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[成果] 1800140190 江苏
TQ336.4 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2018
成果简介:中国在“十一五”规划中把模具产业列放高新技术产业项目,在“十二五”规划中提出了“转型升级,提高产业核心竞争力”的战略要求。通过对《汽车窗框饰条高精密模具技术及应用》项目的研发,进一步提高了国内精密注塑模具的技术和应用水平,使窗框饰条高精密模具技术及应用能力达到国际先进水平。该项目的成功研发,不但推动了国内模具行业的发展,而且提升了国内汽车制造行业的制造能力和水平,增强了汽车行业的竞争力。同时,项目研发的成功经验,将推广至汽车其他零部件的精密模具开发和零件的生产,推动注塑模具行业的整体发展。 立项背景:车企降成本竞争愈发激烈,然而橡胶条生产效率低,产品尺寸误差大,整车安装复杂繁琐,增加了生产、调试、安装成本。相比钣金条和橡胶条而言,汽车窗框注塑模具实现了窗框塑件美观、轻量化、一体化等要求,窗框条的注塑生产效率更高,产品尺寸更稳定,最大限度地减少了汽车内饰生产厂家的成本,简化了主机厂流水线的安装难度,顺应了国内各大汽车厂为获得更大市场份额竞相降低成本从而调整整车价格的趋势。 为了满足上汽大众、广汽菲亚特、上海通用和捷豹路虎等客户群的市场需求,同时为了加快技术创新步伐,确保技术创新项目的成果转化,加强企业核心竞争力,由公司技术部提议,经董事会讨论决定,下达“汽车窗框饰条高精密模具技术及应用”技术创新项目开发计划。 主要科技内容: (1)采用模温分段技术。 (2)采用无凝料装置结构设计。 (3)采用薄壁处理技术。 (4)采用分模PL夹线设计技术。 促进行业科技进步作用及推广应用情况:该项目开发的汽车窗框饰条高精密模具占有了中国窗框条模具40%以上的市场,获得全国“精模奖”一等奖,项目通过了中国机械工业联合会鉴定,鉴定委员会认为总体技术达到了同类模具技术的国际先进水平。项目研发成果促进了汽车行业发展和模具行业技术进步,提高了中国注塑模具产品在国际市场的竞争力。同时,项目成果的推广应用,也提升了汽车零部件行业注塑件的生产水平,提升企业的核心竞争力。窗框饰条高精密模具已在大众、通用、菲亚特等汽车制造过程中得到应用,具有广阔的应用和发展前景。
[成果] 1800140077 山东
[TQ336.1, TG76] 应用技术 轮胎制造 公布年份:2018
成果简介:高端轮胎是飞机、战车、工程车等交通工具的关键装备,高端轮胎模具是用于高端轮胎硫化成型的最关键装备,因其技术含量高、制造难度大、产能小,世界上只有欧美日少数几家模具厂能制造,并对中国实行技术封锁及市场垄断,中国高端轮胎受到严重制约,直接影响了中国国民经济发展和国防安全建设。该项目进行了高端子午线轮胎模具关键技术研究,取得了重大技术突破,实现了产业化应用。 主要科技内容和创新点: 1、创新开发了铝镁合金低压铸造熔液净化、流场、温度场控制技术和装置以及参数化收缩率,解决了铝镁合金熔炼、充型、冷却过程易出现气孔、氧化夹杂物、缩松、形位精度不稳定等铸造缺陷技术难题,显著提高了轮胎模具低压铸造均匀性、精度和成品率。 2、在国际上首创了轮胎模具缝隙式排气结构及流道式排气系统,发明了无气孔排气技术,彻底解决了传统排气孔式轮胎模具易堵塞、难清洗的世界难题,实现了轮胎表面无胶毛优质、高效硫化,提高了轮胎产品质量和产业竞争力。 3、创新开发了轮胎模具表面强化技术,通过采用硬质氧化及类金刚石涂层技术解决了轮胎模具表面易腐蚀、易损伤、硬度低等问题,显著提高了模具表面机械性能,延长了模具使用寿命,有效改善了模具表面易清洁性和脱模性能。 4、创新设计和制造出了全球最大规格超巨型工程子午线轮胎模具,突破了超巨型模具开合模结构设计及高精度加工等多项重大关键技术瓶颈,改变了中国不能生产超巨型工程轮胎的技术现状。 该项目获授权发明专利13项(3项美、日、韩国)、实用新型31项;主持制定国家和行业标准5项。 该项目已为米其林、普利司通等62家知名轮胎企业提供了3.6万套高端模具。2016年实现销售收入14.8亿元,利税5.71亿元,净利润4.24亿元,实现国际市场占有率25%以上,出口额占国内同类产品的95%以上;近三年销售收入33.2亿元,利税12.98亿元,净利润9.6亿元。 项目成果填补了国内外空白,引领了中国轮胎模具行业技术发展,提升了高端轮胎国产化水平,促进了高端轮胎技术进步。
[成果] 1800110965 浙江
TS943.714 应用技术 橡胶靴鞋制造 公布年份:2017
成果简介:现在普通的胶鞋的市场竞争越来越激烈,企业需要针对客户的潜在需求设计新产品,以满足客户的体验感。 针对上述市场情况,根据现在时尚的流行,设计开发了一种美感的带凹凸纹的胶鞋,具体技术改进如下: 1、雨鞋胶体部分在胶体熔炼后成型的过程中,在雨鞋胶体部分的外表面压制形成凹凸纹(凹凸纹的图案根据市场信息的来源设计成符合不同市场的图案),由于这种凹凸纹是在胶体成型过程中形成的,其立体感更强、更加时尚和美感。 2、这种凹凸纹再与彩色图案结合,使图案具有立体的效果,其比平面图案更加时尚和美感。 3、雨鞋本体的内表面粘接固定有保暖层。雨开鞋本体的鞋口包覆有皮质层,皮质层缝制固定在雨开鞋本体的鞋口上。它可以有效防止老化,提高产品的使用寿命:它具有与皮靴相似的外观,既符合雨天穿,又适合晴天穿,特别是冬天穿时,既防水、又保暖。
[成果] 1800110735 浙江
TQ336.7 应用技术 日用及医用橡胶制品制造 公布年份:2017
成果简介:天然乳胶层作为中心柔性基础垫层,来配合其他各层,两个前后的保护层在两边进行很好地辅佐,并在前后的两侧分别设置外部面料层和接触层以前后起到关键作用。乳胶层舒适度更高,防螨、抗菌、透气、排湿性能等功能更强。 在如胶层上科学排布了40颗3000Gs的磁颗,磁场可以促进眼部血液循环,从而促进细胞新陈代谢,改善微循环,提高人体免疫力、抵抗力。护眼罩整体结构的稳定性高,延展性、柔韧性等物理性能更加良好,使用寿命长,层次的设计更加科学合理,受力分布更加优化。
[成果] 1800040166 广西
TQ336.6 应用技术 日用及医用橡胶制品制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源:桂林市科学技术局(市科[2016]46号文)、合同编号:2016010104、项目名称:橡胶及精细化工产品关键技术研究与应用,课题名称:避孕套检测装备的改进。避孕套针孔检查通常采用的湿法电子检查机检查,并采用微机控制的全自动流水线来实行,但是由于湿法电检机使用水溶液作为导电媒介,采用的是低电压、低电流导电检测模式,因此湿法电检对避孕套针孔检测精度不是很理想。为提高避孕套电检查效率,节约能源,降低人工成本,该项目研究开发出新型避孕套针孔检测技术和设备-避孕套干法电检工艺和新型干法电检机。干法电检工艺采用高电压、低电流导电检测模式,其工艺是利用导电橡胶对模型外的产品多次反复的进行刷扫,确保了产品检测的可靠性,提高了检查精确度。 应用领域:该项目技术应用于橡胶避孕套针孔检测。项目研发的新型避孕套干法电检设备采用PLC、精确控制电路的基础上,增加检测模具加速旋转电机,提高了检测效率。 技术原理:新型避孕套针孔检测干法电检机工作原理是采用高电压、低电流导电检测模式通过检测避孕套导电率,来判定避孕套针孔缺陷。 主要技术指标完成情况:项目研制完成的避孕套检测设备(新型干法电检机),检测电压范围:1100-2100V可调控,检测电流范围:1-2mA,实现高电压、低电流的检测技术要求。避孕套经新型干法电检机检测后,2016年全年针孔过程平均P值为0.088、一次提交合格批率为97.37%。 主要经济指标完成情况:经确认,新型避孕套针孔干法电检机检测效率达到1万只/小时/台,操作人员3-4人/台/班,14台新型干法电检机共用人员46人/班。新型避孕套针孔干法电检机不需要消耗水和蒸汽,14台新型避孕套针孔干法电检机每年节约水、电、汽、劳动力成本等共计160万元以上。 成果的创造性、先进性:该项目研制的新型干法电检装备利用高电压、低电流的检测原理,采用PLC精确控制电路的基础上增加了检测模具加速旋转电机,从而提高了检测效率;新增检测部位自动清洁装置,避免外来污染物对检测产品的影响,提高了检测灵敏度,减少了误检率;设备采用聚四氟乙烯工艺制成,减少噪声对工作人员的影响。经科技查新未检索到类似的设备有这样的工艺,因此该项目成果具有创造性和先进性。课题完成后,研制了14台新型干法电检机,替代原8台湿法电检机。经财务综合测算,每年节约水、电、汽、劳动力成本等共计160万元以上。项目成果“避孕套检测工艺及设备改进”获得自治区工业新产品新技术证书。
[成果] 1800120183 河北
TQ336.42 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2017
成果简介:水下防喷器组是集机械制造、电子电气、液压控制、光纤通讯、声学控制与一体的重大技术装备,设计和制造技术难度非常高。针对目标平台基本设计和详细设计要求完成整体配置技术方案,研制配套技术和设备,采用先进成熟的技术,在整合国内外优势资源的基础上开展创新技术研究,形成了一整套水下防喷器组及控制系统的设计制造技术体系。高温橡胶密封件的设计制造技术。紧急备用控制系统设计技术。状态监测和故障诊断系统设计技术。
[成果] 1700450466 广西
TQ336.4 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2017
成果简介:导电胶按键行业是上个世纪80-90年代诞生的一个行业。几乎所有的电子产品均需要有功能按键。硅胶按键运用范围广,如电话机,电脑键盘,遥控器,控制器等含各类功能键的电子产品。针对传统非标准单体硅胶按键不适用于表面贴装工艺的问题,表面贴装式的硅胶按键被提出,即在硅胶按键底座加入引脚支架,通过模压一套形成贴片式硅胶按键硅胶弹性按键因为侧壁为软体,贴装在电路板上后,直接按压时会往一边倾倒,必须另外添加按键帽后才能正常使用。因此,现有硅胶弹性按键的导向性差,不能独立完成其应有的功能。很有必要从改善按压导向性问题的角度,设计一种具有良好导向性的硅胶弹性按键。该实用新型的目的是针对现有技术的不足,提出一种自动导向的硅胶弹性按键。这种按键安装后可以直接使用,不必另行添加按键帽,这种按键具有导向性好、结构简单、使用寿命长的特点,并且适用于表面贴装工艺。实现该实用新型目的的技术方案是:一种自动导向的硅胶弹性按键,包括按键软体和金属引脚,所述按键软体包括按键凸体、弹性软体、导电触点和底座,弹性软体呈中空的圆台状,圆台的小口端与按键凸体连接,圆台的大口端与底座的通孔相贯通,导电触点设置在按键凸体的下端面,所述金属引脚设置在底座上,与现有技术不同的是,还包括按键壳体,所述按键壳体包围着按键软体,按键壳体的内腔与按键软体的外形相适配,按键壳体上端设有与按键凸体适配的按键通孔,按键凸体从按键通孔中伸出。所述金属引脚是设置在按键软件的底座上,且对称分布于底座上。所述底座的外侧设有卡槽,按键壳体的下部内侧设有卡桦与所述卡槽配接,按键壳体通过卡槽与按键软体底座定位和固定。所述按键壳体对应金属引脚的外侧处设有开口台阶,便于金属引脚外侧面可以焊接。所述按键壳体的材质为环氧树脂模塑料、塑料或金属材料。所述按键凸体受按键壳体的限制,只能上下垂直运动。这种硅胶弹性按键的优点是可以实现按键凸体上下运动时具有稳定的导向特性,可以在完成贴装后,无需额外的按键帽搭配便可直接使用,具有结构简单,使用寿命长的特点。并且适用于表面贴装工艺。
[成果] 1700460006 福建
[TQ336.42, TQ333.7, TQ333.5] 应用技术 橡胶零件制造 公布年份:2017
成果简介:该项目将纳米插层技术应用于丁腈橡胶,以有机化蒙脱土改性丁腈橡胶,提高其阻隔、力学、耐热以及阻燃性能。并采用力学性能、耐老化性能突出的氯丁橡胶CR改性,制备NBR/CR/OMMT复合材料,CR的加入明显增强复合材料的力学性能,耐老化性能,阻燃性能,但是耐油耐溶剂性、热稳定性略有下降;随着蒙脱土的增加,NBR/CR/OMMT纳米复合橡胶的力学性能、耐油耐溶剂性、阻燃性能都得到了明显的提高。获得的耐高低温、耐油和耐酸碱的高阻隔性密封材料,能部分代替价格较为昂贵的橡胶品种。
[成果] 1700460033 福建
[TQ336.46, TQ336.7, TS941.759] 应用技术 其他橡胶制品制造 公布年份:2017
成果简介:市面上的凝胶海绵床垫制作工艺相对简单,只是在普通海绵床垫表层用胶水粘合上一层凝胶。这种制作工艺存在一定的缺陷:表层凝胶会降低海绵该省的特性,丧失海绵床垫的优势;凝胶是一种半固体物质,具有流动性。由于海绵具有许多孔隙,随着时间延长表层凝胶会逐渐渗入海绵中,最终凝胶层变薄消失,使效果降低;粘合胶水容易干燥而导致脱胶,凝胶层脱离;凝胶不能进行打孔处理,床垫表面透气性差;凝胶层厚,生产成本高,产品重量大,且不可压缩包装,不利于携带运输。针对这些情况,该项目的目的在于研发出一种具有凝胶和海绵双重特性、凝胶稳定不易流失、可打孔处理并能被真空压缩的凝胶海绵床垫。课题组改进了制作工艺,设计出Vgel可压缩凝胶海绵:通过特殊的原料配比和生产工艺,课题组将凝胶填充在表层海绵的孔隙里,形成凝胶/海绵表层(而不是覆盖在海绵上方),并在凝胶/海绵层的上、下分别设置保护层和隔离层。这种VGEL可压缩凝胶海绵,使得凝胶和海绵处于同一层面,从而具有凝胶和海绵双重特性,也去除了胶水的使用,没有脱胶问题,并可进行打孔处理。保护层可以保护凝胶和海绵,隔离层可以防止凝胶向下方海绵渗透。凝胶层厚度减小至0.5-1mm,凝胶使用量大大减少,产品重量轻。课题组也改进了原料配方,使凝胶床垫可被真空压缩,且8-12个月内打开变形率不超过5%。该项目经过公司研发团队共同解决了原料混合比例、凝胶海绵混合工艺、凝胶打孔处理等关键问题,以及克服了生产设备和资金投入难题,研发出了一种具有凝胶和海绵双重特性、结构稳定、透气性好、可压缩、重量体积小的新型凝胶床垫,为市场提供一种健康、舒适、耐用、便携的新型床垫产品。与此同时,公司同合作关系良好的客户介绍推广该项目,为该项目产品优先投入市场得到了保障。
[成果] 1700441670 浙江
TQ337 应用技术 其他橡胶制品制造 公布年份:2017
成果简介:国内尚未出台关于乳胶床垫的相关标准,其质量安全处于监管盲区。项目针对原料残留问题开展研究工作,建立了HS-GC/MS法测定乳胶床垫中的1,3-丁二烯、4-乙烯基环己烯和苯乙烯含量的检测方法,以及通过环境气候舱测定乳胶床垫中4-乙烯基环己烯和苯乙烯释放量的方法,从乳胶床垫样品总含量和模拟环境释放量两个方面,全面研究乳胶床垫(及乳胶海绵)中烯烃残留物情况。并针对市场占有份额较大的乳胶海绵原料和乳胶床垫进行风险监测技术研究。通过数据分析,初步判断乳胶床垫中1,3-丁二烯和4-乙烯基环己烯属可控风险点,苯乙烯风险较大。通过项目研究建立的乳胶床垫中烯烃类物质检测方法和释放量研究,能够为政府质量监管相关部门提供强有力的技术支撑,提高风险监测及预警能力,为消费者的安全健康把关。对于乳胶床海绵生产企业,该项目建立的检测方法和释放量研究,有利于促进企业对产品进行有效的质量控制,提高产品的质量稳定性。尤其是在改进生产工艺或者调整技术后,可对新产品质量安全进行初步评估。对于乳胶床垫生产企业,可通过该项目研究所建立的检测方法和释放量研究对采购的乳胶海绵原料进行严格的质量检验,实现从原料源头进行追溯控制,降低毒害风险,提升产品质量。该项目的研究成果填补了国内乳胶床垫中1,3-丁二烯、4-乙烯基环己烯和苯乙烯风险监控的空白,在国内外处于领先水平。
[成果] 1800070098 河北
TQ336.5 应用技术 其他橡胶制品制造 公布年份:2017
成果简介:项目所属科学技术领域:化工新材料针对建筑物变形缝漏水,造成的内部钢筋水泥长时间受到水的浸泡,钢筋膨胀、腐蚀,地下水土流失,严重影响建筑物的使用寿命及居住安全问题,对建筑物变形缝防水材料及防水技术,进行科技攻关,开发聚醚活性稀释剂、体形聚合技术及预溶模封闭成型止水带新工艺,研制无溶剂液体膨胀橡胶。通过双液灌注,封闭固化成型变形缝止水带,具有良好的柔韧性及撕裂自愈功能,充分抵消建筑物的不均匀沉降、变形,与水泥形成牢固粘接,弥补混凝凝土内部微细孔、裂缝缺陷,遇水反复膨胀,有效防止漏水、渗水,提高建筑物防水等级,增加建筑物的使用寿命。使用过程无析出物和有机溶剂排放,环境友好。发表论文10篇,取得计算机软件著作权2项,实用新型专利2项,中国土木学会城市轨道交通技术创新推广项目1项,天津市“四新技术”证书1项。制定产品企业标准1项,建成2条1000吨/年工业生产线,2017年获得唐山市科技进步一等奖,取得的创新性成果如下: 1、研究开发锯齿形排列的氧化乙烯链段中氧原子处于突出位置的聚合工艺,制备无溶剂液体膨胀橡胶,揭示了橡胶体中链段顶端的氧原子和水分子中的氢原子形成氢键,从而使液体膨胀橡胶反复遇水膨胀的机理。 2、发现降低聚氨酯体系粘度的活性稀释剂,双液相体系中所有组分全部参与反应交联,固化成型为体型弹性大分子,揭示了成胶过程中不产生挥发物及析出物的机理。 3、发现3官能团聚醚赋予橡胶体溶水性及柔韧性,2官能团聚醚赋予拉伸性和粘接性,二者协同作用有利于提高产品综合性能指标。 4、开发了预溶模封闭成型止水带新工艺。 主要性能指标:体积膨胀率126%,拉伸强度0.9MPa,扯断伸长率139%,反复遇水膨胀4次扯断伸长率108%。耐碱性扯断伸长率保持率104%,热空气老化(80℃*168h)扯断伸长率保持率91%。 经济效益或社会效益:自2014年-2016年三年累计新增产值9980万元,新增利润4504.5万元。产品用于天津地铁2号线、重庆地铁、天津津汇广场地下室、西气东输安徽段防水,成功解决了止水带脱落、断裂、搭接不牢、绕渗漏水问题。通过液体注入方式深入混凝土微细裂缝及空洞内凝胶,弥补了混凝土缺陷,较大地提高了建筑物使用寿命。产品反复膨胀特性,解决了止水带更换费用高、周期长、难度大问题,一次施工长久有效。 推动科技进步的作用:液体膨胀橡胶用于建筑物防水,开辟了液态聚氨酯橡胶新的应用领域,揭示了聚氨酯液体橡胶遇水膨胀的机理,解决了止水带更换、维修难题。采用活性溶剂,避免了有机物排放污染环境问题,对提高新型高分子材料的开发和广泛应用,提高建筑行业的防水技术进步具有推动作用。
[成果] 1700580095 江西
TQ336.2 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:科学技术领域:该项目属于化工工业橡胶制品加工技术领域。 主要科技内容如下:该研究通过胶料配方、封闭式钢丝帘线层和全地形行走结构等设计,配合凹槽型防滑结构与等腰梯形状镶边结构,并在胶料中添加新型碳纳米管,开发出装载机橡胶履带。产品具有含胶率高、抗疲劳、耐曲挠性好,结构简单、抗拉、防滑等特点。 项目弥补了国内高速装载机履带性能落后、稳定性差,只能适用于中低速装载机,难以满足高速装载机的行走及工作要求等方面的技术空白,提升了装载机橡胶履带的整体性能,设计出一种适用于40-60KM/H的高速装载设备及其他灵活快速移动设备的高性能橡胶履带。项目具有显著的创新性。 (1)通过在配方中加入新型碳纳米管CNT,减少炭黑用量,提高含胶量,增加耐屈挠疲劳性能,出厂检验连续工作可达400h、80多万圈,连续工作时间比同行业产品高出20%; (2)设计了一种凹槽型防滑结构和等腰梯形状镶边结构,配合弧形状防滑花纹块,实现了履带式装载机的全地形行走; (3)设计了一种内部复合交错的钢丝帘线层结构,配合在相邻铁齿之间设置加强筋的新型结构,实现了履带稳定性能的大幅提升。 (4)研发了一种四层加热硫化工艺,对胶料进行多次加热硫化处理,实现了橡胶履带整体性能的提升。 技术指标: (1)抗拉强度≥10MPa; (2)曲挠次数:≥25万次; (3)伸长变化率≤30%; (4)磨耗量≤0.4cm3; (5)履带宽度误差≤5mm; (6)履带节距误差≤1mm。 经济指标: 2014-2016年,累计实现销售收入32121.7万元、净利润2780.95万元、缴税2611.02万元、创外汇1897.74万美元。 应用推广情况:该项目产品已在中国各地工程建成场地的装载机上进行了大量使用,并出口美国、日本以及欧洲发达国家和地区。产品满足主要出口国的质量要求,并通过ISO14001:2004环境管理体系认证。该项目产品技术,获国家实用新型专利2项,项目通过省重点新产品技术计划项目验收(赣科新验字[2016]第67号),鉴定结论为:技术达国内同类产品领先水平。该项目2014-2016年累计销售橡胶履带54330条,实现销售收入32121.7万元,净利润2780.95万元,新增税收2611.02万元,新增就业40多人。产品经杭州胜驰机械有限公司、中联重机南陵有限公司等国内外客户使用反馈情况良好,故障率低于万分之一。
[成果] 1700441034 浙江
TQ336.2 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着输送带向着长距离、高速度、大宽度、大输送量的发展,输送带的动力能耗是越来越巨大。探讨输送带的节能,控制输送带动力能耗,降低运行成本是非常必要的,对企业和社会都会带来良好的效益。节能型管状芳纶输送带是一种现代化的新型连续输送设备,它不仅可以封闭输送各种散状物料,而且解决了通用带式输送机在长距离输送散料时输送倾角小,水平转弯半径大,污染环境等问题。技术原理及性能指标:技术原理:根据橡胶粘弹系数特性,覆盖层橡胶采用合适比例的天然橡胶和顺丁橡胶,橡胶助剂对位芳纶短纤维sulfron3001经化学物质活化表面处理后添加到橡胶配方中,降低滞后生热和滚筒阻力,同时具有抗撕裂超耐磨,达到节省输送能耗15%~25%,延长输送带使用寿命。 轻量化高强力芳纶带芯骨架材料,采用日本帝人公司进口材料的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(简称对位芳纶),芳纶材料的经纱和锦纶材料的纬纱通过捆纱编织单层结构,进行二次特殊浸胶配方处理获得了与内层贴合胶料之间高粘合强度,解决了输送带高强度、少层数、轻量化、低能耗等难题。性能指标:覆盖层拉伸强度,MPa:≥24;覆盖层扯断伸长率,%:≥450;覆盖层相对体积磨耗量,mm<'3>:≤120;老化后覆盖层拉伸强度变化率,%:±25;全厚度纵向拉伸强度,N/㎜:≥2500;纵向全厚度拉断伸长率,%:≥3;覆盖层与布层间粘合强度,N/㎜:≥6.0;技术的创造性与先进性:项目产品以天然橡胶、顺丁橡胶与经表面处理的芳纶短纤维制成覆盖层,以高强芳纶长纤维与锦纶编织带芯为骨架材料,经混炼、压延、成型、硫化等工序加工而成。产品用于固体物料长距离封闭输送,具有重量轻、输送能耗低、使用寿命长、环境友好等特点,在配方和结构设计上有创新,已获实用新型专利1项,技术处国际先进水平。技术成熟度:该项目研制成功的节能型管状芳纶输送带是一种节能环保型的封闭式管状和高速度长距离输送物料的输送带,是符合国家产业政策属节能环保类鼓励产品。该新产品的工艺、配方设计已经成熟,关键技术不仅填补国内空白,而且赶超国际先进技术;各项性能达到了企业标准Q/SJ 029-2016要求,产品结构设计合理,生产工艺先进,批量生产出厂检测合格,用户使用很满意,能够满足批量生产要求。
[成果] 1700440308 浙江
TQ336.2 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:项目背景:现有技术中三角带的缺点是带芯伸长率大,因此造成三角带不断拉长变松,容易打滑使并三角带生热快,造成橡胶早期老化,使用寿命短,另外在三角带的使用过程中还要不断调整皮带的松紧,造成停机及人工成本增加,导致企业的生产效率降低,因此,公司立项研发了一种不易伸长和使用寿命长的新型包布三角带。 创新点:创新点一:自主设计研发了一种新型包布三角带,包括内芯和包布层,其包布层包括内包层和外包层,两层包布使得三角带的质量更好,从而提高三角带的使用寿命;通过中胶层上均匀嵌有多条并列排布的横向高韧抗拉纤维和纵向高韧抗拉纤维,横向高韧抗拉纤维与纵向高韧抗拉纤维相互垂直,使得三角带在使用过程不容易被伸长,从而提高了三角带的质量。创新点二:通过在第一加强层和第二加强层内分别设有多根沿三角带本体长度方向设置的钢化条,不仅增加了三角带的强度,还使得三角带不容易变形,同时减少了伸长率;钢化条截面三角形的设置,可以增加三角带的整体的强度和稳定性,从而提高三角带的使用寿命。创新点三:采用防静电阻燃材料制备外包层,避免了电机在高速运转过程中,其皮带轮与三角带接触的部分发生静电,从而造成瓦斯爆炸,危害工作人员的人身安全;全棉帆布内包层的设置,能够减小内包布层与顶胶层、第一加强层、中胶层、第二加强层和底胶层在运转过程中所产生的摩擦力,从而减小热量的生成,延缓内包层的老化。经济效益:公司生产的“新型包布三角带”,实现年销售收入2307.77万元,利润316.17万元,新增工作岗位10人。
[成果] 1700440335 浙江
TQ336.2 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明:具有一组相互制约的梯形导轨面减震型橡胶履带,间隔且环形设置的铁齿芯体上成型有橡胶带形成环形的橡胶履带,铁齿芯体包括若干个间隔设置的第一铁齿芯体和第二铁齿芯体,第一铁齿芯体和第二铁齿芯体的左右两侧均设置有铁齿翼部、中部均间隔设置有两个沿长度方向加宽的导轨面,第一铁齿芯体与第二铁齿芯体的导轨面在左右方向上设置有重叠部,第一铁齿芯体的重叠部与第二铁齿芯体的重叠部在左右方向上相互限位。橡胶履带在行走时,支重轮需要支撑在橡胶履带铁齿芯体的左右导轨面上,由于第一铁齿芯体和第二铁齿芯体的重叠部的存在,支重轮行走在导轨面上不会陷入第一铁齿芯体与第二铁齿芯体之间的间隙内,使支重轮不间断的行走在导轨面上,降低了机器振动、噪音、以及对支重轮的冲击,第一、二铁齿芯体的导轨面依次相互限位,使得整个橡胶履带的中心稳定性好,有效保障机器的运行稳定性、实用性和支重轮及橡胶履带的寿命。主要技术性能指标:花纹侧胶:拉伸强度,20.4MPa;扯断伸长率:571%;拉断永久变形:14%;撕裂强度:77kN/m。轮侧胶:拉伸强度,19.7MPa;扯断伸长率:497%;拉断永久变形:16%;撕裂强度:77kN/m。
[成果] 1700440962 浙江
TQ336.2 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:气垫带式输送机是用薄气膜支承运送带及其上物料的带式运送机,它将托辊带式运送机的托辊用带孔的气室替代。气垫式输送带应用于冶金、电力、煤炭、化工、粮食、轻工、港口码头、水泥建材等行业,利用气浮原理输送物料,运行阻力小可节省能耗,皮带张力少可减小帆布层数,物料输送平稳。气垫式输送带相比普通输送带具有耗能少、重量轻、寿命长、维修费用低的优势,具有良好的市场前景。技术原理及性能指标技术原理:通过和帆布厂家合作开发,对帆布结构的调整,经向减密10%,加大单根纱dtex的20%,根据输送带层数需要将纬向密度减少15-50%,达到解决了输送带横向柔顺性,攻克了利用气浮作用输送物料的难题。通过调整填充剂炭黑N220和芳烃油(比例50:10),降低覆盖层橡胶的硬度和模量,使邵氏硬度控制在48-55之间,提高了输送带的成槽性,减少了输送带在运行过程中的局部摩擦目的,实现了气垫式输送带顺利输送物料。性能指标:覆盖层拉伸强度,MPa:≥24;覆盖层扯断伸长率,%:≥450;覆盖层相对体积磨耗量,mm<'3>:≤120;全厚度纵向拉伸强度,N/㎜:≥900;布层间粘合强度,N/㎜:≥4.5;覆盖层与布层间(覆盖层厚度>1.5㎜),N/㎜:≥3.5;覆盖层与布层间(覆盖层厚度0.8-1.5㎜),N/㎜:≥3.2。技术的创造性与先进性:项目产品以涤锦交织帆布为骨架材料,天然橡胶为主、顺丁橡胶为辅的覆盖层材料,并添加硫化剂和补强剂等助剂,经混炼、压延、成型、硫化等工序制成。产品对帆布结构进行调整,解决了输送带横向刚性大的难题;通过调整补强剂的种类和用量,提高了输送带的成槽性,实现了气垫式输送。产品具有重量轻、寿命长、维修费用低等特点,在配方和结构设计上有创新,已申请发明专利1项,获实用新型专利1项,技术处国内领先水平。技术成熟度:该项目研制成功的气垫式输送带,利用气浮原理输送物料,运行阻力小可节省能耗,皮带张力少可减小帆布层数,物料输送平稳。该新产品的工艺、配方设计已经成熟,各项性能达到了企业标准Q/SJ 025-2016要求,工艺技术水平达到国内领先。产品结构设计合理,生产工艺先进,能够满足批量生产要求。气垫式橡胶输送带的研制成功,推动公司产品多元化多品种化的发展,提高了新产品的市场竞争力和品牌影响力。
[成果] 1800110757 浙江
TQ336.2 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:一、简要技术说明:现有滑移装载机、收割机、挖掘机、运输车等履带式行走车辆中使用的橡胶履带,包含有一环形的橡胶履带带体,在橡胶履带带体外侧有按恒定距离设置的有许多突出于带体的花纹,花纹之间间隔有间隙,花纹表面与工作介质接触构成履带的行走面。当车辆在湿地、含泥量较多等的工况下工作时,橡胶履带的这种花纹结构容易造成土壤等杂质堆积在花纹之间的空隙处,当其堆满花纹之间的空隙时,履带牵引力将大幅减小甚至丧失,进而影响到车辆的正常工作。带弹泥结构的车辆用橡胶履带,主要用于车辆在泥泞等工况下工作时,可以边行走边自动清除橡胶履带花纹之间堆积的泥土等杂质,解决了因泥土堆积并滞留在花纹之间造成的履带牵引力下降甚至丧失的问题,保证了车辆的正常工作。 该产品经浙江省橡胶制品质量检验中心检验,技术参数及性能指标符合GB/T 20786-2015的要求。 该产品经过用户使用,反映良好,具有明显的经济和社会效益。 二、主要技术性能指标:花纹侧胶:1、拉伸强度/MPa≥14,检测结果18.6;2、扯断伸长率/%≥400,检测结果569;3、撕裂强度/(kN/m)≥50,检测结果68。轮侧胶:1、拉伸强度/MPa≥14,检测结果18.6;2、扯断伸长率/%≥200,检测结果479;3、撕裂强度/(kN/m)≥50,检测结果73。
[成果] 1700560219 山东
TQ336.2 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:科技领域:该项目属橡胶加工技术领域。 主要科技内容:耐高温提升带广泛用于水泥行业、钢铁行业运输水泥熟料、高岭土、石灰等高温物料,物料温度在150-200℃之间。国内外输送带公司,如日本的坂东、普里斯通、美国的固特异、德国的大陆凤凰等公司只能生产输送物料温度≤150℃的耐热提升带,不能生产200℃耐高温提升带。耐热提升带在200℃环境中使用时,存在提升带的橡胶不耐老化,使用寿命短等缺陷。 采用国内外同行很少采用的耐老化优异但粘合性能、工艺性能很差的乙丙橡胶为唯一胶种,设计出耐老化性能优异的且与金属骨架粘合良好、工艺性能也较好的配方。同时针对提升带超高直线度要求,设计了一条提升带专用生产线,成功地研制出耐200℃高温的提升带。此耐高温提升带的使用寿命比耐热提升带提高了2-5倍。经化学工业乳胶制品质量监督检验中心检测,各项主要性能达到国家标准要求。经青岛市科学技术成果评价专家组鉴定,达到国际领先水平。 授权专利情况: 获得一项发明专利和一项实用新型专利授权。 为主修订了提升带行业标准,标准号;HG/T 2577-2014。纠正了原标准的错误,创新性地提出提升带优选带型,带动了提升带和提升机产业设计、制造的标准化。 应用推广情况: 该产品已广泛用于建材、冶金企业,如宝钢、山东中联水泥、江西万年青水泥、安徽盘景水泥、浙江小铺众盛水泥、冀东水泥、首钢矿业等几百家用户。用户反映使用寿命是原先使用提升带的2-5倍,大大提高了生产效率和较低了生产成本,深受用户好评。解决了困扰输送带、钢铁和水泥行业30年的世界性的难题。 经济效益情况: 截止2017年,耐高温提升带已有上海宝钢等几百家用户采用,销售额达到7亿多元,利税1.5亿元。
[成果] 1700440310 浙江
TQ336.2 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:技术背景:基于普通三角带耐磨性低、使用寿命普遍很低,三角带在摩擦过程中,使得整体结构变形,出现本体断裂的状况,公司设计研发了一种结构合理简单、结构强度大及耐磨性强的三角带。创新点:创新点一:自主设计研发了一种耐磨三角带,其耐磨布的经线采用高耐磨的涤纶线、锦纶线及棉线螺旋交织而成,纬线采用维纶线及玻璃纤维线螺旋交织而成,再配合具有阻燃能力的玻璃纤维,保证了耐磨层在受力摩擦时,经、纬线不会出现断裂的状况,而且具有很强的延展性和抗拉能力。创新点二:通过在粘合层与齿胶层之间设有减震层,大大提高了该产品的耐压能力,进而保证该产品在受力时,不会出现断裂的状况;减震层上若干散热孔的设置,使得耐磨层在受力摩擦时,产生的热量会传递至各个层面上,实现对热量进行散热的效果,提高了产品的使用寿命。创新点三:通过数次研究与实验,综合考虑耐磨层的结构强度以及三角带的弯曲拉伸强度,将背胶层的厚度与耐磨层的厚度比值设计为1.1-1.25,使得耐磨层的抗压能力及产品的柔韧性能最佳。创新点四:优化三角带胶料配方,加入苯甲酸、SI69、TDB680和软化点高的粘合剂等橡胶助剂,提升三角带动态粘合效果,可使三角带质量有较大提高。经济效益:公司生产的“高耐磨三角带”,实现年销售收入2012.62万元,净利润93.92万元,新增工作岗位16人。
[成果] 1700441035 浙江
TQ336.2 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:橡胶输送带,当输送如粘土、镍矿石、型砂、煤炭等粘性材料时,物料容易粘附到回程端,这个过程中整个机架下面积物严重,不易清理。如果物料粘附在输送带上不仅会降低输送量,还会增加带体自重造成输送动力能源浪费。在输送带使用现场,滚筒表面粘附物料,相当于加大了滚筒局部直径,造成输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏,粘附的物料或冰霜使输送带打滑,降低输送效率。粘附在输送带表面的物料,清扫器不能及时清扫干净,散落在输送机周围严重影响现场环境,而且还浪费物料,加大了现场环境的清扫工作,这也是客户迫切需要解决的难题。技术原理及性能指标技术原理:根据溶解度参数、相似相容原理,覆盖层橡胶采用非极性天然橡胶并用聚氨酯弹性体TPU进行混合,添加橡胶助剂微晶蜡类迁移至输送带表面,降低输送带的表面张力,提高疏水性,降低表面粘附力,解决了输送带防止粘附物料、冰霜等的难题。通过以上特殊配方设计,覆盖层橡胶配方中应用聚四氟乙烯,利用"塑料王"不粘锅原理,疏水性和防粘附效果达到最佳,覆盖层橡胶疏水角大小表征着橡胶表面粘附力,设计出覆盖层橡胶的疏水角具体数值达到105°~115°。性能指标:覆盖层拉伸强度,Mpa:≥24;覆盖层扯断伸长率,%:≥450;覆盖层相对体积磨耗量,mm<'3>:≤120;全厚度纵向拉伸强度,N/㎜:≥1800;布层间粘合强度,N/㎜:≥4.5;覆盖层与布层间(覆盖层厚度>1.5㎜),N/㎜:≥3.5;覆盖层与布层间(覆盖层厚度0.8-1.5㎜),N/㎜:≥3.2。技术的创造性与先进性:项目产品以天然橡胶和热塑性聚氨酯弹性体为主要原料,并添加微晶蜡、聚四氟乙烯、硫化剂、补强剂等助剂,经塑炼、混炼、压延贴胶、带芯成型、硫化等工序制得。产品具有疏水性佳、防粘附效果好、强度高和耐磨损等特点,在产品配方设计上有创新,已获实用新型专利1项,技术处国内领先水平。技术成熟度:该项目研制的防粘附输送带,能有效防止物料、冰霜粘附在输送带的表面,便于清扫器对输送带进行清洁干净。该新产品的工艺、配方设计已经成熟,各项性能达到了企业标准Q/SJ 028-2016要求。产品结构设计合理,生产工艺先进,能够满足批量生产要求。该项目防粘附橡胶不仅填补国内空白,而且工艺技术处于国内领先水平,通过将理论研究和实际经验相结合,取得该项目的成功突破,同时对行业有着巨大的推动作用,是今后新型防粘附输送带发展的方向。
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