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[成果] 1900010148 天津
TU996.5 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2018
成果简介:该项目研究属于城镇化和城市发展领域。自2004年西气东输投运以来,中国天然气产业快速发展,但全国尚有超过20%的地级行政单位、约30%的县级行政单位没有接通管道气;华北等地“煤改气”需求进一步增加了天然气保供压力。同时,在全国气源多元化、管道网络化的供应格局下,国外18个进口资源和国内25条主干管道的天然气资源进入区域城市燃气大管网系统也面临着一系列气质控制协调、气源替代调度和应用设施适配性等技术问题。 为有效破解上述难题,研究确定多气源城市燃气适用性基准,研究建立城镇燃气独立供应、城镇燃气独立分户供热技术,研究引入和消纳新的燃气资源,在国家及部委支持下,历经近十年理论技术创新,形成自主知识产权的城市燃气多气源共网运行适配性理论及技术标准体系,取得以下创新成果: 城市天然气多气源适用性基准确定技术。以解决多源天然气进入长输管线和城市管网气质适配性控制基准和边界为目的,研究提出了多气源供气协调基准技术方法和区域协调调度指标及边界确定技术。经过对深圳等超大城市多气源的互换转换应用实践和验证,首次提出了基于互换性协调控制指标的行业技术准则;编制形成了《城镇燃气分类和基本特性》、《进入长输管网天然气互换性一般要求》等国家标准,规范了自长输至应用全链条的燃气气质。 城镇燃气调峰、应急、调度及替代气源优化保障技术。以提升城市管网供气平衡能力和拓展应急调度气源为目的,研究提出了SNG、LNG、DME等气质质量标准及应用技术。首次研究和建立液化天然气作为中国城镇燃气调峰、应急气源的设计、建设技术和工艺;首次研究和建立二甲醚作为城镇局域短期气源的技术和工艺;编制提出了《城镇液化天然气厂站建设标准》、《城镇燃气用二甲醚》等国家、行业标准,完善了中国城镇燃气储配和调度气源技术体系,为中国北方地区“煤改气”等项目实施和推广奠定了产品和标准基础。 燃气应用终端气质适配性和实验测试技术。以拓展燃气燃烧器具气质适配性和产业创新平台升级为目的,研究提出了气质适配性测评和燃具质量提升技术。在国内外首次提出燃气具气质适配性的量化测试方法,研发出燃气具燃烧特性动态测试装置,燃气具性能测试工艺及装备;编制提出了《家用燃气用具通用试验方法》、《燃气燃烧器具实验室技术通则》等国家和行业标准,规范了燃气应用端与气源相关的建设、生产、实验和测试。 项目授权专利40项(发明专利10项),软件著作权5项;出版专著2部,发表国内外学术论文100篇(SCI/EI检索10篇);制定国家行业标准规范14项(主编13项,含国标10项)。荣获省部级科技进步一等奖1项,二等奖2项。鉴定评价意见认为成果达到国际先进水平。系列成果已应用于中石油、中海油和深燃等数十家燃气运营企业,应用于中国标准化研究院、同济等二十余家质检机构、高校院所,以及海尔、美的、万和等上百家燃气具企业,并在深圳、广州、济南、太原等四十多个城市示范应用。经济效益达112亿元,直接技术收益2.8亿元。
[成果] 1900010279 四川
TQ546 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2018
成果简介:该项目针对中国重污染工业排放气清洁高效利用的技术与市场需求,开发出焦炉气(补CO2)甲烷化制天然气系列化成套技术,开辟了焦炉气高效利用新途径,并取得显著的推广业绩及效益。 主要技术内容: 相继突破甲烷化催化剂研制、甲烷化工艺研究、反应器开发和全流程技术集成等关键技术,开发的该成果于2015年通过中国石油和化学工业联合会组织的鉴定,总体技术达到“国际领先”水平。 授权专利情况: 该成果已申报5项发明专利,其中已授权3项;制定国家标准1项、企业标准1项。2项发明专利(一种焦炉气制备合成天然气的工艺;一种焦炉气补充二氧化碳制液化天然气的工艺)获得中国专利优秀奖。 技术经济指标: 技术指标:原料气中CO+CO2在8%~15%的范围内,甲烷化转化率≥99.95%,选择性接近100%。甲烷化循环比≤0.5,甲烷化工序能量利用率≥95%。甲烷化出口CO2含量可低于10ppm,满足生产液化天然气(LNG)的要求。甲烷化催化剂的温度适用范围宽(280〜700℃),使用寿命超过2年。 经济指标:单系列最大规模可达300000Nm3/h焦炉气(补CO2)甲烷化——年产10亿Nm3天然气,年产值可超过23.5亿元,利润可达2.74亿元。 应用推广及效益情况: 该成果已许可实施21套,市场占有率第一:设计焦炉气总处理规模70亿立方米/年,年产30亿立方米天然气。已投产6套装置(包括全球最大规模的9.6亿Nm3/年焦炉气甲烷化制LNG工程),其余装置按计划推进。 2015~2017年,完成单位累计新增销售额16615万元,新增利润4074万元。其中三家应用企业2015-2017年累计新增销售收入233989万元,新增利润47761.6亿元。推广该成果中国每年回收200亿Nm3焦炉气,可生产约85亿Nm3天然气,年产值可达200亿元,折合1032万吨标煤,减排1300万吨CO2、约1.65万吨SO2以及大量粉尘、焦油等有害物,产生显著的经济、节能、减排效益,有力推动中国焦化行业转型升级与节能环保战略性新兴产业发展。
[成果] 1800130298 北京
TU996.62 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2018
成果简介:做为城市生命线系统的重要组成,城市燃气系统的安全问题始终是燃气企业运营的头等大事。北京建设国际一流和谐宜居之都的战略目标和城市副中心规划建设也对北京城市燃气系统的安全和发展提出了更高的要求。 北京市燃气集团有限责任公司联合北京建筑大学、北京讯腾智慧科技股份有限公司、北京航星网讯技术股份有限公司、北京市煤气热力设计院和西安交通大学核心团队,围绕燃气管网安全三层“端+网+云”(“感知”+“数据”+“智慧”)技术攻关,构建与实现了基于本质安全的高精准、高可靠、全方位、规模化的智能燃气管的服务体系。其主要创新点如下: 1、重点研究发明了基于火焰监测的家用燃气管路安全控制阀及方法、一种环境湿度对烃类及其含氧衍生物爆炸极限影响的估算方法、天然气泄漏检测装置及方法、燃气调压器多变量智能安全预警系统、安全放散管道放散监测装置等一系列高精准多参量感知技术和方法,为城市智能燃气系统在线安全预警提供了硬件支撑。 2、首次在城镇燃气安全管理中将北斗系统的精准位置服务应用于燃气运营、应急、服务,设计构建了高可靠广覆盖深感知的数字信息网络应用系统。研究发明了一种基于城市燃气管网拓扑分析的燃气泄漏检测车巡检路径生成方法和应急处理方法。 3、结合北京城市燃气规划发展和生产运营实际需求,首次提出并完成了“基于本质安全的城市燃气智能化服务体系”规划。提出了“城市智能燃气”的概念,设计了城市智能燃气系统架构方案。 4、在“基于本质安全的城市燃气智能化服务体系”总体架构思路的指引下,本着“成果检验、试点先行、稳步推广”的原则,在北京市亦庄经济技术开发区建设了智能燃气示范项目,该示范项目安全稳定运行。 攻克了5项高精准多参量感知和融合技术,解决了燃气网感知传输网络精准本质安全相关的3系统“数据”协同关键问题,建立了“云”端系列的5大决策子系统。通过1个示范区,523个示范调压站站,实现了一区五百站万公里燃气管线的精准安全智能化运营。 该项目候选单位累计投入技术研发费用2310万元、技术转化、改造和示范工程建设费用12728.41万元。截止到2017年底累计产生直接经济效益174368.8765万元。 北京燃气集团领衔的研究团队成果形成发明专利13个,技术标准1项,对智能燃气行业的技术规范化、安全数据精准化、监测区域全空间化、决策子系统系列化、四方推广规模化方面奠定了坚实应用基础,具有巨大的应用前景和经济效益,对保障首都的安全稳定做出了突出贡献。
[成果] 1700650287 安徽
TU996.5 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:1、主要技术内容分布式油制燃气供应系统是由燃气发生装置、储油装置、自动进油装、分液装置、出气系统、监测报警系统和主控系统组成。系统具备独立的制气和供气功能,以油气伴生副产物液态轻烃为主要原料,采用双重物理气化技术转化制出新型混空燃气,以提供用户专属局域网供气系统。系统关键技术-超声波与鼓泡式双重物理气化技术。该技术是在传统鼓泡式气化原理的基础上增加超声波气化功能,双重方式同步进行制气,使其成倍提高气化率,以及可选用更宽的液态燃料作为气化燃料。该技术制备出机电一体化新型燃气发生装置,具有制气速度快、气化率高、热值可调、供气稳定,自动报警监测、自动进油、自动控温、自动启停、远程控制等功能。 2、授权专利情况该项目获发明专利授权2项,实用新型专利授权6项,拥有独立的自主产权。 3、技术经济指标 (1)技术指标:产品经安徽国家铜铅锌及制品质量监督检验中心检验(2014)GJT检TY字第01110号《检验报告》,所检指标符合企业标准Q/ZQD0001-2014《常压液态轻烃燃气发生装置》的要求,主要技术指标如下:供气范围:125-2000m3/h;发生器工作压力:≤0.1MPa;发生器直径范围:600-1600mm;燃料利用率:≥95%;燃烧热值控制范围:5000-12000kCal;使用环境:-30℃-40℃;额定电压:AC220/380V±20%;运行噪音:≤65dB。 (2)经济指标:项目总投资为2200万元,年产80套油制燃气供应设备,平均每套出厂价55万元,年销售收入为4400万元;经实测,每套产品成本为32万元,年总成本2560万元,年税金521.6万元,企业年盈利为1318.4万元,盈亏平衡点为39.19%,项目具有较强抗风险能力。 4、应用推广及效益情况截止到2016年12月份,该公司共完成能源改造及煤改气项目达到26家,主要涉及冶金、陶瓷、气割、玻璃,纺织、燃煤锅炉改气等行业。产品应用区域主要涉及江浙沪、京津翼和广东沿海一带市场。公司实现新增销售收入总额6372万元,新增利润总额635万元,实缴税金28.37万元。
[成果] 1800111173 浙江
TU996.7 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:基于物联网技术的家用物联网智能燃气系统由物联网燃气表、燃气运营云平台等组成,在日常使用过程中,物联网智能燃气表每天自动把计量与表的运行状态(电池电量、阀门状态、恶意对表具攻击等)信息,通过自带的GPRS/CDMA模块利用移动互联网直接发送给云平台,云平台收到数据后将返回一个应答数据,从而能够实现双向通讯。用户可以通过移动APP、便利店、网上银行进行实时网络充值,同时用户通过移动APP可以与燃气公司做到实时互动。后台系统通过每天自动的数据收集将为燃气使用的供销差和用气数据预测以及异常情况报警提供准确的数据依据。 1、家用物联网智能燃气系统中的软件安装在服务器上,作为监控总平台,进行实时更新和数据保存。客户端软件可以通过各种网络(私有网、公共网、局域网等)访问服务器数据。系统支持B/S的访问模式,方便燃气公司和用户登陆查询数据。 2、家用物联网智能燃气系统中移动APP软件安装在用户的手机等移动设备上,用户通过手机等可自行实现远程充值、查看用气数据、控制燃气器具等功能。采用移动M2M平台利用GPRS通信技术并结合强大完善的后台系统、APP移动应用,达到了燃气公司对燃气表远程监控,实时调价、远程充值与互动的要求。 3、物联网燃气表主要由数据采集、液晶显示、阀门控制、移动通讯模块(GPRS)、实时时钟、电源管理模块、报警器接口、功能按钮等模块及基表组成。采用模块化设计,采集终端采用标准数据接口和标准协议通讯方式,与燃气行业其他通讯产品兼容;通过误差曲线可调技术实现超高精度计量,并实现小流量在-25℃~+55℃宽温环境中正常计量,远超国家标准及行业内水平。 基于物联网技术的家用物联网智能燃气系统解决了燃气公司对家用燃气用户的远程监控,阶梯气价的问题,并结合移动APP技术,满足了燃气公司对居民用户的监控、远程充值、阶梯气价的需求,相比同行业远程燃气监控产品领先了2-3年技术研发水平。
[成果] 1700441069 浙江
TU996.7 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:产品以热浸镀锌钢管为基管,通过抛丸、Ω立式旋碟喷涂等技术对钢管表面进行涂覆处理。产品具有涂层均匀性好、附着力高、耐腐蚀性强等特点,主要用于城市高层、超高层等建筑燃气输送。相关技术已获实用新型专利4件,其工艺技术及产品综合性能处于国内领先水平。产品经广东省冶金产品质量监督检测中心检测(报告编号:15100779),所测指标均符合Q/JGK J02-012-2014标准及省级工业新产品备案确认书要求,经用户使用反应良好,具有较好的市场前景和经济社会效益。
[成果] 1700530101 上海
TQ546 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:该项目涉及一种焦炉煤气强化烧结的技术,属于钢铁冶金技术领域。该技术的原理是在烧结料面喷入一定量的焦炉煤气,在烧结负压的作用下,焦炉煤气被抽入烧结料层并在料层中的燃烧层上部燃烧放热,从而拓宽了烧结的燃烧层;同时,由于减少了烧结固体燃料比例,使得烧结最高温度降低,更适合于强度和还原性能更优的复合铁酸钙组分的生成,从而改善烧结矿强度和提高成品率。保持1200-1400℃的温度带,对生产高强度高还原性的烧结矿至关重要。它能使合适的温度带变宽、液相率增加、提高1-5mm孔隙间的熔合并提升烧结矿强度。大于5mm的孔隙的烧结矿数量增多可提高料层的透气性,同时低温烧结工艺也抑制了铁矿石的自身熔化。而在未熔化的铁矿石中,小于1μm的微孔隙的存在也使烧结矿的还原性提高,从而改善烧结饼的孔隙结构,提高烧结矿质量。该技术可以降低烧结固体燃耗和烧结矿生产的总能耗,降低烧结矿和生铁成本;同时,该技术可以使烧结过程更加平稳,可以更好地调整烧结料层上下部的热量分配,防止上部热量不足和下部过烧,从而改善烧结矿强度和还原性,有利于大高炉的冶炼和降低高炉焦比和生铁成本;该工艺还具有降低炼铁工序温室气体CO<,2>排放量的特点,是一项节能降耗、降低烧结矿和生铁成本并兼具环保特征的绿色先进技术。2013年上海梅山钢铁公司技术中心、炼铁厂和东北大学无锡东大工业研究院有限公司合作,在梅钢公司技术中心实验室进行了焦炉煤气强化烧结技术的实验室研究,主要考察了喷吹强度、喷吹时间及喷吹总量对烧结过程及烧结矿质量的影响,研究表明,在烧结过程中添加一定量的焦炉煤气后,不但可以降低烧结矿固体燃耗,而且对于提高烧结矿转鼓强度和利用系数均有积极影响,为了将该技术进行现场应用,在无国内外任何参考资料的条件下,对其工业应用装置进行自主研发,并于2014年1月在梅钢3#烧结机进行工业化试验,取得了较好的现场应用效果。鉴于3#烧结机的成功经验,公司将该技术在梅钢内部进行技术移植。2016年10月,梅钢4号烧结机焦炉煤气强化烧结喷吹系统安装完成并投入使用。此外,5号烧结机焦炉煤气强化烧结喷吹系统已纳入梅钢公司2017年技改计划。
[成果] 1700670112 重庆
TU996.79 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:主要技术内容: 以膜式燃气表为计量基表,加装温度补偿功能,自动对因温度过低或过高而造成的气体体积偏差进行补偿。利用热敏双金属材料采用涡卷弹簧或U形的结构来达到调节曲柄机构实现回转机构变换,从而改变膜式燃气表回转体积,最终实现温度补偿,采用这种方式增加的成本较低。其补偿效果特别是在中大流量的膜式燃气表体现较为突出。利用热敏双金属材料采用涡卷弹簧的结构来达到调节曲柄机构实现回转机构变换,从而改变膜式燃气表回转体积,最终实现温度补偿,采用这种方式增加的成本较低。通过指针盘、拨叉、指针、定位销、涡卷双金属片、曲柄柱组成该装置的主要结构。 经过几年来市场推广和产业化发展,对于公司生产的同回转结构的气表兼容(即BK-G2.5机械式温度修正装置兼容BK-G1.6和BK-G4,QK2000 G16机械式温度修正装置兼容G16和G25两种表型,同时实现了QK2000 G1.6/2.5/4三种表型温度修正功能)。 技术创新点: 机械温度修正燃气表是以膜式燃气表为计量基表,加装温度补偿功能,曲柄动态调节机构,自动对因温度过低或过高而造成的气体体积偏差进行补偿,提升了产品附加值,是国内唯一达到国标GB/T 6968-2011附录D(内置机械式气体温度转换装置的燃气表)的新产品。 检测带温度补偿功能的燃气表的装置及其检测方法是国内首创,并取得发明专利。 在机械温度修正表上加装内置阀门,作为一大创新点,提高燃气的安全用气,已取得实用新型专利。 知识产权: 获得1项国家发明专利和3项实用新型专利。 应用推广情况: 机械温度修正燃气表是以膜式燃气表为计量基表,加装温度修正功能,自动对因温度过低或过高而造成的气体体积偏差进行修正,提升了产品附加值,是国内唯一达到国标GB/T 6968-2011附录D(内置机械式气体温度转换装置的燃气表)的新产品。已完成系列化批量生产,在多家燃气公司进行使用和安装,取得了较为满意的效果。机械温度修正燃气表实现产业结构调整和产业化发展要求。随着市场的不断推广,客户对该系列产品的认知度和信任,不断扩大订单需求,将产生极大的无形和有形的经济效益。
[成果] 1700441170 浙江
TU996.5 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:杭州市应急气源工程作为杭州市天然气利用工程的重要组成部分,是杭州市保障民生、助推能源产业转型升级的重要能源基础设施。该工程由西部LNG应急气源站和东部LNG应急气源站组成,LNG总贮存规模为14950 m,折合气态天然气约900万Nm。在上游气源出现断气的情况下,可保障杭州全市的应急气量。其中:西部LNG应急气源站位于杭州市西湖区三墩镇,总投资约1.59亿元,占地面积约74亩,LNG总贮存量为4950m,折合气态天然气约为300万Nm,贮存设备包括1台4500m常压罐与3台150m真空粉末绝热罐,总供气规模为80万Nm/d,高压(4.0MPa)和中压(0.4MPa)供气高峰小时流量均为4万Nm/h。东部LNG应急气源站位于杭州市下沙绕城高架东北角,总投资达3.3亿元,占地面积近100亩,LNG总贮存量为10000m,折合气态天然气约为600万Nm。储罐区设置1台10000m<'3>全包容低温常压罐,总供气规模为130万Nm/d,高压(4.0MPa)和中压(0.4MPa)供气高峰小时流量分别为8万Nm/h和5万Nm/h。该工程在规划布局和工艺流程的设计及工艺设备的选用方面均采用国内外先进理念和一流技术装备,其东部站是中国首座在城区采用全容罐作为核心储存装置的城市应急调峰站,并在两级泵接力外输系统、装卸一体化系统等工艺系统方面具有自主知识产权,在场站自动化控制、设备管道保冷技术等方面具有国内一流技术水平,在应急保障运行体系建设方面具有国内领先水平。
[成果] 1800080548 四川
TU996.79 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:1、项目基本情况: 该项目于2008年6月企业内部立项持续研发,在研发过程中,成功承担了科技部2010年科技型中小企业创新基金项目:城市智能化、信息化燃气仪表系统开发(编号:10C26215124946)。 2、项目主要内容: 该项目解决原有户内膜式燃气挂表抄表难、收费难,户外集中挂表成本高、维护难、计量准确性差等问题。开发一种以容积式机械计量为基础,通过机械计量、机电转换、电子计量、智能阀控和信息安全管理的智能计量、智能阀控、IC卡预付费、信息安全管理和防爆安全切断的IC卡智能燃气表。 2.1燃气表新型功能研究: (1)计量准确,保证老百姓用气公平性; (2)IC卡预付费管理,不上门抄表,减少入户扰民; (3)智能阀控可靠,提高用气的安全性; (4)信息安全管理,保证用户合法用气; (5)防爆安全切断,在出现泄漏的情况下自动切断,实现安全防护。 2.2新技术研究: 2.2.1机械计量技术 (1)机芯角度组件空间定位技术,避免联动机构发生停顿或跳跃; (2)空间角度测量技术,有效监控机芯空间角度组件角度定位的准确程度; (3)皮膜深度检测控制技术,保证计量室的装配过程有效控制。 2.2.2机电转换技术: (1)双干簧管互补计数技术,保证机电转换的可靠性; (2)机电转换快速测试技术及脉冲缓存技术,保证其效率和可靠性; (3)整体设计技术方案,保证了接收的脉冲信号的准确性。 2.2.3电子计量技术: (1)信号预处理电路,保证机电转换的脉冲信号能准确传递; (2)控制电路,保证机电转换的脉冲信号的准确接受记录; (3)可靠的存储技术,保证电计量的信息能够可靠保存。 2.2.4智能阀控技术: (1)多级齿轮减速箱减速增力技术,有效解决阀门开关所需的动力; (2)阀门自动卸载和解锁装置,保证开关到位双向均无堵转现象; (3)低泄漏的阀门启闭元件,阀门关闭泄漏率控制在20ml/h以下; (4)阀门电动机完全密封技术,提高产品安全性。 (5)阀门关闭双供电模式,发生以外断电阀门迅速关闭,消除危险隐患。 (6)高耐磨及自润性好的POM结构零件,耐用性达到3万次以上。 2.2.5信息安全管理技术: (1)MCU数据加密体系,保证信息内容不被破译、篡改; (2)MCU数据校验体系,保证传递的信息真实可靠; (3)MCU数据历史追溯校验技术,保证传递的信息正确传递; (4)ID管理技术,保证一表一卡一一对应。 2.2.6防爆安全切断技术: (1)微泄漏检测技术,保证在燃气微泄漏时切断; (2)超时控制技术,保证在长期不使用时切断; (3)流量过载检测技术,保证在流量过载时切断; (4)燃气泄漏报警技术,保证在有报警信号时及时切断。 2.3结构优化设计: 2.3.1一体化设计: 设计了一体化的IC卡智能燃气表,改变了传统的基表加辅助装置的结构,使机械计量、电子计量、阀门控制和信息安全成为一个有机整体。 2.3.2接头连接结构: 采用电阻焊技术,实现了燃气表进出气口接头与表体的无泄漏连接,保证了燃气表的密封性。
[成果] 1800060447 广东
TU996.8 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:项目针对聚乙烯燃气管材快速裂纹扩展机理及危害,通过调查研究,制定产品开发设计方案,分组制图,产品零部件加工制作及采购,样机组装调试、实验验证,验证后问题发现与总结,修改设计方案、解决发现问题,最终完成装置,完成项目。项目组以ISO13477-2008《流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展的测定》和GB/T19280-2003《流体输送用热塑性性塑料管材》设计和研究开发一套聚乙烯燃气管道耐快速裂纹扩展实验装置,包括低温环境箱、试样运送装置、试样密封装置、裂纹引发装置(包括压力控制管路)、裂纹电控箱、压力控制装置六个部分并应用与实践,解决了国内有关聚乙烯管道耐快速裂纹扩展性能检测装置自动化程度低、稳定性差、精度低等问题。研究成果研制了1套国产化的自动化程度高且达到国际水平的聚乙烯燃气管材耐裂纹扩展性能的检测试验装置。获得国家发明专利1件:用于塑料管材耐内压试验的密封夹具及其使用方法,专利号:201310692087.9;获得实用新型专利3件:一种用于塑料管材耐内压试验的密封夹具,专利号:201320832442.3、一种检测钢塑复合管耐腐蚀性的检测试件,专利号:201520108193.2和一种管材耐快速裂纹扩展试验装置,专利号:201621034404.3。发表专业技术论文5篇,分别是《聚乙烯管材快速裂纹扩展的影响因素及评价方法》、《聚乙烯压力管道快速裂纹扩展的模拟分析方法和试验方法》、《在用聚乙烯燃气管道累计损伤评估研究》、《材料理化性能与聚乙烯燃气管道力学破坏的关系》和《聚乙烯燃气管道失效模式研究进展》。制定了3个地方标准:dB44/T 1374-2014《燃气用聚乙烯管道电熔连接接头撕裂剥离试验方法》、dBJ440100/T 216-2015《埋地聚乙烯燃气管道定期检验规则》和dBJ440100/T 250-2015《燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则》。项目研究装置是国内首创,各项技术指标达国内领先,产品的各项性能将达到和超过国外同类产品的水平,可广泛应用于聚乙烯燃气管材耐快速裂纹扩展性能检测与安全性能评估和失效分析,对于保证聚乙烯燃气管道安全和开展聚乙烯燃气管道寿命研究具有重要意义。
[成果] 1800110033 浙江
TU996.75 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:燃气灶具作为厨房不可少的一部分,其安全性能和节能性能现已作为大部分人们考量的要求。该公司自选课题,独立研发了一种新型火盖燃气灶具,是将一种带稳焰槽的外圈火盖,用于燃气灶中,主稳焰槽位于主火孔上方和外圈火盖顶部下方,可以使传火性能更好,并且且产品是14度角黄金聚能火盖,纯蓝火焰,可提高燃烧温度,降低能耗,改善燃烧废气带来的环境污染。 产品竞争优势: 高热效率:产品热效率大于63%,达到国家能效要求的一级能效;防热辐射旋钮:在燃烧器周边增加防护板,使得灶具工作时的热量不能辐射到旋钮上,使用过程中旋钮不烫手。采用易清洁不锈钢面板,使用后灶具台面异物容易清理。 产品创新点:在主火孔的上部创新设计了稳焰槽,该稳焰槽通过内部通气孔与燃烧室连接,这样当燃烧系统燃烧时就可以在稳焰槽处形成稳焰火。其稳焰火的稳焰效果可以通过调整内部通气孔的大小来改变。由于稳焰火的稳焰作用而提高一次空气量,且传火性能更好。由于一次空气量的增加使得燃烧更加充分,且火焰的燃烧温度更高。这样可以通过降低锅支架的高度,增加火焰与锅底的接触面积,增加锅底的热量交换吸收,从而提高热效率,且降低燃烧产物中的一氧化碳。 1.该项目完成了产品设计及优化,使用过程中反馈各项性能指标均达到要求,极大的提升产品市场竞争力。 2.该项目自主研发的厨房电器调节开关,在国内处于先进地位。已获得实用新型专利:一种厨房电器可调式开关面板,专利号为:ZL201520085430.8.3。该项目研究获得的产品得到了很好的推广与应用,并为公司了取得良好的经济效益。
[成果] 1800111334 浙江
TU996.75 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点): 1、该项目设计的脉冲器与电池盒的成型隔热罩,底盘上安装有隔热罩,隔热罩内的底盘上分别安装有脉冲器、电池盒,隔热罩的侧壁上开设有散热孔,其结构简单,隔热、散热效果好。 2、该项目设计的进气管端头成型密封结构,进气管本体一端开设有进气口,另一端一次成型冲压密封,其通过冲床对进气管一次成型冲压密封,提高密封性的同时进气管表面光洁、美观。 3、该项目设计的焊接不打磨的不锈钢面板,其通过焊缝的设置避免打磨,提高面板支架的结构强度,提高生产效率的同时降低了生产成本。 4、该项目设计的不锈钢炉头,不锈钢引射管采用不锈钢材质,大大提高燃烧热效率;风门调节器上开设有调节器进风口,更加方便风门大小的调节,使燃烧器密封性更好。 5、该项目设计的一体成型火盖,增加了外圈火盖和小炉芯的密封性和使用寿命;小炉芯上安装有二次进风导流杯,提高了燃烧效率,减少了不完全燃烧产物对环境的污染。 二、主要技术性能指标: 1、燃气类别:天然气; 2、点火方式:脉冲点火; 3、熄火保护装置:电热式; 4、额定电压(V):1.5; 5、额定燃气供气压力(Pa):2000; 6、热负荷(kW):左:5.2,右:5.2; 7、热效率(%):≥63; 8、达到国家家用燃气灶具能效1级标准。 推广应用前景与措施:项目产品设计了内嵌有脉冲器与电池盒的成型隔热罩,改善了隔热、散热效果;优化设计了灶具进气管端头成型密封结构和一次成型冲压封口工艺,提高了进气管端头的密封性;研发了不打磨不锈钢面板焊接工艺,降低了生产成本,提高了生产效率。产品相关技术已获实用新型专利3项,处国内同类产品领先水平。产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检验,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
[成果] 1700670114 重庆
TU996.79 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:技术内容:随着现代化技术的不断发展,特别是无线网络技术的发展,使得微功率短距离的无线通讯在燃气行业中得到快速应用和推广,推出的无线远传燃气表,是将最新的短距离无线通信技术应用于燃气表,解决安装、出户抄表、管理、监控、维护等方面存在的问题。 技术创新点:无线电唤醒技术,无线收发模块自动周期性监听来自外界的无线电唤醒信号,一旦获取有效信号即产生中断唤醒单片机进入通讯处理程序。提高了抄表响应速度,减少了电池能量的消耗;前向纠错技术,在无线通讯中,一旦发现接收报文中有误码,接收方要么丢弃报文,要么请求重输,都将导致通讯失败或增加通讯时间。前向纠错技术是将报文编成具有一定纠错能力的编码,在接收端解码后不仅可以发现错误,而且能够判断错误码元所在的位置并自动纠错。在无线抄表中引入前向纠错技术,能有效地增加系统抗干扰能力,提高接收数据的可靠性,增大信号的传输距离;集预付费(金额和气量)和后付费于一体,也就是说有按金额预付费的气表,也有按气量预付费的气表,也有后付费的可通过无线抄读的气表,该三种方式可选,根据需要通过管理系统设定即可,操作简单,方便生产、管理。 应用推广及效益:开发的无线远传表产品获得重庆市重点新产品奖,重庆市高新技术产品奖,表远传表2014年销售收入104,880,459.00元,税额17,829,678.00元;2015年销售收入112,555,068.40元,税额19,134,361.90元;2016年销售收入110099039.1元,税额18716836.63元。
[成果] 1700670121 重庆
TU996.79 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:主要技术内容: 该产品属于一种气体体积计量仪表,其型号规格为G1.6、G2.5和G4,壳体材料为压铸铝合金。 产品性能须满足OIMLR31、EN1359、GB/T6968等标准和文件规定的要求。 最大目标市场巴基斯坦客户的特殊要求,如壳体材料为铝合金、可加装反向通气截止装置、上下壳带塑料铅封、计数器罩带塑料铅封。 优化产品结构,提高产品计量稳定性,减少产品零件数量和装配复杂程度,降低产品生产成本,增强产品竞争力。 科技创新点: 通过优化设计,确定磁传动不锈钢轴套铆接处压铸铝合金壳体合适的厚度,调整合适的铆接压力和铆接保压时间,将轴套直接铆接在壳体上,确保壳体不开裂,轴套铆接后强度满足要求,密封可靠不泄漏。该设计可减少装配零件3个,减少装配工序2序。 通过优化设计,新铝壳壳体壁厚由旧铝壳的3mm降到2mm,相对旧产品可减少压铸铝合金原材料消耗约30%。 通过优化设计,改变计数器固定方式,取消底板,降低装配复杂程度。 采用标准化、通用化、系列化、模块化和集成设计思路,将取得专利技术的防反向流技术运用到该产品上,降低生产组织难度。 通过以上措施,产品成本得到大幅降低,产品成本降低约17.27元/只,产品零件总成本降幅达到15%以上,极大的增强产品的市场竞争力和公司的盈利能力。 知识产权: 产品设计完成后申请1项实用新型专利“膜式燃气表压铸铝合金壳体上轴套安装结构”。该项技术可减少装配零件3件,减少装配工序2序,降低零件和生产成本10.2元/只。 根据客户要求,产品需加装单向阀。采用模块化集成思路,将公司已取得的专利技术“用于燃气表上的防回流装置”运用到该产品上,满足客户要求,该项措施不仅是客户要求的技术,增加该装置可提高售价2%。 产品防逆转装置为公司专利技术“燃气表防反向通气装置”,该技术在满足标准规定的要求,具有防止反向运转的同时,提高产品稳定性。 应用推广及效益: 2014年至2016年,累计销售12958.39万元,创收外汇2053.97万美元,经济效益十分明显。该方式可推广到回转体积为V0.8铝壳燃气表上,将其使用的进口直接传动组替换为磁传动组,进口直接传动组价格约为6.2元/件,而磁传动组价格约为2.2元/件,以年生产40万只V0.8铝壳燃气表计算,可再节约成本160万元以上,使用和推广前景良好。
[成果] 1800110173 浙江
TU996.75 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点): 1、面板采用6毫米厚钢化玻璃,加内衬铝箔反射防爆膜及不锈钢包边处理,光洁时尚,易清洁。面板与阀体转轴处采用固定螺,保证阀体转轴和面板阀体孔的同心度。 2、炉架采用独特设计带聚能圈整体焊接,R80弧形设计一方面聚能并反射热量,另一方面使燃烧后所需空气和燃烧后产生的热烟气从聚能圈下有效分流,从而使得燃烧更充分,废气排放低,热效率高,更加节能、环保。 3、产品采用双电子定时控制技术,左右可单独设定炉头燃烧时间;燃烧器采用完全上进风技术设计,全铜材质,锻压成型。表面用耐高温油墨处理,热量反射效率高,耐腐蚀。无需设置风门调节装置,操作方便。热效率高达64%以上,达国家燃气灶具能一级标准。 4、创新设计的燃气炉头和灶台组件直接将炉头扣进外部进气阀体上,然后两颗螺丝固定在炉头支架上就完成了安装,非常的简单、方便、快捷,拆装性更强;直接一提一拉就可以将灶台板拆卸下来,内部清洁维修更快捷;炉头的一体化设计,无需另外匹配进气管,节省了安装工时,对气密性的检测更快捷。 主要技术性能指标:1、热负荷:4.2kW;2、co含量:<0.025%;3、热效率:≥63%;4、达到国家家用燃气灶具能效1级标准。 推广应用前景与措施:项目产品采用6毫米厚钢化玻璃面板,加内衬铝箔反射防爆膜及不锈钢包边;创新设计了带聚能圈整体焊接的炉架,其中的R80弧形结构,聚能并反射热量,提高了能效。产品技术已获实用新型专利1项,处国内同类产品领先水平。 产品经广东惠晟检验科技有限公司检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
[成果] 1700610097 浙江
TU996.79 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:该系统包括IC卡燃气表和智能燃气表管理系统。IC卡燃气表是集机械、电子、计算机于一体的高科技产品,该产品在国内处于领先水平。通过智能燃气表管理系统,燃气公司运行模式发生变化,通过自建网点、银行、APP等收费模式,解决燃气收费问题,方便用户购气。IC卡预付费燃气系统的使用,不仅方便用户,还提高燃气公司经营管理效率和现代化管理水平。1)一种磁钢安装牢固阀封密封性可靠的燃气表控制阀结构,通过阀封、磁钢等的合理设计,解决现有技术燃气表阀芯上的磁钢装配不可靠和阀芯自身容易变形产生密封性不可靠的技术问题,确保燃气表控制阀位置检测及阀封密封性可靠,同时阀封架与阀杆卡接、阀封夹盘与阀封架卡接,方便装配提高生产效率。2)智能燃气表管理系统把燃气表管理的全过程纳入计算机管理,理顺业务流程,强化和细化基础管理,有利于燃气表的资产管理和实物管理及提升服务水平和安全管理。同时,运用金管家APP可随时随地进行各项操作,解决燃气收费难的问题,兼顾企业和用户的利益。3)独创板载取样设计,取消PCB板到计数器之间的信号线,靠磁耦合,极大简化生产过程和加工难度;用霍尔器件取代传统干簧管,避免机械开关的磨损,提高了寿命,同时也避免生产、运输中对玻璃管的损伤。4)膜片与密封筋的独立分离装配结构,将膜片与密封筋独立制造并装配在一起,使膜片与密封筋容易更换,即方便装配,又提高燃气表的计量精度及稳定性,且增膜片的使用寿命。项目技术获国家发明专利2项,软件著作权10项,达到行业领先水平。产品完全满足国家标准GB/T6968-2011《膜式燃气表》,并获得全球权威气体流量设备认定机构-荷兰皇家计量院NMi颁布的国际认证,为中国首家、全球第二家获得OIML R137-2012标准认定证书的燃气表公司。该产品已进入批量生产阶段,于2014年顺利通过火炬计划验收。产品入围多家国内外知名燃气集团公司,目前在一百多家燃气公司投入实际应用,受到用户欢迎。项目产品自实施以来,近三年经济效益如下:2014年度的产值42875万元、交税总额4895万元、利润总额11905万元;2015年度的产值38279万元、交税总额3947万元、利润总额7156万元;2016年度的产值27430万元、交税总额2677万元、利润总额3966万元。
[成果] 1700320398 上海
[TQ545, TQ546.5] 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2016
成果简介:该技术属于煤基能源化工领域。煤炭清洁高效利用是国民经济和社会协调发展的重大需求,煤气化是煤炭清洁高效利用的核心技术,2005年中国自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化装置开发成功,打破了国外技术的长期垄断。但是水煤浆气化技术还存在单炉规模小、关键设备寿命短、运行稳定性差以及气化效率有待提高等技术与工程难题,亟需进行成套关键技术的升级与创新,以满足现代煤化工行业大型高效、清洁低碳、可持续发展的迫切需要。在国家973、863等科技计划的支持下,历经10余年产学研联合攻关,通过系统的基础研究、技术开发和工程应用,突破了水煤浆气化大型化、高效率、长周期稳定运行等关键技术瓶颈,形成了国际领先的大型高效水煤浆气化成套技术。主要创新如下:首次揭示了大型水煤浆气化炉内三维温度场及火焰脉动特征,发现了气化炉撞击流驻点偏移规律,确立了基于速度场、温度场和停留时间分布等多目标耦合的气化炉放大准则。发明了基于气化炉流场、温度场调控和混合过程强化的大型高效水煤浆气化炉,建成了国际上最大的水煤浆气化装置。提出了大型水煤浆气化炉耐火衬里区域化结构设计方法,发明了分段支撑的气化炉耐火衬里结构;开发了一种“薄端部、低回流”的高效长寿命气化喷嘴,独创了气化炉在线无波动切换技术,突破了气化装置长周期稳定运行的技术瓶颈。气化炉耐火砖总体寿命延长2倍以上,气化喷嘴寿命从60〜70天提高到90〜152天,创造了气化装置连续稳定运行511天的世界记录。建立了气化炉数学模型,开发了气化过程模拟软件,对水煤浆气化大型化成套工艺进行了系统创新和优化集成。发明了模块化洗涤冷却室气泡分割器、带扩口抗结渣的洗涤冷却器、固阀与泡罩相结合的水洗塔塔盘等系列关键技术,实现了高温合成气的高效洗涤。合成气洗涤系统连续运行时间提高1倍以上,洗涤后合成气中细灰含量低于lmg/Nm<'3>。揭示了气化条件下煤中矿物质熔融特性和熔渣黏度的变化规律,形成了大型水煤浆气化炉选煤、配煤的新方法;发明了低阶煤成浆技术,解决了低阶煤用于水煤浆气化的技术难题,拓展了大型水煤浆气化技术的煤种适应性。该项目已授权发明专利18项,其中美国专利1项、欧洲专利1项;获得软件著作权1项,形成国家标准1项,发表SCI论文50篇,出版著作2部。与国际先进技术相比,有效气成分提高3个百分点,碳转化率提高约4个百分点,比氧耗降低10.2%,比煤耗降低2.1%,技术指标国际领先。该项目技术应用企业32家(运行16家、在建16家),合计94台气化炉,与引进国外技术相比节省专利费3.8亿元。近三年新增销售额131.5亿元,新增利润16.2亿元,减排CO<,2>约260万吨,产生了良好的经济、环保和社会效益。国内单炉处理能力2000吨/天以上的水煤浆气化装置全部采用该项目技术,显著提升了中国现代煤化工行业的技术水平和国际竞争力,推动了行业转型升级。
[成果] 1700260198 安徽
TQ546.2 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2016
成果简介:中国能源结构具有“富煤”、“贫油”、“少气”的特点,天然气储量和产量均不能满足经济发展要求,石油对外依存度超过了50%,严重影响了国家能源安全,因此,在较长一段时间内,煤炭仍然是中国能源的主体,具有无法替代的地位。但传统煤炭利用方式不仅效率低下,而且排放问题严重,是空气污染重要原因之一,因此发展清洁能源,促进煤炭清洁高效利用是中国能源发展的必然选择。煤气化是煤炭利用的重要手段,也是煤洁净转化利用的“龙头”。但传统气化技术存在余热利用能力差、碳转化效率低、副产物处理困难、环保成本高、自主知识产权成套制备工艺缺失等问题,严重制约了煤气化技术的推广应用。该项目为市场提供了一种安全、清洁、高效、经济的煤制气整体解决方案,对提高企业竞争力、改善环境质量、缓解能源供需矛盾、保障国家能源安全、促进社会经济可持续发展具有重要意义。在国家发改委“国家能源装备自主化中央预算内投资计划”(NewPower清洁燃煤气化系统生产基地)项目的支持下,科达洁能自2009年开始,针对上述关键技术难题开展攻关:针对余热利用能力差、碳转化效率低、难以兼顾热值与经济性等问题,采用梯级余热回收技术、高温气化剂预热、半强制循环式流化床、小型气流床与模块化等技术的有机组合,发展了梯级回热式气化工艺、循环流化床-气流床耦合气化工艺等技术路线,使系统整体热效率大于95%,将冷煤气效率从65%~70%提升至75%~80%,将碳转化率从85%~90%提升至98%~99%,相对于传统技术,煤气热值提高20%,成本下降15%,等热值煤气价格仅相当于天然气价格的50%。针对副产物难以处理、环保成本高的问题,课题组采用自由空间高温分解、双模布袋除尘与飞灰再利用、湿式氧化法脱硫等技术,发展了源头控制+末端处理的工艺路线,大大降低了煤气净化难度,以经济可行的方式实现了煤气化焦油与酚水的零排放,煤气洁净程度达到二类天然气标准的同时,所脱除的粉尘与硫化物均获得了妥善的回收利用。针对自主知识产权成套制备工艺缺失的问题,课题组对成套装置的布局、单体设备及零部件的结构与材料等进行了联动的迭代优化设计,同时融合了DCS集散控制、SIS安全联锁、计算机视觉等先进测控技术,形成了具有自主知识产权的成套装置工艺包“模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术”。 该项目累计获得授权专利30项,其中发明专利8项,PCT专利2项,发表SCI收录论文5篇,相关成果已通过工信部组织的国家级科技成果鉴定。该项目成果自2013年开始推广销售,截至2015年底累计销售不同规格的“模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统”40台套,实现销售收入88038万元,新增税收4269万元。
[成果] 1600600037 湖北
TQ546 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2016
成果简介:该发明涉及一种煤气化的方法,特别是一种煤气发生炉吹风气回收的方法。以煤为原料的中性氮肥企业,其造气系统的间歇式煤气发生炉流程大多基本相同,原设计使用的原料为优质块煤,吹风过程中生产的高温(>650℃)吹风气的显热和潜热回收采用下述流程回收,即煤气发生炉→燃烧室→列管废热锅炉→烟囱,排烟温度为200℃左右。近年来优质块煤供应紧张,为降低成本,很多企业都想采用劣质块煤或型煤取代优质块煤。由于间歇式煤气发生炉炉面操作温度低(<350℃),相应的吹风气温度小于350℃,因其低于吹风气着火点,通入空气时可能发生爆炸,故燃烧室流程已不能用来回收吹风气的潜热,只得直接放空,造成了热能的大量浪费及环境污染。为解决此问题,不少氮肥企业正在进行吹风气回收技术改造。改造的主要内容就是改变传统的吹风气热能回收方式,即将低温吹风气显热、潜热的分炉回收改为在1台燃烧炉、1台锅炉中集中回收,从而减少吹风气显热、潜热的损失,提高热能回收的效率。由于现有氮肥企业吹风气回收的基本原理相似:利用块煤、型煤(煤球、棒煤)等制气工艺中所产生的吹风气,配风后送入燃烧室使其燃烧,燃烧后产生的高温烟气经余热锅炉换热而产生动力用蒸汽。这种用优质煤生产动力用蒸汽的做法虽然无可奈何,但又没有更好的解决方法。因此如何对吹风气进行更合适的回收,就成了一个不断探索、研究的问题。
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