成果简介：所属类别：重污染行业水污染控制技术适用范围：合成氨废水基本原理： 通过好氧池内悬浮载体挂膜后表面存在丰富的生物相，促进了系统哦生物多样性。氮肥废水的水质水量波动变化由其生产工艺的特殊性和企业的科技水平所决定，污水处理装置运行管理较复杂，多参数调控技术的运用为氮肥废水处理提供了先进的工艺管理控制手段。多参数联合调控技术在合成氨废水处理的运用尚未见到相关报道，具有很好的创新性。多参数联合调控技术基于从实际运行管理中获得的各项参数，建立了相应的自动控制模块，通过自动控制模块的精确性、稳定性和可操作性提高了处理系统的管理水平。 关键技术： 生物载体+A/O+多参数联合调控强化脱氮关键技术。

成果简介：所属类别：重污染行业水污染控制技术技术来源：自主研发适用范围：化纤（腈纶）含DMAC废水处理基本原理： 同时发挥氧化和混凝的作用：氧化使部分难降解物质、胶体物质降解转化、改变表面电荷，然后再进行混凝作用。氧化混凝剂以铁盐、铝盐等物质为主，带有表面电荷，本身是一种电解质，使溶液中的离子浓度增加，易于实现对污染物质的吸附，降低作用间隙，加速胶粒凝聚，促进电子转移，提高氧化作用；氧化混凝剂进入水中，首先直接氧化污染物质，然后氧化反应产物作为混凝剂，通过电中和、吸附架桥和网捕卷扫作用，进一步去除污染物。 关键技术： 氧化混凝药剂的制备与使用，主要包括，1）制备：主料和辅料选择，温度、干湿度、浓度等制备条件优化；2）使用：反应器构型，混合时间、反应时间、回流时间及回流量等工艺条件优化。

成果简介：所属类别：重污染行业水污染控制技术技术来源：优化集成适用范围：化工行业含铁含重金属废水处理基本原理： 课题研发的硫酸法钛白粉厂酸性含铁废水深度处理与回用技术，由三个部分组成：钛白粉酸性含铁废水分步中和氧化除铁新方法，高钙钛白废水混凝共沉淀降钙新工艺和钛白粉酸性含铁废水除铁脱钙一体化新方法。 工艺流程： 1、将酸性含铁废水与电石渣浆或石灰乳在中和池通过机械混合进行中和反应，控制pH为9.0～12.0、反应时间为10～20分钟，使废水中的亚铁生成絮凝性氢氧化物具有良好的沉淀性。 2、中和后的含渣废水进入沉淀池，沉淀时间为20～40分钟。 3、沉淀池的上清废水进入废水氧化池，在废水氧化池的pH调节区用少量酸性含铁废水进行pH调节，pH调节值为6～9；然后进入曝气区氧化，曝气氧化处理时间为20～30分钟，使废水中的少量亚铁被氧化成高铁悬浮物。 4、将含少量高铁悬浮物的废水进入废水澄清池，澄清时间为30～60分钟，澄清后的清废水直接排放。 5、将在步骤二沉淀池和步骤四废水澄清池沉积的底泥，通过抽吸送至底泥氧化池进行曝气氧化处理，时间为40～80分钟；经过曝气氧化处理后送到压滤机过滤，滤水返回到废水氧化池与沉淀池来的上清废水一同处理，滤渣按传统方法处置。 关键技术： 1、分步中和氧化新方法处理钛白粉酸性含铁废水技术； 2、复合絮凝剂与混凝共沉淀技术； 3、中和除铁与碳酸钠和磷酸三钠脱钙一体化技术。

成果简介：所属类别：城镇污染治理控制技术技术来源：自主研发；优化集成适用范围：经济相对薄弱、水量水质波动较大的小城镇基本原理： 针对传统土地处理技术处理效率低、易堵塞，不能脱氮除磷，占地面积较大，夏季滋生蚊蝇，有一定气味等突出问题，开发了土地处理系统进水预处理技术、耕作层下污水土地自然净化系统构造的优化技术、耕作层下污水土地自然净化系统防堵塞技术、污水土地自然净化系统顶部的综合利用技术等，建立了小城镇抗堵型地下升流式A/O土地高效处理技术。 工艺流程： 系统进水首先经过格栅，去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节沉淀池均衡水质水量，再进入复合型生物滤池，污水依次经过厌氧、好氧环境，出水回流到复合型生物滤池入口，厌氧条件下通过厌氧微生物去除部分有机污染物，同时进行反硝化，去除硝酸盐，好氧条件下利用好氧微生物的新陈代谢作用，氧化分解水中的有机物，同时进行硝化反应，去除氨氮。复合型生物滤池出水进入二沉池，以进一步去除脱落的生物膜，然后经配水井配水后进入耕作层下土地处理系统，利用土壤、微生物、植物构成的生态系统对污水进行净化，出水达标排放。二沉池的污泥通过蚯蚓生态处理后，可作肥料供农田使用。 关键技术： 1、耕作层下污水土地自然净化系统防堵塞技术； 2、污水脱氮除磷的厌氧-好氧土地处理工艺； 3、耕作层下污水土地自然净化系统构造的优化技术； 4、处理系统顶部耕作层优化利用技术。

成果简介：所属类别：重污染行业水污染控制技术技术来源：技术优化集成、关键技术自主研发适用范围：适用于果汁生产企业基本原理： 由于此类企业生产用水量大，耗能高，生产废水排放量大，浓度高，故而充分利用了该行业的行业特质，通过工艺优化实现废水减排16％，并利用以高效厌氧技术为核心，包括利用结合有供气式低压射流曝气器的深沟型氧化沟技术，在该技术独创的无线传输和中央控制系统控制下，实现果汁加工行业清洁生产，节能减排，并对产生的沼气进行再利用，降低成本。应用气-液混合搅拌系统的全混式高效厌氧发酵罐处理果汁生产固体废弃物，并用高效氧化铁脱硫剂等实现沼气的净化。 工艺流程： 工艺流程主要为“生产工艺改造—高效厌氧生物反应器处理—应用有射流式曝气器的深沟型氧化沟处理—全混式高效厌氧发酵罐—沼气净化”技术主要内容包括： 1、生产工艺改造：利用水夹点技术，实现废水减排16％； 2、高效厌氧生物技术为核心的废水处理工艺：带有喷射旋流混合装置的高负荷自循环厌氧颗粒污泥悬浮床反应器为核心的高效厌氧技术； 3、深沟型氧化沟技术：融合射流曝气、物相强化传递、紊流剪切等技术的供气式低压射流曝气器处理果汁废水处理系统中的厌氧出水； 4、全混式高效厌氧发酵罐：应用有气-液混合搅拌系统； 5、沼气净化：高效氧化铁脱硫剂。 关键技术： 1、高效厌氧生物技术； 2、供气式低压射流曝气器结合深沟型氧化沟技术； 3、基于Zigbee技术的无线网络污水监控系统； 4、气-液混合搅拌系统； 5、高效脱硫剂。

成果简介：所属类别：重污染行业水污染控制技术技术来源：优化集成。 适用范围：石化行业——废水处理主要技术指标和参数: 停留时间32h，其中膜分离：好氧：缺氧=1.5：5：1，好氧格室隔板位置1/3处，外回流比150％，内回流比2000％，COD去除率70-80％，氨氮去除率可达到97.0％以上，总氮去除率可达到80.0％以上，吨水处理成本为1.65~3.30元/吨。 一、基本原理： 通过A/O、接触氧化、氧化沟、泳动床等工艺与膜分离技术的综合集成，使其兼具颗粒污泥、生物膜、活性污泥等多种生物形态，该反应器生物量持留量大，硝化和脱氮效果好、耐冲击性能较强，装备化程度高，运行管理简单，对于难降解石化工业废水具有很好的适用性和应用前景。好氧区分成多个格室有效地强化了微生物处理系统中水质对微生物的选择性培养，使得各格室具有独特的优势微生态系统，从而发挥多元化的水质净化功能。各格室中安装悬挂式的聚丙烯纤维填料，能够提高反应器附着型微生物的持留效率，首先提供了局部生物膜好氧、缺氧的微生态环境，可有效地提高反应器的脱氮效果；其次，尽可能地选择和持留特征性难降解污染物的高效菌种；另外，生物膜的脱落和格室中内循环的湍流水力状态，为颗粒污泥的形成提供了很好的存在条件，使得反应器中具有非常丰富的生物相状态，提高了反应器的耐冲击能力和污染物去除效果。 二、工艺流程： 工艺流程为“缺氧区—多格室内循环好氧区—膜分离区—出水”。具体如下： 1、反应器进水经水泵首先注入缺氧区，然后依次进入好氧区的5个不同的好氧格室和单独的膜分离格室，在出水抽吸泵的作用下，经中空纤维膜组件分离后出水排出； 2、缺氧区内设电动机械搅拌装置，剩余污泥经排放口排出； 3、通过设置前置缺氧区和好氧区，模拟集成A/O工艺，主要用于反硝化脱氮，缺氧区/好氧区体积比为1/5，硝化液和污泥通过回流泵回流至缺氧区； 4、通过将好氧区分为多段格室串联，模拟集成氧化沟工艺，反应器整体呈推流状态，混合液通过格室间连通孔依次进入下一格室，单个格室内呈完全混合式流态； 5、通过内循环隔板在1/3处将每个好氧格室隔成上下连通的两侧，1/3侧底部设曝气头进行充氧曝气，并使好氧格室形成内循环，2/3侧竖向安装生物填料，在循环流的水力湍流作用下形成不规则摆动； 6、混合液在膜分离室实现泥水分离，膜组件选用淹没式的中空纤维帘式膜组件，通过抽吸泵产生负压抽吸出水； 7、被浓缩后的污泥随硝化液经回流泵重新回流至缺氧区； 8、膜组件下方设曝气装置，使帘式膜组件膜丝产生扰动，防止产生泥饼，影响膜组件产水率。 三、关键技术： 1、好氧多格室分区技术； 2、单格室内循环技术； 3、A/O、接触氧化、氧化沟、泳动床、膜分离的综合集成技术。

成果简介：“巢湖流域达到地表类Ⅳ类水标准节能降耗关键技术及应用”属于环境科学与技术领域环境工程学中水污染防治工程分支。安徽国祯环保节能科技股份有限公司与北京工业大学彭永臻院士团队，针对巢湖流域污水处理厂存在粗放型过程控制造成浪费严重、一级A标准升级到地表类Ⅳ类标准污染物深度降解技术难度加大、传统改造成本高、运行管理复杂、运行成本高等问题，结合前期承担国家科技支撑课题技术储备，开展污水处理厂出水水质达到地表类Ⅳ标准节能降耗关键技术集成研究及应用，实现污水处理厂出水水质达到地表水类Ⅳ类标准(COD<40mg/L，NH₄⁺-N<2.0 mg/L，TN<10 mg/L，TP<0.3mg/L)同时运行成本较低。项目研究了“氧化沟工艺高标准处理城镇污水及节能降耗集成技术”及“SBR工艺达到地表类Ⅳ类水标准节能技术”，分别经中国环境保护产业协会和中国给水排水协会专家鉴定达到国内同行业领先水平。 1.SBR工艺达到地表水类Ⅳ类标准节能技术通过对精确曝气、强化SBR反硝化、深度处理反硝化、关键设备生命周期管理、节药降耗等技术集成，使以SBR工艺为主体的集中污水处理厂出水水质达到地表类Ⅳ类水标准；同时单位吨水电耗单位耗氧污染物电耗均低于同等规模执行一级A标准污水处理厂能耗下限值；单位除磷药剂成本较行业标准值下降68%；单位消毒剂成本较行业标准值下降53.3%。整体技术在达到地表类Ⅳ类水标准同时实现节能降耗，达到国内先进水平。 2.氧化沟工艺高标准处理城镇污水及节能降耗集成技术通过对高效低耗曝气技术与设备、跌水充氧削减、低碳源投加深度脱氮、强化生物除磷及化学除磷、深度处理单元精确控制等技术集成，使以氧化沟工艺为主体的集中污水处理厂出水水质达到地表类Ⅳ类水标准；全面提高倒伞表面曝气设备性能，动力效率达到2.57kgO2/(kW∙h)，比国家行业标准(JB/T106070-2014)规定的动力效率高出16.8%；吨水电耗及耗氧污染物电耗与等同规模执行国标一级A标准的污水处理厂能耗相当。整体技术在达到地表类Ⅳ类水标准同时实现节能降耗，达到国内领先水平。 3.该项目取得的知识产权情况发布国家标准1项；获得国家专利8项，其中发明专利8项；在核心刊物发表论文3篇。 4.该项目技术成果应用情况已成功应用于安徽省合肥朱砖井污水处理厂、蔡田铺污水处理厂等巢湖流域多个污水处理厂。其中，合肥朱砖井污水处理厂通过技术示范应用(设计规模5.5万吨/d)，在出水稳定达到类地表IV类标准的前提下，单位吨水电耗约为0.20kW•h/吨水，低于同等规模执行一级A标准污水处理厂能耗下限值；单位除磷药剂成本为0.016元/吨水、单位消毒药剂成本为0.014元/吨水，较技术示范之前下降50%左右；每年减少排放污染物COD 4090吨，氨氮633吨，TP 86吨，削减了向巢湖流域水体排放负荷，具有显著社会效益和环境效益。

成果简介：所属类别：城镇污染治理控制技术技术来源：自主研发适用范围：低碳源污水脱氮除磷主要技术指标和参数：处理出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A和《城市污水再生利用-景观环境用水水质》标准，内源反硝化脱氮贡献达到20～30％。 一、基本原理： 充分利用MBR截留高浓度污泥的特点，使高浓度的硝化菌滞留在反应器内，提高硝化效果；利用细胞内部碳源，通过合理的工艺设计，强化内源反硝化，提高总氮去除率；利用膜的高效截留效果，强化对胶体磷的截留；根据MBR工艺的特点，优化化学除磷药剂和方法，以弥补生物除磷作用的不足，强化除磷效果。 二、工艺流程： 工艺流程包括厌氧-前缺氧-好氧-后缺氧-膜池。污水首先进入厌氧池，在该池发生厌氧释磷；之后进入前缺氧池，来自好氧池的回流带来大量硝酸盐，反硝化菌利用进水中的碳源进行反硝化脱氮，同时部分反硝化聚磷菌利用胞内PHA进行反硝化除磷；之后进入好氧池，进水中的氨氮通过硝化作用被去除，聚磷菌通过吸磷去除溶解性磷；之后进入后缺氧池，由于碳源在好氧池已基本消耗殆尽，此阶段的主要功能是利用高污泥浓度促进内源反硝化，实现总氮的深度去除；最后进入膜池，该池的高污泥浓度、高溶解氧和高分离能力进一步保障出水水质。 三、关键技术： 开发了针对当地污水水质的强化内源反硝化的MBR脱氮除磷工艺技术，解决太湖地区低碳/氮比污水，出水氮磷浓度难以同时达标的难点，具有抗冲击负荷能力强、出水水质稳定等特点。

成果简介：将微生物燃料电池与膜生物反应器两种废水处理技术联合应用，开发出了耦合型废水处理系统，具有高效，成本低，出水水质稳定等优势，同时还设计研发出用于废水检测的生物传感器以及自动监测软件系统实现远程监控，可以广泛应用于工业废水处理领域。 引进美国先进的微生物燃料电池装置及技术，结合甘肃省膜科学技术研究院研发的先进膜生物反应器装置，研发出一套微生物燃料电池与膜生物反应器耦合高效处理石化废水的中试系统；引进美国优势菌株，同时自行分离筛选出多株可应用于微生物燃料电池与膜生物反应器中的高效产电及废水处理菌株；引进外方设计图纸，联合软件公司，共同研发出了一种可以在线监测废水BOD的微生物燃料电池型生物传感器；并开发出了一套废水自动监测软件系统用于远程监测；利用高通量测序技术，对不同类型的石化废水中的微生物群落进行了测序分析，并进行微生物群落结构的比对。

成果简介：所属类别：重污染行业水污染控制技术技术来源：自主研发适用范围：石化行业——废水资源化基本原理： 针对化纤废水二级处理系统出水水质超标的问题，根据生化系统出水水质分析，依据相应排放标准与回用标准，在综合考虑经济性和处理效果的稳定性基础上，经过物理、化学与生物法污水深度处理工艺的筛选，采用絮凝-接触过滤深度处理工艺处理化纤废水二级生化出水。小试与现场中试研究进行了絮凝剂的筛选和比较、高效絮凝反应器的开发及絮凝工艺参数的优化。为使絮凝反应器的速度梯度按混凝动力学规律连续变化，自主开发一种螺旋絮凝反应器，该反应器由对数螺线构成。其具体内涵和特征如下：絮凝反应器包括进水口、出水口和反应器本体；反应器本体包括一个宽度连续变化的流槽，所述宽度连续变化的流槽用于使絮凝反应器中水流速度的梯度连续变化且逐渐减小。 关键技术： 化纤废水深度处理的微絮凝-接触过滤技术：在过滤前无沉淀工序，通过加入一定量的絮凝剂在短时间内形成微小絮凝体，然后立即进入池滤，絮凝反应可在滤池中进行。该技术深度处理化纤废水二级生化出水，污染物去除率高、运行稳定、投药量少、反应时间短、出水可直接达标排放或回用。现场中试（24 m³/d）系统运行稳定、混凝速率快、停留时间短、污染物去除效率高，COD、TP、浊度与SS去除率分别达到59％、96.9％、92.6％％与78.4％；化纤废水二级生化出水经过絮凝-接触过滤工艺深度处理后满足《辽宁省综合污水排放标准》与《中石油初级再生水回用指标》。中试运行成本为吨水0.5元左右。该项关键技术解决了化纤综合废水生化系统出水COD和TP超标以及出水不能回用的瓶颈问题，已应用于辽阳石化化纤废水深度处理与回用示范工程。

成果简介：所属类别：重污染行业水污染控制技术技术来源：优化集成，获发明专利1项。 适用范围：可生化性较好的高浓度化工废水处理基本原理： 该技术将两相厌氧和二级好氧生化进行优化组合。两相厌氧的产酸段和产甲烷段分别在两个独立的反应器中进行反应，在产酸段起主要作用的是水解或发酵细菌，能将复杂的含碳大分子有机物水解为简单的小分子有机物，再进一步发酵为各种有机酸，可以提高产甲烷相反应器中产甲烷细菌活性，从而提升反应器的处理能力、效率以及运行稳定性；而二级好氧第一级以高负荷的方式运行，利用细菌和低级霉菌占优势的混合菌种，采用高MLSS，维持较低的溶解氧，在较短的时间内，去除废水中大部分有机物。而第二级以低负荷的方式运行，供氧充足，培养原生动物占优势活性污泥，可保证出水水质。两相厌氧和二级好氧生化组合工艺可降低整个生化处理系统的能耗。 工艺流程： 工艺流程为“水解酸化池—中间池—产甲烷池—一级好氧池-中沉池-二级好氧池-二沉池”。具体说明如下： 经调节和匀质后的高浓度废水经泵提升进入水解酸化池，酸化后的废水进入中间池，再经泵提升进入产甲烷池进行厌氧降解，出水自流进入一级好氧池进行好氧降解，经中沉池泥水分离后进入二级好氧池进一步好氧降解，经二沉池泥水分离后进入后续深度处理系统。一级好氧和二级好氧设独立的污泥回流系统，污泥回流比均为100％。 关键技术：两相厌氧+二段好氧低能耗生化处理技术。

成果简介：所属类别：城镇污染治理控制技术技术来源：自主研发适用范围：适用于城市污水处理厂微絮凝过滤深度处理工艺的絮凝剂的投加量的控制。 基本原理： 针对城市污水处理厂二级出水水质水量波动的问题，建立优化的絮凝剂自动投加控制系统，从而保障出水稳定达标，同时降低运行成本。该系统的核心是药剂加药量与水质水量的响应关系，已通过前期实验得到该响应关系式，通过该系统可以有效控制加药量，节约处理成本。 根据絮凝原理，絮凝过程中所需药剂加药量可按下式计算： QPAC=K×Q×L×(P-0.5)a(S-10)b/(λ×N)式中：QPAC：计算的液态PAC投药量（m³/h）；K：修正系数（0.5~1.5）； Q：出水流量（m³/h）；L：该范围内固体药耗（g/m³）； P：在线监测TP浓度（mg/L）；S：在线监测SS浓度（mg/L）； a：修正指数（0.8~1.2）；b：修正指数（0~0.2）； λ：药液比重（在5％内可为1）；N：药液百分比（0~100％）。 昆山北区污水处理厂的微絮凝-砂滤工艺加药关系式：QPAC=1×Q×7.18×(P-0.5)0.992（S-10）0.026/(1×10％)关键技术： 根据来水水质、水量的变化，及时调整微絮凝-砂滤工艺的加药量，在去除污染物，保证污水处理效果的同时，减少药剂使用量，实现环境效益和经济效益。 与同类技术相比，该技术的性能特点如下： （1）建立了加药量随进水水质和水量的实时变化关系，在保证水质稳定的前提下，最大限度地降低了絮凝剂的投加量； （2）加药系统采用电脑程序控制，保证了装置运行的稳定性； （3）具有较为广泛的适用性，可在新建污水处理厂和已建污水处理厂工艺改造中应用，且基本勿需改动原有工艺结构； （4）出水水质受进水水质、水量的干扰小，提高了出水水质的稳定性，延长了滤池的反冲洗周期和滤料的使用寿命，提高了产水率，经济效益显著。 技术来源及知识产权概况：自主研发，已授权发明专利2项。

成果简介：随着水污染状况日益严重，国家出台水污染防治计划加大污水治理的监管力度，排放标准的不断提高，导致污水处理需求越来越大，处理能力越来越强，曝气系统是生物接触氧化工艺中必不可少的环节。现今存在的微孔曝气器主要存在以下几个问题：①排气阻力损耗大；②孔隙容易堵塞；③气源过滤要求严格；④耐用性与可靠性不高；⑤橡胶膜片老化、寿命短。因此开发新型曝气设备，提高曝气设备充氧能力，减少能量损耗，改进曝气设备的性能，就成了建设污水处理厂、发展环保产业的当务之急。 新型滤膜曝气器项目充分利用益生环保科技股份有限公司的技术优势，采用公司自主研发生产经热熔加工而成高强覆膜滤料为主要材料，结合UPVC支撑管、ABS堵头组成的滤膜微孔曝气器，开创了覆膜滤布用于水处理曝气装置的先河，可广泛用于生活污水、工业废水以及河流湖泊等多种水体的增氧工艺。 （1）滤膜膜片生产工艺（图1）（2）滤膜曝气器配件生产工艺（图2）

成果简介：所属类别：城镇污染治理控制技术技术来源：自主研发适用范围：受初期雨水冲击的中小城市污水处理厂基本原理： 重庆三峡库区的年降雨为1000～1200mm，其中60～75％都集中在6-9月份，其特点是降雨历时短，降雨强度大，易形成的中小城市地面径流量大、冲刷力强，其初期雨水携带污染物多，对水环境的污染影响大。加之，现阶段重庆主城部分区域和三峡库区范围内的部分中小城市由于管网系统不完善，三峡库区中小城市的污水处理厂多采用截流式合流制排水系统，雨季时水质的变化受到当地气候、空气状况、服务区面积、地表特性等复杂因素影响，导致雨污混流污水变化大、水质复杂，旱季和雨季的原水水质水量的剧烈变化给污水厂的设计和运行带来一系列困难。所以为了污水厂的稳定高效运行，不仅需要考虑其旱季时运行管理情况，还需要研究雨季时污水厂雨污联合调控措施和运行策略。 对于合流制系统造成的暴雨时期对污水厂的流量冲击负荷，国外多采用在污水厂中增设雨水简易处理储存构筑物的方式，在暴雨流量进入时将初降雨水转入，而在流量负荷减小之后再将处理后部分储存的雨水送至生物处理部分进行处理，即降低了对污水厂生物处理构筑物的冲击，又对污染较重的初期雨水进行了有效处理。但对于与污水处理部分的设计计算，则需根据各流域的特点进行，以达到可靠和经济的目的。 要打破上述突出问题对库区中小城市污水厂稳定运行的影响，需要从技术、管理、运行三个方面开展工作，通过相互结合，形成适合中小城市的优化运行的技术系统与管理模式。 工艺流程： 针对暴雨期库区降雨短历时、高径流的特点，对重庆三峡库区污水厂的运行造成了极大影响的问题，在分析雨天初期合流溢流污水污染情况、初期冲刷效应、污染物的时间变化特征及空间变化特征的基础上，研究了暴雨期合流初期雨污水中颗粒物去除的强化预处理技术及暴雨期合流初期雨污水冲击时A2/O工艺的优化调控方案，比较了小试规模时不同预处理方案与A2/O工艺优化调控方案抗击初期雨污水冲击的组合应用效果，并选择了最佳的优化调控方案与参数进行中试验证。同时，针对合流制系统污水中含大量特细砂，且传统的除砂工艺除砂效果差的问题，在研究合流制系统污水主要污染物时间变化特征、空间变化特征以及特细砂特性的基础上，研究了合流制系统污水中去除特细砂的强化预处理技术与合流制系统污水随季节变化时A2/O工艺的优化调控方案，比较小试规模时不同预处理方案与A2/O工艺优化调控方案的组合应用效果，选择最佳的优化调控方案与参数进行中试验证。最后根据小试与中试实验所获得的优化控制方案与参数，进行工程示范。 关键技术： 1、库区合流污水处理与优化运行调控技术通过对合流污水污染物进行研究后发现，污水中存在的特细砂是影响合流污水生物处理过程运行不稳定的一个主要原因；根据特细砂的特征，研究了去除合流污水特细砂的技术及其工艺条件；在此基础上，通过对不同季节A2/O工艺处理合流污水影响COD、氨氮、总氮和总磷的关键因素，获得了使处理后的出水稳定达到一级B排放标准的最优调控参数。 2、库区初期雨污水强化处理技术在对库区合流制排水系统雨天初期雨污水污染物变化规律进行分析的基础上，研究了初期雨污水中颗粒物强化去除的预处理技术，发现无论采用絮凝沉淀还是旋流沉砂结合初沉池的方法，都可以有效去除初期雨污水中的颗粒物；通过技术和经济分析，确定采用旋流沉砂+初沉池方案对合流初期雨污水进行预处理，并对其工艺条件进行优化。

成果简介：所属类别：水体治理与修复技术技术来源：自主研发适用范围：城镇污水处理厂出水净化，主要出水水质指标达到地表水Ⅳ类标准。 基本原理： 人工湿地主要由湿地基质、植物、微生物等组成，在人工湿地污水净化过程中，基质、植物和微生物三者相互联系且互为因果，形成了一个共生系统，利用基质-微生物-植物的物理、化学和生物的三重协同作用，通过基质的过滤、吸附、共沉、离子交换，植物吸收和微生物降解等来实现对废水的净化。 工艺流程： 污水处理厂出水经过缓冲布水区，进入主体人工湿地系统，在流经人工湿地系统时，经过物理截留、化学沉淀及生物降解等作用去除大部分污染物，然后出水进入好氧塘，同样经过物理、化学及生物等作用后，进一步净化污水。最后，经净化后的水流入关沟河，作为景观用水。 关键技术： 1、北方人工湿地填料、植物筛选技术 1）选取粉煤灰陶粒、砾石、沸石、石灰石四种基质，通过对吸附动力学、pH值条件影响、对氮磷的等温吸附及解析等特性的研究，对氮磷吸附性能进行对比研究，研究结果表明，沸石、石灰石、粉煤灰陶粒、砾石等四种基质均表现出了较好的对氮、磷的吸附效能； 2）综合考虑脱氮除磷能力、耐寒性、根系的发达程度、景观效果、经济价值、地域适应性及生态系统平衡性和生态安全性等因素，筛选采用芦苇和香蒲作为人工湿地系统的主打植物； 2、北方人工湿地最佳工艺条件确定技术通过对水平、垂直潜流人工湿地的不同水力负荷、不同基质深度、不同过水面积等条件下对污水中氮、磷、碳等污染物的去除效果进行研究，确定最佳的人工湿地构造及运行参数。 3、北方人工湿地冬季运行中氮磷高效去除技术设计人工湿地曝气装置系统，通过设置不同曝气时间，对人工湿地系统中微生物生长情况、对污水中典型污染物的去除效果等进行研究。研究结果表明，运用底部曝气装置对湿地内部进行充氧不仅加速了湿地内部好氧菌的生长，而且提高了湿地内部处理水的温度，通过人工湿地底部曝气，提高了湿地冬季主要污染物的去除效果。

成果简介：所属类别：重污染行业水污染控制技术技术来源：优化集成适用范围：化工行业含铁含重金属废水处理一、基本原理： 将除砷处理以后生成的碱性高钙硫酸废水脱钙，作为硫铁矿制酸厂酸性含砷废水零排放工程的一项关键技术进行研发，以相应的技术成果支持中盐湖南株洲化工集团有限公司硫铁矿制酸装置实现含砷废水零排放。该技术也是硫酸行业实现含砷废水零排放需要的共性关键技术之一。 二、工艺流程： 1、碱性高钙废水低浓度二氧化碳脱钙方法。经过除砷氟处理生成的碱性高钙硫酸废水进入曝气池，用含低浓度二氧化碳压缩空气进行曝气，一方面使其中的氢氧化钙生成碳酸钙晶核并引起过饱和硫酸钙生成结晶，另一方面使其中的少量亚铁充分氧化生成难溶的三价铁；废水再进入混凝池，加入铝-铁复合混凝剂和PAM进行混凝处理，形成混凝共沉淀条件；混凝池的出水在沉淀池发生碳酸钙、硫酸钙、氢氧化铁与混凝剂共沉淀，使废水的钙浓度降低至不饱和状态；沉淀池的出水进入回用水储水池，可以全部送到酸洗工序循环利用。 2、碱性高钙废水二氧化碳与碳酸钠脱钙方法。所述碱性高钙废水是指以石灰做碱剂处理各种酸性废水所生成的碱性高钙废水。碱性高钙废水进入反应池1，用二氧化碳废气进行曝气处理，使其中的氢氧化钙生成碳酸钙晶核并引起过饱和硫酸钙生成结晶；然后废水进入沉淀池1发生碳酸钙与硫酸钙共沉淀（可以视情况加入适量混凝剂助沉）；沉淀池1出水进入反应池2，加入碳酸钠使硫酸钙生成难溶碳酸钙，再进入沉淀池2进行沉淀；沉淀池2的出水进入中和池，用二氧化碳废气曝气中和至中性，再进入过滤池过滤，滤出水进入储水池，成为脱钙清水，可以作为循环水补充水或者某些工艺用水，实现循环利用。 三、关键技术： 1、碱性高钙废水低浓度二氧化碳脱钙技术； 2、碱性高钙废水二氧化碳与碳酸钠深度脱钙新技术。

成果简介：所属类别：饮用水安全保障技术技术来源：自主研发。 适用范围：臭氧-活性炭深度处理工艺优化。 基本原理： 传统的臭氧-生物活性炭处理工艺置于常规处理工艺砂滤之后，生物活性炭池采用下向流，炭池出水直接进入清水池。由于活性炭出水中颗粒物较多，影响消毒效果，容易导致出水中微生物超标，影响水的生物安全性。臭氧-微膨胀上向流生物活性炭-砂滤集成技术的生物活性炭池采用上向流方式，不易堵塞，水头损失小；砂滤置于活性炭池之后，可有效保障出水浊度在较低水平，降低生物泄漏的风险。 关键技术： 该成果的关键技术核心是微膨胀上向流生物活性炭处理技术。通过研究确定了活性炭粒径、上向流滤速与膨胀率的关系曲线，发现活性炭粒径不影响生物处理效果，因此可选用常规粒径的活性炭而不必选用高价的小颗粒炭，并发现活性炭层膨胀率在20％左右的微膨胀状态时，水流分布均匀，有机物去除效果更好，炭磨损小，不易堵塞，反冲洗周期可以达到一个月，节省运行费用。

成果简介：所属类别：重污染行业水污染控制技术技术来源：自主开发适用范围：煤焦化、煤气化等行业废水基本原理： 酚油协同萃取是指利用酚油类有机物在水和有机介质中溶解度或分配系数的巨大差异，外加有机萃取剂后，通过强化传质过程，实现单元酚、多元酚和焦油类物质从废水中协同转移到有机相中，实现废水中酚资源回收的目的。萃取到有机相中的酚油再通过碱洗或热精馏实现再生。 工艺流程： 酚氰废水与萃取剂分别从萃取塔的上端和下端进入萃取塔进行酚油协同萃取，脱油后的酚氰废水去蒸氨或生化处理，富油有机相进入碱洗塔，将其中的酚类物质再生，脱酚后的有机相部分回流到萃取塔萃取，部分去精馏塔，通过精馏回收有机相中的焦油。 关键技术： 针对酚氰废水成分复杂，单元酚、多元酚、杂环化合物共存，多元酚处理难度大的特点，开发了全酚油协同萃取高效萃取剂，重点突破了以下关键技术点：改进经典热力学模型，建立了多溶剂共存时混合溶剂物理性质热力学预测模型，及混合有机溶剂与全酚废水的液液相平衡模型，成功预测有机溶剂混合后的物理性质和萃取全酚的分配系数，并集成有机溶剂和污染物的物理化学性质和热力学参数，建成全酚高效萃取用萃取剂设计平台；针对废水中盐对全酚萃取效果的影响，提出预测盐影响的经验模型；在全酚萃取热力学活度模型的基础上，建成的酚氰废水全酚萃取的操作优化设计平台；开发了全酚油协同萃取高效萃取剂，同步萃取单元酚、多元酚及杂环化合物，提高萃取脱酚效率，且萃取剂溶解度小，成本低。

成果简介：所属类别：重污染行业水污染控制技术技术来源：该技术为课题原创技术，在国际上首次采用全混式吸附处理工艺将磁性微球吸附深度处理技术应用于废水处理工程。高效的全混式吸附反应器已获2项国家发明专利。 适用范围：废水量较大的印染、工业园区污水处理厂等生化尾水的深度处理一、基本原理： 根据生化尾水中有机污染物的特性，以及水量大、浓度低等特点，开发了磁性微球离子交换树脂的全混式深度处理工艺，利用磁性微球离子交换树脂与生化尾水中水溶性有机污染物的离子交换、氢键等多重作用，实现高效、快速去除。通过树脂动态再生，确保处理过程的连续运行。 二、工艺流程： 在反应区中树脂与生化尾水充分接触反应，达到对水体中有机物、总磷等污染物的去除，处理后出水进入沉淀分离区进行自然沉淀实现固液分离；沉淀分离下部的树脂大部分回流至反应器中继续运行，小部分送入再生池进行再生处理，再生后的树脂回流至反应器中循环使用。 新型磁性微球吸附材料反应速度快（接触反应时间15min左右）、易再生、易分离。对印染生化尾水COD、总磷、总氮、色度等去除率分别可达40～70％、40～70％、15～30％和80～90％。 三、关键技术： 1、磁性微球离子交换树脂的全混式深度处理技术； 2、全混式树脂吸附反应器。

成果简介：随着水资源枯竭与污染日益严重，国家出台“水十条”全力保障水质安全及节约用水。一方面，威胁水质安全的氰、酚、持久性污染物、重金属等难处理高毒性污染物的排放标准得以执行、修订并提高，同时限制单位产品排水量，切断污染物稀释排放的路径；另一方面，工业用水指标逐年提高，到2030年万元GDP用水量降低至2013年的30%以上。然而传统混凝剂无法达标处理富含氰、酚、持久性污染物的焦化废水，传统重金属沉淀捕集剂无法达标处理重金属废水，传统阻垢分散剂无法实现工业节水目标，急需更新换代。为此该团队突破传统水处理药剂的小分子、线性聚合物的结构局限，首次在水处理药剂中引入三维聚合物，取得了如下创新性成果： (1)发明了“氨基功能化三维树枝状聚合物+三维网状聚合氯化铝+三维网状聚硅硫酸铁”的新型混凝剂。可对水溶性污染物进行包裹吸附，进而混凝去除，解决了焦化废水中致癌物(氰酚)、难降解有机物(多环芳烃、苯并吡等)的处理难题，出水达到《炼焦化学工业污染物排放标准 (GB16171-2012)》。出水可不采用膜技术完全回用于循环冷却水，污泥可配煤回用，实现资源与能源的双重利用。 (2)发明了“巯基/二硫代羧酸功能化的三维聚合物”类重金属捕集剂。三维聚合物的端基巯基/二硫代羧酸基团可强烈螯合吸附重金属，其特殊的三维空间结构，赋予其自絮凝性能。可直接处理酸性、碱性、络合态重金属废水，应用表明出水可稳定满足《钢铁工业水污染物排放标准 (GB13456-2012)》和《电镀污染物排放标准(GB21900-2008》中表3的特别排放限值。 (3)首次发明了“膦基/羧基功能化三维聚合物”类阻垢分散剂。因功能基团处于三维聚合物结构末端，在极端条件下(酸性、浓缩)也不会发生自缠绕沉积现象，其特殊三维结构使其钙容忍力提高5倍以上、并兼具小分子的阻垢性能与聚合物的分散性能，并解决了硅垢难控制的世界难题，达到工业用水零排放的目标。 项目授权发明专利66项，其中美国4项；新申请发明专利24项；授权软件著作权2项。成果形成了50项国家和行业标准，其中27项国家标准，21项行业标准，2项在编标准。发表论文514篇，其中SCI收录221篇；总被引7982次，其中SCI源期刊引用3114次，最高单引138次。撰写专著4部。成果经查新和专家鉴定，达到了国际先进水平。成果得到50多家企业的应用，其中14家企业近三年内新增产值27.94亿元，新增利润3.02亿元，新增税收1.46亿元，创收外汇5929万美元。依据该项目的创新性成果创建了“全国水处理剂产业技术创新战略联盟”，涵盖85家水处理药剂生产厂家，近两年新增产值195亿元。项目作为科技部应对气候变化的技术之一，在2012年坎昆全球气候变化缔约国会议和2015年非洲环境部长会议期间发布。2016年中央电视台做了专题报道，为中国及非洲国家水资源保护做出了贡献。