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[成果] 1700440653 浙江
TS106.57 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点):超细仿羊绒面料以100D/144F涤纶低弹网络丝、21支双股TR纱(80/20)为原料,经染色、起毛、剪毛、刷毛、预缩、蒸呢等后整理加工后,面料绒面丰满,手感厚实柔软,光泽柔和、优雅,富有层次感,与市场上普通的超细仿羊绒面料相比,具有明显的质地柔软,手感滑糯,吸湿透湿性、保暖性、舒适性好等特点;超细仿羊绒面料染整工艺流程长,工艺复杂,技术研发人员分析了各工序工艺条件对面料风格、手感的影响,解决了一系列加工难题,形成了一套有针对性的、专用的染整工艺技术。主要技术性能指标:密度(经/纬)(根/10cm):485 / 287水洗尺寸变化率(经/纬)(%):0/ -0.1断裂强力(N):经向450纬向420;撕破强力(N):经向12 纬向10;耐水色牢度:4级耐洗色牢度:4级;耐汗渍色牢度:4级;拒水等级:5级pH值:6.6;甲醛含量(mg/kg):未检出。
[成果] 1700441027 浙江
TS190.644 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:"基于粒度可控高吸光性分散染料涤纶特黑染色关键技术及产业化"源于浙江省公益技术研究工业项目"可视光全波段高吸光性特黑色涤纶纺织品染色关键技术研究(项目编号2014C31077)"。该项目属于纺织印染加工领域。项目通过对分散染料光谱吸收特性和配伍性、色三角法拼混优化以及纳米尺度分散染料纳米粒度控制技术等方面的系统研究,开发出具有优良配伍性能和高吸光性的特黑色分散染料组分、配比及其制备技术,并建立了颜色数字控制模型;通过优化涤纶碱减量前处理技术,提高纤维表面结构的可视光高吸收特性;研制新型染色增深剂、功能性增深后整理剂及其染色增深后整理技术,对涤纶织物特黑染色协同增效作用明显,开发出明度值L=9.33的特黑色涤纶纺织品。项目实现了产业化,项目技术授权3件国家发明专利。项目合同书主要技术指标为:染色涤纶织物的明度值L≤10;染色纺织品摩擦色牢度(级)≥3;染色涤纶织物相关指标符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准。项目产品实测主要技术指标:甲醛含量(mg/kg):未检出;耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度(变色/沾色,级):4/3-4;耐摩擦色牢度(级):3;pH值:6.3;异味:无;可分解致癌芳香胺染料AZO(24种,mg/kg):未检出。项目特黑色染色涤纶织物上述所测指标符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准。染色涤纶织物的颜色性能:明度值L=9.33,a=0.20,b=0.07;X=1.00,Y=1.04,Z=1.03;K/S=49.27。国内印染企业所加工的特黑色涤纶纺织品,其明度值L约为15,视觉效果发灰。日韩等国家在特黑色涤纶纺织品视觉黑度上明显优于国内同类产品,在世界相关地区居于垄断地位,严重限制了国内同类企业的国际市场竞争力。"基于粒度可控高吸光性分散染料涤纶特黑染色关键技术及产业化"项目在粒度可控高吸光性分散染料制备及涤纶特黑染色关键技术上有自主创新。项目技术经过浙江红绿蓝纺织印染有限公司两年多的产业化生产实践已经成熟并取得极好的经济效益。作为一款高端产品,该项目产品在国内同类产品市场处于绝对主导地位,在国际市场亦有超过25%的份额,因此,该项目的实施对优化涤纶纺织产品产业结构调整,提高产品科技含量及市场竞争力,都具有非常重要的经济意义和现实社会意义。推广应用前景与措施:"基于粒度可控高吸光性分散染料涤纶特黑染色关键技术及产业化"项目技术已在浙江红绿蓝纺织印染有限公司历经两年多的产业化优化实践,项目技术成熟稳定。从项目产品试产销售情况看,其在国内同类高端消费产品领域占有绝对的市场份额,在国际市场已取得25%以上的市场占有率,产品具有极好的经济效益。因此,该项目的实施对于涤纶纺织品占有较大比例的国内纺织印染产业而言,在涤纶纺织品升级换代方面具有显著的产业引导作用与推广应用前景。一是项目技术先进成熟:项目通过对商业化分散染料光谱吸收特性和配伍性,色三角法拼混优化以及纳米尺度分散染料可控技术等方面的系统研究,开发出具有优良配伍性能和高吸光性的特黑色分散染料组分、配比及其制备技术,并依此建立了颜色数据库及其数字控制模型。通过改颜色数控模型,可以方便的定制不同客户颜色偏向需求的特黑色涤纶纺织产品。其次,由于特黑色涤纶纺织品的染整加工完全可以在现有的生产设备上实施,无需大的设备投资与改造。相关染整工艺技术成熟完善并已产业化,产品附加值高,市场需求量大,因该项目技术具有较好的产业化推广前景。
[成果] 1700440685 浙江
TS106.591 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点):面料以CEY与LCY为原料,该组合有效地体现了两种纤维的特点,形成优势互补,使面料手感爽滑、绒感好,具有良好的弹性和垂悬性,利用双层组织呈现出独特的起绉风格,是春夏季女士套装的首选面料;CEY纤维是针对氨纶在纺织品应用中受到一定的限制而研制成的一种新型弹性纤维,可使面料具有优异的弹性和弹性回复,布面平整滑爽、服用性舒适,解决了氨纶弹力织物的弱点和不足,例如怕氯漂、难定型、弹性不稳定、不易打理、容易起泡、弹性过剩、穿着发闷等等,进一步提高服装面料品质和性能,满足现代人追求"品质生活"更高层次的需要。主要技术性能指标:密度(经/纬)(根/10cm):580 /420水洗尺寸变化率(经/纬)(%):经向-0.9,纬向-0.2,断裂强力(经/纬)(N):经向1110,纬向770,撕破强力(经/纬)(N):经向120,纬向65,耐水色牢度:4级,耐皂洗色牢度:4级,耐酸、碱汗渍色牢度:4级,pH值:6.6,甲醛含量(mg/kg):未检出。
[成果] 1700441028 浙江
TS102.211 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:中国是世界上棉花最大的消费国。然而,近来由于中国和世界人口增长给粮食安全带来的威胁日益严重,为保证粮食耕地,棉纤维的供给日益紧张,中国棉花需要从国外大量进口,并且逐年增加。因此棉花供应的短缺将严重影响中国纺织工业的进一步发展,由此也决定了化纤仍将长期作为中国最主要的纺织原料,在纺织加工链中占有较大比重。因此,仿棉聚酯纤维及其纺织品的开发,必将有很好的市场前景。纯棉面料虽然光泽柔和,手感柔软,但其最大的缺点--弹性较差,易折皱,用手捏紧布料松开可见明显折皱,且折痕不易恢复原状。而涤纶纺棉纤维,除具备纯棉的优良特性外,还弥补了以上纯棉面料的缺点,涤纶仿棉纤维强度比纯棉要高很多,光泽比纯棉面料明亮,弹性也要好,手捏紧面料后松开,折皱不明显,且易恢复原状。该公司经过广泛的市场调研后发现,仿棉纤维作为部分纯棉制品的替代品,市场需求非常旺盛。该公司从国外引进的环吹风冷却设备,能提供均匀、充分的冷却工艺,非常适于生产细旦多孔纤维,完全能够开发生产出符合客户需求的产品。利用环吹风生产的细旦多孔纤维,条干均匀性好,后加工性能优良。一旦研制成功将具有良好的经济效益。
[成果] 1700440783 浙江
TS102.522 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:随着近年来涤纶纤维的差别化生产技术的推广,普通常规涤纶纤维很难满足中高端纺织织物的要求,这也是行业近年关心的重点。去年年底,营销中心的全年客户调查报告和公司质量管理科的全年客户回访报告反馈,八成的客户反馈涤纶仿毛效果欠佳,手感不够柔,需要进一步提高,根据反馈的问题,公司组织由恒通纤维研究院和销售部人员进行深入的市场调研,研究院人员根据客户提供的问题和对带回的实物分析,锁定研发攻关主题,通过成立以研究院为中心的课题组,先后立项、试验、小批量生产、到客户验证的步骤开展工作,最终确定涤纶高F细旦仿毛纤维的研发为课题。涤纶高F细旦仿毛纤维的主装置工艺路线是由中纺院设计的,是采用聚合四釜流程工艺。在该新产品的研制过程中,采用了德国巴马格先进的组件"错位"排列的EVO纺丝设备,选用了9.8*19cm的风筒规格,采用外环吹冷却方式;并对喷丝板的孔径和排列进行了创新调整,调整孔径有利于改善纺况,调整孔的分布有利改善纤维的均匀冷却;使得每个喷丝孔熔体温度均匀、板面温度高、熔体流动性好、冷却均匀、丝束稳定等诸多方面得到改善,突破了多孔细旦不能均匀冷却和断头多的技术瓶颈。使该新产品内在品质优良,后加工稳定,该新产品风格独特,仿毛逼真,手感顺滑,是制造高档消光毛毯的主要原料。该产品的主要创新点为:技术创新:喷丝孔同心圆辐射状分布排列及组件错位排列技术的应用为了确保纤维的充分冷却,在喷丝板设计过程时,喷丝孔按同心圆辐射状均匀分布排列,减少冷却过程丝束的晃动。同时在喷丝孔孔径的设计上根据理论喷头拉伸比计算,把孔径从0.19*0.58调整到0.17*0.51。工艺创新:油嘴倾角上油和预网络喷嘴选型,由于该新产品对于内在质量的要求较高,工艺人员在产品生产和研制过程中,通过不断试验,做出了以下几方面的调整,在稳定产品的质量的同时保证产量: 该品种对丝束的上油质量要求较高,采用德国进口油剂L-165,因此通过合理集束点(距离板面70CM)与控制上油点的距离,并且合理调整油嘴的水平倾角至18度位置,使得上油均匀。 在经过预网络导丝器时,丝束与"U"型导丝器的倾角角度较大,导致丝束与瓷件的摩擦较大,在线张力随之变化较大,致使生产不稳,品质难以提升。通过选用葫芦型的1.6mm孔径型号网络规格及气压控制在0.65kg左右,减少了单丝的断裂及毛丝的产生。涤纶高F细旦仿毛纤维的研发经过研究院成员的验证和工艺路线的探索,现已经日趋成熟,并批量生产,得到后道客户的认可。
[成果] 1700441545 浙江
TS106.591 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:环保再生氨纶包覆面料X5105包括内层和外层,内层和所述外层紧密贴合,内层和所述外层均由涤纶纱线纺织成形,每一根所述涤纶纱线的外侧由若干根氨纶单丝包覆,内层贴近皮肤的一面设置有若干个向皮肤一侧凸起的纺织凸起,纺织凸起为空心结构,纺织凸起的尖端设置有用于吸附汗水的吸孔。环保再生氨纶包覆面料X5105所述的技术领域为环保可再生面料领域,所要解决的技术问题:一是采用环保可再生循环利用面料,生物可降解,无污染,二是在具有较好的环保性能的同时依然具有较好的运动弹性功能,并能有效防止外部雨水的侵袭,且穿着舒适性较好。
[成果] 1700440672 浙江
TS106.5 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:随着人们追求时尚潮流的不断加快,在满足时尚的同时,还需要满足个性需求,体现个人的品味修养;纺织服装产业形成了以特殊化、个性化为主流的创意设计新趋势,因此对面料外观倍加关注。该公司研发的窗格牛仔就是运用材料肌理、形象素材、技术和工艺相结合,通过二次设计达到一款与普通牛仔面料不同的创意创新面料。窗格牛仔是将色织牛仔布经过激光镂空,再经过复合衬布,使面料形成独一无二的"格中有格"的苏格兰格子和颓废风格,满足消费者个性化需求和品牌风格特征,浪漫夸张的设计,大大丰富和提升了面料的视觉效果,织物色彩、结构、纹样合理搭配。该面料花型色彩活泼、洒脱不拘、立体感强,面料经过后处理具有手感舒适,适合做各类童装、时装。主要技术性能指标:耐摩擦色牢度干摩3-4级,湿摩2级耐洗色牢度:沾色中棉、聚酯4-5级;变色4-5级。耐汗渍色牢度:耐酸:沾色中棉、聚酯4-5级;变色4-5级。耐碱:沾色中棉、聚酯4-5级;变色4-5级。耐水色牢度:沾色中棉、聚酯4-5级;变色4-5级。水洗尺寸变化率:经向-2.1%,纬向-0.8%,pH值6.1,甲醛含量未检出。
[成果] 1700440683 浙江
TS106.591 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:"法拉弟"新产品试制是2016年第一批省级新产品试制计划,项目编号:2016D60SA610075,采用多种纤维包括涤纶、30S40S/2阳粘与40S/2T及改性涤纶等进行混合,具有优良的手感、弹性、耐皱性,绝缘性能良好,尺寸稳定性,穿着、滑爽、保形性弹力面料,具有良好的耐久性,较好吸湿性和染色性。产品销往韩国、中东等国家出口量大、面广,客户提出"高弹呢达"要光泽度好具有优良的弹性、耐皱性,绝缘性能良好,尺寸稳定性.最大优点是经过特殊工艺加工出来,色泽鲜艳,很有个性化等特殊效果,深受广大时尚者的欢迎,达到国外同类产品先进水平,属于新一代产品。该产品以阳粘纱、涤纶短纤纱为经组合,阳粘纱、涤纶短纤纱和氨纶为纬组合,采用多综框制织,经染整加工而成。优化了原料加捻和包覆等工艺,解决了低细度原料在织造过程中易产生毛丝、断头等技术问题。产品具有花型逼真、立体感强、透气舒适、手感丰满等特点,工艺技术处国内领先水平。主要技术性能指标:耐摩擦色牢度要求:干摩、湿摩大于2-3级(深大于等于2),耐汗渍色牢度:沾色、变色、大于等于3级;耐水色牢度:沾色、聚酯、醋纤、棉、聚酰胺、聚丙烯大于等于3级。沾色棉大于等于3级。投入市场后,深受客户的欢迎,具有一定的经济效益。市场前景广阔。
[成果] 1700440485 浙江
TS106.5 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:“摩斯卡”选用斜纹组织在喷气织机上织造而成。工艺别具匠心,染整技术先进,先后经过预缩、定型、减量、染整等多种工艺加工而成。由于风格新颖别致,挺括中不失柔软,朴实中又印时尚,粗犷中蕴涵典雅,深受消费者的厚爱。织物将以其所具备的市场上提供的化学纤维的综合优良性能,为广大纺织界所关注,将以综合适用性而为人们所重视,在服用纺织品方面有广阔应用领域,投入到市场深受客户的好评。产品的主要性能参数:耐洗色牢度:沾色中醋纤、棉、聚酰胺、聚酯、聚丙烯晴、羊毛均4-5级;变色4-5级。耐摩擦色牢度:干摩、湿摩大于3级。耐汗渍色牢度:沾色、变色大于3级,耐水渍色牢度:沾色、变色大于3级。耐酸:沾色中棉为4级,醋纤、聚酰胺、聚酯、聚丙烯晴、羊毛均4-5级;变色4-5级。耐碱:沾色中棉4级,醋纤、聚酰胺4级、聚酯、聚丙烯晴、羊毛均4-5级;变色4-5级。可年生产面料60万米,可达总产值1284万元,获利133万元,税金77万元,如果继续扩大生产,将会带来更高的经济效益。
[成果] 1700440818 浙江
TS102.312 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:山羊绒纤细、柔软、飘逸,纤维截面呈近似圆形,光泽柔和高雅,而且由于其自然卷曲度高,在纺纱制造中纤维抱合力好,保暖性比羊毛的还要好,因此用山羊绒加工的纯山羊绒制品,除了具有良好的穿着舒适性、保暖性和独特的手感风格外,还具有丰满的绒面和柔和高雅的光泽,备受消费者的青睐。然而,随着时代的进步与市场消费者个性化需求的发展,消费者对于服装面料的要求也越来越高。客户在追求成衣风格上有诸多不同之处,而现有常规的26 Nm/2、28 Nm/2山羊绒产品适合纺制12 G的轻薄型毛衣。为满足欧洲市场及国内高端品牌客户追求高质量、高品位、新时尚的休闲丰厚型山羊绒外套服饰的需求,课题组通过优选山羊绒优质原料,自行创新染色及和毛开松工艺,优化梳毛分梳工艺,采用先进的设备,研发了13Nm/2、100%山羊绒产品,适合纺制5G、7G的外套型针织服饰。该项目从提升成衣风格,扩大编织针型范围方面进行了创新,产品质感、风格别具一格,为新的毛衫应用领域提供了契机,具有广阔的市场前景。 主要技术性能指标:技术参数:线密度偏差(%) -0.13;线密度变异系数CV(%) 1.0;捻度偏差率(%) + 3.6;捻度变异系数CV(%) 5.2;起球(级) 3.0;强力变异系数CV(%) 3.6;耐洗色牢度(级) 4-5;耐汗渍色牢度(级) 4-5。羊绒是生长在山羊外表皮层,掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒,入冬寒冷时长出,抵御风寒,开春转暖后脱落,自然适应气候,属于稀有的特种动物纤维(和绵羊毛有区别)。山羊绒是从山羊身上梳取下来的绒毛,其中以绒山羊所产的绒毛质量为最好。春季山羊脱毛的时候,用特制的铁梳从山羊躯体上抓取的绒毛,称为原绒。洗净的原绒包括粗毛、死毛和无毛绒。常见的山羊绒有白、青、紫三种颜色,最珍贵的为白绒。山羊绒具有不规则的卷曲,由鳞片层和皮质层组成,无髓质层,鳞片密度为65个/mm左右。山羊绒纤维横截面近似圆形,绝大多数比细羊毛还要细,平均细度多在14~16μm,长度一般为38~45mm,强伸长度和吸湿性均优于绵羊毛。因此它具有纤细、轻薄、柔软、滑糯和保暖的特性。另外,山羊绒纤维强力适中,富有弹性且具有天然柔和的色泽。山羊绒对酸、碱、热的反应比细羊毛敏感,即使在低温度和低浓酸、碱液的条件下,纤维损伤也很显著,对含氯的氧化剂更加敏感。主要技术创新点:该项目精选34~36 mm长度白绒D为原料,采用散纤低温浴中润滑柔软染色工艺和低温烘干技术,使山羊绒纤维损伤控制在原绒长度的6%以内,单纤维强力几乎维持原样,维持山羊绒原有的纯天然特性,有效减少山羊绒纤维的损伤。优选和毛油剂,延长养生时间,使和毛油水充分均匀,渗透纤维层的内部。和毛工序开松山羊绒的设备特制了长985mm、直径360mm(周长1130mm)、下齿宽40mm、上齿宽45mm、齿高30mm三列25齿自由打击式开松滚筒,单色产品和毛采取一开、一和、一翻的方法,夹花色产品采取一开、一和、二翻的方法,低速轻开松、少打击,改善开松效果和减少山羊绒纤维损伤,达到充分混合均匀性的目的。优化纺纱工艺,合理设计梳理工序的喂毛量,降低锡林速度,加大梳理点隔距,优化速比,创新梳理、纺纱技术,使浮游纤维在牵伸区得到较好控制。通过工艺捻系数的调节,外观织物纹路清晰,通过梳理点的调整,条干更加均匀,保持山羊绒原有的卷曲度,蓬松丰厚度、弹性优越,突破了粗纺低支纱线支数不匀的难题,通过减少纤维损伤,起球等级能达到3级以上。该项目优选了长度34~36mm白绒D原料,通过低温染色,优选纺纱和毛油剂,经轻柔开松、充分混合,延长养生时间,优化梳理与纺纱工艺技术,改变工艺技术参数,研制开发粗梳13Nm/2粗梳外套型纯新山羊绒针织纱线。该纱线经生产实践与产品检测表明,各项指标超过新产品立项指标要求,织物色泽柔和,丰厚蓬松,绒感丰满,条干均匀,亲肤透气,轻盈滑糯,保暖性优越,符合当今消费者追求外套产品轻量、舒适、高雅华贵的需求,该产品不仅有利于该公司产品的结构优化,对针织产品的设计推广起到了前瞻性的作用,为企业创造了较好的经济效益。
[成果] 1700440073 浙江
TS106.41 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明:多组份功能性走锭纱以原料多元化、品种差异化与功能多样化为出发点,分别以蜂窝状涤纶基负氧离子纤维、中空型聚酯基纳米火山岩纤维(简称快热涤纶)为功能纤维,配合天丝(Tencel)纤维、莫代尔纤维、差别化粘胶、棉纤维、羊毛纤维、羊绒纤维、兔毛纤维等多种纤维为原料,实施多种原料组合开发新型生态健康型多组份负氧离子功能纱线和远红外快热功能纱线,以更好地满足当今国内外高档针织服饰面料对纱线的"原料多元化、品种差异化与功能化"要求。主要技术性能指标:线密度偏差率±3.0%;条干不匀率:cv值≤15%;断裂强度:单纱≥3cN/tex,双股线≥5cN/tex;断裂伸长率≥4.0%;抗起毛起球≥3级;负氧离子≥1500个/每立方米;远红外线发射率≥0.8。推广应用前景与措施:多组份功能性走锭纱采用中空型聚酯基纳米火山岩纤维(简称快热涤纶)、蜂窝型聚酯基负氧离子纤维等新型功能性纤维和羊毛、羊绒、天丝、腈纶、锦纶等常规服用纤维以粗梳走锭纺工艺路线进行混纺,通过筛选纤维品种与规格、优化混纺比例、合理设计纺纱工艺流程与参数;同时结合纤维的吸湿放湿特性将原料分为A、B混料,对大差异回潮率原料采取分批二次假和的方式进行加油水处理,最终达到理想的油水分布,产品外观质量佳,力学性能好。随着人们对功能性服装的需求量不断上升,多组份功能性走锭纱的市场前景十分广阔。该(项目)产品按正常生产能力1000吨/年计算,产品销售收入按市场价(平均)6.3万元/吨,年销售收入(产值)6300万元。推广措施:根据市场需求,加大多组份功能性走锭纱的开发,对一些关键技术进行改进改良,很大的程度上提高了产品的健康保暖性能,使产品的质量大大提高,且生产效率也大幅的提高。
[成果] 1700440450 浙江
TS106.591 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目是绍兴中纺院江南分院有限公司2016年的内部横向科研项目。项目从纤维原料筛选出发,通过对组织结构、经编工艺以及染整工艺进行了系统的研究,开发了一款具有光泽柔和、弹力适度持久、尺寸稳定性好、穿着舒适、易打理的无氨经编微弹面料。该面料可以用于休闲裤、夹克、风衣等休闲服装,使衣物在穿着时舒适灵活、合身而无束缚感,符合现代快节奏社会人们对服装舒适、易打理的要求。1.项目主要研究内容:原料的选择,主要包括弹性长丝PBT、PTT、氨纶等原料的选择,长丝规格的确定;经编织造:研究了组织结构对织物弹性伸长率和回复率的影响,确定了组织结构,计算了经编工艺;染整工艺的研究,考虑到染整工艺中的高温处理可能会对面料弹性等产生影响,对染整工艺中的预缩、染色、定形的温度和时间等因素进行了研究。2.技术创新性:采用PBT DTY(55.6 dtex/24f )与全消光PET DTY(55.6 dtex /72f)通过经编织造开发出一款微弹面料。该面料产品光泽柔和、质地挺括、弹力持久、穿着舒适、不易起皱,尺寸稳定性好,易打理。研究了组织结构对织物弹性的影响,选择经斜/经平/经平组织(GB1:1-0/1-2,满穿涤纶;GB2:1-2/1-0,满穿涤纶;GB3:1-0/3-4,满穿PBT),通过织造工艺的控制,使染整处理后的织物表面平整、弹性适中而且回复率优异。采用热水处理除油的同时使PBT产生弹性,通过合理优化染整工艺(预缩、染色、定型等)中温度、时间等条件,有效降低弹性损失,并且保证织物其他性能。3.技术指标:经国家纺织品质量监督检验中心检测,该项目新产品所采用的染料中不含禁用染化料,其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、水洗尺寸变化率、透气性等都达到预定指标,满足面料的设计要求。推广应用前景与措施:随着消费水平的不断提高,舒适性已经成为当今纺织品加工的主流方向,弹性是服装舒适性中的一个重要指标,要求服装能随着人体的运动自然的伸缩,以适应皮肤的延伸性。随着人们对服用舒适性能的要求越来越高,弹性纤维的应用也日趋增多,无论是时装、运动装、休闲装等,弹性纤维已无所不在。弹性纤维的开发应用也因此受到广泛关注。PBT纤维具有优异的弹性和弹性回复性、独特的手感和光泽、抗污蓬松、耐日晒耐氯、吸湿快干性良好,其耐磨性及染色性等均优于PET纤维;作为弹性纤维,在性价比上要优于最常用的存在各种问题的聚氨酯类弹性纤维,也更加适合开发低弹产品,所以无论是从经济角度还是从使用性能上考虑,PBT纤维有较大的研究与利用价值。无氨经编微弹面料从纤维原料筛选出发,对组织结构、经编工艺以及染整工艺进行了系统的研究,开发的面料具有光泽柔和、质地挺括、弹力适度抗疲劳性好、尺寸稳定性佳、穿着舒适、不易起皱、易打理的特性,符合现代快节奏的社会中人们对服装舒适、易打理的要求。该面料可以用于休闲裤、夹克、风衣等休闲服装,使衣物在穿着时舒适灵活、合身而无束缚感。
[成果] 1700441824 浙江
TS102.522 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:产品采用液相増粘和24头纺丝技术,经优化液相增粘工艺和纺丝、牵伸及定型等工艺,研发出了150D细纤度高强涤纶工业丝。产品具有断裂强度高、断裂伸长率小、干热值收缩率低等特性,能满足高速缝纫性能要求,并具有良好的缝纫外观。经浙江省纺织品与染化料质量检验中心检测,产品性能符合Q/GXD-L002-2016《缝纫线用中收缩低旦丝》标准要求,产品性能指标如下:检测项目,单位,技术要求,实测结果:线密度偏差率±2.0-1.2%;线密度变异系数≤1.6%,0.2%;断裂强度cN/dtex≥7.0,7.0;断裂强度变异系数≤4.0%,1.8%;断裂伸长率15±2.0%,16.5%;断裂伸长率变异系数:≤8.0%,3.7%;干热收缩率(190℃)5.0±1.0%,4.0%;染色均匀度(灰卡)≥4级,4-5级。推广应用前景与措施:细旦涤纶工业丝作为涤纶工业丝细分产品中的一支,具有较常规涤纶工业丝更高的附加值。其广泛应用于对强度要求较高的产业纺织品用缝纫线。随着近年来中国产业用纺织品的快速发展,对缝纫线用细旦涤纶工业丝的需求也将随之增加。应用于产业用纺织品领域的缝纫线用细旦丝纤度主要集中在200D~800D,该产品纤度为150D,纤度更低,且断裂强度高、断裂伸长率小、干热值收缩率低,能更好的适用当前的高速缝纫技术,且线筒更换周期更长,缝纫线迹外观更好,因此将具有良好的市场前景。产品已推入市场,一方面向原有缝纫线客户推广该产品;另一方面通过其它宣传方式,如交易会、行业展会及协会推广等方式,更进一步的将产品推向市场。
[成果] 1700440979 浙江
TS106.54 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:产品采用桑蚕丝为主要原料,以多色碧绉经线与多色纬织造而成。通过合理的组织设计,在同一织轴的前提下,实现不同色彩风格的变化,与单色经产品相比,其色彩表现更加丰富,风格新颖,具有强烈时尚感和丰富的艺术表现力,同时克服单组经密不足的技术难题,具有创新性,产品在高端服装定制、装饰及工艺美术品等领域具有广泛的应用前景。
[成果] 1700441920 浙江
TS106.4 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:印染工业是中国传统经济的支柱产业,也是国际竞争优势比较明显的重要产业之一,但是中国印染行业是属于高能耗、高污染和高投入的行业,对自然环境的可持续发展具备一定的威胁性,如何在生产过程中做好节能减排是工作的重点,发展绿色印染工艺已经在国内达成了共识。在印染行业与国际化接轨日益紧密的今天,节能环保已成为印染行业发展的导向,开发先进的节能减排技术和装备越来越重要。抓好企业的节能减排、清洁生产、水资源的重复利用,是印染行业的当务之急。采用高效、低耗、短流程前处理工艺和装备,提高加工效率、降低消耗、节约染化料、改善生态环境的新工艺,特别是节水、节能、少污染的印染工艺技术等等势在必行。研究和开发基于低温高效节能染色技术的聚丙烯腈纱线满足了印染行业低能耗、少污染、高品质的要求,具有良好的应用前景。
[成果] 1700440487 浙江
TS102.212 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点):将含有聚乙烯醇、木棉等多种功能的纤维复合混纺织造,使产品具有导湿、保暖双重功能,具有创新性;木棉、聚乙烯醇等纤维复合新产品的染整技术。在染色过程中,使用了中低温环保型分散染料和性能优异的低温染色助剂,采用低温染色技术,克服了聚乙烯醇纤维高温易水解现象,保持了面料原有的功能性,并且染得的织物色泽鲜艳、牢度优良。木棉纤维中含大量的木质素,给直接染料上染木棉纤维带来了很大的困难,上染率偏低,在实验中筛选了染色效果相对较好的直接染料,并采用了促进染料上染的阳离子改性剂,增加染料的上染量,使木棉纤维能染得深浓色泽。此外,还选用特殊结构的氨基硅酮等整理剂对织物加强染色后整理,赋予面料以滑爽、柔软、蓬松、回弹性能及良好的色牢度。为此,课题组形成了一套有针对性的、专用的染整工艺技术。主要技术性能指标:耐摩擦色牢度:干摩、湿摩大于3级,耐水洗色牢度:沾色、变色大于3级,耐汗渍色牢度:沾色、变色大于3级,耐水渍色牢度:沾色、变色大于3级。
[成果] 1700550116 湖北
TS190.64 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:近年来,电子束辐照技术得以持续发展的主要原因在于其产品质量和经济效益优势,电子加速器相较于钴源辐照,除设备投资少(一台能量为10MeV,束流功率为10kW的加速器的辐照能力等效于一台60万居里钴源的辐照能力,但其造价仅为钴源的60%),可控性强外,其对环境无污染且安全性高,电子辐照加速器产生的射线不对环境带来任何污染,使用、运行安全,只要切断电源放射性就消失,但钴源是一种天然放射性物质,它不断释放放射性射线,如若在使用时,突然停电,那将是一件灾难性事件,而且由于它存在有半衰期特性,因此经过一段时间使用,该源或进行补充或处理,这不但其处理价格昂贵而且会对环境会产生严重污染。利用电子束辐照技术能大大提高了生产效率,产品的物理性能得以改善,且是一种室温固化技术,能耗低,无挥发,零排放,不会对环境造成污染,是一种新型环保固化技术。
[成果] 1700440446 浙江
TS106.57 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目是绍兴中纺院江南分院有限公司2016年的内部横向科研项目。为了改善传统的摇粒绒面料易产生静电和吸附灰尘的缺点,满足人们对衣物多功能性、健康性、舒适性的要求,项目选用含碳黑型锦纶基复合导电纤维,通过涤纶低弹丝并线、网络的方式形成导电丝/涤纶网络纱,并与涤纶低弹纱以一定的比例作为开发摇粒绒面料的地纱,选用一定规格的涤纶低弹纱作为绒纱(毛圈纱),选用针织方法中不同的组织结构,优化出最合适的组织结构。经过染色、后整理、刷毛、梳毛、剪毛、摇粒、预定型等多道工序,开发出的摇粒绒面料疏松弹性好、质轻保暖、手感柔软舒适,且具有良好的永久性防静电性能。主要研发内容:导电丝种类及规格的选择;导电丝/涤纶低弹丝复合网络丝加工工艺的研究,保证导电丝的完整性,赋予织物优异的防静电性能;组织结构选择及编造工艺的研究;染整及后整理工艺的研究,包括染色、后整理、刷毛、梳毛、剪毛、摇粒各工艺的研究。技术创新性选用20D/3f的碳黑型锦纶基导电纤维,将其与75D/36f的涤纶低弹丝并线按照上述加工方法进行网络加工,并通过工艺优化,制备出性能良好的复合网络丝,使其接近摇粒绒主体纤维规格,将其用于后续防静电摇粒绒产品中。将复合网络丝与100D/96f涤纶低弹纱以一定比例作为地纱使用,在经过后续的刷毛,剪毛,摇粒工序中不易被拉断,使其能及时逸散电荷,保持良好的防静电稳定性。绒纱(毛圈纱)选用150D/144f的涤纶低弹纱,用量在65%-70%,使得绒面丰满、疏松弹性好、质轻保暖、手感柔软舒适等优点。织物组织选用平针毛圈组织,将碳黑型锦纶基质复合导电丝严密隐藏而不外露,保证摇粒绒产品的质量。技术指标经国家纺织品质量监督检验中心检测,各项要求都达到预定指标,满足面料的设计要求。永久性防静电高附加值摇粒绒面料的主要技术指标:甲醛含量/(mg/kg)≦300未检出pH值4.0-9.06.3耐水(变色、沾色)/级变色≧3沾色≧34-5级、4-5级耐酸汗渍色牢度/级变色≧3沾色≧34-5级、4-5级耐碱汗渍色牢度/级变色≧3沾色≧34-5级、4-5级耐干摩擦色牢度/级≧34-5异味无无异味可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)≦20未检出电荷量/μC/件≦0.60.1。项目成果:项目实用新型申请专利1件:一种导电丝包覆纱(专利申请号:201621161288.1)。推广应用前景与措施随着消费水平的不断提高,功能性、舒适性已经成为当今纺织品加工的主流方向,以涤纶为原料开发的摇粒绒面料具有不易掉毛、疏松弹性好、质轻保暖、手感柔软舒适等优点,是迄今为止户外市场上最受欢迎的绒类产品。由于极性基团较少,疏水性强,容易产生和积聚电荷,并且电荷逸散困难,有易产生静电和吸附灰尘的缺点。课题组选用有适当的线密度、长度、强度和柔曲性的导电纤维,能与其他普通的聚酯纤维良好抱合,易于混纺或交织,具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化及耐腐蚀能力,能经受纺织加工和使用中的物理机械作用,不影响织物的手感和外观。将少量的导电丝与涤纶低弹丝并丝加捻形成包覆纱或将导电丝与涤纶低弹丝并线网络形成网络丝,使用在摇粒绒产品中,不改变摇粒绒面料本身的优点,而且有效的改善了面料的吸湿透气性,易产生静电和易吸附灰尘等缺点。在较低的相对湿度下也能获得较好防静电效果,且不受摩擦对象织物种类的影响。赋予织物永久的防静电性能,从而改善织物的舒适性能,符合面料开发趋势。
[成果] 1700440816 浙江
TS106.414 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:近年来,随着中国纺织工业的迅速发展,各种新型纤维、新型纺纱机械设备、新型纺纱技术及新型花式纱线有了前所未有的发展局面。竹节纱是一种新型花式纱线,其产品具有透气性好、手感柔软、独特的花式效应和模拟自然不匀等特点。在普通环锭细纱机上加装竹节纱纺纱装置,改变牵伸传动路线后,即可调控成纱结构,纺制风格各异的竹节纱。由于竹节纱风格独特、多变,且设备改造方便,其棉纺产品已广泛出现在市场上,深受消费者喜爱。该项目产品是采用半精梳工艺路线,利用环锭细纱机加装CCZ-8型竹节纱装置纺制出一股半精梳竹节单纱,与一股粗纺普通单纱并合加捻制成。原料精选90%90S巴素兰美利诺羊毛、10%山羊绒两种纤维组合,各类指标优良,细度类似山羊绒细度,成品手感细腻、滑糯。美利诺羊毛经巴素兰处理后提升了织物的手感及抗起球性能,确保洗水后的尺寸稳定性。创新型的半精梳工艺减少了毛纤维的损伤,提升了纱线毛羽及条干,粗纺单纱的并入由于纤维结构的变化,促使合股捻度降低,纱线蓬松度得到了改善提升,成衣克重量减轻,稳定的竹节纱纺制设备及合理的工艺,加上股线的AB效果,使竹节纱织物风格凹凸有致,如波浪般此起彼伏。主要技术性能指标:技术参数:线密度偏差(%) ±0.52;线密度变异系数CV(%) 1.0;捻度偏差率(%) + 6.7;捻度变异系数CV(%) 6.1;起球(级) 3;强力变异系数CV(%) 5.3;耐洗色牢度(级) 4-5;耐汗渍色牢度(级) 4-5;耐湿磨色牢度(级) 4-5;耐干磨色牢度(级) 4-5。技术的创造性与先进性:运用创新型半精梳工艺与粗纺合股研发毛绒竹节纱,在国内尚属首创。由于毛绒纤维长且长度离散大,创新型半精梳毛纺工艺技术的应用有效解决了在传统并条工序的罗拉牵伸装置工艺中因强制握持牵伸导致长纤维拉断的问题,使纤维损伤减小,有效改善毛羽问题,提升抗起毛起球性能。通过合理设置节长、节粗、节距等工艺参数,优化细纱牵伸工艺,解决了长纤维在竹节与平纱变换时易出现牵伸不开的技术难题。与粗纺单纱合股,改变纤维结构,调整捻系数,使织物更柔软,更蓬松,不仅是外观风格的改变,且该纱线纺制的成衣克重比常规半精梳纱线的用量轻50g左右。通过对竹节纱工艺的创新改变,以及色彩的不同组合,产品风格独特,凹凸有致,成衣效果与常规平纱迥然不同,研发的波纹竹节纱为市场开辟了新的思路,为企业创造更高的附加值。
[成果] 1700440673 浙江
TS106.41 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:国际纺织品市场,纱线质量品种在上世纪90年代中后期就已明确条干均匀、结杂少、提高支数、精梳、仿真超真、无结、定长、上蜡、新型纺纱、花式纱线、多种原料混纺等方向发展。纺纱厂既要生产质高新品效益好的纱线,又为织造(白织、色织)、针织、复制乃至毛麻、丝绸等行业提供满足各后加工行业提高成品档次创名牌的需求,可见提高纱线质量、创新纱线品种在纺织工业中占有举足轻重的位置。织物质量的考核包括内在质量和外观质量两个方面的内容。织物布面疵点是衡量织物外观质量的重要组成部分,由生产经验可知,布面疵点与纱线条干质量密切相关。该项目产品经近一年时间的研发,利用粘胶纤维和涤纶纤维混纺,既突出了粘胶纤维光滑柔软和良好的吸放湿、透气性等特点,又弥补了粘胶纤维强力低、耐磨性差的不足,其织物具有挺括、滑爽、保形性好等特点。成功开发了二次混棉、三次并条的TR竹节纱。创新采用二次混棉工艺,解决了混棉均匀问题。推广应用前景与措施:该项目产品产品经多家用户使用,反应良好,性能稳定,可靠性高,市场应用前景广阔。
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