成果简介：课题：节能型养殖废水处理装置。课题的来源与背景：21世纪以来，随着中国社会经济和产销经营体制改革的不断推进，养殖行业得到了迅猛的发展，养殖行业正逐渐从散养向产业化、规模化迈进；养殖业的迅速发展随之带来的是养殖废水污染问题，养殖业废水属于富含大量病原体的高浓度有机废水，养殖粪尿和养殖场的冲洗水的淋溶性很强，粪尿中的氮、磷及水溶性有机物等淋溶量很大，如不妥善处理，就会通过地表径流和渗滤进入地下水层污染地下水。按照相关法律法规及环保要求，养殖废水必须经处理达标后方可排放。中国的养殖废水处理起步晚、发展快，传统的养殖污水处理主要采取生化处理工艺。由于养殖废水处理不同于工业污水处理，而且5000头以下的小规模养猪场所占比例很大；经济效益不高限制了废水处理投资金额不可能太大，而且运行费用稍高就很难承受；而的养殖场废水处理，均存在投资大、占用场地大、运营成本高等问题，对一些小规模的养殖场不是很适合。而该课题需要解决的问题就是针对小规模养猪场资金少的特点，设计一套投资少、占地少的节能型养殖废水处理装置。技术原理及性能指标：该司设计的节能型养殖废水处理系统分为混凝反应段、初沉池、缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池六个部分。系统仅采用一台水泵+一台风机动力组合，在混凝反应段采用空气搅拌，完成配药、混凝反应；初沉池以及二沉池污泥采用气提将沉淀物抽出的方式达到节能目的，并使出水达标排放。技术的创造性与先进性：针对国内小规模养殖场所存在的问题，该课题的目的是提供一种用于小规模养殖场废水处理的一种节能型养殖废水处理系统，系统采用混凝加药结合好氧工艺；通过技术改良和优化，解决传统养殖废水处理方式投资大，占用场地大，运营成本高等问题，达到节能的目的。为实现上述目的，该课题采取以下技术方案：节能型养殖废水处理系统分为混凝反应段、初沉池、缺氧池，好氧池、二沉池、消毒池六个部分；系统仅采用一台水泵+一台风机的动力组合，改变原来工艺中，混凝配药需要搅拌机和加药泵、混凝反应需要搅拌机、污泥提升需要提升泵的问题；在配药、混凝反应段采用穿孔管空气搅拌，混合药液、废水；初沉池以及二沉池污泥采用气提方式将污泥抽出。混凝反应段为上下两层箱体结构，上箱体为配药装置，安装有穿孔曝气管道，与风机连通，通过曝气不断翻滚，混合药剂和水，底部安装有出药管与下箱体连通加药，自流式，装有转子流量计计量；下箱体为混凝反应区，安装有废水进水管道连通废水提升泵，管口位于箱体上部，底部安装有穿孔曝气管道，与风机连通，通过空气搅拌，将药液和污水进行充分混凝反应；在下箱体内废水为上进下出方式，有出水管位于箱体底部，出水管与初沉池连通。初沉池底部设置有泥斗，上部有废水进水管与混凝反应区连通，内部侧面从上到下竖直安装有污泥气提装置。缺氧池进水口位于上部与初沉池连通，上部进水口对面开孔与好氧池连通。好氧池上部开有口与二沉池中心管连通，底布设曝气管道和微孔曝气器，由风机供气。二沉池采用竖流式工艺，底部有泥斗，中心管为碳钢材质，池体上部内周布设集水槽，集水槽有出口与消毒池连通，内部侧面从上到下竖直安装有污泥气提装置。气提机上部有出口管通向系统外部，将污泥抽出，进入原有沼气池，下部有空气管与风机连通，由风机供气提供动力。消毒池水流方向为下进上出，接出水管道。通过这种集成化模式，将养殖废水处理的技术流程组合在一起，与传统养殖污水处理系统相比，仅有一台水泵和风机，无其他电气设备，具有结构紧凑，投资少、占地面积小、非常节能等优点。装置通过充分利用风机，解决了传统方法采用电动搅拌器配药、混凝反应等耗电量大，安装复杂、故障多等问题。装置通过充分利用风机，在初沉池以及二沉池污泥采用气提方式将污泥抽出，解决了传统方法采用污泥泵耗电量大，安装复杂、容易损坏等问题。技术的成熟程度，适用范围和安全性：组成该装置实质是将现有的各种成熟的技术，围绕投资少、占地少，节能的设计理念，而组合在一起的集合体。其适用于中小规模养殖场，使用安全可靠。应用情况及存在的问题：节能型养殖废水处理装置，其设计已完整完善，未发现明显问题缺陷。

成果简介：课题：可提标扩容的污水处理系统。课题的来源与背景：近些年中国城镇污水处理飞速发展，污水处理率已达到百分之八十以上的水平；但中国城镇污水处理厂大多是在“九五”“十五”期间建成投产的，排放标准要求相对较低。随着中国经济的发展，水污染问题越来越严重，对污水厂污染物排放标准也越来越高，某些城镇污水厂要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A排放标准，城镇污水处理提标改造势在必行。许多污水处理厂将提标和扩容改造工程提到议事日程，在“十三五”期间兴建的污水处理厂随着城镇人口的不断增加，污水厂配套管网设施日益完善时，污水处理厂接纳的污水量也随之不断增加，大部分污水厂将会面临扩容的问题。常规污水处理系统提标扩容改造工程以生物系统改造为核心，扩建生化池和沉淀池等设施，往往需要重新设计，存在土建工程投资大、占地面积大、施工周期长等问题。而该课题需要解决的问题就是针对国内中小城镇污水处理设施提标扩容所存在的问题，提供一种用于中小城镇污水处理，可简便提标扩容的污水处理系统。技术原理及性能指标：该课题所述的可提标扩容的城镇污水处理系统采用A/O工艺，组合成污水处理系统，以实现生物除碳、脱氮、沉淀、等多种功能，并通过在沉淀单元设立两个不同标高的集水槽、添加悬浮填料及增加曝气实现提标扩容的目的。该实用新型可提标扩容污水处理系统无需扩建场地、无需增加处理池、无需土建工程就可将污水处理系统提标扩容，解决了传统污水处理系统提标扩容时投资大、占地面积大、施工复杂、场地受限制等问题。技术的创造性与先进性：针对国内中小城镇污水处理设施提标扩容所存在的问题，该课题所研究的是一种用于中小城镇污水处理，可简便提标扩容的污水处理系统。该系统采用A/O工艺，组合成污水处理系统，以实现生物除碳、脱氮、沉淀、等多种功能，并通过在沉淀单元设立两个不同标高的集水槽控制出水标高、添加悬浮填料及增加曝气量，来解决传统技术提标扩容问题。为实现上述目的，该实用新型采取以下技术方案：该系统分为缺氧单元、一级好氧单元、二级好氧单元、沉淀单元等4个部分，装置通过在沉淀单元设立两个不同标高的集水槽；当排放标准要求不高或水量不大时，开启低位集水槽出水阀门，系统运行水位处于低位；当排放标准要求较高或水量较大时，关闭低位集水槽出水阀门，开启高位集水槽出水阀门，系统运行水位处于高位。低水量运行时，缺氧池内只需要投加池体容积10%的悬浮填料，一级好氧池、二级好氧池均投加池容体积30%的悬浮填料；需提标扩容时，缺氧池内投加到池体容积20%的悬浮填料，一级好氧池、二级好氧池均投加到池容体积60%的悬浮填料。一级好氧单元、二级好氧单元底部布设曝气管道和微孔曝气器，低水量时仅由一台风机供气，以节省电能；需提标扩容时由两台风机供气以增加曝气量。沉淀单元水流方向为下进上出，沉淀单元设立两个不同标高的集水槽，集水槽接有出水管道，管道上装有阀门，通过阀门开关控制出水液位使液位升高以实现扩容。该课题所述的可扩容污水处理系统，无需扩建场地、无需增加处理池、无需增加土建工程，解决了传统污水处理系统提标扩容时投资大，占地面积大，施工复杂、场地受限制等问题。技术的成熟程度，适用范围和安全性：该课题所述的可扩容的污水处处理系统，以有完整的设计方案，适用于中小城镇污水处理。已有工程项目实施案例，使用安全、可靠。应用情况及存在的问题：该课题所述的可扩容的污水处处理系统，在已有的工程项目中未发现明显问题缺陷。

成果简介：课题来源与背景：课题来源：该项目来源于桂科高字〔2012〕134号文件下达的2013年广西科技型中小企业技术创新资金项目，项目合同编号为桂科转13109050。课题背景：养殖废水成份复杂、水质水量波动大、CODcr浓度较高且存在部分有机氮，该类物质的有效降解和转化是开展后续脱氮工艺的前提和关键。最常用的污水脱氮技术为传统生物脱氮，即通过硝化-反硝化过程使氨氮转化为氮气。硝化和反硝化是两个相互对立的过程，硝化反应借助硝化细菌的作用，要在有氧环境下进行;反硝化反应则需借助于反硝化菌的作用，只有在无氧条件下，该反应才能顺利进行;而且该工艺还需要大量的有机碳源作为电子供体，如果C/N＜2.5，没有外加有机碳源，反硝化就无法有效的进行，而如果C/N<4，反硝化容器体积要提高1.5-1.7倍;因此在处理养殖废水这类超低C/N比高浓度含氮废水时，该工艺表现出极大的局限性。传统的“厌氧+自然处理”模式、“厌氧+好氧”模式已经无法满足新标准的要求。传统工艺大多是从工业污水处理工艺演变而来，要达到新标准的要求，传统工艺很难满足新标准的要求，大多存在以下的技术难度：传统工艺运行负荷较低，出水CODcr很难达到新标准的排放要求；传统工艺对去除氨氮、总氮、总磷能力较低，很难达到新标准的排放要求。传统工艺运行成本高，运行管理难度大。传统工艺投资成本高，企业负担重。针对国家新标准《畜禽养殖业水污染物排放标准》的即将实施，以及国家“十二五”总量控制污染物的减排目标，在解决该市畜禽养殖行业污染治理的问题上，必须选择符合政策要求，符合该市养殖状况，满足该市减排目标的先进的、成熟可靠的、具有实际推广示范的治理工艺。因此，该课题“畜禽养殖厂废水处理技术及设备”的立项，是经济发展的需要，是实现畜禽养殖经济与环境效益双赢的需要，对推进畜禽养殖行业的可持续发展是具有非常重要意义。技术原理及性能指标：技术原理：采用“固液分离+高效氮磷生化循环处理系统（DZ-NP）+改良式氧化沟+二沉池+过滤+消毒”深度治理整体工艺技术，在原有的技术基础上，再次通过课题组优化工艺配置，实现“固液分离+高效氮磷生化循环处理系统（DZ-NP）+改良式氧化沟+二沉池+过滤+消毒”深度治理整体工艺技术方法。它通过此方法解决了畜禽养殖场污水的排放问题。性能指标：该研发技术包含两个重要技术点：固液分离处理：采用固液分离装置把含有一定固形物养殖污水经过渣水分离，滤渣含水率50%-80%,滤液无明显固形物；高效氮磷生化循环处理系统，其技术特征在于包括：反硝化单元、厌氧自循环单元、氨氧化单元；反硝化单元设置混合区、反硝化区、沉淀区，反硝化区DO控制0.05mg/L-0.1mg/L。厌氧自循环单元设置混合区、三相分离区、回流系统，设计有机物容积负荷为3-15kgCOD/m<'3>.d。氨氧化单元设置混合装置，同时氨氧化单元包括厌氧氨氧化反应和好氧氨氧化反应。改良式氧化沟处理：应用低压混合射流曝气方式，混合回流比设计为进水量的60%-80%；改良式氧化沟设计有机物负荷为0.5kgCOD/m<'3>.d，溶解氧控制在0.5mg/L-2mg/L；好氧活性污泥回流处理，其技术特征在于包括：好氧活性污泥90%-95%回流至氨氧化单元混合区，5%-10%回流至反硝化单元混合区；过滤、消毒处理，达标排放：过滤采用石英砂过滤，设置反冲洗装置，采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水，消毒接触时间≥1小时。技术的创造性与先进性：该项目产品的市场开发定位于服务全体畜禽养殖用户，它通过研究国内外畜禽养殖行业污水治理技术及设备，突破传统畜禽养殖行业的污水治理技术路线，经科学论证、科技查新、反复技术攻关和探索实践，建立“固液分离+高效氮磷生化循环处理系统（DZ-NP）+改良式氧化沟+二沉池+过滤+消毒”处理工艺技术路线，可有效解决企业现阶段的排污治理问题，同时实现畜禽养殖废水处理的达标排放。“畜禽养殖厂废水处理技术及设备”设计能覆盖高中低三方面的客户，也对社会的可持续发展有一定的作用，课题组的设计和市场开拓理念能达到与畜禽养殖企业取得双赢的效果。该项目产品属于国家鼓励发展的高新技术产品，技术处于国内领先水平，公司具有自主知识产权，市场需求量大、前景广阔；公司研发队伍具有较强的产品研发及持续创新能力；项目产品采用固液分离+高效氮磷生化循环处理系统（DZ-NP）+改良式氧化沟+二沉池+过滤+消毒模式，填补了国内空白的同行业高技术产品；经济效益良好；具有较好的相关产业及地方经济带动作用。技术的成熟程度，适用范围和安全性：经过几年的研发及优化，原本的工艺已经得到巩固和升级，研发出以下高新技术产品的专利：畜禽养殖污水处理的方法（发明专利）、一种深度处理畜禽养殖污水的方法及装置（发明专利）、自循环厌氧反应器（实用新型）、畜禽粪污固液分离装置（实用新型）、厌氧氨氧化反应器（实用新型）、短程硝化反应器（实用新型）、反硝化除磷SBBR反应器（实用新型）。其中核心技术发明专利2项，实用新型专利5项，通过申请专利，形成具有自主知识产权的高新技术产品。遵循“实用、高效、经济”原则，产品实现了装备化。工艺过程满足用户畜禽养殖污水排放可达到国家GB 18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》的要求，产品要好用、耐用。在整个工艺加工方面实现批量生产的要求，原材料的选用容易获得，质量稳定，此外，要考虑产品的经济性，成本要低，可满足人类可持续发展的需要。项目技术应用情况及存在问题：应用情况：该项目产品“畜禽养殖厂废水处理技术及设备”属于本年度创新基金重点支持的“节能与环保产业——水污染防治技术——农畜面源水污染的控制”领域内的高新技术产品。项目采用“固液分离+高效氮磷生化循环处理系统（DZ-NP）+改良式氧化沟+二沉池+过滤+消毒”深度治理整体工艺技术，解决了畜禽养殖废水污染排放引发的农业面源污染；采用高效氮磷生化循环处理系统，解决了养殖污水中的碳氮等富营养物；采用好氧活性污泥回流处理系统技术，解决了因有氧呼吸产生毒素的问题，将污水中有害毒素降低到最低限度。项目产品已经应用到玉林市振清养殖有限责任公司、陆川县广东温氏畜禽有限公司、广西玉林市广东温氏家禽有限公司等企业，并得到用户的一致好评，在畜禽养殖行业拥有较大市场。该项目的开发，降低了畜禽养殖行业排污量，解决了困扰企业污水排放以及生产成本高的难题，对于进一步推广深度治理畜禽养殖污水处理技术具有良好的示范意义。项目技术经过多年的研发应用，不断优化工艺，项目团队积极开展畜禽污染治理及其资源化再利用技术研发和成果转化工作，研发以下高新技术产品的专利：畜禽养殖污水处理的方法（发明专利）、一种深度处理畜禽养殖污水的方法及装置（发明专利）、畜禽粪污固液分离装置（实用新型）、厌氧氨氧化反应器（实用新型）、短程硝化反应器（实用新型）、反硝化除磷SBBR反应器（实用新型）。其中核心技术发明专利2项，实用新型专利5项，通过申请专利，形成具有自主知识产权的高新技术产品。存在问题：项目技术经过多年工程实际应用，效果良好，尚未发现问题。历年获奖情况：2011年获玉林市科学进步三等奖。2012年玉林市科学进步二等奖。

成果简介：任务来源及背景：任务来源：该项目为科技创新能力与条件建设计划项目，合同编号为桂科能14122009-2-9。项目背景：传统的“厌氧+自然处理”模式、“厌氧+好氧”模式已经无法满足新标准的要求。传统工艺大多是从工业污水处理工艺演变而来，要达到新标准的要求，传统工艺很难满足新标准的要求，大多存在以下的技术难度：传统工艺运行负荷较低，出水CODcr很难达到新标准的排放要求；传统工艺对去除氨氮、总氮、总磷能力较低，很难达到新标准的排放要求。传统工艺运行成本高，运行管理难度大。传统工艺投资成本高，企业负担种。针对国家新标准《畜禽养殖业水污染物排放标准》的即将实施，以及国家“十二五”总量控制污染物的减排目标，在解决该市畜禽养殖行业污染治理的问题上，必须选择符合政策要求，符合该市养殖状况，满足该市减排目标的先进的、成熟可靠的、具有实际推广示范的治理工艺。因此，该课题的立项，是经济发展的需要，是实现畜禽养殖经济与环境效益双赢的需要，对推进畜禽养殖行业的可持续发展是具有非常重要意义的。技术原理及性能指标：技术原理：研发畜禽养殖厂废水处理技术及设备，项目采用“固液分离+高效氮磷生化循环处理系统（DZ-NP）+改良式氧化沟+二沉池+过滤+消毒”深度治理整体工艺技术，解决了畜禽养殖废水污染排放引发的农业面源污染；采用高效氮磷生化循环处理系统，解决了养殖污水中的碳氮等富营养物；采用好氧活性污泥回流处理系统技术，解决了因有氧呼吸产生毒素的问题，将污水中有害毒素降低到最低限度。畜禽养殖粪污深度治理及资源化利用技术结合“畜禽养殖污水处理的方法”、“利用太阳能处置畜禽粪便生产有机肥的方法及装置”等发明专利技术，建立畜禽养殖行业的污水深度达标治理、养殖粪便资源化利用技术示范基地。性能指标：解决污水的达标处理，核心是如何同时去除污水中的COD、氨氮、总磷，实现技术方法的装置模块化，可模块化安装，灵活、简单的成套装置。解决畜禽粪便的资源化利用，核心是如何高效、低能耗地转化成有机肥料，避免处置过程中氨气、硫化氢等气体造成二次污染发生。技术的创造性与先进性：技术关键点：厌氧工艺段选用“高效氮磷生化循环处理系统（DZ-NP）”技术；建立“固液分离+高效氮磷生化循环处理系统（DZ-NP）+改良式氧化沟+二沉池+过滤+消毒”深度处理工艺技术路线。技术创新点及先进性：厌氧工艺选用“高效氮磷生化循环处理系统（DZ-NP）”技术，实现畜禽养殖污水碳、氮、磷的高效低耗同步处理；建立“固液分离+高效氮磷生化循环处理系统（DZ-NP）+改良式氧化沟+二沉池+过滤+消毒”深度处理工艺技术路线，系统具有的短程硝化和氨氧化功能，可为硝化提供充足碱度，无需外加碳源。畜禽养殖粪污深度治理及资源化利用技术结合“畜禽养殖污水处理的方法”、“利用太阳能处置畜禽粪便生产有机肥的方法及装置”等发明专利技术，生产高品质有机肥料，实现废弃物的资源化利用。技术的成熟程度，适用范围和安全性：经过几年的研发及优化，原本的工艺已经得到巩固和升级，研发出以下高新技术产品的专利：畜禽养殖污水处理的方法（发明专利）、一种深度处理畜禽养殖污水的方法及装置（发明专利）、自循环厌氧反应器（实用新型）、畜禽粪污固液分离装置（实用新型）、厌氧氨氧化反应器（实用新型）、短程硝化反应器（实用新型）、反硝化除磷SBBR反应器（实用新型）。其中核心技术发明专利2项，实用新型专利5项，通过申请专利，形成具有自主知识产权的高新技术产品。遵循“实用、高效、经济”原则，产品实现了装备化。工艺过程满足用户畜禽养殖污水排放可达到国家GB18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》的要求，产品要好用、耐用。在整个工艺加工方面实现批量生产的要求，原材料的选用容易获得，质量稳定，此外，要考虑产品的经济性，成本要低，可满足人类可持续发展的需要。畜禽排泄物经过成套装置的加工，制成高品质有机肥料，产品质量高于国家要求标准，实现变废为宝。

成果简介：研究目的： 针对国内平板MBR工程化应用程度低、组器落后的现状，开发高通量、抗污染的平板MBR。采用共混改性制备亲水性PVDF膜，改善了膜的亲水性能，提高膜孔径分布的均匀性，提高了改性膜的机械强度，从而减少了膜对生物类污染物质的吸附，提高了在难降解废水处理中的适用性。同时开发出低能耗组器形式和曝气管结构，降低平板MBR装置的运行能耗，提高对污染物的去除效率，进一步提高平板MBR装置的运行性能。 主要技术创新点： （1）通过对支撑层、膜孔径、孔隙率的选择、组器尺寸及装填密度的优化设计，构建双层膜平板膜组器的合理结构和布局。在此基础上，通过优化料液预处理的方式以及运行操作条件、采用特种射流曝气加大反应器内泥水混合程度，提高氧的传质效率，降低污染物质在膜表面的沉积，提高膜通量，延缓膜污染。 （2）开发了水、气压平衡的自脉冲曝气器，可显著提高组器内的水动力学性能和传质系数，减少了混合液中EPS的释放和SMP的溶出，有效缓解膜污染。同时，避免了采用电磁阀的机械式脉冲曝气方式使用过程中电磁阀频繁启停造成的寿命短、2-3个月需更换电磁阀的缺点，而且，节省了设备投资和运行成本。 （3）开发了变强度曝气方式。即在MBR产水泵抽吸时采用较低的曝气强度，在MBR产水泵停抽时采用较高的曝气强度，在抽吸时间间隔内，相互联结的污泥絮体较松散的附着在膜表面，形成“松弛”的沉积阻力层，有利于停歇空曝气时间内，减慢沉积层在膜表面形成的速率，减少膜过滤阻力和膜面压差，有利于膜组器长时间保持较高的渗透速率；另一方面，变强度曝气，有利于生物膜的更替，维持其“新鲜”态，有利于膜污染的控制。 成果产生的价值： 该项目成果的顺利实施及工程化研究将有助于加快MBR在高难度废水处理领域的的应用步伐，新型平板膜及膜组器的应用范围将进一步拓宽，原有的应用限制和问题不复存在，在市政污水处理和中水回用领域，难降解废水处理领域，石油化工废水处理领域，以及煤化工废水处理领域等将有更广阔的发展，将对污水处理行业带来积极的影响。该成果已取得7项授权国家发明专利，2项实用新型专利，已累计推广了近30个项目，显示出良好的市场前景，项目产品累计收入超过3000万元，取得了良好的经济效益，同时该成果的实施可充分利用废水资源，有利于改善环境，实现人与自然的和谐相处，同时也奠定了公司在MBR处理高难度废水行业的领导地位。

成果简介：垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，是一种成分复杂、悬浮物多、有机物浓度高且污染物种类多、重金属离子含量高的废水。垃圾渗滤液是垃圾填埋过程中产生的二次污染物，若不妥善处理而直接排放，将会对环境造成严重污染。对于垃圾渗滤液的处理方法主要有沉降法、生物处理法、土地法等及其组合方法。在对垃圾渗滤液进行生化处理前，一般进行的预处理有沉淀法，利用沉淀池分离出固体杂质，之后再对垃圾渗滤液进行生化处理。然而垃圾渗滤液中的悬浮物并未得到充分处理，在后续的膜处理阶段往往会阻塞各类膜装置的渗透膜。另外，生化出水中含有大量的硬度离子，如钙离子、镁离子等，如直接进行反渗透处理会极易结垢。采用纳滤系统是比较常见去除硬度离子的方法，但是其对镁离子截留率很低，因而对镁离子含量高的垃圾渗滤液中硬度离子的去除效果不佳。该实用新型专利技术克服了现有垃圾渗滤液处理技术中的缺点，提供了一种能充分去除悬浮物及硬度离子的垃圾渗滤液处理系统。该系统包括依次连接的调节池、生化处理装置和反渗透装置，其特征在于，所述调节池和所述生化处理装置之间设有聚偏氟乙烯超滤膜装置，所述生化处理装置和所述反渗透装置之间设有重金属离子化学去除装置，由于生化处理过程中有机物分解产生二氧化碳溶于污水中生成大量的碳酸氢根离子，往生化处理后的垃圾渗滤液中投加碱性药剂即可将污水中的碳酸氢根转化成碳酸根，碳酸根离子会与污水中的硬度离子结合沉淀，从而使硬度离子以固体颗粒的形式析出，然后，通过固液分离即可去除析出的固体颗粒。另外，聚偏氟乙烯超滤膜具有特殊的抗污能力，能够使悬浮物只积存在膜的表面而不会深入到膜壁，易于清洗；且该膜耐腐蚀性能高，使用寿命长，可代替以往的的过滤系统。该系统现处于中试阶段，适用于中、高浓度，成分复杂（含重金属离子）的垃圾渗滤液处理，高效环保，无二次污染。

成果简介：受龙滩水电开发有限公司委托，该院承担龙滩水电站广西库区集镇新址生活垃圾和生活污水处理工程项目。项目涵盖天峨县、乐业县、田林县3个县4个乡镇，共8套生活垃圾与生活污水处理设施，年处理生活垃圾2万吨，污水50万吨，生活垃圾减量化80%；项目总投资3164.49万元，受惠人口1.2万人。针对现有农村污水处理技术的不足，其存在的主要问题为：处理后的水质中，BOD5、CODCr、TN和氨氮的检测超标，影响了污水处理的无公害排放。该实用新型所要解决的技术问题是提出了一种减轻污水后续生化处理负担的污水预处理设施。该实用新型涉及环境保护设施，具体为一种污水预处理设施。污水预处理是污水进入生化处理之前根据后续处理流程对水质的要求而进行的处理，预处理主要包括格栅、筛网、沉砂池、砂水分离器等处理设施，而对于乡镇污水集中处理站，不仅需要常规的预处理设施外，还需进行水质水量的调节处理和其他一些特殊的预处理，若预处理工艺不达标，对后续的处理设备损耗较大。能够解决上述技术问题的污水预处理设施，其技术方案包括顺序布置的闸门井、格栅井和调节池，所述闸门井与格栅井之间的连通口、格栅井和调节池之间的连通口均设有闸阀，所述格栅井内设有斜向布置的机械回转格栅机，所述机械回转格栅机采用细格栅，所述调节池内设有将污水抽送至生化处理池的污水泵管；所述闸门井内设有通出井外的平排泄流管，所述平排泄流管的位置平齐于污水管与闸门井的连通口。该实用新型的有益效果：该实用新型污水预处理设施通过设置闸门井，一方面可根据格栅井的水位来调节控制进水量，保证格栅井稳定在正常水位下工作；另一方面当遇雨季进水量超量或污水处理站因故检修时，可通过平排泄流管排出多余的污水。该技术已在龙滩污水处理项目及部分农村环境整治过程中得到使用，取得了良好的处理效果。该技术尚未获得任何奖项。

成果简介：受龙滩水电开发有限公司委托，该院承担龙滩水电站广西库区集镇新址生活垃圾和生活污水处理工程项目。项目涵盖天峨县、乐业县、田林县3个县4个乡镇，共8套生活垃圾与生活污水处理设施，年处理生活垃圾2万吨，污水50万吨，生活垃圾减量化80%；项目总投资3164.49万元，受惠人口1.2万人。针对现有农村污水处理技术的不足，其存在的主要问题为：处理后的水质中，BOD5、CODCr、TN和氨氮的检测超标，影响了污水处理的无公害排放。该实用新型所要解决的技术问题是提出了一种优化污水排放水质的污水生化处理设施。该实用新型涉及环境保护设施，具体为一种对污水进行净化处理的污水生化处理设施。根据农村乡镇采用的污水处理传统工艺，污水处理站布置格栅井一座、调节沉砂池一座、污水生化处理设备（厌氧池、缺氧池和好氧池）一套、污泥池一座、鼓风机房及操作室一间，其存在的主要问题为：由于污水生化处理设备的不完善，处理后的水质中BOD5、CODCr、TN和氨氮的检测超标，影响了污水处理的无公害排放。能够解决上述技术问题的污水生化处理设施，其技术方案包括按照污水生化处理工艺流程要求设置的厌氧池、缺氧池、生物接触氧化Ⅰ池和生物接触氧化Ⅱ池，所述厌氧池通过污水泵管连通调节池（前一级工艺流程设施），所述厌氧池与缺氧池之间、所述缺氧池与生物接触氧化Ⅰ池之间、所述生物接触氧化Ⅰ池与生物接触氧化Ⅱ池之间均通过相邻池壁上的溢流口连通，所述生物接触氧化Ⅱ池通过相邻池壁上的溢流口与沉淀池（后一级工艺流程设施）连通；设置混合液回流泵管连通生物接触氧化Ⅱ与缺氧池，设置污泥回流泵管连通沉淀池与厌氧池；设有压缩空气管路分别连通厌氧池、缺氧池、生物接触氧化Ⅰ池和生物接触氧化Ⅱ池。该实用新型的有益效果：经该实用新型污水生化处理设施处理的污水，其各项指标达到排放标准（GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准）。该技术已在龙滩污水处理项目及部分农村环境整治过程中得到使用，取得了良好的处理效果。该技术尚未获得任何奖项。

成果简介：受龙滩水电开发有限公司委托，该院承担龙滩水电站广西库区集镇新址生活垃圾和生活污水处理工程项目。项目涵盖天峨县、乐业县、田林县3个县4个乡镇，共8套生活垃圾与生活污水处理设施，年处理生活垃圾2万吨，污水50万吨，生活垃圾减量化80%；项目总投资3164.49万元，受惠人口1.2万人。针对现有农村污水处理技术的不足，其存在的主要问题为：处理后的水质中，BOD5、CODCr、TN和氨氮的检测超标，影响了污水处理的无公害排放。该实用新型所要解决的技术问题是提出了一种优化污水排放水质的污水深度处理系统。该实用新型涉及环境保护设施，具体为一种对污水进行净化处理的污水深度处理系统。根据农村乡镇采用的污水处理传统工艺，污水处理站布置格栅井一座、调节沉砂池一座、污水处理设备一套、污泥池一座、鼓风机房及操作室一间其存在的主要问题为：处理后的水质中，BOD5、CODCr、TN和氨氮的检测超标，影响了污水处理的无公害排放。能够解决上述技术问题的污水深度处理系统，其技术方案包括厌氧池、缺氧池、生物接触氧化Ⅰ池、生物接触氧化Ⅱ池、沉淀池和生态景观池，所述厌氧池通过污水泵管连通调节池，厌氧池与缺氧池之间、所述缺氧池与生物接触氧化Ⅰ池之间、所述生物接触氧化Ⅰ池与生物接触氧化Ⅱ池之间、所述生物接触氧化Ⅱ池与沉淀池之间均通过相邻池壁上的溢流口连通，所述沉淀池与生态景观池之间通过净化水泵管连通，沉淀池通过排泥泵管连通污泥池，所述生态景观池通过管路连通接触消毒池；设置混合液回流泵管连通生物接触氧化Ⅱ与缺氧池，设置污泥回流泵管连通沉淀池与厌氧池，设置上清液回流泵管连通污泥池与调节池；设有压缩空气管路分别通入厌氧池、缺氧池、生物接触氧化Ⅰ池和生物接触氧化Ⅱ池。该实用新型的有益效果：经该实用新型污水深度处理系统处理的污水，其各项指标均达到排放标准（GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准）。该技术已在龙滩污水处理项目及部分农村环境整治过程中得到使用，取得了良好的处理效果。该技术尚未获得任何奖项。

成果简介：公开了一种圆盘脱水机，所要解决的技术问题是提出了一种体积小、节约用水、运行稳定的圆盘脱水机。技术方案包括过滤装置、传动装置、浆槽装置、真空装置、搅拌装置和卸料装置。过滤装置包括（竖直）间隔设置的若干圆盘，各圆盘的左、右盘面上均匀开设有毛细过滤孔；传动装置包括由点击减速机构带动的水平转动轴，各圆盘同轴安装于水平转动轴上；浆槽装置包括承浆槽和浆液槽，浆液槽设于承浆槽内，浆液槽通过底部均布的灌浆口连通承浆槽，各圆盘的下半圆圆盘体置于浆液槽内，浆液槽通过底部均布的灌浆口连通成浆槽，各圆盘的下半圆周盘体置于浆液槽内；真空装置包括将各圆盘内部形成负压的抽真空机构；搅拌装置包括若干搅拌杆，各搅拌杆间隔设置在对应的两相邻圆盘之间，各搅拌杆的杆体于水平转动轴上方铰连，各搅拌杆的下端为前后方向同步摆动的从动端（也就是搅拌端），从动端绕过水平转动轴深入浆液槽，各搅拌杆的上端为前后方向同步摆动的主动端；卸料装置包括刮板，对应各圆盘的转进（浆液槽）位置，刮板于浆液槽上设于各圆盘的左、右两侧，对应于各刮板设置接料槽。实现了传统的以水平面为过滤面改为以竖直面为过滤面的转变，有效降低了设备的占地面积，节省设备占地空间80%。

成果简介：电解锰生产过程中，冲洗阴极板、清洗电解槽等工艺过程排放大量的生产废水，致使废水中Mn<'2+>含量达到800～2000mg/L，大大超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的2.0mg/L。电解锰废水水质复杂，废水pH值较低，一般在4.5左右，呈酸性；锰以四价锰和二价锰组成，主要以二价锰为主等。另一方面，电解锰生产过程中，对原料矿酸浸反应时，会产生大量的二氧化碳，每生产1t锰，就会产生0.8t二氧化碳。二氧化碳作为主要温室气体，造成全球变暖、极端气候、海平面上升、影响自然生态系统、破坏生物多样性、物种灭绝等危害，2009年底丹麦哥本哈根会议对于减少二氧化碳的排放显得更为迫切，随着2005年中国签订的《京都议定书》在2012年的生效，中国将承担更明确、具体的二氧化碳减排任务。对于含锰废水的处理，传统的处理方法是加入石灰溶液,使Mn(II)生成沉淀后除去,产生的污泥采用板式压滤机脱水并进行无害化处理。这种方法产生的污泥量大，不但费用高,而且废水中的锰难以得到有效回收。近来，对于含锰及同类型重金属废水的处理，研究较多的是采用膜分离法。膜分离技术是通过利用特殊的有机高分子或无机材料制成的膜对混合物中各组分的选择渗透作用的差异，以外界能量或化学位差为推动力对双组分或多组分液体进行分离、分级、提纯和富积的技术，在污水深度处理中应用较为广泛的主要是微滤（MF）、超滤（UF）、电渗析、纳滤以及反渗透等。由于膜分离法所采用的膜容易污染、运行费用较高，投资费用也较高,所以限制了该技术在工业上的应用。生产中大量的二氧化碳主要来源于制液工序上，大部分都是直接排放大气，或者只是用传统的处理方法将二氧化碳废气通入盛有碱液的净化塔，与碱液反应生成相应的盐，或者直接向废水中投入生石灰，生成难溶于水的氢氧化锰，以此来回收二氧化碳废气，不仅造成了大气污染、资源浪费，还增加了更多后期处理的难题。因此，如何高效的处理含锰废水和大量的二氧化碳气体，减少环境污染和对人类的危害，并对锰进行有效回收降低资源浪费是势在必行。为了解决以上技术问题，该发明提供了一种全新的从电解锰厂废水中回收锰并减排二氧化碳的方法，该方法的不仅有效回收锰离子，且高效回收和利用二氧化碳，其工艺原理是利用二氧化碳和废水中的锰反应，生成碳酸锰沉淀。该发明的技术方案，从电解锰厂废水中回收锰并减排二氧化碳的方法能同时回收生产废水中的锰，并能利用原料矿酸浸反应所产生的二氧化碳，实现二氧化碳减排。该发明所提供从电解锰厂废水中回收锰并减排二氧化碳的方法，回收的二氧化碳回用于与废水反应中，得到高纯度的碳酸锰，因此处理成本低、处理效果可靠，易推广。该技术能提供一种低成本、高性能、高附加值的从电解锰厂废水中回收锰并减排二氧化碳的方法，其具有广阔的市场前景、可观的经济效益和社会效益。

成果简介：近年来, 一些沿海城市为缓解淡水资源日益紧缺的局面，开设尝试推行海水直接利用或混合利用的途径，如作为工业用水（包括工业冷却水），市政用水等。这导致高盐废水排放剧增，已成为近海海域污染的重要来源之一，使近海海域的污染有日益加重之势。如仅在中国的四大海域，V类和劣V类水质的水面就达30%，主要污染物为NH4+-N和P。此外，海上石油和天然气开采废水、城市垃圾渗滤液等废水中盐浓度的含量也非常高。因此高盐废水污染已成为人们不得不面对的一类特殊废水，如果不针对性地研究治理方法，有可能对社会、经济、环境以及人们的生活造成严重的影响。 Anammox是一种低耗、绿色的生物脱氮途径，生态和经济效益明显，具有重要的开发前景。对其耐盐性的研究有助于其在高盐废水处理中的应用。该课题在该背景下被列入广西教育厅项目，项目名称为：耐盐厌氧氨氧化菌的驯化及其对盐负荷的响应机理研究（合同编号：201203YB080）。获得的成果如下：主要的研究结果：从本土自来水厂二沉池的活性污染中可以成功驯化获得实验所需的Anammox菌；Anammox菌最高可耐受33g• L-1（以NaCl ）的高盐，此时NH4+-N、NO<,2>--N和TN的平均去除率分别为72.50% ，91.56%和73.77%；NH4+-N、NO<,2>--N和TN的容积负荷0.80，1.01，1.63和0.20kg•N m-3•d-1，均高于对照；在盐度小于25g• L-1时，引起Anammox菌抗氧化系统酶(SOD，PO，CAT)活性升高，随着盐度的进一步增加Anammox菌的抗氧化系统酶活性开始下降。 公开发表论文4篇，授权专利4项，培养研究生3名。

成果简介：实用新型专利技术领域：实用新型发明专利名称：折流式景观型复合人工湿地污水处理系统专利号：ZL201120559735.X。该实用新型涉及一种折流式景观型复合人工湿地污水处理系统，属于污水净化技术领域。技术原理：该实用新型公开了一种折流式景观型复合人工湿地污水处理系统，包括预处理系统、潜流人工湿地净化区、表面流人工湿地复氧区、表面流人工湿地强化净化区、景观生态渠和进出水管道。系统结构特点是结合潜流和表面流人工湿地的优点进行多元化组合，在系统各个单元空间排布上，采用折返式的串接排列，在一定空间和面积内有效增加处理过水长度，并使用新型生态填料，提高处理效率和达标排放。同时结合生态景观建设，将系统各处理单元间的空地进行绿化建设，营造具有生态学、环境学和美学功能的生态湿地公园尤其适合于农村及小城镇生活污水的处理。技术的创造性与先进性： 与同类技术相比，该专利的创造性和先进性提下在如下几点：系统结合潜流和表面流人工湿地的优点进行多元化组合，在系统各个单元空间排布上，采用折返式的串接排列，在一定空间和面积内有效增加处理过水长度，并使用新型生态填料，提高处理效率和达标排放。系统预处理系统单元中调节池能够有效沉降固体杂质；格栅能够有效收集漂浮固体杂质；厌氧池活性污泥的微生物能够有效处理污水的有机物质。系统潜流人工湿地单元中布水渠能够进一步有效收集固体杂质，并能够对潜流人工湿地均匀分布进水；湿地床的生态填料和砾石及表面附着的微生物能够吸附降解净化污水中有机物；污水中大部分污染物在此被去除，同时处理系统位于地下，减少异味的产生。系统中间调节池中底层填料为砾石层；出水处采用溢流渠出水，对表面流人工湿地均匀分布进水。系统表面流人工湿地单元中上层为砂土层，下层为细砂层，种植挺水植物，进一步吸收污水中污染物；通过表面流人工湿地的水在表面流动，系统自然复氧，进一步好氧净化处理；两级表面流人工湿地的处理，强化污染物的去除，确保污水达到预期处理效果并能达标排放。景观生态渠：为水面景观区，种植观赏性水生植物和养殖观赏性鱼类，使污水处理系统与周围环境相互协调，形成生态湿地公园，改变居民对污水处理系统的不良印象。技术的成熟程度，适用范围和安全性：该技术目经小试与中试实验研究，技术逐步完善，整个系统建设费用低，不用专人管理，运行费用低，易于推广，尤其适合于农村及小城镇生活污水的处理。在一定面积内，整个系统采用折返串接方式，在充分利用空间的同时有效增加水处理的过水长度，增加处理效率。运行不外加动力，不需添加化学药剂，不需曝气设备，不用回流，处理效率高，脱氮除磷效果好，经系统处理后出水CODCr、NH3-N、TN、TP 等主要指标能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 中一级B 标准中指标要求。此外，处理系统建于地下，受气候、季节影响小，运行稳定，无臭、脏、乱、差的视觉效果，在污水处理的同时，具有景观效果，美化环境，充分发挥生态功能和美学功能，建成具有娱乐、休闲、环境美化于一体的生态湿地公园，弱化工程迹象，增加与周围环境的协调性。应用情况及存在的问题：该技术已经进行了小规模推广应用，已在南宁市良庆区南晓镇茂钦坡生活污水治理工程中等推广应用，下一步将技术成果推向市场，加大技术成果转化，发挥其在实际工程中的应用价值。

成果简介：甘蔗制糖工业生产过程中排放出大量糖蜜酒精废水，造成糖厂附近及下游河段地表水体的污染，严重影响和制约了该地区及下游地区社会经济的可持续发展。因此，解决该类废水的治理问题是广西糖业能否更好发展的瓶颈。厌氧生物法处理该类废水是最具竞争力的工艺。但糖蜜酒精废水是含有高浓度硫酸盐的有机废水，在厌氧条件下产生大量硫化物（H<,2>S）对厌氧微生物有抑制作用，采用常规厌氧发酵工艺存在着发酵液易酸化，发酵过程不稳定，处理效率低等问题。针对上述问题，该课题通过改进、设计、加工了新型ABR反应器，采用模拟甘蔗糖蜜酒精废水启动、运行该反应器，探索了反应器最佳运行参数、影响因素及反应器内微生物分布特征。试验结果表明，新型ABR反应器解决了污泥易流失、前面隔室易酸化以及碱度流失的问题，通过运行参数的调节，各隔室具有明显的多相分离特征，在反应器中间隔室生成大量单质硫（SO），硫化物浓度降低明显，提高了沼气的产量，反应器对COD和硫酸盐的去除率显著提高。该课题的研究为糖蜜酒精废水的处理及资源化利用提供一种新的思路和方法，对于广西糖业的发展具有重要的现实意义。该研究不仅适用于糖蜜酒精废水的处理，也适用于味精、制药、造纸等含硫酸盐有机废水的处理。同时所产沼气硫化氢含量降低，可作为生活及工业能源之用，为进一步综合利用提供能源基础。

成果简介：对污水处理厂设备进行改造，提高污水处理能力。提高污水处理厂中水转供能力。实行水资源梯级利用，部分工艺对水质要求不同的生产系统，使用梯级用水模式。将污水处理厂处理后的中水直接引入水源站调节池，做新水处理后再次进行使用。红钢各用水点进行调查、分析，对水质要求不高的用户管网进行改造，用中水替代新水，实现中水全部利用。加强各系统净环水系统的循环利用率。加强各站点补排水制度的管理，做到补水不溢流，排水依据化验结果、浓缩倍数(≥3)科学合理进行。定期对全公司区域供水管道进行排查，防止跑、冒、滴、漏。改造后，日外购水量为14000m<'3>，完成日外购水量≤20000m<'3>的指标。吨钢耗水为3.3m<'3>，完成吨钢耗水≤3.4m<'3>指标。污水全部回收，实现污水零排放，完成污水回收率100%指标。

成果简介：成果来源与背景：2013年广西自然科学基金项目，合同编号：2013GXNSFAA019278，项目类别：面上项目。课题名称：底泥对生物促生剂修复城市河道黑臭水体的影响研究。起止时间：2013年4月1日至2016年3月31日。该课题为阐明生物促生剂对河流底泥及上覆水水质的影响，寻找城市河道水质改善的最佳生物促生剂修复方法。该课题拟对城市河道黑臭水体生物促生剂修复过程中底泥及上覆水水质改善的影响进行研究，在实验室条件下建立小试规模的实验装置，采用生物促生剂对底泥和上覆水进行修复实验，分析生物促生剂修复过程中底泥污染物在微生物迁移转化现象；研究在不同条件下生物促生剂对底泥及上覆水水质及修复效果的影响，为生物促生剂修复城市黑臭河道底泥和水体净化及水质长效保持，寻找最佳生物促生剂使用方法和条件及水质改善方法提供实验依据。技术原理及性能指标：技术原理：生物促生剂是一种受污染环境原位修复的有效方法，通过向受污染环境投加生物促生剂，解除微生物生长代谢的限制因子，促进土著微生物的生长，加速污染物的降解，恢复环境生态功能。性能指标：在小试实验装置中，得出生物促生剂对竹排冲黑臭河道底泥和上覆水体有较好修复效果的投加浓度。在中试实验装置中，得出生物促生剂对底泥具有良好修复效果的投加浓度。技术的创造性与先进性：采用生物促生剂法，对黑臭河道底泥进行原位修复及上覆水改善，相比异位修复法具有投资小、处理成本低、运行管理方便的特点；采用生物促生剂与碳素纤维生态草组合修复方法，实现底泥修复、水质改善。碳纤维生态草技术具有基建投资与运行费用低，水质改善效果好，不产生二次污染，运行管理简单方便。技术的成熟程度、适用范围和安全性：该项目已经完成技术研发并进行推广应用，项目技术已在贺州灵峰湖、青秀山兰园等封闭半封闭景观水体水质生态修复工程中应用，结果表明，项目技术水质改善效果良好，水体修复后水质指标达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水标准，项目技术不含有任何菌体，在使用过程中不会因外来微生物的引入而造成污染，为政府治理黑臭水体节约了大量的治理成本，项目技术成熟性、稳定性和安全性有保证。应用情况及存在的问题：该课题主要研究了生物促生剂对黑臭河道底泥修复及水质改善技术，由于实验条件、实验时间等因素的限制，该研究尚有许多不足之处有待于进一步深化及完善，包括以下几个方面：生物促生剂可以促进上覆水体及底泥中微生物的生长繁殖，为了更好地探寻二者的修复机理，需要进一步分析底泥中微生物群落结构变化情况，包括微生物的种类及分布情况等。实验只在静态条件下研究碳素纤维生态草对黑臭黑道修复的情况，建议下一步采用动态方法，研究在一定水力负荷下碳素纤维生态草对黑臭黑道修复的情况。受实验场地及时间所限，碳素纤维生态草研究试验时间跨度较短，建议下一步在多个季节开展碳素纤维生态草处理黑臭水体的研究，为碳素纤维生态草应用于修复黑臭水体工程实践增加数据支撑。

成果简介：中国水资源短缺，时空分布不均，水污染严重，“南方有水皆污，北方有河皆枯”，“农村生活污水靠蒸发”，是农村环境污染的主要污染源。生活污水中含有植物所需要的营养物资，是具有利用价值的水资源。杨树是中国优质用材树种，速生，耐涝，栽培面积大，能够吸收利用生活污水中的污染物。杨树林地处理生活污水生态效应突出，为农村环境整治提供了强有力的技术支撑。1、技术路线：农村生活污水排放情况调查→杨树栽培品种与面积调查→杨树林地生活污水处理试验→杨树林地生活污水处理生态效应观测→地下水污染监测与评价→生活污水处理技术体系构建→技术推广与应用。2、主要技术内容：根据查新报告，杨树林地生活污水处理科技成果在国内外未见与之相同的文献报道。(1)筛选出了适宜的杨树品种：根据污水处理后各杨树品种的生长指标与污染物积累量的变化规律，从4个杨树品种中选出了2个适宜进行污水处理的品种。(2)选择了适宜的林下植物种类：根据污水处理后林下植物多样性、生物量、污染物积累量变化规律，从21种林下植物中筛选出了2种适宜进行生活污水处理的植物种类。(3)确定了污水处理适宜水力负荷：根据杨树与林下植物生长量及其污染物积累量、土壤性状、地下水污染物含量等，确定了污水处理适宜水力负荷为6-9厘米/周，适宜水力负荷增加了杨树生长量，改善了土壤性状。(4)构建了杨树林地污水处理技术体系：该技术体系包括污水处理场地选择、污水排放量计算、污水处理所需的土地面积计算、污水预处理、土壤-杨树-微生物系统构建与管理、污水投配、地下水水质监测、水力负荷调节。该项目结合生产实际，选题正确，技术路线合理，研究方法科学，数据翔实，内容丰富，结论可靠。3、发表的相关论文：在核心期刊发表高水平相关学术论文10篇，其中中文核心期刊8篇，科技核心期刊1篇，林业核心期刊1篇。论文内容包括杨树林地污水处理的生态效应与关键技术。4、技术经济指标：(1)投资还本年限与木材增产收益：建设杨树林地污水处理系统的总投资为27300元/公顷，15个月左右即可收回投资。投资收回后，每公顷运营费用为6825元/年，扣除系统运营费用，每公顷可以获得木材增产纯收益为13800元/年。(2)污水处理效益：该项技术推广应用后，每公顷林地可以处理生活污水15000立方米/年，污水的效益为每公顷13350元/年。(3)与其它污水处理技术比较：林地生活污水处理能够大幅度提高杨树生长量，净化了生活污水，工程投资、运行成本为常规二级处理的1/2与1/5，污水处理效果达到三级处理水平。5、推广应用及效益情况：2015年11月9日，河南日报题为“农村环境整治有了现成的新武器-杨树林变成了污水处理厂”对该技术推广应用进行了报道，该技术在河南省各地推广应用后，杨树生长量大幅度增加，污水得到了处理，杨树林生态价值不断提升，社会效益显著。

成果简介：剩余污泥问题是困扰污水处理行业发展的主要因素，是中国城市发展过程中亟待解决的重大环境问题，也是当今世界环保产业关注的一个焦点问题。相较于末端处理处置技术，在污水处理过程中实现原位减量是解决污泥问题的最佳方法。自从2002年在大豆蛋白废水处理过程中，发现水解酸化预处理工艺污泥明显减量这一现象后，在国家863计划、山东省自主创新成果转化重大专项等项目支持下，历经15年产学研联合攻关，突破了污泥高效微氧水解原位减量、脱氮除磷协同优化和成套装备系统集成等关键技术，构建了具有完全自主知识产权的污泥原位减量工艺技术，完成了目前全球最大规模的污泥原位减量工程示范，开发了基于污泥原位减量技术的小型一体化污水处理成套装备，有效解决了困扰污水处理厂的污泥出路问题。取得如下技术创新成果：(1)构建了污水处理工艺前端插入微氧曝气池和沉淀池的污泥原位减量技术，通过工艺运行优化确定了污泥减量模块的关键运行参数，提出了微氧曝气降低污泥絮体稳定性、加速污泥水解溶胞的新型减量机制。(2)提出了微氧水解污泥原位减量与不同污水处理工艺的耦合技术，开发了微氧水解原位减量工艺优化脱氮除磷技术体系，实现了污泥原位减量技术在目前全球污水处理厂中的最大规模应用。(3)在污泥原位减量技术的基础上，有机融合三相分离器、悬浮污泥层过滤和溶解氧二次利用技术研制了小型一体化污水处理成套装备，建立了小型污水处理成套装备的优化调控技术体系。该项成果已授权发明专利8项，发表SCI论文6篇，获2014年国家专利奖优秀奖和山东省专利奖二等奖。该项成果已成功应用于浙江临安城市污水处理厂（6万m³/d）、临沂市柳青河污水处理厂（4万m³/d）等6家污水处理厂，总处理水量18万m³/d。长期运行结果表明，本项成果技术能够有效改善污泥沉降特性，提高COD、悬浮物和氨氮去除率，显著降低污泥产量。其中，临安城市污水处理厂在污水稳定达标处理（一级A）的同时实现污泥减量63%，污水处理（含污泥减量和污泥处理）能耗仅为0.34 kWh/m³。小型一体化污水处理成套装备已在重庆、青岛、杭州、牡丹江、临沂等地成功应用150余套，并推广至印尼、沙特、南非、阿联酋等国，实现了分散式污水的就地处理回用与污泥零排放。该项成果的推广应用社会、经济和环境效益显著。该项成果是最早投入污水处理厂大规模应用的污泥原位减量技术，且污泥减量效果明显优于国内外同类技术。相较于目前污水处理厂普遍采用的污泥浓缩+厌氧消化+脱水+填埋（成本1005元/tDS）和污泥浓缩+脱水+干化焚烧+填埋（成本1455元/tDS）技术路线，该项成果的污泥处理成本（385元/tDS）显著降低。该项成果的成功应用不仅大幅度削减了水污染物和污泥排放量，还有助于推动当前污水处理领域污泥原位减量技术的快速发展，对提升中国环保产业的国际竞争力具有重大意义。

成果简介：该成果为由广西科技厅资助的攻关项目所取得。成果涉及污染治理中的水污染治理技术开发领域。为使新型的厌氧氦氧化脱氮技术走向生产应用，通过采用人工强化手段，研究快速富集和驯化培养厌氧氨氧化细菌的装置和方法，解决了应用中可能会经常遇到的厌氧氦氧化细菌在经过一段时间的高效脱氮过程后活性逐渐降低乃至完全丧失并逐步黑化死亡的难题；开发研制出了生产性的厌氧氨氧化细菌脱氮专用反应器，使用自行研究开发制作的磁电诱导反应器；根据废水的水质特性，分别定向驯化了适应含盐废水和富营养化污染水体的厌氧氨氧化脱脱氮细菌。在该基础上验证了厌氧氨氧化细菌的脱氮活性和效率，考察了自行开发设备的性能，设计和校验了厌氧氦氧化脱氮工艺运行参数，并对其进行了优化，为厌氧氨氧化生物脱氮技术从实验室走向实际应用提供技术支撑。该成果是采用磁电诱导定向驯化培养微生物的方法，研究开发形成了“定向驯化适应特定废水的厌氧氨氧化细菌及应用”技术工艺，定向驯化获得1200L含 有厌氧氨氧化细菌的活性污泥(VSS)，并通过对反应器的进水负荷和停留时间的优化，获得了较佳的工艺运行参数。通过自行开发制作了厌氧氨氧化生物脱氮处理设备4台 (套), 形成中试设备生产线一条，在桂林电子科技大学建立中试装置的实验基地和研发平台1个，并通过将该工艺应用于富营养化污染景观湖水的厌氧脱氮中试处理，对研究成果进行了初步检验，综合脱氮率达到 84%。该成果获发明专利授权 3项，实用新型专利授权4项，在国内发表相关学术论文4篇，报告2份。

成果简介：该发明属于废水生物处理领域，涉及一种类黑精色素生物脱色的新方法。类黑精色素是糖和氨基酸发生美拉德反应而形成的一类褐色聚合物，属于以短肽复合物或蛋白质为基本骨架结构、聚合度不高的化合物构成的高分子混合体，在过量食用时具有强抗氧化性和细胞毒性。它是制糖业及其延伸产业如糖蜜酒精行业产生的废水高色度的主要成分，其耐温、耐光照，放置时间延长其色值不减。物理化学方法脱除色素成本较高，而以微生物代谢为手段、污染物消减为目的的微生物脱色具有安全有效、条件温和、二次污染少、环保经济等优点，但是传统的活性污泥法处置该类废水只能去除其中的有机物，对色素无法有效去除。因此寻找专用的脱色微生物是一条提高微生物脱色效率的可能途径。该发明公开了一种类黑精色素生物脱色方法，该技术方案为：使用塔宾曲霉对类黑精色素进行脱色。在温度为29～31℃下对保藏号是CGMCC.NO.7174的菌种培养3～5天培养制得塔宾曲霉，然后将塔宾曲霉孢子悬液接入类黑精色素液体培养基中，保持温度为30～50℃、pH为3.0～8.0、转速为50～350rpm下振荡培养4～10天进行脱色反应。该发明直接对类黑精色素脱色，脱色率可达75%，且具有安全有效、条件温和、二次污染少、环保经济等优点，可为实际工业废水处理提供一种优良的菌种和生物处理方法。该发明的创造性体现在所用的菌种为自行筛选并保藏的塔宾曲霉，从文献报道看，没有利用塔宾曲霉脱色类黑精色素或实际废水如糖蜜酒精废水的报道。先进性体现在该发明菌株在未优化条件下39℃培养6天对类黑精色素的脱色率可达50%以上，经优化后最高脱色率可达到75%，能达到文献的较高水平。