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[成果] 1700441457 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:该产品采用超细旦异型带凹槽纤维原料,经过特殊斜纹织造技术,使织物表面形成不规则凹凸纹理,从而提高面料的吸湿透气性和亲肤性;通过对原料纤维进行预热收缩处理后再进织机,来提高面料的厚实感和蓬松感;通过双面磨毛工艺,改善了涤纶的光泽度,使纤维表面形成漫反射,达到了棉纤维的效果,同时提高了织物抗起球起毛效果,可用于家纺面料、服装面料等。主要技术性能指标:断裂强力(N):经向≥490,纬向≥345;撕破强力(N):经向≥12,纬向≥10;水洗尺寸变化率(%,经向、纬向):≥-2;耐摩擦色牢度:干,4-5级,湿≥4级;耐水洗色牢度:≥4级; 耐汗渍色牢度:≥4级;抗起毛起球性:≥4.5级。
[成果] 1700440956 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:产品采用改性涤纶为原料,通过设计多种经编组织结构变化制得经编织物为基布,经浸渍水性丙烯酸酯配以阻燃剂的涂层、烘干等工序制得。产品具有环保、透光、双面可用和尺寸稳定等特点,可广泛应用于室内展厅、篷房装饰等领域,在涂层材料选用、结构设计上有创新,技术处国内同类产品先进水平。产品已进行产业化生产,应用前景与经济效益良好。与传统纺织布能方面的比较;喷绘墨水适用性广。配方产品可用于热升华直喷、转印、Latex喷绘,产品符合Reach和德国防火标准德国DIN4102 B1级。布面结构紧密,适用性服装设计。改进后布面更紧密,布面两面性高,打印喷绘时不需要区分正反面,尺寸稳定性好,平整细腻的织物表面使画面更显质感。吸墨性好,透光好且不漏光,喷绘画面颜色艳丽,色彩饱和;打灯后透光均匀颜色通透性好且画面颜色饱满生动,产品绷上灯箱后,颜色白度好,打灯后透光均匀,颜色通透。原材料的组织:原辅料由该公司供应部向合格供应商采购,所有材料均由专业供应商提供检测合格的原辅料,并出具相关的权威性检测报告及出厂检测报告。原材料的检测:产品生产的所有原材料在合格供应商内选择供方,该公司检测人员严格按照原辅料检测标准对原辅材料进行检测,通过对新购原材料及助剂取样小试,检测合格后中试,严格做到达不到质量标准的原辅材料不投产,从而确保产品质量。生产前的准备:生产前由专职技术人员编制生产、技术工艺参数设定的技术指导书及质量与检验要求。各相关生产部门严格按工艺流程的质量要求组织生产,过程中由专业的技术人员进行跟单,确保原料的品种、数量与工艺单要求相一致,并按检验标准进行检验,以保证产品的合格率。生产工艺;涂层浸渍工艺:原料采购-坯布织造-坯布前处理-浸渍涂层-检验-分切卷取-包装-入库-出货;产品的检验和包装;公司检验部门严格按Q/YY03-2016《环保数码直喷纺织布》对产品进行检验,对产品物性、外观质量进行检验,对物性指标作取样检测,并按标准组织包装,验收入库并出运。
[成果] 1700440685 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点):面料以CEY与LCY为原料,该组合有效地体现了两种纤维的特点,形成优势互补,使面料手感爽滑、绒感好,具有良好的弹性和垂悬性,利用双层组织呈现出独特的起绉风格,是春夏季女士套装的首选面料;CEY纤维是针对氨纶在纺织品应用中受到一定的限制而研制成的一种新型弹性纤维,可使面料具有优异的弹性和弹性回复,布面平整滑爽、服用性舒适,解决了氨纶弹力织物的弱点和不足,例如怕氯漂、难定型、弹性不稳定、不易打理、容易起泡、弹性过剩、穿着发闷等等,进一步提高服装面料品质和性能,满足现代人追求"品质生活"更高层次的需要。主要技术性能指标:密度(经/纬)(根/10cm):580 /420水洗尺寸变化率(经/纬)(%):经向-0.9,纬向-0.2,断裂强力(经/纬)(N):经向1110,纬向770,撕破强力(经/纬)(N):经向120,纬向65,耐水色牢度:4级,耐皂洗色牢度:4级,耐酸、碱汗渍色牢度:4级,pH值:6.6,甲醛含量(mg/kg):未检出。
[成果] 1700440677 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:"黑白格子布"新产品已列入浙江省新产品试制2016年度第一批试制计划,项目编号:2016D60SA610076,产品经纬原材料:采用4种原料组合:150阳D+50SR+40DSP网络+32SR竹节。具有穿着舒适、挺括、透气、干爽,悬垂性好,外观新颖等特点。该面料具有时装品牌的流行性与功能性,开创时尚品牌的新局面。该产品选用150D阳离子丝、DTY、50S人造棉纱、32SR竹节纱、40D氨纶包芯纱为原料,选用平纹组织,克服了原料单丝细、强力低,极易产生毛丝和断头的问题,优化了染整工艺,产品手感柔软,穿着舒适,工艺上有创新,已获实用新型专利一件,其工艺技术处国内领先水平。产品销往纺城客户及韩国、中东等国家量大、面广,客户提出"黑白格子布"要光泽度好具有优良的弹性、耐皱性,绝缘性能良好,尺寸稳定性.最大优点是经过特殊工艺加工出来,顔色色泽鲜艳,等特殊效果,达到国外同类产品先进水平,属于新一代产品。主要技术性能指标:耐摩擦色牢度:干摩、湿摩≥3级,耐水洗色牢度:沾色、变色牢度≥3级,耐汗渍色牢度:沾色、变色≥3级,耐水渍色牢度:沾色、变色≥3级,pH值:要求:4.0-8.5。投入市场后,深受客户的欢迎,具有一定的经济效益。市场前景广阔。
[成果] 1700441247 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明:高强高断裂功聚乙烯纤维制备创新技术:项目不同于常规的“四釜”溶解技术,采用了“二釜”溶解技术,使纺丝原液的溶解时间由常规的3-4小时缩短到0.5-1小时。添加适合的极性聚合物和表面活性剂,纺丝板的扁平异型化设计,提高了纤维的断裂功使产品具有制造防护用品的优势。高强高断裂功聚乙烯纤维特定的卷曲、蓬松工艺技术:特定的卷曲、蓬松工艺使光滑如丝、不具编织性的高强高断裂功聚乙烯纤维变得松软卷曲、有毛感并具有可编织性。独特的包覆工艺制备高强高断裂功聚乙烯纤维包覆纱选用不同的其他纤维材料组合(玻纤、钢丝、氨纶丝等),设计不同的包覆工艺,制备不同的包覆纱,使其具有不同抗切割性、耐腐性、耐磨性的满足不同客户、不同应用领域、不同使用者的防护要求。
[成果] 1700440816 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:近年来,随着中国纺织工业的迅速发展,各种新型纤维、新型纺纱机械设备、新型纺纱技术及新型花式纱线有了前所未有的发展局面。竹节纱是一种新型花式纱线,其产品具有透气性好、手感柔软、独特的花式效应和模拟自然不匀等特点。在普通环锭细纱机上加装竹节纱纺纱装置,改变牵伸传动路线后,即可调控成纱结构,纺制风格各异的竹节纱。由于竹节纱风格独特、多变,且设备改造方便,其棉纺产品已广泛出现在市场上,深受消费者喜爱。该项目产品是采用半精梳工艺路线,利用环锭细纱机加装CCZ-8型竹节纱装置纺制出一股半精梳竹节单纱,与一股粗纺普通单纱并合加捻制成。原料精选90%90S巴素兰美利诺羊毛、10%山羊绒两种纤维组合,各类指标优良,细度类似山羊绒细度,成品手感细腻、滑糯。美利诺羊毛经巴素兰处理后提升了织物的手感及抗起球性能,确保洗水后的尺寸稳定性。创新型的半精梳工艺减少了毛纤维的损伤,提升了纱线毛羽及条干,粗纺单纱的并入由于纤维结构的变化,促使合股捻度降低,纱线蓬松度得到了改善提升,成衣克重量减轻,稳定的竹节纱纺制设备及合理的工艺,加上股线的AB效果,使竹节纱织物风格凹凸有致,如波浪般此起彼伏。主要技术性能指标:技术参数:线密度偏差(%) ±0.52;线密度变异系数CV(%) 1.0;捻度偏差率(%) + 6.7;捻度变异系数CV(%) 6.1;起球(级) 3;强力变异系数CV(%) 5.3;耐洗色牢度(级) 4-5;耐汗渍色牢度(级) 4-5;耐湿磨色牢度(级) 4-5;耐干磨色牢度(级) 4-5。技术的创造性与先进性:运用创新型半精梳工艺与粗纺合股研发毛绒竹节纱,在国内尚属首创。由于毛绒纤维长且长度离散大,创新型半精梳毛纺工艺技术的应用有效解决了在传统并条工序的罗拉牵伸装置工艺中因强制握持牵伸导致长纤维拉断的问题,使纤维损伤减小,有效改善毛羽问题,提升抗起毛起球性能。通过合理设置节长、节粗、节距等工艺参数,优化细纱牵伸工艺,解决了长纤维在竹节与平纱变换时易出现牵伸不开的技术难题。与粗纺单纱合股,改变纤维结构,调整捻系数,使织物更柔软,更蓬松,不仅是外观风格的改变,且该纱线纺制的成衣克重比常规半精梳纱线的用量轻50g左右。通过对竹节纱工艺的创新改变,以及色彩的不同组合,产品风格独特,凹凸有致,成衣效果与常规平纱迥然不同,研发的波纹竹节纱为市场开辟了新的思路,为企业创造更高的附加值。
[成果] 1700440979 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:产品采用桑蚕丝为主要原料,以多色碧绉经线与多色纬织造而成。通过合理的组织设计,在同一织轴的前提下,实现不同色彩风格的变化,与单色经产品相比,其色彩表现更加丰富,风格新颖,具有强烈时尚感和丰富的艺术表现力,同时克服单组经密不足的技术难题,具有创新性,产品在高端服装定制、装饰及工艺美术品等领域具有广泛的应用前景。
[成果] 1700440320 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点):1、大麻纤维精细化管理2、大麻纤维的纺前处理工艺及半制品的保湿工艺3、纺纱工艺流程再造采用分段式混纺技术来提高产品制成率,先将棉纤维预制条除去大部分杂质和短绒,然后将处理过的棉纤维与麻纤维混合在改造过的清梳精梳设备上生产,可以有效的减少麻纤维损伤和损耗。4、网格圈型集聚纺大麻纤维混纺低扭技术研究。针对集聚赛络纺纱线捻度偏高,所纺针织物出现纬斜严重问题,而假捻集聚赛络纺纱线捻度低,能起到改善针织物纬斜效果,对细纱机进行设备改进,通过采用三罗拉牵伸和加装假捻装置,对比分析假捻/集聚赛络纺不同捻度纱线纺纱线之间的显著性差异,包括条干,粗节、细节和棉结之间显著性差异,以及毛羽指数、对折扭结数、强力等指标。使纱线更光滑,捻度低,细纱品质更优。产品实现了高效节能生产,众所周知细纱的能耗是纺纱加大中比例最大的,采用低扭纺同品种纱线的捻度可以下降20%以上,就使得同支数同罗拉转速锭速大大下降能耗大大下降。主要技术性能指标:纱线线密度:14.9tex;百米重量变异系数(%):2.1;捻度(捻/米):785;单纱断裂强度(cn/tex):15.8;单纱强力变异系数(%):12.5;条干均匀度变异系数(%):15.52;细节(-50%)(个/km):5;棉结(+280%)(个/km):138.3;纤维含量:棉72.9%,大麻:27.1%。
[成果] 1700441544 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:现阶段在国内运动功能面料研发过程中,很少有企业关注功能性面料的复合叠加,以使面料具有更强,更宽泛的运动特殊功能性要求。该项目在复合面料中加入了TPE无孔亲水薄膜,在穿着过程中,可以在防止外部大量雨水侵蚀衣物的同时,人体散发的汗液等却能以水蒸气的形式通过织物传导到外界,保持穿着者干爽、舒适,表层的氨纶包覆,保证了衣物整体的弹性,符合或外运动的特性。相对于PTFE薄膜的不可分解缺点,TPE薄膜更加环保,利用回收降解。该面料为复合面料,表层为92%涤纶+8%的弹力面料,可保证面料弹性与穿着舒适度,中间层为TPE无孔亲水薄膜,可调节户外运动时身体温度,即在身体产热过快时,热量能及时从身体排出,身体温度过低时,可保证身体基础体温,里层为中空纤维织成,具有极好的保暖效果。鉴于三层面料的特点,该款面料具有极强的透气排湿保温效果
[成果] 1700440818 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:山羊绒纤细、柔软、飘逸,纤维截面呈近似圆形,光泽柔和高雅,而且由于其自然卷曲度高,在纺纱制造中纤维抱合力好,保暖性比羊毛的还要好,因此用山羊绒加工的纯山羊绒制品,除了具有良好的穿着舒适性、保暖性和独特的手感风格外,还具有丰满的绒面和柔和高雅的光泽,备受消费者的青睐。然而,随着时代的进步与市场消费者个性化需求的发展,消费者对于服装面料的要求也越来越高。客户在追求成衣风格上有诸多不同之处,而现有常规的26 Nm/2、28 Nm/2山羊绒产品适合纺制12 G的轻薄型毛衣。为满足欧洲市场及国内高端品牌客户追求高质量、高品位、新时尚的休闲丰厚型山羊绒外套服饰的需求,课题组通过优选山羊绒优质原料,自行创新染色及和毛开松工艺,优化梳毛分梳工艺,采用先进的设备,研发了13Nm/2、100%山羊绒产品,适合纺制5G、7G的外套型针织服饰。该项目从提升成衣风格,扩大编织针型范围方面进行了创新,产品质感、风格别具一格,为新的毛衫应用领域提供了契机,具有广阔的市场前景。 主要技术性能指标:技术参数:线密度偏差(%) -0.13;线密度变异系数CV(%) 1.0;捻度偏差率(%) + 3.6;捻度变异系数CV(%) 5.2;起球(级) 3.0;强力变异系数CV(%) 3.6;耐洗色牢度(级) 4-5;耐汗渍色牢度(级) 4-5。羊绒是生长在山羊外表皮层,掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒,入冬寒冷时长出,抵御风寒,开春转暖后脱落,自然适应气候,属于稀有的特种动物纤维(和绵羊毛有区别)。山羊绒是从山羊身上梳取下来的绒毛,其中以绒山羊所产的绒毛质量为最好。春季山羊脱毛的时候,用特制的铁梳从山羊躯体上抓取的绒毛,称为原绒。洗净的原绒包括粗毛、死毛和无毛绒。常见的山羊绒有白、青、紫三种颜色,最珍贵的为白绒。山羊绒具有不规则的卷曲,由鳞片层和皮质层组成,无髓质层,鳞片密度为65个/mm左右。山羊绒纤维横截面近似圆形,绝大多数比细羊毛还要细,平均细度多在14~16μm,长度一般为38~45mm,强伸长度和吸湿性均优于绵羊毛。因此它具有纤细、轻薄、柔软、滑糯和保暖的特性。另外,山羊绒纤维强力适中,富有弹性且具有天然柔和的色泽。山羊绒对酸、碱、热的反应比细羊毛敏感,即使在低温度和低浓酸、碱液的条件下,纤维损伤也很显著,对含氯的氧化剂更加敏感。主要技术创新点:该项目精选34~36 mm长度白绒D为原料,采用散纤低温浴中润滑柔软染色工艺和低温烘干技术,使山羊绒纤维损伤控制在原绒长度的6%以内,单纤维强力几乎维持原样,维持山羊绒原有的纯天然特性,有效减少山羊绒纤维的损伤。优选和毛油剂,延长养生时间,使和毛油水充分均匀,渗透纤维层的内部。和毛工序开松山羊绒的设备特制了长985mm、直径360mm(周长1130mm)、下齿宽40mm、上齿宽45mm、齿高30mm三列25齿自由打击式开松滚筒,单色产品和毛采取一开、一和、一翻的方法,夹花色产品采取一开、一和、二翻的方法,低速轻开松、少打击,改善开松效果和减少山羊绒纤维损伤,达到充分混合均匀性的目的。优化纺纱工艺,合理设计梳理工序的喂毛量,降低锡林速度,加大梳理点隔距,优化速比,创新梳理、纺纱技术,使浮游纤维在牵伸区得到较好控制。通过工艺捻系数的调节,外观织物纹路清晰,通过梳理点的调整,条干更加均匀,保持山羊绒原有的卷曲度,蓬松丰厚度、弹性优越,突破了粗纺低支纱线支数不匀的难题,通过减少纤维损伤,起球等级能达到3级以上。该项目优选了长度34~36mm白绒D原料,通过低温染色,优选纺纱和毛油剂,经轻柔开松、充分混合,延长养生时间,优化梳理与纺纱工艺技术,改变工艺技术参数,研制开发粗梳13Nm/2粗梳外套型纯新山羊绒针织纱线。该纱线经生产实践与产品检测表明,各项指标超过新产品立项指标要求,织物色泽柔和,丰厚蓬松,绒感丰满,条干均匀,亲肤透气,轻盈滑糯,保暖性优越,符合当今消费者追求外套产品轻量、舒适、高雅华贵的需求,该产品不仅有利于该公司产品的结构优化,对针织产品的设计推广起到了前瞻性的作用,为企业创造了较好的经济效益。
[成果] 1700440673 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:国际纺织品市场,纱线质量品种在上世纪90年代中后期就已明确条干均匀、结杂少、提高支数、精梳、仿真超真、无结、定长、上蜡、新型纺纱、花式纱线、多种原料混纺等方向发展。纺纱厂既要生产质高新品效益好的纱线,又为织造(白织、色织)、针织、复制乃至毛麻、丝绸等行业提供满足各后加工行业提高成品档次创名牌的需求,可见提高纱线质量、创新纱线品种在纺织工业中占有举足轻重的位置。织物质量的考核包括内在质量和外观质量两个方面的内容。织物布面疵点是衡量织物外观质量的重要组成部分,由生产经验可知,布面疵点与纱线条干质量密切相关。该项目产品经近一年时间的研发,利用粘胶纤维和涤纶纤维混纺,既突出了粘胶纤维光滑柔软和良好的吸放湿、透气性等特点,又弥补了粘胶纤维强力低、耐磨性差的不足,其织物具有挺括、滑爽、保形性好等特点。成功开发了二次混棉、三次并条的TR竹节纱。创新采用二次混棉工艺,解决了混棉均匀问题。推广应用前景与措施:该项目产品产品经多家用户使用,反应良好,性能稳定,可靠性高,市场应用前景广阔。
[成果] 1700440450 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目是绍兴中纺院江南分院有限公司2016年的内部横向科研项目。项目从纤维原料筛选出发,通过对组织结构、经编工艺以及染整工艺进行了系统的研究,开发了一款具有光泽柔和、弹力适度持久、尺寸稳定性好、穿着舒适、易打理的无氨经编微弹面料。该面料可以用于休闲裤、夹克、风衣等休闲服装,使衣物在穿着时舒适灵活、合身而无束缚感,符合现代快节奏社会人们对服装舒适、易打理的要求。1.项目主要研究内容:原料的选择,主要包括弹性长丝PBT、PTT、氨纶等原料的选择,长丝规格的确定;经编织造:研究了组织结构对织物弹性伸长率和回复率的影响,确定了组织结构,计算了经编工艺;染整工艺的研究,考虑到染整工艺中的高温处理可能会对面料弹性等产生影响,对染整工艺中的预缩、染色、定形的温度和时间等因素进行了研究。2.技术创新性:采用PBT DTY(55.6 dtex/24f )与全消光PET DTY(55.6 dtex /72f)通过经编织造开发出一款微弹面料。该面料产品光泽柔和、质地挺括、弹力持久、穿着舒适、不易起皱,尺寸稳定性好,易打理。研究了组织结构对织物弹性的影响,选择经斜/经平/经平组织(GB1:1-0/1-2,满穿涤纶;GB2:1-2/1-0,满穿涤纶;GB3:1-0/3-4,满穿PBT),通过织造工艺的控制,使染整处理后的织物表面平整、弹性适中而且回复率优异。采用热水处理除油的同时使PBT产生弹性,通过合理优化染整工艺(预缩、染色、定型等)中温度、时间等条件,有效降低弹性损失,并且保证织物其他性能。3.技术指标:经国家纺织品质量监督检验中心检测,该项目新产品所采用的染料中不含禁用染化料,其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、水洗尺寸变化率、透气性等都达到预定指标,满足面料的设计要求。推广应用前景与措施:随着消费水平的不断提高,舒适性已经成为当今纺织品加工的主流方向,弹性是服装舒适性中的一个重要指标,要求服装能随着人体的运动自然的伸缩,以适应皮肤的延伸性。随着人们对服用舒适性能的要求越来越高,弹性纤维的应用也日趋增多,无论是时装、运动装、休闲装等,弹性纤维已无所不在。弹性纤维的开发应用也因此受到广泛关注。PBT纤维具有优异的弹性和弹性回复性、独特的手感和光泽、抗污蓬松、耐日晒耐氯、吸湿快干性良好,其耐磨性及染色性等均优于PET纤维;作为弹性纤维,在性价比上要优于最常用的存在各种问题的聚氨酯类弹性纤维,也更加适合开发低弹产品,所以无论是从经济角度还是从使用性能上考虑,PBT纤维有较大的研究与利用价值。无氨经编微弹面料从纤维原料筛选出发,对组织结构、经编工艺以及染整工艺进行了系统的研究,开发的面料具有光泽柔和、质地挺括、弹力适度抗疲劳性好、尺寸稳定性佳、穿着舒适、不易起皱、易打理的特性,符合现代快节奏的社会中人们对服装舒适、易打理的要求。该面料可以用于休闲裤、夹克、风衣等休闲服装,使衣物在穿着时舒适灵活、合身而无束缚感。
[成果] 1700441826 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该产品采用液相增粘熔体直纺技术,通过四对辊分级差别化牵伸热定型,成功开发了断裂强度大于6.3cN/dtex,干热收缩率≤4.0%的中强型涤纶全牵伸丝,产品可用于渔网等生产领域。产品生产具有工序流程短、效率高、能耗低等特点。经浙江省纺织品与染化料质量检验中心检测,产品性能符合Q/GXD-L001-2016《中强型涤纶工业长丝》标准要求,产品性能指标如下:检测项目,单位,技术要求,实测结果:线密度偏差率±2.0%,-0.2%;线密度变异系数≤1.6%,0.4%;断裂强度≥6.3cN/dtex,6.6cN/dtex;断裂强度变异系数≤4.0%,3.5%;断裂伸长率18±2.0%,17.8%;断裂伸长率变异系数≤8.0%,4.2%;干热收缩率(177℃)3.5±0.5%,3.6%。推广应用前景与措施:涤纶中强丝,行业内将强度大于5cN/dtex低于工业丝强度的涤纶长丝称之为涤纶中强丝。其强度介于民用丝和涤纶工业丝之间。该类丝主要应用于涤纶工业丝应用领域细分出来的一些市场如广告布(包括灯箱广告布)、高级缝纫线、箱包布以及渔网线等。涤纶中强丝主要用民用丝两对辊设备进行纺制,其强度在5.0cN/dtex~6.0cN/dtex,有些应用领域只能使用涤纶工业丝。另外,有采用POY-DY路线,其强度可以达到6.0cN/dtex以上,但这种路线工序长、效率低、能耗高。该产品经四对辊牵伸定型,制备的中强丝强度在6.3cN/dtex以上,因此具有更高的应用适应性,且项目采用液相增粘直纺及24头纺技术,因此可极大的提高生产效率,提升产品的成本优势,产品具有良好的市场前景。产品已实现销售,推广方面主要是将产品推荐给应用相近的涤纶工业丝用户,获得应用认可后发展成为稳定的采购方。另外,借助各种产品宣传渠道,加大产品的宣传力度,使产品在行业内获得一定的知名度,进而吸引潜在使用客户。
[成果] 1700441824 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:产品采用液相増粘和24头纺丝技术,经优化液相增粘工艺和纺丝、牵伸及定型等工艺,研发出了150D细纤度高强涤纶工业丝。产品具有断裂强度高、断裂伸长率小、干热值收缩率低等特性,能满足高速缝纫性能要求,并具有良好的缝纫外观。经浙江省纺织品与染化料质量检验中心检测,产品性能符合Q/GXD-L002-2016《缝纫线用中收缩低旦丝》标准要求,产品性能指标如下:检测项目,单位,技术要求,实测结果:线密度偏差率±2.0-1.2%;线密度变异系数≤1.6%,0.2%;断裂强度cN/dtex≥7.0,7.0;断裂强度变异系数≤4.0%,1.8%;断裂伸长率15±2.0%,16.5%;断裂伸长率变异系数:≤8.0%,3.7%;干热收缩率(190℃)5.0±1.0%,4.0%;染色均匀度(灰卡)≥4级,4-5级。推广应用前景与措施:细旦涤纶工业丝作为涤纶工业丝细分产品中的一支,具有较常规涤纶工业丝更高的附加值。其广泛应用于对强度要求较高的产业纺织品用缝纫线。随着近年来中国产业用纺织品的快速发展,对缝纫线用细旦涤纶工业丝的需求也将随之增加。应用于产业用纺织品领域的缝纫线用细旦丝纤度主要集中在200D~800D,该产品纤度为150D,纤度更低,且断裂强度高、断裂伸长率小、干热值收缩率低,能更好的适用当前的高速缝纫技术,且线筒更换周期更长,缝纫线迹外观更好,因此将具有良好的市场前景。产品已推入市场,一方面向原有缝纫线客户推广该产品;另一方面通过其它宣传方式,如交易会、行业展会及协会推广等方式,更进一步的将产品推向市场。
[成果] 1700441543 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:纳米防水面料C31201由外至里依次包括表层的织物层、中间的TPE薄膜层、里层的保暖层,织物层由尼龙按照经纬方向纺织而成,织物层的外表面均匀间隔设置有若干个纺织凸起,若干个所述纺织凸起沿经纬方向呈矩阵式排列,相邻两列或两行该纺织凸起之间的间距为2-3毫米,织物层、TPE薄膜层、保暖层的两面分别喷涂有纳米氧化锌粉末和纳米抗菌粉末。该款面料的技术特点是将防水、防泼水与保温功能相结合,以期最大程度的满足极限户外运动的要求纳米防水面料C31201功能性面料充分考虑到了户外运动的特殊性,复合面料表层为弹力防水面料,并在其中加入了纳米防水助剂,使其具有超凡的防水性能,在内层选用中空纤维,具有极强的保暖效果,功能性的叠加,极大的满足了户外运动服饰的要求,降低了消费成本!
[成果] 1700441545 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:环保再生氨纶包覆面料X5105包括内层和外层,内层和所述外层紧密贴合,内层和所述外层均由涤纶纱线纺织成形,每一根所述涤纶纱线的外侧由若干根氨纶单丝包覆,内层贴近皮肤的一面设置有若干个向皮肤一侧凸起的纺织凸起,纺织凸起为空心结构,纺织凸起的尖端设置有用于吸附汗水的吸孔。环保再生氨纶包覆面料X5105所述的技术领域为环保可再生面料领域,所要解决的技术问题:一是采用环保可再生循环利用面料,生物可降解,无污染,二是在具有较好的环保性能的同时依然具有较好的运动弹性功能,并能有效防止外部雨水的侵袭,且穿着舒适性较好。
[成果] 1700441441 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:社会经济高速发展,科学技术突飞猛进,化纤产品种类日新月异,行业竞争越来越激烈,开发高新品种,提升企业产品的差别化,是公司面临的重大问题。开发出具有高附加值,在行业中标新立异的差别化纤维才能使企业立足于市场。该新产品采用世界领先的半消光熔体直纺技术,公司装备进口TMT纺丝卷绕涤纶POY长丝生产全套设备,经聚合反应、高温熔体输送、低温高透环吹冷却、卷绕成型等特殊工艺生产路线精致而成。该新产品主要用于高档衬衫服饰面料、仿真丝衬布面料及高密度织物等领域。与同类产品相比,线密度低,稳定性要求高。市场上该细规格产品主要以FDY为主,在公司不断地研发、试验,最终开发成功。该细旦丝织物具有高柔软性、高染色性、高透气性。所作面料色泽温润、触感细致,质轻与真丝面料相仿,别具一格,在业界独领风骚。该超细旦涤纶丝与多位后道客户进行共同研发生产,现已开发成功,成为客户指定供货商,确保了对特殊生产工艺流程的商业机密,为企业打造了品牌,拓展了市场,提升了经济效益。项目技术特征:将喷丝板喷丝孔重新研发设计排布,将原来的出丝孔范围缩小,以及相对应的组件砂杯腔体过滤面积缩小,有效地解决了在生产细旦POY丝时喷丝板的板面热容量不足,确保了在熔体流出量少的情况下,保证喷丝板板面温度。纺丝上采用世界领先的均匀透风环吹技术,每个风筒处由多孔板组成,其打孔的密度按品种决定。在30D/24F低分特低单丝纤度的情况下,确保丝束如何有效均匀的冷却是首要问题。通过合适的板径和独特的风筒滤芯使风筒出风更加均匀,降低了丝束在风筒中的晃动情况,保障丝束冷却有效均一,使产品条干和强度更加稳定。独特的纺丝上油系统设计,经过多次试验传统的U型或V型油嘴在低出油量的情况下,很难保证对丝束上油的均匀性,采用四层油槽油嘴上油,在低出油量的情况下,确保了上油的均匀性,解决了喷油上油不匀现象。在低计量泵转速,确保熔体均匀的分配到每个组件,使纤维线密度偏差小,保证纤维纤度的均一性。在组件装配时在砂杯中加入3颗直径3cm玻璃弹珠,有效减少了过滤面积,使熔体通过时流速更快,从而达到增加组件压力得目的,克服了泵供量小,组件压力达不到顺纺要求的瓶颈,使熔体在组件内停留时间减少,熔体流变性能更好。改造了无风区,使丝束冷却效果更佳,防止丝束因冷却不匀导致强伸不匀。该改造主要包括纺丝箱组件连接头加垫板,以及组件顶部安装口限位齿的改造,从而缩短无风区,保证了该细旦衬布专用纤维内在物理指标更加稳定,提高了产品内在质量。该改造作为一种实用新型,同时申报了实用新型专利(2015205942930“一种无风区改进机构”和2015205934597”一种无风区改进结构)。
[成果] 1700441515 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:近年来,随着臭氧层的破坏,紫外线对人类的健康带来不小的威胁,因此,不少厂家研发了具有防紫外功能的纤维及其织物,防紫外线纺织品的作用机理主要有吸收和反射作用,紫外吸收剂利用有机物质吸收紫外线,进行能量转换,以热能和无害低辐射将能量释放或消耗,紫外线反射剂主要利用无机微粒的反射和散射作用,起到防紫外线透过的效应。该公司根据市场需要开发出了一款防紫外户外染色运动面料,该面料采用新型苯并三唑类防紫外整理剂,该整理剂毒性小,可大量吸收UVA段和UVB段紫外线,与分散染料分子结构类似,可进行同浴染色,具有持久的防紫外能力,织物防紫外整理和染色同浴进行,在130℃的染色温度,pH值为5的环境下处理,产品经防紫外测试,UPF>50,UVA透过率<5%,符合防紫外线面料的要求,且产品经水洗多次后,防紫外性能依旧符合要求。主要技术性能指标:防紫外线性能:UPF值500,UPF等级>50,T(UVA)AV/%:0.08,T(UVB)AV/%:0.08;耐汗渍色牢度/级:酸液:原样变色4-5,醋纤沾色4,棉布沾色4,锦纶沾色3-4,涤纶沾色4,腈纶沾色4,羊毛沾色4;碱液:原样变色4-5,醋纤沾色4,棉布沾色4,锦涤沾色3-4,涤纶沾色4,腈纶沾色4,羊毛沾色4;耐磨性能/转:>50000。创新要点:涤纶/氨纶弹性面料纬编织造技术:该面料以75D/72F涤纶和30D氨纶为原料,采用了平针组织纬编织造,高F的涤纶提高了面料的柔软度,纬编的织造方式和氨纶的加入,使面料具有极好地弹性,为大幅度的运动提供了弹性上的保证。涤氨面料染色技术:该面料采用新型苯并三唑类防紫外整理剂,与分散染料同浴染色,防紫外整理剂的用料为3.5%,在1℃/min的速度下升温至70℃,在2℃/min的速度下升温至130℃,保温40min后洗净烘干,拉幅定型,在染色过程中使面料的张力保持松弛状态。防紫外后整理技术:该面料采用防紫外整理和分散染料同浴染色工艺,减少了整理工艺,使用的防紫外整理剂毒性小,生产的面料经测试符合甲醛、pH值和重金属等含量的检测指标,对人体无害,且经测试符合防紫外的测试,面料具有良好的防紫外辐射的功能。产品已授权一项实用新型专利,为“一种防紫外线户外运动面料”,申请号:ZL201620897444.4。应用情况:该防紫外户外染色运动面料已实现销售,产品性能达到技术要求,产品经海宁恒瑞纺织品有限公司、海宁明朗纺织有限公司等客户的使用都比较满意,一致认为课题组的产品具有较高防紫外线性能,经济效益高。市场前景:为迎合市场的需要,提高户外运动面料的防紫外特性,通过织造上和后整理上的改进,开发了防紫外户外染色运动面料,该产品采用细旦涤纶和氨纶织造,提高了面料的弹性和柔软性,通过在染色过程中加入防紫外整理剂,使面料获得长久的防紫外功能,可保护身体在户外运动时被太阳晒伤,同时产品无毒害。产品性能达到技术要求,产品经多家客户使用,均比较满意,一直认为该公司产品性能优异,经济效益高。
[成果] 1700440073 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明:多组份功能性走锭纱以原料多元化、品种差异化与功能多样化为出发点,分别以蜂窝状涤纶基负氧离子纤维、中空型聚酯基纳米火山岩纤维(简称快热涤纶)为功能纤维,配合天丝(Tencel)纤维、莫代尔纤维、差别化粘胶、棉纤维、羊毛纤维、羊绒纤维、兔毛纤维等多种纤维为原料,实施多种原料组合开发新型生态健康型多组份负氧离子功能纱线和远红外快热功能纱线,以更好地满足当今国内外高档针织服饰面料对纱线的"原料多元化、品种差异化与功能化"要求。主要技术性能指标:线密度偏差率±3.0%;条干不匀率:cv值≤15%;断裂强度:单纱≥3cN/tex,双股线≥5cN/tex;断裂伸长率≥4.0%;抗起毛起球≥3级;负氧离子≥1500个/每立方米;远红外线发射率≥0.8。推广应用前景与措施:多组份功能性走锭纱采用中空型聚酯基纳米火山岩纤维(简称快热涤纶)、蜂窝型聚酯基负氧离子纤维等新型功能性纤维和羊毛、羊绒、天丝、腈纶、锦纶等常规服用纤维以粗梳走锭纺工艺路线进行混纺,通过筛选纤维品种与规格、优化混纺比例、合理设计纺纱工艺流程与参数;同时结合纤维的吸湿放湿特性将原料分为A、B混料,对大差异回潮率原料采取分批二次假和的方式进行加油水处理,最终达到理想的油水分布,产品外观质量佳,力学性能好。随着人们对功能性服装的需求量不断上升,多组份功能性走锭纱的市场前景十分广阔。该(项目)产品按正常生产能力1000吨/年计算,产品销售收入按市场价(平均)6.3万元/吨,年销售收入(产值)6300万元。推广措施:根据市场需求,加大多组份功能性走锭纱的开发,对一些关键技术进行改进改良,很大的程度上提高了产品的健康保暖性能,使产品的质量大大提高,且生产效率也大幅的提高。
[成果] 1700441028 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:中国是世界上棉花最大的消费国。然而,近来由于中国和世界人口增长给粮食安全带来的威胁日益严重,为保证粮食耕地,棉纤维的供给日益紧张,中国棉花需要从国外大量进口,并且逐年增加。因此棉花供应的短缺将严重影响中国纺织工业的进一步发展,由此也决定了化纤仍将长期作为中国最主要的纺织原料,在纺织加工链中占有较大比重。因此,仿棉聚酯纤维及其纺织品的开发,必将有很好的市场前景。纯棉面料虽然光泽柔和,手感柔软,但其最大的缺点--弹性较差,易折皱,用手捏紧布料松开可见明显折皱,且折痕不易恢复原状。而涤纶纺棉纤维,除具备纯棉的优良特性外,还弥补了以上纯棉面料的缺点,涤纶仿棉纤维强度比纯棉要高很多,光泽比纯棉面料明亮,弹性也要好,手捏紧面料后松开,折皱不明显,且易恢复原状。该公司经过广泛的市场调研后发现,仿棉纤维作为部分纯棉制品的替代品,市场需求非常旺盛。该公司从国外引进的环吹风冷却设备,能提供均匀、充分的冷却工艺,非常适于生产细旦多孔纤维,完全能够开发生产出符合客户需求的产品。利用环吹风生产的细旦多孔纤维,条干均匀性好,后加工性能优良。一旦研制成功将具有良好的经济效益。
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