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[成果] 1700600070 江苏
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:玻璃纤维在建筑、化工管道、汽车、航空、风力发电等领域有着广阔的应用前景,并且其应用领域仍在不断拓展。近几年,欧美复合材料产需持续增长,中国复合材料市场更是发展迅速。高速设备绝大多数在欧美发达国家,国内主要依赖进口,但其维护服务不及时且售价高昂,这大大增加了经编织物生产企业的成本。国内也有个别企业在研发高速多轴向经编机,但未能掌握其核心技术。为了提高国内纺机行业的市场竞争力,研发并推广使用一种国际先进乃至领先水平的新机型已经刻不容缓。 GE2M-G高速多轴向经编机是在瞄准国际最新技术,集光、机、电、计算机信息化,跨领域、多学科交叉等前端设计理念研制的一款高新技术产品。机器缩短了动程,优化了铺纬小车结构与动作原理,创新直针导纱技术,增加槽针和针芯的自动摆动机构,使其按一定运动轨迹动作,消除槽针和布面的相对运动,解决槽针断裂停机现象,机器速度比原来(700r/min)显著提高的同时提升了布面质量,大大减少了纬纱的浪费。 产品在生产过程中无“三废”排出,对环境无污染及负面影响。并且设备采用了能量反馈技术,该技术能有效地将设备减速/停车时产生的机械能通过能量回馈技术转换成电能(再生电能)并回送给该机的系统电源,可节能15%左右。 产品经常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司、连云港东鼎实业有限公司等用户使用反映良好。该产品自2014年试销以来,已实现销售收入2600多万元,创利税500多万元。该产品为实现玻璃纤维复合材料国产化提供了可靠的织造装备和技术,是可产业化的具有国际领先水平的高新技术产品。产品市场进一步推广后不仅能满足国内市场需求,替代进口,并能出口创汇,前景广阔。
[成果] 1700440270 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:喷气织机用节能储纬器,包括壳体、定位罩和储存箱,储存箱靠近定位罩的端面上设置有光电感应安装板,壳体的内部设置有电机转子,壳体的侧面上设置有清理装置,清理装置分布在电机转子的周围,电机转子的输出轴上套接有绕纱盘,绕纱盘包括圆柱转动体和至少四个扇形盘体,扇形盘体均匀分布在圆柱转动体的四周,储存箱的侧面上设置有电源盒与数控显示板,储存箱内设有散热槽,散热槽的底部安装有光电集成板,光电集成板的上方设置有散热装置。该项目结构简单,实用性强,不仅可以适合弹力纬纱的生产,提高使用时的灵活性,而且可以对电机转子上的纬纱碎屑和灰尘进行清理,提高储纬器的散热效果,延长储纬器的使用寿命。产品的技术指标:防水等级可达到5级;最大入纬率:2400m/min;使用纱支范围:20~1700D;分纱间隔调整范围:0.5~2.5mm;纱鼓直径调节范围:110~140mm;适应纬纱捻向:S向或Z向。 推广应用前景与措施:储纬器是用于纺织制造系统中的重要器件之一,在纺织生产中处于举足轻重的地位,因此延长其使用寿命有很高的经济价值。常用的储纬器有国外制造、国内生产两种,国外的产品价格高,工艺性能相对好一些,国内产品大多是作为替代产品,故产品的性能参差不齐,不仅造成机器设备的使用性能下降,直接影响生产的质量和效能,甚至有的设备因为储纬器不能使用或性能匹配不上而停产,造成直接经济损失。现有技术中的储纬器存在一些缺点:不适合弹力纬纱的生产,而且容易造成断纱;由于储纬器长期在车间工作的过程中,通过纬纱或散热孔容易将纬纱碎屑和空气中的灰尘带入储纬器中缠绕在电机转子的周围,时间长了之后不仅影响储纬器的工作效率,而且严重影响储纬器的使用寿命;储纬器的散热效果不好,使用寿命大大降低。该项目结构简单,实用性强,不仅可以适合弹力纬纱的生产,提高使用时的灵活性,而且可以对电机转子上的纬纱碎屑和灰尘进行清理,提高了储纬器的散热效果,延长了储纬器的使用寿命,安全性能大大提高,经济效益显著。具有良好的市场前景。
[成果] 1700460050 福建
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目针对卷折布机的不足,提升了卷折布机的整体质量。项目采用齿轮箱与蜗轮箱为一体的结构,解决了传动不稳定的问题;通过增设调节胶轮解决了拉布时的拉力及拉布平整度问题;通过优化活动胶套结构提高卷折布机的拉布力度。项目制定了企业标准Q/XMWZ001-2015《圆形纬编机卷取机构》,项目产品经过厦门市产品质量监督检验院检测合格。项目执行期间取得1项发明专利授权证书和4项实用新型专利授权证书。项目通过自主研发取得知识产权,从而提高了产品的市场竞争力,可以促进国内同行进行技术开发,实现良性竞争,从而促进国内卷折布机行业的发展。项目的实施对于该公司乃至厦门市整个卷折布机行业都具有比较重要的意义,对厦门的高端纺织产品生产和纺织机械设备制造的可持续发展将会起到积极的促进作用。
[成果] 1700441501 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:滚筒转印机技能现已被广泛地使用于各种领域,如各类运动服装及服装面料的打样和出产,各类玩具的出产,各类运动器械的出产,床上用品、婚纱挂画、靠垫、抱枕、汽车用品、雨伞、箱包、鞋帽、织带以及其他一些扮演服装、热转移印花机个性化服装等商品的出产。跟着数码热转印技能的不断发展以及人们关于数码热转印商品需求的日益增长,数码热转印技能必然会有十分宽广的发展前景。鉴于此,该公司研发一种新型滚筒印花机,该机采用新型滚筒印花机刮刀固定架、新型滚筒印花单元框架、新型滚筒印花机刮刀轴,提高了滚筒印花机的工作效率,主要性能指标处于国内领先水平,具有良好的经济效益。主要研究内容:新型滚筒印花机刮刀固定架:新型滚筒印花机刮刀固定架结构包括固定圈、承重板、出水口、固定板、固定螺帽、水管。固定圈位于承重板中央凹槽内,承重板位于固定架底部,出口位于固定圈外围,固定板位于两块承重板上方,固定螺帽安装于固定板上部,水管安装于后承重板上部。四个出水口以固定圈为中心,安装在固定圈外围。新型滚筒印花单元框架:该装置包括主体架、旋转把手、把手固定架、辅助把手、控制台。其中,主体架为框架外结构,旋转把手安装在主体架前端,把手固定架在旋转把手后侧,辅助把手安装在主体架左侧上方,控制台安装于主体架右侧上方。旋转把手可自由旋转360°,且由把手固定架进行加强固定。主体架采用铝质材质,减轻框架整体重量。新型滚筒印花机刮刀轴:该装置包括滚筒轴承、轴承凹槽、固定接口、刮刀、固定螺帽、连接轴。其中,滚筒轴承为主体结构,轴承凹槽位于轴承前端,固定接口位于轴承凹槽外侧,刮刀位置装置下方,固定螺帽安装于刮刀前端与末端。滚筒轴承为实体铝质长方体,其前端带有一个凹槽,末端安装有一根连接轴。技术关键:该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花机刮刀固定架,结构包括固定圈、承重板、出水口、固定板、固定螺帽、水管。固定圈位于承重板中央凹槽内,承重板位于固定架底部,出口位于固定圈外围,固定板位于两块承重板上方,固定螺帽安装于固定板上部,水管安装于后承重板上部。四个出水口以固定圈为中心,安装在固定圈外围。该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花单元框架,包括主体架、旋转把手、把手固定架、辅助把手、控制台。其中,主体架为框架外结构,旋转把手安装在主体架前端,把手固定架在旋转把手后侧,辅助把手安装在主体架左侧上方,控制台安装于主体架右侧上方。旋转把手可自由旋转360°,且由把手固定架进行加强固定。该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花机刮刀轴,包括滚筒轴承、轴承凹槽、固定接口、刮刀、固定螺帽、连接轴。其中,滚筒轴承为主体结构,轴承凹槽位于轴承前端,固定接口位于轴承凹槽外侧,刮刀位置装置下方,固定螺帽安装于刮刀前端与末端。滚筒轴承为实体铝质长方体,其前端带有一个凹槽,末端安装有一根连接轴。主要技术参数:型号:新型滚筒印花机;公称幅度:1100mm;车速:10-140m/min;最大印花套色数为20;定位精度为±0.2mm。
[成果] 1700441623 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品采用实心打纬轴上设置多个摇摆轴支撑,实心打纬轴通过摇摆轴支撑与矩形钢管材质的前上梁连接为一体,拓展了织造幅度和厚度。在机外围新增钢筘保护部件,避免经纱在同一位置对钢筘磨损,延长了使用寿命。产品技术已获实用新型专利3项,技术处国内先进水平。该产品经国家纺织机械质量监督检验中心检测,所测指标符合《Q/ZZY 002-2016高速重磅喷水织机》标准要求。经用户使用,反映良好,社会经济效益明显。该企业通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求,“三废”排放符合环保要求。
[成果] 1700440037 浙江
TS94 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目为满足市场上对高速绣花机的需求研发,解决如下问题: 1)传统剪线较常见的是电磁铁剪线和交流电机静态剪线两种形式。电磁铁剪线是一种剪线凸轮固定在主轴上的剪线方式,轴通过剪线凸轮带动剪刀完成剪线动作,此种剪线方式主要问题存在是噪声大,剪线稳定性受主轴转速影响比较大。交流电机静态剪线是指剪线时主轴先停车,使用单相异步电机驱动剪刀连杆,在刺绣机主轴静止的状态下完成剪线动作,此种剪线方式虽然不存在噪声大和受主轴转速的影响,但是剪线长度受限于机械结构尺寸,剪线长度不方便调节。同时会造成线头毛糙、不整齐等问题,因面线一端固定在扣线保持器上,一端固定在面线保持器上,拉得很紧,没有弹性,因此回刀时刀口易刮伤线,造成毛线。2)传统剪线结构扣叉结构和剪线刀结构决定了传统剪线的剪线时间要求很高,因为传统剪线结构使用剪线刀分离面线并且扣叉结构齿距较窄形成的剪线三角比较小,所以对剪线刀的分线要求较高,一旦没有成功分线就会造成剪线失败。3)传统剪线的动定刀结构是与梭床紧密相连的,无法分离。其安装步骤一般都为先安装好梭床,然后动定刀这些小部件由安装人员一个一个零件地拼装到梭床上,安装过程繁琐,安装耗时,安装和维修既消耗人力又消耗时间,不利于提高生产效率和降低人工成本。主要技术指标1.最高刺绣速度:平绣950针/分(针迹距3mm时);金片绣不低于750针/分。2.最大针迹距:二进制不大于12.7mm;三进制不大于12.1mm;3.停车精度:≤±1.5度。4.噪声≤82dB(A);5.自动剪线结构:动定刀机构与梭床分离;6.断线率:连续刺绣的花样与输入花样相符,不应浮面线、跳针和断针,断线次数不应大于总机头数的1/2,50头以下机器断线不应大于20次,50头以上(含50头)机器断线不应大于25次,且每一机头断线次数不应大于2次;7.金片绣:连续刺绣1000片,漏片率小于1%。推广应用前景与措施随着科技水平的不断发展以及人员审美观念的不断提高,人们对刺绣产品多样性的追求大大提高,对刺绣产品质量的要求也越来越高,机电一体化在电脑绣花机中的应用也越来越广泛。自动剪线动作是电脑绣花机工作过程中无法忽略的动作。当花样刺绣完成或者换色时都需要剪线。由于当下企业招工难和生产成本的提高,自动剪线即代替了原来人工剪线的部分由机械和电控配合完成剪线动作,极大的提高生产效率。但是市场上剪线存在噪声大、剪线稳定性差,剪线后线头毛糙、不整齐等问题;而且传统剪线结构安装维修较为繁琐。传统剪线的动定刀结构是与梭床紧密相连的,无法分离。其安装步骤一般都为先安装好梭床,然后动定刀这些小部件由安装人员一个一个零件地拼装到梭床上,安装过程繁琐,安装耗时,安装和维修既消耗人力又消耗时间,不利于提高生产效率和降低人工成本。因此课题组设计了一种智能分线动态剪线机构,该剪线方式是通过步进电机直接驱动剪刀连杆,在剪线时配合主轴的角度完成剪线动作。结构上将动定刀这套机构与梭床分离,采用模块化结构,将剪线这一功能部件与梭床分离,方便安装与维修。浙江信胜缝制设备有限公司根据市场需求,通过合理调配生产资源,提高生产加工能力,同时积极拓展国内外营销渠道,提高产品市场占有率,以进一步加速新产品的产业化进程。
[成果] 1700440102 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:新型高吸湿四沟槽涤纶纤维是一种新型的吸湿排汗纤维,纤维截面为"十"字呈四沟槽形状,管壁可以吸收大量水份;所以其织物具有良好的吸湿、排汗、透气的特性,能使皮肤保持干爽和舒适。通过该产品与其他面料干燥率的比较,无论时间长短,新型高吸湿四沟槽涤纶纤维的干燥速牢都明显好于其他面料,大约是纯棉织物的5倍。夏季女性贴身穿着的连衣裙,礼服裙,服装造型的要求,一般采用机织面料。纯棉面料抗皱性、悬垂性、光泽度差;涤/棉面料则易起毛起球、泛汁臭味;丝绸而料价高、易起皱、难保养、易沾身;纯涤长丝面料光泽好、色彩鲜艳、挺括,但吸湿性差、穿着闷热。现今针织面料的创意设计得到了很大的发展,随着人们服装消费需求与穿着心理的不断变化,采用新型高吸湿四沟槽涤纶纤维开发的具有优良吸湿性的面料,吸水性、垂直芯吸性、排汗性均比普通纯棉、涤纶长丝的同类针织物好,穿着凉爽、舒适,挺括性好。其表面具有酷似丝绸面料的细腻风格,又具有针织物独特的延伸性和弹性,具有良好的应用前景。因此该品种一旦研发成功将会给企业带来非常可观的效益,并且能够极大拓宽企业产品的销售市场。
[成果] 1700441915 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:背景:随着近几年来居民收入的上升,羊毛衫等服装的消费量越来越大,而电脑横机作为高效的羊毛衫编织机器,其需求量也随之上升。近几年来,中国进口的横机数量在五千台左右。横机的进口数量相比于电脑横机较大的需求量,电脑横机仍然有很大的市场空间。虽然国产横机最近十几年发展迅猛,但仍是不能满足国内市场的巨大缺口,国内横机很大一部分还依赖进口,特别是高档横机,进口横机价格昂贵,维修更是困难,无法满足针织企业的需求。同时中国还有相当一部分针织企业仍然采用的是手工生产方式,即采用手摇横机,其效率低下,不能编织复杂织物,利用中低端横机更新换代手摇横机也是横机发展行业的一项艰巨任务。另一方面,中国要想振兴纺织工业,从纺织大国走向纺织强国,必须自主研发有自主知识产权的高档横机,掌握横机的高端技术,打破国外对高档横机的垄断,降低高档横机的成本。所以,课题组通过对横机工艺与技术的研究,采用步进电机直带纱嘴技术,使带动纱嘴运行的动作更精确,更轻盈,更可靠,不易损坏纱嘴系统,很大程度上减少了横机运行过程中由于纱嘴系统出现问题导致的低效,提高了控制系统运行的效率,增加了终端用户的收益。创新点:创新点一:采用步进电机直带纱嘴技术,替代原先的纱嘴电磁铁技术,使得带动纱嘴运行的动作更精确、轻盈、可靠,不易损坏纱嘴系统;采用零位机制可控制电机带动不同的纱嘴进行工作,可对每一次动作都做检查,很大程度上减少了横机运行过程中由于纱嘴系统出现问题导致的低效,提高了控制系统运行的效率,增加了终端用户的收益。创新点二:通过控制系统精确计算电机的旋转角度,控制步进电机旋转到合适的位置,当步进电机旋转到某个角度时带动某个纱嘴进行编织工作,有效缓解了上位机在机头高速换向时的数据传输和处理压力,提高了机头高速换向的稳定性和准确性。创新点三:创新性设计了伺服器实时主导的机头换向控制技术,将合理的加减速度曲线计算出来,并给予设定模块,以控制横机机头保持合理的换向运行速度曲线,加快了每行的机头回转速度,有效缓解了上位机在机头高速换向时的数据传输和处理压力,实现了机头快速平稳换向。经济效益:该产品投放市场后,正常生产年实现6400万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润972.2万元,税收172.8万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
[成果] 1700440598 浙江
TS94 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目为满足市场上对高速绣花机的需求研发,解决如下问题: 1)解决了现有技术中绣花机不能刺绣厚料及真皮面料,压脚工作高、距针板远、线的张力小、倾角大、刺绣粗线和厚料的时候线迹无法收紧,机针与缝料的摩擦力过大、在回收上升时压脚的压力不足、面料会被机针带起、从而导致跳针、断线、缝料跑位等技术难题,达到了不受针杆驱动的任何影响、无跳针及断线现象,智能操作简单、刺绣厚料及真皮面料针脚密度均匀、刺绣速度高、质量好等有益优势。2)传统的绣花机,每个针杆都设置一个压脚,机针、压脚套、压脚弹簧和压脚的一系列动作均在同一针杆上运作,给针杆和针杆驱动增加了巨大的压力,加速了针杆的磨损,影响针杆驱动机构的使用寿命,极大地抑制了针杆驱动机构的运行速度。而且现有压脚机构,容易导致不同针位压布时的压力不一致,机针刺穿布料时运动不稳定。主要技术指标:1.最高刺绣速度:平绣900针/分(针迹距3mm时)。2.最大针迹距:二进制不大于12.7mm;三进制不大于12.1 mm;3.停车精度:≤±1.5度。4.噪声≤90dB(A);5.断线率:连续刺绣的花样与输入花样相符,不应浮面线、跳针和断针,断线次数不应大于总机头数的1/2,50头以下机器断线不应大于20次,50头以上(含50头)机器断线不应大于25次,且每一机头断线次数不应大于2次; 6.压脚驱动方式:独立驱动和调节。推广应用前景与措施:高效、多头、多功能一体化是新型电脑刺绣机发展的最大特点,其核心目标就是提高单台绣花机生产率和刺绣生产的自动化程度。传统的绣花机,每个针杆都设置一个压脚,机针、压脚套、压脚弹簧和压脚的一系列动作均在同一针杆上运作,给针杆和针杆驱动增加了巨大的压力,加速了针杆的磨损,影响针杆驱动机构的使用寿命,极大地抑制了针杆驱动机构的运行速度。而且现有压脚机构,容易导致不同针位压布时的压力不一致,机针刺穿布料时运动不稳定。为解决传统刺绣的上述问题,设计了一种分离式的压脚机构,其结构为压脚与针杆分离,同一机头上所有针杆共享一个压脚。独立压脚包括压脚杆、压脚驱动块,压脚杆下端固定有压脚,还设有锁紧块,当导向轴上的压脚驱动块滑动与锁紧块连接,内凸轮压脚驱动机构驱动压脚驱动块,带动锁紧块及压脚杆上升,压脚杆连接有压力弹簧,压脚杆通过压力弹簧向下复位。其中,还设有引导压脚杆上下移动的导向结构和压脚提升结构。由于针杆驱动机构上的负载几乎减小一半,提高了针杆驱动机构的稳定性和使用寿命,降低了机械维修率,同时使机构的运行速度得到极大的提升。而且独立压脚机构不同针位均为同一压脚工作,保证了不同针位压布压力的统一,提高了机针刺穿布料和离开布料时的稳定性。浙江信胜缝制设备有限公司根据市场需求,通过合理调配生产资源,提高生产加工能力,同时积极拓展国内外营销渠道,提高产品市场占有率,以进一步加速新产品的产业化进程。
[成果] 1700440273 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目包括调节箱体,调节箱体内设有储纬器和调节控制装置,储纬器安装于调节箱体的中间,储纬器连接调节控制装置,储纬器上设有储纬线,储纬线包括储纬进线和储纬出线,调节控制装置包括进线调节控制机构、出线调节控制机构和调节传动机构,进线调节控制机构位于储纬器的左侧,出线调节控制机构位于储纬器的右侧,进线调节控制机构和出线调节控制机构均连接调节传动机构。在储纬器的左侧安装进线调节控制机构,储纬器的右侧安装出线调节控制机构,使储纬线先通过进线调节控制机构进入到储纬器内,然后通过出线调节控制机构,进一步调节储纬线的张力,从而提高储纬线的品质。产品的技术指标:防水等级可达到5级;最大入纬率:2400m/min;使用纱支范围:18~1500D;分纱间隔调整范围:0.7~2.4mm;纱鼓直径调节范围:108~138mm;适应纬纱捻向:S向或Z向。 推广应用前景与措施:现有技术的储纬器纬线调节问题始终没有解决,易造成纱线的磨损,降低了纱线的品质,纬纱线的张力很难操持一致,使纺织品表面质量难以得到保证。该项目结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高,很好地解决了储纬器进出纬线的调节控制问题。具有良好的市场前景。
[成果] 1700440385 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目包括机壳、电动机、绕纱盘及储纱鼓,机壳内的上端设有第一机箱,第一机箱安装有计数器,第一机箱的下端安装有光电传感器,计数器与光电传感器相互连接,绕纱盘上安装有传感亮点,机壳内的上端设有第二机箱,第二机箱内安装有蓄电池及继电器,第二机箱的下端安装断纱传感器,蓄电池连接继电器,继电器连接电动机及断纱传感器,电动机连接蓄电池,断纱传感器连接蓄电池;断纱传感器上设有通信模块,机壳的表面设有通讯单元。该发明避免电动机做无用功,节约用电;从而完整的记录纬纱旋转圈数,检测精度高,无需频繁的调整,省时省力。产品的技术指标:防尘等级可达到6级;防水等级可达到5级;供纬率:≥2000m/min;供应纱支范围:60~1200D;纱线捻向:可选择S向或Z向工作;释放纬纱计圈方式:采用光电传感器计圈。推广应用前景与措施:储纬器是用于纺织机械上,是处理纬纱的装置,将纬纱有序的绕接于储纬器上,方便对其进行使用。储纬器运行速度过快,单从纱团中供给极易把纱线拉断,严重影响生产效率,延长工作时间,增加工人的工作负担,费时费力。同时,若未及时发现断纱,电动机将做无用功,浪费电力资源,无疑增加了生产成本,不符合节能生产的要求。储纬器现在使用时,为了防止绕量的变化影响植物产品的质量和产量,需要对储纬器上的纬纱储量进行检测。现有的储纬器仅采用一个光电传感器,利用光电传感器发射的信号通过纬纱反射后再接收,从而实现检测。上述检测方法精度差,无法检测绕量的圈数量,且需要频繁调整,费时费力,进一步增加工人的劳动负担。 该项目在储纬器中增加了断纱监控组件及纬纱绕量的检测组件,断纱监控组件实时观测断纱情况,若发现断纱现象通过电路将电动机关闭,避免电动机做无用功,节约用电;纬纱绕量的检测组件通过传感器及计数器配合实现检测,每旋转一圈传感器接受一次信号,并通过计数器记录,从而完整的记录最终旋转圈数,检测精度高,可检测所绕圈数,无需频繁的调整,省时省力。具有良好的市场前景。
[成果] 1700440382 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:带有可调式绕纱盘的储纬器,在绕纱盘上增加多种可调结构,从而实现绕纱盘可调。一方面,引入液压缸,由液压缸连接储纱鼓并控制储纱鼓移动,改变储纱鼓的每圈可绕纬纱的量,进而改变储纱鼓的储纱量,可根据不同的工作要求做相应的调整,从而获得最大工效。另一方面,增加拆装器,实现储纱鼓可拆卸,方便对储纱鼓的清洗、更换及日常维护,延长储纬器的使用寿命,降低工作中故障发生的概率。产品的技术指标:最大供纬率:1800m/min;适用织机转速:≤1200转/min;分纱间隔调整范围:0.8~2.6mm;纱鼓直径调节范围:120~145mm;适应纬纱捻向:S向或Z向;防水等级:5级。推广应用前景与措施:伴随着纺织工业不断的发展,中国正处在纺织工业升级的关键期间,大批新型纺织企业依靠科技进步,参与了激烈的市场竞争,加快了纺织行业技术进步的步伐。竞争的焦点是产品结构的调整,产品档次和品质的提高,而实现产品上档次的根本捷径是加快纺织行业技术的进步步伐。技术进步过程中,电子储纬器进入了纺织行业,成为纺织机械的主要部件,成为纺织机械的主要部件。储纬器是用于纺织机械上,是处理纬纱的装置,将纬纱有序的绕接于储纬器上,方便对纬纱进行后期使用。储纬器的工作原理为:由电机带动绕纱盘旋转,绕纱盘上设置有储纱鼓,旋转中的绕纱盘带动储纱鼓旋转,此时储纱鼓与纬纱之间产生相对运动,从而有序的纬纱绕接于储纱鼓上。绕纱盘是储纬器的重要组成部分,在实际使用中发现,绕纱盘为固定结构,无法通过调整满足不同的工作要求,灵活性欠佳,使用效果欠理想,未能发挥储纬器的最大工效。带有可调式绕纱盘的储纬器,在绕纱盘上增加多种可调结构,从而实现绕纱盘可调。一方面,引入液压缸,由液压缸连接储纱鼓并控制储纱鼓移动,改变储纱鼓的每圈可绕纬纱的量,进而改变储纱鼓的储纱量,可根据不同的工作要求做相应的调整,从而获得最大工效。另一方面,增加拆装器,实现储纱鼓可拆卸,方便对储纱鼓的清洗、更换及日常维护,延长储纬器的使用寿命,降低工作中故障发生的概率,具有良好的市场前景。
[成果] 1700440352 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:由于整经质量的好坏对下一道工序特别是织造的生产效率和产品的质量影响很大,所以纺织厂对其工艺的研究和设备的改进倾注了较多的精力,致使其工艺技术有了长足的进步,设备也有较大的改进。通过对整经机市场的分析和研究,该公司确定研制一种YX608-D型分条整经机,对刹车进行改进,增加停机的灵敏度,停机更快,防止因惯性而使得丝线变乱,还调整原有的外筒内轴为可伸缩调节的轴,增大了整经机的门幅范围,使其具有更好的适应性。1.主要研究内容:带有改进刹车系统的导向轮装置带有改进刹车系统的导向轮装置结构包括导向轮架、导向轮、气动制动器、机座、经纱筛板架、手控杆。该装置与原先产品相比改进了刹车系统,新增一个气动制动器,在整经机高速滚筒应急停车或者正常停车时,可由气动制动器同步刹住导向轮,防止经纱因为惯性多走导致缠绕在导向轮上的后果。新型整经机落轴装置门幅伸缩机构新型整经机落轴装置门幅伸缩机构包括外筒轴、六角轴、连接环、固定机架。该机构通过在技术上的创新设计,六角轴和外同轴可实现伸缩,可调节间距加工不同门幅的产品;同时相比原先单根筒轴传动,扭矩更大,传输更加可靠。2.技术关键:该产品经技术改进提供一种带有改进刹车系统的导向轮装置,包括导向轮架、气动制动器、导向轮、机座、经纱筛板架、手控杆组成;其中,气动制动器上端有制动刹车片,安装于导向轮下方,由气动控制制动器工作,可在停车时实时刹住导向轮,防止经纱因为惯性而多走。该产品设计设计了气动制动器,利用气动控制制动器工作,在整经机滚筒停车时,能够同步实现制动导向轮,从而防止了因为导向轮惯性而带动多走的经纱,提高了整经效率和质量。该产品经过技术改进提供种新型整经机落轴装置门幅伸缩机构,包括外筒轴、六角轴、连接环、固定机架组成;其中,外筒轴为圆孔结构;六角轴主体部分为六边孔结构,端部为圆孔结构;两者通过所述连接环连接,可实现伸缩运动。3.主要技术参数:型号:YX608-D型;门幅:2000~3600mm;适用织轴直径;≤Ф800mm;最大整经转速:0~100转/min;整经、倒轴无级调速;钢带制动;自动计长。
[成果] 1700440358 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:整经技术发展迅速,集机、电、液、气及计算机技术于一体,充分体现了设备的高速化,高效化、整经质量的高质化、控制技术的自动化、大卷装、生产品种的高适应化等。其核心仍然是以提高经轴质量为中心,使生产出来的经轴符合张力均匀、排列均匀、卷绕均匀等"三均匀"的要求,为后道工序的顺利进行、提高织物的质量奠定良好的基础。通过对整经机市场的分析和研究,公司确定研制一种YX605-B型分条整经机,改良了原有的倒轴的托臂系统,可方便稳定的完成整经机倒轴,还对整经机倒轴管架进行了改良,由原来的槽钢结构改成矩形空管配合滚轮的结构,使整经机运行过程中机器更稳定。该项目的实施不仅能提高纺织企业的竞争力,而且将产生巨大的经济效益。1.主要研究内容:改良型倒轴托臂系统改良型倒轴托臂系统,将现有技术中安装在底板上的两个相对设置的托臂,均进行了结构改进,具体为:将托臂分成上下两部分,即上托臂和下托臂,上托臂固定在底板上,下托臂以转动轴为中心可进行开合。需要倒轴时,启动气缸使下托臂向下打开,解除了上托臂、下托臂容置槽对经轴管支撑管的夹持,同时在下托臂向下打开的过程中,经轴管跟随下托臂一起下降,直至经轴管两侧边的盘片接触到地面(即经轴管的重力完全由地面支撑),然后下托臂继续向下打开一定角度,最后只需推动经轴管滚动使其远离下托臂,即可完成倒轴工作。由此可知,该装置方便倒轴,同时节省人工,并提高了安全性。需要安装空的经轴管时,只需将经轴管两侧的支撑管放置到相应侧的下托臂容置槽二内,启动气缸,通过活塞杆带动下托臂向上闭合,最终将支撑管夹持在上托臂的容置槽一与下托臂的容置槽二之间。改良型整经机倒轴管架改良型整经机倒轴管架结构包括方管轨道、横向滚轮、纵向滚轮、螺钉、落轴架等。该装置将现有的管架材料由槽钢更改为方管,利用方管的稳定性使机架更具稳定性,在工作过程中减小落轴装置的摆动,同时利用多个滚轮代替原来的槽钢结构,使得落轴架托臂系统的位置调节更为容易。2.技术关键:该产品经技术改进提供一种改良型倒轴托臂系统,将现有技术中安装在底板上的两个相对设置的托臂,均进行了结构改进,使得该装置倒轴更加方便,同时节省人工,并提高了安全性。需要安装空的经轴管时,只需将经轴管两侧的支撑管放置到相应侧的下托臂容置槽二内,启动气缸,通过活塞杆带动下托臂向上闭合,最终将支撑管夹持在上托臂的容置槽一与下托臂的容置槽二之间。该产品经过技术改进提供一种改良型整经机倒轴管架,包括方管轨道、横向滚轮、纵向滚轮、螺钉、落轴架等。该装置将现有的管架材料由槽钢更改为方管,利用方管的稳定性使机架更具稳定性,在工作过程中减小落轴装置的摆动,同时利用多个滚轮代替原来的槽钢结构,使得落轴架托臂系统的位置调节更为容易。3.主要技术参数:型号:YX605-B型;最大倒轴转速:60转/min;最大整经转速:130转/min;适用织轴直径;≤Ф800mm;门幅:2000~3600mm;羊角可调;自动计长(大滚筒数)。
[成果] 1700440356 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:整经是织前准备的一个重要工序,其质量的好坏直接影响浆轴的质量及织机的效率。由于整经方法的不同,整经机可分为分批整经机、分条整经机、球经整经机以及用于无捻长丝的整、浆、并联合机等。整经技术发展迅速,集机、电、液、气及计算机技术于一体,充分体现了设备的高速化,高效化、整经质量的高质化、控制技术的自动化、大卷装、生产品种的高适应化等。其核心仍然是以提高经轴质量为中心,使生产出来的经轴符合张力均匀、排列均匀、卷绕均匀等"三均匀"的要求,为后道工序的顺利进行、提高织物的质量奠定良好的基础。通过对整经机市场的分析和研究,该公司确定研制一种YX808-B型高速分条整经机,对滚筒进行了改良,增加了内部钢筋及外部厚度,使滚筒运行过程中转动更稳定,经线张力更均匀,且研发了一种高速分条整经机多挡变速齿轮箱,该齿轮箱结构简化、操作方便、制造成本低、可调挡位数多、使用寿命长。主要研究内容:改良型滚筒对滚筒进行了改良,增加了内部钢筋及外部厚度,使滚筒运行过程中转动更稳定,经线张力更均匀。新型的高速分条整经机多档变速齿轮箱新型的高速分条整经机多档变速齿轮箱包括由上而下依次安装的输入轴、过渡轴、输出轴;输入轴上安装有主动链轮和一号齿轮;过渡轴上安装有二号齿轮和三号齿轮,且二号齿轮与一号齿轮相啮合;输出轴上安装有纤经前丝杆链轮、落轴后丝杆链轮、四号齿轮,且四号齿轮与三号齿轮相啮合。该高速分条整经机多挡变速齿轮箱,结构简化、操作方便、制造成本低、可调挡位数多、使用寿命长。改良型高速整经机计数装置改良型高速整经机计数装置包括传动齿轮、计数齿轮、传动杆、杆支架、端盖和齿轮支架组成;其中,传动齿轮有两个,通过直角齿轮粘合连接,将动力传输到传动杆;传动杆与计数齿轮为蜗杆齿轮粘合连接,将动力传输到计数齿轮;计数齿轮安装在齿轮支架上,齿轮支架上有端盖,可开闭;计数齿轮可沿着轴线前后移动,实现与传动杆的蜗杆粘合和分开两个状态。技术关键:该产品经技术改进提供一种改良型滚筒,对滚筒进行了改良,增加了内部钢筋及外部厚度,使滚筒运行过程中转动更稳定,经线张力更均匀。该产品经过技术改进提供一种新型的高速分条整经机多档变速齿轮箱,包括由上而下依次安装的输入轴、过渡轴、输出轴;输入轴上安装有主动链轮和一号齿轮;过渡轴上安装有二号齿轮和三号齿轮,且二号齿轮与一号齿轮相啮合;输出轴上安装有纤经前丝杆链轮、落轴后丝杆链轮、四号齿轮,且四号齿轮与三号齿轮相啮合。该高速分条整经机多挡变速齿轮箱,结构简化、操作方便、制造成本低、可调挡位数多、使用寿命长。主要技术参数:型号:YX808-B型;门幅:2000~3600mm;适用织轴直径;≤Ф800mm;最大整经转速:0~130转/min;(每分钟可达500米)最大倒轴转速:无级可调;自动计长(滚筒圈数)并可预设;高精度机械式导条变速(有45档变速)。
[成果] 1700440151 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:针对织造行业工作环境差、劳动力成本高等现状,以提高织机自动化水平、提高织物适应性、提高织机速度为目标,立项研发基于超启动电机驱动技术的高速剑杆织机。针对国内传统剑杆织机高速运转(车速超过450转/分)过程中普遍存在主离合制动、立轴传动、寻纬运动等系统故障频繁的技术现状,开展织机载荷特性研究、针对剑杆织机传动特征的开关磁阻电机结构和织机传动机构研究、针对剑杆织机载荷特征的开关磁阻电机驱动和织机控制技术的研究。创新设计了油水共冷、定转子不等长、定转子分离型的开关磁阻电机(又称超启动电机),解决了开关磁阻电机的散热技术难题、开关磁阻电机用于织机主传动,适应织机重载且载荷多变的工况条件。创新设计了一系列的电机生产工艺工装,解决定转子分离型开关磁阻电机的生产技术难题。运用了磁共能理论研究开关磁阻电机机械性能,为优化开关磁阻电机提供了理论依据。创新设计了液压驱动切换传动路线的剑杆织机主传动系统,具有寻纬功能,解决了传统剑杆织机高速化过程中主离合制动器、寻纬慢速离合器故障频繁的技术难题;运用剑杆织机惯性动力学研究结果,优化引纬机构运动构件的质量属性,创新设计了打纬凸轮置于织机胸梁内且具有静平衡结构的剑杆织机主传动轴结构,实现剑杆织机速度的提升。创创新设计了左右引纬相位可调、门幅调整时剑头空动程基本不变,剑头交接位置不变的引纬机构,简化了操作,扩大了织物的适应性;创新设计了由圆柱齿轮圆锥齿轮组合实现大跨距动力传输的大扭矩立轴传动系统,解决了高经密重提型提花织机中普遍存在的机械故障;与超启动电机驱动技术、织机电控技术结合实现了织机的高速化和高自动化。创新设计了主动驱动型全滚动布面输送系统、独立纱筒储经的非均匀分布多组分经纱参与的织造系统、具有手动和启动推布装置的机外大容量卷布装置等织机配套装置,解决了部分特种织物的织造技术难题;实现了织机的奥适应性。项目研究形成两个产品WL680型超启动剑杆织机及WL800型超启动剑杆织机,器主要技术指标如下:主驱动:开关磁阻电机驱动。车速:最高设计车速达800转/分,最高设计入纬率达1746米/分。门幅范围:150cm-380cm。产品适应性:适合棉、麻、真丝、化纤等常规纤维的织造,同时也适合玻纤、玄武岩、铜丝等特种产业纤维织物的织造。自动化:具有自动寻纬、断经自停、断纬自停、自动补纬、定位停车、定位开车、故障监测、故障诊断等自动化功能。项目研发产品已经销售1000多台套,用户超过60多家,实现新增销售收入23392万元,出口创汇634.8万美元。新增利润1094.6万元,税收946.7万元。
[成果] 1700441511 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:现阶段,国内生产大型渔网的编织机技术相对落后,主要依靠国外的先进技术,或是对国外先进机种引进使用。而随着人类对海洋利用率的不断提高,渔网的需求量逐步增加。这两者之间的矛盾,要求企业大力研发和生产先进的编织机,努力赶上国际先进水平从根本上降低国内渔网生产的成本,减少海洋资源开发的投入。因此该公司通过对市场的调研分析,现研制出一种多功能编织机。主要研究内容:特殊的齿轮箱结构:齿轮箱包括依次设置的主动轴、传动轴、凸轮轴、打刀轴,主动轴、传动轴、凸轮轴上各安装有若干半径不一的齿轮,齿轮之间可以选择性啮合;打刀装置设置在打刀轴上,与凸轮轴上的凸轮联动连接。齿轮包括齿轮a,齿轮b,齿轮c,齿轮d,齿轮e,齿轮f;齿轮a,齿轮b设置在主动轴上,齿轮c,齿轮d,齿轮e,设置在传动轴上,齿轮f设置在凸轮轴上,齿轮半径比为:齿轮a;齿轮c为1:2,齿轮b:齿轮d为1:1,齿轮e:齿轮f为1:1.5。打刀装置的设置:打刀装置设置在打刀轴上,与凸轮轴上的凸轮联动连接。采用上述方案后,可用同一部编织机编织多绞、单绞和平织编网。技术关键:该产品经技术改进提供一种特殊的齿轮箱结构,齿轮箱包括依次设置的主动轴、传动轴、凸轮轴、打刀轴,主动轴、传动轴、凸轮轴上各安装有若干半径不一的齿轮,齿轮之间可以选择性啮合。该产品经过技术改进提供一种新型设置方式的打刀装置,打刀装置设置在打刀轴上,与凸轮轴上的凸轮联动连接。采用上述方案后,可用同一部编织机编织多绞、单绞和平织编网。主要技术参数:幅宽(cm):180、200、230、250、280、330、340、360(根据用户可调);车速:120-210r/min;入纬率(m/min):300-400;电机功率:1.5-1.8kW。
[成果] 1700450883 广西
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:背景技术:生丝抱合是指构成生丝的茧丝,经摩擦后发生分裂的难易程度,按现行生丝试验方法《GB/T1798-2008(代替GB/T1798-2001)》的检验规程,是以生丝分裂到一定程度所需要的摩擦次数作为衡量其抱合性能的依据;即“将丝条连续往复置于抱合机框架两边的10个挂钩之间,在恒定和均匀的张力下,使丝条的不同部位同时受到摩擦,摩擦速度约为130次/min。一般在摩擦到45次左右时,做第一次观察,以后摩擦一定次数应停机仔细观察丝条分裂程度,直到半数以上丝条中出现6mm及以上的丝条开裂时,记录摩擦次数。以20只丝锭(筒)的平均值取整数作为该批丝的抱合次数。抱合检验,是检测生丝的茧丝胶着的牢度(抱合性能),抱合性差,织造时容易导致茧丝的起毛、纠缠、断裂和织造疵点,引起面料产生发白起毛染色不均等色泽疵点,直接影响丝绸产品的加工和使用性能;因此各主要生丝进口国对生丝抱合性一直表示关注,尤其是高速丝绸织机的广泛使用和高档面料的生产,绸厂对生丝抱合指标越发提出更高的要求;但由于抱合检验手段相对落后,只能作为生丝检验中重要的补助检验项目。造成这样局面的原因主要是使用的传统Duplan(杜泼浪)式抱合机,靠人工检视方式进行抱合性检测,仍沿用传统的人工观感方式来评定等级;该检验方法自动化程度不高,对感观依赖性较强,检验效率和准确率偏低。因此,亟需对现有的生丝抱合性检验方法和装置进行改进,以实现快速高效准确的检验。技术原理和性能指标:该发明的目的在于为生丝抱合性检验提供一种自动化程度高、准确、高效、检验结果客观可靠,既符合现行生丝试验方法(GB/T1798-2008)的检验规程、其检测结果又能被传统的生丝用户所接受的“一种生丝抱合性自动检验装置及其用于检测生丝抱合性的方法”,以解决广大生丝用户和生丝生产单位迫切需要解决的技术问题。该发明采用的技术方案是:一种生丝抱合性自动检验装置,其特征在于:该生丝抱合性自动检验装置包括往复直线滑台、底座、往复滑块、2个生丝支撑架、生丝张力砝码、摩擦刀片组、电容式丝密度传感器、夹丝螺母、可编程控制器、触摸屏、电动机驱动器、滑台电动机、导丝滑轮和计算机。在检测过程中,由于采用了线性往复直线滑台带动摩擦刀片组,恒速的运动使得对被检测丝条的摩擦力均匀并处处相同,完全克服了原Duplan抱合机采用曲柄连杆滑块机构的线速度非线性造成不均匀摩擦的缺陷;另外,由于采用线性往复直线滑台方案,摩擦刀片组往复摩擦行程可以根据检验需要任意设置,而且由于滑台行程可以根据检验需要任意设置,而且由于滑台行程足够长,解决原来Duplan式抱合机要把被检生丝丝条来回缠绕,并且在接近每个丝钩处会摩擦不到而不能够对整根丝条全部均匀有效检验的问题。技术的创造性和先进性:由于采用了由电容式丝密度传感器、触摸屏、可编程控制器、电动机驱动器、滑台电动机等组成的自动检测控制系统,能根据检验和试验的不同需要对抱合机的摩擦刀片组的行程、速度和由传感器所检测到的裂丝程度(抱合数)在触摸屏上进行数字化的显示和设定,并能够进行数据的存储、统计、对组批样丝的检验结果生成报表和抱合检验报告。实现生丝抱合的全自动检验和信息化管理。
[成果] 1700520077 江苏
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于纺织机械高端智能装备制造与纺织成形织造技术领域,涉及纺织全成形技术、机电仪一体化、智能技术与互联网技术等跨学科领域。经编全成形织造技术及其产品是本世纪服装时尚发展的趋势之一。中国数字化全成形经编装备及智能生产线起步较晚,底子薄弱,与德国等装备强国差距较大。因此,迫切需要该领域关键技术的突破,以迅速提升中国纺织、服装智能装备水平和国际竞争力。该项目研发的数字化全成形经编装备及智能生产管理系统突破了一系列关键技术,实现原料-编织-服装一次成形完成的“织可穿”全新生产模式,达到了基于物联网技术的全成形生产线全产业链的智能化管理。符合“十二五”国家战略性新兴产业发展规划中发展高端装备制造产业的重点方向的要求,也符合中国版工业4.0规划-《中国制造业发展纲要》提出的要求。该项目获得了国家《十二五首批智能制造装备发展专项(第一批)》重点立项支持。该项目产品包括无缝成形经编机、全成形3D织物经编机、双面成形提花经编机、数控绒毯类经编机和经编智能生产线管理系统等。项目主要创新成果为:1、全成形精细化加工技术。突破了高机号全成形编织技术、压电陶瓷贾卡控制系统、智能多轴导纱针横移系统、曲轴连杆传动、成圈位移曲线、张力控制监测、多速多段电子送经、成形织物任意密度牵拉系统等关键技术,实现了精细化、数字化全成形系列经编装备及产业化的推广和应用。2、经编机智能控制系统。开发了自主知识产权的经编机多维精协嵌入式智能控制系统,实现了机构控制、人员的生产过程管理、远程运维一体化协同控制,采用工控计算机、高速现场总线和高精度动态响应伺服系统及开发的专用软件,与ERP、智能生产管理系统全闭环运行,实时管理、运行数据,达到智能化高精度协同在线控制。3、基于物联网的高效智能化生产线。通过各类传感器、监控设备实现对生产线运行时产生的各种信息进行采集,通过网络传输至服务器进行存储,再由软件系统进行分析、管理以及输出,创新了智能化、远程监控、信息交换等技术的高效智能化生产线,集成订单、个性化服装设计、原料、整经、编织、缝剪、包装、仓储、物流等,实现了全成形服装的全产业链智能化生产和管理。该项目已获得专利22项,其中发明专利11项;已获软件著作权5项;“五洋”商标被认定为中国驰名商标。项目整体技术处于国际先进水平,部分技术达到国际领先水平。该项目系列经编机及智能生产管理系统已累计销售1800余台套,新增销售额超3亿元,新增利润6308万元。项目完成单位及应用单位的新增销售额37.8亿元,新增利润超3亿元,出口创汇500万美元,成果应用推广和经济社会效益良好。预计到2017年,全成形智能化经编装备的市场需求量将超过600台套/年,全成形针织服装将达到10亿件/年以上的生产销售规模。该项目实施完成,对高端智能经编装备的全成形技术突破及智能生产管理技术在纺机行业的应用发展具有重要意义。
[成果] 1700441961 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目主要对现有短纤纱锭子进行理论研究与结构分析的基础上,对影响锭子各项核心指标进行计算,针对提高项目产品的工作转速、降低锭子功率消耗、提高锭子运转稳定性等因素进行深入研究与探讨,对影响锭子的转速、能耗的结构件进行创新设计,应用新结构建立短纤纱锭子的三维模型,运用大型通用有限元分析ANSYS对短纤纱锭子进行结构动力学分析、优化,最终设计出项目产品-ZB321短纤纱节能锭子。其主要技术性能指标为:1、锭子转速:13000r/min;2、加捻盘直径:146mm;3、锭盘轮直径:34 mm;4、捻度范围:98-2217T/m;5、单锭噪声:63.dB(A);6、单锭空载功耗:16W。推广应用前景与措施:公司"ZB321短纤纱节能锭子"为化纤倍捻机用节能锭子,属于纺织机械关键基础件。未来中国纺织机械产品市场受纺织业快速发展的影响,市场前景看好。同时,中国纺织机械制造业自身产品结构调整,产品档次逐步提高也是影响市场发展前景的重要因素。该产品节能效果处于国内领先水平,属于节能型纺织机械产品,顺应纺织产业升级的步伐,符合纺织机械及纺织产业市场需求方向。产品图样工厂化后,按该公司工艺条件,编制相应的工艺文件和检验规范,配备必要的工艺装备、检测器具和试验设备,使产品在转向批量生产时,能按图纸、工艺要求标准进行生产,保证产品出厂质量符合产品标准和客户要求。项目产品处于试生产阶段,年产量预估为120万套,年销售量可达到120-150万套,销售价格均按含税价格计取,经营期内每套节能锭子的平均销售价格为70元,预计达产年最高可销售120万套,销售收入为8400万元。
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