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[成果] 1700600020 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:项目研发的主要技术内容包括:在超高压力、变动背压力、含固体颗粒介质、巨大外压力、无外界动力或自带动力等苛刻工况下阀门的自动控制、实时监控、精确控制、可靠性及安全性等,其技术用于深海海底物质的高保真取样及科学研究,用于解决阀门在深海油气勘采、输送、控制以及石油化工、煤化工、新能源等领域苛刻工况所遇到的技术难题,研究成果对于提高阀门的控制技术、性能、可靠性及安全性具有重大的意义。 项目获授权专利48项,其中发明专利19项,实用新型专利29项,发表学术论文10篇,主要技术创新包括:研制开发了无外界动力及外界信号控制的取样球阀。研制开发了液压驱动机构控制的取样装置,解决了深海巨大变动海水压力对液压驱动装置影响的技术难题。研制开发了中频感应加热热喷涂技术,解决了控制阀密封面耐磨材料在巨大压差和硬固体颗粒介质下易磨损、脱落及使用寿命短的问题。研制开发了低扭矩高密封性能的控制阀。研制开发了抗出口压力波动干扰的自动控制阀。研制开发了阀门远程实时监控与预警系统,确保阀门及系统的安全可靠运行。研制开发了阀门安全操作的控制系统。研制开发了多功能组合控制阀。研制开发了多种提高阀门可靠性的技术。研制开发了耐磨耐冲刷的阀门流量控制系统以及控制阀。 产品在浙江大学的三项国家863计划项目中得到成功应用,技术已广泛应用于深海海底油气勘采、输送与控制、石油化工、煤化工、电力、冶金及新能源等领域的苛刻工况以及阀门的自动控制、远程实时监控等领域。 经专项财务审计,2013年至2015年总计产值6.21亿元,利润2723.3万元,税收3697.2万元,出口创汇1252.2万美元,取得了很好的经济效益和社会效益。该项目的技术及成果极大的提高了中国海洋科考、勘采、油气输送及控制以及石油化工、煤化工、电力、冶金、新能源等国家重大工程项目关键阀门的技术水平,提高了中国特种阀门研制开发与设计制造的整体技术水平及高端阀门的国际竞争力,该项目技术达到国际先进水平。
[成果] 1700600202 山东
TB7 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:根据中国国民经济发展的政策要求,核能发电将是中国重点发展的新方向。国内原有的核电站大容量水环真空泵机组存在效率低、耗能高、抽气量小且技术不成熟运转不可靠等特点,而引进国外产品不仅价格高且能耗也较高,不符合国家产业结构调整和节能环保政策,满足不了核电站对水环真空泵的需求,因此该公司开展了核电站大容量水环真空泵机组研究开发项目。该项目实施后将推动中国真空设备技术进步,满足核电行业需求经济效益和社会效益非常可观。 项目利用泵内汽液两相流流场分析对泵进行优化设计,建立了水环真空泵、大气喷射器气液两相流流体力学模型,为大型水环真空泵叶轮、吸排气孔等参数设计、大气喷射器的几何参数优化及与真空泵的最佳性能匹配、提高真空度和抽气速率提供了理论基础。喷射泵扩压器渐缩段锥度的优化改进,提高了真空度,增加了抽气能力。研发了针对大型水环真空泵有限元静力学强度分析和动态分析的独特软件,解决了产品叶轮、轴等主要部件结构优化设计的关键技术问题。主要技术指标达到国际领先。产品已在神华国能神头第二发电厂2#机组汽轮机通流改造、土耳其ICDAS BEKIRLI 2#600MW超临界燃煤机组工程等项目广泛应用。该产品还广泛应用于煤炭、国防风洞试验,钢铁、石油、石化、化工行业中大型真空变压吸附制氢与制氧、膜法制氧,页岩油气开采、输送及深加工等重点领域。该项目将有效改善中国核电站抽凝真空机组完全依赖进口的现状,有效替代进口产品,并为将来国家核电站整体出口做好抽凝真空机组的技术储备。 该产品产业化以后,每年新增核电站抽凝真空机组销售量200台套,新增销售收入总额为1.6亿元以上,利税3000万元以上。该项目提升该省核电站核心装备竞争力,完全替代进口产品,在未来中国的核电站中进口设备比重将进一步降低,同时节省大量外汇。经济和社会效益显著。
[成果] 1700600206 陕西
TH4 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:水蒸汽压缩机广泛应用于化学工业(蒸发、结晶、提纯、浓缩)、废水处理(含盐废水、含重金属废水等)、制药(维生素等)、食品、添加剂工业(味精、大豆、蛋白质乳液的蒸发)、饮料工业(牛奶,果汁,乳清,糖溶液的蒸发)。开发水蒸汽压缩机符合国家的环保政策。 水蒸汽压缩机一直被欧美等发达国家垄断,国内企业采购国外水蒸气压缩机成本大,维修不方便。随着最近几年国家出台了一系列环保政策,作为MVR核心设备—水蒸汽压缩机如雨后春笋般迅速发展,为了能够打破国外技术垄断,急需要开发国产化的水蒸汽压缩机,由于需求量大,不但要研发水蒸汽压缩机,更重要是的进行系列化以及标准化设计,该项目由公司总经理牵头,有十多年海外压缩机设计经验的技术总监负责,同时公司还成立了专门的水蒸汽压缩机设计项目组,项目组成员全由公司内部骨干员工组成,包括气动设计、数值分析、结构设计、总成设计、强度和转子动力学设计、工艺装配设计以及自电控设计专业人员。 在整个研发过程中,项目组突破的国内技术难题,完成了通用化、系列化、标准化的国产MVR用水蒸汽离心压缩机,主要包括:开发了高速、高效、宽工况的半开式水蒸汽压缩机模型级;建立了水蒸汽压缩机主要零部件的三维参数化设计体系,实现了通用化、系列化、标准化的三化设计;研发了单级悬臂式无配重高速齿轮传动结构,提高转子动力学的稳定性;研发了叶轮与高速轴的全新拉杆式连接方式,消除了由于扭转振动导致的疲劳断裂实现;建设了水蒸汽压缩机闭式实验平台,可实现高温升、高压比、变工况的水蒸汽压缩机试验研究工作;完成了MVR用水蒸汽压缩机样机设计制造16套。 陕鼓水蒸汽压缩机组经过两年的研发工作,研制出效率可达86%的首套水蒸汽压缩机组,同时完成了适应整个市场的水蒸汽压缩机系列化产品,系列化产品已经有近16台在用户现场使用。截止2015年底,实现销售额为3303.42万元,新增税收为561.58万元,取得了一定的经济效益和社会效益,为节能环保做出了一定的贡献。
[成果] 1700600209 上海
TH4 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:传统的电热泵技术因为热泵压缩机的限制一般只能将高温热介质(如热水)加热至65℃以内,而大量的工业用热需要70℃以上的热源,所以传统的电热泵技术无法满足大量的工业用热需求,需要人们掌握利用热泵系统生成超过65℃高温热水的技术,以及利用余热回收来实现供应高温热水时提高热泵的效率。压缩机作为电热泵技术的心脏,只有研发专用的余热回收高温压缩机才能发展余热回收高温热泵、蒸汽热泵技术。综上,该公司决定对余热回收用高温热泵、蒸汽热泵专用压缩机展开研究,旨在大力促进高温热泵技术的发展,从而在一定范围内进行常规中小型锅炉的替代,以为大气治理做积极贡献。 在该项目中,课题组主要进行的技术攻关项目有以下几点: 高温冷媒选用问题:可用于高温应用的冷媒有很多种,结合可靠性、安全性、效率、成本、维护、设计共用性等方面的考虑研究,课题组决定采用环境友好的纯HFC冷媒作为压缩机设计冷媒; 高温润滑油选用问题:在余热回收高温热泵、蒸汽热泵应用中,需考虑润滑油的耐高温性能、高温粘度、低温粘度、互溶性等因素,课题组专门与国际知名润滑油厂商合作研发了一种高温专用润滑油,以满足此特殊应用需求; 压缩机电机匹配与冷却问题:重新对电机冷却结构进行分析,根据此特殊应用采用合理的超载比例设计电机,并采用了更高绝缘等级材料; 润滑油系统处理问题:在此应用中,因整个热泵系统中的质量流量大,所以润滑油更容易被带出油分,针对此现象课题组采用了高效外置油分的设计,加强系统拦油效率; 效率提升:采用系统内部热回收的设计结构,将油冷却系统的热量损耗重新回收利用,降低运行损耗,提升系统整体效率。
[成果] 1700600210 甘肃
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:在欧洲工业气体协会制定的EIGA《氧气管道系统》IGC DOC 13/02/E标准中把:把氧气按体积计纯度≥99.5%称为“标准纯度氧气”,氧气压力超过10.3MPa(1500psig)称为“超高压氧气”;把氧气压力超过21.0MPa(3000psig)称为“极高压氧气”,“极高压氧气”阀门主要用于航天等行业。随着中国航空航天和探月工程的飞速发展,极高压力高参数的氧气阀门需求逐年增加,航空航天和探月工程系统氧气管路系统介质压力在30MPa的氧气阀门国内尚未生产。 兰州高压阀门有限公司针对航天氧气管路系统,创新设计研制的极高压力氧气阀,技术先进,研究方法科学,研究成果达到了国际先进水平,国内首创,满足了航天领域用极高压力氧气系统安全运行的需要。 该项目产品为国内首家开发,并成功应用于航天纯氧工况,打破了国外对此类阀门的技术封锁,填补国内空白,提高了中国阀门行业的技术起点与标准,带动阀门行业整体发展,对中国阀门行业在军工航天和探月工程领域的开发具有指导支撑性作用。产品可推广应用于航空航天、煤化工、冶金等超高压氧气工况领域,将提高国内阀门行业在国际中的竞争力,极大地促进公司在此类项目国产化及“以国代进”的市场占有率。
[成果] 1700600213 黑龙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:中国是一个以煤炭为主要一次能源的国家,常规火电占总装机容量的70%以上。随着机组向高参数大型化发展,超(超)临界火电机组已成为常规火电的主力机组。大型火电机组锅炉、汽轮机和发电机三大主机己实现自主设计、制造,但作为重要辅机的高端阀门一直依赖进口。据统计,一台1000MW超超临界火电机组中约有500余台高端阀门,其中90%依赖进口,其价值量巨大。因此,开展该项目的研究十分必要。依据国家能源局国能科技【2010】335号、392号等文件精神,哈电阀门公司承担了国家能源应用技术研究及工程示范项目-超(超)临界火电机组关键阀门国产化技术研究及应用示范,完成了350MW-1000MW超(超)临界关键阀门的国产化研制及应用研究。 该项目主要研制了过热器及再热器安全阀。主要研究内容:阀门关键结构研究,实现了“分体式热应力补偿式安全阀阀瓣结构”、“弹簧直接作用式结构”、“上下调整环”、“背压调整套”、“封闭弹簧罩”等技术创新,经省级查新均为国内首创;阀门动态性能仿真分析技术应用研究,通过项目产品研究,在国内阀门行业率先建立了三维立体研发平台,运用CFX、ANSYS等先进软件建立一套可靠分析方法和分析模型,进行高温热应力分析、流场分析、动态性能仿真分析,提高了研发质量和研发水平;新材料应用技术研究,研究SA182 F92、SA182 F91、A217 C12A等新材料力学性能及制造技术研究,重点解决了锻造、热处理、堆焊司太立以及异种钢焊接等关键工艺技术。 该项目获国家公开实用新型专利3项。项目产品已成功应用于华能长兴电厂660MW、河南华润电力焦作有限公司660MW、茌平信源铝业有限公司700MW等超超临界机组,已完全代替进口产品,产品性能达到进口同类产品先进水平,符合ASME B16.34等国际先进标准要求。
[成果] 1700441671 浙江
TB6 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:冰箱压缩机电机12.12.5XXC定子铁芯是高效节能压缩机的核心部件,主要由定子铁芯和绕线两大类组成,即由0.5mm硅钢片叠加形成的铁芯和线圈绕组(铜线或铝线);绕组分为启动和运行两组,线圈绕组为自动绕线和下线,槽间绝缘为自动成型和填充,绕组两端经绑扎后形成固定形状线包;铁芯、绕组之间由绝缘材料隔离,必须能承受2250V的电压不被击穿,该定子产品所配套的压缩机是该家用制冷设备(冰箱、冰柜)的专用压缩机,是新型大功率低能耗产品,定子产品采用了最新蓝色处理工艺技术、全自动绕线工艺技术、端子气压工艺技术和和内孔轧光工艺技术,不仅有效降低定子的制造成本,而且还显著提升了定子产品的性能,其电阻公差大大低于标准公差要求,是压缩机电机的核心部件,其作用十分关键,对提升压缩机性能十分显著。冰箱压缩机电机12.12.5XXC定子铁芯其核心技术包括一是定子铁芯散片叠加技术,主要研究的内容是散硅钢片叠加工艺技术,即取料技术、散片固定技术、解决硅钢片高度不一致而导致的垂直度偏差的质量问题;二是定子退火蓝化工艺技术,主要研究的是定子采用隧道连续式退火蓝化热处理加工工艺技术,即专用蓝化炉的温控和气氛控制,即除油、发蓝、CO气氛控制三个阶段的工艺特性研究,以提升定子的技术性能;三是定子绕线工艺技术,主要研究的是定子的全自动绕线加工技术,包括定子铁芯取料,插绝缘槽,主相下线绕线,副相下线绕线,整形,引线连接,绑线等生产工艺技术,通过采用绕组全自动绕线和下线组合加工,实现了定子绕线无人工操作的加工方式,提升了产品质量和生产效率,并大大降低了生产成本;四是定子引线连接工艺技术,通过以包裹力为控制基准,采用以气缸控制压力的恒压冲压技术,并采用卧式冲压机构,实现了不同线径的同步冲压,显著提升了端子冲压效率和实现了冲压零缺陷;五是内孔轧光工艺技术,通过辊压和扩张工艺技术研究和改进,显著提升了产品的质量,保证了产品的最终使用符合设计要求。冰箱压缩机电机12.12.5XXC定子铁芯于2016年6月研发成功并投入量产,该产品的研发成功并投入量产,对国内冰箱压缩机行业发展产生非常积极的影响,不仅大大降低整机企业的制造成本,提升其市场竞争能力,而且进一步促进国内制冷业的发展,同时也带动了该产品上下游的发展,因此,研究与开发该项目具有十分重要的意义。
[成果] 1700441673 浙江
TB6 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:冰箱压缩机电机22.25.XXXVX转子铁芯是压缩机电机的核心部件,采用鼠笼式结构,用硅钢片冲槽后叠成圆柱形,其中心轴线开有圆孔,用于压入主轴,鼠笼式转子的粗线绕组由铸入槽内的铝条和转子两端的短路环构成,轴承一端的铝短路环端部铸成齿状风扇叶片,在运转时对电机起风冷作用,由于转子工作环境较恶劣,热应力变化大,运行温度高,不仅易引起低周疲劳损伤,而且还会引起高温蠕变损伤,因此转子产品直接关系着压缩机的寿命。转子铁芯采用冷轧硅钢材质,主要配套家用制冷设备(冰箱、冰柜)的专用压缩机,是新型大功率低能耗产品,为电器制冷循环的实现提供动力,转子铁芯产品采用了最新的蓝化处理工艺技术,并采用了离心浇铸工艺技术,不仅有效实现了有效去油、防锈,而且还显著提升了定子产品的性能,其电阻公差大大低于标准公差要求,是压缩机电机的核心部件,其作用十分关键,对提升压缩机性能十分显著,是压缩机的的关键零部件之一。冰箱压缩机电机22.25.XXXVX转子铁芯其核心技术主要包括一是转子的自动铆接工艺技术,主要研究的是转子的一次成型自动旋转扣接工艺技术及定转子冲片模具技术;二是转子的蓝化处理工艺技术,主要研究的内容是转子的表面蓝化处理工艺技术,即专用蓝化炉的温控和气氛控制,即除油、发蓝、CO气氛控制三个阶段的工艺特性研究;三是转子的离心浇铸技术,主要研究的是转子的离心浇铸技术,即通过全自动离心浇铸机对转子两端进行浇铸,不仅易于使鼠笼与铁芯脱离,而且产品的致密性可提升10%以上,同时可明显减少产品结构中的气孔和砂眼,产品质量和产品性能得到了显著提升四是转子的表面挤压技术,主要研究的是转子表面的冷挤压技术,三轴转动同磨加工工艺和同轴防变形加工工艺,即根据主从动轮原理,同时施加可调外力,进行辊压研磨,去除产品在加工过程中的异常变形和毛边,产品经辊压后,以三轴同心圆作用,校正产品的热变形应力,以保证产品的同轴度技术要求,同时通过采用冷挤压新加工工艺后,以简化了转子制造工艺,实现了近似净行加工,生产效率和产品合格率得到有效提高。冰箱压缩机电机22.25.XXXVX转子铁芯项目于2016年4月研发成功并进入批量,该产品的研发成功并投入量产,对国内冰箱压缩机行业发展产生非常积极的影响,不仅大大降低整机企业的制造成本,提升其市场竞争能力,而且进一步促进国内制冷业的发展,同时也带动了该产品上下游的发展,因此,研究与开发该项目具有十分重要的意义。
[成果] 1700441312 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:该阀门密封结构实质为两道密封效果组成的双重密封,由左阀体、右阀体、闸板、成型内衬件、填料部件组成,左阀体和右阀体分别位于成型内衬件左右两侧上,双层密封填料减少泄漏,同时具备了侧面和平面的双重密封形式。成型内衬件由两片阀体对夹紧固,成型内衬件的内部两平面设有弧形刮片凸筋,它与闸板平面相切,随着闸板上下启闭时起到了刮片式的清理作用,用于刮掉闸板上的污物,弹性无凹槽防止杂物沉积,进一步的保护了密封填料,延长阀门使用寿命,闸板插入成型内衬件中间闸板的U型两侧面紧配成型内衬件,闸板关闭时闸板的U型定侧面压紧成型内衬件A部的凸面,达到双向密封的效果;当闸板开启时,成型内衬件的A部凸面弹起,恢复原状,防止杂物沉积,阻碍闸板的关闭,该闸板关闭时随着闸板U型的斜面度的推力,将闸板的平面与成型内衬件B部吻合,达到了单向密封效果。该阀门的闸板在关闭密封时,同时具备了侧面和平面的双重密封形式。利用流体动力学的设计原理,在成型内衬件U型底部设有斜面冲洗角。产品通过设置空洞,达到了增加压膜盖与闸板本体的效果,再通过设置预留孔,增加四氟乙烯与闸板的连接度,在使用过程中不会由于拉力的作用下致使包覆层脱落,提高闸板的使用寿命。设置一体成型聚氨酯密封圈,增强了双面密封性,在使用时不用考虑介质的流向,为使用带来便捷,通过设置预留孔,提高闸板本体的硬度和耐酸碱腐蚀,增加了闸板本体的实用性,从而提高了闸板的抗腐蚀性。
[成果] 1800120601 四川
TB7 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:分子泵是主流的真空获得设备,具有抽气性能高、气氛洁净、连续工作、操作简便、能抽除各种气体等优点。高速小型复合分子泵作为众多分析测试仪器的关键核心部件,技术难度非常大。目前,面向科学仪器等高端应用的小型复合分子泵被德国普发、美国安捷伦、英国爱德华兹等公司垄断,严重阻碍着我国科学仪器的健康生存和发展。针对此现状,在国家重大科学仪器设备开发专项支持下,研制成功了DN63型、DN40型和多口型复合分子泵。仪器用小型复合分子泵的转速必须高于6万转/分钟才有抽气功能。高转速带来四个主要问题,一是叶片的应力和变形增大,对结构、材料和制造工艺提出了严苛要求;二是动叶轮高速失稳,需要优化支承刚度和阻尼;三是滚动轴承工况严酷,需要解决润滑、减振和散热等问题;四是高速永磁电机速度波动,需要解决磁路设计、永磁转子和定子制造、高频控制器开发等问题。针对上述问题,该项目的主要研究内容包括:构建多学科设计优化平台,实现系列化小型分子泵的高效设计,攻克柔性转子稳定性控制、无位置传感器永磁电机控制、弱刚性关键零件制造等核心技术,开发成套装配工艺及测试技术,实现高速小型复合分子泵的工程应用。(1)设计技术研究及多学科设计优化平台开发。重点解决稀薄气体动力学、转子动力学和结构力学等基础理论的数值求解难题,建立分子泵抽气性能指标与涡轮级和牵引级结构参数间的量化关系。构建多学科设计优化平台,进行信息共享和寻优迭代,得到满足各学科要求的最优设计参数,实现系列化小型分子泵的高效设计。(2)稳定性控制技术研究及支承组件开发。构建分子泵转子弹性支承动力学分析模型,开发和优化高速转子粘弹性阻尼支承组件、陶瓷球轴承的微油润滑组件和永磁轴承,提升系统高速运转的稳定性和系统使用寿命。(3)永磁无刷电机的设计开发与控制技术研究。掌握高速永磁电机设计、制作、测试技术,开发电机转子/定子精密制造工艺及专用工艺装置。研制无位置传感器永磁电机的控制器,解决耐温、抗干扰等问题。研究相位检测和换相重试算法,解决加速、稳速问题。(4)关键零件的高效制造技术研究。针对整体动叶轮悬臂叶片加工中存在的颤振、毛刺多、效率低等问题,开展工艺技术研究,优化高速铣削的刀具、主轴转速、进给量等参数。动叶轮各级叶片相互重叠、空间狭窄,构建非接触叶型检测平台,利用激光扫描测头进行叶型扫描,实现叶片准确、高效的测量。研究碳纤维增强塑料和永磁烧结材料的磨削性能,优化磨削工艺路线和参数,设计专用加工工装以减小装夹变形,并且采用金刚石砂轮进行磨削,掌握磨削加工工艺方法。(5)装配工艺技术研究及专用装配装置开发。针对薄壁牵引鼓筒高精度大过盈量的装配问题,在仿真分析的基础上,结合工艺试验研究,优化压装力、压装速度等参数,控制压装产生的变形。通过工艺试验研究,优化易碎且相互排斥的磁性零件的装配工艺路线,消除磁性元件排斥力对装配的影响。优化单元与整机装配工艺,研制专用装配与调试装置,实现分子泵的高效、精密装配。(6)小型复合分子泵测试技术研究及测试平台开发。构建高速小型复合分子泵抽气性能测试平台、环境适应性试验平台、MTBF鉴定试验系统,研究外界振动、进气口压力冲击等对分子泵转子的影响规律,提出并完善抗冲击措施,提高分子泵的性能与可靠性。分子泵利用高速旋转的动叶轮和静止的静叶片,将气体分子从稀薄的高真空区域逐级“驱赶”至稠密的低真空区域,最后由前级泵排至大气。可见,分子泵是一种具有抽真空功能的高速设备,既要满足真空性能要求,又要实现高速回转。(1)分子泵动叶轮多学科设计优化。动叶轮是分子泵最关键的部件,其设计覆盖到稀薄气体动力学、转子动力学、材料学等多个学科,要同时满足抽气性能、转子强度和旋转稳定性等要求。将多学科设计优化技术应用于复合分子泵的设计,开发分子泵多学科设计优化平台,综合协调抽气性能、强度以及高速稳定性等因素,有效提高了设计质量和效率。(2)柔性转子高速稳定性控制。建立了永磁轴承-陶瓷球轴承混合支承分析模型,计算了动叶轮组件的模态、临界转速等动态特性,以平稳通过临界转速为优化目标,设计了永磁轴承、陶瓷球轴承粘弹性阻尼器的支承参数。基于永磁烧结材料,分析了内外磁环结构参数与支承性能的关系,研制的永磁轴承满足了支承要求。基于高阻尼耐油硅橡胶,研制了陶瓷球轴承粘弹性阻尼器,分析了阻尼器结构、材料特性与支承参数的关系,解决了阻尼器尺寸和支承性能波动大的难题,满足了粘弹性阻尼器支承参数要求。(3)无位置传感器永磁电机控制。研制了无位置传感器永磁电机控制器,研究了控制策略和算法,解决了磁极寻向、相位检测、速度控制等难题,启动时间和速度波动满足了分子泵高速运转要求。电机定子线圈准确换相是难点,电机转子位置信号是通过外加的线圈相电压与虚拟中性点相比较得到,检测中易受到干扰。为此,在光电耦合器的输出端接入滤波电路,消除了干扰带来的影响,信号跳变平稳,满足了线圈换相要求。开发的控制器软件包括:基于中性点电压的无传感器无刷电机换相相位实时校正方法、无位置传感器无刷直流电机换向相位实时校正系统。
[成果] 1700600051 北京
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:中国气动技术起步晚,产品的共性检测技术方面存在的问题有:缺乏能量评价标准,无法量化气动元件的能效与能量损失;气动元件流量检测技术低效,相关标准难以实施;缺少泄漏检测技术,难以确定气动元件泄漏量及泄漏位置。经过十多年的努力,项目组攻克了上述难题,构建了一套气动元件共性检测技术,形成多项国家标准,有效提高了中国企业气动元件的检测能力,并取得了一系列成果:提出了气动执行元件的能耗评价理论及检测技术,并形成了国家标准在国际上首次提出一种全新的气动元件能耗评价指标-气动功率,直接量化了气动元件的能量损失;开发了气动元件能量消耗的检测方法,被采纳制定为国家标准。解决了当今中国乃至全球气动元件能效评价方法与标准缺失的问题。 开发了气动元件流量特性高效、便捷检测技术,被立项制定为国家标准针对气动元件的流量特性检测,开发了一种基于等温容器的流量特性动态检测方法,有效提高了检测的效率及耗气量,该方法被采纳立项制定为国家标准;提出了一种基于管外脉冲加热的流量测量方法、一种基于空气耦合LAMB波的气体流速测量方法,研究成果获得国际同行的认可。解决了流量特性检测效率低、实用性差的问题。 开发了气动元件的高效泄漏检测技术,并发明了检测仪器与装备针对气动元件的气密性检测,开发了一种基于温度补偿的气动元件气密性快速检测方法;针对泄漏位置检测,开发了一种基于超声频谱加窗泄漏点定位检测技术;针对泄漏量检测,提出了一种基于基准流量的并联接入式泄漏量检测技术。 该项目研制发售相关仪器与装备10余种,形成国家标准(GB/T 30833-2014)1项,立项制定国家标准1项。授权发明专利10项,授权实用新型已6项,发表论文80余篇(SCI:24篇,EI:21篇),被引次数总计200余次,单篇最高引用次数76次。 近三年累计为企业节约检测成本5000余万元,创造经济效益2亿元以上,为中国累计节电8亿度以上,取得了显著经济和社会效益。
[成果] 1700441272 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:该项目开发的CBHZ3160高压齿轮油泵,用于ZL40/ZL50装载机液压系统,是该液压系统中非常关键的部件。该项目产品的壳体包括泵体和前盖,取消了后盖,简化了结构;泵体和前盖通过止口定位和O形圈密封,是两者之间定位准确可靠,且密封性好;滚针轴承的内侧面磨平作为密封面,简化了密封结构,使密封性能好且可靠性高。相关技术已获实用新型专利2项,处国内同类产品的领先水平。
[成果] 1700441201 浙江
TB6 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:冰箱压缩机电机12.01.XXVXX转子是压缩机电机的核心部件,采用鼠笼式结构,用硅钢片冲槽后叠成圆柱形,其中心轴线开有圆孔,用于压入主轴,鼠笼式转子的粗线绕组由铸入槽内的铝条和转子两端的短路环构成,轴承一端的铝短路环端部铸成齿状风扇叶片,在运转时对电机起风冷作用,由于转子工作环境较恶劣,热应力变化大,运行温度高,不仅易引起低周疲劳损伤,而且还会引起高温蠕变损伤,因此转子产品直接关系着压缩机的寿命。转子铁芯采用冷轧硅钢材质,主要配套家用制冷设备(冰箱、冰柜)的专用压缩机,是新型大功率低能耗产品,为电器制冷循环的实现提供动力,转子铁芯产品采用了最新的蓝化处理工艺技术,并采用了离心浇铸工艺技术,不仅有效实现了有效去油、防锈,而且还显著提升了定子产品的性能,其电阻公差大大低于标准公差要求,是压缩机电机的核心部件,其作用十分关键,对提升压缩机性能十分显著,是压缩机的的关键零部件之一。冰箱压缩机电机12.01.XXVXX转子其核心技术主要包括一是转子的自动铆接工艺技术,主要研究的是转子的一次成型自动旋转扣接工艺技术及定转子冲片模具技术;二是转子的蓝化处理工艺技术,主要研究的内容是转子的表面蓝化处理工艺技术,即专用蓝化炉的温控和气氛控制,即除油、发蓝、CO气氛控制三个阶段的工艺特性研究;三是转子的离心浇铸技术,主要研究的是转子的离心浇铸技术,即通过全自动离心浇铸机对转子两端进行浇铸,不仅易于使鼠笼与铁芯脱离,而且产品的致密性可提升10%以上,同时可明显减少产品结构中的气孔和砂眼,产品质量和产品性能得到了显著提升四是转子的表面挤压技术,主要研究的是转子表面的冷挤压技术,三轴转动同磨加工工艺和同轴防变形加工工艺,即根据主从动轮原理,同时施加可调外力,进行辊压研磨,去除产品在加工过程中的异常变形和毛边,产品经辊压后,以三轴同心圆作用,校正产品的热变形应力,以保证产品的同轴度技术要求,同时通过采用冷挤压新加工工艺后,以简化了转子制造工艺,实现了近似净行加工,生产效率和产品合格率得到有效提高。冰箱压缩机电机12.01.XXVXX转子项目于2016年3月研发成功并量产,该产品的研发成功并投入量产,对国内冰箱压缩机行业发展产生非常积极的影响,不仅大大降低整机企业的制造成本,提升其市场竞争能力,而且进一步促进国内制冷业的发展,同时也带动了该产品上下游的发展,因此,研究与开发该项目具有十分重要的意义。
[成果] 1700441154 浙江
TH3 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:该成果为一种应用于新能源汽车上的电动水泵,该产品具有防反接功能、干转无水、阻塞及过载保护等一系列安全防范功能;产品采用机泵分离结构,水泵与电机连接处加装减震装置,在水泵底座和安装座之间加装柔性减震块,减少了运转时的震动和噪声;产品外壳采用高强度注塑件配内置钢件,减轻了泵体重量。产品具有重量轻、加工方便、成本低等特点。
[成果] 1700510319 河南
TH3 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:项目的目标:自2010年陶瓷灌装泵研发投入以来,通过前期的试验、试用、小批量及产业化的生产,公司累计投资2000多万元,先后租赁土地、建设厂房、生产线,现已建成年生产能力1500套的生产线,为推广转化陶瓷灌装泵奠定基础。近三年累计实现销售收入1406.51万元,净利润34.43万元,上缴税收51.46万元。主要解决的关键问题:解决了玻璃灌装泵在生产过程中容易破碎、不耐磨、灌装精度差等缺点;解决不锈钢灌装泵不耐酸碱,不耐腐蚀,对灌装介质造成污染,成本高等缺点,替代进口陶瓷灌装泵;推动新乡乃至全省的精密陶瓷加工技术和行业发展。关键技术:产品结构采用单项一体设计,替代玻璃灌装泵,解决和设备灌装机配套连接难题,上下端连接采用不锈钢,进出液控制设计成上下单向控制阀,陶瓷泵体和柱塞配合间隙控制在0.007-0.008微米之间,匹配智能控制系统达到灌装进度。解决陶瓷灌装泵的进口端与金属部分连接,出口采用螺纹密封连接,实现解决密封性能难题。采用时效处理工艺解决在进行加工过程的工艺难题。创新点:陶瓷灌装泵的陶瓷与金属部分采用螺口密封连接,陶瓷灌装泵采用的是功能陶瓷材料。陶瓷灌装泵有效的解决了玻璃灌装泵在生产过程中容易破碎、不耐磨、灌装精度差等缺点;解决不锈钢灌装泵不耐酸碱,不耐腐蚀,对灌装介质造成污染,成本高等缺点,在医疗液体灌装领域用途广泛,具备耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱等优点。授权专利情况:陶瓷灌装泵于2010年12月03日提出申请,2011年6月29日获得获得国家知识产权局授权,发明人:陈铬、专利权人:陈铬。于2015年03月28日向河南省科学技术厅提出科技成果鉴定申请,于2015年03月29日经专家评审同意通过鉴定,成果名称:陶瓷灌装泵的技术研究与开发,成果登记号:豫科鉴委字[2015]第236号,其产权归新乡市大昌精密陶瓷技术有限公司所有,该项目在陶瓷与金属连接及陶瓷精加工、时效处理等方面有创新,达到国内领先水平。鉴定委员会建议:进一步加大推广力度,满足市场需求。技术指标:按照国家GB/T 7782-2008标准:几何控制圆度<0.0002,平直度<0.0005,圆柱度<0.001;灌装范围1.0-5.0ml;工作温度10-40℃;灌装精度灌装量<2ML时,上下偏差不超过±1%;灌装量>2ML时,上下偏差不超过±0.5%。应用推广及效益情况:经过近年来的推广应用,应用单位遍及全国各个行业,2014年至2016年累计新增销售收入6593.11万元,新增利润1454.43万元。
[成果] 1700440719 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品阀芯前端创新设计了双排过液孔结构,有效提高过液面积;在弹簧与调压螺丝之间增加一个隔垫装置,改善调压螺丝和弹簧间摩擦力产生的弹簧扭曲或变形;阀芯采用优质440C不锈钢材料,并进行整体淬火工艺,提高了阀芯机械性能。产品具有结构紧凑、排液流畅等特点,相关技术已获实用新型专利3项,技术处国内同类产品领先水平。
[成果] 1700440630 浙江
TB6 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点):该项目过滤网部件内部装有特别设计的高性能不锈钢弹簧,使过滤网具有足够的强度,可抵抗其反向使用时制冷剂的冲击力,使其在过滤器正反两个流向使用时均不变形。可适用于制冷空调多种部位双向使用。过滤器外壳材料为TP2铜材,耐压强度高、严峻盐雾试验条件下不产生锈迹、适用制冷剂范围广。与系统管路的焊接性能良好,接头强度高,气密性好。可确保产品在任何工况下高性能运行。过滤器外壳用优质TP2铜管收口成形,整个生产过程由高精度自动化生产流水线完成,控制性能优越。产品尺寸稳定、壁厚均匀,确保过滤器高强度和气密性要求。采用全自动压槽和装网机,使得内部过滤网部件安装牢固、稳定,无脱落和挤压变形的情况,大大提高了产品的过滤性能。采用先进合理工艺路线和刀具设计,与传统工艺和刀具相比生产效率高。采用环保清洗剂,产品表面光亮,不易氧化发黑,内部清洁度高,确保产品符合ROHS标准。 主要技术性能指标:适用工质:通用;耐压性:6.3MPa;极限耐压性:13MPa;清洁度:0.1mg/只;金相(晶粒度):0.02mm;内部杂质:无机杂质含量≤18mg/m<'2>,有机杂质含量≤20mg/m<'2>过滤网盐雾试验:5%NaCL中性盐雾72小时试验,无锈斑。推广应用前景与措施:项目产品的过滤网部件内部装有特别设计的高性能不锈钢弹簧,使其在过滤器正反两个流向使用时变形小;外壳采用全自动压槽和装网机进行TP2铜管收口成形,使得内部过滤网部件安装牢固稳定,生产效率高。产品已获实用新型专利1项,技术处国内同类产品领先水平。产品经绍兴市制冷配件检测中心检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。产品经绍兴市制冷配件检测中心检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
[成果] 1700240666 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:在桥梁顶升施工时,需要设备能进行同步顶升和下降操作,而同步下降时危险性较高,需要设备顶着重物慢慢下降,如果采用液压阀如平衡阀、减压阀等,则设备成本太高。为降低成本,在保证顶升施工安全的情况下,常常采用微小流量节流阀进行流量控制,达到桥梁平稳同步下降的效果。技术原理及性能指标:该专利的主要技术原理:该结构的节流阀采用的是改变阻尼孔的长度的原理,来达到调节流量的。课题组采用螺纹配合的形式达到微小间隙的阻尼效果,通过螺纹配合长度的调节达到改变阻尼孔的长度,从而改变流量的变化。技术性能指标:该结构的节流阀其调节范围为螺纹的有效长度,螺纹有效长度越长,调节范围越宽,精度越高。技术的创造性与先进性:该结构的节流阀与现有的节流阀相比,加工容易,成本低,不需要专用设备;节流效果好,精度高,调节范围宽,手动调节容易。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该结构的节流阀是采用的是现有阻尼节流的技术,在现有结构的节流阀的基础上进行优化和改进,适用于高、低压的液压系统中微小流量的调节。应用情况及存在的问题:该结构的节流阀只进行了试验测试,还未进行工程应用。
[成果] 1700240304 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型公开了一种金属薄壁管冲击液压胀形系统。该系统包括上工作台和下工作台。上工作台下方中间安装有上模具,上模具两侧有固定于上工作台两端的斜滑块。下工作台上方固定有定位模架,定位模架中间设置有置液容器,置液容器侧面设置有侧门,置液容器内有用来轴向安装金属薄壁管的下模具,下模具两侧有用来顶住金属薄壁管两端管口的水平导柱。水平导柱外端设置有防转动滑块、复位弹簧。该系统无需专门的内压力源,简便易行,液压胀形效率高。冲击胀形过程中,可实现金属薄壁管的自动轴向补料,防止金属薄壁管的局部减薄。为成形不同形状的金属薄壁管形状,只需更换上下模具即可实现,操作简便,结构简单,成本低。金属薄壁管液压胀形是一种通过内压力使金属薄壁管材发生塑性变形、与模具贴合的成形技术。金属薄壁管液压胀形技术具有工艺简单、工序少、材料利用率高、零件刚度高、重量轻的优点,在汽车、航天、航空、家电及建筑等行业得到了愈来愈广泛的应用。实现金属薄壁管液压胀形可借助专门的内压力源给管材内部提供高压,但是设备较庞大、成本较高,也可通过对液体容器进行灌注,如专利【金属薄壁管冲击液压胀形装置】(ZL201320867723.2),就是使金属薄壁管内充满液体,关闭左右控制阀,配合压力机冲压头下行,上下模具闭合,实现冲击液压胀形。该方法存在注液效率低、操作繁琐、装置复杂等缺点。
[成果] 1700240305 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型的金属薄壁双层管冲击液压胀形装置,包括位于压力机下模座上的由定位模架与安装在定位模架内的下模具构成的模架装置,其定位模架包括滑动机构、下模架和上模架;所述滑动机构包括滑座、水平滑块、水平导柱和丝杆,丝杆的非螺纹段穿出下模架两端之外,与丝杆驱动机构传动配合,上模架安置在下模架上,成储液容器形状,下模具安置在储液容器的底部,水平滑块上的水平导柱穿过上模架的两端而与待加工的金属薄壁双层管轴线同轴,用于密封住双层管内管里面的液体。利用该实用新型的胀形装置进行金属薄壁双层管冲击液压胀形,简便易行,液压胀形效率高,质量有可靠保障。金属管液压胀形是一种通过内压力使金属管材发生塑性变形、与模具贴合的成形技术。金属管液压胀形技术具有工艺简单、工序少、材料利用率高、零件刚度高、重量轻的优点,在汽车、航天、航空、家电及建筑等行业得到了愈来愈广泛的应用。但是,实现金属管液压胀形必须借助专门的内压力源给管材内部提供高压,因此金属管液压胀形的设备较庞大、成本较高,对金属管液压胀形技术的推广应用带来了极大的不便。为进一步降低金属管液压胀形技术应用的难度、提高液压胀形效率,研制一种新型的金属管液压胀形装置很有必要。
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