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[成果] 1700390053 青海
TD926.4 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:祁连县石棉尾矿生态恢复技术方法示范研究项目综合利用稳定化工艺、植被恢复、生态系统功能设计和生态重建的生态学方法,构建了规范堆放-土工膜隔离-覆土-边坡混凝土网格固化-乔、灌、草结合的尾矿区生态恢复优化模式,在人工构建植被群落的基础上,依靠植被的自身演替过程实现了治理区的植被恢复,形成了适用于祁连山地区石棉尾矿堆渣场治理区植被恢复的优化技术体系。首创采用生态效应评估法对治理区的治理效果进行量化评估,实现了石棉尾矿生态化治理的进化和延续,充分发挥生态、景观、环保在尾矿治理领域的作用,为青海省矿山生态环境保护和恢复治理提供技术服务。成果达到国内先进水平。
[成果] 1700680328 福建
TD926.4 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:项目已获得授权国家发明专利3项。项目属于选矿技术与尾矿综合利用工程领域。项目以紫金山铜矿铜浮选尾矿选硫工艺为依托,遵循资源最大化利用和绿色环保利用的原则,针对酸性选硫存在的硫酸耗量高,环保压力大的难题,成功研究和开发了硫酸亚铁活化硫粗选-木质素磺酸钠+水玻璃分散抑制精选-硫精矿脱药再磨-石灰抑硫脱铜的碱性选硫选矿创新技术。碱性选硫技术克服了常规酸性选硫和重选选硫的缺点,经济环保,分选效率高,全部浮选作业均在中性或碱性环境下进行,并有效解决硫酸渣中铜含量超标的问题,可稳定获得硫品位≥48%,含铜<0.15%的高品位硫精矿,与市场同类产品对比,具有S含量高、钙镁杂质含量少等特点,其制酸烧渣可直接作为高炉炼铁原料或配料,产品附加值高,市场竞争力强。该技术具有以下创新点和指标:开发硫酸亚铁活化硫浮选技术,借助FeSO4降低矿浆pH值,消耗矿浆中的OH-,以及SOO42-与Ca2+形成沉淀,降低矿浆中Ca2+游离浓度的作用,实现有效活化黄铁矿;完成硅、钙质脉石矿物选择性抑制剂的遴选,在硫精选阶段采用木质素磺酸钠与水玻璃的组合药剂来选择性得分散抑制硅、钙质脉石矿物,既提高了硫精矿品位,又保证了硫精矿回收率,获得S品位49.41%,S回收率48.08%(有效S回收率87.70%)的硫精矿;形成脱药再磨-石灰法抑硫浮铜的创新工艺和配套药剂制度,完成对硫精矿进一步除铜,解决了下游硫酸渣产品中铜含量超标的问题,在再磨细度-0.038mm95%条件下,以活性炭和硫化钠作为脱药剂,石灰抑硫浮铜,Z-200为铜捕收剂,脱铜后硫精矿硫品位49.79%,含铜0.15%,作业回收率为88.40%。项目于2013年正式实施后,紫金山金铜矿平均每年从铜尾矿中浮选回收硫精矿27.34万t/a,硫精矿品位达到48.91%,含铁44.51%,含铜0.14%,年新增销售收入9569万元/a,年新增利税达到5916万元/a。除紫金山铜矿外,紫金矿业集团所属青海维斯特铜业、新疆阿舍勒铜业采用项目成果从尾矿中选硫,也获得成功,挖掘了新的利润增长点,显著提升了企业效益。项目为中国硫铁矿清洁、高效回收提供了强大技术支撑,将有利于提升有色金属行业科技含量和综合竞争力。项目在紫金矿业所属矿山范围内经广泛实施所获得的成功案例,必将产生极大的碱性选硫工业示范带动作用,从而有利于将项目成果逐步拓展到在全行业内进行推广应用。
[成果] 1700442004 浙江
X705 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:该项目针对固废处理回转窑尾的使用条件,采用电熔白刚玉为主原料,并通过添加工业氧化铝细粉,采用硼酐为结合剂,并优化颗粒级配,大大提高了浇注后的炉衬的致密性,减少了酸性气体对炉衬的渗透侵蚀。尤其适用于回转窑窑尾及其他化学侵蚀严重,温度变化厉害的窑炉部位。同时通过添加有机防爆纤维实现浇注层快速烘烤,在施工工艺方面通过加水方式的调整,提高浇注层的致密度和平整度,使产品具有优异的耐磨性能和抗腐蚀性能。
[成果] 1700430096 湖北
X705 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:该项目是针对国内在河湖水环境综合治理过程中,大量的清出淤泥存在脱水困难、污染环境、堆场不足等问题而研发的。项目构建了一个以“淤泥调理脱水”和“淤泥调质固化”的同位处理成套技术系统。包括:使用专利产品《淤泥脱水调理剂》(受理编号:201610230128.6)破坏淤泥中极细微粒和水的粘滞因素,营造极细微粒与所附水分易于分离的环境;使用专利产品《淤泥固化调质剂》(受理编号:201610230384.5)降低淤泥极细颗粒难于固化的不利因素,使淤泥中极细颗粒间能紧密粘结或发生团聚,营造出淤泥极细颗粒能快速固化的环境条件;使用专利技术《正负压联合板框过滤机》(发明专利公开号: CN104225987A),借助泵或空压机提供的正压力对泥浆过滤物料施加压力,同时降低物料出水侧的空气压力大幅度提高过滤效率和提高物料含固率。首次实现了淤泥脱水、固化的过程在35分钟以内即可一次性完成,产品淤泥土含水率小于等于40%。在工艺技术上,淤泥调理脱水和淤泥调质固化实现同位处理处置。主要技术水平达到国际领先水平。而且生产占地极小、生产过程环保、产品淤泥土达到工程用土需求标准。特别是该技术系统生产过程可工厂化连续作业,不扰民、无污染。产品淤泥土可直接装车外运,用作挖方回填、路基、边坡以及所有需要工程用土的场合。项目技术已在湖北、广东、福建等省应用,社会经济效益显著。
[成果] 1800120114 北京
TD926.4 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:中国矿山资源开采利用持续调整发展,选矿工艺水平和回收率的提高,使得尾矿入库量逐年增多,尾矿粒径越来越细。提出了尾矿模袋法堆坝成套技术。针对中国因选矿工艺进步而导致的尾矿粒度变细、尾矿筑坝困难的现实,成功研究了尾矿模袋法堆坝成套技术,该技术具有尾砂固结快、固结后强度高,边施工边生产等特点,是细颗粒尾矿的一种先进筑坝手段;通过开展充灌模袋固结后的尾矿力学性能试验及模袋体强度性能试验研究,提示及验证了模袋法堆坝破坏-失稳演化的作用机理;为利用模袋堆坝技术实现细粒径尾矿固结筑坝、并增强坝体安全性提供了理论依据;针对模袋法尾矿堆坝的工艺特点,提出了水平条分极限平衡稳定性分析方法,并通过工程应用证实了其有效性,为模袋法堆坝稳定性分析提供一种有效手段;提出了模袋堆坝的多种坝型及相关工艺措施,扩大了模袋法堆坝技术的适用范围,为模袋法堆坝技术的推广应用奠定了更好的基础。
[成果] 1700520323 北京
TD926.4 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:尾矿库是金属与非金属矿山的重要设施,是具有高势能的人造泥石流危险源。截止2016年底中国现有尾矿库8869座,最大库容已达5亿m3,最大设计坝高325m,每年仍新建尾矿库300余座。2001年以来,全国共发生73起尾矿库溃坝事故,造成416人死亡。2008年“9.8”襄汾特别重大尾矿库溃坝事故,造成281人遇难。尾矿库有别于水库,造成事故多发的主要技术难点包括:尾矿库溃坝灾害孕育机理有待深入研究和揭示,缺乏有效的溃坝风险评价和隐蔽工程隐患探测技术,尚未实现溃坝灾害实时监测预警。为突破上述关键科学技术难题,中国安全生产科学研究院会同合作单位开展了近10年的系列科研项目研究,形成了尾矿库成灾机制和灾害防控的理论技术体系,主要技术内容如下:(1)建立了反映尾矿流变和湿化特性的统一本构模型和有限元计算方法;提出了描述尾矿坝横纵向裂缝孕育的损伤断裂模型,发现了尾矿坝贯穿裂缝的两个关键控制因素;确立了管涌、浸润线异常、坝坡失稳、地震液化等尾矿库灾害的孕育机理和判别准则,为尾矿库风险评价和监测预警奠定了理论基础。(2)建成了不同型式尾矿库灾害原型物理试验场和多参数信息获取系统;构建了强地震作用下尾矿库溃坝演化试验模型,提出了密实度、渗透系数等对渗透破坏影响的数学模型;确立了尾矿库可接受风险等级确定方法和风险预控标准,为尾矿库选址和隐患治理设计提供了重要理论依据。(3)提出了基于高密度电法、核磁共振探水仪的尾矿坝综合探测方法,实现了浸润线异常、尾矿坝内部大规模透镜体等隐患的无损探测技术;率先研制了用于坝坡位移场测量的合成孔径雷达装备,实现了表面位移的快速测量,解决了尾矿库隐蔽工程隐患快速、无损探测难题。(4)首次建成的国家、省、市(区)三级普查和基础数据库系统,涵盖了全国7919座尾矿库;首次提出尾矿库安全监测指标,建成了尾矿库多信息融合的安全监测预警系统,引领了尾矿库安全监测的技术革新,解决了长期以来尾矿库安全管理靠人工观测和经验判断的问题。(5)创新性地提出了“尾矿堆”、“尾矿池”定义及与“尾矿库”的区别标准,建立了尾矿库溃坝风险指标体系和定量评价模型;首次研发出可实现排洪动态调度和超设计洪水预报的数字化尾矿库系统,为尾矿库安全运行和应急管理提供了有效的技术手段。项目取得的成果直接服务于全国尾矿库专项治理项目320项;无损探测、监测预警、风险评价等成果直接应用于全国178座尾矿库,避免了5.6万人搬迁,实现经济效益21.7亿元。首次建成的密云尾矿库监测预警系统累计提供了2500人次的技术培训,为全国三等以上尾矿库全部实现在线监测提供了重要科技引领;国家尾矿库基础数据库持续为国家安全监管重大决策提供了科学依据。该项目成果形成2项安全生产行业标准,获得7项发明专利、8项软件著作权;发表学术论文65篇(SCI收录10篇),获得省部级科技进步一等奖4项。
[成果] 1800120127 内蒙古
TD926.4 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:课题充分利用白云鄂博尾矿中各种矿物元素的物化差异,采用选矿-冶炼相结合的方法,开发了一套可工业化应用的新工艺技术集成,得到了稀土精矿、萤石精矿、铁精矿等矿产品,氯化稀土、氧化铌、氧化钪等冶金产品,以及氟化钠、磷酸钠、钍富集物、白炭黑等副产品,实现了白云鄂博尾矿资源清洁、高效、综合利用,分别开发了从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石和铁的选矿新技术,工业试验分别得到了高品位稀土精矿、合格的萤石精矿和铁精矿;实现白云鄂博尾矿资源清洁、高效、综合利用。
[成果] 1700430042 上海
[X703, X505] 应用技术 [环境治理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2017
成果简介:成果简介:水体底泥污染废弃物的处理,是世界范围内的一个环境资源再生难题。湖底淤泥处理的重难点是重金属和有机质的处理。在武汉城市建设初期,东湖曾作为自然排污区使用多年,城镇工业三废的排放使得东湖已形成一定厚度且分布较广的湖底淤泥污染层。底泥中的污染物主要是重金属、氮磷为主的营养物质和难降解的有机物,组成成分复杂,若后期处置不当极易引起二次污染,严重者可能对生态环境造成难以恢复的破坏。底泥的处理方法主要有原位处理和异位处理,原位处理的技术尚不成熟,异位处理即疏浚,疏浚后再进行物理、化学或生物处理,主要处理处置技术有物理脱水固结、高温烧结和化学固化等。该课题依托项目东湖通道工程所在区域东湖,水域面积达33平方千米,为国内最大的城中湖,湖底淤泥平均厚度为1.06m,最深污泥厚度达4m,淤泥总量达3522万m<'3>,该项目湖底淤泥处理环保要严、社会关注度高、施工体量大,探索出一条能积极解决疏浚淤泥对城市土地占用和污泥变废为宝的处置方法,显得尤为迫切重要。通过依托工程湖底淤泥再远再生技术的应用研究,开展城中湖超长围堰内湖底淤泥无害化处理综合技术、淤泥固化土的路用性能及其填筑控制技术、烧制超轻陶粒和轻质高强集料技术、东湖固化淤泥制备烧结墙体材料技术研究、利用淤泥固化制备种植土技术及其优化技术等方面研究,解决湖底淤泥无害化要求,推动两型社会建设,响应工程环保要求,倡导绿色施工理念,形成企业独有的地下绿色建设核心技术和先进生产力。同时,该项目的顺利实施,还可丰富国内大湖大河环保淤泥后处理施工技术,开启国内淤泥处理可再生技术新篇章,意义重大、影响深远。
[成果] 1700280258 广东
[X703, X781.1] 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:随着电子工业的发展,贵金属金对于改进印刷线路板(PCB板)的性能发挥着越来越重要的作用,镀金/银/钯在印制线路板上是必有的一道工序,特别是用于制备手机芯片、手提笔记本等等电子设备的柔性线路板,然而PCB电子板制造及接插件制造工业中的镀金工艺,对于金的利用率仅仅只有40~60%之间,其余的都会在废液中无法被利用,需要被回收。全国每年需要60~80吨的黄金用于各行业的镀金需求,因此至少有30~40吨的黄金可以被回收再利用,珠三角地区作为电子制造及智能手机行业的领军者,其下游的电子电镀企业更是星罗密布,对于镀金及其回收是一个巨大的市场。该公司是一家从事从电子、首饰加工行业产生的固废液中回收利用金、银、铂、钯、铑等贵金属;废旧电子电器产品中金、银、铂、钯、铑等贵金属的回收处理生产;钯、铑金属材料加工钯盐、铑水的经营,并生产销售亚硫酸金钠溶液、电解机设备以及黄金首饰加工。直接服务于电子制造及智能手机行业,将回收得到的贵金属再精制成电镀行业需要的电镀盐,达到贵金属资源循环使用的目的。贵金属回收,在产业界一直使用的是溢流式电解机,该电解机存在以下缺点:效率低下,电解过程中容易因剥落的金箔发生短路,电解回收得到的金纯度低;占地面积大,设备笨重,可移动性差,对于限定安装空间不适用,转动电机长时间工作容易出故障;采用溢流方式控制电解机内水位,若遇管道堵塞,则会发生水直接溢出;阴极采用不锈钢多孔网,不耐腐蚀(电子电镀行业作业体系多是酸碱体系,长期通电浸泡下,大多数金属均会被腐蚀)会污染电解槽,每一次更换阴极网回收黄金后,阴极网会因黄金回收而被腐蚀的无法再次使用,因此需要更换新的阴极网,对资源及环境都是极大的浪费与损耗。该项目钛筒式电解机主要是利用电化学原料通过电解从含金等贵金属洗水及电镀废液中回收金等贵金属,主要围绕电解机的使用寿命、轻便性、回收效率、金回收纯度等方面考量,对电解机结构进行设计与研制。针对以上目的,课题组作了如下方案设计:电解机的两极材料均采用耐腐蚀的高纯钛材作基材;两极均设计成圆筒管状打破固有的片状阴阳极思维;阳极中空作为入水管,并在外围焊接一层同心网状的钛网,可防止电解过程中中剥落的金粉直接附着阴极管壁上进而影响电解回收效率;并在纯钛阳极表面涂覆有一层贵金属涂膜,一为提高电解回收贵金属纯度,二为进一步提高阳极使用寿命;阴极钛筒内壁焊接3层同心钛网,既增大了阴极的比表面积,又可以防止贵金属电解回收过程中形成片状剥落,而只能得到粉状紧密吸附着于钛网上;阴阳极直间采用强耐酸耐碱的铁氟龙盖封顶连接,因内部的网状设计可使电解液在两极间形成湍流,电解机架设计成使阴阳极可方便拆卸更换,电控按钮集成于一体可依客户需要远程控制。
[成果] 1700410104 广东
[X705, X796] 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:课题来源及背景:该项目由广东壮丽彩印股份有限公司自主研发,为自主立项项目。局部转移镀铝膜是高档镭射印刷产品经常使用的原材料,使用后,镀铝膜表面残留部分未转移的铝层和胶层;为了重复使用镀铝基膜,必须退去铝层及胶层,否则,带有残留的基膜只能当作废膜处理,原材料浪费严重且污染环境,生产成本高。目的与意义:有胶层铝层残留的镀铝膜经过处理后,达到基材重复使用、减少原材料浪费及降低成本的目的。同时具有大幅度节省材料支出费用、降低成本、基材清洁循环使用及减少对环境污染的意义。主要论点与论据:根据铝能与碱反应溶解的特性,研发了以氢氧化钠为主的高效退铝溶液及退铝装备,将残留在镀铝膜上的铝层和胶层除去,得到可循环使用的局部转移镀铝膜基材。经广东省汕头市质量计量监督检测所检测,局部转移镀铝膜退铝后,基材各项性能指标符合GB/T 16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》标准(报告编号:QG2015WT01421),可达到重复使用的目的。创见与创新:局部转移镀铝膜基材循环使用符合绿色印刷的要求,顺应的形势进行开发研究,填补印刷包装行业内这一领域的空白。创新点包括以下内容:研发了适用于局部转移镀铝膜基材循环使用的新工艺,退去镀铝膜转移后表面残留的镀铝层和胶层,实现镀铝膜基材循环使用达2~3次。研发出适用于镀铝膜高效退铝的溶液配方,经过多次改良,该配方具有退铝速度快,对膜基材不造成伤害,可以防止胶层反粘的特点。经过多次改进,研发出第一台镀铝膜自动化退铝设备,配合高效退洗溶液使用,退铝速度快,收卷整齐,自动化程度高。研发出的废气废液处理装置,实现了废气的安全排放,废液处理后达标排放,不造成二次污染,符合绿色环保要求。社会经济效益:1.经济效益:该项目于2015年正式投产,投产后产能负荷为80%,年销售额为1174.3万元,税后利润为249.53万元;2016年该项目第一季度产能负荷为100%,销售额440.3万元,税后利润93.57万元;该项目100%负荷生产后,预计年均销售额将达1468万元,具有良好的经济效益,对增强公司综合竞争力,扩大公司规模有积极的促进作用。2.社会效益:该项目设备改造技术成熟、工艺环保易操作,解决了镀铝膜一次性使用后被废弃造成白色污染问题,积极响应国家倡导的绿色印刷道路,实现节约资源、环保绿色生产有利于促进社会发展。项目投产后可以推动印刷市场走绿色印刷之路;促使塑料薄膜生产行业改进生产以适应新工艺需求,对联动产业改造健康发展具有推动作用;对已形成包装产业带的汕头乃至粤东地区而言,该项目的成果推广应用市场广阔,技术先进,需要大量该领域的专业人才,对人才引进需求高。同时,该项目每条生产线可以提供9个工作岗位。通过扩充项目生产线的数量,可以增加更多就业机会。项目的投产对带动本区域相关产业的发展、提供工作岗位解决劳动力就业问题等起到积极的推动作用。
[成果] 1600380138 宁夏
TF702.5 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目针对皮江法炼镁镁渣粉尘和氟污染问题,开展了无氟矿化剂研发,镁渣无害化基础研究和应用研究,并进行了工业化初步试验。项目首次研发出皮江法炼镁无氟矿化剂,经工业化试验,在不改变生产工艺与设备,不增加生产成本,不影响产品质量和镁收得率的基础上,解决了皮江法炼镁镁渣粉化问题,并显著降低氟污染问题,具有创新性。经综合处理后的镁渣可替代石灰应用于炼钢造渣剂,实现了清洁生产和资源综合利用,项目执行期间,发表论文13篇,申请国家发明专利5项、授权3项。具有较好的应用前景。
[成果] 1700320082 北京
[X705, X76] 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:废旧电子电器数量巨大,2015年全球报废量4380万吨(中国603万吨)。废旧电子电器具有污染性和资源性,传统处置和资源化技术存在氰化物、重金属、氟利昂等严重污染、金银钯回收率低、铜镍锌锡铅锑未综合利用等问题,核心技术受制于国外知识产权。亟需研发废旧电子电器无害化处置和有色金属资源化专利技术和装备。在城市矿产示范基地等国家部委项目支持下,突破了废旧电子电器无氰高效提取贵金属、铜镍锌锡铅锑综合利用、无害化处置等技术瓶颈,主要发明如下。发明了贵金属无氰全湿提取新技术。基于贵金属氧化-络合-还原原理,建立了贵金属及其络合物ε-pH的数据库和相图,开发出贵金属氯酸钠氧化-氯离子络合-亚硫酸钠还原的无氰全湿新工艺,淘汰了原有王水溶解-氰化物萃取工艺,不仅避免了剧毒氰化物污染,而且金银钯总回收率由80%提高到98%以上。发明了铜锌锡铅锑等综合利用新技术。提出多金属综合利用科研思路,开发出铜锌硫酸浸出-萃取-电积分离提纯、锡硫化挥发-铅锑锌还原挥发等新工艺,解决了原有阳极泥冶炼-吹铅工艺回收锌锡铅锑的技术瓶颈,实现了铜锌锡铅锑综合高效利用(回收率均≥95%),避免了重金属污染。发明了机械破碎-重力分选新技术和装备。发现了破碎过程产生的金属碎片切割树脂和玻纤现象,建立了废旧电路板剪切破碎模型,解决了树脂和玻纤破碎难的技术瓶颈,将杂铜粉中非金属粉末含量降低到0.2%以下,实现了杂铜粉后续冶炼的烟气达标排放(二噁英浓度≤0.26ng/Nm<'3>,低于GB31574-2015限值0.50ng/Nm<'3>),淘汰了废旧电路板直接焚烧回收金属工艺。发明了四机一脑无害化柔性拆解技术和装置。采用模糊控制原理,建立了四机一脑(冰箱、电视机、空调、洗衣机和电脑)零部件数据库和识别系统,发明并集成了氟利昂加压抽取-分馏回收、残油负压收集、CRT(阴极射线管)屏锥分离、粉尘吸附等技术和装置,解决了原有“一条拆解线不能拆解多种废旧电子电器”的技术瓶颈,实现了柔性化拆解和有毒有害物质无害化处置,提高了生产效率和资源回收率。该项目获授权发明专利20项、实用新型专利5项,国际PCT专利1项,申请了美国专利1项,集成了拆解、废旧电路板破碎分选、杂铜粉冶炼、贵金属提取、铜镍锌锡铅锑综合利用等专利技术,形成了废旧电子电器无害化处置和有色金属资源化利用的产业化整体解决方案。经专家鉴定,一致认为该成果“整体技术达到国际先进水平,其中无氰全湿回收贵金属工艺技术达到国际领先水平”,获2014年度北京市科学技术一等奖和中国有色金属工业科学技术发明一等奖。依托该成果建成了120万台/年四机一脑柔性拆解,6万吨/年废旧电路板破碎分选,年回收23.5万吨阴极铜、4.5万吨镍锌锡铅锑和125吨贵金属等7条生产线。近三年累计实现新增销售额97.82亿元、新增利润3.59亿元、新增税收12.32亿元。经济、环保和社会效益显著。
[成果] 1600380120 宁夏
[X705, X757] 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目完成了回收电解锰渣样品中残留锰的回收方法和对锰渣制备地质聚合物及其抗压以及抗折性能进行了研究,并探索了无硒电解锰工艺。项目浸渣采用强磁选方法回收锰,锰精粉品位24.01%,总回收率达到84.07%。制备的地质聚合物当锰渣掺量在80%时,镁渣和粉煤灰掺量均在10%时的力学性能最佳,抗折强度为1.11MPa,抗压强度为8.99MPa;筛选出2组能替代铬酸盐的钝化体系(钼酸盐体系和磷酸盐体系)。该项目的研究,有望提高电解锰企业锰渣中残留锰的回收率和电解锰渣的资源综合利用。
[成果] 1700320296 上海
[TM271.2, X757] 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:轧钢,是钢铁产品的工艺流程之一,其过程会伴生很多的工业废弃物,如废氧化皮、废盐酸、废氨水就是具有代表性的三种。通常对这些废弃物采用中和、填埋、熔炼等方法来处理。但出于成本考虑,一般都采用填埋,因此环保压力很大。项目完成人从1999年开始从事轧钢酸洗工作,在一次企业技师沙龙上,萌发了对轧钢废弃物综合处置的想法,并通过岗位创新予以实践。主要创新技术包括:1)发明了一种全新的轧钢“三废”综合处置及再利用技术,用一种技术同时处置了三种轧钢废弃物,并从中提取出高端磁性材料。该技术由“喷丸氧化皮综合利用技术”、“废氨水的回收处理方法”等专利技术组成。根据以废治废的思路,用废盐酸去溶解废氧化皮,经过粗滤、初沉淀和冷却,加入经处理的废氨水来调节pH值,再经曝氧、絮凝沉淀,得到氯化亚铁原液,经喷雾焙烧后得到软磁原材料。2)发明了高效率的废液除杂技术,以及全新的喷雾焙烧技术,掌握了制备高端磁性材料的全套关键技术,产品已替代进口。该项目的特点是从废弃物中提取磁性材料,而废弃物中的各种杂质成分复杂,如果不能有效去除,就无法生产出高等级的磁性材料。项目中发明了“一种冷轧废盐酸的处理方法”,可高效去除溶解液中99.5%以上的有害杂质;此外,发明了“高比表面积氧化铁红制备技术”、“降低洗涤塔烟气粉尘含量的方法”等专利技术,突破了传统工艺制备磁性材料存在的纯度不高、反应活性差等技术瓶颈,并大幅降低了污染物排放。3)自主设计和制造了支撑新工艺运行的一系列关键设备,并形成配套的检测、维护技术及生产工艺标准。自主设计和制造了“氧化皮溶解罐”、“自清洁过滤器”等专利装备,发明了以“酸洗液杂质含量在线检测技术”、“换热器高效清洗技术”等为核心的检测、维护技术。其相关技术和生产工艺标准,有效地支撑该项目的工业化推广应用,使该项目成为了综合性的、运用成熟的钢铁业轧钢“三废”处理产业。该项目共申请专利14件,其中发明专利已授权7件,实用新型专利授权3件。发表论文4篇,认定企业技术秘密20项。获得上海市科技进步二等奖,第七、八届国际发明展金奖等奖项。该项目是一种全新的钢铁业轧钢“三废”综合利用技术,创造可观经济效益的同时,大大减少了钢铁业对环境造成的负担,也积极地推动中国高端软磁原材料制造技术进步;利用该技术生产的产品,各项性能指标与世界一流企业日本新日铁相当,已替代同类进口产品,稳定批量供货给国内15家知名软磁生产企业,广泛应用于计算机、家电、高端机电等配套的部件之中。新工艺投产以来,已回用各类废氧化皮近30万吨。近三年来,回用废氧化皮20万吨,废盐酸14万吨,废氨水2169吨。创造直接经济效益2.44亿元,间接效益1.03亿元。
[成果] 1700320154 云南
[X705, X758] 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目属于矿业、冶金工业废物处理与综合利用领域。锗是重要稀缺战略资源,是国防、通讯及新能源领域不可替代的关键材料,国家已列入战略储备。中国锗资源储量达3500吨,占世界的40.7%。中国是最大的锗生产国,年产量约120吨,占世界的70%。但锗等有色金属生产过程中所产生的大量复杂难处理含锗废渣,累存已超过300万吨,锗金属量高达500多吨,一直未能有效利用,造成资源严重浪费和环境污染。项目围绕含锗废渣资源化和节能减排的重大需求,自2005年以来,在国家科技支撑计划等项目资助下,以复杂难处理含锗废渣资源化为研究对象,对含锗废渣中锗等稀有金属的回收技术问题开展研究,提出了高、中、低品位含锗废渣中金属态、合金态、化合态锗的回收方法。经过十余年实验理论、新技术开发和工程化应用三个层面的系统研究,阐明了含锗废渣中锗挥发富集反应规律和作用机理,构建了含锗废渣中锗及其它稀有金属提取工艺流程及调控体系,锗综合回收率达到80%以上,最高可达99.5%。在含锗废渣资源化回收方面实现了大规模工业应用,对锗行业产业结构升级和可持续发展提供了技术保障。该项目主要创新发明:1.针对金属态高品位含锗废渣受油脂、硅质等杂质混杂包裹特性,开展了复杂多相体系中锗的迁移转化规律研究,阐明了金属态锗的选择性氧化与分离机理,开发了碱溶-过氧化氢氧化-浓缩-盐酸蒸馏等回收锗的系列技术及装备,解决了品位在10%〜99%含锗废渣的资源化回收难题;2.针对中品位有色冶炼多元合金废渣多金属化学键合特性,开展了合金体系中多金属元素迁移转化规律研究,揭示了反应体系中多元素迁移转化规律,开发了酸浸-过氧化氢氧化-萃钢-浓缩-盐酸蒸馏等回收锗及其它稀有金属的方法,解决了品位在0.2%〜10.0%的含锗废渣中锗及其它稀有金属回收难题;3.针对低品位玻璃态含锗废渣锗氧、锗硅氧结合体的化合物特性,开展了硅酸盐态熔渣体系中锗硅氧元素迁移转化规律研究,阐明了热还原挥发及真空挥发富集机理,开发了热还原挥发及真空挥发提锗技术及设备,解决了品位在0.005%~1.5%含锗废渣中锗回收难题。云南临沧鑫圆锗业股份有限公司、锡林郭勒通力锗业有限责任公司、武汉云晶飞光纤材料有限公司等10家锗生产企业推广应用,占全国含锗废渣产能82%以上,占锗产量60%以上。累计处理三种类型的含锗废渣21.5万吨,回收制备锗系列产品584.99吨;累计新增销售额24.27亿元,新增利润6.96亿元,上缴税收2.75亿元。获授权发明专利16件,实用新型专利5件,PCT国际专利2件,发表论文19篇,出版专著3部。主持制定《清洁生产评价指标体系》、《锗精矿单位产品能源消耗限额》等有关国家标准16部,实施5部,获2014年度云南省技术发明一等奖。通过该技术的推广应用,使锗原料构成中废渣资源化利用比例从不足20%提升到60%,实现了含锗废渣的清洁高效综合利用,极大提升了中国锗行业资源利用的技术装备水平,对高端锗材料加工、有色金属冶炼、复杂低品位锗矿利用领域的可持续发展做出了重大贡献。
[成果] 1700330429 福建
X793 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目“废弃软饮料包装材料及铝塑复合膜边废料的综合回收开发利用”是福建省区域重大项目,属于环境科学技术领域的废物处理与综合利用项目。公司与厦门陆海环保股份有限公司合作,依托厦门地理区位优势招揽人才,进行科技研发,对不可降解的铝塑纸复合包装废料进行回收处理,生产再生纸浆、再生铝屑、再生聚乙烯等产品,实现既可节能减排、又可变废为宝的循环利用过程。 项目核心关键技术: 该项目的核心关键技术包括自主研发的纸塑分离技术、铝塑分离技术和工艺,以及相关设备。在铝塑分离核心技术中所用的渗透软化剂和缓蚀剂属国内首创,迄今未见国外有同类报导,经教育部科技查新工作站L15查新,结论:在所检索的国内公开发表的中文文献中未见有与查新点相同的文献报道。项目技术于2016年1月被漳州市科技局组织的专家组鉴定为“国内领先”水平。表现在: 在纸塑分离技术中,采用纤维浸透剂和纤维疏松剂等复合高分子表面活性材料对纸塑进行处理后,实现纸浆与塑料或纸与铝塑的良好分离效果;在铝塑分离技术中,采用高效性的环保型复合表面活性剂配置而成的渗透软化剂和缓蚀剂,对铝膜与塑料膜的分离塑达到了良好的分离效果; 废弃软饮料包装经水力碎浆进行纸塑分离后,形成再生木浆及由80%塑料、20%铝组成的铝塑筛渣,而被分离的油性油墨随后会附着在铝塑膜上。因此再生木浆不经过脱墨处理工艺,其白度可达到80%,但由于废弃软饮料包装在使用和回收过程中会引入其他的杂质,因此纸塑分离工艺最关键的步骤就是杂质的去除,而其中的铝塑筛渣在渗透软化剂和缓蚀剂的化学作用后,通过机械外力将铝箔与塑料膜分离,并经进一步分选、提纯,形成较纯净的塑料膜与铝屑。 采用自主研发及授权使用的专利技术: 6项专利技术包括:纸浆分离机、铝屑固液分离装置、铝屑与杂质的分离装置、铝塑水力分离装置、废弃铝塑复合纸水力碎浆装置及翻料机处理机构;2项授权专利包括:一种自动破包机、一种铝塑双棍分离机。通过技术、工艺创新,改变原来分段式生产工艺为连续式生产工艺,提高自动化程度,使生产效率、产品纯度大大提升;同时对工业废水进行分质分流、分段处理、分级循环回用到生产线上,单位能耗、水耗进一步降低,剩余废水处理达到一级标准后排放;通过《清洁生产审核》和ISO9001及ISO14001认证。 应用推广及效益情况: 该项目产品品质均为优异,项目产品经客户试用或使用后,均认为可替代50%以上的原生料进行使用,市场需求大,技术、经济及环境效益优,得到众多用户和协会的积极推荐。 该项目完全达产后,可实现年处理8万吨废弃料,生产出再生纸浆1.8万吨,再生铝屑0.8万吨,再生塑料米(膜)3.8万吨,实现2亿多元销售收入、2000多万元利税。自2013年至2016年6月,已实现销售收入16842万元、利润2296万元、税收507万元;可解决200多个就业岗位;具有良好的社会、环境、经济效益。
[成果] 1700350115 北京
[TN377, U463.63] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该课题属于能源科学技术学科,由北京市科学技术委员会资助,目的是开发千瓦级汽车尾气余热固体温差发电装置,提高汽车平均行驶燃油效率。课题实施时间为2012年6月至2014年5月共两年,于2014年7月份顺利完成验收。自主开发了一套高效大功率汽车尾气温差发电装置,并进行了实车装配和行驶测试。该装置是将一定数量的热电芯片以串并联的方式组合在一起,为了能够充分吸收尾气的热量,设计了一个紧凑型的热管理系统。装置整体上是一个五层层叠的结构,由两个吸热气箱及三个冷却水箱相互层叠而成。两个气箱的进出口分别通过一个三通连接为一个整体,三个冷却水箱的进出口则分别通过一个四通连接为一个整体。吸热气箱和冷水水箱之间夹装热电片组,共四层热电片组。装置上下有八块夹板,两端穿过长螺杆,每根螺杆两端螺母及垫片施加一定的压力,将整个装置紧固为一个整体。工作时,来流尾气经三通后一分为二进入上下两个气箱,出口再经三通汇聚成一股排出,而来流冷却水则经过四通后一分为三,分别接入上、中、下三个冷却水箱,出口也是汇成一股返回。如此,气箱和水箱间的热电片两面便会形成温差,从而为汽车供电。主要创新点及技术指标如下:开发了一套千瓦级汽车尾气温差发电装置,峰值发电效率可达6%,并在国内首次开展了汽车尾气温差发电装置实车测试,单个模块峰值输出功率达300W;设计了一种高效三级级联热电芯片方案,热电芯片高温端温度650℃时的模拟热电转换效率为18.5%,并基于现有的成熟半导体工艺,制定了一套完整的加工工艺;研发并优化了一种内部翅片呈阶梯式增密布置的换热气箱,可高效且均匀吸收汽车尾气的热量;开发了一套可测试不同尺寸热电芯片功率和效率的测试系统,并首次实现了热电芯片冷端热流的在线精确测量;开发了一套汽车尾气发电装置实验室测试系统,可输出不同温度和流量的汽车尾气,实现了汽车尾气发电装置的实验室测试及评价。该装置在北京福田汽油动力的皮卡车上进行了1000km实车行驶测试,皮卡车的型号是萨普V系列2.0L排量,效果良好,并得到了相关专业机构的认定,项目现已累积申请专利30项,获得授权专利24,期中发明专利6项,软件著作权2项,并在国内外期刊发表学术论文5篇。同时,正在积极进行产业化开发与推广。
[成果] 1700260225 安徽
[X705, X78] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:中国钛白粉生产工艺仍以硫酸法为主,大多采用钛铁矿为原料,生产过程中产生大量的废副硫酸亚铁,全国钛白粉产能近200万吨/年,排放副产硫酸亚铁近800万吨/年。 2014年底铜陵地区,安徽安纳达钛业股份有限公司钛白粉生产规模已达8万吨/年,副产废副硫酸亚铁约32万吨/年;铜陵超彩钛业股份有限公司钛白粉1.5万吨/年,副产硫酸亚铁约6万吨/年;同时安徽迪诺环保新材料科技有限公司一期工程年产4万吨/年脱硝催化剂用钛白粉,副产废副硫酸亚铁16万吨/年;这些废副硫酸亚铁如不妥善处理,不但严重污染环境,还将成为制约硫酸法钛白粉生产发展的重要因素。虽然硫酸亚铁可以用作水处理剂、土壤改良剂、饲料添加剂、生产硫酸等多方面,但是这些方面的消耗量很少,最主要也是最有效处理废副硫酸亚铁的方法是生产氧化铁颜料。 因此铜陵瑞莱科技有限公司通过自主立项,开发了利用废副硫酸亚铁循环生产铁系颜料技术,以钛白废副硫酸亚铁取代铁皮法生产氧化铁黄颜料技术为核心,通过纯碱中和氧化过程中生成的硫酸,使氧化体系pH值稳定在合适范围内,同时不断加入净化后的废副硫酸亚铁,以补充氧化过程二价铁离子的消耗;通过对液相法氧化铁黄母液进行曝气回收,利用加成氧化技术回收废水中二价铁资源生产高附加值高分散氧化铁黑,实现废水闭路循环;颜料产品后处理通过采用新型干燥技术和具有自主知识产权的相关设备实现一体化、连续化生产,高自动化控制大大提高了生产效率;通过能源梯级利用技术,使公司产品能源消耗处于国内同行业较低水平。 项目已获得3项发明专利、7项实用新型专利,主要研究成果在国内核心期刊发表,拥有项目技术的全部知识产权。该项目通过一系列技术创新,新技术使每吨氧化铁黄颜料生产成本降低20.2%,加成氧化法氧化铁黑颜料生产成本相比传统工艺降低25.8%,水耗降低55%,能耗降低25%,后处理工序自动化程度达到90%,远高于行业平均水平。该技术已成功用于铜陵瑞莱科技有限公司扩建100kt/a氧化铁颜料项目中20kt/a液相法氧化铁黄和5kt/a加成法氧化铁黑生产装置,截止2015年12月底,该技术氧化铁黄累计产量3.2万吨,产值19200万元,氧化铁黑累计产量8000吨,产值4400万元。
[成果] 1700350145 北京
[X701, X787] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:国内雾霾天气频发促使对大气环境影响因素及其相关作用机理的认识不断深入,研究发现VOCs(挥发性有机物)能够参与大气光化学反应,对气溶胶中有机组分具有显著的贡献,成为PM2.5的先导因子之一。VOCs对环境的影响已经逐渐引起重视,成为大气治理的重要内容。中国从“十二五”期间开始重视VOCs的污染控制问题,在2012年发布了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》,其中提到全面展开挥发性有机物污染防治工作。2013年9月国务院发布《大气污染防治行动计划》,要求“大气污染防治新机制实现环境效益、经济效益与社会效益多赢”、“京津冀是重点区域之一,推进挥发性有机物污染治理是重点工作之一”,该计划同时要求“大力发展循环经济、大力培育节能环保产业”。该项目面向国家战略需求,为提高中国VOCs资源利用效率、降低排放量、改善大气质量,以VOCs使用量较大的制药行业为主要目标,通过技术研发和集成,对挥发性有机物的资源化回收利用新技术进行研究。该项目针对工业有机废气治理还面临着排放气体中VOCs的浓度和排放量波动大不易控制、难于被有效吸收,装置前期投资大、运行成本高导致技术使用企业负担重等多项技术和工业应用方面的难题,通过优化集成能量系统,开发了一种废水或废气中易挥发有机溶剂的回收装置;提出了适用于微量有机气体吸收的高气液比的高效槽盘式液体分布器;对回收系统进行技术集成,提出了冷凝-吸收-吸附浓缩为一体的有机气体回收新工艺;筛选高效吸收剂,达到有机物回收率大于99%。新技术结合具体生产情况,通过提高吸收装置液气比,把吸收液浓度提高,从而减少解吸的蒸汽量,并且减小解吸设备体积,使得投资费用和运行成本降低,在实现环保效益和社会效益的基础上极大的提高了项目经济性。该项目技术申请了4项国家知识产权专利,取得了2项国家授权的知识产权专利、形成了一项企业技术标准。该技术的应用工程被北京市科学技术委员会评为“首都蓝天行动科技示范工程”,资源循环利用、节能减排效果显著,在实现环保效益、社会效益的同时取得了很好的经济效益,成功地为用户解决了诸多有机废气治理的难题,并为环境污染治理发挥了重要的作用。该项目符合国家发展循环经济、节能减排的产业政策,发挥了科技在京津冀区域内治理大气污染、改善区域环境空气质量工作中的引领示范作用,为推动环保行业技术进步、打造首都北京科技创新中心起到了先锋作用,应用前景广阔。
[成果] 1700330045 福建
X757 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:主要技术内容: 该项目利用的红土镍矿冶炼镍铁合金所产生的镍铁废渣为中国第四大冶炼渣。该司长期开展产学研合作对镍铁渣进行研究,拥有发明专利“一种提高镍铁渣粉磨效率和活性的方法”和其余若干项发明专利与实用新型专利,解决了镍铁渣机械粉磨和活性激化过程中的关键问题。该司开发了不同类别的镍铁渣复合微粉相关产品,产品可适用于水泥和商品混凝土生产。已形成完善的镍铁渣处置和建材资源化整套应用体系,具有较好的社会及经济效益。授权专利情况:发明专利2项:一种提高镍铁渣粉磨效率和活性的方法(2012104898293);沸腾炉出风管保温方法及其结构(201210546929.5)。实用新型专利18项:水渣烘干除铁装置(2012206972925);滚子摆臂轴承座端盖锁紧装置(2012206973542);沸腾炉出风管保温结构(2012206975482);水渣立磨机构(2012206975478);水渣烘干滚筒(2012206970402);水渣烘干立磨装置(2012206969570);皮带输送机渣扫器(2013208185064);板链提升机活动下链轮张紧装置(2013208186103);立磨机检修安全门(2012206927347);立磨机热气管膨胀接头(2012206927243);移动式水泥卸料装置(201220692732.8);装车系统流量阀助吹充气装置(201220818599.0);装车系统收放料装置(201320818562.8);水泥自动分料存储装置(201220692740.2);水泥粉料混合装置(201220692735.1);1水泥料仓匀料装置(201220692731.3);卧式滚磨冷却装置(201220692725.8);水泥负压除尘落料装置(201220692738.5).技术经济指标: 2014-2015年营业产品新增镍铁渣复合微粉576797吨,每吨约195元,共计新增销售额:11234.19万元。经成本核算,可以新增利润:449.56万元,新增纳税额:112.39万元。应用推广及效益情况: 产品推广上,通过技术交流会、产品推介等方式,就镍铁渣建材资源化技术与同行业进行深入交流,积极推动镍铁渣复合微粉在行业内的工程应用。技术推广上,该司承担了一项镍铁渣建材资源化相关的福建省建设科技计划项目,此外,该司还协同高校承担2项产学研项目,这些成果都将进一步推动镍铁渣建材资源化的发展。2015年该司凭借着镍铁渣建材资源化技术及相关产品荣获福州市科技进步二等奖,同年被认定为高新技术企业。该司参与编制的中国建筑学会标准《水泥和混凝土用镍铁渣粉》正式实施,同时正参与编制一项建材行业标准。项目的推广及工程应用情况显示出该技术具有显著的经济和社会效益。
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