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[成果] 1700370044 江西
TD3 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2016
成果简介:《香炉山钨业采矿方法及开采地压控制研究》项目属资源与环境领域中的钨矿山开采方向。项目主要开展了以下几个方面的技术研究工作:矿区工程地质调查研究;矿区矿岩物理力学参数试验研究;采场稳定性及结构参数数值模拟研究;采场暴露面积与压力控制研究;西部矿区开采总体规划;西部矿区采矿方法现场试验。该项目成果获得的主要技术经济指标如下:采场生产能力253t/d;中深孔凿岩机台效50m/台班;采切比7.27m/kt;采场贫化率5%;采场损失率3%;炸药单耗0.45kg/t。该项目提出了"整体规划、后退回采、预先切顶、控制爆破"鲜明特色的技术方案,优选了采矿方法,优化了采场结构参数,解决了江西省修水香炉山钨业有限责任公司西部矿区原采矿秩序混乱、空区复杂、地压活动显著等技术难题,实现了采矿方法从无正规方法到正规的、安全高效的预切顶中深孔崩矿房柱法,极大地改善了生产作业条件,降低了工人劳动强度,提高了劳动效率,为香炉山钨业实现生产规范性、安全性提供了技术支撑。该成果经中国有色金属工业协会组织专家鉴定:在技术上有重大突破,成果集成创新明显,达到了国际先进水平。该成果在香炉山钨业得到了全面推广应用,为企业创造了显著的经济与社会效益,为类似矿山的安全生产提供了借鉴,对推动行业技术进步意义重大。项目成果在香炉山钨业全面实施后,可回收钨金属量37513t,可创造工业产值41.3亿元;可产生利润18.8亿元,形成新增效益约2.6亿元。按香炉山钨业生产计划,西部矿区每年产量为40万吨矿石量,每年可产生利润1.34亿元,新增效益1896.7万元。
[成果] 1700310076 河北
TD98 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2016
成果简介:河北省冀东地区铁矿潜在资源量超200亿吨,其资源类型多样且复杂难选,致使存在大量呆矿难以利用,铁矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等“三率”指标低。为了提高铁矿资源利用率和综合回收率,实现节能减排、绿色高效,河钢集团矿业公司于2010年立项开展了冀东地区矿产资源采选协同高效利用关键技术攻关研究。该研究以司家营地区难选难利用低品位赤铁矿高效利用、柏泉铁矿超贫铁矿资源高效开发和伴生磷矿物综合回收为主要内容,全面展开矿产资源采选协同高效利用关键技术研究,提高矿山企业资源开发利用效率和水平。 研究初期,针对冀东铁矿资源赋存条件和复杂难选特点,提出了地、采、选协同研究的技术思想,设计了一套试验研究方案,按照采场地质-工艺矿物学-三维可视化地质建模-精准配矿-预选富集-高效选别-节能浮选-尾矿再选的技术路线,开展了系统的攻关技术研究。 主要研究内容:1.三维数字化采矿信息系统的建立及应用研究。2.预选抛尾技术研究及应用。3.高效磨选工艺流程优化研究及应用。4.赤铁矿常温浮选捕收剂研发及应用。5.赤铁矿尾矿资源回收利用工艺研究与应用。6.超贫钒钛磁铁矿综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿工艺研究与应用。 该项目的关键技术:研发编制了矿产资源三维可视化配矿软件,建立了智能配矿模型;研发应用了一套难选难利用矿石预选技术,制定了一套工艺技术标准;研发了一套难选赤铁矿高效常温浮选工艺技术,制定了工艺技术标准;研发了一套赤铁矿尾矿再磨再选工艺技术,制定了工艺技术标准,研发了满足新工艺要求的选矿设备。 该项目的创新成果集中体现在:资源预测,科学采矿:提出了资源数字信息采集、工艺矿物学研究、建立三维可视化配矿模型、在矿石采出的同时智能配矿等一套科学采矿技术;2采选协同,智能配矿:提出了精准配矿、预选、粉碎、选别等采选一体化技术,形成了采矿与选矿工艺技术协同理论;常温浮选,节能降耗:提出了难选赤铁矿常温浮选工艺,研发了常温捕收剂并工业化应用;铁磷共收,综合利用:提出了含磷钒钛磁铁矿铁磷共收新工艺,制定了铁磷综合回收工艺技术标准。 该研究针对中国冀东地区低贫复杂难选铁矿资源开展了高效利用和综合利用研究,通过攻关研究,取得了资源高效开发利用成果,提出了难选矿采选协同理论,研发了一套具有自主知识产权的核心技术,制定了一套难选矿高效回收利用的工艺技术标准,该成果形成的理论和技术体系已成功推广应用到司家营铁矿、研山铁矿和柏泉铁矿等矿山,近三年累计新创效益3.97亿元。成果的推广应用,提高了冀东地区铁矿资源利用率,到2015年底,盘活了铁矿石资源量共计约68662万吨,应用矿山的开采回采率、选矿回收率、综合利用率均达到国家技术标准,选矿能耗和碳排放大幅降低,企业和社会效益显著。
[成果] 1600570877 广西
TD9 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2016
成果简介:课题来源与背景:项目来源于国家科技部“十一五”科技支撑《大厂锡铟锑多金属资源综合利用关键技术及设备研究》(2006BAB02B04)课题,以及企业自行安排的研究开发项目,项目“产、学、研”三结合技术开发和攻关项目,由广西华锡集团股份有限公司牵头完成。目标是针对广西大厂特贫锡铟锑多金属矿石,开发高效资源化技术工艺,综合回收有价金属,为企业持续稳定发展创造好的条件。大厂矿区经历数十年规模化开采,资源消耗过快,据地质资料统计,已探明锡锑铟多金属矿约7500万吨,而工业边界品位锡0.3%以上资源仅存3500万吨(铜坑92号2100万吨,高峰105号400万吨,砂矿1000万吨),含锡0.3%以下矿石约3800万吨,占矿石储量的50%以上,潜在资源价值超过78亿元。受选矿技术限制,锡0.3%以下被认定为“无开采价值”的特贫矿石。因此,锡0.3%以下特贫锡锑铟多金属资源高效回收,既是大厂矿田选矿的技术难点,也是华锡集团持续发展的方向,同时是延长矿山服务年限,提高资源综合利用率的迫切要求。技术原理及先进性:项目从2006年1月-2009年9月进行技术攻关,针对矿石品位低,矿物种类多,结晶粒度细而不均、矿物性质差异大、矿石氧化泥化严重等问题,以提高前重预先抛尾和强化细粒回收为重点,开展了《大厂超细贫铅锑锌回收新技术研究》、《新型单元化跳汰机的研究》、《大厂微细粒铅锑锌矿石选矿试验研究》、《大厂矿田特贫锡铟锑多金属矿资源化关键技术研究》等子课题研究,开发了大厂特贫锡铟锑多金属矿资源化关键选矿技术:利用长坡选厂原有流程,以扩大处理量、确保经济效益和资源回收率为目标,运用流体动力学对锯齿波跳汰机筛下水进行动力学模拟研究,通过在前重锯齿波跳汰机的床面安装隔板,形成多个单元室,同时大幅增加跳汰机两室间的落差,优化改进锯齿波跳汰机,改善操作性能,大幅提高设备处理能力,显著提高了前重抛尾预富集效果;针对脆硫铅锑矿细泥浮选中给料品位低、颗粒微细、与其他硫化矿物可浮性相近,浮选难度大的问题,提出了“硫化矿絮团粗选-分散精选”浮选新技术,开发了具有自主知识产权的浮选新药剂,显著提高了低品位微细粒脆硫铅锑矿回收率;针对细粒锡石传统选矿回收难度大、富集比低的问题,研发了“高浓度脱硫浮选-自动旋转给矿定锥分选-矩形坡面射流流膜浮重复合精选”的微细粒锡石联合回收新工艺,提高了细粒锡石的回收率和精矿品位。成果应用:研究成果已在长坡选矿厂生产应用,在原矿含锡0.26%;锌1.17%;铅+锑:0.27%条件下,获得的生产指标:原矿预富集抛废率57.24%,提高5.36%,高度锡精矿含锡47.90%、回收率59.21%,低度锡精矿含锡3.12%,回收率1.56%,总锡回收率60.77%。锌精矿含锌46.80%、回收率66.27%,铅锑精矿含铅+锑31.51%、回收率铅63.16%、锑62.00%。提高5.36%,锡、铅、锑、锌金属回收率分别提高7.35%、5.41%、5.28%、7.83%。2010~2012年三年累计处理矿石175.01万吨,产值47553.94万元,税费8043.161万元,利润3279.852万元。成果适用性分析:研究成果成功应用,使工业边界品位以下的特贫矿石资源得到充分利用和综合回收,盘活资源,增加可利用资源储量,对于降低锡石开采的工业边界品位具有理论和现实的意义,项目经济和社会效益显著。项目己获“一种含泥和碳质脉石矿物抑制剂的制备方法”、“锡石硫化矿混选再提纯方法”、两项国家专利。形成了自主知识产权,具有明显的创新性。生产应用取得了明显的经济效益和社会效益,可在同类矿山的特贫矿石综合回收利用推广应用。
[成果] 1600160067 广东
TD98 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2015
成果简介:该项目在广东省产学研项目的资助下,主要采用:1)南方离子吸附型稀土矿放射性元素高效清洁分离技术;2)稀土元素的高效清洁萃取分离提纯技术;3)离子膜电解技术制备氧化铕;4)草酸沉淀稀土废水循环利用工艺技术等技术群,对原有生产工艺进行改造,形成了新的工艺体系。该项目技术已达到的主要技术、经济指标如下:1)稀土总回收率>97%,产品纯度大于4N;2)原材料消耗与原有工艺相比节约30%以上,盐酸消耗量小于5 t/t-REO、碱(20%)消耗量小于5 t/t-REO、草酸消耗量小于1.2 t/t-REO;3)排放废水总量小于35m<'3>/t-REO,排放废物达到《稀土工业污染物排放标准》GB26451-2011的要求。
[成果] 1500260065 四川
TD9 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2014
成果简介:该项目应用领域为矿产资源综合利用。其技术原理如下:将无钒单矿物存在和无钒载体矿物存在的黑色页岩型含钒粘土矿石,破碎至-2mm,通过搅拌调浆、加药擦洗、矿浆筛分、沉降离析、分级等几个步骤,可获得较高品位钒精矿。同时,该高品位钒精矿采用全新的“粘土钒精矿→硫酸分解→净化除杂→萃取反萃取富集→沉钒→灼烧为五氧化二钒”湿法浸出工艺流程,可得到高品质五氧化二钒产品。采用“两段加药擦洗-磁选”选矿工艺流程,获得好的指标,扩大试验精矿产率27.95%,精矿V2O5品位1.61%,回收率80.66%,该工艺流程简单、操作容易,易于工业化。采用“粘土钒精矿→硫酸分解→净化除杂→萃取反萃取富集→沉钒→灼烧为五氧化二钒”流程,硫酸分解浸出率93.91%;净化除杂小型试验指标为钒浸出率99.52%,钒萃取率98.19%,钒反萃率99.20%;沉钒灼烧指标为钒沉淀率98.92%,钒灼烧回收率99.9%,V2O5总回收率89.96%。
[成果] 1400130253 湖北
TD9 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2013
成果简介:钼作为一种重要的有色金属,在工业生产中有着广泛的应用,特别是作为合金添加剂,在钢铁生产中起着重要作用。钼合金广泛应用于尖端工业,用于制作宇航火箭发动机喷管,飞行器的方向舵等。世界钼总产量大约40%来自铜钼矿山,依靠铜钼分离工艺而获得的。一般铜矿对于伴生钼矿石性质较好、伴生钼易选的矿石,伴生钼选别回收率在50%左右。而对于伴生钼矿石性质差、难选的矿石,伴生钼回收率仅为10%-20%。对于难选伴生钼提高其回收率,通常研究采用加强原矿磨矿细度来提高其单体解离度,但其存在生产成本提高幅度大,伴生钼本身含量较低的问题;而且产生的矿石次生泥化又严重干扰微细粒级钼矿物的上浮,提升效果不明显。也有研究采用硫化组合药剂取代石灰的药剂制度提高难选伴生钼回收率,但其对主要金属矿物铜的选矿生产技术指标影响较大,造成铜矿物浮选指标的波动及下降。
[成果] 1400020205 北京
TD9 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2013
成果简介:柿竹园多金属矿石黑白钨选矿工艺最初采用733法,但由于矿石中矿物组份复杂,733法不能有效浮选黑钨矿和微细粒白钨矿,选矿回收率低,资源浪费严重。“八五”“九五”科技攻关取得的“柿竹园法”,它解决了多年来黑钨矿和白钨矿必须用不同选矿方法分步回收以及白钨矿与含钙矿物难以浮选分离的世界上公认的两大难题。钨回收率提高至62%。但“柿竹园法”运行十多年来同时存在如下的问题:①选厂黑钨矿的选矿指标差,回收率较低。②药剂选矿成本高,药剂用量大。③萤石浮选指标差。④硫化矿钼铋分离指标差。针对上述难题,进行国家“十一五”科技攻关,解决了如下的关键技术:1、采用高梯度强磁分流黑白钨矿物-黑白钨分别浮选流程方案,解决了低品位黑白矿物的选矿技术,选矿受黑、白钨矿物比例波动的影响较小,浮选过程稳定,易于操作,为黑、白钨以及锡石、萤石、石榴子石等综合回收创造了良好的条件;、采用无污染、更环保的药剂BK510部分代替硫化钠,既解决了低品位钼铋分离技术,又减少了药剂用量,降低了环境污染;3、低品位伴生萤石的综合回收技术。新工艺优化了白钨矿及萤石的浮选药剂制度,提高了选矿指标,降低了药剂成本;4、提高了资源的综合利用水平,减少了尾矿排放量。采用“高梯度强磁分离黑白钨矿物-黑白钨分别浮选“流程后,选厂钨的生产实际回收率由59%提高到66%,钨的回收率提高7%;萤石生产实际回收率由30%提高到40%,萤石的回收率提高10%。开发的复杂难处理黑白钨选矿新技术,在湖南柿竹园有色金属限责任公司得到推广应用。按湖南柿竹园有色金属有限责任公司多金属选矿厂年处理量为150万吨计算,年增经济效益10423万元。该技术的工业应用,实现了黑白钨矿资源的高效综合利用,能增强企业自主创新能力,使中国的黑白钨矿资源综合回收利用技术达到国际先进水平,并在国内外类似矿山推广应用。
[成果] 1400150159 湖南
TD9 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2013
成果简介:湖南黄沙坪铅锌矿于1974年探明的钨钼铋铁多金属矿约4128万吨,矿物种类繁多,可回收或可综合回收的金属和非金属矿物种类多达10余种,有价元素含量较低,各矿物嵌镶关系极其复杂。企业曾委托多家单位进行选矿技术开发研究,由于矿石性质复杂,资源回收利用率低,工业生产难以实施。黄沙坪多金属矿与柿竹园矿类似,柿竹园钨钼铋多金属矿中含Bi0.14%,W030.40%、CaF223%,含钙脉石矿物≤45%,由于矿石性质复杂,其选矿利用难度较大,有价矿物的回收利用从“七五”到“十二五”一直被列入国家重点科技攻关项目,但至今仍有大量亟待解决的问题。相对柿竹园来说,黄沙坪多金属矿选矿难点主要在于:矿石中S、As含量高,Bi(0.04%)含量低,易浮的炭、铅等杂质矿物含量多;W03含量(0.25%)和CaF2含量(10%)低;含钙脉石矿物含量高达54-60%。因此黄沙坪多金属矿的选矿难度更大。该项目原始创新开发了“铂秘硫浮选-铁弱磁选-浓缩脱水-钨浮选-萤石浮选-石榴子石磁选”新技术,“白钨、萤石与含钙脉石矿物高效分离”新技术,“白钨高效浮选回收新型药剂开发及工业应用”技术,“萤石浮选新工艺和新药剂开发及工业应用”技术,“石榴子石综合回收和产品深加工”技术,“选矿废水处理及循环利用”新技术。项目成果中钨、钼、铋、硫、铁选矿新技术于2006年开始在黄沙坪矿成功应用。对含Mo0.101%、Bi0.044%,Wo30.25%、Fe7.801%,S1.20%的原矿,工业生产获得含Mo46.34%,回收率81.21%的钼精矿,含Bi12.92%、回收率49.92%的铋精矿,含W0362.07%,回收率60.84%的钨精矿,含Fe66.17%、回收率73.45%的铁精矿,含S36.77%,回收率30.33%的硫精矿。新技术在黄沙坪矿应用后己累计新增收入7.766亿元,新增利税2.207亿元。项目成果于2010年应用于湖南柿竹园柴山钼铋钨多金属矿选矿技术开发研究,3000吨/日选矿厂正在建设中,该选矿工程己获得“国家多金属矿综合利用示范工程”;2012年又分别在柿竹园野鸡尾选矿厂、380选矿厂成功工业应用。新技术在钨钼铋多金属矿开发中资源回收利用率在80%以上,固体废弃物排放减少50%,噪音污染低,废水全部回用并达到零排放标准。该技术的实施,使老矿山企业的持续发展得到有效保障,对低品位复杂难选矿石的选矿技术开发研究及应用具有指导示范作用,可以推动有色金属行业整体技术进步。项目新技术申请发明专利3项。湖南省科技厅对该项成果组织的专家鉴定意见为“该项目在低品位钨钼铋铁复杂难选多金属矿选矿技术领域具有重大突破和创新,解决了低品位复杂难选钨钼铋铁矿综合回收难题,总体工艺技术居国际领先水平”。
[成果] 1400200021 广东
TD9 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2012
成果简介:黄沙坪低品位钨钼多金属矿储量十分丰富,有价矿物种类多,嵌布粒度细,共生关系复杂,且影响白钨矿回收的含钙矿物含量高,波动较大,分选困难。自2006年日处理1500吨的选矿厂投产以来,由于工艺流程不合理,药剂制度不适应矿石性质变化,生产指标低。随着黄沙坪铅锌资源日趋枯竭,铅锌产量急剧下降,因此开发利用钨钼多金属矿是黄沙坪矿的重中之重。该项目对黄沙坪低品位钨钼多金属矿进行了系统的选矿工艺研究,为百万吨选矿厂建设和现场工艺流程改造提供了技术依据。针对黄沙坪低品位钨钼矿共生关系复杂、选矿工艺流程不合理的特点,研究确定了萤石、方解石等含钙矿物有高效抑制作用的组合调整剂及高效白钨矿捕收剂ZL。在加温搅拌过程中添加ZL捕收剂、烧碱、水玻璃,不脱药直接稀释至浓度20-25%进行白钨精选。通过优化了选矿工艺流程,稳定了钨粗选给矿,降低了成本,减少了白钨入选前的损失。该荐新工艺已成功应用于黄沙坪低品位钨钼多金属矿的生产,对含WO30.237%,Mo0.118%的原矿,显著提高了选矿技术指标,钨精矿WO3品位由39.09%提高到63.44%,WO3回收率由14.88%提高到69.37%。钼精矿Mo品位变化不大,Mo回收率由67.58%提高到83.69%。项目应用以来,2010年1月至2011年8月,钨精矿增加770WO3金属吨,钼精矿增加110金属吨,生产成本降低195万元,新增利润17795万元,新增税收7739万元。该选矿新工艺对国内外类似钨矿山具有良好的示范作用和推广应用前景。
[成果] 1400211117 江西
TL2 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2012
成果简介:该项目属于水文地质与金属矿开采技术领域。项目在国家核能开发与国家自然科学基金等项目支持下,针对高矿化度地下水条件下砂岩铀矿地浸开采这一世界性的技术难题,运用铀水文地球化学基本原理与方法,开展了矿石物质成分分析、水文地球化学模拟和一系列室内外试验,研发出了一套可以避免沉淀堵塞,能将地下水高矿化度含矿层中金属铀经济有效提取的淡化少试剂地浸采铀新技术。该技术包括淡化地下水、预氧化含矿层、少试剂浸出、酸化控制矿物沉淀、强化浸出等关键工艺。项目达到的技术指标属国际领先,为高矿化度砂岩铀矿地浸开采提供了一条根本性的解决途径,为满足难浸铀资源高效利用的国家需求、促进中国铀资源开发领域的科技进步起到了显著的推动作用。项目技术成熟,研究成果已被江西省和其他省份相关单位应用于生产,仅2008-2010年就已创造经济效益1亿多元,其潜在经济价值达数百亿元。该工艺对江西及全国其他省份条件类似金属矿床的开采,也具有重要的借鉴意义和显著的经济社会效益。
[成果] 1300080164 广东
TD9 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2012
成果简介:钨是一种不可再生的稀有金属,具有难以替代的优良性能,在钢铁工业、装备制造、交通运输和电子信息等产业中起着重要作用,在国民经济和国防建设中具有极其重要的战略地位。我国钨资源储量居世界首位,占75-85%。随着国民经济迅猛发展,对钨资源需求越来越大,相对易选的黑钨矿资源争剧减少,几乎殆尽。而占钨储量75%以上的白钨矿和黑白钨共生难选矿却未得到有效利用。由于这类资源的矿物种类繁多、原矿品位低,且白钨矿常与表面性质相近的含钙脉石致密共生,因而其有效分选被分认为世界性选矿难题。受技术水平的制约,长期以来这部分钨资源利用率仅30-35%。因此,针对该类难选钨矿,开发高效分离成套工程化新技术,提高其综合利用率,对我国钨工业可持续发展意义重大。本项目以各类典型的钨矿山为研究对象,在多个国家科技计划及大量企业委托项目的支持下,经过近二十年的攻关,取得“复杂难处理钨矿高效分离成套工程化新技术”的重大突破。其创新点:1.高效选择性钨钙分离技术:基于矿物晶体结构和表面特性的差异,开拓性地研发了组合选矿新工艺和新药剂,实现了白钨矿与含钙脉石的有效分离。2.钨系列高效捕收剂开发技术:基于捕收剂与矿物表面作用机理及矿物溶液化学的研究,原始研发GYB、GY和CF2等高效选择性钨捕收剂。克服了传统药剂选择性和溶解性差的缺点,实现了对难选钨矿的高效捕收。3.改进的“彼德洛夫法”精选技术:针对传统“彼德洛夫法”工艺复杂且适应性差的状况,研发出独具特色的原浆精选技术一不脱泥不脱药直接浮选,既简化了流程,又高效回收了白钨矿。4.预分离钨细泥高效综合回收技术:针对钨细泥分选性差的特点,开发出预分离新技术,结合新药剂的应用,有效回收钨细泥。5.钨组合工艺新技术:创新地采用浮、磁、重组合流程及强磁分流-黑白钨分选工艺,大幅度提高难选钨矿技术经济指标。6.废水零排放的钨选矿技术:研发出适应废水利用的新工艺,使废水经简单处理后全部回用,实现零排放。本技术对不同矿石系统地进行了30个小型、6个扩大及8个工业试验,在湖南黄沙坪、宁化行洛坑、甘肃新洲、湖南柿竹园以及江西、安徽、内蒙古等16个钨选厂生产应用。此外,即将投产的江西阳储山、湖南新田岭、黑龙江双鸭山和湖南瑶岗仙等12家钨矿设计也采用了本技术。本技术从研发到工业应用已近二十年,使应用本技术相关用户的技术经济指标显著提高。本技术使大量难选钨矿得以利用,从而扩大了可利用钨资源储量,创造了巨大的经济社会效益。本项目直接经济效益达到21.52亿元,间接经济效益超过50亿元。本项目多项技术经专家鉴定和评价,总体达到国际先进水平,部分达到国际领先水平。经国际联机检索科技查新,未见国内外有与本项目的创新点相同的报道。本项目申请11项国家发明专利(授权7项);发表论文81篇,出版学术专著1部;获省部级科技进步一等奖4项,二等奖3项。培养了硕博士研究生16名和一批专业技术人才,极大地促进了钨行业的技术进步。
[成果] 1400230045 湖南
TD8 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2012
成果简介:钨是国家重要战略资源。中国易处理的黑钨矿资源已消耗殆尽,保障年限不足5年。该项目针对占钨储量78%的高钼、高杂难处理白钨矿资源的利用和深加工的难题,突破了国内外长期认为白钨矿不能碱分解的理论禁锢,发明了白钨矿氢氧化钠分解、高浓度离子交换、共生钨钼分离及短流程深度除杂、自主调控硬质合金组织结构等从资源利用到高端产品生成的整套关键技术。项目的研发成功,确保了中国钨资源使用年限由原来的不足5年延长到25年以上;生产的系列高技术产品性能达到国际先进水平,解决了中国航空航天等重大工程的亟需。获得国家发明专利21项。取得了较大的经济、社会、环境效益,生产废水减少85%,每年可减少废水排放1000万吨以上。
[成果] 1400201067 江西
TD98 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2012
成果简介:该项目属于资源与环境技术领域和新材料技术领域。江西锂矿产资源丰富,是中国锂矿石四大集中地之一,赣南、赣北矿产中大都富含锂辉石、锂云母等锂资源。其中宜春锂云母储量巨大,是目前为止探明的亚洲最大的锂云母矿。锂云母资源提取是世界性难题,传统的工业化锂云母提锂的方法为石灰石焙烧法,但该法因收率低、能耗高,渣量大且无法利用,产品成本高,而逐渐被淘汰。该项目在江西省科技计划指导性项目、江西省重大高新产业化项目等项目的支持下,经过江西赣锋锂业股份有限公司近10年的研究,取得了重大突破,开发出了一条锂云母提锂及制备系列锂盐的新工艺主要采用锂云母脱氟焙烧、氯化钠—氧化钙压浸溶出等工艺,制备出电池级碳酸锂产品,锂总回收率达到75%以上,并且实现了综合提取钾铷铯等有价金属,生产过程中氯化钠可循环使用,含氟尾气回收利用,压浸废渣直接作为建材原料,实现了节能减排、资源综合利用,具有良好的社会和经济效益。项目工艺技术申请了7项国家发明专利,1项实用新型专利(其中4项发明专利和1项实用新型专利已经授权),相关工艺技术水平达到国内领先水平。项目技术已经实现了产业化,建成了“全球第一条氯化钠压浸法提锂产业化生产线”,年产电池级碳酸锂1500吨。该项目技术的推广应用,将推动锂云母矿的开采,缓解锂资源紧张局面,打破中国锂资源受制于国外大型锂业巨头垄断局面,不仅将推动中国锂行业的发展,同时促进下游锂电产业的快速发展。
[成果] 1200200336 广东
TD9 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2012
成果简介:本项目研究发明了一种选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法,采用选矿、湿法冶金相结合的工艺流程,原矿经浮选抛尾富集后,钼粗精矿通过浸出、除杂、萃取与反萃取、酸沉结晶、氨溶、二次酸沉结晶,获得钼酸铵产品。产品质量优良,钼回收率高,解决了这类矿物由于难以直接通过选矿富集利用而被人们所忽视的钼矿资源综合利用技术问题,为该类型钼矿的开发利用提供了技术支持,而且技术上和经济上均具有很好的可行性。从而能够充分、有效地利用钼矿资源,有利于满足和促进钼工业生产的发展。
[成果] 1300080432 北京
TD8 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2012
成果简介:北京矿冶研究总院1999年转制后,结合自身特点和发展优势,加大力度构建技术创新体系,搭建创新平台,培育创新文化,全面提升自主创新能力,组织实施了“金属矿产资源安全清洁高效集约化开发利用技术创新工程”。以“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”为指导思想,明确了“建设一流人才队伍实施大科研、创造大成果、培育大产业、实现大推广”的创新思路,以“五年发展规划”和“年度科技计划”为载体,稳步推进、滚动实施、重点跨越,建立健全市场驱动的技术创新体系,转变科技发展方式,实施集团化运作、集约化发展、精细化管理、标准化建设,建立研发经费的多元化长效投入机制等;建立创新人才激励机制和条件平台,全面提升自主创新能力。1.对全院科技资源进行整体规划和整合,组建了面向国家,行业和该企业三个层次的技术研发创新平台,构建以“点石成金,追求资源利用极致;创造效益,实现客户企业共赢”为核心价值观的文化创新平台,树立人才是第一资源的战略思想,搭建吸引并利于人才成长的人才培育创新平台。形成以创新战略目标为驱动、创新投入稳定增长、产学研用合作高效的技术创新运行机制,显著提升了核心竞争力。2.实施创新工程以来,构建了布局合理、功能齐全、开放高效的技术创新体系,在管理制度、管理方式、管理体系等方面进行了创新,获得了以深井厚大金属矿床连续开采技术,矿山安全在线监测技术、复杂难选黑白钨混合矿石选矿新技术、铅富氧闪速熔炼新技术及成套装备、系列大型高效浮选机等为代表的具有国际先进水平的科技创新成果,解决了制约行业发展的重大关键技术难题,促进了行业科技进步,为矿业可持续发展和国民经济安全做出了突出贡献。3.通过创新工程实施,培养出以孙传尧、邱定蕃、蒋开喜和沈政昌等为代表的一批具有国际影响的技术专家,建成以7个国家级和8个省部级创新平台、108个单元实验室和12条中试线为基础,具有世界一流水平的科技条件平台。首批进入“国家创新型企业”行列,成为国家技术转移示范机构。4.通过创新工程的实施,科技成果转化效果显著增强,转化率达80%以上,科技创新对总院年销售收入贡献率保持在40%以上,2011年申请专利113项,超过1991-2000年数量的总和;2011年授权专利67项,是2000年的7倍。近10年获省部级以上科技奖励161项,其中国家技术发明奖2项,国家科技进步奖12项2009-2011年,实现主营业务收入分别为13.9亿元、20.51亿元、22.2亿元,利润总额分别为6383万元、2.53亿元、3.1亿元,科研收入分别为2.63亿元,3.28亿元、4.05亿元。创新工程的实施,使矿冶总院成为了中国金属矿产资源开发利用领域先进技术的发源地,也是行业创新技术的引领者和推广者,辐射和带动了中国矿业整体技术水平和国际竞争力的提升。
[成果] 1100460222 陕西
TD9 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2011
成果简介:通过系统的室内试验、工艺设计、工业试验及产业化推广,采用粗精矿浓密脱药、一段再磨、两次擦洗、五次浮选柱精选、三次浮选机扫选新工艺,采用特定的药剂制度,可稳定全部生产出含Mo≥57%的钼精矿,精选回收率达到98%以上,无低品位的副产品钼精矿。经过新工艺的推广应用,已形成年产8000吨以上57%钼精矿的生产能力。本项目的技术难点:在保证精选回收率不低于98%的前提下,用浮选法全部生产57%钼精矿,要求工艺流程简短,对原矿的适应性强,对微细粒级分选效果好。(1)该项目突破了国内外用湿法冶金或深度浮选获取部分高品质钼精矿的传统工艺,首次在精选段联合采用浮选柱和浮选机,在保证回收率不降低的情况下,实现了采用单一浮选法全部生产含Mo57%以上的优质钼精矿。(2)利用立式搅拌磨高速旋转剪切力强的特点,首次将其应用于钼精选段的泡沫擦洗,强化了钼精选泡沫的擦洗脱药作用,效果显著。57%钼精矿生产线形成后,为实现金钼集团钼产业链全面升级奠定了良好的原料基础,满足了钼酸铵水洗工艺对原料的要求,消除环境污染,实现了钼酸铵清洁生产,提高了产品技术含量和附加值,实现钼产品的绿色环保生产,进而可提升了钼深加工产品性能,对增强企业的市场竞争力,促进金钼集团健康快速、可持续发展具有重要的意义。研究确定的57钼精矿生产新工艺对引领钼行业选矿技术、推动国内钼选矿技术进步、促进钼产业链技术升级,使我国由钼资源大国向钼经济强国迈进也具有非常积极的意义。经济效益和社会效益显著。该成果获2009年度陕西有色金属控股集团有限公司科技进步一等奖。
[成果] 1100450160 江西
TD9 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2011
成果简介:该项目通过对小龙钨矿精选尾矿进行的多元素分析和矿物鉴定工作。在查明精选尾矿的物质组成和性质的基础上,采用浮选、磁选、重选等组合流程,对精选尾矿中的钨、铜、铋等有价伴生组分进行回收,通过方案对比,择优技术先进可行、经济效益好的选矿工艺流程进行工业试验研究。其主要特点为:1、采用弱磁选-浮铜-重选-强磁选-白钨浮选的联合工艺流程、用新型重选设备YTF-C微细粒摇床综合回收钨铋矿。解决了小龙钨矿精选尾矿钨铜铋矿回收技术难题。2、采用弱磁除去磁黄铁矿,改善铜浮选条件,提高了铜精矿品位和回收率。重选采用YTF-C微细粒摇床,利用其富集比高的特点,提高了钨精矿品位和回收率。3、采用强磁选使黑钨与白钨、铋矿分离,白钨浮选使白钨与铋矿分离,获得铋精矿。4、综合回收工艺较简单,流程合理、技术先进、易于产业化。5、使用的浮选药剂来源广、无毒、无污染,有利于环境保护。工业试验获得综合回收指标为:铜精矿:产率10.79%,品位20.50%,回收率75.21%,含银750克/吨。钨精矿:产率0.85%,品位67.40%,回收率18.37%。钨次精矿:产率3.02%,品位41.24%,回收率39.97%。铋精矿:产率1.35%,品位25.38%,回收率24.64%。硫精矿:产率19.29%,含硫31.24%,回收率22.35%。该研究成果,解决了小龙钨矿精选尾矿钨铜铋矿综合回收技术难题。工业试验流程即可转化为生产应用,并产生了显著的经济效益。为类似的矿产资源开发利用提供了可能的途径和有效的方法。
[成果] 1100450213 江西
TD98 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2011
成果简介:中国是钨矿资源大国,钨精矿的生产能力占世界总产量的70%,钨精矿质量标准,直接关系到中国钨行业的发展和钨矿产资源的合理利用,尤其关系到黑钨矿资源逐渐减少,贫、细、杂的白钨矿资源的开发利用,直接影响国际钨市场,以及国内外钨加工技术水平。现行的YS/T231-1994《钨精矿》标准是套用1981年修订的GB2825-81《钨精矿》标准版本而成,该标准已实行二十多年。随着生产和科学技术的发展,已与中国企业的生产、贸易实际情况有较大差异。现在钨精矿已基本不出口,国内钨冶炼技术水平进步,国内钨精矿生产企业和用户大多已不再严格执行YS/T231-1994《钨精矿》标准。《钨精矿》标准的修订有力推动国家对特种矿产资源保护性开采政策法令的贯彻执行;适用于中国钨矿资源开采利用的现状和发展,有利于中国钨矿资源的合理开采和综合利用。《钨精矿》标准的修订与实施,有助于钨冶炼先进技术的推广应用,对钨产品深加工的产业链延伸起着积极推动作用。该标准已列为行业标准(YS/T231-2007),并于2007年4月13日颁布。
[成果] 1300262105 陕西
TD9 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2011
成果简介:黑色岩系吸附态钒矿石是中国的钒矿资源之一,一般认为V2O5含量达到0.7﹪以上就具有开采价值,从黑色岩系吸附态钒矿石中提钒的研究较多,但中国对该类型矿石的处理方法都不经过选矿抛尾,而将原矿直接进行冶炼,冶炼回收率低,资源浪费较大,耗用的材料多,成本较高。针对以上问题,课题组对黑色岩系吸附态钒矿石进行了选矿试验,该项目以千家坪钒矿石为研究对象,矿石原矿含V2O50.90-1.10﹪,其中主要矿物是石英,其次是云母类、伊利石等,金属矿物主要是褐铁矿,其他成分较少,与钒有关的矿物主要是钒云母,少量钒钛铁矿等;在了解矿石性质和查阅资料的前提下进行了探讨及条件试验。最后确定采用重选-浮选联合流程,可使该矿石达到提前抛尾的效果。条件试验确定适宜该工艺的磨矿细度为-200目50﹪,先进行螺旋溜槽选矿,可得产率为35.40﹪,V2O5含量为1.87﹪,回收率为67.99﹪的部分精矿,螺旋溜槽所得尾矿再进行浮选,最佳药剂用量分别为,抑制剂1200g/t,捕收剂177g/t和起泡剂30g/t,可得产率为13.64﹪,V2O5含量为1.24﹪,回收率为17.35﹪的部分精矿。最后可抛弃50.96﹪,含钒0.28﹪的尾矿,金属损失率为14.66﹪,进入化学提钒工艺的矿石量降低51﹪左右,品位可提高到1.69﹪的指标。
[成果] 1300261737 江西
TD9 应用技术 稀有稀土金属矿采选 公布年份:2011
成果简介:1.低品位复杂难处理黑钨资源和尾矿经济高效的选矿工艺技术研究。根据原料性质,采用高梯度磁选设备替代摇床粗选预富集抛尾,实现短流程选别,优化工艺过程,即采用浮磁重联合技术强化对细粒、微细粒钨的回收,提高微细粒黑钨的回收率。2.特定高梯度磁选设备的研制。根据低品位复杂难处理黑钨资源和黑钨矿山尾矿的性质及选矿工艺要求,进行磁选设备结构参数优化、磁选介质的选择与优化,研制特定的高梯度磁选设备。3.环境友好的伴生有价金属综合回收工艺及装备研究。研究确定合理的选矿工艺流程及药剂制度,取代氰化物或少用氰化物,减轻环境污染,提高伴生有价金属回收率。4.高性能磁选机整流控制系统的研制。采用高频大功率开关电源、结合计算机控制技术实现磁选机激磁电流的稳定控制,通过自动控制技术和计算机模拟技术应用,研制出高性能磁选机整流控制系统,达到内部损耗小、传输效率高、设备运行稳定可靠的目的。5.其它相关设备、工艺技术参数的合理匹配。通过上述研究工作,根据低品位复杂难处理黑钨资源和尾矿试料性质,开展综合回收研究,采用高效而易于实施的新工艺、新设备,通过细粒、微细粒黑钨的预富集技术、伴生有价金属的回收技术及设备的集成创新,开发出一套适合低品位复杂难处理黑钨资源和尾矿综合回收的经济高效选矿装备及相应的工艺技术。
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