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[成果] 1900010556 黑龙江
TS229 应用技术 植物油加工 公布年份:2018
成果简介:我国是世界上最大的植物油料加工和消费国,总值近1.5亿吨,在国家食品安全体系中举足轻重。植物油料加工长期以来以压榨法和浸出法制油、碱溶酸沉制蛋白、化学精炼油脂为技术主线,普遍存在:1)加工条件剧烈、能耗高、溶剂残留、环境污染;2)蛋白功能性差、组分高值化利用率低;3)生物精炼连续性差、附加值低等共性关键问题。该项目在国家“863计划”、国家科技支撑计划等重大项目支持下,历经11年持续攻关,以现代生物技术为手段,突破植物油料生物解离关键技术为核心、组合发明生物解离产物及油脂的高值化利用成套技术,形成了植物油料全产业链新一代加工技术体系。主要发明点如下: (1)发明了植物油料生物解离关键技术。率先探明植物油料生物解离机制,提出了植物蛋白质柔性化加工理论概念,发明了油料真空破壁预处理技术及装备研发、醇酶法冷浴制备、多级循环生物解离、乳状液破除等系列技术,成功创建了条件温和并可同步制取商品质油脂、蛋白及其它活性成分的新方法,油脂提取率达到93%以上,直接省去了蛋白质提取的碱溶酸沉工序,投资收益率高达19%,提高经济效益21.2%,减少废水排放66.7%。同时组合发明了超临界CO2、超声-乙醇等高效破乳技术,破乳率最高达99.5%,破解了乳状液破除这一国际公认的技术难题。发表论文65篇,出版著作6部,获授权发明专利20项。 (2)发明了生物解离产物高值化利用技术。研发出生物解离乳状液功能蛋白制备及修饰技术,解决了蛋白功能性差的难题,乳化性较其它同型产品提高25.2%、酸性pH下溶解性提高30%、凝胶性高于国外同类产品13.5%;发明了水解液两步酶解-组合膜分离高效富集制备多肽技术,纯度高达94.5%,研制出抗疲劳肽、抗氧化肽、护肝肽等系列多肽产品;发明了物理场技术辅助组合膜分离纯化异黄酮、低聚糖、皂苷等新方法,突破了生物解离产物功能组分复杂、难以分离的技术瓶颈,实现了功能组分的高值化全利用。获授权发明专利7项。 (3)发明了油脂生物精炼及功能化酶法制备关键技术。发明了包埋-交联磷脂酶A1聚集体技术,自主研制出油脂连续脱胶膜反应器,实现了生物精炼连续化生产,酶解时间缩短33%;研发了功能油脂酶法制备技术,开发出甘油二酯、富含VA油脂、0/W型专用油脂和脱模剂等产品,酯交换率提高10%、功能组分含量提高18.9%,拓展了植物油脂生物加工技术研究领域。获授权发明专利9项。 项目已获授权发明专利36件,申请国际专利(PCT)3件,出版著作9部,发表相关论文165篇,其中SCI/EI收录66篇,形成相关国家标准1项。项目成果在山东省高唐蓝山集团总公司、九三粮油工业集团有限公司等11家企业应用,近三年新增销售额93256.09万元,新增利润10533.41万元,出口创汇450.43万美元。经同行专家鉴定,项目整体技术达到国际先进水平,其中生物解离机制及蛋白质柔性化加工理论研究、植物油料循环生物解离系列技术、高效破乳技术、产物高值化利用技术已达到国际领先水平。项目已获黑龙江省技术发明一等奖1项、中国食品科学技术学会技术发明一等奖1项和中国专利优秀奖等。
[成果] 1700450540 广西
TS225.1 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:中国油茶主产区有湖南、江西、广西等10个省区,广西油茶林630万亩,广西茶籽产量18万吨,茶油产量4.5万吨,资源丰富,但茶油加工技术相对滞后,没有形成规模的茶籽压榨企业,每年有大量的茶籽被外省区低价收购。为了应用山茶油加工新成果新技术,实现山茶油加工企业技术改造和产品升级,促进油茶产业良性发展,国家科技部中国农村技术开发中心下达了“山茶油加工新技术应用与新产品生产示范”项目(2014GA790005),项目经费60.00万元。承担单位为广西壮族自治区林业科学研究院、百色市建鑫植物油有限公司、广西国有三门江林场,项目起止时间为2014年01月至2015年12月。项目于2016年6月24日完成验收,项目在百色市建鑫植物油有限公司建成年处理山茶籽能力1000吨的压榨原味油生产线和年产精制山茶油1620吨的生产线,山茶原味油得率达25.29%,精制山茶油得率达92.58%,产品质量指标符合GB11765-2003《油茶籽油》(压榨一级);在广西国有三门江林场正在建设山茶籽压榨原味油生产线1条;项目实施期间累计生产山茶原味油和精制山茶油637吨,实现产值4855万元、利税520.9万元;项目相关技术获得2015年度广西技术发明三等奖;发表论文1篇;制定企业标准1项。
[成果] 1700441206 浙江
TS225.16 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:该项目经过3年的实施,已完成所有经济技术指标,项目经费50.0万元,分3次下拨,截止项目验收已按照预算全部用完。针对中国高品质茶油加工处起步阶段,产品欠丰富的现状,项目从普遍采用的螺旋压榨和液压榨取两种榨油工艺入手,分析影响油茶籽油的营养、及理化指标的入榨预处理,压榨工艺等环节,分别优化了螺旋压榨和液压榨油的含壳率、含水率、烘烤温度和时间等工艺条件,并根据烘烤中挥发性成分的变化规律,确定了140℃,40min和100℃,30min两个适合“浓香型”和“清香型”产品的烘烤条件。在对油茶籽原料不同处理条件的基础上,分别采用螺旋压榨和液压两种工艺开发了“浓香型”和“清香型”油茶籽油产品,两种新产品压榨后均采用免脱色和脱臭工艺环节的“适度精炼”工艺生产,并在小试的基础上分别于2014、2015和2016年初在浙江康能食品有限公司对所优化的技术参数进行中试放大。两套工艺已基本研发成型,所生产的油茶籽油经过第三方检测机构检测证明产品达到国家一级压榨油茶籽油的标准,而且其油脂伴随物丰富,总酚含量分别高达110.0μg/g和82.2μg/g,为传统加工产品中总酚浓度的12.1和8.8倍;VE含量比传统加工产品中高1.87倍和60.19%;角鲨烯的含量分别比传统加工产品中高77.2%和1.03倍;β-谷甾醇的含量分别比传统加工产品中高34.9%和30.6%。项目在执行过程中发表相关学术论文5篇,申请相关专利4项,其中1项已授权。
[成果] 1700390103 青海
TS224.3 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:该项目通过选用青藏高原地区无污染的双低非转基因油菜籽,通过科学的贮存方法,二次脱皮技术、低温冷榨技术、双低菜籽脱皮冷榨制油工艺(专利工艺)进行处理。从而避免了该冷榨油毛油在精炼过程中与碱液,脱色白土,磷酸等的直接接触可能带来的污染和精炼时的高温对油脂可能造成的稳定性破坏,最大限度地保存了菜油的固有香味及各种其他脂溶性营养成分如维生素E、植物甾醇、功能性色素。为消费者提供了一种全新的、无任何化学试剂残留、高营养价值的绿色有机无污染的新油脂品种。成果达到国内先进水平。
[成果] 1800050254 广东
TS224.3 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:通过对油棕果杀酵过程中影响压榨出油率的相关因素、油棕杀酵过程中各因素对压榨出油率的影响及其作用规律、各关键影响因素在油棕杀酵中的控制措施和最佳参数范围以及主要杀酵因素不同参数下油棕果实出油效果的研究,得到压榨出油率较高的小型油棕杀酵参数1套,为设计、研制具有自主知识产权的中小型油棕杀酵设备提供理论依据。
[成果] 1800050252 广东
TS224.3 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:国内油棕压榨初提基础研究薄弱,对棕油提取中最关键的压榨技术的研究鲜有报道。成果以压榨对油棕果出油率的影响为研究对象,在保证棕油品质的前提下,以提高出油率为目标,采用正交试验法,研究分析油棕压榨过程中影响出油率的主要因素,包括入榨水分、入榨温度、榨膛压力和压榨时间等,以期得到油棕压榨的最佳控制参数和工艺。 从而填补中国棕油榨油技术上基础研究的空白,为研制具有自主知识产权的油棕榨油设备提供理论参考,进而促进海南乃至中国油棕产业的发展。
[成果] 1800120573 湖南
TS224.4 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:蓖麻是我国的战略储备物资之一,蓖蔴油不仅在医药方面有很多用途,而且还是一种重要的化工原料。长期以来,由于缺少快速高效的理化性质检测方法,导致我国的蓖麻油萃取研究基础薄弱,而在具体的技术应用方面,一直缺乏有效的预榨和浸取设备以及高效的脱壳技术与装备,制约了蓖麻加工业的发展。同时,传统工艺缺陷导致蓖麻油脂及饼粕的产品性能差,使得蓖蔴油在应用方面也存在一定的问题。由湖南省林业科学院主持的林业公益性行业科研项目中青年专项“近临界流体萃取蓖麻油关键技术研究(201304608)”通过过程耦合和PLC自动控制技术,实现了油料液压冷榨制油技术的连续化,过程温度低于50 ℃,避免了螺旋压榨过程中局部高温(大于200℃)造成的热敏性物质失活及苯并(a)芘等有毒有害物质的生成,得到了高品质的油脂,减少了榨饼中蛋白质的变性程度。该成果的推广应用有效降低了液压制油过程中的劳动强度,为蓖麻籽高效制油提供了技术支撑,为高含油、特色油料的加工提供了一条有效途径。项目研制出螺旋式连续预榨制油设备1台,处理能力达25千克/小时,可实现蓖麻籽一次榨油后粕中残油率低于6%,初榨效率超过90%;开发出5工位自动化液压制油装备,实现了液压设备的自动化操作,处理能力为50千克/小时,初榨效率达70%以上。建立了10升/批次的近临界萃取蓖麻油的示范装置,可实现粕中残油小于1%。获得的蓖麻油经第三方检测表明,产品质量符合GB/T8234-2009中一级油标准。开发出“低温预榨-近临界流体萃取”联合制油新工艺1套,降低了制油过程中高温对蓖麻粕蛋白的破坏作用,增强了蓖麻粕的潜在利用价值,具有很好的推广应用前景。
[成果] 1800030179 青海
TS225.1 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:该项研究的重点是为枸杞资源的深度开发和综合利用提供科学依据和技术支撑。研究材料主要针对枸杞种子,采用快速、高效的现代提取分离技术提取种子中高生物活性成分不饱和脂肪酸;采用现代分析技术明确活性油脂的化学组成和含量水平;提出开发以枸杞不饱和脂肪酸为主要原料的产品和生产工艺。同时采用HPLC-MS等现代分析测试手段对枸杞籽油脂肪酸组成及常规理化指标进行系统分析,为确定籽油的质量标准提供依据。按照国家相关规定实验编写枸杞籽油的企业质量标准。枸杞籽油的企业标准实验内容包括原料要求、外观指标、理化指标、卫生指标;检验规则、实验方法;保存方法、产品包装、保质期限等具体内容。根据枸杞籽油产品特点设置产品方案,并开展生产工艺研究和产品市场分析,为产业化提供技术保证和预测市场前景。对枸杞籽油的产业化进行下列内容的可行性研究:(1)产业化的必要性和依据。(2)产品结构和生产规模。(3)建设内容、进度安排及主要生产设备。(4)配套条件要求与分析。(5)项目投资估算。(6)项目经济效益评价。(7)社会效益与生态效益评价。在技术开发方面,取得超临界CO2萃取枸杞籽油技术1项。在获得最佳提取工艺的基础上,对得到的枸杞籽油的相关理化性质进行了分析与研究。 生态效益方面:柴达木枸杞籽油的应用势必会对柴达木盆地推广种植枸杞起到积极的推动作用,对绿洲经济起到了显著的促进作用,促进生态保护。 经济效益方面:枸杞种籽的应用开发价值,为开发高附加值的产品和资源的持续利用提供科学依据和技术支撑,高技术产品开发的需要可以将资源优势转化为经济优势。 成果达到国内领先水平。
[成果] 1700560191 山东
TS225.1 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:项目属于食用油脂加工技术学科领域,主要来源于国家火炬计划(编号:2015GH051320)。食用油脂质量安全事关人民群众身体健康、生命安全及社会和谐稳定。作为植物性食用油的玉米油,由于具有清淡芳香和对心血管特有的保健功效,近年来消费量增长迅速,成为最为活跃的健康食用油。生产玉米油的主要原料是玉米胚芽,黄曲霉毒素B1、玉米赤霉烯酮、反式脂肪酸是玉米油生产中三大有害安全因素,其来源和组分与油脂分子的亲和力强且痕量存在,深度脱除容易造成油脂中营养成分大量损失和油脂损耗,对玉米油安全品质的提升和营养成分保留构成严重制约。该项目研发的玉米油安全营养高效生产关键技术,从根本上解决了玉米油生产中的技术难题,显著提升了玉米油安全品质,大大减少了营养成分流失,使原有营养得以最大化保留,有效降低了助剂使用量和生产能耗,实现了高品质玉米油生产关键技术领域的突破,项目产品指标达到或优于欧盟标准,项目整体技术居行业国际领先水平。主要创新技术内容:1、研发了玉米油生产中AFB1的碱性水解、中和成盐、水洗离析三级脱除技术。基于黄曲霉毒素B1(AFB1)内酯结构及其与甘三酯结构的差别,通过三级脱除技术,实现了玉米油中AFB1的脱除率达到99%以上,产品检测结果满足并优于国家标准(≤20μg/kg)且符合欧盟标准(<2μg/kg),同时也解决了脱除过程中甘三酯分子被碱液皂化造成油脂损耗的技术难题。2、自主研发了玉米毛油碱炼-吸附-脱臭三级集成深度脱除技术。解决了玉米油中玉米赤霉烯酮(F-2毒素)超标的技术难题,F-2毒素整体脱除率达到了95%以上,实现了玉米油中F-2毒素含量≤200μg/kg且优于欧盟限量标准≤400μg/kg的工业化生产,玉米油品质更好、更安全。3、自主研发了玉米油12道关键生产工艺。通过工艺创新集成高效保留了玉米油中固有的营养成分,杜绝了有害物质的形成,同时精炼得率提高了1.05%,解决了玉米油因过度精炼导致营养成分严重损失及资源浪费的技术难题;该项目实现了油脂加工业规模化生产应用,节省了水、电、汽及加工助剂的用量,节能降耗效果显著,实现了玉米油生产的减损增效。支撑材料:参与制订了2项国家标准;获得国家发明专利2项,实用新型专利6项,中文核心期刊发表论文5篇;中国粮油学会科技成果鉴定3项,滨州市科技成果鉴定2项;该项目相关成果获得中国粮油学会科技进步一等奖1项、中国食品工业协会科技进步一等奖1项等。
[成果] 1700470230 北京
TQ644 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:研究目的意义、需要解决的问题: 近年来,随着人们对反式脂肪酸危害的关注以及对营养健康的追求,开发低反式脂肪酸油脂替代含大量反式脂肪酸的氢化油脂已成为食品专用油产品的发展趋势。中粮集团有限公司(COFCO)作为中国领先的农产品、食品领域多元化产品和服务供应商,致力于打造从田间到餐桌的全产业链粮油食品企业,成为国家粮食安全战略和食品安全战略执行主体。在中粮集团高度注重食品安全的背景下,为解决食品专用油脂中反式脂肪酸过高的现实问题,保障人民群众的食品安全和营养,该项目应运而生。 糖果巧克力专用油脂和焙烤专用油脂是食品专用油脂的两大类别,使用量约占专用油脂的80%,因此解决其中反式脂肪酸问题最具代表性。油脂分提技术及酯交换技术是实现降低反式脂肪酸这一目标的重要手段。项目组以糖果巧克力用代可可脂和焙烤油脂为切入点,通过酯交换技术和分提技术的组合开发低反式脂肪酸的代可可脂和焙烤油脂,在不增加成本的前提下降低反式脂肪酸含量,并且使产品的操作性能更佳。 主要技术创新点: (1)根据棕榈仁油脂肪酸的组成及晶体排列特点,开发了棕榈仁油的分提工艺技术,在国内实现了产业化规模生产,经济效益显著。 (2)利用中粮东海粮油工业(张家港)有限公司氢化车间富余生产线改造建立酯交换生产线,首次采用氢氧化钠作为酯交换催化剂,避免了生产车间易爆等安全问题。通过工艺技术优化,解决了油脂易水解和含皂量高等多项技术难题,提高了产品质量,降低了生产成本。 成果产生的价值: 开发了三款代可可脂产品,2014年-2016年9月已经销售了2亿元。开发了46款新产品配方,并对原有产品配方进行梳理,成功将原来含氢化油的16款配方采用酯交换油脂进行替换,成功地将原来产品中的反式脂肪酸含量由平均10%左右降低为1%以下(可标示为零)。同时项目组还对现有产品线进行优化,开发系列高端烘焙专用油产品。根据新产品上市情况统计,2014-2016三年合计酯交换产品实现直接经济效益近5亿元。该项目在过去三年产生的直接经济效益约7亿元,产品毛利超过15%。
[成果] 1700680184 福建
TS225.16 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:该项目属于轻工技术与工程学科。围绕着油茶产业共性关键技术开展科技攻关工作。针对油茶籽油在传统脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱脂等精炼工序中生物活性物质与营养成分遭到破坏,油茶籽油生产成本高,油茶籽加工副产物利用率低、高附加值产品少等科技难题,以油茶籽为原料,创新油茶籽加工工艺及相关产品的高值化利用关键技术,开发出了食品级油茶籽油、化妆品级油茶籽油、油茶籽油掺伪鉴定方法、水溶性油茶籽油、保健油茶籽油、煲汤油茶籽油、油茶籽油精油等油茶籽油系列护肤品、高纯度茶皂素、茶皂素系列洗涤产品等,主要创新如下:发明了低温精炼油茶籽油的方法及精炼吸附剂,建立了吸附法精炼油茶籽油的工艺及最优吸附剂的配方;简化传统油脂精炼工序,避免了传统精炼工序对油脂中生物活性物质与营养成分的破坏,生产周期由传统精炼方法的54-72h缩短到了24-36h,得率提高了3%以上;维生素E的损失率降低了50%以上。建立了一种利用表面增强拉曼光谱检测油茶籽油掺伪的方法,该方法能够对掺伪油茶籽油样品进行直接、快速、准确地鉴别,保证食品安全。在油茶籽油物理吸附法精炼的基础上,通过碱炼锅、阀门等创新,利用分级冷冻与吸附剂相结合的方法制备化妆品级油茶籽油,保留油茶籽油中维生素E等天然抗氧化成分,解决了油茶籽油在化妆品应用中的稳定性与相容性的问题,达到了进口化妆品用橄榄油的标准。创建水溶性油茶籽油的制备方法,通过油茶籽油与聚甘油等多羟基物质进行改性制备水溶性油茶籽油(黏度只有油茶籽油的8%),提高油茶籽油在水中的溶解度,实现了油茶籽油在水基化妆品等领域中的应用问题。发明保健茶油、煲汤茶油的制备方法,丰富了油茶籽油的品类,各项指标符合国家标准。发明生物酶法制备茶皂素的方法,解决了油茶籽油加工副产物油茶粕的高值化利用问题,利用酶法提取茶皂素,茶皂素的得率达到95%以上,纯度达到98%以上,在洗护产品中应用性能优异。发明油茶籽油与大蓟抗菌剂组合物,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等具有很好的杀灭作用,可广泛应用于护肤品等领域。发明了去屑止痒洗发水,解决了油茶籽油、茶皂素在日化领域中的应用问题。 获发明专利7件,实用新型专利6件,制定标准1项,发表论文7篇,SCI收录1篇。总体技术水平达到国内领先水平;在油茶籽油、化妆品等企业进行推广应用,近三年累计创产值3.75亿元,利税5937万元,带动了区域经济循环发展。项目的应用有效提升了油茶籽产业的竞争力,开拓了油茶深加工技术及应用渠道,推动了产业延伸,有力促进福建油茶产业可持续发展,依托项目成果的推广应用,提高了农户种植油茶的经济效益,2009年至2017年间,累计带动周边800多农户种植油茶,周边新增油茶种植面积15万亩以上,具有显著的经济效益、社会效益和生态效益。
[成果] 1700241129 广西
TS225.16 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:任务来源:《茶油绿色高效加工技术成果转化与产业化示范》为桂科计字〔2014〕125号文件下达的广西科学研究与技术开发计划项目( 合同编号:桂科转14125002-2),起止年限2014年1月至2015年12月。应用领域和技术原理: 应用领域:主要应用于国内中小型茶油加工企业。技术原理:针对油茶制取工艺落后的问题,开展绿色、高效茶油新型制取技术的研究并形成产业化应用示范。研究开发内容:为开展茶油高效压榨制取工艺以及低温选择性脱酸、静电滤油脱杂等物理精制技术研究,形成一套机械压榨取油、绿色精炼工艺和质量控制的高品质原味食用茶油的集成技术,在取得科技成果的基础上,进一步优化和完善技术工艺以及设备配套,实现茶油高效绿色加工产业化。路线:油茶籽—清理—脱壳—破碎—蒸炒—机械压榨—过滤—毛油—静电处理—冷冻—精滤—原味茶油-恒温静置-装瓶包装-产品。性能指标:建成茶油高效绿色压榨和物理精炼生产线1条,年规模生产能力2000吨;形成一套高效的较低压榨温度制油、绿色物理精炼工艺和质量控制的高品质原味食用茶油的集成生产技术及装备;产品质量符合国家压榨一级油茶籽油标准,并具有茶油特有的感官风味、滋味和色泽。技术的创造性与先进性:该工艺有以下特点:选择中温(105-110℃)进行密闭蒸炒和机械压榨,使油茶籽充分熟化,保证较好的出油效率,形成清新温和的茶油风味,减少维生素等脂肪伴随物的营养成分损失,减少3、4苯并芘的产生几率;通过采用密闭滚筒蒸炒、中温机械压榨、静电滤油去杂等绿色工艺的集成制油技术,得到高品质的原味茶油,生产既符合国家油茶籽油标准、又具有清新风味的原味山茶油产品,克服了传统精制茶油产品丧失茶籽特有风味的弊病,符合现代人回归自然的消费心理。应用情况及存在的问题:已经自身转化进行产业化应用,产品消费者口碑良好。今后措施:不断完善工艺和设备配套,积极推进项目成果产业化。 加强知识产权的保护力度。
[成果] 1700550157 湖北
TS224.6 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:食用油的精炼工艺流程是:第一次脱酸中和反应——加热水再次脱酸中和反应——活性炭真空脱色——震动过滤——袋式过滤——临时存油箱——脱臭。现有食用油的精炼工艺缺陷:加热是蒸汽系统,需要采用蒸汽锅炉配套(需要用3个小时把蒸汽烧至7-8个大气压供气工作),投入大、污染环境,温度不宜把握;精炼过程中有二次过滤过程,食用油容易氧化;过滤后,要临时存油,不能将油在正空状态下直接过渡到脱臭锅,浪费了油温,又增大了氧化机率;脱臭后,需要4-5小时把油降至50℃出油,冷却时间长。
[成果] 1800120701 山东
TS225.19 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:按照“水酶法提取小麦胚芽油中破乳的方法本方法”制备的小麦胚芽油品质好,呈淡黄色,澄清透明,具有小麦胚芽特有的香味,而且其回收率达到95-98%,小麦胚芽油中所含的棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸均较高,而且不饱和脂肪酸含量高达82%,对人体健康十分有益。成果独占性:该成果技术新颖,所得产品优势突出,难以复制,独占性强。成果盈利性:该成果开发了一种品质好、营养价值高的胚芽油产品,对促进人体健康十分有益,具有良好的市场接受度。成果持续性:研究团队均为科研创新型人才,有效保证了技术创新能力。成果先进性:该技术方法简单、易操作,所制备的小麦胚芽油品质好、营养价值高,具备较先进的技术水平。
[成果] 1800030180 青海
TS225.1 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:该项研究的重点是为枸杞资源的深度开发和综合利用提供科学依据和技术支撑。研究材料主要针对枸杞籽油,对灌胃途径给药的大鼠及小鼠进行急性毒性实验,最大耐受剂量实验;进行微生物回复突变实验,小鼠骨髓噬多染红细胞微核试验,小鼠精原细胞畸形实验以及大鼠长期毒性试验进行枸杞籽油安全性评价。同时利用L02细胞和HepG2在细胞水平上对枸杞籽油的抗氧化和降血糖作用进行了研究。研究结果表明超临界CO2萃取枸杞籽油食用安全无毒,对过氧化氢损伤的L02细胞具有预防保护作用,同时具有一定的降血糖作用。 该研究为开发高附加值的产品和资源的持续利用提供科学依据和技术支撑,通过高技术产品开发需要将资源优势转化为经济优势,并为柴达木盆地枸杞产业提供综合开发的技术。成果达到了国内领先水平。
[成果] 1800080275 四川
TS225.1 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:花椒(Zanthoxylum bungeanum.)是芸香科花椒属植物,是中国传统药材和“八大调味品”之一,其用途广泛,经济价值高,富含人体所需的维生素C、铜、铁、锰、硒等多种元素和植物蛋白质、植物脂肪等有机成分。花椒是烹调中的重要调味品,气味芳香,可以除各种肉类的腥臊臭气,改变口感,能促进唾液分泌,增加食欲。该项目由西华大学、四川大学农产品加工研究院、成都珪一食品开发有限公司、及四川五丰黎红食品有限公司经过4年的研究,形成了花椒保鲜、干燥、深加工等一系列创新成果产品,解决了花椒加工过程中的产业技术难题,丰富了花椒相关产品种类,提升了花椒系列调味品品质,推动了花椒产业的发展。 该项目主要涉及的内容有: 1、保鲜青花椒的生产工艺: 青花椒与热的食用植物油接触灭酶后,起到了对青花椒的保鲜作用,而且还能同时制得花椒油,从而提高青花椒的利用率,节约水资源,降低生产成本。 2、青花椒干燥工艺研究: 应用Box-Benhnken中心组合设计建立数学模型,以叶绿素含量为响应值进行响应面分析,确定微波干燥工艺条件。 3、花椒油中核心风味物质的确立: 对花椒主要成分的分析,明确花椒中主要风味成分为柠檬烯、芳樟醇及花椒酰胺,确立了其中山椒素的HPLC测定方法。 4、优质鲜花椒油浸提工艺及调味油的研究: (1)热浸法:该优质鲜花椒油生产技术解决了鲜花椒油品质风味差的缺点,提高了鲜花椒油产率。并确定提取花椒油的最佳工艺。 (2)冷浸法:以鲜花椒为原料,运用挤压研磨、常温冷浸提、碟式分离等技术得到鲜花椒油。 (3)调味油的生产技术:经调和的香麻油和麻辣油风味独特,确定了不同风味调味油的调和比例及调和工艺。 5、鲜花椒油标准生产规程构建: 该部分主要针对热油浸提法,通过规范鲜花椒前处理、鲜花椒浸提、油椒分离、过滤、热交换、灌装包装等工序,提高了生产效率,构建鲜花椒油标准生产规程。 该项目获国家授权专利3项,发表论文21篇(SCI收录2篇),申请国家自然科学基金1项,通过省级鉴定成果2项。该成果在公司进行了全面的应用,取得了显著的经济效益和社会效益。项目成果2013年全面应用后,创造新增就业岗位100余个,并带动原料,包装,运输等相关产业的发展。
[成果] 1800120590 江西
TS225.1 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:目前,人类食用的油脂主要是长碳链油脂(Long-Chain Triglycerides,简称 LCT),其脂肪酸碳原子数大于12。当摄入的长碳链油脂量超过机体代谢的需要,易出现肥胖症、高血脂、脂肪肝、高血压、脑血栓等疾病。寻找既能给人体提供必需能量又不会引起肥胖症和心血管疾病的油脂产品,是近二十年来食用油脂领域研究的热点。中碳链甘油酯,是指脂肪酸碳原子数为8~12的脂肪酸甘油三酯(辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯、月桂酸甘油三酯、混合中碳链脂肪酸甘油三酯及其混合物)。目前国内外已有一些关于辛癸酸类中碳链油脂功能研究的报道,发现辛癸酸类中碳链油脂具有降低血脂、快速供能且不在体内参与脂肪合成等功能。该项目组前期研究也得出上述结论。水酶法提取油脂技术的油脂得率低于92%,需要使用价格昂贵、使用寿命短的生物酶,生产成本过高,至今无法应用于工业化生产中。该项目组前期研究表明,水乳化萃取与破乳化分离组合提取樟树籽仁油技术的油脂得率达94%以上,符合绿色、环保、节能、高效的国家产业发展政策,且能够解决油脂产品中有毒有机溶剂的残留问题。 项目合作方新西兰天然药物研究所隶属于新西兰皇家科学院,专门从事真菌、天然植物和海洋生物等动植物中天然活性成分的研究和开发,在治疗糖尿病、心脑血管、肥胖等疾病药物及活性多糖的研究和开发方面处于世界先进行列。新西兰天然药物研究所自2007年开始与南昌大学食品科学与技术国家重点实验室合作,进行活性多糖及中碳链油脂方面的研究和开发,形成了良好的合作环境和稳定的合作与交流机制。2011年1月开始,南昌大学食品科学与技术国家重点实验室曾哲灵教授带领项目组与以Deming Gong博士为首的新西兰天然药物研究所科研团队合作进行了中碳链油脂的研究和开发。项目组对樟树籽仁油的安全性毒理学进行了研究和评价,发现樟树籽仁油为安全无毒的天然中碳链油脂。研究开发出“以水为溶剂、湿法超微粉碎乳化萃取与变温处理破乳化释放提取樟树籽仁油技术”,樟树仁油得率达到95%以上,开创了完全以水为溶剂提取植物油脂的历史。从樟树籽仁粕粉中选育出产中性蛋白酶活力较高,基本不产脂肪酶,适用于水酶法提取樟树籽仁油的解淀粉芽孢杆菌Z37,通过紫外照射与亚硝基胍复合诱变选育出产中性蛋白酶活力较高、基本不产脂肪酶、遗传稳定性良好的解淀粉芽孢杆菌Z37-6;研究开发出“湿法超微粉碎乳化萃取与解淀粉芽孢杆菌Z37-6产酶液破乳化释放组合提取樟树籽仁油技术”,樟树仁油得率达到95%以上。研究开发出“利用樟树籽仁油制备单中碳链脂肪酸甘油酯和中碳链脂肪酸聚甘油酯类食品乳化剂和防腐剂技术”,对单中碳链脂肪酸甘油酯、中碳链脂肪酸聚甘油酯的乳化和抑菌性能及其作用机制进行了测定分析,发现单中碳链脂肪酸甘油酯、中碳链脂肪酸聚甘油酯的乳化和抑菌能力强。研究了樟树籽仁油的生理功能及作用机制,发现樟树籽仁油可显著降低肥胖大鼠体内脂肪沉积,降低肥胖大鼠的血脂和血糖水平,提高肥胖大鼠的胰岛素敏感性,改善肥胖大鼠体内糖脂代谢。其作用机制为激活肥胖大鼠交感神经,加强肥胖大鼠脂肪动员和机体产热,上调肥胖大鼠脂肪代谢酶相关基因而加速脂肪分解,下调肥胖大鼠脂肪合成酶相关基因而降低脂肪酸合成,激活肥胖大鼠抗氧化酶系统而减少脂肪细胞炎症,为促进樟树籽仁油的高值化开发与利用奠定了理论和技术基础。研究比较了樟树籽仁油及其衍生物中的中碳链脂肪酸与普通食用油中的长碳链脂肪酸的体外活性,发现中碳链脂肪酸对肝细胞凋亡、损伤及细胞炎症应答都要弱于长碳链脂肪酸。中碳链脂肪酸通过抑制非酒精性脂肪肝细胞凋亡和坏死、炎症因子及氧化压力的产生来抑制肝脂变细胞的进一步损伤,中碳链脂肪酸通过下调脂肪生成基因、上调促进脂肪氧化分解基因来降低细胞内甘油三酯的沉积,改善肝细胞的脂肪变性程度。
[成果] 1800120705 山东
TS225.12 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:目前我国90%以上的花生油生产企业均采用热榨法,花生油热榨工艺过程中,花生组织中发生了美拉德反应,使制备的花生油具有浓郁香气。冷榨法营养物质含量高,但是制备的花生风味比较淡。为了解决现有技术提取的花生油风味物质的香气与热榨花生油的香气存在差异的问题,该发明提供了一种利用冷榨花生粕酶解生产花生油风味物质的方法;采用本发明的方法提取的花生油风味物质的香气与与热榨花生油的香气一致,满足了消费者的要求。包括下述步骤:(1)冷榨花生粕加磷酸缓冲液磨浆,得料浆;(2)将料浆的pH调至6.0-7.0,加CaCl2、6-10u/g的α-淀粉酶于85-90℃酶解10-30min,然后煮沸、冷却至65℃,再加糖化酶于60-70℃糖化1-4h,得混合液;(3)将混合液冷却至40-50℃、调pH至6.8-7.0,加中性蛋白酶酶解2-4h,得花生粕酶解液;(4)将酶解液的pH调至7.0-1-.0、过胶体磨,然后在60-100℃条件下浓缩至水分含量为4-10wt%,得浓缩酶解液;(5)浓缩酶解液于130℃-180℃反应2-4h;(6)然后用冷榨花生油萃取、过滤,得产品;CaCl2、α-淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶的用量分别为花生粕质量的0.2-0.3%、0.5-0.6%、2-3%、0.3-1%。冷榨花生粕为花生油冷榨工艺中所产生的花生粕。有益效果:该发明的方法制备的花生油风味物质是由花生中自身含有的氨基酸和还原糖发生美拉德反应而生成的,其香气与传统热榨工艺制备的花生油的香气无明显差异;采用冷榨花生粕做为原料,花生粕在压榨之后的脂肪含量很低,因此所制备的花生油风味物质中不含有机醛、有机酸等对人体有害的物质;采用α-淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶进行酶解使花生粕中的淀粉和蛋白质充分酶解,获得特定比例的还原糖和氨基酸,从而提高了花生油风味物质的产量;成本低,工艺简单。成果创新性:该项发明提供了一种利用冷榨花生粕酶解生产花生油风味物质的方法,与传统热榨工艺相比,制备的花生油的香气无明显差异,吡嗪类总含量略高、醛类的含量略低;花生油风味物质中不含有机醛、有机酸等对人体有害的物质;花生油风味物质含量更高,更容易被消费者接受。成果独占性:酶解工艺流程、酶解液中各种酶所占的比例以及酶解条件(时间、PH值等)技术都是独一无二的。成果盈利性:改项发明首次采用冷榨花生粕制备花生油风味物质,有效利用了冷榨花生油副产物,提高了花生的利用价值。成果持续性:研究团队均为科研创新型人才,有效保证了技术创新能力。成果先进性:该发明利用冷榨花生粕制备花生油风味物质,且产品风味更浓,口感更佳,更易被消费者接受。
[成果] 1700550099 湖北
TS225.16 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:油茶(Camellia oleifera)又叫茶子树,泛指山茶科山茶属植物中种子油脂含量较高且具有经济栽培价值的植物总称,在pH值4.5~6的酸性红壤上生长良好,寿命长达100年以上。经济收益期超过50年。油茶是一种综合利用价值极高的经济树种,与油棕、油橄榄、椰子并称世界四大木本油料植物。其主要产品为茶油,副产品包括茶枯、茶壳和茶粕。 一直以来,课题组油茶籽的加工由于没有先进加工技术和龙头企业的带动,都是小作坊、土热榨方式生产,加工技术落后,出油率低,生产规模小,技术含量不高;生产的茶籽油仅作为普通食用油自用,未能形成产业,浪费资源,制约了油茶产业的发展。 该技术的研发从做大油茶产业的实际出发,对该省油茶的加工进行创新性研发和生产,提高油茶附加值,促进油茶产业链的效益最大化,实现企业增收,农民致富,带动该县乃至全省油茶产业的快速发展,加快农业产业化的进程,使油茶产业朝着规模化、效益化、产业化的方向发展。
[成果] 1700560149 山东
[TS229, TS224.3] 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:该项目属于粮油加工及副产品综合利用技术领域。 中国花生加工以榨油为主,每年约有50%-60%的花生用于榨油,且多以热榨为主。花生经高温焙炒预处理,易造成营养素及活性成分流失,产生油脂聚集体等有害物质,且饼粕蛋白变性程度高、功能特性差,难以利用;此外,花生制油工业其它副产物如花生壳、花生红衣等通常作为家畜饲料、肥料、燃料等,产品附加值低,资源浪费严重。为提高花生油品质及榨油副产物资源附加值,自2004年起,青岛长寿食品有限公司、青岛农业大学和山东金胜粮油集团有限公司开展了产学研联合攻关,经过十余年的研究,创建了高品质低温冷榨花生油-食用花生蛋白联产工艺,并在此基础上突破了花生组织蛋白和拉丝蛋白工艺创新、双酶法制备活性花生蛋白肽、活性成分富集和提取及纳米花生蛋白可食膜制备等制油副产物深加工关键技术,并在生产中推广应用。主要解决的核心技术如下: 1.创建了低温纯物理方法联产高品质花生油和食用花生蛋白的工艺技术,在兼顾花生油品质和得率的前提下,制取了高凝胶性、高氮溶解指数(NSI)的活性花生蛋白粉;采用低温汽提脱水协同超滤膜处理精炼工艺,制备了货架期可达4-6年的高品质冷榨花生油;同时在压榨过程中引入天然茶多酚,将花生蛋白粉保质期延长至低温18个月,开发出宠物食品、面制品及肉制品专用花生蛋白粉; 2.在食用活性蛋白粉的基础上,采用双酶法(Alcalase和Flavourzyme分步处理)制备高营养活性蛋白肽,显著提高了其可溶性氮含量和自由基清除能力;最终得率达90.28%,分子质量在5000D以下的为96.92%; 3.创新了食用活性花生蛋白粉调配调质和挤压膨化技术生产系列功能性组织状花生蛋白产品的生产工艺,攻克了普通花生粉难以挤压组织化的技术难题;在此基础上开展花生组织蛋白品质提升及深加工研究,创建了在线调香生产高端拉丝蛋白新技术,开发出具有特色风味的休闲与餐饮市场专用方便型花生拉丝蛋白产品; 4.创建了花生壳多酚及花生红衣原花青素负压空化提取新技术,解决了多酚类活性成分提取率低、易氧化、耗时长等问题,提取率可分别达5%和30%以上;制备了花生壳多酚纳米胶囊,提高了其贮藏稳定性及在食品体系中的缓释特性,改善了其抗氧化性能; 5.发明了花生蛋白基可食性纳米复合保鲜膜,以花生蛋白为基质,添加淀粉纳米颗粒和花生蛋白纳米颗粒,制备的复合膜拉伸强度>4.0Mpa,断裂伸长率>160%,透水性小于4.0g·mm/m2·h·Pa,能有效抑制沙门氏菌、大肠杆菌等微生物的生长。 项目已授权国家发明专利18项,发表学术论文32篇,其中3篇被SCI收录。该成果已在青岛长寿食品有限公司、山东金胜粮油有限公司得到推广应用,建成11条生产线,近3年新增销售额34.37亿元,新增利润3.61亿元。
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