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[成果] 1800140213 湖南
TU578.1 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2018
成果简介:随着城市快速发展及国家城镇化建设,预拌砂浆作为降低PM2.5,减少雾霾的手段之一,绿色GDP成为了政府关心重点,干混砂浆市场必将出现快速增长。同时在《中国制造2025》等国家战略牵引与混凝土机械市场驱动下,干混砂浆绿色生产线装备及机械化施工设备也将成为发展趋势。预拌砂浆及实现机械化施工对减少环境污染、降低资源消耗、保证工程质量、提高建筑施工水平,提高施工效率,降低综合成本,降低劳动强度,提高建材业现代化水平有着重要意义; 中国干混砂浆生产线设备研制始于2003年,缺乏自主创新的核心技术,在生产线制砂、智能控制、混合、计量、绿色制造等关键技术方面与国外企业差距较大,普遍存在环保性差,砂浆品质不高,产品质量可控性不好,不能适用机械化施工等系列问题。干混砂浆机械化施工设备研制近年来正在经济发达地区和一些中心城市蓬勃发展,但由于搅拌砂浆颗粒不均匀、容易离析、质量不稳定、施工中容易出现堵管、多品种砂浆施工切换控制难度大等因素,机械化施工具有更高的技术难度而导致其应用较少,国内干混砂浆施工机械的研制、应用与国外发达国家有着明显的差距,严重阻碍了干混砂浆行业的发展。 中联重科通过并购全球干混砂浆第一品牌德国m-tec公司,通过融合德国m-tec高端技术,推动干混砂浆设备产业技术、质量升级,提升国内干混砂浆生产、施工成套设备装备制造水平,增强产品市场竞争力。 该项目2013年开始,前后历时3年多(2013-2015),项目总投入2000余万元,创新和突破了复合刀片式双开门卸料混合技术、微量添加剂高精度计量技术、高效干法超高层输送技术、多品种砂浆自匹配喷涂控制技术等多项关键技术,生产及施工设备质量可靠,生产砂浆品质好,生产砂浆能很好地适用机械化施工,树立了行业标杆,重构建筑材料生产经营模式,实现了绿色施工、文明施工、环保施工,降低了砂浆施工的劳动强度。
[成果] 1800250389 山东
TU578.1 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2018
成果简介:胶凝材料,如沥青胶凝材料、水泥胶凝材料,是中国国民经济重要的基础原材料,不仅为建筑业及其他相关产业的发展提供支撑和保证,而且也为解决和改善城乡居住条件、提高人民生活水平提供物质保障。传统胶凝材料的附加值低,对能源与资源的消耗大以及巨大的碳排放,成为制约行业发展瓶颈。研究胶凝材料的新原理,加强工业固废的高附加值利用,开发功能胶凝新材料成为推动建筑工程领域转型升级的驱动力。该项目以有机胶凝材料、无机胶凝材料为主要体系,创造性地运用胶凝材料功能学和土木建筑工程的有关原理,围绕胶凝材料的耐久性、减灾能力、环境友好性方面进行了系统研究。发明了系列国内先进、适合中国建筑工程特征的功能胶凝新材料技术。 该项目的主要科技创新包括: 1、发明了耐候性、抗车辙功能沥青胶凝新材料。 创造性提出了碳纳米管弹性体和纳米二氧化铈光吸收剂复合改性沥青材料,其软化点比基质沥青高10%,老化后的残留延度比高达87%;改性沥青混合料动稳定度可达到8000次/mm以上,具有良好的高、低温综合性能和抗紫外老化性能,解决了路面耐久性问题,实现了道路材料的升级换代。 2、发明了SiO2、TiO2、CaCO3/聚合物疏水性防冰除冰胶凝新材料。 发现了低表面能与微纳结构协同调控超疏水防冰除冰胶凝新材料,与水接触角接近或超过150°,具备超疏水性,延缓冰的成核,有效抑制结冰。同时冰层与基底的黏附力小,易于清除,起到抗积冰效果,大幅度提高了运输装备和能源设施表面智能化防灾减灾能力。 3、发明了光催化降解氮氧化物钢渣砂浆胶凝新材料。 创新地提出热晶化富集钢渣中Fe2O3、TiO2、V2O5光催化剂技术,在紫外光、可见光作用下发生光催化反应,作为制备砂浆胶凝材料的微集料,在工程表面吸收太阳光实时催化脱除大气环境中的NOx,其脱除效率可达40%以上,解决了固废钢渣规模化、在大气环境净化领域高附加值应用的技术难题,为建筑工程提供一种高活性、长寿命、低成本的光催化砂浆胶凝材料。 项目已获授权发明专利15项,其中1项专利技术成功转化。培养硕士研究生10人,发表高水平研究论文30多篇,先后获得国家自然科学基金、交通运输部(骨干学科)应用基础研究项目、山东省自然科学基金和山东省高等学校科技计划项目的资助。形成的专利技术已经实现生产应用,企业近三年累计创造经济效益近4.4亿元,实现利税2061万元,有力地推动了建筑新材料技术的进步、产品结构升级,为建筑材料技术提升与转型升级提供了强有力的技术支撑和解决方案。
[成果] 1800130088 北京
TU55 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2018
成果简介:1.研究目的:该项目属于智能制造领域,近年来国家开始大力推动装配式住宅发展。装配式住宅中尤其是钢结构住宅体系中将使用大量的预制保温墙板,墙板参照《GBT23451-2009建筑用轻质隔墙板》要求,但是中国此类轻质保温墙板企业仍处粗放型生产状态,生产效率低下,墙板产品易开裂,翘曲变形,防水性差,行业成品率普遍在70~80%左右,且有粉尘污染,污水固废排放,所以亟需提升墙板企业的自动化智能化水平,提高预制墙板质量,杜绝生产污染,推动装配式住宅产业发展。 2.主要技术创新点: (1)开发了独有的原材料智能化控制三次均化工艺,首先每种不同批次原料在料仓自动循环均化,气体输送前所有原材料混合搅拌均化,最后采用两台双轴卧式搅拌机均化,与同行业大都不均化或只一次均化相比,大大提升了原材料性能的稳定性,显著提高了产品质量,产品成品率达到95%以上。 (2)开发了新型成套智能墙板生产装备和工艺,实现自动配料、浇筑、抹平、养护、脱模等工序,开发的模具运行系统平稳可靠,上下波动误差±2mm,远小于同行业的±5mm,减少了模具车震动造成的板材平整度波动问题,墙板对角线公差小于2mm,远小于6mm的国家标准。 (3)智能生产线采用DCS控制系统,对设备状况、生产状况、生产质量、物料能源消耗等信息数据进行实时采集、处理、分析,实现生产过程自动化、智能化,基本实现工厂无人化生产,大大节约了人力成本,且生产线零排放,粉尘、废水、固废全部回收利用。 (4)墙板结构新颖,保温隔热,轻质高强,绿色环保。 3.成果产生的价值: 该项目全部成套技术已在中建材河南优科房屋制造有限公司实现了产业化推广应用,建成年产10万平方米墙板智能生产线,由于采用智能化生产方式,生产按每平米墙板计比同行业成本节约5元/m2,同时由于生产技术零排放,会减少中国的环境压力,新型房屋产品在国内大量建设旅游基地,绿色小镇等项目,海外远销老挝,阿尔及利亚等国家,促进了国内外装配式住宅的发展,应用前景广阔,经济社会效益显著。
[成果] 1900010532 四川
TU578 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于地质灾害监测预报与防治领域。 我国自上世纪50年代灌浆技术应用以来,在水利水电、公路、铁路、地质灾害防治等多个领域发挥了重要作用。据不完全统计,目前我国年灌浆重超过1亿吨,占全球工程量的50%以上。西部大开发实施以来,“西电东送”水电能源基地、西气东输、南水北调及“一带一路”交通大通道等工程建设中,大量灌浆工程中经常遇到大漏失通道、高压涌水及溶洞等复杂地层,出现“灌不住、顺缝跑”,导致灌浆效果差、灌浆质量不能满足工程运行,甚至部分工程报废。 项目组以青藏高原及其东南缘重大基础工程设施建设为依托,在国家自然科学基金委、有关部委及地方政府的支持下,针对坝基渗漏、隧道突水、建筑物地基渗漏、震裂山体加固等工程难题,持续开展了十余年研究工作,在水泥-外掺剂体系水化机理、粘度时变灌浆材料创制、浆液扩散、设备及机具等方面,取得了一批原创性的、填补国际空白的学术成果与技术发明: (1)首次发现改性纤维素钠在水泥颗粒表面溶解成膜,提出了水泥-外掺剂水化过程的溶剂化膜理论,为粘度时变创制奠定了理论基础,确定了改性纤维钠0.02-0.1、合成钙硅质早强剂0.5-2、酰胺类聚合物稳定剂0.05-0.1等组份。 (2)发明了初始流动度大、可灌性好,临近可泵期粘度突增的SJP水泥基灌浆材料,破解了水泥基速凝灌浆材料早期强度高、后期强度低这一国际难题。SJP材料初始流动度220-260mm,可泵期10-90min,初凝4h-6h,28d结石体抗压强度高出普通水泥浆10%-20%、高出水泥-水玻璃双液35%-55%。 (3)创制了注浆扩散测试系统。模拟浆液地层中的扩散半径与边界,可实现0~90°倾角、0~25mm宽度、0~1MPa压力注浆扩散测试,控制尺度6.4m×3.8m,达到隐蔽注浆“可视化”目的,搭建设计与工程施工之间的“桥梁”。 (4)研发了粘度时变灌浆加固设备与机具,提高了复杂地层灌浆适应性与效率,实现灌浆施工由“粗放型”向“精细化”转化。相比常规灌浆方法,水泥用量可减少30%-50%、工效提高40%-60%,有些工程减少水泥量高达90%。 授权发明专利23项、实用新型专利30项,核心专利获第十五届中国专利金奖、首届四川省专利特等奖;产品注册商标2个,列入全国重点推广低碳项目;成果编入3部国家、行业规范。成果2013年获四川省科技进步一等奖、2012年新疆自治区科技进步一等奖,2016年第一完成人获第九届全国发明创业奖•人物奖。 截止2017年12月底,成果已推广至国内16个省市自治区,解决了一批灌浆工程难题,如坝高305m的锦屏一级水电站左岸边坡、海拔4800m的西藏米拉山特长公路隧道、汶川地震震裂山体等灌浆加固。十年来,参与120余项重大工程,据不完全统计,为企业新增产值21亿元,新增利润4.6亿元。由于工程节约大量水泥用量,相应减少了二氧化碳排量,对保护生态环境有重要意义。
[成果] 1900010050 甘肃
TU551.2 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2018
成果简介:项目针对中国建筑业发展的短板问题,开发了微孔轻质混凝土及其四种墙体制品,包括断热节能复合砌块、HF永久性复合保温模板、LSP水平自锁拼装板及钢骨增强微孔混凝土复合大板等。四种产品基本解决了中国现有各类建筑的墙体问题。分别保证了框架结构、钢筋混凝土剪力墙结构、装配式PC建筑和钢结建筑的各种围护部位对节能与结构一体化墙体的需要。 项目很好地解决了十多年来外墙保温工程存在的四大难题:一是保温层与建筑物主体不能同寿命的问题;二是有机保温材料存在的防火安全问题;三是严寒寒冷地区自保温无法实现问题,四是钢结构及装配式建筑“三板”产品短缺的问题。真正实现建筑物由“外墙穿棉袄”向“墙体自保温”的转变。 项目在热桥阻断理论和防火阻断理论的提出与实现,微孔轻质混凝土材料体系的开发,保温基材和绝热芯材的复合,制品结构创新,成套设备开发,配套技术研究,自动化生产线的设计制造和安装等方面,进行了系统创新,取得了系列成果。技术实现了完全配套,包括具有完全知识产权的全自动生产线的开发、建设和运行,专用胶凝材料、砌筑抹灰材料、龙骨配件、外加剂及纤维增强材料的研制,12部标准设计图集和应用技术规程的编制与实施。 申报了11项国家发明专利和30项实用新型专利(均已授权),专利涵盖了产品结构、专用设备、生产工艺、工程应用、原材料开发及产品节能评价等各个方面。出版专著5部,在国内外核心期刊及国际会议上发表文章15篇,其中被SCI、EI收录10篇。 主要技术经济指标: 四种主要产品容重:400-600kg/m3,当量导热系数0.054-0.061W/m. K,墙体耐火极限3.5h。每使用1m3砌块,与传统做法相比节约资金790至920元,节约建筑物全寿命周期内保温层重修资金1000元,墙厚减薄33%,墙重减少40%,保温墙体寿命增加1倍以上。可利用废渣250kg,节约能耗152kg标煤。每使用1m2板材,在不增加造价的前提下,可节约建筑外墙保温层更换费用200元。 推广应用及效益情况: 项目在西北及山东地区推广应用10年,成果转化10家,工程400多个,生产砌块总计263.40万m3,板材总计271万m2,销售额167839.88万元,利润54188.90万元,节支额559928万元,利用工业废渣72.625万吨,节能44.156万吨标煤。其中,2015-2017年四家主要成果转化企业完成销售额70839.00万元,完成利润24750.00万元。项目很好地解决了建筑节能与结构一体化问题、建筑物防火安全问题、耐久性问题和墙体装配化问题。
[成果] 1800150181 河南
TU52 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2018
成果简介:快速加固材料广泛应用于矿山巷道、煤矿工作面临时加固、道路抢修、建筑物快速修补等领域,年需求量在千万吨以上。的快速加固修补材料主要有聚氨酯、环氧等注浆加固材料,其消耗石油资源,施工操作存在气味、接触腐蚀人体,而且价格昂贵,环保性和经济性差。该项目开发了绿色快速加固材料并形成了配套加固技术与设备,利用无机矿物材料和固废石膏、赤泥为原料,对人体无危害,与有机材料相比成本降低80%以上,绿色经济。 该项目先后获得两项国家自然科学基金、两项省级项目、多项企业委托项目支持,获得专利9项,发表核心以上论文14篇,获各种奖项4项。项目成果先后在多个企业生产推广,在山西、河南各大煤矿以及高速公路公司应用,近三年直接及间接经济效益5亿元以上。每吨绿色快速加固材料可消纳0.45吨烟气脱硫石膏固废,替代有机聚氨酯注浆加固材料可避免3吨石油原料消耗,年产每百吨可雇佣0.5个劳动力,具有极大的环保和社会效益。 项目针对无机矿物注浆材料高可注性对高水灰比要求与早强性对低水灰比要求的难题,经创新性研究开发,在理论、技术、材料、工艺装备上都取得了大量突破与发展。主要技术内容包括: (1)高水灰比下无机矿物注浆材料早期强度发展理论与技术。从硫铝酸盐矿物水化反应为高含水钙矾石晶体特点出发,提出了硫铝酸盐水泥熟料为主要材料的双液注浆快速加固材料开发方向,为解决高水灰比下材料快速凝结和强度发展奠定基础;通过超细化技术实现无机矿物颗粒微细化,晶格畸变,提高反应活性,促进强度发展;开发类晶结构纳米材料,对纳米增强理论与技术方面进行了系统研究;分析无机矿物材料在微裂隙中的水化和界面过渡区结构和形成机理,通过界面改性增强界面结合,加强粘接;克服了高水灰比下无机材料难以快速凝结与早强难题。 (2)无机矿物材料高可注性技术开发。通过三个方面提高可注性:首先,超细粉磨,减小无机材料颗粒粒径,克服无机颗粒材料最主要的可注性难题;其次,多种外加剂协同改善浆液流变性,在减小水灰比的同时保持最佳流动性能,减小注浆粘度阻力;再次,通过界面润湿剂的添加,将浆液与煤岩界面接触角降到零,从而消除界面润湿阻力,实现浆液自发向裂隙渗透,降低注浆压力;在多种工艺技术共同改善下,绿色快速加固材料可注性可与液体有机注浆材料相媲美。 (3)快速加固材料绿色化。原料方面利用电厂固废烟气脱硫石膏替代天然矿物石膏,炼铝工业固废赤泥增加柔性,变废为宝;利用悬浮剂的助磨作用,通过共粉磨技术调高粉磨效率,节能降耗15%;无机矿物材料替代有机材料,经济、安全、环保。 (4)根据所开发材料的性能与应用环境,先后开发了远距离输浆注浆工艺,深浅孔注浆工艺,发明了一种深浅孔注浆管和矿用防爆型水泥湿磨机。形成了成套的绿色快速加固材料及其应用技术,实现了绿色快速加固材料在矿井巷道、工作面快速加固,道路路面裂缝、空鼓抢修,地基加固等领域的应用。
[成果] 1800180306 上海
TU55 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2018
成果简介:1.技术领域: 该项目属于建筑节能保温以及资源综合利用领域,即创新性地提供了一种内外组合墙体保温系统,用于建筑物的隔热保温。内外组合墙体保温系统的应用,是一种全新的墙体保温系统,完全能达到建筑物保温、节能的要求。 2.主要技术创新内容、特点: 针对常见保温系统普遍存在防火性能差、施工复杂、易脱落或节能效果不理想等缺陷,该成果创造性地研制了一种全新的节能保温体系-内外组合墙体保温系统。 该成果-内外组合墙体保温系统由外墙外保温系统和外墙内保温系统组成,外墙外保温系统由内至外依次由抗裂型水泥找平砂浆层、无机保温材料、建筑保温腻子层和建筑反射隔热涂料层组成;外墙内保温系统依次由脱硫石膏内墙保温砂浆层、内墙腻子层和内墙涂料层组成。各层干燥固化后与墙体基层结合为一体,组成内外组合墙体保温系统。 该成果发明了均质建筑反射隔热涂料(平涂型)和非均质建筑反射隔热涂料(真石型和多彩型),均具有较高的太阳光反射比和半球发射率。其中制备非均质建筑反射隔热涂料(真石型和多彩型)时,必须先将红外反射颜料和常规无机色浆用油性包覆或烧结方式染色到白色彩砂上,染成具有红外线反射功能的人工染色彩砂,从而既起到装饰质感,又兼具反射和隔热的功能效果。 该成果研发了双组分建筑保温腻子,与反射隔热涂料等配套使用,可大大提高建筑外墙的保温效果,降低保温系统负荷,同时还具有墙面找平作用。 该成果解决了固体废弃物超细化的关键技术,使其潜在活性大大提高,能全部或部分代替传统的胶凝材料-水泥,并与其他原辅材料等一起制备成具有导热系数低、保温效果好、高效利用固废的无机材料。 该成果揭示了各种经过处理的固废其独特的组成特点和作用,将其进行合理搭配,从而产生一定的叠加效益、微小颗粒的表面效应,充分发挥各材料自身所具有的胶凝性、力学性能等,使固废物的高效利用在经济上得到超值回报。 内外组合墙体保温系统是一种新型环保、保温效果好、容重小的全新保温系统。可大大增强了建筑的保温效果,实现节能要求。该成果核心技术申请了专利10项,其中6项已授权,具有自主知识产权和创新性。参编行业标准、地方标准和团体标准各1项,主编1项地方标准。曾获上海市节能产品、上海产学研合作优秀项目二等奖、中国产学研创新成果奖等荣誉。 3.应用推广情况: 该成果由上海大学、上海宇培特种建材有限公司、上海市建筑科学研究院和上海复培新材料技术有限公司产学研合作,已在上海宇培特种建材有限公司进行规模化生产,并在上海、安徽、等省市的建筑工程(例如:国家会展中心等)中得以应用,获到了用户的认可和好评。内外组合墙体保温系统具有很强的技术创新、产品创新和市场创新,具有较好的经济和社会效益,颠覆了墙体只有外墙外保温的传统保温模式。
[成果] 1700510532 河南
TU522.065 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2017
成果简介:为了解决当前整个周口市新型墙体材料资源匮乏,原材料短缺的现状,周口市装修装饰和墙体材料改革管理办公室和河南建筑材料研究设计院有限责任公司联合研究了用电石渣替代生石灰生产蒸压粉煤灰制品(蒸压粉煤灰砖、蒸压粉煤灰加气混凝土等),为周口市新型墙体材料提供必要的技术支持。主要研究内容主要包括以下三部分,电石渣结块均匀分散的技术研究,电石渣蒸压粉煤灰制品生产配比的技术研究,规模化生产的工艺性能研究。在项目进行过程中,采用优化配比,添加自制性增强剂来对上述问题进行解决;通过对电石渣反应机理和工艺性能入手,调整电石渣的添加时间和料浆的搅拌时间,从而获得合理的工艺参数。在整个项目进行过程中,与传统工艺有所创新的地方在于:电石渣可以直接在制浆工艺过程中添加,即解决了电石渣粘性大、不易分散均匀的问题,也降低了生产能耗。在蒸压粉煤灰砖生产过程中完全能达到100%的替代率;在蒸压加气混凝土砌块生产过程中随着电石渣替代率从10%,20%,30%,40%到50%的增加,料浆硬化时间增加,延长制品的切割时间;在电石渣替代率为40%时能生产出满足标准要求的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块;在不采取其他工艺措施的情况下,电石渣的替代率不能超过50%;电石渣替代率在不超过40%时,对制品的密度、抗压强度等性能指标影响不大。
[成果] 1700440056 浙江
TU578.1 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:项目产品柔性抗裂防水砂浆适用于混凝土浇筑体及砌体结构表面普通防水工程,同时适用于建筑外墙面、室内装修等抗渗防水,具有防水抗渗性能好、粘结力强、收缩率低等特点,且省工省料,施工还方便。项目产品柔性抗裂防水砂浆主要技术指标:标准状态拉伸粘结强度≥0.7MPa;浸水处理拉伸粘结强度≥0.5MPa;冻融循环处理拉伸粘结强度≥0.5MPa;可操作时间≥1.5h;压折比≤3.0;28d抗渗压力≥1.0MPa。推广应用前景与措施:项目产品柔性抗裂防水砂浆适用于混凝土浇筑体及砌体结构表面普通防水工程,同时适用于建筑外墙面、室内装修等抗渗防水,市场应用前景广阔。
[成果] 1700441425 浙江
TQ174.764 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目的研究背景及其意义:随着社会的发展以及人民生活水平的提高,人们越来越注重自身工作和生活环境的质量,陶瓷墙地砖作为主要的建筑装饰产品,消费者对陶瓷墙地砖的品质和装饰效果提出了更高层次的要求,主要表现在对陶瓷砖使用性能要求的提高和装饰效果的多样化、个性化等方面。非亮面类陶瓷墙地砖市场需求也在稳步增长,因它更能营造一种温暖、舒适、自由、轻松的“家”的氛围;而高亮类陶瓷墙地砖尽管豪华大气,但相对显得冷冰,不温馨等。瓷抛砖,作为陶瓷墙地砖的创新品类,其表面为瓷质材料,与表面为玻璃质材料(如釉抛砖、抛晶砖等)的陶瓷墙地砖相比,耐磨性好,质感温润,接近天然石材质感。主要研究内容:项目通过瓷抛砖基础面浆与坯体热膨胀系数的匹配设计与优化,结合数码喷墨金属离子渗透着色技术及表面微处理技术,开发出具有绢光表面质感的瓷抛砖产品。项目在基础面浆的配方设计和数码喷墨渗透着色技术方面有创新,整体技术处国内领先水平。主要性能指标:吸水率≤0.1%;光泽度:14~30光泽单位;断裂模数≥40MPa;破坏强度≥2500N。其余性能指标符合Q/NBL 005-2015《干压陶瓷砖》的要求。主要创新点:在克服面料与坯体(底料)匹配的前提下,优化配方结构,促进多晶体生成,利于装饰表面耐磨,防污;运用金属(络合物)离子渗透着色技术,使产品质地更自然,更温润,及提高了产品的使用功能---耐磨;海绵磨料和毛刷磨料相结合表面微(去除)处理工艺,模拟自然界物体被反复打磨的仿生过程,使用海绵磨料和毛刷磨料相结合的表面微去除工艺,使得产品表面具有某些自然界物体表面被打磨般的柔滑与温润(如水蚀石材面,久用的家具面等),光泽自然柔和,耐磨,防污。社会经济效益:该项目的绢光表面质感的瓷抛砖通过面料层进行装饰,使得坯体和基础面浆同质不同料,从而可以大大减少瓷质砖坯体对优质原料资源的使用量,同时,超低磨削量的瓷质砖抛光技术可以减少对工业用水和磨料的消耗。具有绢光表面质感的瓷抛砖磨削厚度仅为0.1mm左右,大大降低了抛光废渣的排放量,进而保护了大量的土地资源不被占用。
[成果] 1800070220 河北
TU551.2 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2017
成果简介:木质素酚醛泡沫制备技术是该公司发明专利,由该公司独立研发,自主创新。利用该技术制造的新型酚醛保温板系列产品具有无毒无味,高保温、高阻燃等优点,用于墙外墙内保温,是一种绿色环保保温材料。该项目利用价格便宜的木质素替代部分苯酚制备酚醛板泡沫保温板,对发挥生物质资源优势,改善生态环境,促进酚醛保温材料行业发展具有重大的现实意义,同时,该项目项目应用先进的反应工艺,采用DCS集散系统全程自动监控,配合该公司研制的高性能发泡剂代替传统工艺发泡,采用进口发泡布料系统和生产流水线,生产中还加入阻燃剂、抑烟剂、发泡剂、固化剂及其它助剂,制成的泡沫板闭孔率高,导热系数低(可低于0.030w/mk),隔热性能好,化学成分稳定,防腐抗老化,氧指数高,具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落,使用温度围广(-196~+200℃),低温环境下不收缩、不脆化的特点,产品性能优于国内同行业产品,达到国际先进水平,是一种新型节能保温材料。 该项目采用连续湿法生产方式,产品是在连续生产线连续同步完成发泡、固化、覆面过程。面层轧压设备用于将面层材料轧压成设计所需要的花纹或图形;反应灌注机用于两种不同发泡原液按工艺要求的比例计量混合;移动浇注机用于将混合的发泡原液以往复移动的方式喷洒在下层面材上;层压机上下各一台,用于发泡原液在上下层移动链板间发泡、固化、定型;热风循环装置用于层压机内部的加温;贴侧边纸和侧边输送机用于板材侧边挡料,修边机用于软面层泡沫夹心板两侧修边;自动跟踪机用于将板材切断成定长;生产方式为连续不间断,生产效率高,产品质量稳定,板材密度均一。 该技术以解决酚醛保温材料高度依赖石化材料,以及高耗能、高成本、环境污染问题为关键,该技术的开发应用对解决这个困难局面具有关键作用。该技术成熟、工艺可靠,得到了山东宇世巨化工有限公司、河北德大新材料股份有限公司等应用单位的认可,该项目已经形成100万m3/年规模化生产能力,自2014年2月产品试产以来,受到了北京美浩佳伦空调通风材料有限公司、天津市神大同州保温材料销售有限公司、湖北康富特机电设备有限公司、苏州美克思科技发展有限公司等客户的青睐,2014年实现营业收入1218万元,实现利润207万元;2015年实现营业收入6448万元;实现利润783万元,2016年实现营业收入7014万元;实现利润790万元,累计上缴税金177万元,经济效益十分可观。 项目投产以来,企业工安排劳动力65人,项目产品新型酚醛保温板已销往北京、天津、湖北、江苏等地,得到广大客户的赞同和认可,促进了建筑和空调等行业推广新型节能阻燃保温材料的发展,取得了良好的环保和社会效益。
[成果] 1800080418 四川
TU572 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2017
成果简介:1、主要技术内容: SJ601防水防腐胶粉是一种以特种水泥、煤灰、高细度硅微灰等为主要组分,并按特定比例及投料次序,煅烧熔融后通过超微磨细设备研磨,添加数十种无机纳米级矿物成分,混合后而成的无机胶料,并与高分子化合物、添加剂、改性高分子胶料和无机颜料等材料按适当的配比制成的具有优良的防水、防腐、抗渗、抗裂、耐候、耐久、抗冻、憎水防潮、抗静电、抗污染性能,且轻质、高效、清洁环保、安全卫生、经久耐用、制备方法新颖、制备工艺复杂、材料性能优异的新型粉末状防水材料。 SJ601防水防腐胶粉克服了国内各类防水材料的缺点,综合其优势,原料同时使用有机高分子材料和无机纳米级化合物,其相互交融性很好,同时产品中还含有高活性纳米硅、锂盐、锆盐能与有机醇、聚羧酸盐反应生成高聚合络合物,使防水层具有极强的耐腐蚀性,沿海环境下的使用寿命长达50年以上;施工过程不受几何图形及外部环境湿度的影响。 SJ601防水防腐胶粉中有机高分子材料的柔性网络和无机纳米化合物的胶凝网络,保持了无机材料抗老化能力强、强度高、正负面防水防腐硬度大、胶结力强的特性,又具备有机材料变形、抗伸拉、抗裂抗收缩、结构密实、施工涂刷性优良的特点。SJ601防水防腐胶粉与水拌合后,立即水化,高活性的无机纳米级二氧化硅、有机硅、铝、锂、锆水化物形成的硅溶胶、硅铝铁化合物、硅锂酸盐、硅锆化合物、硅铝酸钙的不溶结晶物,能迅速渗透到混凝土(和其他多孔材料)表层10~50cm的毛细孔道和裂纹裂缝中,堵塞多孔材料的孔缝隙通道,形成对新拌混凝土和硬化混凝土具有深度结晶防水防腐。涂刷后形成致密不渗透性极高的防水气密体系,能预防空鼓,稳定结构。SJ601防水防腐胶粉中添加以二氧化硅、甲基硅酸钠和氯化亚铁为主要成分的结晶体,使用时,本材料中的结晶体利用其活性,渗透到混凝土(砂浆)中,填充构筑物孔隙而达到防水目的。同时原材料中还加入微纳米级的无机材料,该材料能渗透到0cm以上的毛细孔道,水化结晶,使0.5mm以下的裂纹裂缝自愈封闭,而且随时间的增加而增强,即使混凝土(砂浆)表面受损,其结构防水抗化学侵蚀的性能永久保持。 2、授权专利情况: SJ601防水防腐胶粉先后取得了国内发明专利三项,国际发明专利一项。 (1)一种防水胶粉组合物及其制备方法200510102463.X; (2)水泥基渗透结晶型防水材料及其制备方法200610080781.5; (3)一种环保型防裂抗蚀防水材料及其制备方法2013105114517PCT/CN2014/000822; (4)一种环保型防裂抗蚀防水材料及其制备方法US9637617B2。
[成果] 1800080365 四川
TU551.2 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2017
成果简介:一、曾经建筑外保温材料普遍采用的是有机材料,有机材料在隔热性能、施工性能等方面都具有优异表现,应用范围广,但是其燃点较低,一旦燃烧将很快形成火灾,并产生大量有毒气体,会造成较大的经济损失和环境污染。正因为这一弱点,国家于2011年3月14日下发《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》。标志着以EPS、XPS等为代表的有机可燃性建筑保温材料已被国家列入退市的时间表。 新型玄武岩纤维绝热制品因其高阻燃型、优良加工性能和建筑使用功能、无毒性,是未来中国发展建筑外墙保温材料的主要趋势。国家“十二五”规划将低碳经济、节能减排、转变经济发展方式排在重中之重,一方面要利用再生资源、能源,另一方面要利用再生资源进行绝热材料生产。建筑节能减排的运行能耗大概占全国总能耗的28%左右。玄武岩纤维绝热制品作为新型建筑节能保温材料,满足中国对建筑环保节能的要求。在此背景下,该公司根据市场需要,自主立项完成该项目的技术研究、后期成果应用及推广。 二、该项目技术关键: 1.该技术主要采用化学配比、热风回收系统、熔化系统、离心系统、集棉系统、摆锤法、固化系统等技术。 2.原料提升系统:主要是将配比好的原料送到冲天炉进行熔化,主要起到输送和、称重、混合等作用。 3.熔化系统:熔化系统主要是利用焦炭、富氧对投入冲天炉的矿石进行熔化。 4.离心系统:主要是将熔化的熔体进行甩丝成纤维,同时该系统还附带施胶系统,对未成形的棉进行喷胶。该系统由高速旋转的四辊离心头组成,转速达到7000m/min。同时控制纤维的长度和细度。 5.集棉系统:就是将离心出来的纤维通过负压将纤维吸附在转送带上,最后通过摆锤进行棉的分布。 6.打折系统:打折系统就是将铺集好的纤维根据设定车速进行打折,上下打折采用速度差进行打折,增加岩棉带波浪形结构,增加抗压强度和压缩强度。 7.固化系统:就是将含有胶纤维中的水份进行蒸发,起到固定岩棉带的厚度、定型、及胶在一定温度下的固化作用。 8.切割系统:就是将生产出来的岩棉带切割成客户所需规格。 9.热风循环系统:就是将冲天炉废气出来的CO进行再次燃烧,然后加热冲天炉助燃风,回收使用。 三、该项目已于2014年获得发明专利,专利授权号为:ZL 2012 1 0550750.7。 四、根据产品的生产成本与市场预测,将该项目产品均价定价为4300元/吨;由此可预测项目达产后可实现年销售收入12000万元、企业新增年均利润总额3512.16万元,年均上缴增值税871.79万元,年均销售税金及附加104.62万元,年均所得税878.04万元。 五、中国是世界保温潜在市场最大、发展最具活力的国家,建筑业持续发展,住房产业繁荣以及汽车、家电制造业不断扩大,据住建设统计数字显示,中国现有400亿平方米既有建筑,近1/3约130多亿平方米需要进行节能改造,按每平方米200元计算,约需耗资2.6万亿元,仅公共建筑外墙保温材料年需求量约为70万吨,同时中国建筑面积还以每年20亿平方米快速增长,未来市场规模巨大,这将给节能环保市场带来巨大的商机,应此需求,将迫切推动该项目发展。
[成果] 1700470213 北京
TU573 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2017
成果简介:研究目的: 该项目研究开发了一种既具有三元乙丙橡胶防水卷材的耐候性和耐久性,又具有一般热塑性材料的可焊接性的新型热塑性弹性体防水卷材。该卷材可直接暴露于气候环境中使用,且颜色以白色等浅色系为主,也可根据客户需求调整制品颜色,具有反射节能功用、减少城市热岛效应、可回收再利用;同时,该防水卷材还具有高强、高耐穿刺性和抗撕裂性、尺寸稳定性高、耐臭氧、耐化学药品及某些烃油、耐微生物侵蚀、应用区域广等一系列优点;不仅可用于传统的混凝土结构,也可用于钢结构建筑及地下综合建筑等国家重大基础建设领域。 主要技术创新点: 1)国内首家选用Lyondellbasell以先进的Catalloy(催化合金)聚合技术制备的TPO树脂为基料,通过配方设计,提高阻燃性,抗紫外老化和调节熔体流动性,研制成功了高耐候热塑性弹性体防水卷材。 2)国内首创双压光、一步成型工艺自行设计并建设成国内首条年产500万m<'2>、多规格、多品种、3m幅宽的全自动的热塑性弹性体防水卷材生产线。 3)国内首家研究制定增强TPO卷材机械固定单层屋面系统、背衬TPO满粘系统、自粘TPO自粘接系统应用技术规范,提高了热塑性弹性体防水卷材大规模应用的施工质量,受到用户广泛好评,并因该技术替代国外产品。 4)开发出艳丽彩色的TPO防水卷材,并针对深、浅色调两个体系,分别制定配色配方工艺,确保颜色均一,耐久。开发用于地下工程的自粘型TPO防水卷材,并通过对卷材表面处理工艺的研究,采用模内复合工艺增加一层易洁涂覆层。 已授权发明专利5项,实用新型3项,已发表专业论文5篇。 成果产生的价值: 防水卷材在国内外广泛应用,通过在珠海航空产业基地、北京顺义航空产业园、华晨宝马、长春一汽等70余项防水工程的检验,证明产品柔韧性好、接缝牢固、施工方便、效率高。截止2016年12月份,产品施工面积超过778万m<'2>,填补中国外露用高性能高分子防水卷材的空白,销售收入超过8.5亿元,节约了大量外汇,并出口至新加坡、韩国、越南、台湾等国家和地区。产品及应用技术经济、可靠、符合国家节能环保、可持续性发展产业政策,具有良好的社会效益和推广价值,对促进中国防水材料的技术进步具有重要意义。
[成果] 1800111347 浙江
TU578.1 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2017
成果简介:一、简要技术说明:该项目适用于机械化喷涂施工的干混抹灰砂浆材料合理,有效利用了大量尾矿砂以及经过选矿或冶炼后排出的残余物和工业废料形成的矿粉不仅大大降低了成本,实现了绿色无污染的成分配比,减少了天然黄沙的使用量同时通过纤维素醚、引气剂、减水剂的一种或多种混合物增加抹灰砂浆粘结性能和含气量。砂浆生产时采用一种防止粗细沙满出混进成品沙仓的回转筛防溢流装置,有效防止含有大颗粒的沙进入成品沙仓内,有效提高干混砂浆生产质量,同时减少原料浪费。 二、主要技术性能指标: 1、入泵砂浆稠度(mm):80-110; 2、保水率(%):≥90; 3、凝结时间与机械工艺周期之比:≥1.5; 4、胶凝材料与砂质量之比:≥0.2。
[成果] 1700630286 湖北
TU746.5 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目涉及土木工程、工程爆破、安全工程和环境保护等学科领域。 大型深基坑支撑梁爆破拆除工程多数位于市区繁华地带,人口密度大,施工环境复杂,安全要求高,其拆除顺序对基坑围护结构和周围建筑物的安全有着至关重要的影响,同时有效的预处理技术和便捷的布孔装药工序也直接影响着爆破拆除成本与工期,决定了爆破拆除工程的经济效益。 针对城市拆除爆破工程中急需解决的问题,研究团队以重大拆除爆破工程为依托,结合国家自然科学基金“精确延时控制爆破对边坡稳定性影响规律研究(51174147)”,“爆破荷载作用下埋地管道动力响应与破坏机理研究(51574184)”,采用理论分析、现场试验及数值模拟与工程应用相结合的综合研究方法,对复杂环境下大型深基坑支撑梁爆破拆除技术进行了系统研究,研发了系列关键技术,其主要成果如下: 1、建立了深基坑支撑结构体系计算模型,提出了一种基于层次分析法的大型深基坑支撑梁爆破拆除顺序优选方法。相对传统方法具有更好的安全性和科学性,解决了大型深基坑支撑梁爆破拆除顺序设计难题。 2、研发了一种深基坑支撑梁爆破拆除线性切割预处理技术和一种深基坑支撑梁爆破拆除“多曲率换向耦合”布孔及装药技术,该技术炸药单耗减少25%,爆破器材成本减少34%,实现了安全、高效、低成本爆破拆除。 3、建立了一套复杂环境下大型深基坑支撑梁爆破拆除安全测试系统,得出了支撑结构体系的动力响应初步规律和相关安全控制标准,为复杂环境下大型深基坑支撑梁爆破拆除提供了技术支撑。 研究成果已在湖北、广东、江苏等省市的爆破拆除工程中得到成功应用,近三年产生直接经济效益1.529亿元,并取得了显著的社会效益。依托项目研究成果,已申请发明专利6项,实用新型专利4项;培养博士1名,硕士16名;项目成果对国内类似工程具有重要的参考价值,其潜在的工程应用前景广阔、社会经济效益显著。
[成果] 1800010206 江苏
TU578.1 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2017
成果简介:1、所属技术领域:该项目属于无机非金属复合材料领域。该项目的目标是开发出一种利用煤矸石制备干粉砂浆材料的产业化技术方案,可规模化生产,替代传统商品砂浆。 2、主要内容:该项目针对煤矸石材料的物理化学性能,以电石渣作为矿化剂,采用机械-热复合活化的方法进行增钙煅烧活化处理,以提高材料的活性;采用煤矸石活化料、矿渣和熟料作为主要原料,外掺复合激发剂来制备煤矸石胶凝材料,确定了低熟料水泥基胶凝材料最佳的配合比;根据实验结果,结合工程实践及生产需求,研究符合国标性能要求的煤矸石砂浆;最后以波特兰硅酸盐水泥、煤矸石胶凝材料为胶结剂,进行对比研究二者对煤矸石集料的胶结机理。该项目充分结合了国内商品砂浆的生产装置条件,研究开发了煤矸石干粉砂浆材料的生产方法,并通过对设备的自主研发改造,快速实现了产业化。 3、授权专利情况:针对项目的关键技术,公司申请专利10项,其中发明专利1项,处于实质审查阶段:(1)XRD测试水泥熟料和水泥浆体中方镁石含量的方法,201410240638.2。实用新型9项,全部授权:(1)一种湿黄砂输送过程中去除大体积物料的装置,CN204980007U;(2)干粉砂浆防灰护罩,CN204802684U;(3)增加砂浆散装车装料量的装置,CN204802676U;(4)一种可拆卸式建筑砂浆拉伸粘结强度试验成型模具,CN205394785U;(5)一种料斗下料自动振动装置,CN205114142U;(6)一种改进用吨袋打包的装置,CN204822113U;(7)一种固体物料筒仓料位测量装置,CN 204854891U;(8)一种增强溜管耐磨的装置,CN204916878U;(9)一种管道间软连接改进装置,CN205118517U。 4、技术经济指标:(1)技术指标:①砌筑砂浆DMM5.0,2小时稠度损失为16%,保水率为94%,抗冻25次后强度损失率为13%,质量损失率为3%,28d抗压强度为7.9MPa,凝结时间为5h。②砌筑砂浆DMM10.0,2小时稠度损失为14%,保水率为94%,抗冻25次后强度损失率为13%,质量损失率为3%,28d抗压强度为13.5MPa,凝结时间为6h。(2)经济指标:①该项目产品能在现有商品砂浆生产线不经大的改造和投入的情况下顺利实现生产;②生产成本控制在现有商品砂浆成本的80%以下;③销售价格与现有商品砂浆价格持平;④2013~2016年累计销售额达1亿元。 5、推广应用及效益情况:公司经过多年的的科技攻关,该项目经过小试、中试,样品制成砌筑砂浆DMM5.0及砌筑砂浆DMM10.0,经镇江市建科工程质量检测中心检测,均达到了GB/T25181-2010《预拌砂浆》的要求。
[成果] 1700450712 广西
TU564.22 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2017
成果简介:该发明涉及人造大理石生产工艺,特别涉及人造大理石自动生产线,属于建筑装饰材料领域。技术背景:现有人造大理石的生产因为受真空工艺的制约,在真空状态下,生产下料过程中的工艺制备的局限性大,有些工艺要求无法实施,现有的喷浆工艺主要是在搅拌机内完成,产生的花纹散、乱,美观性差,造成产品的性价比不高。发明内容:该发明的嵌入式花纹纹路人造大理石自动生产线,包括皮带传送机,成型,喷浆机,加温固化和产品收集装置;在皮带传送机上,依次设置连续自动铺料机、主动压辊、由花纹纹路切割滚花刀盘和与之相匹配的色浆喷嘴,构成一个嵌入式花纹纹路自动系统,所述色浆喷嘴与色浆喷浆机连接;色浆喷浆机与色浆自动配料系统连接;所述连续自动铺料机与连续自动混料机连接,连续自动混料机与连续自动配料系统连接;设计科学合理,具有性能可靠,所得产品档次高等优点。该发明的嵌入式花纹纹路人造大理石自动生产线,当搅拌机的原料下到皮带机下料区时,皮带机带动原料向前运动,原料到达压辊时,通过主动压辊的滚压,使原料被压缩成片状,已成片状的原料,进入嵌入式花纹纹路自动系统时,到达花纹纹路切割滚花刀盘时,旋转的刀盘在片状原料切割滚花,形成花纹或纹路的凹槽,色浆喷嘴把调好颜色的桨均匀地喷射到凹槽中,获得嵌入式花纹纹路人造大理石胚,再经加温固化装置固化处理后,即得嵌入式花纹纹路人造大理石基础产品;再而进行抛光处理精加工后,即为该发明的嵌入式花纹纹路人造大理石产品。发明突出的技术优点:该发明与现有技术相比其有益效果是:设计科学合理,具有性能可靠,所得产品档次高等优点。
[成果] 1700441867 浙江
TU564.2 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目的研究背景及其意义:由于市场对天然石材装饰效果的青睐,加之陶瓷砖装饰手段的进步,仿天然石材纹理的陶瓷砖应运而生,并逐渐形成气候。但现有仿天然石材纹理陶瓷砖多用喷墨工艺实现石材纹理,大多数为抛光砖光泽度,容易产生二次光污染。为逼真再现天然石材表面的凹凸立体纹理,课题组结合建筑装饰材料的发展趋势,综合运用了坯体着色技术、数码精雕异形模具技术、喷墨拨开釉技术和精密数控柔刷技术,研制出具有自然风蚀的岩石肌理的亚光砖。该项目的研究与开发可大大减少各类石材的开发,有利于保护生态环境。特别是仿制各种名贵珍稀石材,可提升瓷砖的装饰效果并进入寻常百姓家。主要研究内容:该项目通过综合运用坯体着色技术、数码精雕工艺、数码拨开釉技术以及精密数控柔刷工艺,研制出一次烧成仿天然石材肌理亚光砖。项目产品仿石材裂纹效果逼真,光泽柔和,防滑耐磨防污性能良好。项目在亚光超薄釉面制备技术方面有创新。技术处国内领先水平。主要性能指标:吸水率≤0.5%;耐污染性≥3级;断裂模数≥35MPa;破坏强度≥1300N。其余性能指标符合Q/NBL 005-2015《干压陶瓷砖》的要求。主要创新点:该项目采用立体肌理、结合坯体着色技术、数码精雕和国际前沿喷墨拨开釉技术,雕刻出自然仿石材肌理的表面;结合坯体着色工艺、使产品坯体与表面更接近,仿石感更逼真,倒角后效果更佳。一次烧成仿天然石材肌理亚光砖包含两个系列:自然石系列和大理石系列。在自然石系列开发方面,多种干粒结合通体超薄釉技术,自然石系列表面采用不同亮度和材料的干粒,亮的、亚的,金属的等多种施釉手法结合,立体的提升产品表面砂岩的效果。超薄的釉料、立体肌理和通体坯色使产品的质感和逼真度调高了很大一个档次,还原了自然石材的天然质感。在大理石系列开发方面,通过精雕磨面和国际前沿喷墨拨开釉技术的结合,把天然石材形成时不同成分矿物的硬度经时间风化后凹凸不平的自然表面,细腻而逼真的表现出来。每一个设计无痕无缝的对应到每一根0.01mm的细线,明显区别市面上其他不对版露线印刷抛产品。追求完美细节,拉开品质差距。精密数控柔刷处理的自然石系列产品烧成后期,采用行业最前沿的亚光纳米、弹性材料和特殊的打磨手法,把岩石粗粝的表面处理成细腻的手感。使亚光砖表面更柔和,温润。这道工艺区别其他厂家的亚光砖,巧妙地去除了亚光砖的生涩,使其温度,更亲近,也解除亚光砖防污的后顾之忧。图案还原技术以超高精度扫描仪设备,经图纹处理,最大程度的还原了原石效果;超大容量的10G以上数码内存,使产品角度的丰富性得到进一步的提升。600mm×1200mm产品有九个设计面;还原大自然给予石材天然的纹理特性,实现行业内最大面积不重复。社会经济效益:自产品上市以来,深受消费者喜爱,销售收入近33000万元。项目采用微米级表面处理工艺,其磨削厚度仅为0.2mm左右,大大降低了抛光废渣的排放量,同时降低了磨削量,减少了能源消耗。
[成果] 1800060138 广东
TU522.1 应用技术 砖瓦、石材及其他建筑材料制造 公布年份:2017
成果简介:该项目洞察市场需求,首创把抛光砖上的缺陷-孔洞作为装饰元素,形成立体孔洞装饰纹理,设计开发出洞石抛光砖。该项目发明了发泡成孔布料装饰技术,采用添加具有高温发泡性能的特殊面料,并采用微粉技术和栅格定向技术相结合的方法进行布料,模拟天然洞石石材的成孔原理,在烧成过程中形成孔洞;发明了线条料、片状颗粒料和微粉面料同时布料的动态布料技术和设备,将成孔材料应用到线条、造粒及微粉面料中,各种颜色微粉料、发泡料颗粒、片状颜色颗粒和细线料在动态布料下巧妙地形成了点状孔洞、线纹孔洞以及块状孔洞,并使成形速度提高了40%,每平方米坯体节电0.1度,料车故障率下降到原来的六分之一,面料余料回收后可重新做面料利用;发明了抛光砖生产废料分类回收、分开使用的最优处理的方法,通过分类、分离收集废料,并通过把砖结构分层为底层和面层,发泡的废料做成孔剂,白度较差的废料做底料,白度高的废料做面料,使废料的综合利用率达到90%,创造废料回收利用最大经济效益,创造性地解决了抛光砖废料回收再用的技术难题。 该项目获得三件中国国家发明专利、两件国外发明专利及一件中国实用新型专利:①中国国家发明专利《一种立体孔洞装饰陶瓷砖的制备方法及其产品》,专利号ZL200710006801.9;②中国国家发明专利《一种瓷质砖微粉布料工艺方法及设备》,专利号ZL200810027614.3;③中国国家发明专利《一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法》,专利号ZL201010522393.4;④PCT韩国发明专利,该发明与中国国家发明专利①同名称同内容,专利号10-1086292;⑤PCT澳大利亚发明专利,该发明与中国国家发明专利①同名称同内容,专利号200610036616.X;⑥中国实用新型专利《一种立体孔洞装饰陶瓷砖》,专利号200620154970.8。 应用该项目技术生产的洞石抛光砖表面光亮光滑,表面和砖体内均分布有孔洞,孔洞大小深浅不一、形状不规则,有圆形也有裂沟,孔洞分布伴随着线纹、点状、块状颜色纹理走向,随机分布,酷似天然洞石石材,在装饰效果上可与天然洞石媲美,且较天然洞石强度更高耐磨性更好,放射性更低,是替代天然洞石石材最理想的陶瓷产品,深受客户欢迎。天然洞石石材属于稀缺资源,难以满足市场需求,该项目发明的洞石抛光砖仿真度极高,在一定程度上满足了消费者的需求。 该项目技术成熟稳定,推广应用始于2007年,整体技术推广应用始于2011年,至2016年累计新增销售额207269.71万,累计新增利润12894.75万,累计新增税收13477.80万,经济效益显著。该项目技术的推广应用丰富了抛光砖产品品类,使传统抛光砖生产行业在布料装饰技术、节能减排技术、生产效率、产品装饰效果等方面跃上了一个新台阶,得到了全面的提高,显著推动了抛光砖生产行业的技术进步。
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