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[成果] 1800120183 河北
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2017
成果简介:水下防喷器组是集机械制造、电子电气、液压控制、光纤通讯、声学控制与一体的重大技术装备,设计和制造技术难度非常高。针对目标平台基本设计和详细设计要求完成整体配置技术方案,研制配套技术和设备,采用先进成熟的技术,在整合国内外优势资源的基础上开展创新技术研究,形成了一整套水下防喷器组及控制系统的设计制造技术体系。高温橡胶密封件的设计制造技术。紧急备用控制系统设计技术。状态监测和故障诊断系统设计技术。
[成果] 1700460006 福建
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2017
成果简介:该项目将纳米插层技术应用于丁腈橡胶,以有机化蒙脱土改性丁腈橡胶,提高其阻隔、力学、耐热以及阻燃性能。并采用力学性能、耐老化性能突出的氯丁橡胶CR改性,制备NBR/CR/OMMT复合材料,CR的加入明显增强复合材料的力学性能,耐老化性能,阻燃性能,但是耐油耐溶剂性、热稳定性略有下降;随着蒙脱土的增加,NBR/CR/OMMT纳米复合橡胶的力学性能、耐油耐溶剂性、阻燃性能都得到了明显的提高。获得的耐高低温、耐油和耐酸碱的高阻隔性密封材料,能部分代替价格较为昂贵的橡胶品种。
[成果] 1700450466 广西
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2017
成果简介:导电胶按键行业是上个世纪80-90年代诞生的一个行业。几乎所有的电子产品均需要有功能按键。硅胶按键运用范围广,如电话机,电脑键盘,遥控器,控制器等含各类功能键的电子产品。针对传统非标准单体硅胶按键不适用于表面贴装工艺的问题,表面贴装式的硅胶按键被提出,即在硅胶按键底座加入引脚支架,通过模压一套形成贴片式硅胶按键硅胶弹性按键因为侧壁为软体,贴装在电路板上后,直接按压时会往一边倾倒,必须另外添加按键帽后才能正常使用。因此,现有硅胶弹性按键的导向性差,不能独立完成其应有的功能。很有必要从改善按压导向性问题的角度,设计一种具有良好导向性的硅胶弹性按键。该实用新型的目的是针对现有技术的不足,提出一种自动导向的硅胶弹性按键。这种按键安装后可以直接使用,不必另行添加按键帽,这种按键具有导向性好、结构简单、使用寿命长的特点,并且适用于表面贴装工艺。实现该实用新型目的的技术方案是:一种自动导向的硅胶弹性按键,包括按键软体和金属引脚,所述按键软体包括按键凸体、弹性软体、导电触点和底座,弹性软体呈中空的圆台状,圆台的小口端与按键凸体连接,圆台的大口端与底座的通孔相贯通,导电触点设置在按键凸体的下端面,所述金属引脚设置在底座上,与现有技术不同的是,还包括按键壳体,所述按键壳体包围着按键软体,按键壳体的内腔与按键软体的外形相适配,按键壳体上端设有与按键凸体适配的按键通孔,按键凸体从按键通孔中伸出。所述金属引脚是设置在按键软件的底座上,且对称分布于底座上。所述底座的外侧设有卡槽,按键壳体的下部内侧设有卡桦与所述卡槽配接,按键壳体通过卡槽与按键软体底座定位和固定。所述按键壳体对应金属引脚的外侧处设有开口台阶,便于金属引脚外侧面可以焊接。所述按键壳体的材质为环氧树脂模塑料、塑料或金属材料。所述按键凸体受按键壳体的限制,只能上下垂直运动。这种硅胶弹性按键的优点是可以实现按键凸体上下运动时具有稳定的导向特性,可以在完成贴装后,无需额外的按键帽搭配便可直接使用,具有结构简单,使用寿命长的特点。并且适用于表面贴装工艺。
[成果] 1600420228 安徽
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2016
成果简介:该项目通过配方设计创新,运用非连续摩擦理论,对过流件磨损过程进行定量分析,确定了过流件磨耗因素,通过正交优选法,利用低模量、大伸长、高弹性、低摩擦系数橡胶作为渣浆泵过流件基材,提高其耐磨性能。在传统压制成型工艺基础上采用传递模塑技术,胶料通过活动加料室在平板压力下形成二次胶料流动,有利于均匀加热硫化和顺利充模,缩短固化时间,提高尺寸稳定性。采用计算机模拟胶料充模流动行为及温度场分布,型腔采用瓣合式拼装结构,降低制造难度,利于成型过程排气,提高成品率。
[成果] 1600420314 安徽
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2016
成果简介:该项目是将并装的双胎替换为超级宽胎,使车轮的重量减轻,减小了滚动阻力,轮胎的磨损也会得到了减轻。接触面宽,具有良好的操控性能,同时降低了簧下质量,使平顺性得到改善。项目采用橡胶作为弹性元件,代替传统的钢板板簧,使刚度呈理想的非线性变化,改善平顺性,可在不改变外观的状态下可调整承载能力,且无需润滑,保养里程长,可靠性高。项目整体技术达到国内领先水平。
[成果] 1600420599 安徽
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2016
成果简介:该项目产品为橡胶体、塑料定位骨架和塑料轴承的组合件,运用有限元分析,将橡胶体设计为上下双层一体成型结构,并在内孔设计了3道三角形密封筋。塑料定位骨架为两个可组装拆卸的组合式卡扣结构。塑料定位骨架和塑料轴承分别由PA66-GF30、POM经注塑、装配而成。橡胶体以三元乙丙橡胶、炭黑为主要原料,配以适量软化剂、聚乙二醇4000、硫化剂等助剂,经注射成型制得。产品具有良好的耐热老化、耐水、环保无异味、隔音、拆卸方便等特点,技术水平国内领先。
[成果] 1700230071 浙江
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2016
成果简介:项目来源:浙江省级新产品试制计划立项。简要技术说明:弹性体密封条作为壳体密封的主要材料,在环境密封中起着重要的作用。静态壳体密封中,密封条比较长,在装配过程中,会出现密封条被拉伸,密封条局部尺寸变小,导致密封失效,密封条寿命降低。针对上述传统材料的缺陷,该项目成功研发了一种针对于密封条在装配过程中防止拉伸的一种新产品“高装配精度密封型硅胶材料Co-EHD1-325”。通过在密封条内嵌入刚性线材,采用连续挤出硫化成型方式,使得密封条在径向保持优秀的弹性和回弹性能,同时又能够保证在轴向无法被拉伸,保证了密封条在装配过程中的精度。主要技术性能指标:拉伸强度:≥1.38MPa;断裂伸长率:≥150%;屏蔽效能:≥90db;阻燃等级:UL94-HB;环保要求:复合ROHs标准。
[成果] 1700230072 浙江
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2016
成果简介:项目来源:浙江省级新产品试制计划立项。简要技术说明:电磁屏蔽材料被广泛应用在通讯设备、计算机、家用电器、国防军工和其他领域。其中,通讯行业是电磁屏蔽材料最重要的使用领域,其对电磁屏蔽的需求主要是程控交换机和移动通讯基站设备,通讯设备的需求规模很大程度上决定了电磁屏蔽的市场需求,由于其工作原理的特殊性,对电磁屏蔽的需求非常旺盛。消费电子领域对于电磁屏蔽的需求主要是手机、计算机和家用电器。随着技术的不断进步,互联网与人们的日常生活越来越紧密,智能手机、高性能电脑等速度加快,智能化程度提高,性能更稳定,对于电磁屏蔽材料的需求也将越大。电磁屏蔽材料基本都使用单一材料,由于材料本身的导电特性,装配后会与壳体发生电化学反应,腐蚀壳体并降低本身的屏蔽效能,且传统户外机柜的屏蔽密封设计方案中结构复杂,空间占用大,装配繁琐。最主要的解决方案是在屏蔽材料外圈再加一圈橡胶密封圈,以防止腐蚀水汽与屏蔽材料接触,从而达到防腐蚀的目的。采用屏蔽材料外圈增加硅胶密封圈的方案,在产品结构设计中,占用空间较大,增加整体产品的结构复杂程度,并降低产品生产过程中的装配效率,增加了产品设计和生产成本。采用耐腐蚀性更好的导电填料方案,虽然可以降低屏蔽密封材料与金属壳体之间的电化学腐蚀,但并不能完全解决电化学腐蚀的问题,同时,该类导电填料的主要缺点是材料成本高,生产工艺困难,屏蔽效能低于常用的导电填料。针对上述传统材料的缺陷,该项目成功研发了一种针对于电磁屏蔽材料耐电化学腐蚀的一种新产品“防腐蚀屏蔽密封型硅胶材料Co-EHB2-320/340”。创新点:创新点一:采用基础硅胶、导电粉、铂金催化剂、交联剂、抑制剂等多种材料复合,并结合双峰结构设计,通过外层硅胶,隔绝腐蚀水汽,达到环境密封的效果,防止在导电胶与金属壳体之间形成电化学反应的溶池环境,有效提高了环境密封性能和屏蔽效能并解决了传统户外机柜的屏蔽密封设计方案中结构复杂,空间占用大,装配繁琐等问题。创新点二:自主设计口型硫化模具,通过控制口型模具的温度,使得硅胶与玻璃镀银导电粉,或铝镀银导电粉、石墨镀镍导电粉材料在口型中同时复合硫化,保证产品生产过程中的稳定性。
[成果] 1600540079 黑龙江
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2016
成果简介:压敏型耐高温真空袋密封胶带,它涉及真空袋密封胶带。它要解决现有真空袋密封胶带存在不耐高温,压敏性能差的问题。压敏型耐高温真空袋密封胶带由硅橡胶、增粘树脂、增强填料、高温硫化剂、惰性填料、热稳定剂和结构控制剂制成。该发明中压敏型耐高温真空袋密封胶带在低温环境下对合金、尼龙薄膜和聚酰亚胺薄膜等材料粘接性好,其持粘力和180°剥离强度分别达到8h10min和4.5N/m,常温剪切强度(铝板/铝板)达到2.77MPa,抽真空时不漏气,脱模后模具上无残留胶。经400℃×4h老化试验后,胶带不脆裂、不流淌、可整体剥离,热失重率5%时温度为426~450℃,具有广泛的实用价值。
[成果] 1600100576 江苏
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2015
成果简介:该项目产品是低地板有轨电车用分块式橡胶弹性车轮,属于轨道交通领域,是低地板有轨电车的关键走行和支撑部件,通过在轮心和轮箍之间镶嵌橡胶阻尼元件使金属件脱离直接接触,降低车辆运行时的振动和噪音,延长车轮使用寿命,提高车辆运行的安全性和舒适性。2010年初,公司开始启动分块式橡胶弹性车轮的研究工作,通过系统的研究高减振性能橡胶元件的材料配方、橡胶元件结构及布置形式、橡胶件与金属件配合方式、生产制造工艺、产品试验验证方案等,开发出符合相关欧洲技术标准和中国车辆实际运用工况要求的分块式橡胶弹性车轮。所研制的弹性车轮通过一系列型式试验和例行试验验证,车轮的各项性能指标满足设计要求,车轮减振降噪效果、易耗件使用寿命等同国外同类产品相当。2012年,该项目弹性车轮通过长春轨道客车股份有限公司的首件鉴定,在沈阳浑南线路低地板有轨电车上实现装车考核,产品运行情况良好、质量可靠、减振降噪效果突出,满足低地板有轨电车的运用要求。后期,在该项目研究成果基础上,公司又相继开发出2种不同结构型式的分块式橡胶弹性车轮,扩大了公司弹性车轮产品的种类,实现了该类产品的系列化开发。该项目弹性车轮采用国际先进的压剪复合式结构,具有减振降噪效果好、橡胶元件寿命长、综合性能优良、适用范围广等优点。2014年,该项目产品通过中国南车科技成果审定,审定意见:弹性车轮质量可靠,性能优良,技术达到国际先进水平。该项目相关技术申请专利7件,其中发明专利3件;授权专利5件,其中发明专利1件;发表论文4篇。经过两年多的运用,该项目弹性车轮已成功运用于沈阳浑南、成都新津、埃塞俄比亚等有轨电车线路,凭借稳定的质量、可靠的性能和快捷的售后服务,得到了客户的一致好评,赢得了主机企业的认可。截止2014年底,该项目产品为公司带来3210万元的销售收入。随着现代有轨电车线路的规模建设和产品的推广运用,该项目产品的市场份额和销售收入将逐步扩大,将为该公司创造相当可观的产值。通过该项目的实施,掌握了分块式橡胶弹性车轮的全套设计制造技术,建立了分块式橡胶弹性车轮的设计平台、产品平台及试验仿真验证体系,实现产品的模块化、系列化,提升了公司弹性车轮产品的设计制造技术水平和产业化能力;同时,研发的低地板有轨电车用分块式橡胶弹性车轮产品综合性能优良,完全可以替代同类进口产品,为推进中国现代有轨电车产业的发展和国产化进程打下坚实的基础。
[成果] 1600130373 上海
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2015
成果简介:所属科学技术领域:针对中国海上重大装备的转塔中多种规格的特大口径转盘轴承用Y型和T型组合、长寿命、气密性精密动密封圈,研究高性能氢化丁腈橡胶HNBR的减摩耐磨高回弹耐腐蚀长寿命的配方材料、特大口径Y型和T型组合气体动密封橡胶圈精密高效成型工艺、Y型动密封圈单边密封截面设计,属于高性能工程橡胶动密封制品的新材料和新工艺及重大装备中先进气密封和动密封的新技术和新产品。主要内容和创新点:1、新型高性能氢化丁腈橡胶的减摩耐磨高回弹耐腐蚀长寿命的配方设计:采用高性能氢化丁腈橡胶和特殊的固体润滑剂减摩耐磨改性配方以及过氧化物硫化体系,获得低摩擦系数、高耐磨、低压缩永久变形率、耐盐雾腐蚀、耐老化、宽硫化平坦期的橡胶配方和工艺,长期应用证明满足该密封制品的特殊使用工况、高性能、长寿命的要求。2、Y型和T型各两种特大口径规格的精密橡胶密封圈的高效成型工艺技术:每台套转塔中含两种特大口径转盘轴承,每种轴承需要Y型和T型密封圈各一只,为了降低橡胶硫化的模具制造代价和平板硫化油压机规格,开发出冷挤出预成型胶条坯料、直条形模具分段模压硫化、端接硫化成圈的橡胶密封圈成型工艺,Y型和T型各一套模具成功制造两种口径的密封圈,产品质量稳定。3、Y型动密封圈单边密封的截面设计:设计出Y型密封圈长短脚单边密封的形状和尺寸,实现对轴承的可靠气密封保护,避免盐雾腐蚀、腐蚀磨损、海水浸入、有毒有害气体透入轴承内部,同时保持轴承运转灵活,使用寿命已经超过15年。实现的技术指标:扯断强度≥13.9MPa,扯断伸长率≥148%,邵氏A硬度69,压缩永久变形率(70℃72h)≤12%;转盘轴承动密封圈滑动线速度≤1.61m/s,摩擦系数(涂润滑脂)≤0.1;当Y型密封圈内外压差为10毫巴时无气体泄漏;使用寿命≥8年。使用环境条件:-30℃~+60℃;+35℃,RH93%;+35℃,5%NaCl盐雾;防止霉菌生长。应用推广:该项目高性能HNBR动密封圈的开发成功为中国海上船载大型转塔提供特大口径转盘密封轴承组件,满足国家需求,而且其自润滑耐磨耐腐蚀高性能橡胶动密封材料可以推广应用于其它长寿命转盘密封轴承或轴封上,如港口起重机械转塔、海洋环境转塔等的转盘密封轴承,其独特的特大口径异型截面橡胶圈的直条模具、分段硫化的先进成型工艺可推广应用于各种大口径密封圈或超长密封条的成型加工。因此,该成果不仅具有新材料和新工艺方面的先进技术,而且具有广阔的应用前景。
[成果] 1600180186 河南
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2015
成果简介:主要技术内容:的钻井用橡胶制品生产技术比较落后,使用硫化罐、烧锅炉的方式来提供蒸汽来进行硫化,硫化不能做到因需定量,在某类订单量少或某种产品所需较小时,硫化会消耗大量的能源,造成资源浪费,提高生产成本。且本身体积、重量较大,从装罐到卸罐整个过程中,需要多人配合,浪费人力,存在很大的安全隐患。钻井对气囊的要求是致密性高,膨胀性好,耐腐蚀性强,传统的生产工艺硫化,蒸汽的最高承压为6㎏-8㎏左右,压力小,致使气囊致密性差,质量低下。橡胶气囊的生产过程具有一定的技术含量且比较复杂,需要经过配料、混炼、热炼、压出、压延、成型、硫化及检验、化验等一系列工艺过程,最后才能入库包装。硫化工序,是气囊生产最后一道工序,也是关键工序,保证硫化的时间、温度和压力三要素,是硫化生产的关键,直接影响到产品的内在质量。传统的橡胶气囊硫化主要用大型的硫化罐进行硫化,利用蒸汽进行硫化定型,由于罐体较大,模具多且比较重,装模、上螺栓、紧固模具等需要人力完成操作,工人劳动强度非常大。采用硫化机的生产从很大程度上降低了工人的劳动强度,用电加热硫化技术,温度恒定,硫化效率大大提高,节省了罐装模具的升温时间。改进的硫化工艺,根据需要单机单只生产所需产品,取代传统大罐装的蒸汽硫化,避免大罐装蒸汽、燃料等能源的浪费,节约生产耗能,方便单只生产。橡胶气囊硫化在压力方面,内压利用高压泵将液态水(液态水的最低压力为25㎏左右)注入气囊中,用压力表控制压力大小,从而代替传统硫化所用的蒸汽增压(蒸汽的最高承压为6-8㎏左右),在硫化进行时,液态水会受热膨胀,逐步提升气囊的内在压力,更利于提高气囊致密度,优化产品质量。相反蒸汽就达不到这样的效果。液态水成本低且可循环利用。气囊硫化的要素采用硫化机模具数控装置,从硫化温度、时间和压力采用电气控制装置实现了硫化过程自动化,提高了生产效率,降低了生产成本。保证了气囊的产品质量及稳定性,在生产过程中做到了模具准确合模、开模、升降定位、计时、温度、压力控制等一系列问题,解决了工人操作耗时、耗力、耗能的问题。授权专利情况:项目实施过程中,形成3项相关实用新型专利,分别是钢厂飞剪机用推盘式气囊(专利号ZL201220613483.9)、离合器橡胶气胎(专利号ZL201120289672.0)、振动筛用条形气囊(专利号ZL201220613538.6)。技术经济指标:开发橡胶气囊新工艺,达到经济技术指标为:硬度(邵尔A)为60±5度拉伸强度≥16MPa,扯断伸长率≥45%,压缩永久变形100℃×22h≤60%,热空气老化100℃×24h,拉伸强度变化率为-20~+10%,扯断伸长率变化率降低≤30%。应用推广及效益情况:该技术于2011-2014年在全国各地以及国外市场进行了示范推广,产品销售到全国各大油田、钢厂等,部分产品销售到美国、俄罗斯,并取得了应用商的一致好评。近三年新增销售额达到5795多万元,取得了较好的经济、社会和生态效益。
[成果] 1600180522 河南
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2015
成果简介:主要技术内容:抄取法生产无石棉密封板材是该公司自选研发项目,该项目通过对纤维、橡胶、填料、助剂等各种物理化学性能的研究、比较和组合,确定了最佳配比方案,改传统圆网抄取(多次布浆)为长网全自动化连续抄取无石棉乳胶密封板材(实现一次性布浆),采用无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法和无石棉抄取板的硫化工艺,该条生产线可大规模连续化生产,效率高、成本低,生产的板材强度高,尺寸及性能稳定、均匀,加工及运输方便。生产过程用水作介质,可循环利用,是最环保、最理想的生产工艺。生产出的无石棉乳胶密封材料,产品质地柔软,适合于单独密封,也可用于和金属复合整体密封,并且可实现大批量连续生产,自动化程度高,材料性能稳定。授权专利情况:项目实现了多项关键技术突破,解决了生产过程中的诸多工艺难点,形成了自主知识产权,具体有三项发明专利:一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法、一种无石棉抄取板的硫化工艺和一种连续化生产高定量的无石棉乳胶抄取板方法。技术经济指标:项目产品经国家非金属矿制品质量监督检验中心检测横向拉伸强度1-25MPa,压缩率10~25%,回弹率≥40%,密度≥1.25g/㎝<'3>,油密封泄漏率≤0.5毫升/分钟。产品特性:100%不含石棉。已通过欧盟ROHS认证及SGS认证,适应于不平整的法兰面密封,具有良好的耐折性。不分层,密封性能好。对燃油、润滑油、及防冻液具有良好耐液效果。应用及推广效益情况:南阳国宇密封发展有限公司作为国内橡胶密封材料行业的骨干企业,配合中国汽车工业的快速发展,依托清华大学、复旦大学、华东理工大学等国内多所科研院校强有力的研发平台和技术支持,吸收国内外行进工艺技术,自主创新与技术合作结合,研制成功无石棉乳胶板密封材料,产品已批量在吉利、力帆、川汽、比亚迪、鑫源、神龙、奇瑞等汽车工业企业产品中配套应用,受到用户的一致好评。该项目自2012年以来新增销售额38660万元,利润7730万元,税收3672万元。项目为中国汽车工业提供符合环保要求的无石棉乳胶密封材料,产品替代进口,支持中国汽车工业发展。同时,该项目的建设成为南阳国宇密封发展有限公司新的经济增长点,还可带动相关化工行业及当地机械加工等行业的技术进步,解决当地劳动力就业,从而为地方经济建设做出最大贡献,社会效益显著。
[成果] 1600080017 河北
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2015
成果简介:该项目属橡胶制品-新材料领域。项目产品适用于拼装式地下工程管道的接缝防水密封,主要用于基建工程、地下设施、隧道、涵洞、水利、地铁等工程中。产品具有良好的弹性、耐老化性、耐化学介质性、抗霉菌性、耐臭氧性好等特点,在较宽的温度范围内,均可发挥优良的止水性能,耐候性优良,适用于低温环境、寒冷地区的施工。项目产品基该结构由多孔盾构管片、橡胶膨胀层组成,其原材料添加了纳米抗菌剂,使其抗菌性能得到很大程度的提高,同时又复合了一层膨胀橡胶,如果盾构管片漏水,缓膨型膨胀橡胶条遇水会开始缓慢的膨胀,以水止水,起到二道防水的作用。与其它厂家生产的同类产品相比,该项目产品的主要技术指标达到了国内外同类产品的的先进标准,部分技术指标高于国内外同类产品的标准。项目产品填补了国内空白,提升了工程材料行业的技术水平,带动了交通行业的技术进步。主要技术内容:止水橡胶材料选择耐老化。抗菌防霉极佳的原材料。设计的材料配方技术性能指标符合产品质量要求。研制材料最佳混炼工艺和产品成型工艺。研究产品膨胀条的复合方法。该项目已申报了国家专利并授权,专利号“ZL201010525939.1”。主要技术指标:新材料拉伸强度15MPa,硬度68A;扯断伸长率480%、耐化学介质保持率98%;压缩永久变形(70℃×22h压缩25%)12%;低温硬度变化试验(15℃×22h),+10;热空气老化在70℃×96h小时的条件下邵尔硬度变化+3A,拉伸强度变化率-8%,断裂伸长变化率-9%;抗菌剂等级为1级。经济社会效益:项目已投产两年半,共计生产项目产品720万米;销售收入7218万元;利税1068.4万元。抗菌防霉止水橡胶复合盾构管片弹性密封垫的研制成功,属国内首创,产品达到了国内领先,国外同类产品先进水平,并通过了省级新产品鉴定。该产品应用于地铁、隧道、涵洞、水利等工程中,降低了成本,提高了寿命,成品率达到百分之百,替代了进口,为国家节约了外汇。该厂供应给成都中铁隧道集团有限公司、杭州中铁一局使用,效果良好,备受海内外轨道交通制造业的青睐,纷纷抢占市场份额,市场前景广阔。
[成果] 1500310796 安徽
TQ33 应用技术 [其他橡胶制品制造, 橡胶零件制造] 公布年份:2015
成果简介:该产品由塑料外盖、内盖以及垫片构成,垫片密封扣合于内盖与外盖之间,内盖用于和药瓶瓶口密封连接,其特征在于,外盖的顶面设置有向上突出的用于容纳垫片的两个腰鼓型凸起,内盖的顶面对应设置有两个凸圈以将两个腰鼓型垫片分别夹持定位于两个凸起内。这样设计中间部位较薄,当针刺时,应力向中心方向集中,因而不会产生滑针现象,针孔的自密性也更强,且不易产生刺屑。
[成果] 1500310798 安徽
TQ33 应用技术 [其他橡胶制品制造, 橡胶零件制造] 公布年份:2015
成果简介:该产品由塑料外盖、内盖以及垫片构成,外盖的顶面设有腰果型凸起,凸起顶面设置有两个通孔,便于找准针刺部位,这样只需在凸起内设置垫片,大大减小了垫片的体积,降低瓶塞的生产成本;垫片上均布两个圆圈,在两个圆圈所圈定范围内的垫片本体中部的厚度较薄,保证针刺时针尖部位落入垫片最薄的位置,避免针刺落屑现象,因针刺的部位比四周薄,当针刺时,应力向中心方向集中,因而不会产生滑针现象,针孔的自密性也更强。
[成果] 1500152045 天津
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2014
成果简介:题来源与背景:在低温多效蒸馏淡化设备中,为了保持系统在运行过程中的真空度,法兰之间采用橡胶胶圈进行密封的方法达到上述目的,通常称为系统密封圈.系统密封圈密封效果直接影响设备真空度,保证设备稳定运行.传热管与管板间的连接处,采用橡胶胶圈隔离密封,称之为弹性连接胶圈.弹性连接胶圈的作用是为了保证盐水和蒸汽不从传热管与管板间缝隙泄露.这两个密封件的老化及外型结构会直接影响密封效果,因此需要根据密封件的特点进行材料和外形的开发,达到长期使用不泄露,延长使用寿命的目的.技术原理及性能指标:根据低温多效蒸馏工况,考虑橡胶的成本,优选橡胶材料,进行配方设计,完善硫化体系、填充体系和增强体系,针对系统密封圈开发出新型硅胶材料,针对弹性连接胶圈开发出以氯丁与三元乙丙复配的橡胶材料.利用ANSYS的模拟分析手段,对橡胶件的外形结构进行了优化设计,达到了压缩情况下的密封.技术的创造性与先进性:开发的橡胶材料比"十五"期间使用的橡胶材料,其耐受工况(耐湿热、耐盐雾等)的老化性能提升50%,延长使用寿命.开发的V型、X型外形结构经测试,系统密封圈在压缩情况下的受力更加均匀不易泄露,升压速度降低50%,达到低温多效蒸馏设备对负压密封技术要求;弹性连接胶圈节约材料,节省安装时间,升压速度降低90%,能够起到密封和隔离避免电位腐蚀的作用.技术的成熟程度,适用范围和安全性 低温多效蒸馏淡化装置专用橡胶密封件采用新材料、新外形,能够耐受装置的实际工况,具有抗老化的特点.系统密封圈可以长期保证低温多效蒸馏海水淡化设备的密封性能;弹性连接胶圈能够起到密封和隔离避免电位腐蚀的作用.对低温多效蒸馏设备长期稳定运行、减小投资起到积极作用.应用情况及存在的问题:该成果研究开发的系统密封圈和弹性连接胶圈可作为低温多效蒸馏海水淡化设备的辅助产品,单独由相关企业定向加工或定型生产,为相关企业增加产品品种,增加产值和效益.
[成果] 1500531781 浙江
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2014
成果简介:课题来源与背景:课题来源:项目经浙江省经信委备案为浙江省省级工业新产品开发项目,项目编号为:201201AH0201. 课题背景:普通橡胶膨胀节一般是由两端带橡胶凸缘的光滑波形补偿元件与金属法兰组成,具有位移补偿能力,可进行轴向、横向和角向位移的补偿,有降低噪音、减少震动和一定的防腐能力。但在冶金行业要求高速旋转、同时保持齿轮轴间润滑性的活节齿轮轴等场合使用,由于高速旋转时会有离心力带动润滑油向外扩散,给膨胀节一定的压力,当润滑油加量过多时,压力更大,造成膨胀节膨胀过大,到一定程度时会导致膨胀节击破,润滑油外泄,从而造成失效的现象。为了解决普通橡胶膨胀节在上述场合使用的不足之处,该公司特开发高强度耐油橡胶膨胀节。技术原理及性能指标:高强度耐油橡胶膨胀节以内层包裹钢圈增强的白帆布来吸油保湿,中间设置两层耐油夹布橡胶防止介质的泄漏,外层设置多层的增强芳纶布以确保产品整体强度,连接法兰的两端用耐油橡胶垫与无石棉垫胶黏剂粘结在一起,保证同法兰接触面的密封性能,多重功能材料组合成一种高强度、高弹性、高耐油性、高气密性、耐候性的高强度耐油橡胶膨胀节。主要技术性能指标:胶料性能 拉伸强度 MPa≥12;胶料性能 扯断伸长率 ﹪≥450;胶料性能 硬度(邵氏A) 度 70±5;胶料性能 耐油性(100℃×72h体积变化率) ﹪ -5~+40; 胶料性能 热空气老化(100℃×48h) 拉伸强度降低率 ﹪ ≤25 ; 胶料性能 热空气老化(100℃×48h) 扯断伸长降低率 ﹪ ≤25;芳纶增强布性能 断裂强度 N/mm<'2> 230;轴向的位移性能(公称通径DN300、位移25mm) 无渗漏开裂现象。技术的创造性与先进性:高强度耐油橡胶膨胀节,以内层包裹钢圈增强含浸率很高的涤棉帆布来吸渍保湿,相对设备传动部位来说,当润滑油或其它介质在此流动,会有一部分浸润到棉帆布上,吸附在棉帆布上的介质会在重力作用下,溢出继续润滑这些传导传动部件,同时为防止设备运行时内部有负压出现,膨胀节内层吸油帆布堵塞和粘贴到管线上,课题组以钢圈是作为膨胀节的内支架,外层设置通过增硬剂处理的多层芳纶布,增强产品的挺性,以及约束产品膨胀极限,使用时确保产品的整体强度。膨胀节密封取决于中间夹层的胶囊,根据材料不同可制成耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐油、耐热等各类品种,适应多种介质和环境。耐油夹布橡胶囊的胶料选用胶种有丁腈、乙丙、氟硅等橡胶。大多采用硫磺加秋兰姆类或噻唑类促进剂体系,如是氟胶囊可直接加入N-双肉桂醛缩-1。这类膨胀节胶囊的物理性能要求很高,用常规的灌式水压或热气硫化达不到性能要求,课题组创新使用胶囊平板硫化工艺,主要是在工装模具解决无逢结头与增强织物夹层复合的工艺,由于胶囊胎壁很薄,正常的平板硫化工艺制造的模具结构,满足不了中间增强织物和无逢结头的工艺。课题组采用平板模分段硫化解决这一间题,先用两块平板为上下模,模面开出胶囊壁厚的行腔出来,再把下模底镂空。增强织物按尺寸将结头搭接好,在织物内外面复上薄通好的橡胶片,放入模具里一段一段的硫化,就保证了无逢结头的胶囊的性能一致,确保项目产品的防止介质泄漏。连接法兰的两端用耐油橡胶垫与无石棉垫胶黏剂粘结在一起,保证同法兰接触面的密封性能:膨胀节的组装,制作好定位工装,先把吸油帆布套在定位工装模芯上,然后套上两层硫化好的耐油胶囊,外面套入两层处理好的芳纶布圈,固定好定位模,在两端各放一片无石棉垫,涂上粘接剂,开始人外往里一层层的涂粘结剂反边复合,并施压紧固,最后复合上一片成型好的无石棉垫,转道钳工车间打法兰孔和修边。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该产品已被浙江省经信委鉴定为省级工业新产品。该项目产品具有体积小、重量轻、弹性好、强度高、耐油性能好、安装时可产生横向、轴向、角向位移,不受管道不同心,法兰不平行的限制,维修方便,工作时可降低结构传递噪音,吸振能力强等特点,凭借其自身可靠的密封性能,打破了国外公司对此行业技术的垄断,主要应用于冶金行业要求高速旋转、同时保持齿轮轴间润滑性的活节齿轮轴等场合,市场潜力巨大,前景广阔。应用情况:该公司开发的高强度耐油橡胶膨胀节,具有较强的市场竞争力,产皮推出后畅销国内外,销量不断增长。产品经台州枫叶船业有限公司、茂名瑞派石化工程有限公司、中油二建公司、宁波钢铁有限公司等用户使用,反馈结果很好,这些用户对使用情况非常满意。市场前景广阔。
[成果] 1500030229 安徽
[TQ33, U46] 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2014
成果简介:本项目属于高分子科学与工程学中三大合成高分子材料(塑料、合成橡胶、合成纤维)成形加工技术。 项目研究的产品应用产品装配在发动机散热器上下水室与散热管片之间,其性能好坏直接影响到汽车行使过程中汽车的发动机散热器的冷却效果和发动机的使用寿命。由于其性能要求很高,国内该类产品与国外相比,在产品性能及技术指标上存在一定的差距。为缩小与国外水平的差距,中鼎从研究开发新材料、新技术、新工艺等方面入手,材料选用可控长支链、乙烯含量53%EPDM材料,采用过氧化物双2.5硫化体系,N550碳黑补强,添加4/5甲基疏基苯并咪唑防老剂,使其获得了长时间耐高温(热空气老化150℃×336h)、耐冷却液(150℃×504h)及低压缩永久变形等优良性能,保证产品密封可靠性,延长了产品的使用寿命。产品长度尺寸精度要求高,其公差精度为其产品长度的5~6‰(密封条长度一般400~900mm);模具设计成高效去边撕边、冲边模,产品硫化成型后直接撕边、冲边,效率高、成本低。通过这一系列的创新,产品性能达到国外同类产品的技术标准,满足用户的需要,打破技术垄断,实现出口创汇,促进了我国汽车橡胶零部件产品的升级换代。 项目具有明显的技术特点,国内查新结果表明,尚未见有与本项目技术特点的相同研究应用报道。项目申请并获得授权国家发明1项、实用新型2项。其中,发明专利“汽车发动机冷却系统散热器板式橡胶密封条组件及其制造工艺”获得安徽省第二届发明专利优秀奖。 该项目自2007年11月研究成功以来,分别得到跨国企业法雷奥集团、贝尔集团、德尔福和国内东风贝尔、湖北雷迪特、中航贵航散热器有限公司的认可,产品不仅迅速进入了国内外重卡和中高档轿车整车配套市场,而且还出口到日本、美国、德国、西班牙、法国等国家,成功实现出口创汇,进入国际先进行列。 本项目研发投入1500余万元,截止2013年底,已实现销售收入34763万元,利润11046万元,出口创汇4620万美元,经济效益显著。目前正将该产品成功研发的经验技术推广应用到其他相关类似产品上,促使企业技术水平的提升,更带动国内相关汽车零部件产品性能的全面提升。
[成果] 1400640685 安徽
TQ33 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2014
成果简介:该项目产品采用天然橡胶,优化配方设计和注射硫化粘接成型工艺,提高了产品中硫化胶组合件的综合性能。夹具镶套顶端采用锋口设计,便于切断装配螺栓而产生的毛刺,提高螺栓装配效率及合格率;产品螺栓之间的外支架平面增加1mm凸起筋,提高了装配质量。产品经过国家橡胶密封制品质量监督检验中心检测,符合相关标准要求,经用户使用反映良好,效益显著,达到国内同类产品先进水平。
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