的研究。 研制期限:2016年1月-2016年8月。 二、创新要点: ①通过经纬纱线合理选择,经纱采用双丝2:1排列分两个经轴上机制备而成,纬纱采用多丝加捻而成,然后经高经密电子龙头提花剑杆织机织造而成,提供了丰富的制造设计空间,提高了面料色彩丰富度;②组织结构的合理设计。成品经密140根/cm,纬密110根/cm,将织物地部分为三层,通过花部将织物紧密结合,形成地部朦胧绮丽,花部典雅大方的特色风格;③采用双经轴进行织造,并通过可编程控制器的设计以及外围的电路控制,实现织造过程中张力的自动控制,获得丰富的布面层次效果;④自主研发的"一种提花机的提刀组件"的提花技术,有效缓和纱线受到的张力,减少摩擦,提升了提花面料织造过程中稳定性和加工精度,提高效率的同时确保产品质量的稳定性。 三、成果的知识产权情况: 技术获得了一件发明专利:一种提花机的提刀组件,专利号为:ZL201510019697.1。 四、国内同类技术进展情况: 传统的面料通常为单层结构,功能较为单一。近几年随着纺织工业的发展,出现了两层及两层以上的复合面料,这种面料主要是通过将几件单层面料粘结贴合而成,提升了面料的功能性。但该面料透气性较差,加工工艺复杂,在加工制作时容易发生滑移错位现象,且经过数次洗涤后,会变形起皱。随着社会经济生活的不断提升,人们的生活水平的不断提高,尤其在衣食住行上,人们有了更高的追求,对于服饰等一些布匹衣物类有了更高的要求,市面上的布料大都是单层或是双层的组织面料,此种面料只适合在凉爽的天气里穿着,且质感不好,而在冬天人们不得不需要加厚衣服来御寒,厚重的衣服使得身体不舒服,同时也影响正常工作与生活。 五、应用情况: 提花织物因其复杂的工艺,多变的风格,形态万千的图案,越来越受到消费者的青睐。提花织物的经纱和纬纱相互交织沉浮,形成不同的图案,凹凸有致,具有手感柔软、布面饱满、图案立体感强等特点。迎合人们对新型提花面料的需求,该公司通过市场调研,在双层及三层提花织物原有的特点基础上,通过经纱纬纱多种原料的合理配比,经纬密的合理设计,运用利用CAD设计系统,经过提花机的改进,采用双经轴进行织造,开发了一款面料手感层次丰富,视觉效果明显的三层异效高经密提花面料。 六、市场前景:该项目研发的三层异效高经密提花面料,通过经纬密的合理设计,三层机构的合理设计,以及对提刀组件包括提刀的改进,在提花过程中解决了现有提花机的提刀机构会使纱线绷断的情况,同时振动很大等技术问题。另外,组织结构上织物通过双经轴织造、地部分层、花部紧密结合的方式,塑造出丰富的布面层次感,多个材料的应用增添了丰富变幻的异效色彩。该产品设计新颖,手感层次丰富,花色典雅大方,品质高档,市场上并没有类似产品的竞争,预计每年的产值、销售会成倍的增长。产品的应用领域更加广泛,市场前景广阔。
[成果] 1700442039 浙江
TS106.7 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:任务来源:浙江省新产品计划项目(申报编号:2015D60SA420150)。技术原理:功能性防污面料的加工方法,市场上的家纺面料,特别是沙发面料,做好成品后,如不小心碰上油污、原珠笔划痕等后难以彻底清洗。为解决这一问题,课题组通过在染色时添加功能性助剂的方式,改变面料的性能,使面料沾上油污或划上原珠笔印后,只须用湿抹布就能擦掉。主要通过在染色时添加SR防污剂--坯布进缸后放准染色水位,先加入SR防污剂在缸内运转15分钟,加入其它染色助剂和染料,按94#工艺,对照操作规程进行染色操作。 与国内外同类技术比较:通过在染色时添加功能性助剂的方式,改变面料的性能,使面料沾上油污或划上原珠笔印后,只须用湿抹布就能擦掉;后整理助剂回收装置的设计,后整理助剂可通过回收罐处理重新投入到生产中,不仅降低了生产成本,而且减少了排放;剪毛机吸尘装置的设计,该装置将经过剪毛后的布面的毛屑和灰尘等吸掉,无需后续的吸毛除尘工序,且灰尘被吸进吸尘袋中,保持车间内的整洁的环境。
[成果] 1700440124 浙江
TS106.8 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:"时尚格子呢"新产品是浙江省2016年新产品第一批试制计划,项目编号:2016D60SA610021。"时尚格子呢"新产品面料的研究开发,科技含量高,综合技术复杂。为确保产品具有柔软的手感、以及良好透气特性,工艺上.织造工艺要求:经线数:甲经根+乙经根+丙经根+边经*2=总经7524根。A:经向组合:甲经(75D遮光性聚酯长丝+ 50D PoY)1400T/M(2S/2Z)(定量)154.7/147.3克/米,基本组织平纹.B:纬向组合:甲纬:同经(2S/2Z) (定量)67.4/64.2克/米,要求边纹组织同地。该产品以涤纶DTY、POY、人造棉纱为原料,通过并捻及经纬线的特定排列,形成细格子组织效果。机织工艺上克服了原料强力较低、易产生毛丝和断头的问题,优化了染整工艺。产品具有手感柔软、穿着舒适、外观优雅等特点,其工艺技术处国内先进水平。主要技术性能指标:耐摩擦色牢度要求:干摩、湿摩大于2-3级(深大于等于2),耐耐酸聚酯级大于等于3级;耐碱聚酯大于等于3级;耐水色牢度:沾色、聚酯、大于等于3级。沾色棉大于等于3级, pH值:要求:4.0-8.5。投入市场后,深受客户的欢迎,具有一定的经济效益。市场前景广阔。
[成果] 1700550603 湖北
TS106.424 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:以化学纤维长丝为芯线的包芯缝纫线不仅仅是重要的辅助服装材料之一,也是产业用纺织品必不可少的缝制线材。化学纤维的缝纫线强力高,应用比较广泛,但是因缝纫加工速度高,缝纫线与缝纫针之间存在摩擦,针尖温度高,化学纤维的缝纫线容易产生熔融而断头现象;此外航空航天、高空跳伞等特种领域对缝纫线强力要求高。市场上多是普通包芯缝纫线,利用现有设备,不增加装备的前提下,提高以化学纤维长丝为芯线的包芯缝纫线强力,满足市场需求具有非常重要意义。
[成果] 1700440676 浙江
TS106.8 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:"黑白花呢"新产品试制是2016年度第一批省级新产品试制计划,项目编号:2016D60SA610025,采用多种纤维包括涤纶、DTY、POY、40S/R纱和离阳子FOY等多组混纺纱复合原料,拼线时考虑单纱强力低,在捻线时要调整车速度,按设计规定其长度,一定要调整好纱线配比,确保纱线之间张力均匀。为了布面整洁,线节头采用气捻节,网络点加密度,精工制织。产品选用优质棉条为原料,纹样接近自然,织物风格新颖独特,适宜秋冬季时装面料,为了达到课题组设计和技术指标要求,经过特殊加工,改进了织造工艺,同样也改进了染色工艺,使其达到了良好的色牢度。在工艺上有创新为确保产品具有柔软的手感、以及良好透气特性。该产品采用优质棉纱、涤纶DTY、阳离子POY为原料,采用平纹组织制织,并经染整加工而成。克服了原料单丝细、强力低、易产生毛丝和断头的问题,优化了染整工艺,织物具有手感柔软、风格新颖、穿着舒适等特点,适宜用作秋冬季时装面料。其工艺技术处国内先进水平。主要技术性能指标:耐洗色牢度:变色和沾色大于3级,耐汗渍色牢度:变色和沾色大于3级,耐水色牢度:变色和沾色大于3级。产品销往韩国、中东等国家出口量大、面广,客户提出"高弹呢达"要光泽度好具有优良的弹性、耐皱性,绝缘性能良好,尺寸稳定性.最大优点是经过特殊工艺加工出来,顔色比一般的黑几倍,色泽鲜艳,达到国外同类产品先进水平,属于新一代产品。投入市场后,深受客户的欢迎,具有一定的经济效益。市场前景广阔。
[成果] 1700440671 浙江
TS106.847 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:"弹力仿真丝烂花绉"项目列入浙江省科技厅2016年第一批省级新产品试制计划,项目编号:2016D60SA610010。现在的仿真丝面料除了可以在外观上无限靠拢真丝外,在色牢度、耐穿性等方面还做到了'扬长避短',优于真丝面料。天然纤维素纤维仿真丝产品具有涤纶改性仿真丝面料所没有的吸水性能,且价格适宜、交货期快,无论是加工还是生产均容易控制,市场需求正不断增加。该公司研发的弹力仿真丝烂花绉面料正顺应了这一趋势,以人造丝和真丝混纺作为经纱,采用人造丝、真丝和氨纶混纺作为纬纱进行交织而成,形成密度稀疏和透空感的立体纹路,立体纹路是通过烂花工艺制成的半透明立体花型,该产品仿真丝效果好、产品花型逼真、手感爽滑,具有丝绸光泽。设计思路独特,很适合做裙装、时装等面料,是纺织面料今后的发展新趋势。
[成果] 1800111464 浙江
TS106.4 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目采用50%蜂窝纤维与50%的竹炭纤维为原料进行混纺,开发生产吸湿速干性和抗菌性能均非常优异的新型纱线。为了提高纱线的强力和条干水平,减少毛羽,提高织物的耐磨性能,采用赛络纺技术加工生产。用该纱线生产的面料能够利用两种纤维的虹吸原理,对湿气、水滴快速吸附并扩散,极大地提高了面料的吸湿速干性能,而且具有很强的吸附分解功能,能吸附人体异味、烟油味以及甲醛等化学气体,还能释放负离子,具有优异的抗菌保健功能。
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