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[成果] 1800130021 北京
TM273 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:“新一代高性能烧结永磁铁氧体材料开发及产业化”项目是由北京矿冶科技集团有限公司下属主板上市公司-北矿科技股份有限公司承担的北京市高新技术科技成果转化项目、国家科技部火炬计划重点产业化项目、矿冶总院重大科研导向项目完成。永磁铁氧体材料是全球用量最大、使用最广的永磁材料,是汽车、新能源汽车(非主轴电机)、电子信息、运输交通、电动工具、商用\家用电器用高效节能永磁电机的关键核心材料。 该项目在国内率先开发并量产的、磁性能最高的铁氧体永磁材料,综合性能比肩国际同类产品,成为行业内公认的标杆产品,在材料配方体系、微观结构精确调控、规模化高效生产等方面形成一系列创新性成果: (1)国内率先开发出具有自主知识产权“双4500型”永磁铁氧体BMS12级产品,达到世界永磁标杆企业日本TDK公司的产品水平:磁性能Br≥4500Gs,jHc≥4700Oe,(BH)max≥4.8MGOe,超过国内行业标准中最高级别Y40。制成磁体后,在同等表面磁通下,体积比传统产品减小30%-45%。打破了国际专利、技术和市场垄断,凭借高性价比和稳定性优势,已广泛应用,大量取代进口产品,并反向出口创汇,使中国永磁材料从跟跑变为并跑。 (2)基于上述关键核心材料和共性技术,率先开发出干压成型用磁粉,相对湿压成型磁粉可更高效制造形状复杂、小微型二极和多极磁环产品,无需传统磁瓦拼装方法生产高档电机,实现该材料高值化应用。 (3)首次开发“回火烟气+回转窑尾气回收”生产线上原位还原技术,实现规模化产品中Cr6+含量≤10ppm,远小于RoSH 2.0中Cr6+含量≤100ppm的国际标准。 (4)建成国内首条全流程高度自动化精确控制生产线,主体回转窑长度增至32米,日产量超过60吨,是行业平均水平的2倍以上。率先实现水、电、气、管路配套的全部自动检测和远程控制,大幅提升行业装备和生产水平。生产效率、产品单耗、综合成本等生产技术指标处于国内领先水平。 项目成果已申请专利25项,其中授权发明专利7项。 项目产品大批供应日本TDK、德国Bosch、美国Universal、香港德昌电机、广东金南、领益制造等客户,为西门子、法雷奥、松下、飞利浦、大众、丰田、美的、格力、三洋等国内外知名企业产业配套。2015-2017年累计销售收入2亿元。该项目不仅填补了国内同类产品的技术空白,支撑中国各类高效节能永磁电机的发展,促进磁性材料及电机产业技术和装备水平的提升,同时对建设北京市科技创新中心,以及迈入磁性材料强国做出应有贡献。
[成果] 1800220248 安徽
TM271 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:该项目“低重稀土高性能钕铁硼磁体的研发及产业化”属于新材料科学技术领域。 1、主要技术内容: (1)通过Co、Nb、Cu、Ga、Zr、Al、SiO2、ZnO的复合微量添加,有效降低磁体中的重稀土含量,完善了高性能钕铁硼磁体的配方体系。发明了一种永磁电机用钕铁硼永磁体及其制备方法。 (2)研究了快速冷凝结晶、多合金等技术对烧结钕铁硼磁体性能的影响。 (3)研究廉价稀土金属取代技术,利用钬、钆、镧、铈等廉价稀土金属取代作用有效降低了材料成本。发明了一种镧铈掺杂制备低成本烧结钕铁硼的方法。 (4)研究了富重稀土合金、Dy、Tb氢化物晶界相改性以及主相边界层磁硬化对磁体性能的影响。 (5)研究Dy、Tb氢化物对磁体矫顽力的影响。 (6)研究铸片炉、设备工艺对磁体性能的影响。发明了一种钕铁硼粉末混料机。 (7)利用Pr、Cu合金粉末熔点低,增加了烧结时富Nd相流动性,提高了磁体性能。 (8)在气流磨过程少量加入钬铁镓共晶粉末和310℃低温脱氢5小时的(PrNd)19Dy23(FeCoCuGa)balB1氢破碎合金粉末,在主相边界形成镝铁硼壳型结构,同时产生更多的富钕相,优化了主相边界及晶界结构,进一步提高磁体的矫顽力,同时保持较高的剩磁。发明了一种钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法。 2、授权专利情况:该项目已获得授权专利4项,其中发明专利2项。 3、应用推广及效益情况:多年来,烧结钕铁硼生产企业对于高矫顽力、高磁能积的磁体,只能通过增加价格昂贵的镝、铽等重稀土金属来保证磁体的矫顽力和磁能积,生产成本居高不下。尽管这样对于一些更高磁能积、矫顽力的产品,也很难在现有工艺下实现。通过该项目的研发,优化制备工艺技术,结合低熔点重稀土辅合金添加,采用多合金技术,在相同配方的情况下矫顽力、磁能积均有大幅提升,在高矫顽力、高磁能积材料领域获得较大突破。该技术降低重稀土镝、铽的使用量,制备出低成本的45SH、48SH、38UH、40UH、42UH、38EH、35AH等高性能产品,同时也可以利用该技术降低中低档材料的成本。该项目的成功实施为企业产品在高端市场推广提供了保证,公司产品结构逐渐向高端化调整,中钢天源高性能产品占比由2015年的25%提升到2016年43%,2017年提高到65%。高性能产品的成本平均下降15%,钕铁硼产品净利润由2015年的42万元,提升到2017年度2016年增至442.5万元,2017年利润达到629.7万元万元,两年增长了15倍。 该项目成功开发多项技术,达到既提高产品性能又降低产品成本的作用,增强了安徽省磁性材料的竞争能力,该项技术的成功推广节约了大量的重稀土金属镝和铽,有利于中国稀土材料行业的健康发展。
[成果] 1800180056 上海
TM249 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:一、项目所属科学技术领域: 防火电缆已广泛涉及电力和信号传输的各个领域中,要求电缆一旦受火焰侵害,易燃性更低、燃损率更低、热释放率更低、毒性和产烟性更低,但就该类产品常规性能不能很好地适应安全需要。该公司根据现有国内技术、工艺、装备现状,自选该项目《新型隔离型柔性矿物绝缘防火电缆》自主研发,进行国内技术二次开发,性能更高一层。超过常规防火电缆试验要求750℃90min,达到950-1200℃180min甚至超过180min,起到更好的阻燃、耐火、安全,极大的提高了防火等级,成为升级型高可靠性的防火电缆。该项目符合“动力与电气科学技术-电气工程47040-电线电缆制造技术4704026”科学技术领域。 二、主要技术创新内容: 三大工艺创新:新型热挤切向包覆金属护套的成型集成工艺、新型结构集成工艺、新型防火层材料应用工艺;六大技术设计创新:热挤切向包覆设计、定径带几何设计、模芯与线芯配比设计、齿形和圆形的隔离层设计、齿形隔离层代替钢丝编织层设计、绝缘层与金属护套的复合应用设计。 技术经济指标: 电缆:试验要求达到950-1200℃180min,甚至超过180min;额定电压0.6/1KV;热挤压切向包覆:模具系统温度500-525℃;铝杆熔体温度480-500℃;铝杆熔体移动量5L/min;分流板与模套间隙1-1.5mm(均等);挤压力32MPa;最佳定径带长度2.2-2.4mm;模芯与线芯最佳配比模芯直径≥线芯直径φ1.2-1.5mm。形成217年生产能力200km/年,产值2820万元/年,利润141万元/年,税收98.7万元/年;提供一种高可靠性的安全型防火电缆。 三、知识产权及应用推广: 该项目拥有发明专利《防火电线电缆用改进型隔离层防火材料及其制作方法》(实审)201610077752.7。实用新型专利:《隔离型柔性矿物绝缘电缆》ZL 2014 2 0566993.4、《一种隔离型柔性矿物绝缘防火电缆》ZL 2016 2 0997037.0、《一种柔性矿物绝缘防火电缆》ZL 2016 2 0890146.2。外观设计专利:《电缆分支连接器》ZL 2016 3 0039945.4。计算机软件作品著作权:《电线电缆耐热性检测软件V1.0》2012SR037477;《基于应变的管内电缆导体结构模拟设计软件V1.0》2012SR037557;《电线电缆制造质量安检软件V1.0》2012SR038189。自主注册商标:SHELEC。 推广应用:通过设计院综合系统推广及使用方公开技术特性,赢得认可的应用推广、公司销售网络以点带面的推广;在二十三冶建设集团的重庆喜盈门广场工程和山东三箭房地产公司的山东烟台开发区海公馆工程等项目应用证明产品符合防火电缆设计标准。2014年研发,2015年新增产值650万元、利润32.5万元、税收32.5万元。
[成果] 1800140278 江苏
TM249 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:项目产品是国内首创的可实现海洋工程装备用耐高温、耐低温、耐油污、防腐蚀、防爆防火性能的多耐多防柔软电缆,突破了西方国家的技术封锁和市场垄断,适应了海洋油气工程向高效安全作业发展的需求,具有特别重大的经济意义和显著的社会效益。 作为海洋工程装备神经和血管的电缆,其性能优劣直接关系装备运行的安全性、高效性和可靠性。由于海洋工程装备作业环境恶劣,充斥腐蚀性化学溶剂和易燃易爆气体,普通电缆极易老化,断裂,一旦发生此种情况,后果非常严重,轻则装备停业,重则造成重大安全事故。为此需要具有耐高低温耐油防腐防爆防火性能电缆与之配套。 长期以来,海洋工程用高温防腐防爆防火电缆生产技术,欧美各国对中国实行严格的技术封锁和市场垄断。国内的其他电缆单位也在研发此类电缆,但无法实现海洋工程装备对电缆的耐高温耐低温耐油防腐防爆防火的综合要求。该项目成果产品经中国船级社封样送国家电线电缆质量监督检验中心检测,性能符合设计规定,测试报告结论证实该电缆具有优异的耐油防腐性能,综合性能优异。科技查新报告结论显示该电缆达到的结构稳定和耐油防腐性能在国内公开发表的中文文献中除该课题组的研究成果外未见报道。 项目产品适用于海洋工程装备领域的电力、控制和通信系统。在绝缘和护套材料研制、结构设计和生产工艺等方面有重大技术创新: (1)具有自主知识产权的耐温绝缘和耐烃类物质护套橡胶,保证了电缆耐高温、耐低温、耐油、防腐、防火性能。 (2)导体采用特殊成束结构工艺,形成绕中心去应力设计,减小电缆弯曲张力,低温弯曲不开裂。 (3)铝塑复合带和防火包带复合包裹技术,防止易爆气体和油污溶剂渗透电缆内部,实现成品电缆的防腐防爆。 项目申请并获授权专利30件,其中发明专利23件,具有完全自主知识产权。 项目产品耐高温(158℃,7d)后机械性能变化率不大于30%;耐100℃的IRM 903油,50周后机械性能变化率不大于30%,72周后机械性能变化率不大于55%,无油污渗透至绝缘;耐溶剂浸100℃的20#机油50周机械性能变化率不大于30%,72周后机械性能变化率不大于50%,无油污渗透至绝缘;低温-40℃时正反弯曲10次绝缘护套无裂纹,耐压无击穿;防火通过IEC60331的(830℃,120min)耐火试验。 项目产品广泛用于中海油、来福士、江苏扬子江船厂、大连船舶重工、振华重工等单位,其2014年销售约2000千米,销售收入约30000万元;2015年销售约2500千米,销售收入约37500万元;2016年销售约3000千米,销售收入约45000万元。
[成果] 1800290230 山东
TM241 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:该科技成果目标产品为宽度142mm、170mm和220mm,厚度为0.025-0.03mm的非晶宽带。非晶合金变压器与传统的硅钢片变压器相比,具有明显的节能优势,它能降低70%-80%的空载损耗。中国从70年代就开始了非晶态金属与合金的研究开发工作,截至目前,带材宽度在50mm以下的带材生产技术已经成熟,国内有几十家厂家可以生产,但是国内宽度在50mm到100mm的带材只有几家能够生产,而应用于非晶变压器的带材宽度为142mm、170mm和220mm,国内只有北京安泰科技公司可以生产142mm宽带材,且工艺不稳定。全球只有日立金属大规模生产。国内缺少技术领先、生产成规模非晶宽带生产企业,国家迫切需要实现国产化成果创新性:该项目产品有以下创新点: 1、研发出国际上最先进的特殊铜合金冷却辊,具有高的热传导能力,能及时把钢水的热量带走,热传导性能不降低。晶粒细小,晶粒直径小于30微米,有高的抗热疲劳性能,能长时间工作。 2、先进的冷却辊水冷结构。只用同行业30-40%的冷却水量就可保证非晶状态,节约大量水资源。接触钢水的辊面始终保持平面状态,没有凸度产生,这是保证带材质量的最关键问题,带材横向厚度一致。 3、采用真空感应炉熔炼技术,保温精炼浇注技术。工业纯铁、硼铁和硅采用真空熔化,减少了元素的烧损,没有气孔、夹杂物少,保证了带材的成分稳定通过对中间包保温精炼进一步去除钢液中杂质,钢液中渣滓上浮,保证浇注甩带过程持续进行。 4、采用气体保护喷带技术。喷带时在喷嘴周围利用适量的CO、CO2、Ar等保护气体,防止带材的氧化,带材表面光洁度高、贴辊面气孔少,提高了带材质量。 5、冷却辊在线修磨技术冷却辊在使用过程中必然会出现热疲劳层,普通砂纸、千叶轮无法及时打掉疲劳层,本创新点采用多级复合抛光刷辊,完美实现了在线修磨,可连续长时间喷带。 成果先进性:该项目在国外最先进的技术标准的基础上,经消化、吸收、再创新,形成了自己的生产工艺路线,如铁硅硼合金的真空熔练技术、中间包中频加热保温精炼底注技术、特殊铜合金冷却辊制作技术,冷却辊水冷结构设计,保护气体喷带技术,冷却辊在线修磨技术等均为自主创新。 国外日立金属公司非晶宽带制带技术已经十分成熟,能够稳定生产142mm、170mm、213mm宽非晶带材,带材板型、表面质量、磁性能均优于国内同类产品,占据国内外产品主要市场。 国内只有安泰科技、青岛云路两家公司建成了万吨级非晶宽带生产线,两家生产工艺与技术完全相同,只能稳定生产宽度142mm以下非晶宽带,宽度大于142mm的170mm、213mm带材还无法正常生产。其他厂家仅能生产100mm宽度以下的带材,以纳米晶带材为主。国内基本采用大气下熔炼母合金,其成分波动大,带材质量不稳定;冷却辊材质不过关,无法长时间制带,或采用价格非常高的进口冷却辊,使带材成本升高。 万隆公司拥有真空熔铸技术,特殊铜合金冷却辊生产制造技术,先进的冷却铜辊内部水冷结构,技术水平达到国际先进。该项目生产线可以稳定生产142mm、170mm、213mm宽非晶带材,带材质量达到日立水平,生产成本低。 经过检测,万隆公司研制的非晶宽带质量已经赶上国外水平。采用以上关键技术不仅大幅降低了成本、缩短了生产周期,还使产品的性能得到提高。形成了非晶宽带产品完整的生产工艺,经实践检验,产品性能及一致性,外观形状及尺寸精度完全符合要求。 成果独占性:采用关键技术: 1、快速冷却与凝固技术。金属在熔化后,内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却,原子就会随着温度的下降,而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来,形成晶体。如果冷却过程很快,原子还来不及重新排列就被凝固住了,由此就产生了非晶态合金,制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。钢水以每秒百万度的速度迅速冷却,仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下,形成非晶带材。万隆真空冶金根据多年来为钢铁厂设计高炉风口、氧枪喷头、连铸结晶器、电炉铜水箱等的经验对冷却辊的冷却装置进行了结构上的优化与改进,大幅度提高了冷却效果。 2、带材要厚度均匀、稳定性高、柔韧性好,不易断,具有较高的填充系数。带材的厚度要求介于20微米-30微米之间,不能出现凹凸不平或厚度不均问题。万隆公司通过为国内多家非晶及磁性材料生产厂家制造冷却辊积累的丰富经验,对冷却辊的材质、成型工艺及结构设计进行了优化与改进,使冷却辊的综合性能达到了德国KME公司的制造标准,并申请了 2012年12月9日,公司研发的“铬锆铜非晶带材冷却辊”通过了省级成果鉴定,鉴定结果达到了国际先进水平。 3、非晶合金钢水的成分要准确、稳定、含氧量低。万隆真空冶金采用自主研发的真空熔化、直接喷带工艺,提高了钢水成分的准确性和稳定性、降低了合金中的含氧量。真空熔化、真空浇注技术是万隆真空冶金的核心关键技术之一,公司拥有多年使用真空感应电炉生产有色金属新材料的丰富经验,并拥有自制大容量真空感应电炉的能力。如:公司2005年自主研制的国内目前有色行业最大的3.5T真空感应电炉,使用7年多来一直运行良好,而从德国进口同样容量的真空感应电炉需近5000万元,原因是国内专业的电炉厂尚制造不出同种设备。
[成果] 1800140146 江苏
TM245.1 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:项目研究成果“耐热自粘换位导线研发及产业化”有效解决了由导线耐热性不足而引发的变压器安全问题,大幅降低了电力系统安全隐患,符合换位导线耐热性量化考核,获得了多项授权专利。 项目研究成果经国家权威机构鉴定和科技成果评价为“填补国内空白,综合性能达到同类产品国际先进水平”。经科技查新,在国内外公开发表的文献中,均未述及。 1、自主研发耐热自粘漆。从化学基团配比上严格设计,提出耐热自粘漆的主要配方组份,满足耐热自粘漆的玻璃化转换点温度,达到变压器使用的耐热性要求。 2、控制裸铜扁线尺寸的一致性。采用精轧工艺,应用连续尺寸监测和控制技术,将裸导体的偏差控制值提高60%。 3、自主研发耐热自粘漆包扁线的制造工艺。设计专用的涂漆装置,应用流量分级平衡附加补偿技术。设计特殊的漆膜固化工艺,形成“半固化”自粘漆膜。 4、自主研发耐热自粘换位导线制造工艺。采用换位技术,精准控制导线“S”弯处幅向变形程度,确保“S”弯过渡平滑,无损伤,保证换位后导线的外形尺寸。 5、自主研发换位在线连续检测装置。控制换位短路点等,有效拦截偶发缺陷。 6、创新中国自粘漆包线监测技术及检测方法。模拟产品使用特殊场合的工况,增加高温下单线自粘漆包扁线的粘结强度试验;室温和高温下换位导线刚性试验。填补国内空白。 在项目研发过程中,获得2个查新报告、17项专利;领衔制定《换位导线》国家标准,已形成报批稿。项目产品被评定为:综合性能达到同类产品国际先进水平,填补国内空白。 截止到2016年12月,产品实现销售4129吨;销售收入17125万元;利润1413万元;出口创汇1142万美元;出口占比45%。成为公司具有核心竞争力的产品,为企业新的经济增长点,经济效益明显。 项目产品的成功研发,有效提高变压器绕组在120℃高温条件下抗振动与抗短路冲击能力,从而延长变压器绕组的使用寿命。用于国家电网建设特高压超高压变压器上,为变压器行业产品转型升级做支撑;带动绕组线行业优化升级,具有很好的社会效益。
[成果] 1900010291 湖北
TM248.8 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:长飞光纤光缆股份有限公司(简称长飞公司)是1988年由原邮电部牵头、与武汉市跟荷兰飞利浦公司合资成立、中方持股62.5%的企业,中国光纤光缆市场占有率最大的国家创新型企业,现有员工2588人。为支撑国家通信网络基础设施建设和国防工业创新发展,突破行业核心关键技术长期受外方控制,带领国内产业走出“买纤制缆”、“买棒拉丝”、“设备进口”的困局,打破行业因“IT泡沫”破灭造成的寒冬,2003年,启动实施了“长飞光纤光缆技术创新工程”。 项目目标:围绕“全球第一、行业领袖”的总体战略目标,重点突破和掌握光纤预制棒、光纤光缆、高速拉丝与关键装备、光纤应用与检测等关键技术,建立开放融合的技术创新体系和四位一体的协同创新机制,打造充满活力与创造力的人才队伍和多层次高水平的研发平台体系,制定灵活高效的创新管理机制,全面提升自主创新能力和国际竞争力带动行业技术水平进步,支撑通信网络基础建设,将长飞打造成光纤光缆技术创新的国家队和全球光纤领军企业。 系统性:以市场需求和产业发展为牵引,系统、科学地制定公司战略和技术创新战略,明确了战略目标、工程实施方案与阶段;建立了快速响应差异化需求和协同创新的组织体系;通过加大创新人才引育、研发投入、科研基础建设、采取系列关联的创新管理制度、激励机制和产学研合作机制、营造创新文化氛围,建立了以技术创新为重点、高度开放融合的创新体系。该工程系统性强,导入了卓越绩效管理模式,以总分第一、荣获“全国质量奖”。 创新性:体制机制创新:通过技术创新与产业融合,突破了外资限制和原有的体制机制束缚,员工同步分享公司成长价值,实行现代化企业管理制度。 措施创新:技术创新体系高度融合开放,采取了四位一体的协同创新机制;内培外引、打造了充满创造力的人才队伍和高水平研发平台体系;管理机制灵活高效。技术创新:承担了“973”、“863”、工业强基等政府和自设科研项目300多个,突破了系列核心关键技术和共性技术难题;新申请专利726项、新授权401项(17项美国发明专利);发表论文458篇;荣获2项国家科技进步奖。 有效性:该工程建设了国家重点实验室、国家级企业技术中心,获中国企业研发创造奖;推动长飞完成了由技术受让型企业向技术自主创新型企业转型,由业务单一、区域性公司向业务多元化、国际化公司转型;是全球唯一自主掌握四种光棒核心技术、光棒最大、拉丝最快、中试光纤衰减最低、最抗弯、品种最全、产业链最长、市场份额最大的企业;新开发了100种产品;产能和销售总额增长超过10倍,人均年销售350万元;竞争力居全国第1、全球前2。 带动性:制修订国际标准15项和国家/行业等标准62项。带动中国光棒进口下降50%,提供了国内1/3需求的拉丝与关键装备技术,助行业技术进步;带头发起对国外光纤/光棒的反倾销、签订行业首个《产品质量自律公约》;牵头成立光纤材料产业联盟。促进区域发展和社会进步明显,产业率先布局“一带一路”,技术同步辐射。践行光纤绿色制造,打造了循环经济模式的“光纤小镇”;助力“光进铜退”;积极履行社会责任,荣获“中国最佳企业公民”2015年度奖。
[成果] 1800240290 江苏
TM241 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:电网输变电系统被誉为社会经济的“神经网络”,而气体绝缘全封闭组合电器(GIS)是其中的“神经节点”,处于现代电网关键技术前沿。随着国家“十三五”能源规划发展战略的深入实施,面向超特高压电网应用的GIS在电网输变电系统中地位愈加凸显。铝合金部品是GIS中的核心零件,占据着现代智能电网重大装备制造的制高点,已成为迫切需要突破的重点产品。 超特高压GIS铝合金部品通常具有复杂、薄壁、异形等结构特点,需要适应复杂地域和环境的应用,且要求30年免维护,对其力学性能、导电性和可靠性要求很高,成形制造难度极大。其存在铸造成形出品率低、连接面(机加工面)针孔类缺陷难以控制、导电面镀银质量差、效率低及环保问题。针对其成形制造急需解决的重大技术难题,项目组在国家自然科学基金等国家和省级项目的支持下,对超特高压GIS高导电精密异形铝合金部品关键技术及应用进行了系统深入的研究,取得如下创新成果: (1)发明了提高铝合金微合金化效果的微纳介观材料组分精细控制方法,实现了GIS铝合金部品铸件的抗拉强度不低于240MPa(砂型)和300MPa(金属型),同时导电率IACS大于40%,解决了铝合金导电性能和力学性能难以兼顾的难题,综合性能优于国内外同类型产品。 (2)提出了基于分层分级切削碾压的微缩孔愈合机制,发明了粗精碾一体化精密复合加工技术和模块化复合工装,消除了机加工表面针孔类缺陷,实现了零缺陷的GIS部品生产制造。 (3)提出融合微纳粉激光再制造及激光冲击和磁控化学热处理的表面修复和强化新技术,实现了铸模重用,显著提高了铸模使用寿命;提出了铝合金氰化镀银无效损耗银的环保高效回收方法,实现了产品导电面强附着无气孔环保镀银。 (4)建立了基于智能搜索引擎和知识库的精密铸件主动设计技术,GIS铝合金部品铸件合格率由行业水平的50%提升至95%,GIS铸件和成品通过ABB公司和英国船级社检测,各项指标高于同行业性能要求。 项目获授权发明专利10件,实用新型专利13件,发表学术论文4篇;培养博士、硕士研究生6名;形成江苏省高新技术产品3项。研究成果已在泰州康乾机械制造有限公司全面应用,近二年累计新增销售20827.4万元,利润1769.2万元,税收420.23万元;经江苏鑫开源电器集团、江苏万奇电器集团、泰兴市航天电器、兴化市华伦达铸钢有限公司等用户推广应用,近二年累计新增销售58246万元,利润5028万元,税收4604万元,经济和社会效益显著,具有广阔的推广应用前景。 该项目的成功实施,打破了国外技术垄断,实现了超特高压GIS铝合金部品自主设计制造,主要技术和性能指标达到国际先进水平。该项目促进了高性能轻合金精密异形部品成形技术的跨越和发展,提升了现代电网输变电系统重大装备的技术水平,促进了高端GIS及其他输变电重大装备的产业结构升级,对于推动关系国民经济命脉的电力系统可持续发展具有重大意义。
[成果] 1800140274 四川
TM247 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:飞机用中频卷筒充电电缆主要用作航空机场供电及检测电器的连接,是由特变电工(德阳)电缆股份有限公司独立研制的。通过消化吸收国外先进技术,对产品特殊结构设计、防信号干扰屏蔽技术、电缆抗拉性能等进行研究,确保了电力和信号传输的稳定性和均衡性,确保了产品质量的可靠性。通过省级科技成果鉴定,技术水平达到国际先进水平,可替代进口产品。 该项目拥有发明专利2件、实用新型专利2件,获得了四川省德阳市科技进步奖二等奖。该项目产品具有优异的抗拖拽性能及阻燃、无卤、耐油、耐水解等性能,研发成功后,拓宽了公司产品种类,实现对航空领域的产品配套,同时大幅度提高了公司高附加值产品的产能,经济效益好。
[成果] 1800140234 上海
TM247.4 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:项目的重要性和意义、立项背景:2015年以来,新能源海洋发电的发展加快。江苏、广东沿海已经有数个海上风电厂的额定电压220kV海底电缆输电工程规划实施。随着上述海上新能源风电场的投运,迫切需要采用超高压甚至是特高压输电系统,如220kV交联聚乙烯绝缘海底电缆与大陆主电网联网以解决岛屿供电、岛屿间联网以及风电送出问题。由于长期没有对应的国际标准和国家标准,严重制约了特高压海底电缆工程的应用。2013年,国家标准化委员会国标委综合[2013]56 号下达的2013 年国家标准制/修订计划,下达国家标准《额定电压220 kV(Um=252kV )交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件(系列标准)》的制定任务,项目编号为20130667-T-604。 主要科技内容、技术经济指标:GB/T 32346-2015系列标准(共三部分)对220kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆系统的各个方面进行了规定,从试验方法到电缆产品以及附件产品。 标准的第一部分(GB/T32346.1)主要规定的是大长度交流海底电缆系统的试验方法和要求,详细说明了相关的试验和要求。主要技术内容包括海底电缆和附件特性、例行试验、抽样试验、型式试验、预鉴定试验和安装后电气试验。标准的第二部分(GB/T32346.2)规定了额定电压220kV 交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆要求,规定了命名、材料以及技术要求、电缆标志、试验和要求、验收规则、贮运以及敷设后试验。标准的第三部分(GB/T32346.3)标准规定了额定电压220kV 交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆附件主要技术要求和试验。 经济效益和社会效益:该标准的制定,解决了220kV超高压海底电缆装备的标准缺失问题,有力地促进了大容量海上风电清洁能源送出、岛屿间联网、孤岛供电等,对“一带一路”沿线大容量电能输送等战略提供有力技术支撑。标准GB/T 32346-2015的制定和实施,促进了相关产业的发展和国产化。发布实施一年多来,在电线电缆行业得到了广泛的应用。
[成果] 1800140267 江苏
TM245 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:一、项目重要性和意义:智能电网用新型节能导线,可降低线路损耗,提高电能利用效率,该产品的应用已成为电网建设发展趋势。新型节能导线的研制及应用,对国家提倡的降低碳排放有着极其重要的意义。为响应国家电网公司“两型三新”线路建设的具体要求,推动了资源节约型、环境友好型社会的建设,做出重要贡献。 二、立项背景:国家大力倡行节能减排,国网公司也积极应用“新材料、新技术和新工艺”,以达到环友好和资源节约,因此输电线路的节能耗成为关注点。开发一种降低线路损耗,提高电能利用效率的新型节能导线,已成为电网建设必然趋势。 三、主要科技内容: 1、智能电网用新型节能导线的结构设计、选型; 2、低成本62.5%IACS~63%IACS高导电率铝线成分、连铸连轧工艺研究; 3、高强度铝合金配方开发; 4、中强度铝合金线配方开发; 5、产品的连铸连铸、拉丝、时效、绞线的工艺技术研究。 四、技术经济指标: 1、导线直流电阻小:节能导线直流电阻比等截面钢芯铝绞线小2.6%~3%。 2、输电功率大:节能导线输电功率比普通导线高出1.4%~4.1%。 3、拉重比大:节能导线拉重比钢芯铝绞线大,可大大降低弧垂,降低杆塔高度,大幅度减少杆塔用量,节约工程造价。 4、节能效果显著:节能导线与等截面钢芯铝绞线相比,每公里线路损耗可降低2.4%~3.1%,能够减少电能损失,节能效益显著,大大缩短回收周期。 五、经济效益和社会效益:经济效益:智能电网用新型节能导线近三年已销售2152.3吨,为公司创收89897万元销售额,新增利润21794.7万元,新增税收11686.6万元;社会效益:智能电网用新型节能导线有效降低线损,提高导线的耐腐蚀性,提高导线运行安全性,提高远距离电能输送效率,降低电网工程投资成本和运行成本。 六、促进行业科技进步作用:节能导线有效降低线损,提高导线的耐腐蚀性,提高导线运行安全性,提高远距离电能输送效率,降低电网工程投资成本和运行成本;节能导线减少了电能损耗对居民生活环境的影响,是节能节材的环保产品。同时该产品将为节能减排经济发展方式转变、推进经济结构调整的做出了重要贡献;节能导线的推广和应用,积极响应国家电网建设“两型三新”的注重与实施,将促成电网运行向“高效、节能、环保”方向快速稳健发展。
[成果] 1800210078 安徽
TM273 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:以烧结钕铁硼为代表的稀土永磁材料是“中国制造2025”计划中重要的基础功能材料,在国民经济中发挥着不可替代的作用。近年来,新能源汽车、风能发电等高端制造业的飞速发展不仅大幅提升了烧结钕铁硼永磁的需求量,而且对产品的服役寿命提出了更加苛刻的要求。烧结钕铁硼在产品可靠性、安全性和绿色制备技术方面存在升级换代的重大需求。提升稀土永磁材料腐蚀研究和防护综合技术水平尤为关键,是亟待解决的瓶颈性难题。项目在国家科技支撑计划、863计划等支持下,针对稀土永磁材料防腐关键技术与装备亟需升级的问题,围绕着产品失效分析-腐蚀机理剖析-成分与结构优化-防腐技术研发-工艺装备应用的全链条研究体系,基于长期基础研究与技术开发,建立了国家级稀土永磁材料腐蚀与防护研发平台,解决了磁体本征耐蚀性、磁体与涂层结合力、涂层致密性等关键技术难题,建成了国内外首创的稀土永磁材料新型涂层生产线并实现产业化,提升了永磁产品在高端应用领域的安全性和使用寿命。 主要科技创新如下: 1、基于稀土永磁材料腐蚀失效规律的研究与数据积累,建立了国家级稀土永磁材料腐蚀与防护研发平台和防腐技术新体系,全面阐明了材料本征腐蚀机理、基体与涂层界面结合机理、涂层耐蚀性能强化机理,丰富和发展了稀土永磁材料腐蚀与防护学科理论,为防腐关键技术的开发奠定了坚实的科学基础。 2、研发了由组织细化、成分调控、表面强化等关键技术构成的稀土永磁材料本征防腐蚀性能强化技术新体系,解决了材料本征耐蚀性差、基体与涂层结合强度低的难题,为高水平表面防护技术的研发奠定了材料基础并有效解决了材料表面预处理导致的严重环境污染问题。3、研发了由等离子真空蒸镀、多涂层梯度沉积等表面防护新技术构成的稀土永磁材料腐蚀防护技术新体系,表面涂层新体系的耐蚀性能较现行涂层显著改善,大幅提升了材料在严酷腐蚀环境下的服役寿命,奠定了稀土永磁材料防腐蚀的技术基础。 4、在国际上率先建成了百吨级稀土永磁材料全自动物理气相沉积生产线,以及千吨级电镀+电泳复合涂层生产线,实现了产业化生产,新产品耐蚀性优异,已广范应用与多个领域,对中国高技术产业的发展提供了关键支撑。项目获得安徽省科技进步一等奖。项目产品在明阳SCD3.0/7.6兆瓦陆上/海上风电,江淮iEV7S、奇瑞艾瑞泽5e新能源汽车等多个领域广泛应用。
[成果] 1800220287 安徽
TM273 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:永磁铁氧体材料是全球用量最大、使用最广的永磁材料,是汽车、新能源汽车(非主轴电机)、电子信息、运输交通、电动工具、商用家用电器用高效节能永磁电机的关键核心材料。干压成型磁粉在无液体媒介的情况下不易分散成单畴颗粒,所以颗粒在磁场中成型时需要克服更大的摩擦力才能转动取向,致使干压成型磁体难以获得高性能,从而极大地限制了其应用推广。为了解决上述问题,该项目基于单畴、单分散磁粉外加足够强的磁场可制出高性能干压磁场成型样品的理论基石而做了如下研究: (1)针对高性能干压异性磁粉的需求,独创纳米复合成分配方体系,并利用超细粉末的小尺寸效应大幅提升了粉体分散特性和压制特性; (2)全行业首次发现水质对粉体分散性的影响机制,改善了粉体的分散性; (3)采用独创的形貌修饰技术对粉体进行表面改性,提高粉体的可压缩性、取向度和压坯密度,进而提高剩磁; (4)完全独立自主开发出低La、低Co一次配方和二次配方体系,性能提高且均一、稳定。 该项目立足于研制的高性能干压系列永磁磁粉和多极磁转子,重点解决了干压异性粉体密度低、取向度差进而导致剩磁低的核心问题,开发出高性能一体化成型系列永磁磁粉及多极磁转子制品的产业化技术,磁粉磁性能达到剩磁Br=(403±5) mT、磁感矫顽力Hcb=(260±8) kA/m、内禀矫顽力Hcj=(270±10) kA/m、最大磁能积(BH)max=(29.5±1.2) kJ/m3,达到并超过日本TDK FB5N同等干压系列磁粉性能指标。而且,该项目打破国外技术封锁的同时明显降低了生产成本,促进了高品质、高性能干压磁粉在高端电机转子制品中的应用和推广,对于提高企业市场竞争力、推动行业科技进步、加速中国从制造业大国向强国转变都具有重要作用。 该项目研制的干压异性系列永磁磁粉已实现规模化生产应用,项目产品大批供应日本TDK、德国Bosch、美国Universal、香港德昌电机、广东金南、领益制造等客户,为西门子、法雷奥、松下、飞利浦、大众、丰田、美的、格力、三洋等国内外知名企业产业配套。产品累计销售10414吨,销售收入7968万元,利润2258万元,该项目不仅填补了国内同类产品的技术空白,支撑中国各类高效节能永磁电机的发展,促进磁性材料及电机产业技术和装备水平的提升,同时在国际高端磁粉市场中具有很好的竞争力,技术、经济、社会效益显著,对迈入磁性材料强国做出应有贡献。
[成果] 1800160340 湖北
TN818 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属信息技术领域。 随着全球的信息化,太空、地面、海洋等诸多应用场景均对光子技术提出了重大需求。光子晶体光纤因其新颖特性已成为宇航技术、非线性光学处理和新型通信传输的关键技术。因与常规光纤不同,现有工艺难以适用,同时结构功能设计缺乏先例可循,光子晶体光纤技术及应用尚未实现重大突破。 该项目经十余年攻关,在国家973、863等项目支持下,完成理论构建、工艺方法和产品开发等光子晶体光纤技术集成创新,满足了前沿科学和重大项目的应用需求。主要发明点如下: ①针对结构与功能的定向设计科学难题,建立了微结构光纤的动力学形成模型,提出并研制成功一种世界最细的高性能保偏光子晶体光纤,突破微孔占空比的理论优化极限,将已有保偏光子晶体光纤从国际通行的250微米降低为135微米,首次将保偏微结构光纤用于航天用高性能光纤陀螺的研制;②针对“多根”石英毛细管“集成体复合材料”的高温熔体难以控制的难题,提出三段式无缝连接的窄温场控制、机械化点阵排列等创新技术,建立了一套自主知识产权的光子晶体光纤精确制备工艺体系,将低损耗和抗辐照有机结合,研制出抗弯性能超越常规光纤的弯曲不敏感微结构光纤,形成了动光缆技术,服务国家大科学工程-FAST项目;③为解决前沿应用面临的光子能带和局域态等基本科学问题,形成具有功能收敛特性的可形成结构性能稳定参数设计的光子晶体光纤研制平台,研制出国内第一根中空带隙光子晶体光纤,原始创新系列光子晶体光纤,其中可实现支持96个OAM模态传输OAM光纤,为已报道国际最高水平。 项目获授权发明专利15项,其中国外3项,提交国际标准文稿3篇,实现了光子晶体光纤从无到有、从实验室产品到产业化规模量产的跳跃,获中国专利优秀奖,近三年实现销售额约1.6亿,项目成果鉴定意见认为:“在光纤陀螺用光子晶体光纤的基础研究方面处于国内领先、国际先进水平,基于该光子晶体光纤开发的高精度光子晶体光纤陀螺在“天舟一号”实现国际上首次的太空应用”。
[成果] 1800220040 安徽
TM215.1 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:紫外固化光纤光缆涂覆材料的需求与光纤光缆产业的发展密切相关,随着中国5G推广的加速,并且FTTH、HDTV、三网合一、物联网等技术的发展,全球以及中国对光纤的需求量依然会呈现稳步增长的趋势。2016年底,约翰逊作了《中国市场决定世界光纤光缆产业格局》的主题演讲,分享了眼中的全球光纤光缆市场现状及未来展望。其报告中指出2016年全球光纤光缆需求量已经超过4亿芯公里,中国强劲的需求仍是主要推动力,将继续引领全球增长的趋势。据数据显示,2012至2016年中国光纤市场总需求分别为1.25亿芯公里、1.36亿芯公里、1.41亿芯公里和1.85亿芯公里,2016年亿芯公里。光纤的需求量和涂料的需求量是相互对应的,每生产1万芯公里光纤大约需要0.45吨的光纤光缆涂覆材料。按照“十三五”期间15-20%的目标增速,2020年中国光缆的需求量在4亿芯公里左右,涂覆材料需求量达到1.8万吨。 紫外固化光纤光缆涂覆树脂是用于保护光导玻璃纤维免受外界环境影响、保持其足够的机械强度和光学性能的涂料,是主要由光纤拉制成型时涂覆的一层软的缓冲层、后来涂覆的一层较硬的坚韧、耐磨、耐化学品等特性的保护层组合以及着色涂层组成的多层保护体系。 光纤光缆涂覆材料采用紫外固化技术,进一步提高了光纤质量,降低了光网成本。紫外固化光纤光缆涂覆树脂和传统热固化产品相比,紫外固化光纤光缆涂覆树脂在涂装方面具有以下几个优点:(1)生产效率高,使用紫外固化光纤光缆涂覆树脂的效率是传统热固化产品的15倍以上;(2)常温固化,不产生热变形;(3)节省能源,能量消耗约为传统热固化产品的1/5;(4)环境污染小,是公认的绿色环保产品;(5)涂层性能优异,涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高,特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出。 安庆飞凯高分子材料有限公司是一家以技术为核心,致力于研究、生产、销售高科技制造中使用的材料和特种化学品的专业公司,2017年销售收入达到了3.12亿元,国内市场占有率达到了49%(第一),形成了明显的竞争优势。 1、该材料的制作技术是基于该公司在光纤涂覆材料领域长期的技术积累,是在具有自主知识产权的低聚物分子设计和合成,以及独特的配方技术基础上开发而成的。该技术的研发成功打破了国外大公司的垄断,填补了国内的空白。 2、该材料不仅表现出优良的抗微弯和耐疲劳性能而且同时表现出很好的机械性能,化学和热稳定性,成功解决了多种性能之间冲突的极具挑战性的难题。该材料制作技术达到世界先进水平。 3、该材料所采用的特殊生产工艺使得课题组能够使用普通的国产原料,因而大大降低了该材料的制造成本,提高了中国的光纤产业的国际竞争力。
[成果] 1900010809 北京
TM26 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:超导材料因具有零电阻、完全抗磁性等奇特物理性质,可广泛应用于核磁共振成像、高能粒子加速器、可控核聚变装置以及磁悬浮列车等领域,是21世纪高新技术的战略性功能材料,已被列入国务院《中国制造2025》中的“新材料”重点突破方向。2001年发现的二硼化镁和2008年发现的铁基超导体等新型实用化超导材料具有高临界温度、高临界磁场及各向异性小等独特优势,而高性能超导线材的制备是其应用的前提和基础。在国家基金委、科技部和北京市科委等资助下,在新型实用化超导材料的成相与钉扎机制、微结构调控、高性能材料制备科学及其应用基础方面取得了创造性研究成果,重要科学发现如下: 1)发现纳米碳掺杂可大幅度提髙MgB2线材的传输电流,揭示了纳米碳掺杂增强磁通钉扎效应新机制,解决了长期困惑国际学术界的一个重要问题,即碳化硅掺杂效果最终是由其中碳的作用所导致;由此提出了化学掺杂物质的选取原则,创建了基于纳米碳掺杂的百米级MgB2超导长线研发关键技术体系,使其传输性能达到目前国际报道最高值。纳米碳掺杂已成为当前制备高性能MgB2材料的普适性方法,相关论文入选首届“中国百篇最具影响优秀国际学术论文”。 2)在国际上研制出第一根铁基超导线材,解决了包套材料与超导芯易反应的难题,实现了传输电流零的突破,奠定了实用铁基超导材料制备的基础,开启了铁基超导线材的研究热潮。相关工作被评价为是“第一个制备出铁基线材”、“原创性工作”。首根线材工作被选作封面文章,还被英国物理学会评选为亮点文章,并入选科技部“国家十一五重大科技成就展”。 3)发现了铁基超导材料晶界中的富氧非晶层并阐明了其形成机制。据此首创了先位法-化学掺杂-轧制织构新方法,有效解决了制约铁基材料发展的晶界弱连接难题,将临界电流密度提高一个数量级,打破了当时国际上铁基超导线材载流性能徘徊不前的局面。该方法已成为世界上制备高性能铁基线材的通用手段,受到美欧日著名超导机构的跟踪研究。 4)创建了铁基超导材料致密度和晶粒取向的协同调控策略,发展了轧制-热压复合制备新方法,线材传输性能在10 T高磁场下首次突破了十万安培每平方厘米的实用化门槛。相关工作被作为铁基超导材料的“性能最高、最具代表性的’’结果而大量引用。率先研制出世界首根百米量级铁基超导长线和低交流损耗的多芯铁基线材。百米长线工作被国际同行誉为铁基超导材料实用化研究进展中的里程碑,美国《超导周刊》、国际IEEE超导分会等进行了专题报道。 以上系统性的原创工作使得我国在MgB2和铁基超导材料的制备科学和性能研究方面一直处于世界的最前沿,并引领着该领域的发展。项目组发表SCI论文114篇。8篇代表性论文被SCI他引383次,单篇最高SCI他引100次。国际重要会议上作大会或邀请报告36个,获授权发明专利22项。培养国家杰青1名、中科院优博3名、中科院院长特别奖和优秀奖获得者6名。项目成果被写入Nature Mater和Rev Modern Phys•等10多个权威综述文献和进展报告,并被薛其坤、陈维江等院士专家鉴定为“处于世界领先地位”。
[成果] 1800260026 云南
TM26 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:项目围绕通过改变材料等效参数调控物理器件功能开展了系统的研究,在交互式斗篷、天线和传感器等研究中取得了创新性成果。经科技成果评价,部分研究达到国际领先水平。主要内容和发现点: ①在系统研究电磁调控、声场和热力场调控的基础上,凝练了对不同的物理场均可通过坐标变换改变材料等效参数来调控物理器件功能的变换科学思想。提出了一种交互式电磁斗篷,与传统的Pendry隐形斗篷不同,其特征是电磁场能渗透到斗篷内,物体在被隐藏的同时能够与外界进行信息交互;提出了一种任意形状的电磁聚焦器,获得了其材料参数分布特性的通用表达式,将器件功能、形状和材料参数方程进行了统一。 ②研究了近零介电常数和磁导率超材料对电磁波的调控机制,提出了通过近零电磁超材料控制天线的辐射特性和实现功率合成的方法。其特征是,电磁波辐射波前由近零材料表面形状决定;功率合成特性不依赖于辐射源位置。 ③基于在正负材料交界面上表面波形成后所产生的局域效应来进行传感器设计,实现了基于褶皱金属结构的宽带分子谱传感及石墨烯波导宽带分子谱传感。 科学价值: ①将超材料参数与器件功能进行关联,突破了物理现象由方程、边界条件和初始条件决定的经典结论,对新型物理器件设计具有重要的科学意义。 ②发现了介电常数和磁导率近零的电磁超材料具有定向辐射特性和功率合成特性,这对天线设计和功率合成研究有重要意义。 ③提出了宽带分子谱传感的方法,分别采用褶皱金属周期结构和石墨烯波导验证了通过测量传输系数能够捕获分子指纹,这对检测和识别分子具有重要意义。 同行引用及评价: ①公开发表学术论文49篇,其中SCI收录40篇;8篇代表论文影响因子累计22.37,被正面引用125次(SCI他引),被SCI Top期刊正面引用39次,Nature index期刊正面引用13次,有3篇代表论文分别被Nature子刊Nat. Commun.、Nature开源期刊Light Sci. Appl.和Phys. Rev. Let.引用。 ②研究工作引起了国内外同行的关注,其中,伦敦帝国理工学院Y. Francescato博士到实验室来开展为期一年的学习交流;世界顶级的超材料科学家,美国宾夕法尼亚大学N. Engheta教授的评价是:"近零电磁材料可用于获得高度定向的辐射模式,或者用于显著提高辐射效率";Analytical Chemistry等三种Top期刊的编辑联合撰文评论为:"用石墨烯波导结构在宽频带范围内增强分子吸收谱线是一项开创性的工作"。详见客观评价。 ③培养的博士后入选了2016年度中国博士后基金资助者选介,是中国2016年度"信息与通信工程"学科入选的2名博士后研究人员之一;以项目完成人为核心,与天津大学共建了"云南省叶声华院士工作站"。
[成果] 1800220061 安徽
TM273 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:磁性材料是仪器仪表的动力,它是电能传输和电能与机械相互转化的物质基础。永磁铁氧体是永磁直流电机关键功能部件之一,主要用于电机的转子和定子及各种传感器,被广泛应用于计算机、通信、汽车、新能源等各个工业领域和家用电器等日常生活用品,不仅与自动化、机电一体化、信息化等国民经济方面紧密相关产业而且还涉及到国防,航空航天等领域。2017年10月伦敦国际磁学与磁性材料大会组委会报道,2014年永磁磁体的产值为110亿美元,预计2019年产量将达120万吨,产值160多亿美元,增长率为10%以上。虽然钕铁硼是磁性最强的永磁体,但由于受到资源紧缺、开采环境污染大、矫顽力负的温度系数、价格昂贵等因素的影响,其应用范围受到制约。稀土永磁铁氧体属六角晶系,是在原先M型永磁铁氧体基础之上,采用离子联合取代而制备生产的高性能永磁体。由于其原材料丰富,使用较少的轻稀土镧的氧化物,制备过程不要真空等的极端条件,性价比高,抗退磁性能强等优点,近年来,受到了市场广泛的认可。 该项目以M型六角铁氧体晶位中的离子占位和晶格畸变对各向异性贡献及磁晶各向异性起源、超交换作用主导的电子自旋磁矩与尚未完全淬灭的轨道磁矩的物理机制为基础,获得产业化主要的创新点有:1)在基础结构和离子占位上投影超交换作用,探索稀土永磁铁氧体材料及器件中五个磁性离子晶位的磁晶各向异性贡献。基于Lorentz电镜和MFM直接观察稀土永磁铁氧体器件的晶界重构与单畴、多畴的形态演化,明确高Ku1、高矩形比Hk/Hcj、Br和最大磁能积(BH)max与磁畴间内在依赖关系。2)制备的稀土永磁铁氧体通式为CaxLaySrzO•nFe2-uCou/nO3,当Sr2+≤0.099、5.1≤n≤4.7能制备纯相六角晶M型。3)二次稀土添加和1300 kA/m脉冲成型磁场技术,获得剩磁Br≥450mT、磁感应矫顽力Hcb≥340kA/m、内禀矫顽力Hcj≥450kA/m。其磁体的内禀矫顽力为正的温度系数,ɑ≥0.06%/K。 安徽大学从安徽龙磁成立以来,一直保持长期紧密的合作,特别是2006年安徽大学、庐江县人民政府和安徽龙磁三方成立工程技术中心后,把技术合作推向了新的高度。该项目从2014年至2016年底,安徽龙磁科技股份有限公司新增销售收入达13573万元,新增利润5537万元,对地方经济贡献明显。据三家应用单位统计,销售收入41119.39万元,新增利润6054.57万元,带动了相关产业链企业的发展。据2017年底员工在册名单统计,就业人数达1606人,该项目产生了明显的社会效益。
[成果] 1800140110 山东
TM247.4 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2018
成果简介:500kV电缆输电系统作为国际上投入商业化运行的电压等级最高的电缆输电方式,是水电站电能送出的主要方式,也是未来特大型城市送至城市中心的主要形式。在国家超高压、特高压输电系统的建立过程中,500kV电缆及电缆附件将得到更广泛的应用。而在鲁缆公司研制500kV电缆及附件之前,500kV成套工程普遍采用的是进口电缆和附件。尤其是国产高压电缆附件一直落后于电缆本体,500kV电缆附件的制造商只有少数几家。国内在城网、大型水电等领域已经开始应用500kV电缆附件,业绩较多的为国外跨国企业。该项目开发成功后,不仅可以打破技术垄断,降低工程造价,节约电力工程巨额投资,还可以及时排查线路故障并快速修复,缩短了维修时间,保障了电网安全。因此,500kV电缆附件的国产化,是国家利益所需。 该项目包括500kV电缆、户外终端、GIS终端和整体预制式绝缘接头,产品满足IEC62027 以及GB/T 22078标准性能的产品要求,型式试验电压试验580kV/20次循环不击穿,雷冲击电压试验±1550kV/10次,操作冲击电压试验±1175kV/10次。 主要科技内容如下: (1)500kV电缆:在研制过程中重点解决了高柔韧性、结构稳定的分割铜导体;确定了高压材料杂质含量、凸起指标、介电场强等重点电性能指标;掌握了高圆整度、低偏心度绝缘线芯的控制工艺;掌握多元化化屏蔽设计原则,解决电气连接与热量传递问题;实现了全过程的净化控制。 (2)500kV户外终端:①应力锥材质选用高品质硅橡胶,应力锥靠自身强大的抱紧力保证应力锥本体与电缆之间的界面压力。②应力锥本体在工厂内预扩径,大大缩短施工时间,简化了施工工艺,降低了施工品质管理难度。③采用专用改性硅油绝缘,避免橡胶应力锥浸入溶胀,保证了产品长期运行的稳定性。 (3)500kV GIS终端:①导体连接采用六角形压缩,端部采用了专门的多点接触带,保证了在大尺寸、大电流环境下保持应有的稳定性。②套管本体与绝缘筒分别模塑成型,避免过大电流对环氧套管的冲击。③采用可调式弹簧压紧装置,保证了应力锥与电缆界面的良好接触。 (4)500kV整体预制式绝缘接头:①使用高品质硅橡胶,利用硅橡胶本体的自身抱紧力来保证橡胶本体与电缆绝缘的界面压力。②工厂内部预扩径,现场无需特殊工具只需拉出扩径环就可完成安装。③利用骆驼型导体连接管实现导体压接部分的小型化,进而实现产品的小型化。 该公司500kV电缆和附件累计实现供货:7730.23万元,实现利润:915.9万元。500kV高压电缆及附件产品的市场需求量不断增长的同时,也将直接或间接地促进国民经济的发展,加快电力发展,保障电力需求和电力普遍服务;促进区域经济协调发展,增加国家税收,公司采取引进、消化吸收国外先进技术和制造品质管理经验与本土化制造技术创新相结合的模式,高起点、严要求,在保证国外先进设计思想和高标准制造品质的前提下,开发出了适应中国市场以及国内施工环境的高品质电缆及附件产品。
[成果] 1700440694 浙江
[TM248.3, TM215.1] 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2017
成果简介:CMR级“迷你”同轴电缆用高阻燃环保耐寒型聚氯乙烯电缆料以PVC树脂为主要原料,添加钙锌复合稳定剂、十溴二苯乙烷、DINP、ATBC、DOS、环氧大豆油、氢氧化镁和碳酸钙等助剂,经混合、挤出造粒等工序制得,工艺合理可行。产品具有力学强度高、阻燃效果好、耐低温、环保等特点,在配方设计上有创新,相关技术已申请国家发明专利,技术处国内领先水平。
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