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[成果] 1800220068 安徽
TQ621.27 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于工业固体废弃物资源综合利用领域,是国家战略性新兴产业。国内现行的氧化铁黑湿法生产技术中,传统氨法工艺因氨氮废水问题受到限制,液碱法工艺因成本问题陷入困境。改进传统的氧化铁黑生产工艺,研发新一代绿色环保、性能优良的氧化铁黑已经成为无机颜料行业一项重点课题。该项目以钛白副产废副硫酸亚铁和石灰为主要原料,采用以氯化钙为反应媒介、氨氮钙盐循环的技术为核心,使生成的氯化亚铁与循环中的氨进行中和,生成氢氧化亚铁沉淀,再经过空气氧化,生成的半成品经过滤、洗涤、干燥、粉碎等工艺处理,得到合格的产品,同时将一部分初产物进行包膜深加工处理,获得具有高分散性的氧化铁黑产品,该产品具有良好的耐酸、耐碱及吸光性强、分散性好等特点。通过使用硫酸亚铁转化为氯化亚铁的固体废弃物循环利用技术,实现无废排放的清洁生产,实现了“三废”综合利用,促进循环经济发展;选用低成本的石灰为原料,采用氨氮回收循环利用技术,大大的减少了成本的投入,加上不同工序之间余热及化学反应热的回收利用,使产品能耗处于行业最低水平。 该项目已经获得2项发明专利、8项实用新型专利,主要研究成果在国内核心期刊发表,拥有项目技术的全部知识产权。 该项目通过一系列的技术创新,新技术每吨氧化铁黑成产成本降低18.6%,水耗降低43.8%,能耗降低20%,后处理工序自动化程度高达90%,远高于行业平均水平。该技术成功用于铜陵瑞莱科技有限公司新建10Kt/a氧化铁黑生产装置,截止2017年12月底,共生产氧化铁黑2.6152万吨,产值15410.8万元。
[成果] 1800180126 上海
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:(1)该项目所属科学技术领域:新材料,高性能高分子结构材料的制备技术。 (2)主要技术发明内容: 在机动车及建材、五金、家电等金属涂装领域普遍采用的涂装方式是底漆为水性阴极电泳涂料,烘干后喷涂溶剂型面漆,烘干后再喷涂溶剂型罩光漆,三涂三烘工艺,这种涂装方式能源浪费严重,而且对环境污染较大,完全背离环保的发展趋势,而且现阶段的涂装方式由于水性阴极电泳涂料和溶剂型面漆以及罩光漆之间产品结构差异较大,经常出现底漆和面漆之间层间附着力不好,发生涂层之间的剥离,严重影响产品的性能。因此开发三涂一烘的水性涂料顺应国家对节约能源和环境保护的趋势要求,具有巨大的市场潜力。三涂一烘项目,采用阴极电泳涂料涂底漆后直接喷涂本水性面层涂料,然后在喷涂水性罩光漆,一道烘烤,三层涂膜同时固化,三层涂料全部水性化,节约能源和环保安全,涂层间附着力明显好于三涂三烘工艺,而且三个涂层之间不进行颜色的迁移。 该涂料成膜物质采用具有梳型结构的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂来包裹颜填料,可以锚固颜填料颗粒,使面层的色相不会向底漆以及罩光漆迁移,而又引入纳米钛溶胶,可以很好的阻隔底漆的颜填料迁移,而且湿碰湿工艺(涂装后的涂膜不烘烤,直接在此涂膜上进行下一道喷涂)可以显著提高层间附着力,适用于金属工件,三涂一烘工艺,一道烘烤,三层涂膜同时固化。最终涂层具有较佳的力学性能,同时还具有非常优异的耐候和耐盐雾性能,其中耐候性经1500小时QUV老化试验,失光率≤10%,ΔE≤1.0,和耐盐雾性达到1000小时,单向腐蚀宽度≤2mm。 (3)知识产权: 该项目已获发明专利授权,专利名称为一种用于三涂一烘的水性面层涂料及其制备方法,授权号为ZL201410155109.2。并发表论文《三涂一烘水性涂料的应用研究》。 (4)应用推广情况: 用于三涂一烘的水性面层涂料的市场应用范围很广且潜力很大,现在市场上主要是采用三涂三烘,而且以溶剂型面漆和罩光漆为主,如果扩大生产,并积极进行市场开拓,将会给很多企业带来较大的经济效益,因为此产品主要优点为可以减少生产工序,三涂一烘节省燃料费用,减少废气排放量,有利于环保,促进相关企业发展。 国际市场生产同类产品的企业并不多,主要有德国拜耳、美国杜邦等。该项目的开发应用,可打破国外市场的垄断,提升民族品牌创新性、自主性。需求趋势:机动车涂装线,以及建材、家电、五金等行业,均对能够三涂一烘的水性面层涂料有所需求,年需求量预计超过百万吨。该项目产品属于公司应用推广较好的一款产品,约可占到烘烤型工业漆市场的8%份额,已累计销售额达到1300万元以上,继续扩大生产、加大推广力度的话,可获得约1000万元每年的经济效益。
[成果] 1800130002 北京
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:研究目的: 该项目旨在采用化学催化改性技术,通过对聚合物物理改性和化学交联的机理研究、改性沥青降粘的机理研究、低速搅拌-高效均化工艺原理研究、无损速热施工设备机理研究等多项关键技术研究,开发特种非固化橡胶沥青防水涂料与系统关键技术。解决高耐热、低粘度的匹配难题,提高立面抗滑移性能和高低温粘附性,实现产品生产过程和施工应用过程绿色环保、节能减排的设计理念,符合发展绿色建材的发展方向。同时开发高性能的工程应用系统,服务国家工程建设。 主要技术创新点: 1)国内首次在配方体系中引入铬系催化剂,实现聚合物改性剂对沥青的物理改性和化学交联,解决了高耐热、以及高耐热下的低粘度关键技术。 2)国内首次在配方体系中采用SBS、活化再生橡胶粉和丁苯胶乳等改性剂复配体系,和降粘剂、增粘剂等助剂,解决了立面抗滑移的关键技术。 3)国内首家自行设计加工的螺旋式搅拌+桨式搅拌工艺及环保型生产设备,实现低速搅拌、自动消泡和高效均化的工艺条件,生产过程绿色环保。 4)开发了特种非固化与多种卷材的复合防水系统,克服了传统单层做法的技术缺陷;编制了复合防水工程技术规程,实现了产品设计和施工有据可依;国内首家开发了双导热油控温系统及施工设备,实现了高效升温、智能保温等功能,并在130℃下可以无烟喷涂,节能减排,绿色环保。 成果产生的价值: 该项目获授权发明专利11项,实用新型专利2项,编制相关标准10余项,编制工法1项,发表论文9篇。产品通过了国家相关检测部门检测,总体性能优于国内外同类产品。经评估达到国际领先水平。 该项目产品及施工成功应用于人民大会堂、北京城市副中心、北京第二国际机场、2019北京世园会国际馆、北京地铁、美国塞班岛等国内外多个国家基础建设和民用工程,为首都城市建设做出了贡献。近三年实现项目直接收入39.4亿元。该技术替代了传统的明火热熔施工工法、采用可回收纸箱包装,预计每年减少碳排放4万吨、降低相关费用3500万元,具有潜在的社会效益和间接的经济效益。
[成果] 1800240341 江苏
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目旨在开发国产新一代具有长寿命、高装饰性、高涂装质量、低VOC高环保性、专用性强以及结构完整的大(中)型飞机配套系列涂覆材料产品,以摆脱该类产品长期依赖进口的局面。通过实施国家科技支撑计划项目等科研项目,掌握了大(中)型飞机配套高性能航空涂层系统、无铬高固体分航空涂层系统、水性航空涂层系统、BC-CC航空涂层系统以及航空特种功能涂覆材料系列产品关键技术。 关键创新点包括以下5个方面: (1)对特种胺固化剂进行化学改性,通过化学键合与物理吸附作用,有效提升底漆与基材之间的结合力;采用反应型防锈颜料与屏蔽性片状颜料,形成化学与物理屏蔽层,使水及腐蚀介质不易到达基材,有效提升底漆的腐蚀防护性能;以氟改性多元醇为基体树脂提高面漆的耐霉菌和保光保色性能。从而,高性能航空涂层系统的“三防”性能与耐候性能获得大幅提升。 (2)采用低分子量改性环氧树脂和少量活性稀释剂作为基料,显著降低高固体分底漆的施工VOCs;通过磷钼酸锌钙、磷酸锌、三聚磷酸铝以及氧化锌等环保型防锈颜料的优化组合,实现对锌黄、锶黄等含有重金属防锈颜料的替代;通过特定结构的高固体分树脂的合成,低粘度脂肪族多异氰酸酯的应用,以及合适的颜料、填料、各种助剂和溶剂的选用,制备了高固体分航空面漆。从而,无铬高固体分航空涂层系统的施工VOCs、耐航空介质以及耐高低温冲击等性能获得大幅改善。 (3)采用“季胺化自乳化”、“侧链引入非离子链段”方法分别制备出航空专用水性环氧树脂和水性环氧固化剂,掌握了高性能水性环氧乳化剂、水性环氧树脂以及水性环氧固化剂制备关键技术;采用“预乳化聚合”方法制备具有核壳结构水性航空专用羟基乳液,有效提升乳液的性能与稳定性。从而,水性航空涂层系统的稳定性和耐盐雾性能获得提升。 (4)构建新型航空涂层体系,即采用底色漆/清漆涂层体系替代环氧底漆与聚氨酯面漆组成的传统涂层体系;与传统涂层系统相比,BC-CC航空涂层系统能够减轻飞机的重量,降低航空燃油消耗从而减少碳排放,同时,该系统在提高涂装效率,提升涂层装饰性、保光保色性以及耐久性等方面更具优势。 (5)重点突破了座舱透明件配套有机-无机杂化柔性耐磨加硬涂料、雷达天线罩配套耐雨蚀抗静电涂料等一批航空特种功能涂料的技术瓶颈,实现了进口替代。 项目实施过程中,累计申请国家发明专利14项,其中已获授权10项,发表学术论文15篇。项目成果获2015年度中国海洋石油总公司年技术发明奖二等奖,并连续两次获得“中国军民两用技术创新应用大赛”优胜奖。系列产品已在哈飞、昌飞、西飞、陕飞等7家航空主机厂以及济南637所等40余家航空配套企业获得应用推广。产品应用对象包含直升机、战斗机、轰炸机、预警机、运输机以及民用支线飞机等多种机型。 该项目的实施,取得了多项核心技术创新,填补了国内相关领域空白,打破了国外航空涂料企业技术及产品垄断的局面,为中国“大飞机”发展战略提供有力的支撑。
[成果] 1800180520 上海
TU561.62 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属“新材料技术”中42“无机非金属材料”下的04205节能与环保用新型无机非金属材料制造技术。该项目主要内涵在于运用了全新的色彩理念和创新的胶体技术,使产品不仅具有稳定的,大小不同的色粒组合,更可一次喷涂出极具艺术感,色彩绚丽的花纹图案。该项目产品是全水性产品,低VOC、环保,是大理石花岗岩的理想替代品,其产品性能可以依据GB/T9755-2001合成树脂乳液外墙标准,并且有较好的弹性,可以弥盖墙体的轻微裂缝,符合该领域指南。 多彩涂料多以两相或者多相相互不相溶的介质通过机械方式,使其均匀的分相存在,并依靠不相溶性使其独立,分相存在。传统的“多彩”涂料就是运用这种原理制造的,其运用多是水、油不相溶的原理,但油相(溶剂体系相)存在大量有机挥发成分(Voc),施工使用中对施工人员及环境均造成极大的伤害。经过多年科研攻关,该项目全水性“多彩”涂料一次喷涂可达到多种色粒的装饰效果。其关键技术包括以下几点: 1、“水包水”微胶化造粒技术。 聚合物乳液分为阴离子乳液和阳离子乳液,一般涂料中可使用的均为阴离子乳液;同时乳液还存在钙离子稳定性的性能。“水包水”微胶化造粒就是运用乳液上述两种特性,通过使用“阳离子”胶及“钙离子”保护胶,使水性涂料在成粒时在涂料颗粒表面形成一层微胶化层,使各颗粒之间形成独立的不能相互融合的颗粒,从而使各种色粒独立存在成为了可能。 2、色粒稳定控制技术。 在色粒微胶化成膜的基础上,使每批批次色粒大小保护均一的大小和形态,也是制造水性多彩的关键技术。采用独创的造粒控制技术使每批次色粒控制在规定的大小和形状范围以内,因此采用特定的保护乳液使其稳定存在,提高储存稳定性和应用稳定性。 该项目已获2项发明专利和3项实用新型专利授权,另有3项发明专利公开。 该项目产品通过国家建筑工程材料质量监督检验中心的检测,所验项目各项性能测试均通过检测。通过中科院上海科技查新咨询中心的查新检索,其技术水准达到国内领先水平。经新乡商业银行、嵊泗港湾新城、白云尚都、华侨酒店、置地房产等多地使用,客户用户报告使用效果反馈良好,现已进入大规模市场销售阶段。
[成果] 1800130339 北京
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:(1)研究目的:纳米二氧化钛光催化应用技术工艺简单、成本低廉,利用自然光即可分解污染物,具有高催化活性、良好的化学稳定性和热稳定性、无二次污染、无刺激、安全无毒等特点,是最具开发前景的绿色环保催化剂之一。这种技术已成为发达国家高科技竞争的一个热点。国外光能自洁材料发展较早,美国、日本、德国等发达国家已投巨资开展光催化技术研发,已经实现了内外墙涂料、玻璃、金属、纺织、汽车、住在设备、家电、空气净化、水处理等多个领域的产业化。中国已将以二氧化钛为代表的半导体光降解材料和亲水涂料列入新材料产业十二五重点产品目录,国内光能自洁涂料的应用还处于刚刚起步阶段,其性能正逐步得到认可。 该项目研究和推广以纳米二氧化钛为光催化剂材料的具有自洁功能的特种涂料,该产品还可以分解建筑物周边大气中的氮氧化物、硫氧化物、VOC等有害物质,是一种真正意义上的绿色建材。 (2)主要技术创新点: 创新点一:采用了分解羟基过氧化钛复合物的方法直接制备出稳定分散的纳米二氧化钛溶胶,通过复合,提高了其催化活性,避免了团聚问题。 创新点二:产品作为罩光清漆使用,降低了环境因素对外墙涂料的分解。通过光催化反应将大气中的氮氧化物转化为硝酸盐。 创新点三:解决了自清洁涂料自身遮盖力的问题,提高了外墙涂料的耐候保色性。 (3)成果产生的价值: 该项目技术通过了中国高技术产业化研究会的科技成果评价,评价委员会一致同意:技术水平达到国内领先;2015年被列入国家火炬计划产业化示范项目;获得了3项发明专利证书,参与完成了3项国家标准和1项行业标准的制修订;通过了建设部科技信息研究所科技查新,项目产品获得了北京市新技术新产品(服务)证书和华夏建设科学技术奖三等奖等证书。 项目产品通过了中国科学院生态环境中心检测,结论认为:项目产品在常温和自然光照条件下,可有效的去处净化大气中SO2,30分钟内去处效率达96%以上,水洗再生效率几乎可达100%;同时又通过了国家建筑材料测试中心检测、中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所等检测机构检测,各项指标均符合要求。 截至2017年底,产品施工超过800万平方米,累计实现收入8.50亿元。
[成果] 1800180153 上海
TQ621.12 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:该成果属于无机化工领域,涉及钛化工和磷化工。 二氧化钛是一种高性能的白色颜料,是仅次于合成氨和磷酸的第三大无机化工产品,广泛应用于国民经济的各个领域。受限于中国钒钛磁铁矿品位低、高钙镁含量的特点,国内钛白粉生产以硫酸法工艺为主,2017年硫酸法钛白粉产量占全国总产能287万吨的94%。传统硫酸法钛白工艺流程长,生产过程中产生大量酸性废水(中和产生钛石膏)、稀废硫酸和硫酸亚铁,废副的治理和利用成为限制钛白粉生产成本的关键因素,也制约了国内相关工业的发展和国家战略资源的综合开发利用。据行业预测,国内钛白粉的需求在未来10年仍将保持增长势态。因此,急需结合中国资源特点,开发清洁高效、环境友好、具有国际竞争力的硫酸法钛白粉新工艺。 传统硫酸法钛白粉厂家主要采用中和方法处理稀硫酸、酸性废水等,既造成了资源的浪费,也不利于环境保护。因此,解决钛白粉生产的废酸废渣利用问题是硫酸法钛白工艺实现可持续发展的关键所在。项目本着节约资源、原子经济学的理念,通过将钛白粉、磷酸盐生产系统耦合集成、钛石膏治理与重金属污染土壤的修复相结合,实现了钛白粉废副中价值元素的利用,在降低钛白粉和磷酸盐生产成本的同时,实现了清洁低排放的生产过程,保护了环境,为提升中国钛白工业水平,打造具有国际竞争力的民族钛白粉工业体系做出了重要贡献。 在上海市科委的支持下,项目经过了10年持续攻关,取得了以下重要创新成果: 1、将酸性废水首次引入磷矿选矿体系,通过多点物料混合和高强度搅拌,精确调控pH值,选择性反应脱除磷矿中的镁元素,大幅降低了磷矿脱镁成本和磷损失率。该技术同时解决了“钛白粉酸性废水资源化利用”和“中低品位磷矿资源高效开发利用”两大难题。 2、将钛白废酸脱铁净化并用于分解磷矿制备湿法磷酸。建立了“配酸提浓-反应结晶”两步脱铁工艺,通过废酸增浓、元素化学位调控及添加晶种,实现废酸的深度脱铁净化。脱铁酸用于经酸性废水脱镁的磷精矿的酸解,磷萃取率≥98%。 3、提出了利用钛白废酸酸解磷矿浮选尾矿回收镁、与副产硫酸亚铁制备肥料硫酸亚铁镁的新工艺。攻克了铁镁元素比例调节及尾矿酸解液浓缩结晶的难题,所得产物是一种集铁、镁、硫元素于一体、对作物生长有促进作用的中量元素肥料。 4、基于钛石膏的元素组成(富含Ca、S、Mg、P、Fe)及性能研究,提出了将钛石膏作为改良剂来治理被镉等重金属污染的土壤,以降低土壤镉元素的生物有效性和农作物籽实中的镉含量。该技术在处置和利用钛石膏的同时,实现了重金属污染土壤的治理和农作物品质的改善。 该项目获中国授权发明专利5项,发表学术论文16篇。 项目成果推广应用于多家国内钛化工和磷化工龙头企业,按照废副利用带来的原料成本的节约计算,三年来节约生产成本2.86亿元,新增利润2.44亿元;钛白废酸和酸性废水实现100%循环利用,钛石膏减排40%,取得了突出的经济效益和显著的环保效益。
[成果] 1800160208 湖北
TU561.62 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:项目所属科技领域为高分子材料、涂料等制造业。 建筑能耗在人类能源消耗中所占比例约30%~40%,因此降低建筑能耗,提高建筑能效,是一项紧迫而重要的任务。湖北省武汉城市圈改革试验区建设的核心工作就是“节能减排”,而推进建筑节能是实施“节能减排”重要措施之一。中国推行的外墙隔热保温措施主要有2类,即胶粉聚苯颗粒外墙保温系统和膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统;常见的问题是表面开裂、空鼓和渗水,还存在施工繁杂、施工成本高等缺点。因此,项目致力研制开发憎水耐老化隔热保温建筑乳胶涂料,既可替代常规外墙乳胶涂料起到墙体装饰保护作用,同时又可代替2类外墙隔热保温措施,使外墙具有隔热保温功能;解决墙体表面开裂、空鼓和渗水以及施工繁杂、成本高等问题,满足环保、节能降耗的需要。 为了充分发挥氟硅共聚物优良憎水、耐老化性能,项目通过种子乳液聚合技术制备自交联氟硅丙烯酸酯共聚物乳液。为了克服空心玻璃微珠质轻易浮的缺点,项目将空心玻璃微珠进行改性,在其表面附覆四氧化三铁,增加其比重,从而提高乳胶涂料体系稳定性。然后,项目以自交联氟硅丙烯酸酯共聚物乳液作为基料,以四氧化三铁改性空心玻璃微珠和红外反射、辐射性能良好的钛白粉、绢云母、碳化硅等为颜填料,优化配方,通过特定的分散技术和生产工艺,制备憎水耐老化隔热保温建筑乳胶涂料。进一步实施项目技术产业化、推广产品应用。项目主要解决了如何提高涂料憎水及耐老化性能、空心玻璃微珠质轻易浮、如何实现阻隔、反射、辐射隔热类材料的协同作用等关键技术问题。项目技术产品主要创新点: (1)自交联氟硅丙烯酸酯共聚物乳液的制备及作为成膜基料应用技术。自交联氟硅丙烯酸酯共聚物乳液既具有优良成膜、粘接性能,又具有无可比拟的憎水耐老化优势,从而使乳胶涂料具有优良的憎水耐老化特点(耐人工气候老化性≥1000 h)。 (2)四氧化三铁改性空心玻璃微珠材料的制备及应用技术。将空心玻璃微珠进行改性,在其表面附覆四氧化三铁。通过其比重增加、聚氨酯类增稠剂和碱溶胀型增稠剂复合使用,从而使乳胶涂料体系具有优良稳定性的特点。 (3)憎水耐老化隔热保温建筑乳胶涂料的制备技术。优化选择原料、配方,采用特定的分散技术、工艺,将改性空心玻璃微珠和红外反射、辐射性能良好的钛白粉、绢云母、碳化硅等颜填料有效分散于涂料体系中,实现阻隔型隔热、反射型隔热和辐射型隔热材料的协同效应,使乳胶涂料具有优良的隔热、保温性特点(隔热温度≥10℃)。 项目于2008年获国家“十一五”科技支撑计划立项资助,2010年获湖北省科技厅创新群体立项资助。2014年获湖北省科技厅鉴定成果,鉴定意见指出:项目技术达到国际先进水平。项目成果形成了自交联氟硅丙烯酸酯共聚物乳液、憎水耐老化隔热保温建筑乳胶涂料产业化技术。项目获国家技术发明专利3项,发表学术论文9篇(其中SCI4篇)。 中国建筑涂料年消费量已超过200万吨,在旧房外墙涂料装修和节能改造中,每年大约需要20万吨隔热保温建筑涂料,项目技术产品应用前景广阔。2010年与武汉风帆表面工程股份有限公司合作,组织生产、销售氟硅共聚物乳液。2012年项目技术自交联氟硅丙烯酸酯共聚物乳液的制备成功转让给佛山市顺德区巴德富实业有限公司。2014年与武汉双虎涂料有限公司合作,开展绿色节能建筑隔热保温涂料及其生产技术研究,2016年获技术转让费24万元。2014年和2015年分别与宁波高新区康大美术新材料有限公司、武汉自发光高科技有限公司等单位合作,成功将项目技术产品产业化。应用单位提供的应用证明表示:2015年至2017年新增销售额30163万元,新增利润6200万元。憎水耐老化隔热保温建筑乳胶涂料产品在建筑等行业中成功获得应用,受到用户的欢迎和好评,经济效益和社会效益显著。
[成果] 1800110226 浙江
TQ616.8 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:大红粉化学名称为苯基偶氮-2-羟基-3-萘甲酰苯胺,是重要的红色有机偶氮颜料,具有着色力和遮盖力强、耐晒、耐酸、耐碱等优点。广泛应用于红色磁漆着色,也适用于乳胶制品、皮革、漆布水彩、油画以及印泥、涂料、油墨、文教用品和化妆品着色。 近年来研究发现,大红粉颜料作为功能有机颜料还具有光电性能、催化性能等特殊的应用性能。因此,开发大红粉新型合成工艺,减少三废排放,提高产品性能成为研究的热点。
[成果] 1800080361 四川
TU561.65 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目针对国内混凝土建筑防水行业传统聚合物水泥防水涂料通过堵塞砖石和混凝土结构材料的毛细孔来到达防水目的,聚合物水泥防水涂料固化形成的涂膜与其他水泥基复合材料一样都是亲水性的, 即它们表面与水的接触角小于90°, 因而易吸水;这种材料由于受温湿度、水压和长期与水接触溶胀渣化等而失去防水效果,导国内混凝土建筑结构渗漏水率居高不下。通过对混凝土建筑结构渗漏及广泛使用的防水涂料进行了系统调查研究,彻底弄清了混凝土建筑的特点,根据荷叶效应(疏水、自洁功能)理论,研究出将传统防水涂料堵塞砖石和混凝土结构的毛细孔的防水机理和与结构材料表面起化学反应,在结构表面生成一层几个分子厚的不溶性且可以透气的树脂薄膜这种堵、疏机理相结合的防水憎水技术。 该项目创造性地优化集成了防水憎水复合配套新技术,解决了混凝土建筑防水质量的技术关键,广泛应用于室内外墙体防水、地下室工程及屋面工程,砖、瓦、水泥制件,天然石料、石棉瓦、加气板、木材、石膏等建材的防水处理;国内独创无毒环保。
[成果] 1800110900 浙江
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:粉末涂料由于其经济、环保、高效、性能卓越等特性,而被公认是绿色环保涂料,是涂料业研究和发展的四大方向(水性涂料,粉末涂料,高固体份涂料,光固化涂料)之一,在涂料行业中所占的份额正在稳步提升,广泛应用于家电、汽车、铝型材、建筑等领域。粉末涂料的固化体系主要有纯环氧型、聚酯-环氧混合型、纯聚酯型三种固化体系。聚氨酯粉末涂料是由羟基聚酯树脂为主体树脂、封闭型异氰酸酯为固化剂、颜料、填料、助剂等成分组成,是纯聚酯型固化体系中的一种,由于聚氨酯粉末涂料固化漆膜具有优异的表面装饰性能(光泽度、流平性、表面丰满性和细腻性)和防护耐久性能(耐化学药品性、耐光性和耐候性),虽然相比其它粉末涂料品种,其原料价格和生产成本较高,但随着人们对品质要求的提高和生产工艺技术的提升,其在粉末涂料所占比重也越来越大。由中羟基聚酯树脂制成的聚氨酯粉末涂料使用中存在如下两种缺点:1)中羟基聚酯树脂普遍采用一步法合成,由于端基多、羟基含量高,因而树脂分子量较小、分子量分布较宽,制成聚氨酯粉末涂料固化涂膜的性能不佳;2)中羟基聚酯树脂制成聚氨酯粉末涂料由于羟基含量高,固化漆膜的交联密度大和硬度高,进而导致漆膜脆性增加,柔性和韧性不足,机械性能(抗冲击性能和弯曲性)较差。 该项目在于针对现有由中羟聚酯树脂制成的聚氨酯粉末涂料存在的上述缺陷,提供一种具有高柔韧性的中羟基饱和聚酯树脂,使其制得的聚酯树脂应用于聚氨酯粉末涂料,该涂料固化漆膜具有优异的装饰性能和防护性能,同时能够有效提高固化漆膜的抗冲击和弯曲等机械性能。 创新点一:该项目通过优选三羟甲基丙烷作为封端单体和扩链剂,该封端结构的设计合成的聚酯树脂具备较高的官能度,较低的粘度,制备的粉末涂料具备较高的交联密度,兼具耐水性、耐候性和流平性能。 创新点二:该项目通过多步投料的工艺,通过逐渐增加分子量的设计,实现分子量分布不均匀,易凝胶的缺陷;该项目同时采用多步法的工艺方式,克服一步法合成,克服端基多、羟基含量高,树脂分子量较小、分子量分布较宽的缺陷。 创新点三:该项目通过引入1,4-环己烷二甲醇(CHDM)作为增韧单体,使得制备的聚酯树脂具备良好的柔韧性,克服传统羟基树脂冲击性能差的缺陷,同时CHDM具备船式六元环结构,制备的涂膜具有较高的表面硬度,具备更好的耐溶剂和耐候性。 经济效益:该产品投放市场后,预计正常年销售50吨,销售额56.7万元,净利润3.85万元,企业所得税0.68万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
[成果] 1700640187 云南
TQ621.12 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:为充分利用云南钛资源,满足市场对高端钛白粉的需要,替代进口,通过对氯化法钛白粉工艺、装备和控制等的研究,开发出具有自主知识产权的全套技术,建成高品质氯化法钛白粉生产线,实现了产业化生产。 1、主要技术内容:一是开展氧化联动生产氯化法钛白粉技术研发,研发、集成了工艺DCS、安全环保SIS系统、负荷自动调节的ACE系统有机融合、高度自动化的控制系统,攻克了高度自动化控制条件下的氯化氧化联动生产氯化法钛白粉技术,实现了"氯气密闭循环"和"氯化-氧化"联动生产。二是大型无筛板沸腾氯化炉高钛渣氯化生产TiCl4工艺。完成直径7米大型无筛板沸腾氯化炉内部结构的创新设计,并实现了氯化炉的国产化,提高了对本地原料的适应性,突破了其关键技术的掌握。三是高效四氯化钛精制工艺。进行了短流程工艺研发,优化了工艺,缩短了流程,在矿物油对粗四氯化钛进行除钒同时分离高沸点杂质,保证了精TiCl4达到行业1级标准。四是TiCl4气相氧化生产金红石型TiO2工艺。完成了AlCl3发生器、TiCl4加料环等关键设备的自主研发和国产化,攻克了高温快速氧化技术,生成的TiO2粒度分布窄,晶型转化高,质量优异。五是互为备用的氧化反应器除疤工艺。研发了喷砂除疤与喷盐除疤互为备用的除疤工艺,在解决了结疤问题的同时,增加了生产的灵活性。六是氯化法钛白粉高浓度四元包膜工艺。研发了有机干法包膜和硅、铝、锆、钛四元复合包膜工艺,采用高浓度钛白粉浆料、包膜剂、酸碱中和剂,缩短了包膜时间,保证产品质量的同时,提高包膜产能50%以上。七是氯化尾气、氯化渣资源化、无害化处理技术。研发了氯化尾气处理新技术,实现了尾气中有价成分以TiOCl2、盐酸、Na2SiO3的形式回收利用;研发了氯化渣处理新技术,实现了废渣中的TiO2和C的有效分离,并循环利用,提高资源化利用。 2、授权专利情况开展项目研究以来,共申请受理专利163件,其中发明专利授权40件,实用新型专利授权81件;制定了《氯化法钛白粉》等行业和企业标准16项。 3、技术经济指标生产的精四氯化钛中TiCl4≥99.997%,V<0.00029%,Fe<0.0003443%,Si<0.0001653%,满足行业一级标准。生产的氯化法钛白粉产品:TiO2为91.2%,筛余物(45μm)<0.01%,亮度97.15,相对散射力115,产品质量与国际知名品牌R902品质相当。 4、应用及效益情况项目的实施,打破了氯化法钛白粉国际技术封锁;改变了中国钛白粉行业结构,实现了行业转型升级;产品质量与国际知名品牌相当,替代了进口;有效地提高了该省钛资源附加值,增加了当地就业,实现了良好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700441209 浙江
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊作用的化学混合物材料。油漆的一般成分包括:成膜物质、颜料、溶剂、助剂。而长期使用,由于在水分、氧气、紫外线灯等条件的影响下,高分子会慢慢降解而发生老化,使得油漆失效。然而作为涂色材料的代表,油漆仍然是木材防腐、防水的必须品,在家具和室外器具中应用广泛。在防水性方面,有的油漆因本身成分的关系,对木材防水性不高;有的油漆兼顾防腐的要求,防水性不高;有的与木材结合不紧密,容易脱落,从而容易潮湿。因而,研究开发耐水性油漆,对于木质产品的使用十分必要,其市场也有很大需求。产品配方参数:合成树脂10-16份,异氰酸酯5-7份,甲基丙烯酸甲酯8-12份,熟桐油16-24份,植物蜡4-6份,调色颜料2-6份,分散剂0.2-0.5份,乙醇6-9份,乳化剂2-4份,松香水6-10份,纳米二氧化钛3-6份,抗氧剂0.6-1.6份。产品主要技术指标:优选金红石晶形纳米二氧化钛的粒径为5-10nm。优选乳化剂为BYK-110。油漆粘度17pa·s,油漆耐水性+0.00g。涂抹厚度2-3mm,平整不起泡;无刺激性有机物挥发,碳排量显著减少。产品指标:附着力≤2级,铅笔硬度≥H,冲击强度50kg·cm。主要技术创新点有以下四个方面:该项目是一种原料配比合理,且不易掉色、不易脱漆而尤适用于木质产品涂饰的环保型耐水性油漆。由合成树脂等12种市购优选原料,实行比例优化,混合而成,显著增强成膜结构的稳定性。加入金红石晶性纳米二氧化钛和氧化剂,防止水分透过,以增强抗氧化和耐水性能。特色加入熟桐油和植物蜡,使油漆与木材的结合更加紧密而防水防污,耐磨耐擦;不掉色、不脱落。不含甲苯、甲醛等致癌物,无刺激性有机物挥发,碳排量显著减少,绿色而环保。
[成果] 1700441079 浙江
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成,经过熔融挤出、成型,以固体粉末状态涂覆在物质表面作为保护性和装饰性的新型涂料。随着经济的快速发展,市场对高效节能、减少环境污染的粉末涂料的需求呈现逐年快速增长态势,应用范围越来越广。其中硅酸盐耐磨粉末涂料的开发和应用适应了市场对高耐刮耐磨粉末涂料的需求,产品广泛用于户外家具等领域,市场前景广阔。有鉴于此,浙江华彩新材料有限公司于2015年开始研制开发的硅酸盐耐磨粉末涂料。产品被列入2015年第二批省级新产品试制计划的通知(项目编号:2015D60SA520179)。
[成果] 1700550590 湖北
TQ633 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:水性树脂涂料是以水基性上光油为主体的一种水性树脂涂料,包括专用上光机用水性光油、柔性版水性光油、凹版水性光油、水性磨光油,以及水性薄膜复合粘合剂等。水性树脂涂料由于采用水作为分散介质,无火灾隐患,生产成本低,具有无色、无味、无毒、低粘度、快干、透明度强、高固含量、无有机挥发物、成本低、来源广、可用水稀释和清洗、对操作要求相对较宽等特点,符合绿色生产要求。故具有十分广阔的发展前景。可作水性树脂涂料基料的树脂包括醇酸、环氧、丙烯酸、聚氨酯和聚酯树脂等。另需添加各种添加剂,如助溶剂、乳化剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂、催干剂、防霉杀菌剂、缓蚀剂等。水性树脂涂料以水为分散介质和稀释剂,与溶剂型和非水分散型涂料相比较,最突出的优点是分散介质水无毒无害、不污染环境,同时还具备价廉、不易粉花、干燥快,常见的水性树脂涂料类型主要为:水性聚氨酯型、环氧树脂型、丙烯酸树脂型、无机水性树脂涂料型。丙烯酸树脂已经在大部分领域得到了广泛的应用,如汽车、工程机械、家电、家具、建筑、卷材、纸张上光、铝粉、油墨等。由于受工艺的限制,国内单体的制造水平和国外相比还有一段距离。虽然中国使用的涂料仍以中低档为主,但中国丙烯酸涂料的品种较齐全,与发达国家相比,差距并不在于涂料的品种,而是原理、生产设备、生产工艺以及生产规模的差距。
[成果] 1700610164 浙江
TQ633 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:一、项目主要技术内容: 1、高韧性粉末涂料专用聚酯的研制。用3%~10%己二酸二乙酯对端羧基聚酯树脂改性,控制聚酯分子量为2000~7000,酸值18~56mgKOH/g,软化点100~120℃、玻璃化温度50~65℃;这一改性聚酯是制备高韧性粉末涂料的关键。 2、快速固化技术工艺和生产设备改进。在粉末体系中加入催化促进剂磷化物、胺和酰胺,一种或二种以上混合物,促进高韧性粉末完全固化。 3、自主研制CLJX-邦定机,以高温喷雾的方法用亚磷酸酯偶联剂喷淋填料,经高温邦定实现颗粒整形。 4、高韧性粉末涂料所需填料改性后粒子结构、微观形态分析,对固化促进剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、脱气剂等功能助剂的使用进行研究。 项目产品与外资企业技术性能比较优势明显,杯突试验指标>12,优于国外知名企业杯突6~8mm的标准,具有高柔韧性的功能。 二、授权知识产权情况: 已获发明专利一件ZL201310196225.4(防盗门专用高韧性粉末涂料),实用新型专利三件ZL201220659031.4、ZL201220654925.4、ZL201120396413.8。 三、高韧性粉末涂料通过新材料的应用达到国内领先水平,具体技术指标如下: 1.容器状态:色泽均匀,无异物,呈松散粉末状; 2.粒径:D50为30-34μm,33.491; 3.耐冲击性(kg/cm)正反冲50通过; 4.弯曲试验(mm):≤2; 5.耐碱性(5%NaOH):168h无异常; 6.耐酸性(3%HCL):240h无异常; 7.耐湿热性:500h无异常,500h无异常; 8.耐盐雾性:500h划线处:单向锈蚀≤2.0mm,未划线区:无异常;500h划线处:单向锈蚀≤2.0mm,未划线区:无异常; 9.杯突试验/mm:≥12/mm。 四、应用推广及取得的经济效益: 该项目从2013年1月~2016年12月止,累计实现销售收入5688.2万元,新增利税657.8万元,该成果提供的一种耐折弯高韧性粉末涂料,可广泛应用于建筑行业防盗门、汽车行业弹簧、家电行业、休闲用品等,在需轧边或冲压成型的产品再涂装粉末涂料时,可以改变工艺先工件涂装好再加工成型。该项目产品客户反映良好,具有很好的市场前景。
[成果] 1700440187 浙江
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:针对常规的玩具用涂层材料耐受性、气密性欠佳、拉伸强度、平整度等不足,为改变中国玩具用涂层材料因为安全和环保指标不达标而出口受限的局面,产品以高强涤纶织物为基布,以多组分对人体无毒无害的液态高分子聚合物制成浆料,采用多层单面涂刮工艺和单面贴合技术,使产品具有优良的平整性和气密性,同时增加了产品的强度,具有很好的耐受性和反复使用性,是一种新型增强材料。填补了国内空白,其主要改进如下:一是原材料的改进:选用高强度机织布为基布,采用特殊的编织密度,有效地提高了涂层织物的撕裂强度,克服老产品撕裂强度低、做成玩具后使用过程中易出现线性断裂的缺点。二是配方改进:改进涂层浆料配方:增加防寒剂、消泡剂、固着剂、环保型增塑剂和各种不含重金属的化学助剂、阻燃剂等,产品有极好的拉伸、撕裂强度和剥离负荷,较好的耐用性,产品环保。从而避免了以往老产品不环保对儿童身体造成的潜在危害。三是工艺改进:采用多层单面刀刮涂层工艺替代发泡涂层,另一面单面贴合确保产品气密性,使纤维增强强度高的同时也保证了产品的柔软度,抗冲击强度高,表面平整度好。产品主要技术指标如下:厚度:≥0.90mm;拉伸负荷:经向≥2800N/5cm;纬向≥2200N/5cm;撕裂负荷:经向≥360N;纬向≥300N;剥离负荷:(经/纬)≥120N/5cm; 耐受压力:≥30(KPA/25分室温);重金属含量:铅含量≤90ppm;砷含量≤25ppm;镉含量≤75ppm。
[成果] 1800111307 浙江
[TQ610.495, TQ610.7] 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:通过该项目的研究,开发出一套超高效液相色谱-质谱联用方法测定纺织品中FWA135等6种荧光增白剂的检测分析方法,为制定相关方法标准提供可靠的科学数据和原始资料,更好的为纺织品中荧光增白剂的检测发展提供有效的技术支持和帮助,促进该方法在检测机构中推广应用。并有效监管企业在纺织品中违禁添加和超量使用荧光增白剂的行为,维护中国消费者的人身健康,同时有助于推动浙江绿色生态纺织进一步发展,提升桐乡纺织产业的进一步发展,提高产品的市场竞争力。同时也为纺织检测技术领域的技术创新开拓思路,进一步提高了该检测中心的科研、技术水平和影响力,能更好的为当地纺织品市场的发展提供有效的技术支持和帮助,满足市场和生产企业的需求。
[成果] 1700441502 浙江
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:该产品选用PVC膜和水性烫印涂料,提高了环保性。产品具有色泽稳定、烫印清晰、烫印效率高等特点。产品在涂料配方和工艺上有创新,相关技术已获实用新型专利1项,处于国内领先水平。该项目的关键技术及创新点在于:通过温度控制技术,保证烫印膜的质量:只有正确控制工作区域的温度,才能使电化铝层在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态,具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结,同时保证复合后即时固化,使产品达到外观平整,够光亮,胶层熔融程度好,无折痕,并能将油墨剥离,烫印过程的温度控制还影响和决定着电化铝受热时的变化,以及对新热力的抗衡力度。因此,项目组经过实践分析得出,将温度控制在70-1040℃左右范围,确保生产过程达到最理想的状态。该公司新增设备在生产效能方面处于国内一流水平,尤其是生产自动化程度与节能增效以及循环热能的利用等方面都有显著的提升;通过电晕处理技术,保证烫印膜的表面张力:该项目采用电晕处理技术,改变了薄膜非吸收性材料的表面能量,实现更高的附着性,使之易于涂布材料及水性胶粘剂的粘结。在生产过程中,必须使非极性的表面PP分子极性化,也就是表面电晕处理,才能使其表面张力满足其使用需要。电晕处理是经高频高压电处理,使膜表面的链状分子断裂,链断裂时产生的自由基与空气电晕产物发生氧化、交联反应,在薄膜表面产生极性基团,部分极性基团注入内部使表面粗化,增大了表面张力。经电晕处理后,有良好的印刷适应性,可以套色印刷而得到精美的外观效果。该项目采用的全水性系统可以说是真正意义上的清洁生产,是一次革命性的提升与创新,从根本上解决了“绿色包装”这个难题。从涂料的配制-涂料的开稀-涂料的使用,整个过程全部用水来配制与开稀,不使用任何溶剂。水性涂料的烫印膜,具有透明性,良好的印刷适应性,可以套色印刷得到精美的外观效果。通过该项目的实施,可以提高传统电化铝的科技含量,进一步优化产业结构,推动环保包装材料的健康发展,对国家和地区的可持续发展具有十分重要的意义。
[成果] 1800090043 甘肃
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于石油化工精细化学品合成领域内的涂料类。 该项目研发了石化储油罐内壁防护体系产品,根据SH/T 3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》等相关标准,以及储油罐内壁防腐蚀环境及要求的不同,分别设计了罐底区(1.8m以下)、罐壁区和罐底区防腐涂层。 罐底区(1.8m以下部位)采用环氧磷酸锌底漆+无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料配套体系。针对传统环氧玻璃鳞片涂料的高厚度(大于500μm)设计要求,引入石墨烯,有效降低涂层设计厚度。引入了氧化石墨烯与玻璃鳞片共同作用,有效增强了防腐性能,在涂层厚度降低1.5倍时,防腐性能提高2倍以上。同时,通过使用长碳链羰基化合物功能性树脂、活性稀释剂与低分子双酚A环氧树脂搭配,使用低粘度固化剂,有效降低配方粘度,使其可直接使用辊涂、刷涂或高压无气喷涂施工。涂层可低温固化,防腐性能优异。 罐壁区、罐顶区采用了油罐内壁导静电环氧防腐涂料,涂层不污染油品,同时具有导静电功能。采用酚醛环氧树脂,搭配含有3-十五烷基苯酚改性胺与腰果油改性脂肪胺类环氧固化剂,体系交联密度高,防腐性能优异。同时可-15℃低温、潮湿环境快速固化,电阻率稳定,导静电性能优异。多项性能指标高于相关标准要求。 该项目实施后,为公司形成了新的产业支柱,增加了新的利润增长点。石化储油罐内壁系列防腐涂料已生产315多批次,625多吨,产值2000万元。该公司为中石油合格供方入网企业,具有丰富的石化炼厂设备涂装经验和稳定的应用客户。该项目研发的长效型储油罐内壁系列防腐涂料将继续在兰化、乌石化等石化炼厂推广使用。 2016年《石化储油罐内壁防护涂层的设计及应用》通过甘肃省科学技术厅鉴定,通过工信委新产品鉴定,评为国内领先水平。国家专利局已授理《一种低粘度无溶剂环氧石墨烯玻璃鳞片涂料及其制备方法》发明专利一项,申请号为:201610706701.6。
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