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[成果] 1800220430 安徽
TS124.5 应用技术 麻纺织 公布年份:2018
成果简介:项目概况: 针对07军服中夏作训服穿着存在的闷热感,舒适性差等问题,通过汉麻纤维与其它纤维材料混纺与复合,并基于精细印染加工技术的开发,在确保面料耐用性的基础上,开发凉爽型夏服材料及其应用研究,提高夏季军服的透湿透气性能,满足官兵的现实需求,研制面料还同时具有水洗免烫、抗皱美观、吸湿快干、防紫外等功能性,提升了夏服穿着舒适性。 项目核心内容包括: 1.汉麻纤维精细化精工技术研究;2.汉麻纤维混纺工艺开发;3.汉麻混纺面料整理技术研究;4.凉爽型汉麻夏季面料开发。研发成果申报10项核心发明专利,已授权发明专利7项;获安徽省新产品1项。明细如下:1.“一种凉爽夏服面料的制备方法”CN201410807456.9,授权;2.“一种织物印染汽蒸装置及其汽蒸方法”CN201110332245.0,授权;3.“一种高耐碱湿布丝光渗透剂及其制备方法”CN201010527958.8,授权;4.“一种短纤维纺纱方法”CN201410165487.9,授权;5.“一种有色凉爽聚酰胺复合纤维及其制备方法”CN201210251398.7,授权;6.“一种纤维素纤维/合成纤维皮芯式复合变形长丝纱线及其制备方法”CN201110427753.7,授权;7.“一种新型两组份莫代尔涤功能面料的制备方法”CN201410807629.7,授权;8.“一种防紫外线印染布的制备方法”CN201610632618.9,实审;9.“一种多功能织物整理液及其整理方法”CN201610109394.3,实审;10.“一种抗菌免烫阻燃整理液及其整理方法”CN201610109382.0,实审。 关键技术、经济指标技术指标: 1、夏常服短袖衬衣材料:断裂强力,经向≥700N,纬向≥500N;透气率(100Pa)≥400mm/s;芯吸高度:经向初始≥100mm;纬向初始≥100mm;蒸发速率≥0.4g/h。2、体能训练服材料:顶破强力≥800N;透气率(100Pa)≥300mm/s;芯吸高度:经向初始≥120mm;纬向初始≥120mm。3、夏作训服材料:断裂强力:经向≥1400N;纬向≥900N;透气率(100Pa)≥200mm/s;透湿量(GBT12704-1991)≥10000 g/m2*d。经济指标:以2016年为例,销售该类产品总量为210.77万米,实现净利润为1091.81万元。 项目成果应用与评价: 项目研制凉爽型面料经国家级检测机构测试,具有很好的芯吸效应和较高的蒸发速率,具有优异的吸湿透气排汗功能。开发面料已在衬衣、体能训练服、夏作训服等夏季军服中广泛应用,取得了官兵的好评和一致认可。项目开发的90%类型面料均已放开进行军民融合开发与应用,市场前景广阔。同时,纺织、印染企业的净利润较传统生产工艺得到近20%的提升。
[成果] 1900010048 上海
TS184.3 应用技术 针织品、编织品及其制品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于新材料、航天技术领域,涉及纺织科学技术、材料科学、纺织机械、天线材料设计等跨学科领域,是功能性产业用纺织品的重大创新。 随着卫星技术在通信、空间站、深空探测等领域的深入与发展,空地交流日趋频繁,急需卫星天线的大型化。在卫星(或目标飞行器)上装载大型可展开抛物面反射天线是实现这一目标的唯一途径与趋势:大型可展开空间天线的最关键材料之一是一种轻质、高强、柔软、结构稳定、波长适应性强、反射率高、展开可靠性强的经编金属网;由于制作金属网的金属丝极细,且经编织造极为困难,只有美国、俄罗斯、日本等发达国家掌握这项技术,其产品禁止出口。因此,开展极细金属丝经编网的基础和应用技术研究极为关键。 该项目深入开展了星载天线金属网生产的应用基础研究,掌握了生产加工核心关键技术,并全面实现了国产化。主要技术创新包括:突破了高模低伸极细金属丝制备及并线合股技术。实现φ15-30微米极细镀金钼丝的批量生产,并攻克了极细高模低伸金属丝加捻后金属股线出现残余扭矩的难题;创新了金属网经编工艺及设备关键技术。系统研究了极细金属丝的整经及经编技术,创新开发了极细金属丝专用整经及经编设备,为极细金属丝经编网格结构编织奠定了坚实的基础;创建了柔性天线金属网结构设计理论。系统开发了满足不同频段应用的网格结构,掌握了不同结构参数与金属网机械、电性能相关性规律;攻克了网格结构力学性能及金属网织物型面精度模拟的难题。开发了金属网几何结构三维仿真系统,实现了对经编金属网结构性能与网面精度的模拟。 该项目已获得授权专利37项,其中:发明专利22项(其中授权美国专利1项),实用新型专利15项,已公开的发明专利4项;发表论文20篇,硕博论文6篇;建成了星载天线金属网生产线1条,并实现了产业化;项目产品已纳入国家航天计划应用体系。 该项目产品自2014年实施应用以来,取得了显著的经济效益和社会效益。已累计新增产值达10.1亿元,新增利润1.5亿元,带动卫星天线产业产生的间接经济效益超过100亿元。项目研制的金属网产品已于2015、2016年分别在中国“北斗”导航、“天通一号”等高性能卫星上成功应用,极大的提高了中国卫星的通讯能力。该项目产品填补了国内空白,打破了国外技术垄断,整体技术达到国际领先水平。这一成果使中国成为继美国之后世界上第二个能够研制口径10米以上收发共用星载天线的国家,具有广阔的发展前景。项目成果也极大地促进了传统纺织技术的发展,是产业用纺织品应用在高技术领域的一个典范。
[成果] 1900010046 上海
TS106.56 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2018
成果简介:项目属纺织科学技术领域,项目成果是产业用纺织品技术的重大创新。 项目中高性能特种编织物指用高性能纤维经特种编织技术与装备编织成型的绳缆、带、网和管类编织物,这类编织物结构、功能独特,具有高比强度、高可靠性、耐高压、耐磨损、大尺寸、延伸率精准可控等特点,是航空航天、国防军工、海洋开发等国家战略和重要民生的特需产品。但特种编织物精确成型技术与装备或长期被欧美俄垄断或是国内外空白,严重制约了中国高性能编织物产业的发展。 高性能特种编织物的材料、结构、成型工艺参数等对其性能的影响机理复杂,建模困难,很难获得最优设计和最佳工艺参数;成型系统中多体耦合、刚柔耦合、多软量耦合并存,产品精确成型困难。导致绳缆功能与性能受限、扣环绳缆强度低且不能自动编织、特殊管类编织物无法精确自动成型等行业难点长期无法突破。 针对上述难题开展了相关研究,取得了如下创新:建立了编织物性能与材料、结构参数、成型工艺参数的数学模型,提出了捻度和张力高精度动态调控方法,为高性能编织物产品数字化设计与精确成型奠定了理论基础;提出了无接头扣环绳缆自动编织方法,突破了常规插编、捆扎扣环绳缆接头强度低、可靠性差、不能自动编织的难题;提出了多层绳缆复合编织方法,突破了多种材料混编的延伸率、张力、捻度调控难题,解决了超长、大尺寸、功能独特的绳缆类精确成型问题;提出了特种管类编织物自动编织方法,实现了伸缩管、三维复合管和管类衍生物的自动编织;发明了高精度传动机构、张力自适应双补偿锭子等编织机系列核心机构与部件。填补了多项国内外空白。 基于上述创新,开发了五大类特种编织机系列成套装备及应用产品,实现了编织物产品的精确成型和高性能化。绳缆连续编织长度达11000m、直径300mm、延伸率≤3%、比强度3.09N/tex;管类直径达500mm、伸缩比≥8、耐压145MPa、一次成型厚度5mm。首次研发出深海实时通讯绳缆和海洋伪装绳、管类编织物,在蛟龙号深潜和近海海洋监测、布雷、科考及近海防御中发挥了重要作用;开发的海洋军工系泊、锚泊绳缆和深海钻探超高压管等产品,成功应用于某型航母、大洋上移动雷达站系泊和锚泊、981系列钻井平台锚泊和钻井等。 项目成果拥有自主知识产权,已授权发明专利45项,主持制定行业标准4项,参与制定国家标准4项。 项目成果已大规模产业化,特种编织装备已成为国际主流品牌之一,畅销欧美等60多个国家;高性能特种编织物出口欧美等80多个国家。鉴定结论为“该项目研究成果填补了国内外特种编织装备空白,达到了国际领先水平”。 近3年新增直接销售额13.57亿、利润1.78亿,间接销售额11.11亿,利润2.07亿;该成果突破了高性能特种编织物产业发展的瓶颈,打破了国外垄断,满足了国家战略和重要民生领域的重大需求,推动了中国纺织工业技术的发展。
[成果] 1800290232 山东
TS106.41 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目采用原液着色化纤作为牛仔面料经纱,突破了化纤纱不能做牛仔经纱的技术,从根本上改变了织物的风格特征,通过该技术生产的面料集合了各种染料优点,将色母粒染色、活性染色与还原染色融于一体,该面料具有常规产品无法比拟的丰满性、同色异色效应、悬垂性、独特的外观品质风格。 一方面改善牛仔面料的品质与风格,提高牛仔面料色牢度;另一方面降低生产成本,减少染色流程,实现节能减排。满足了个性化的消费需求,代表着未来纺织品的消费趋势,该技术具有广阔的应用和推广前景。 成果创新性:1、该项目采用原液着色化纤作为牛仔面料经纱,突破了化纤纱不能做牛仔经纱的技术,从根本上改变了织物的风格特征。 2、将原液着色化纤与纤维素纤维采用AB纱混纺形式,既保证了纱线的强力与条干均匀性,同时利用了硫化染料染棉不染涤的特性,使织物形成了特殊的双色效应。 成果先进性:通过该技术生产的面料集合了各种染料优点,将色母粒染色、活性染色与还原染色融于一体,该面料具有常规产品无法比拟的丰满性、同色异色效应、悬垂性、独特的外观品质风格。 一方面改善牛仔面料的品质与风格,提高牛仔面料色牢度;另一方面降低生产成本,减少染色流程,实现节能减排。满足了个性化的消费需求,代表着未来纺织品的消费趋势,该技术具有广阔的应用和推广前景。 成果独占性:原液着色化纤在经纱中的应用作为一项技术性研究项目,突破了高比例化纤纱不能做牛仔经纱的局限性。
[成果] 1700550321 湖北
TS102.222 应用技术 麻纺织 公布年份:2017
成果简介:湖北纺织行业在全国是具有优势和特色的,湖北省委、省政府高度重视纺织工业的发展,把纺织列为全省工业发展的支柱性产业。湖北虽是纺织大省,但不是纺织强省,与国内先进地区相比,存在着纺织企业改制重组步伐滞后,国有经济比重偏大,研发创新能力弱,产学研衔接机制不活,深加工拳头产品品种少,缺少有规模、有竞争力、市场占有率高的全国性与国际性知名企业和品牌。 “十二五”时期,持续扩大的全球消费需求为纺织工业发展提供了广阔空间,内需增长将成为拉动湖北省纺织工业发展的主要驱动力,产业转移步伐的不断加快,为湖北省的纺织工业发展将提供千载难逢的发展机遇。公司结合自身实际情况,经过精心研究、缜密策划,提出了该项目,并认为该项目实施可行。
[成果] 1800111211 浙江
TS126 应用技术 麻纺织 公布年份:2017
成果简介:一、立项背景及意义:亚麻织物对人体有良好的保健作用,所以在国际国内市场上受到了越来越多消费者的青睐。具有较强的吸湿和散湿能力有防病作用不易带静电和吸灰尘。是优良的纺织原料,可纺高支纱,织成的衣料平滑整洁,还可与棉、毛、丝、人造纤维混纺。 二、项目主要研究内容:亚麻是纯天然纤维,由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点,越来越被人类所重视。该产品以亚麻为主要原料,吸湿透气性好,面料结构以平纹为主,于16G粗针距织造,张力均匀,避免破洞产生,活性染料染色,光泽润美,手感滑爽。 该产品在研制过程中,主要在以下方面进行了深入研究: 1、避免产品产生破洞的织造工艺; 2、确保面料在染色过程中不出现小破洞的染色工艺技术; 3、后整理技术路线及工艺配方。 三、产品的创新性及主要技术性能指标: (一)创新点: 1、采用28N纯亚麻纱,纱线比较硬,织造前先进行蒸纱处理,使纱线柔软; 2、采用吊纱嘴,瓷眼大,减少摩擦,纱线张力放松,使得布面平整,无断头、起横等疵点。 3、特殊的后整理工艺:橡缩+汽蒸+蒸呢。 (二)主要技术性能指标: 1、100%亚麻纤维; 2、吸湿<1秒; 3、抗菌效果≥99%; 4、符合GB18401-2010二类安全技术指标。
[成果] 1700580071 江西
TS126 应用技术 麻纺织 公布年份:2017
成果简介:所属科学技术领域: 该项目所属纺织科学技术-纺织技术-麻纺织技术领域。 主要发明点及技术的新颖性与创造性、先进性、成熟性: 该产品是由二层苎麻纤维编织层构成,底层为吸湿层,由高支原色无染色苎麻纱构成;面层是苎麻色织层,两层之间通过纱线编织连接,项目主要发明点如下: 1)为使产品使用时不容易出现滑动,设计二层构成,底层较厚,产品在重量上比现有苎麻凉席重很多,且底层的纱线较粗,摩擦力大,使其不易滑动。 2)该产品底层是由粗纱编织,空隙较大,上下两层容易形成空气对流,从而可使透气性好。 3)产品在注重品质的同时,兼顾了装饰性,保留了苎麻原有的朴素自然风格,并赋予凉席柔软舒适、图案新颖、耐磨透气、立体感强等风格,迎合了当今时尚潮流,是高档的床上用品。 新颖性、创造性、先进性体现在: 1)选择具有吸湿散湿快、凉爽不贴身、抑制细菌繁殖能力强、不受虫蛀,对人体健康有益的生物脱胶苎麻纤维作为原料。 2)为使凉席达到一定的厚度,不易滑动且结实耐磨易洗涤,体现凉席效应,经纬采用8.5Nm/2、10Nm/2长纺纯苎麻纱线双层编织。底层是由粗纱编织,空隙较大,上下两层容易形成空气对流,从而,可使透气性好。 3)在组织结构上采用了棱形组织、席纹组织、斜纹(平纹)地+提花大图案,使布面具有骨格清新、丰满别致、立体感丰满的良好效应。 4)苎麻纤维纱对织造车间温湿度很敏感,相对温度较低时,纱的强力好,弹性,耐磨性好。一般车间温度控制在28-30度左右,相对湿度在64-68%之间为宜。 该项目产品经江西省纤维检验局检验,各项标准达到或超过行业和国家规定的配套床上用品一级品标准(FZ/T01057-2007 GB/T22844-2009《配套床上用品》) 该产品申请了国家发明专利,并获得授权。具有厚实、抑菌、保健、透气性好、不易滑动,外观美观等特点。使用比床单更凉爽,比使用草席更舒适,特别适合有空调的房间使用,是21世纪的新型绿色环保产品。 应用推广情况及促进科技进步作用: 该项目从2013年12月完成即进行产业化生产,至2016年12月已形成年产10万套双层苎麻凉席的生产能力。年产值达到16900万元,上交税收2197万元,利润2535万元。该产品填补了国内苎麻纺织行业空白,具有巨大的市场潜力和良好的发展前景。 该项目技术可在全国苎麻纺织行业范围内推广。双层苎麻凉席通过开发、生产和销售,在该公司已批量生产。该产品提升了苎麻纺织产品创新能力,能极大地提高企业的经济效益,带动苎麻相关产业的发展,并且对苎麻纺织产业结构调整和技术进步将产生很大的推动作用。
[成果] 1700441507 浙江
TS134.343 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2017
成果简介:优选原料。该公司经过对比各种实验数据,最终选择130S的新西兰非虐待羊毛为原料,其原料细度为13.8μm,同时对该原料的长度、草屑、毛粒等指标进行优选。而该羊毛相对其他羊毛来说产量的稀有,使该羊毛变的更加珍贵。专利技术的广泛应用。该公司改进了巴素兰处理工艺,改造了精梳机、粗纱机、细纱机、络筒机等设备,优化了蒸纱工艺,获得了多项自主知识产权。产品具有具有高档舒适、纹路清晰、布片轻薄、柔软细腻、色泽亮丽等特点。在毛条处理工艺和纺纱设备改造上都有创新。
[成果] 1700451021 广西
TS143.223 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:近年,广西茧丝业继续呈快速发展势态,蚕茧年产量达20.5万吨,连续五年稳居全国第一;生丝产量达1.8万吨,产值超过六十亿元。长期以来,该区的蚕茧质量和生丝质量限于品种、加工工艺、技术等原因,质量上都比发达地区落后,这些是制约该区蚕丝行业发展的瓶颈之一。为了更好地发展茧丝业,必须改善蚕茧和生丝的质量,必须改变只重数量而不重质量的观念。在这个背景下,课题组努力在茧丝检验技术开发方面作出一定的成绩。据了解,广西区内的70余家缫丝企业,对缫丝水质的要求并没有严格的科学指导,对生产高品质生丝不利,生丝产品的附加值还有提高的空间。该课题针对缫丝用水水质对生丝生产的影响研究,可以形成广西桑蚕茧缫丝的水质标准,能够促进广西制丝企业改进生产工艺,帮助全区缫丝企业改善生产工艺,提高生丝的品质,生丝品质的提高,必然带来价格提升和竞争力的提升,按照广西全年所产生丝总量2万吨计算,直接经济效益非常可观。课题成果推广前景良好,推广应用空间大。随着广西生丝产量的逐渐提高,未来的经济效益将会更高。该课题的研究为广西承接“东桑西移”任务,打下坚实的基础,为开拓广西经济建设以及发展广西农业做出积极的贡献,推动广西桑蚕产业化进程加快实现。生丝质量的提高,对于提高整个广西茧丝绸行业在全国的乃至世界的核心竞争力有促进的作用,并且能够为广西茧丝绸产业结构调整起到技术支持作用。同时,该课题的研究有助于培养广西区域内高技术、高素质的茧丝生产团队和专家,为广西整个茧丝行业的经济起飞增添动力。该课题取得这些成果,解决了茧丝生产中的一些实际问题,具有进一步完善后进行推广应用的良好前景。广西缫丝用水水质参数的研究,使广西的生丝生产用水有了一定的基础技术可依,摆脱了仅依据经验生产的限制,为提高广西产生丝质量水平打下基础,符合现代生产技术水平的发展方向。全区桑蚕茧主产区范围内的水质调查,不仅可以指导现有的缫丝企业适当调整自己的生产工艺,而且还能够指导来桂投资办厂企业选择合适的地方布局,也可用于缫丝污水处理和循环利用技术,提高企业环保水平,降低用水成本。
[成果] 1700441534 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要性能指标: 仿麻抗皱面料径线采用150D黑DTY切片丝+50D黑DTY切片丝的复合丝,增强了面料整体的毛感与弹性。纬线采用32S/1 T/R竹节纱,手感细腻,竹节纱中和了涤纶的硬挺粗糙感,竹节效果仿麻感更强。加上径纬线都加入了250D钻石丝,带来了闪烁的光泽效果,使得面料整体的风格更为突出。面料经抗皱整理后,使织物的抗皱性大大提高,面料含91%涤纶,9%黏胶,采用黑切片DTY+钻石丝+黏胶的组合方式使这块面料相较于与普通面料垂度更好,且具有极好的抗皱性能,大大提高了面料弹性恢复程度;面料采用条纹风格使得面料整体风格高端大气,适用于高档职业人群。产品的性能指标可分解致癌芳香胺染料:0;洗后平整度外观:4-5;耐摩擦色牢度(级):干摩:4-5;湿摩:4-5;pH值:6.5;甲醛含量:0。推广应用前景及措施: 仿麻抗皱面料相较于与普通面料垂度更好,且具有极好的抗皱性能,大大提高了面料弹性恢复程度;面料采用条纹风格使得面料整体风格高端大气,适用于高档职业人群。且手感细腻,竹节纱中和了涤纶的硬挺粗糙感,竹节效果仿麻感更强。加上径纬线都加入了250D钻石丝,带来了闪烁的光泽效果,使得面料整体的风格更为突出。
[成果] 1700440218 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:“海岛特种超纤面料”是浙江富润印染有限公司自行研究开发的新产品,该面料选用采用的是溶海式的超细涤纶海岛纤维,根据海组分易溶,岛组分不溶的特性,进行开纤溶解处理,剩下的即单一组分的超细特殊海岛纤维。利用超细涤纶海岛纤维极度细纤花的特点,可获得许多特殊的织物风格。超细特种海岛纤维再经PU色浆溶液中含浸处理后,纤维快速膨胀,并形成具有常青藤似的多层次结构感,使得织物极具蓬松感。再经后整理特殊柔软整理后,使得织物绒感细腻、柔软贴肤有弹性。产品主要技术指标如下:色牢度:干摩牢度≥4级,湿摩牢度≥3.5级,汗渍牢度≥4.5级,皂洗牢度≥4.5级,日晒牢度≥4.5级;缩水率:经向≤3%,纬向≤3%,纬斜≤3%;强力:撕裂强力(经向>65N,纬向>60N),顶破强力>1000N;手感:皮感、绒感强。
[成果] 1700440263 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:主要研发内容涤丝面料包括外层面料和里层面料,两层面料之间存在空隙;以质量百分比总和为100%计,所述外层面料的原料包括73%-93%的间位芳纶、5%-25%的对位芳纶和2%的抗静电纤维;以质量百分比总和为100%计,所述里外两层面料的总的原料包括70%-90%的间位芳纶、10%-30%的阻燃粘胶、5%-25%的对位芳纶和2%的抗静电纤维。该发明还提供了上述的涤丝面料制备得到的防电弧服。涤丝面料在具有优异的永久阻燃性能、防静电性能、防电弧性能的同时,提高了面料的强力、防爆裂性能、隔热性、热防护性能和穿着舒适性。主要创新点:该产品外层面料能够提高涤丝面料的强力和防爆裂性能;该产品里层面料中加入了Nomex和吉沃尔阻燃粘胶,Nomex可以提供较高的面料强力,而吉沃尔阻燃粘胶具有很好的透气性能和吸湿性能,从而提高了面料的穿着舒适性;两层面料之间通过里层经纱与外层纬纱交织,形成均匀分布的接结点,使两层面料牢固的结合在一起;同时两层面料之间存在一定空隙,两层面料与空气层形成了三层结构,面料整体厚度增加,但是重量较轻,相较于同等重量的其他防护面料提高了面料隔热性能和热防护性能。技术指标:起毛起球:≥3-4级;耐干摩擦色牢度:≥3-4级;耐汗渍色牢度:≥3-4级;耐洗色牢度:≥3-4级;耐水色牢度:≥3-4级;pH值:4.0-7.5;甲醛含量:≤75mg/kg;可分解芳香胺染料:禁用。 推广应用前景与措施:防电弧服,适用于电力和社会企事业单位专职或兼职电力员工日常工作、潜在电弧环境、电弧爆炸事故逃生时穿着。在电弧放电的情况下,防电弧服中的高科技材料就会迅速地膨胀、织物炭化从而使防电弧服组织密度加大并变厚,迅速地形成保护层,从而使得人体皮肤与电弧热能的接触伤害降至最低。所以,制作一款利用新型防电弧面料的有效且实用的防电弧服是非常重要的,而其中的防电弧面料则是重中之重。随着工业的快速发展,出现了越来越多的电弧伤害事故,受害者在日益增多。面对这样的状况,如果现场人员穿着具有优异防火及防电弧性能的服装,在灾难中逃生和获救的希望就会越大,遭受的伤害也就越小。这也导致对防电弧面料的要求越来越高。而防电弧面料强力普遍偏低,手感偏硬,穿着舒适性和防爆裂性能不够高。
[成果] 1800111600 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:项目关键技术: (1)天然植物精油乳液制备技术。根据驱蚊机理筛选具有防蚊功能的天然植物精油,选择乳化剂复配、优化工艺制备精油乳液; (2)天然植物精油微胶囊制备技术。壳聚糖CS和海藻酸钠CAS/十二烷基苯磺酸钠SDBS壁材的选择、复凝聚反应工艺的确定和优化。 (3)精油微胶囊与真丝织物最佳结合工艺技术。研究天然植物精油微胶囊对真丝织物的整理工艺。 项目产品经浙江生态纺织品禁用染化料检测中心有限公司和中国疾病预防控制中心寄生虫病预防控制所检测,各项技术指标均达到合同要求。 1.符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类产品技术要求; 2.β-环糊精接枝法制备的具有天然防蚊功能真丝织物(双绉):样对白纹伊蚊的驱避率为71.11%,具有极强的驱避效果,防蚊评级为A级。常温水洗5次后样品对白纹伊蚊的驱避率为34.61%,仍具有较好的驱避效果,防蚊评级为C级。 3.合成微胶囊整理法制备的具有天然防蚊功能真丝织物(素绉缎):对白纹伊蚊的驱避率为75.00%,具有极强的驱避效果,防蚊评级为A级。常温水洗5次后样品对白纹伊蚊的驱避率为46.34%,仍具有较好的驱避效果,防蚊评级为C级。
[成果] 1700441516 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:氨纶纤维是泳衣面料的重要原料,氨纶具有优良的耐疲劳性和极高的弹性回复性,但是常规的氨纶耐氯性差,常规的氨纶制成的泳衣在含有氯的水中容易老化,针对这一现状,有公司开发出了耐氯氨纶丝,这种氨纶丝具有常规氨纶丝的物理特性,耐氯性能是常规氨纶的10倍以上,可解决常规氨纶在氯水中易侵蚀、变黄和强度下降的缺点;同时为提高面料的耐氯牢度,有公司开发了耐氯助剂,这种助剂是解决织物遇氯褪色最方便的方法。杜邦莱卡、锦纶、涤纶是泳装面料中最常见的几种材料,锦纶虽然不如杜邦莱卡扎实,但是弹性柔软度和莱卡不相上下,且价格适中,是最常使用的面料,“舒适”和“贴身”是泳装面料的基本设计理念,同时新的泳装面料已加上了特殊的功能,令泳装具有更好的穿着体验,根据市场需要,该项目对泳衣的耐氯性能做出改进,开发出来一款超耐氯环保染色泳衣面料。主要技术性能指标:水洗尺寸变化率/%:直向0,横向0;耐海水色牢度/级:原样变色4-5,醋纤沾色4-5,棉布沾色4-5,锦纶沾色4-5,涤纶沾色4-5,腈纶沾色4-5,羊毛沾色4-5;耐氯化水色牢度/级:3-4;弹性回复率/%:直向:79.5,横向73.4;断裂强力/N:直向:330,横向470;断裂伸长率/%:直向:276,横向232。创新要点:锦氨弹性面料织造技术:该面料采用锦纶和氨纶为原料,锦纶纤维弹性好,在潮湿状态下具有较好的断裂伸长性,因此和氨纶一直织造作为泳衣面料具有优异的弹性,即使在泳池中也可使人体保持良好的舒适性。酸性低张力低浴比染色技术:采用低张力、高进布速度的低浴比溢流染色工艺,将锦纶/氨纶泳衣面料在溢流染色机上进行染色,采用弱酸性染色剂,匀染剂和醋酸钠作为助剂,利用醋酸调节pH值至4-6,严格控制升降温速率,保持均匀的上染,由此生产的面料染色均匀,颜色鲜艳。耐氯固色整理技术:为保持良好的耐氯固色牢度,在染色后,进行定型固色处理,采用耐氯固色剂,固色温度75℃,保温25min,以使面料在含氯的泳池中可以保持较好的色牢度,减少氯离子对面料的损伤,延长泳衣的寿命。成果的知识产权情况:产品已申报一项实用新型专利,为“一种环保耐氯泳衣面料”,申请号:201620900452.X。应用情况:该超耐氯环保染色泳衣面料已实现销售,产品性能达到技术要求,产品经海宁恒瑞纺织品有限公司、海宁明朗纺织有限公司等客户的使用都比较满意,一致认为课题组的产品具有较高弹性和透气性能,经济效益高。
[成果] 1700440272 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:该产品选取不同的纤维原料,进行纺纱和针织编织,确定纺纱主要工艺参数(包括原料纤度、纤维长度、纱线捻度等),选择合理的针织工艺技术参数(组织设计等),结合服饰面料特点并形成成套的工艺技术。该产品盘头数为4,其中GB1使用26.14%的50D/36F有光涤纶长丝,空穿率50%,穿60空60;GB2使用26.14%的50D/36F半光涤纶长丝,空穿率50%,穿60空60;GB3使用14%的50D/36F半光涤纶长丝,满穿;GB4使用33.72%的50D/36F有光涤纶长丝,满穿。服饰面料对吸湿排汗、透气性能等有较高要求,通过对生产工艺进行优化设计及对染化料进行一系列筛选后,最终形成一整套优化设计后的生产工艺,使产品性能满足客户的要求。该产品材料和助剂工艺的确定,为了使产品具有很好的抗菌、吸湿排汗性能,通过选用不同的材料和助剂及其用量的多少,研究各因素的影响系数,确立最优方案,从而使面料达到持久抗菌及吸湿排汗的目的,满足客户的性能要求。
[成果] 1800100191 广西
TS143.223 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:项目整合了柳州市自动化科学研究所(广西缫丝自动化工程技术中心依托单位)、柳州市智博科技有限公司、广西迎春丝绸有限公司、鹿寨县贵盛茧丝工贸有限公司等产学研合作的多项科研成果。项目主要应用于缫丝农产品初加工行业,涉及纺织科学技术其他学科、自动控制技术、计算机应用等技术领域。 项目专门针对传统缫丝生产的烘茧、真空参透、煮茧、缫丝、复摇、后整等关键工艺进行新技术、新工艺、新装置研究及应用,解决广西缫丝企业自动化程度低、缫丝生产劳动强度大、劳动力缺省等问题。研发的适应缫丝生产企业特点的控制技术和信息化管理技术等产业共性技术,创新性、先进性突出,经查新煮茧过程抽真空浸泡和加茧新装置等关键技术国内外没有公开文献报道,达到国际领先。 项目主要创新点:把自动化、信息化等新技术新方法引入到传统茧丝绸产业装备升级和技术改造中,独创了整套缫丝加工自动化和信息化关键技术与装置。采用引导式蚕茧储备桶及快速开关笼盖技术,实现笼盖开合与机械手同步的自动加茧。采用均匀舀茧技术及双冗余光电检测茧笼到位技术,实现准确投料,并在舀茧过程中循环冲水加辅助振荡。生丝加工真空渗透及加茧自动化生产中,对系统运行中真空度、液位、送茧斗数等主要参数实现实时监测与调控。“缫丝生产中生丝质量检测方法及系统”、“快速开关煮茧笼盖装置”、“自动加茧机组”、“引导式蚕茧储备桶”、“生丝抱合性自动检验装置及其用于检测生丝抱合性的方法”获发明专利授权。“一种煮茧投料均分装置”、“一种均匀舀茧计量装置”、“一种复摇仓温度自动连续控制装置”、“一种丝绵打绵生产过程中的碱水pH自动控制装置”获实用新型专利授权。缫丝煮茧工艺管理系统V2.0获计算机软件著作权。发表论文7篇。 直接经济效益较显著。四家项目完成单位2014-2016累计新增销售额6201.56万元;新增利润529.24万元。新增税收272.951万元,节支总额294.5万元。 推广应用成果显著,间接效益明显。已在柳州、来宾、桂林、宜州、南宁等30余家企业应用,统计广西江缘茧丝绸有限公司等四家典型其他应用企业,2014年至2016年累计新增销售额3029.76万元;新增利润659.75万元;新增税收121.17万元;节支总额845.62万元。 推动行业科技进步作用明显。企业实现生产管理信息化、关键生产过程自动化、关键设备数控化。有效促进缫丝企业应用先进适用技术改造传统产业;提升缫丝企业的生产管理信息化水平;对广西桑蚕产业技术进步具有重大带动促进和示范作用。在加速中国茧丝加工全流程应用先进、适用的技术和设备、装备、设施,加快现代信息技术在农业中的应用,提高农业劳动生产率和农村科技信息服务能力方面取得较大突破。
[成果] 1700441760 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:项目背景:随着合成纤维工业的不断发展,涤纶作为服装面料与日俱增,一年四季的面料中涤纶面料的占有率在50~80%以上。涤纶的垂感、飘逸、挺括、保形、洗可穿、强度高、染色各项牢度好、不怕霉变、虫蛀、色彩鲜艳、价格适中等优点是其它面料无法比拟的,为此该公司特立项进行SF20D超柔手感环保底布的研发,技术优势明显,所以具有广阔的市场前景。通过组织科研人员进行研究开发,并于2016年试制研发成功,经过改良、测试和用户的试用,效果良好,与国外同类产品相比,达到了国外同类产品的水平。实施的具体内容和技术路线:技术路线:工艺生产路线SF20D超柔手感环保底布,除了要获得较好的柔软性之外,还要具备良好的轻、薄、软性能,为此设计如下工艺路线:底布的确认一碱减量加工工艺-柔软整理工艺路线,通过小样试验,以确定工艺配方和工艺条件。大生产应用试验:课题组针对底布的特点,对底布本体、碱减量加工工艺、超级柔软剂进行了多次实验,取得了一些进展,通过批量生产,成品实现了超级柔软的效果,轻、薄、软,有弹性。投入市场后,满足了客户的要求,经过浙江金三发粘合衬布有限公司、长兴县圣源服装辅料有限公司、长兴三马仕纺织品有限公司等用户试用后反应,SF20D超柔手感环保底布产品性能,达到了国内领先水平。采取以上措施后,产品性能满足要求。经测试,产品物理指标如下:(1)、幅宽:127.6cm(2)、单位面积质量(自然):15.9g/m<'2>;(3)、甲醛含量:未检出;(4)、pH值:6.9;(5)、耐酸汗渍色牢度(变色/沾色):4-5级;(6)、耐碱汗渍色牢度(变色/沾色):4-5级;(7)、耐干摩擦色牢度:4-5级;(8)、耐湿摩擦色牢度:4-5级。创新点、技术指标:创新点:配以高级有机硅阴离子微乳液处理,涤纶有纺粘合衬底布实现了超级柔软的效果,轻、薄、软,有弹性。采用平方米克重在15g/m<'2>~23g/m<'2>之间,涂层量12g/m<'2>~14g/m<'2>的底布,采用碱减量加工,涤纶的分子结构中存在酯键,酯键遇碱发生水解,由于涤纶分子结构紧密,其碱性水解一般发生在表面,即随着反应的进行由表及里实现涤纶纤维的碱剥皮,因此经烧碱处理后的涤纶纤维的细度和重量减少,使织物交织点变得活络、松懈,柔软度和蓬松性加强,同样透气和吸湿性均有所改善,这样使得原来的织物变得轻、薄、软。采用该公司自主研发的""织造布连续退浆装置""专利技术,通过将进布、浸浴、精炼、水洗、烘干分开进行,增加了织物的退浆面积,提高了织物的退浆效果和退浆效率,全程实现自动化进行,减少了人工劳动,降低了人工劳动成本。技术指标,检测项目,标准要求,实测值,单项评定:门幅120~130cm,127.6cm,符合克重15~23g/m<'2>15.9g/m<'2>符合pH值4.0~7.5,6.9,符合,甲醛含量≤70mg/kg,未检出,符合,耐酸碱色牢度:≥3-4级,4-5级,符合,耐摩擦色牢度≥3-4级,4-5级,符合。
18. 莱卡
[成果] 1800111139 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:莱卡面料以经向阳粘、氨纶,纬向以阳低弹、氨纶、有光低弹,采用斜纹组织结构。多种不同原料性能的有机结合,织制的面料,染色性良好,生产成本下降,能得到良好的悬垂效果和舒适的手感效应,面料具有优良的弹性。织物将以其所具备的市场上提供的化学纤维的综合优良性能,为广大纺织界所关注,将以综合适用性而为人们所重视,在服用纺织品方面有广阔应用领域,投入到市场深受客户的好评。 产品的主要性能参数:耐洗色牢度:沾色中醋纤、棉、聚酰胺、聚酯、聚丙烯晴、羊毛均4-5级;变色4-5级。耐汗渍色牢度:耐酸:沾色中醋纤、棉为3-4级,聚酰胺、羊毛为4级,聚酯、聚丙烯晴为4-5级;变色4-5级。耐碱:沾色中醋纤、棉为3-4级,聚酰胺、羊毛为4级,聚酯、聚丙烯晴为4-5级;变色4-5级。耐水色牢度:沾色中棉3-4级,聚酰胺4级,醋纤、聚酯、聚丙烯晴、羊毛均4-5级;变色4-5级。pH值6.9。 可年生产面料100万米,可达总产值2140万元,获利221.6万元,税金128.4万元,如果继续扩大生产,将会带来更高的经济效益。
[成果] 1700442000 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:JZX18有机硅树脂/聚氨酯复合防污防水面料,以细旦异形涤纶长丝、有机硅/聚胺酯等为主要原料,经过经纬交织、表面涂覆、凝固、拒水整理等工序制得,工艺合理可行。产品具有防污防水、柔软和弹性好等特点,在产品的结构和有机硅/聚氨酯的配方设计上有创新,获实用新型专利1件,技术处国内领先水平。该项目新产品的试制开发成功与公司拥有先进的生产设备和强大的设计开发能力是分不开的。该公司现有高速喷水织机、整浆并联合机、倍捻机、加弹机及整理等先进设备,且配套设备设施完善,而这些设备不管在技术先进性、自动化程度还是生产能力等方面在国内处于领先地位,从而为项目的实施奠定了基础条件,为开发、批量生产性能优良的《有机硅树脂/聚氨酯复合防污防水面料》新产品打下来坚实的基础。在新产品试制开发过程中,公司严抓质量管理,制定完整的产品质量标准,对生产人员经常进行严格的质量意识教育。拥有先进的生产设备,又有先进的生产工艺,所以产量大、单耗低,成品率高,这样,降低了生产成本,使公司产品以优良的性价比进入市场,有较大的竞争优势。该项目已实现销售收入515万元,税金31万元,利润46万元。该产品的试制成功,既可以达到繁荣经济、美化人民生活环境的目的,又可以为涤纶类制品的产品结构调整提供一条新的思路;项目实施后,需新增就业人数,达到缓解地区再就业难的目的。项目产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测指标符合Q/Q SF020-2016《防污防水面料》的技术指标和备案确认书要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。已通过IS0 9001:2008质量管理和IS0 14001:2004环境管理体系认证,其生产设备、工艺工装、检测手段和环保措施能满足批量生产要求。
[成果] 1700441589 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:简要说明:产品以羊毛、粘胶纤维(丝麻纤维)、聚酯纤维为主要原料,经条染、纺纱、织造、后整理等工序加工而成。研制了粘胶纤维交织和面料的后整理工艺,在原料应用上有创新。产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测技术指标达到省新产品试制计划和GB/T26382-2011一等品的要求,产品手感滑爽,适合制作各类时装。经批量销售,受到客户好评,有较好的经济和社会效益。技术性能指标:缩水率:经向-1.2%,纬向-1.8%, 起毛起球4级, 色牢度:耐光4级,耐水4级,耐洗4级,耐汗渍4级,耐熨烫4级,耐干摩擦4级,湿摩擦3-4级,断裂强力N:430×580。
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