成果简介：课题来源和背景： 该课题来源于广西自然科学基金重点项目。 广西汽车工业经过四十多年的发展，取得了令人瞩目的成就，汽车工业是广西今后重点发展的千亿元产业之一。车用聚氨酯泡沫泡沫材料制备过程中，使用的传统有机重金属催化体系在产品质量和环保等方面不能满足现代汽车工业发展的要求。开发新型环保、应用范围广的车用聚氨酯泡沫泡沫材料用稀土金属复合催化剂及催化体系，以解决传统制备工艺中催化剂有毒，无法实现对车用聚氨酯泡沫泡沫整体性能的有效调控等关键科技问题。为开发高性能的车用聚氨酯泡沫产品，降低成本，减少生产过程对环境的影响提供理论基础。对中国汽车配件工业的快速发展带来了现实性的重要意义。研究内容和结果 聚氨酯泡沫材料是用于汽车零部件如坐垫、方向盘、护罩、扶手等产品制造的新型化工高分子材料。聚氨酯泡沫材料是通过多元醇和二异氰酸酯或多异氰酸酯在发泡剂和其它助剂的共同作用下生产出来的，催化剂对合成车用聚氨酯泡沫材料的质量起到最为关键的作用。车用聚氨酯泡沫材料制备过程中，使用的传统有机重金属催化体系在产品质量和环保等方面还不能满足现代汽车工业发展的要求。制备了席弗碱类、蓖麻油酸类、异辛酸类稀土催化剂，采用红外光谱、核磁共振光谱、场发射扫描电子显微镜对催化剂进行表征，考察了三种催化剂对车用聚氨酯泡沫材料性能的影响，探索新型催化体系条件下聚氨酯泡沫的发泡-凝胶反应动态平衡的调控途径，对车用聚氨酯泡沫反应的动力学方程进行了推导。为车用聚氨酯泡沫材料制备及产品创新提供理论基础。

成果简介：背景：超薄型导电泡棉是现代电子、通讯产品制造业中，为防止生产和储运过程中静电放电对微电子元器件、印刷板及成品的击穿损害，必须使用的一种耗材。随着电子、信息产业的迅猛发展，其需求量呈几何级数上涨。根据中国市场调查研究中心（CMRC），提供的数据，2010年中国导电泡棉市场需求达到2.3万吨，市场年均增长率为8％。国内使用的导电泡棉有三种档次，第一种是高端的导电材料，完全依赖进口，使用成本极高、运输过程较长、设计加工不灵活。第二种是粉红色防静电珍珠棉，防静电性能保持时间短、受湿度影响大等致命缺陷已经越来越难以满足市场需求。第三种是导电碳黑添加型，虽然导电时间可以保持长久，但碳黑添加量太大，机械性能差，成型时易脆裂，容易污染接触物品。这几种产品都不具备阻燃性能，不能满足市场上材料的要求，超薄型电子辐射交联聚烯烃多功能发泡材料的成功研发，则从根本上解决了同类产品的不足和缺陷。

成果简介：主要技术内容及特点：该项目属于新材料技术中高分子材料制备及循环再利用技术。项目主要研发一种热能回收循环利用的、生产成本低、效率高、成型效果好的，能缩短加工制造周期的加工工艺和系统。项目实现了一物两用，降低了生产制造的成本；利用保温处理能够将包装泡塑内的水分蒸干，从而提高成型质量；采用水冷和负压冷却相结合，加速了模具冷却，缩短了加工制造周期，提高生产效率；将模具降温划分成三个等级，避免了温度骤降造成包装泡塑空洞、残缺和不规则变形现象的发生，从而有效的提高了包装泡塑的成型质量。该项目产品已投入市场并获得客户的一致好评，并取得了了很好的经济效益。其技术创新主要体现在：利用模具的余热进行保温处理，使包装泡塑达到最终的膨胀尺寸，并完成充型，保温处理能够将包装泡塑内的水分蒸干，从而提高成型质量；（学科分类：材料科学-有机高分子材料；一种制造包装泡塑的成型工艺及系统，ZL201310314339.4）；采用水冷和负压冷却相结合，加速了模具冷却，缩短了加工制造周期，提高生产效率；（学科分类：材料科学-有机高分子材料；一种负压式泡塑模具冷却系统，ZL201320444192.6）；将模具降温划分成三个等级，避免了温度骤降造成包装泡塑空洞、残缺和不规则变形现象的发生，从而有效的提高了包装泡塑的成型质量。（学科分类：材料科学-有机高分子材料；一种制造包装泡塑的成型工艺及系统，ZL201310314339.4）；终降温阶段，将冷却后的水热能进行循环利用，进一步降低了生产成本，节约了资源。（学科分类：材料科学-有机高分子材料；一种泡塑工业中的热能循环再利用系统，ZL201320444083.4）；将锅炉产生的尾气热量进行回收利用，并经过净化处理排出，此外，用尾气产生的能量作为最后一步烘干的热量，直接接通管道即可，减少了复杂设备的建设，减少了操作工序，最终达到了节约能源、提高生产效率和绿色环保的目的，降低了生产成本（学科分类：材料科学-有机高分子材料；一种尾气回收利用的泡塑烘干系统，ZL201320444278.9）。经济技术指标： 降低生产成本，提高生产效率，提高泡塑的成型质量，达到无空洞、无残缺、无变形等状态；推广应用情况： 项目工艺产品已投入市场应用，并取得了良好的经济效益和市场反馈。项目产品符合市场发展趋势，属于国家高新技术领域产品，有着广阔的市场需求空间。公司该工艺产品应用的单位有芜湖美智空调设备有限公司、格力电器（芜湖）有限公司、安徽国风塑业股份有限公司等。通过使用该公司泡塑成型工艺生产出的产品，客户一致反映良好，所用产品效果和质量都达到了甚至超出客户期望要求，并有意成为长期合作伙伴。知识产权情况： 该项目共申请专利4项，发明专利1项（一种制造包装泡塑的成型工艺及系统，ZL201310314339.4），实用新型3项（一种负压式泡塑模具冷却系统，ZL201320444192.6；一种尾气回收利用的泡塑烘干系统，ZL201320444278.9；一种泡塑工业中的热能循环再利用系统，ZL201320444083.4），均已授权；经济社会效益：经济效益： 项目技术已成功在公司广泛使用，项目执行期内（2013-2014），实现新增销售收入1100万元，新增利税132.17万元；2015年实现新增销售收入2198.17万元，新增利税264.11万元。社会效益： 该项目的实施应用对提高该公司的产品技术水平，研发能力，以及提升公司产品档次，更好的满足市场需求，提高产品竞争力，取得更好的效益等方面都具有重要作用。可在行业内起到良好的示范带头作用，提升产业层次，有效提高包装泡塑成型工艺水平，对促进高分子材料行业有着积极的意义。同时有利于培养技术人才，扩大需求，带动相关行业的发展。

成果简介：项目主要内容及特点：该产品是在吸收消化意大利聚氨酯发泡技术的基础上，由该公司独立研发设计的适用冰箱、冷柜门体发泡的先进智能发泡生产线。项目产品属于集网络控制技术、伺服控制、全自动换模等关键技术于一体的现代化先进集成制造系统，实现了家电冰箱类不同产品生产制造的自动化、柔性化以及智能化。该生产线在国内首次采用了电机驱动自动换模装置。该装置可以根据发泡产品的需要自动更换模具。当发泡模架需要更换模具时，模架运行至水平位置，自动开锁机构驱动模架开锁，气缸推动将模具上下模脱开，模架提升机构打开，顶升平移机、换模小车将被换模具送出，同时将新模具从另一侧送入模架内，模架顶升机构闭合锁紧，气缸推动锁紧上下模，整个换模过程均实现自动控制。这种生产线大大缩短了设备的换模时间，换模时间只需要2.5分钟左右，而国内生产的其它发泡生产线均需要人工换模，人工更换模具需要消耗约2小时，甚至更长时间，占用了大量生产时间。随着冰箱制造商产量的提高、规模化生产的加快、品质的提升，这种具有高性能、自动化程度高、智能化水平强的设备生产线将具有更大的竞争性，直接为制造商降低生产成本，且产品质量得到很大提升。知识产权相关情况：该项目产品关键技术获得发明专利1项，实用新型专利7项，并发布了行业标准JB/T11509-2013《聚氨酯发泡设备通用技术条件》。经济技术指标：工位数：6-8；适用产品规格：2200mm–1000mm；模架闭合高度：200mm；模架闭合高度分布：下模120mm、上模80mm；发泡介质：POL（环戊烷或141b）+ISO；最大承载模具重量：500kg；固化时间：5分钟（在0～999秒内任意可调）；发泡类型：分体发泡（门壳在下，内衬在上）；注料形式：开模连续充注；生产节拍：25s（不包括人工操作时间）；总功率：约48kW（380V、50Hz）；模温机功率：约30kW；电机功率：约18kW；气容量：1/2（0.5MPa）用气量0.1M3//min；换模时间：约2.5分钟；运用推广情况：项目产品经山东宏泰电器、土耳其SIMFER、南美EI Dorado S.A等公司应用，取得了良好的运用效果，得到各客户的认可。经济和社会效益：项目产品可提高冰箱冷柜门体发泡类塑料制件质量和生产的自动化水平。项目产品的全自动换模功能，可在满足客户产品需求的同时最大的使设备智能化和高效化，成为国内首创。其关键技术的使用大大推动了国内发泡设备的技术水平，提升中国装备制造业的智能化，并进一步带动行业技术的发展。项目产品的实施对社会经济可持续与协调发展的重要作用－－高效能与节约成本。项目产品通过采用伺服驱动、自动换模等技术，将原来人工换模所需要的2小时左右缩减至2.5分钟，极大地提高了设备生产效率；同时设备的多品种混线制造技术，能同时在线生产18～24个品种的产品，强化了设备使用功能。人才培养。通过项目的独立开发，公司培养了一批具体先进理论与实践经验的技术人才，为中国发泡装备在智能化领域的迈进做出了重要贡献，并对后续发展的人才做出了培养。

成果简介：该项目是开发一种利用已经掌握的国际上先进的“液化技术”，对天然可再生的秸秆类农作物废弃物水稻秸秆进行液化，将液化物与异氰酸酯反应制备高附加值的聚氨酯发泡材料的技术，为该省的农业废弃秸秆的高值化利用提供新的技术方向。技术指标：透水性：不透水；吸水率：≤3%；密度：25-90kg/m<'3>。该项目通过液化产物制备的聚氨酯泡沫材料齐密度为29.5到67kg/m<'3>，达到项目预计的技术指标。创新点在于：在低的催化剂浓度下进行水稻秸秆的液化；用一步法实现了水稻秸秆液化产物聚氨酯泡沫的制备。

成果简介：该项目采用反应型阻燃技术对PU树脂进行阻燃改性，即通过化学反应将P、N阻燃元素引入聚醚多元醇主链中，然后和多异氰酸酯进行反应生成阻燃PU硬泡树脂，达到本质阻燃的效果。通过在PU体系中同时引入几种阻燃元素，实现无卤阻燃效果协同，综合性能的最大优化。所研制的无卤本质阻燃型硬质PU泡沫塑料具有无毒环保、耐热、低烟、阻燃性能优良等特点，是一种综合性能优异、无毒，不具二次污染的保温隔热材料。无卤本质阻燃PU硬泡材料的研发可以满足人们对硬质PU泡沫材料较高的安全标准，应用前景广阔，可为福建省制造业乃至国内PU树脂行业提供一种新型阻燃材料，服务海西经济区保温节能产业需求。该项目关键技术的研发及产业化条件的探索，可以缩短和国际先进水平的差距，突破PU硬泡塑料阻燃技术壁垒，推动中国阻燃PU泡沫材料领域的发展，并对于促进厦门市建筑产业的发展和防火减灾的实行具有重要理论意义和现实意义。同时可为PU泡沫材料的无卤阻燃功能化提供借鉴和理论依据。

成果简介：为提高聚氨酯保温材料的防火阻燃性能，使产品性能达到住建部建筑设计防火规范的要求，该项目以两类阻燃聚醚的合成工艺研究及产业化为基础，以B1级聚氨酯泡沫的产业化生产和推广应用为目标，进一步拓展聚氨酯保温材料在建材市场上的应用范围和市场占有率，顺应建筑保温材料的产业化结构调整，为确保实现国家建筑节能规划中要求的新建建筑75%的节能目标做出贡献。本项目的创新点是：(1)建立了两个不同结构阻燃聚醚的制备技术平台：含磷氮环保型阻燃聚醚的合成技术研究，既要保持高的磷、氮含量又要具有高反应活性，是合成工艺的关键技术；含溴杂环阻燃聚醚的合成工艺研究及产业化关键技术攻关；(2)两类阻燃聚醚同其他结构聚醚多元醇，特别是高芳香结构多元醇的匹配和相容性问题是制备组合聚醚的一项技术难点；两种类型阻燃聚醚的配合应用，可以实现高阻燃和低烟低毒的结合，因此配方设计及性价比是实际应用中要考虑的一个关键问题。聚氨酯阻燃改性会提高其防火性，但会降低聚氨酯硬泡的力学性能和施工性能，这也是需要解决的一个关键点。该项目的阻燃聚醚的产业化生产主要在江苏泰州和新沂建立了两个生产基地。在江苏新沂是与江苏法力克化工有限公司进行合作重点生产含磷氮阻燃聚醚810项目，含溴阻燃聚醚830和杂环阻燃聚醚820，在江苏泰州与江苏日出化工集团联合建立了生产基地进行生产。该项目在实施工程中，从2011-2012年阻燃聚醚和难燃性聚氨酯硬泡实现销售收入3042万元，2013-2014年完成销售收入1803万元，从2011年开始B1级阻燃聚醚在保温工程项目上的应用已经超过20万平米。该项目在实施工程中，该项目产业化产品“硬泡聚氨酯阻燃聚醚及难燃型聚氨酯泡沫”荣获2012年上海市建材行业技术革新一等奖，获得国家发明专利2项，实用新型专利2项，聚氨酯硬泡通过国家防火测试中心B1级和复合A级检测。

成果简介：该项目所属技术领域新材料技术-高分子材料-高分子材料的低成本、高性能化技术。该项目主要研究内容抗菌剂的筛选、试验与分析、固载银云母抗菌粉剂的制备技术的研究、固载银云母抗菌粉剂的表面改性技术、防霉剂的筛选、试验与分析、抗菌防霉记忆聚氨酯泡沫环境友好材料的制备及其性能测试分析。授权专利情况 申请3项发明专利四：技术经济指标：主要技术指标：大肠杆菌抗菌率(%)≥90；金黄色葡萄球菌抗菌率(%)≥90；长霉等级：Ⅰ；密度（kg/m<'3>）≥50.0；拉伸强度（kpa）≥1.5；伸长率（%）≥150；撕裂强度（直角、KN/cm）≥1.0。经济指标：累计产量：1500立方米。累计实现销售收入：800万元。新增利税合计：100万元。应用及推广前景：聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料中最大品种，其总产量约占聚氨酯材料的60%。尤以聚氨酯泡沫塑料的用途最为广泛。据聚氨酯工业联合会分析，世界聚氨酯每年的总需求量为1000多万吨。2007年中国鞋业产量近95亿双，占全球鞋业总产量的50%以上，占全球鞋业贸易额的75%，已成为世纪鞋类大国。2007年莆田鞋业生产超过4亿双，鞋类出口达到3.5亿双左右。按出口鞋类的50%使用该项目产品进行估算，仅莆田市场就达到10万立方米以上。该项目完成时，新增产值近1000万元，创利税近100万元。可提高聚氨酯材料的技术竞争力，提高中国鞋革和床上用品用新材料的国际市场竞争力，推进中国鞋革和床上用品产业的快速发展。

成果简介：新型高性能聚醚多元醇系列产品”项目，该项目属于新材料技术领域中高分子材料类的高性能高分子结构材料的制备技术，该项目旨在开发新型高性能聚醚多元醇系列产品，以低分子多元醇或多元胺类化合物作为起始剂，在催化剂作用下与氧化烯烃反应，经精制后制得新型高性能聚醚多元醇系列产品，主要用于生产高性能聚氨酯泡沫制品，应用于汽车座垫、冰箱、冰柜、太阳能热水器、冷库、石油化工夹芯管道等的保温隔热材料。该项目的技术难点：如（1）普通聚醚制备的泡沫塑料，大大降低了低挥发性物质，用于床垫、汽车座垫等出现影响环保、健康的难闻气味等问题；（2）普通聚醚多元醇系列产品与替代类发泡剂尤其是烷烃类发泡剂混合效果不好，出现普通聚醚与烷烃类发泡剂混合后离析的现象，由于烷烃类发泡剂对于臭氧层的ODP值为零，制备的聚氨酯硬质泡沫会出现氟氯烃类发泡剂溢出后破坏臭氧层导致温室效应的加剧；（3）普通聚醚多元醇所需耗用氧化烯烃比较多，而且用其制备泡沫可降解性比较差。公司根据市场需求，组建“新型高性能聚醚多元醇系列产品”项目的研发团队，历经3年精心研制而成。立足“制备出新型高性能聚醚多元醇系列产品，设计出制备工艺，实现产业化应用。”为目标，攻克了新型高性能聚醚多元醇系列的共性关键技术，形成了具有自主知识产权的新型高性能聚醚多元醇系列产品，被认定为江苏省专利新产品，系列产品技术达到国际先进和国内领先水平。相关技术已申报国家专利6件，其中发明专利5件，高新技术产品7个，科技成果鉴定7项，自主创新产品1个，国家火炬计划项目1个，国家重点新产品1个。公司已经建有新型高性能聚醚多元醇系列产品生产线16条，年生产能力达到20万吨。公司生产的新型高性能聚醚多元醇系列产品已经销往国内各地，并直接出口到欧洲、东南亚等国家和地区，公司聚醚多元醇系列产品已连续多年海关出口统计排名第一。至2013年底，已实现销售收入10亿元，出口创汇1亿美元，利税1亿多元。

成果简介：产品概述：MDI体系的气感记忆绵采用环保型新材料二苯基甲烷异氰酸酯（MDI）替代传统记忆绵生产原料甲苯二异氰酸酯(TDI)，优化了生产工艺，改善了产品孔隙结构，提升了产品的拉伸强度、撕裂强度、回弹率、吸湿性等性能，产生了优良的气感效应，主要应用于医疗、家居、保健等行业，是记忆绵行业发展的一次重大革新。平泡发泡式生产工艺打破了传统模塑注塑工艺的技术瓶颈，模塑注塑工艺只限于制备体积不高于0.5m³的小件产品，局限了气感记忆绵只能用作玩具、枕头等小件物品的制备，且生产效率低下。平泡发泡工艺的研究提升了气感记忆绵的应用领域，可应用于制备床垫、枕头等各类物品，大大提高了产品的应用范畴，对于气感记忆绵的产业化发展有积极推动作用。主要技术内容：环保型平泡发泡式MDI体系的气感记忆绵采用新材料异氰酸酯（MDI）替代有毒物质甲苯二异氰酸酯，通过流水线的工艺研究实现了产品的开放式生产，继而通过配方的研究增强产品的物理性能，主要技术研究如下：通过对环保型材料二苯基甲烷异氰酸酯（MDI）的研究及分析，替代传统有毒原材料甲苯二异氰酸酯（TDI），并首次应用于平泡发泡工艺中，实现环保。针对MDI具有粘度高、凝固点高的问题，实现MDI的实时供给；对输送系统进行研究和改进，打破传统的模塑注塑工艺的制约，实现产品的平泡流水线生产。通过对链延长剂、二氯甲烷等催化剂进行分析研究，不断完善产品配方；将产品内部结构由原有的真空柱状结构改为网状结构，增强产品内部连接点，从源头增强产品的拉伸强度和撕裂强度。专利授权：项目技术已取得了国内发明专利与德国实用新型专利授权，专利名称为“一种适用于平泡发泡工艺的MDI体系的非温感记忆绵”，发明专利号为：ZL201110109070.7，德国实用新型专利号为：Nr.21 2011 100 115.9。4、技术指标：75％压缩永久变形（％）：3~15；回弹率（％）：≤12； 伸长率（％）：≥100；65％25％压陷比：≥1.8。应用推广：产品主要应用于家居、医疗、保健、包装等行业领域，产品已通过上海金睡莲家居科技有限公司进行销售，取代传统家居产品，取得了较好的经济收益。同时，产品在江苏里高家具有限公司等企业进行家具制备的应用，在高档沙发制备等方面获得了较好的发展。经济指标：气感记忆绵产品的推出已基本替代公司的传统记忆绵产品，成为公司主要销售产品，2011年至2013年度累计销售达176000万元，实现净利润26100万元，税收12150万元，创汇27400万美元，具有较好的经济效益。

成果简介：技术领域：该成果涉及一种泡沫箱。该成果提出一种泡沫箱，它能够有效地加固泡沫箱的结构，增长了泡沫箱的使用寿命，且具有防水的作用。该成果的技术方案是这样实现的：一种泡沫箱，包括泡沫箱本体，泡沫箱本体的内表面和外表面均包覆有铝箔纸。作为优选，所述泡沫箱本体中心处设有圆形泡沫垫。作为优选，所述泡沫箱本体上设有与其相匹配的泡沫盖。作为优选，所述泡沫盖的上表面和下表面均包覆有铝箔纸。作为优选，所述泡沫箱本体的底角分别设有支撑座。该成果的有益效果在于：采用上述结构后，由于在泡沫箱的内表面及外表面均包覆有铝箔纸，所以比现有技术中的泡沫箱紧固，防止了泡沫箱折断、裂开，增长了泡沫箱的使用寿命，且具有防水作用，方便使用。

成果简介：现有聚氨酯硬泡材料的制造工艺中,一般使用模塑发泡成型工艺,聚氨酯材料在发泡过程中必然会引起模具内腔空间变小、内压升高,造成反应速度慢、充填性能差,影响了冰箱的生产效率及保温隔热效果,成为了困扰全球冰箱制造厂家的关键技术难题.为攻克该技术难题,提高全球聚氨酯产业的技术水平,公司与韩国知名聚氨酯装备制造商UREAtac Co.,Ltd(以下简称"UREAtac公司")开展了国际联合研究,通过对聚氨酯硬泡反应机理的研究,开发出快速反应型、低K值(即"低导热系数")聚氨酯硬泡原料,设计出减压发泡密闭装置,形成聚氨酯减压发泡体系.该项目在保证聚氨酯硬泡性能的情况下,充填量减少5～20%,产品导热系数在0.0185w/m.K以下,冰箱制造生产效率提升了15%,极大地缩短了冰箱制造成本,节约了能耗.该项目产品于2011年以后,已在美的推广应用,累计实现销售收入18792万元,净利润1013万元,上缴税金729万元,经长期使用验证,产品质量稳定可靠.该项目技术在冰箱行业完全普及后,每年可节约聚氨酯硬泡原料约8.4万吨,节约电量17.22亿kwh.并且该项目已在公司"年产1500万平方米高阻燃聚氨酯保温板项目"中应用,将显著提高聚氨酯保温板的质量水平,同时可降低保温板生产过程中的能耗,并且,该项目将产业化生产效率提高了15%以上,具有较显著的经济与社会效益.

成果简介：阻燃型松香基聚氨酯保温材料是市场急需的一种建筑材料，因为建筑节能问题已成为中国建筑行业面临的最重要问题之一，鉴于聚氨酯泡沫是世界上性能最佳的节能保温材料，但聚氨酯泡沫的易燃性是阻碍聚氨酯泡沫在建筑节能行业大面积推广的主要因素之一.所以该项目在引进加拿大麦克马斯特大学的阻燃型聚氨酯保温材料制备技术基础上，通过消化吸收，成功开发了具有自主知识产权的阻燃型松香聚氨酯节能保温材料.项目的实施为价格便宜、性能优越的松香聚氨酯泡沫塑料在建筑节能行业的大规模推广应用提供可靠的技术保障.项目首次在马来松香分子刚性骨架中引入非卤素阻燃元素磷、氮，合成协效阻燃型松香聚酯多元醇;首次利用蓖麻油酸基季铵盐对纳米蒙脱土进行有机化插层改性;首次同时加入阻燃型松香聚酯多元醇和有机化改性纳米蒙脱土，组成有机无机复合阻燃系统，充分发挥各自优点，达到协同阻燃的目的，制备出的阻燃型松香基纳米蒙脱土聚氨酯复合材料的燃烧表面形成的炭层结构致密，烟密度大大降低，阻燃效果达到国家标准GB8624-2006对B1材料的指标要求.该项目的实施过程中形成的主要成果如下: 1、马来松香骨架分子内引入磷、氮元素形成阻燃型松香聚酯多元醇制备技术:采用常规合成工艺和微波合成工艺制备阻燃型磷氮多元醇(N，N-二(2-羟乙基)氨甲基膦酸二乙酯，磷氮多元醇(Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)).在实验室消化吸收结果和国外引进技术产品性能基本一致，最后，项目组经过进一步市场调研，选择了国内知名设备厂家，自己设计方案，试制一套50L阻燃型松香聚酯多元醇放大设备，产品性能指标达到实验室小试水平.2、纳米蒙脱土的有机化改性制备添加型有机无机复合阻燃剂:消化吸收纳米蒙脱土的有机化改性技术制备有机无机阻燃剂，主要确定有机化试剂的种类和数量;分别验证了蓖麻油酸钠、乙基三苯基溴化磷(ETPPBr)、四苯基溴化磷(TPPB)、甲氧甲酰基甲基三苯基溴化磷(CMMTPPB)、甲基三苯基溴化磷(MTPPBr)改性蒙脱土.3、中间示范线建设:项目在江苏强林生物能源有限公司建成年产1000吨阻燃型松香聚酯多元醇中间示范线，完成中间试验，进入试生产，产品指标达到合同规定的要求，实现销售收入520万元，实现利润105万元.4、阻燃型松香聚酯多元醇的工业化生产工艺技术:项目实施过程中在江苏强林生物能源有限公司建设一条年产1000吨阻燃型松香聚酯多元醇的中试示范生产线.5.项目执行期间，申请专利3项，发表相关论文5篇，培养研究生1名.

成果简介：该项目采用环境的影响最小的二氧化碳作为发泡剂，并且自主设计设备及工艺，利用挤出发泡成型技术，成功开发了亚光发泡聚丙烯绿色环保带材，实现了产品生产过程和使用过程的绿色化，产品颜色多样，光泽度低。该项目解决了当前发泡材料中遇到的传统发泡剂污染环境的问题，确定了新型替代发泡剂CO2。

成果简介：该系列板材是以聚苯乙烯树脂为主要成分。以超临界二氧化碳为发泡剂，添加少量添加剂，通过加热挤压成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料。运用超临界CO<,2>技术实现绿色物理发泡，此法制成的XPS具有完美的闭孔蜂窝结构。该项目产品性能稳定，是一种理想的节能材料。该项目引入CO<,2>流体调节系统，超临界CO<,2>发泡XPS生产线的构建，在生产过程中不产生废渣、废水、有毒气体，实现了生产过程中的绿色化。

成果简介：产品主要应用于建筑节能及建筑防火等领域，符合国家产业政策。通过控制苯酚、甲醛的物料配比、反应温度及pH值，采用低温脱水法增加三羟甲基苯酚在树脂中的含量，使压缩强度达到394Mp，弯曲断裂力达到55N；通过对增缩剂、乳化剂、固化剂的选择和发泡工艺的控制，提高了酚醛泡沫发泡的均匀性和稳定性，使酚醛泡沫的尺寸稳定性到达1.1%，导热系数到达0.032W/m.k。产品经河北省保温材料产品质量监督检验站和(国家)建筑材料工业技术监督研究中心检测，各项技术指标符合GB/T20974-2007标准要求。经用户使用，反应良好。

成果简介：中国建筑外墙保温材料主要采用聚苯乙烯(PS)泡沫和聚氨酯(PU)泡沫。由于PS和PU是易燃材料，且燃烧时会产生大量有毒烟气，由它们引发火灾事故时常发生，已成为威胁人们生命和财产安全的重大隐患，在一些工业发达的国家中己限制它们使用。酚醛(PF)树脂因具有耐热性好、阻燃性能优异、机械强度高、电绝缘性和耐高温蠕变性能优良等，在电子电工、航空和航天等领域应用十分广泛。由酚醛树脂发泡而得到的酚醛泡沫，与PS泡沫及PU泡沫相比，也具有耐热温度高、阻燃性能好、燃烧时低烟低毒等优点，是PU泡沫和PS泡沫潜在的替代品。中国建筑节能行业现已经形成使用聚苯乙烯泡沫为主年产2000亿外墙保温系统市场，其中每年新竣工建筑20亿平米，同时约有400亿平米建筑存量，每年改造约20亿平米。若以酚醛树脂泡沫逐步取代聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫，市场前景广阔。年产10万m<'3>酚醛板生产线，项目投资约500万。

成果简介：该公司生产的全水无卤素聚氨酯发泡的保温箱，由盖、内胆、外壳、手柄关健还有内层的保温材料，它是一种国际领先国内使用比较早的一种绿色材料所组成。这种绿色材料形成，由二种不同的原料按一定比例通过H40－DD电脑发泡机配置而成，在它自身的互相作用之下，其中心温度达到120摄氏度左右的发醇产生了国内领先的全水无卤素聚氨酯发泡，由于产生的高温和发醇鼓涨单靠保温箱的内胆及外壳的承受力会破坏产品的完整性及使用功能，必须要有活动的支架固定，该司研发人员深入车间实践摸索总结经验发明了一套完整的发泡工装夹具定型模，这一设备的诞生为制造保温箱奠定了基础，该项工艺成功申报了发明专利。发泡过程初步成形后还要在40度左右的烘箱内保持20分钟，巩固了内置PU的完美性。PU全水发泡作为保温材料的产品，在国内同行业中属于首家，主要的一个特点是它是由白料(多元醇)与黑料(异氨酸酯)按一定比例混合反应而成聚氨酯泡沫，是合格的全水无卤素聚氨酯发泡，这一产品的推广已成为当今世界技术创新的主潮流，在国内属于首创。在国外，休闲旅游比较盛行，汽车相对比较普遍，而生活习惯的方式更适宜PU保温箱的使用，故市场前景看好。在国内由于生活习惯的不同，PU保温箱的使用相对延时了几十年，但现在国家鼓励消费，汽车已逐渐驶进普通百姓家，相当来说国内的市场正在逐渐兴起。为了贯彻国家政策和环境保护的需要，现在该公司开发的产品保温箱、保温层发泡全部使用全水发泡，以CO<,2>(全水发泡)替代CFC-11发泡方案，即用水做为发泡剂来替代传统的氟利昂发泡剂，这个方案是一种较为经济和环保的替代方案，并填补了国内保温箱行业的空白，对大气臭氧层无破坏作用。

成果简介：利用天然生物质资源代替有毒有害石油化工原料开发环境友好型聚氨酯泡沫塑料，是国内外节能保温材料领域的研究热点之一。本项目针对我国生物质聚氨酯节能保温材料生产过程中产品和技术单一、产品质量与石化产品相比有较大的差距、阻燃性差、反应二次污染严重、生产运行稳定性和可控性差等问题，以废弃油脂和松脂等非食用天然油脂替代萘、二甲苯、苯酐、苯二甲酸等石油化工原料，设计开发出质量指标达到石化产品水平的生物质基聚氨酯硬泡节能保温材料。项目取得了多项创新性成果：1.创制了新型油脂基聚酯聚醚多元醇，开发了油脂基聚酯多元醇连续化生产反应装置。研究回收油脂和甲醇的酯交换反应、脂肪酸甲酯的二聚化反应及聚合产物（包括二聚体、脂肪酸甲酯单体）和小分子多元醇的酯交换反应，研究回收油脂的酯交换及与环氧乙烷、环氧丙烷的加成聚合反应，制备新型油脂基聚酯聚醚多元醇系列产品，实现油脂的全质综合利用，减少环境污染。油脂基多元醇可以全部替代石化类多元醇，而不影响聚氨酯产品的绝热和尺寸稳定性等性能。利用自主设计的具有特殊结构的酯交换管道反应器，开发出油脂基聚酯多元醇的连续化反应生产装置，降低劳动强度，实现稳定生产。2.研究开发了新型松脂基聚酯聚醚多元醇的设计和制备技术。首次将松香聚合二元酸、酚醛缩合二元酸和小分子二元醇或多元醇发生缩聚反应，将羟基化松香和环氧乙烷、环氧丙烷发生加成聚合反应，开发新型松脂基聚酯聚醚多元醇，提高松脂基多元醇与聚氨酯其它组分间的混溶性, 克服历来聚酯组合料存放稳定性差的致命缺点，产品全部替代石化类多元醇，研制出热稳定性、粘接性和力学性能均优良的松香聚氨酯硬泡。3.研究用于聚氨酯硬泡的松香多异氰酸酯创制技术。通过松香的D-A加成反应、酰胺化反应及酰胺与草酰氯反应制备富马海松酸三酰基异氰酸酯。避免了传统的光气法，反应条件温和，产品松香多异氰酸酯的挥发毒性较工业异氰酸酯低，松香三元菲环刚性结构的引入明显增强泡沫塑料的压缩强度和耐热性。4.创新生物质基聚氨酯泡沫塑料的阻燃技术。将将酚醛泡沫塑料的高阻燃性能的理念与结构协效阻燃多元醇技术有机结合，在多元醇分子结构中引入酚醛结构及N、P等阻燃元素合成协效型聚酯多元醇，和通过生物质基季铵盐改性的有机纳米蒙脱土组成复合阻燃系统，制备能够满足国家标准对保温材料阻燃要求的复合阻燃型聚氨酯泡沫塑料。项目针对不同的原料来源，设计开发了具有不同物理化学性能和应用性能的聚氨酯泡沫保温材料系列产品，建成全国最大的生物质聚酯多元醇生产线（3万吨/年）和国内首条油脂基聚酯多元醇连续化生产线（2万吨/年），成果推广到江苏、福建等省，近三年，新增销售额41000万元，新增利润4800万元，成功地实现了产业化应用。项目获得授权发明专利11项，实用新型专利1项，发表论文25篇，拥有自主知识产权。项目的推广应用可节省石油资源，减少环境污染，取得了显著的经济、社会和生态效益。

成果简介：中国每年产生的废弃塑料量已接近1000万吨，其中废旧聚苯乙烯泡沫超过100万吨。由于塑料具有耐腐蚀、不易分解的特性，尤其是一次性塑料包装废弃物、塑料农地膜被人们随意丢弃而造成的环境污染，即所谓的“白色污染”。废弃塑料在自然环境中逐渐积累起来，形成了白色污染，生态环境就会不堪重负。2010年10月，党的第十七届中央委员会第五次全体会议通过《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》，大力发展循环经济。以提高资源产出效率为目标，加强规划指导、财税金融等政策支持，完善法律法规，实行生产者责任延伸制度，推进生产、流通、消费各环节循环经济发展。加快资源循环利用产业发展，加强矿产资源综合利用，鼓励产业废物循环利用，完善再生资源回收体系和垃圾分类回收制度，推进资源再生利用产业化。国内废旧塑料再生企业的显著特点是企业规模普遍较小，采用技术粗放简单，环保意识薄弱，二次污染严重，加工利润低，货源竞争激烈，市场交易混乱。多数小企业的技术投入不够，难以达到环保要求，处理废旧塑料的技术仍以人工为主，劳动保护投入不够，再加上近年来受原料涨价、渠道成本增加、人工成本上升、人民币升值等因素的影响，致使加工制造企业的经营环境迅速恶化，企业经营面临困境，行业整体处理水平难以提高。美国每年需各种仿木制品30万立方米，而现仅能生产出5万立方米；日本年需仿木制品15万立方米，且都是靠韩国进口。聚苯乙烯低发泡共挤仿木线材有着巨大的市场经济价值，截止到2008年底全球市场份额达230亿，而且还以15%的年增长率持续增长。国际仿木线材市场的分布主要集中在中国、韩国、墨西哥等国家，上述三国占有全球制造份额的90%，且市场份额越来越集中到中国。公司经历多年的高速发展，逐步取得了市场的主导地位，从2000年10万美金的销售额发展到2008年近4000万美金的销售额。聚苯乙烯低发泡共挤仿木线材，包括了聚苯乙烯防火建筑装饰材料、建材装饰用再生聚苯乙烯塑料踢脚线、聚苯乙烯框条等系列产品，是以废旧聚苯乙烯泡沫为主要原料加工而成。废旧聚苯乙烯泡沫经过压缩、运输、粉碎、金属分离、混合、熔融、脱挥排气、杂质过滤、挤出改性、切粒成型等工艺处理后制备得到聚苯乙烯(PS)再生粒子。聚苯乙烯(PS)再生粒子中加入HIPS粒子、增韧剂、增塑剂、发泡剂、色母粒等辅助原料，各种原料之间以一定的比例搭配后混合搅拌，混合搅拌后的物料进入到单螺杆挤出机内，物料在挤出机螺杆的作用下熔融和塑化后微发泡，微发泡的熔体经过挤出机端面的模具后，再经冷却、定型、压花、烫印制备得到。仿木线材经SGS检测表明：仿木装饰线材的冲击强度≥3.0kJ/m<'2>，其他性能指标均符合或高于相应的标准。聚苯乙烯防火建筑装饰材料、建材装饰用再生聚苯乙烯塑料踢脚线经淄博市科学技术情报研究所查新和淄博市科技局认为：该生产技术填补了国内空白，达到国内领先水平。同时仿木线材也经过了市场的考验：据青岛骏飞商贸有限公司、临汾宝晶相框厂等客户的反馈：该技术产品性能和价格较同类产品相比具有很大的优势，已确立了长期的合作关系。2009年至2011年，该项目共回收7.4万吨EPS泡沫塑料，生产21万立方米仿木线材，实现新增利润11210万元、新增税收4138万元、创收外汇19769万美元、节支总额7377万元。相当于减排48万吨二氧化碳、节约30万吨石油能源。该项目为消除白色污染、加强环境保护、促进以塑代木、缓解能源危机作出了巨大贡献。