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[成果] 1700520398 北京
TQ53 应用技术 煤制品制造 公布年份:2018
成果简介:中国富煤缺油,煤制油品/烯烃大型现代煤化工技术是发挥中国煤炭资源优势,实现煤炭清洁高效利用的重要途径,是中国经济发展的重大需求,对中国经济发展和国防安全具有重大战略意义。在国家“973”、“863”等计划支持下,经过30多年开拓性研究和协同创新,攻克了煤制油品/烯烃首次工业化的系列世界性难题,在全球率先掌握了百万吨级煤直接液化和60万吨级煤制烯烃成套技术,实现了五大创新:1.首创了煤制油品/烯烃大型现代煤化工工程化技术,开辟了以煤制取清洁油品和化学品的新路径。2.突破了超大超厚装备设计及制造技术,实现了现代煤化工核心装备的中国制造。3.首创了现代煤化工系统集成与运行技术,建成了世界首套煤制/油品烯烃示范工程,实现了安全稳定长周期运行。4.突破了煤化工高难度废水处理技术难题,解决了水资源制约问题。5.首创了煤化工CO2捕集封存(CCS)与监测成套技术,建成世界首个10万吨级煤化工CCS工程,提高了中国在国际气候战略博弈中的话语权。该项目获授权发明专利114件,制订国家、行业及企业标准34项,发表论文76篇,出版专著6部,成果在鄂尔多斯、包头等地的18套装置中应用,奠定了中国现代煤化工产业发展基础,推动了西部区域经济协调发展,占领了世界现代煤化工的制高点,确立了中国在现代煤化工领域的世界领导地位。
[成果] 1700450035 广西
TS95 应用技术 日用杂品制造 公布年份:2017
成果简介:技术简介:该实用新型涉及一种实验室容器清洗工具,具体涉及一种容量瓶清洗刷,包括毛刷,还包括侧壁设有若干透水孔的套筒、电动装置,所述电动装置包括与电机相连接的转轴、设于转轴上的若干旋转叶片,所述转轴从套筒顶部穿入套筒内;所述毛刷均布于套筒外壁上。该实用新型能形成切向水流从透水孔喷射向容量瓶器壁,长臂毛刷在水流的冲击作用下,向四周展开,对容量瓶器壁有良好的冲刷作用,能有效清洁污物;且电动装置与套筒为可拆卸式设计,毛刷或套筒磨损时,便于更换,提高了使用寿命。技术背景:容量瓶是一种常用的实验室设备,其上段瓶颈较细,下段开口较大,俗称“胖肚”。而市面上的清洗刷难以对下段的“胖肚”进行清洗,小毛刷难以刷到胖肚的侧壁,而粗大的毛刷难以通过细长的瓶颈,容易留下清洗死角,造成溶液残留。实用新型内容:容量瓶清洗刷,包括毛刷,还包括侧壁设有若干透水孔的套筒、电动装置,所述电动装置包括与电机相连接的转轴、设于转轴上的若干旋转叶片,所述转轴从套筒顶部穿入套筒内;所述毛刷均布于套筒外壁上。电机启动时,容量瓶或套筒内的水在旋转叶片的带动下,形成离心冲击水流,从透水孔穿出,喷射向容量瓶的侧壁各个角落,能有效清洗残留在容量瓶侧壁上的溶液。进一步的,还设有长臂毛刷,所述长臂毛刷设于所述套筒底部,并呈环形布置于套筒底部圆周上。进一步的,所述套筒底部还设有透水孔。电机带动转轴和旋转叶片旋转时,在向侧壁喷射的水流冲击作用下,长臂毛刷向四周展开,配合水流同时对容量瓶下部的“胖肚”部分内壁进行充分刷洗,有效清洁残留的溶液。进一步的,所述透水孔为弧形透水孔,使喷射出的水流形成弧形冲击水流,喷射面更广,冲洗效果更好。进一步的,所述电动装置与套筒可拆卸式连接。进一步的,所述电动装置上设有卡套,所述卡套外壁上设有外螺纹,套筒顶部内壁上设有与所述外螺纹匹配的内螺纹,通过旋紧或反方向扭开,可实现电动装置与套筒的连接或分离,便于套筒的更换。
[成果] 1700440406 浙江
TS95 应用技术 日用杂品制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:项目创新内容:该项目产品是用玉米淀粉、生物基的聚乳酸PLA材料与PBAT材料、PPC材料共混,加少量偶联剂、增塑剂,润滑剂等助剂通过共混,在双螺杆机上制备得到母料,再在注塑机上注塑得到牙刷柄产品。采用多螺杆挤出机,使剪切力增加,物料混合更均匀,塑化效果更明显。采用注塑机合模装置,达到改善工作环境,提高注射成型制品的质量,提高生产效率的目的。采用PVC干混料制备的冷混机,冷混机电机通过搅拌轴带动搅拌桨和叶轮转动,通过改变传统的冷却方式,不仅提高了冷混机的冷却效率,而且干燥了物料,同时两个冷却室的设计,既实现了对物料的二次冷却,又提高了安全性能,使用更加的方便简单,降低了能耗,提高了综合利用效率。技术创新:ST/PLA/PBAT/PPC全降解生物基牙刷柄制造主要分高混、造粒、注塑,关键是高混、造粒二部分。高混制备:复合材料中各组成和百分比含量为:ST:35%;PLA:35%;PBAT:20%;PPC:5%;滑石粉:酞酸复合材料:1%;润滑剂:1.5%;抗氧剂:0.1%;增塑剂:2%。工艺创新:高混玉米淀粉脱水改性处理。先将玉米淀粉计量后放入高速热混合机中脱水,20分钟后,测定水分,控制在0.1%以下,投入改性剂,搅拌15分钟后待用;共混。将PLA和PBAT及PPC材料投入冷混锅中,与改性好的玉米淀粉在低温低速下共混20分钟,再依交加入润滑剂、抗氧剂,增塑剂。将配好的物料投入到双螺杆母粒机的自动加料装置,通过喂料机双螺杆挤压混合,融熔,定量挤出,形成母粒。在注塑机上制得ST/PLA/PBAT/PPC全降解生物基牙刷柄成品后,经分检、检验成为合格品。产品性能:该产品的机械力学性与传统的一次性淀粉基产品相比能基本达到一致;废弃后可做堆肥处理,可生物降解生成二氧化碳和水及无机填料,对环境不会造成污染。拉伸强度:≧35MPa;生物分解率:86天分解率≧73%。 推广应用前景与措施:项目产品的主要市场是以美国、加拿大、韩国等国外市场为主,国内以大型超市、大型零售商为辅。该项目产品可广泛应用于高档一次性食品包装容器、一次心医疗用具、电子产品、化妆品、保健品、礼品、玩具等内托领域。据市场预测,世界的降解产品将以年增30%速度增长,由美国市场研究机构Crapentine公司的一项市场调查研究发现,41%的美国消费者和59%的欧洲消费者非常渴望购买天然材料制成的可生物分解包装的食品,其中约74%的美国消费者愿意多付10美分,约77%的欧洲消费者愿意多付5欧分。中国的全生物降解领域起步较晚,但发展速度较快,中科院等科研机构和企业都在从事该领域的技术研发工作,国家在政策和资金上都给予了很大的扶持,市场前景十分光明。
[成果] 1700510046 河南
TQ53 应用技术 煤制品制造 公布年份:2017
成果简介:主要研究内容:山西晋城“三高”煤是具有高灰分、高灰熔点和高硫分特征的高变质煤种,项目是以山西晋城“三高”煤为原料,针对不同矿区的煤种进行了煤质分析测试和粘度改性,对灰熔融性温度高于1450℃以及粘温特性不符合液态排渣的煤样进行了助熔剂添加和混煤实验,通过添加不同比例的石灰石以及神木煤的添配,使得所有样品的粘温特性全部符合航天炉气化液态排渣的要求。项目通过工业生产性试验,证明了航天炉全烧晋城“三高”煤是可行的,为了确保航天炉全烧晋城“三高”煤稳定运行,降低消耗,提高有效气体的含量,对航天炉进行了改造:1、磨煤系统改造。选用适合低可磨指数煤种的莱歇磨,并采用高效动静态旋转分离器,适用于无烟煤的细粉分离,使粉煤粒度合格率提高至80%以上;2、航天炉粉煤烧嘴的改造。优化了粉煤烧嘴喷吹角度及物料通道,建立新型流场分布,增加粉煤在炉内气化停留时间,改善气化性能,碳转化率大于95%;3、合成气洗涤塔改造。增加两层塔板,提高合成气洗涤效果;改造合成气洗涤塔至高压闪蒸罐管线,减少管线弯道,防止管线堵塞;4、合成气除尘系统改造。增加旋风除尘装置,降低粗煤气含尘量;5、改造煤泥过滤系统,适应大流量煤泥过滤要求;6、WSA硫回收装置改造。提高硫回收装置处理能力,回收粗合成气中硫化氢制取商品硫酸;7、开发设计煤泥输送装置。对气化炉渣进行回收,用于循环流化床锅炉掺烧,进一步回收炉渣残炭;8、改造余热回收系统,增加气体显热回收,减低消耗,通过系统的改造和升级,最终实现了航天炉对晋城“三高”煤的清洁利用,满足化工生产要求。项目成果:项目获得实用新型专利授权17项,获得河南省工信厅科技成果奖1项,开封市科技进步奖1项,查新报告1份。项目通过专家鉴定,总体达到国内领先水平。推广应用及意义:项目成果在河南晋开化工投资控股集团有限责任公司2×60万t/a合成氨装置、晋煤集团天溪煤制油公司30万t/a甲醇装置中得到应用,取得良好经济效益。项目主要成果为晋城“三高”煤的开发利用提供了新的途径,为劣质煤的开发利用打开了门路;同时,减少环境污染,降低煤化工的生产成本,延长煤矿服务年限,为煤化工企业可持续发展提供了技术保障,为“煤-化”产业链稳增长、调结构提供了技术平台,有助于行业的技术升级和跨越发展。项目推广前景广阔,经济社会效益显。
[成果] 1800120283 上海
TS93 应用技术 工艺美术品制造 公布年份:2017
成果简介:镍是一种容易导致接触性过敏的元素,饰品的金属部件中若含有镍,需要进行镍释放量测试。金属在人工汗液中所发生的变化其实就是金属的腐蚀,人工汗液提供电解质环境,金属在这个环境中发生了原电池反应,活泼金属变成离子,溶解在溶液中,这就是饰品中镍释放的原因。饰品的结构特性,尤其是镀层厚度和镀层组成,根据实验数据可以得到镍释放量与镍总量的关系。饰品的结构利用金属腐蚀的理论,结合浸泡前后的XRF快速扫描结果和镍释放量测试结果,基于对镀层组成和厚度,以及浸泡前后镀层的变化等实验数据的统计分析,得出了镍释放量和镍总量的关系。
[成果] 1700440669 浙江
TS93 应用技术 工艺美术品制造 公布年份:2017
成果简介:随着人们追求时尚潮流的不断加快,在满足时尚的同时,还需要满足个性需求,体现个人的品味修养;纺织服装产业形成了以特殊化、个性化为主流的创意设计新趋势,因此对面料外观倍加关注。该公司研发的虚拟刺绣就是运用材料肌理、形象素材、技术和工艺相结合,通过二次设计达到一款与普通牛仔面料不同的创意创新面料。虚拟刺绣是将色织牛仔布经过激光镂空,再经过复合衬布,使面料形成独一无二的"格中有格"的苏格兰格子和颓废风格,满足消费者个性化需求和品牌风格特征,浪漫夸张的设计,大大丰富和提升了面料的视觉效果,织物色彩、结构、纹样合理搭配。该面料花型色彩活泼、洒脱不拘、立体感强,面料经过后处理具有手感舒适,适合做各类童装、时装。
[成果] 1700460098 福建
TS93 应用技术 工艺美术品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目采用高新技术改造传统树脂工艺品行业,通过先进3D打印技术和玩具类产品核心声光电技术移植,并创新的采用半塑胶半树脂工艺代替全树脂工艺,解决了传统树脂工艺品行业中种类单一,废品率高,功能单调和不可降解的弊端。在产品中引入断电保护装置、将3D技术引入树脂工艺品生产及运用不同于传统的双机芯双IC板结构三项技术在工业生产上的运用即为该项目的创新点,具体创新点的介绍如下:在产品中引入断电保护装置,避免由于电压电流过高,引起电机温度变化产生的燃烧隐患,产品使用寿命可提高3倍。产品发电机长时间运作后易产生积累热量,若使用时间过长,纯粹使用或商城展示过程中的连续运作,易造成电机过热而引起自燃,引入自动断电保护装置将依据温度自动切断电源,除去由于自身运作时间过长引起的燃烧隐患,同时避免运作过程中外界温度过高引起的连锁爆炸反应。将3D技术引入树脂工艺品生产,可节省成本,提高效率与产品模型精准度。传统产品原模生产需由人工进行雕刻,耗费大量人工和时间,且容易因油泥的柔软性而变形。原模从开始设计到雕模完成快的耗时半个月,精品耗时近一个月,生产效率极低。模型雕刻完成后,需要进行翻模生产,雕刻的原模为一次性使用,开完模具就报废。通过模具再生产出下一代的模种作为量化生产的开模原型。由于可见,整个工艺品的生产前期存在着很大的可提升空间a原模生产需要一定时间,从设计到雕刻成型周期太长,全部靠手工精雕细琢,所以生产时间不可预计;b依据模具进行生产存在原模变形风险,模具若有误差,后续生产模型将一律存在误差,对量化生产造成不可控的成本上涨。c.传统原模雕刻生产工艺需依赖雕刻师、模具设计及生产人员,同时原模为一次性使用造成资源和材料浪费,故原模生产占工艺品成本较高。使用3D技术可免去传统制造工艺原模雕刻制造部分,不再依赖雕刻师,只需要少数3D设计技术人员,可直接设计打印出原模,而且原模所用材料为塑胶,具有长期保存,反复使用,不会变形的好处,从而大量节省人员成本与材料成本,大大缩短生产准备时间,提高生产效率。通过研发运用不同于传统的双机芯双IC板结构。机构整体组装在支撑底板上,经适配电源作用,分别由两个4.5V和12V的电带动微型减速机芯旋转,镶嵌在同一块IC板上,减少了IC板和电量的使用,达到节能的目的。并且一台减速机芯进行通电后运行,带动电力齿轮转动后分别产生两个运动效果:一是经偏心齿轮、移动齿条及摇摆齿轮的逐级传动,产生一个左右摇摆旋转的运动,再经过所匹配的轴套、方轴、左右线轮等附件的传动,可以在左右线轮之间产生一个左右往复移动的运行;二是经转盘运行后,产生一个旋转运动。创新的采用了一台电机带动两种运动的工艺技术,使原本需要两台电机的运动通过结构设计和工艺改进降低到一台设备,设备采用的电刷片是该公司新研发的环状接触电刷片,改变传统点接触的电刷片结构产品的静止端与旋转运行端之间确保持续不断地导通电流,延长产品寿命。项目实际实现累计销售收入4253.82万元,累计实际上缴税收60.32万元。
[成果] 1700441882 浙江
TS93 应用技术 工艺美术品制造 公布年份:2017
成果简介:立项依据深入挖掘石雕和青瓷的文化内涵,运用现代设计理念和先进技术手段,实现从作坊式生产到产业化发展的跨越,对顺利实施石雕和青瓷的双百亿工程,将文化优势转换为经济优势,具有重要的意义。该项目是青田石雕产业化,重新焕发生机和活力的客观需求尽管青田石雕文化产品已经享誉海内外,产业也初具规模,但石雕产业还存在以下问题:产品结构单一,停留在艺术品阶段,没能实现石雕文化产品的规模化、产业化。青田石雕文化产品定位过高,只停留在创作生产价位较高的工艺品、收藏品和礼品上。由于过分追求高档的石雕精品,忽视了新工艺小产品的深度开发,并没有真正走进寻常百姓家被普通大众接受,发展空间的拓展非常有限。石雕文化产业没能实现与先进科技手段的融合、科研力量不足、创新乏力。青田石雕雕刻技艺大多由祖传或师徒承传,缺乏系统的工艺美术理论指导;从事石雕文化创意的研究多,针对文化产业发展的创作少,创作题材守旧,内容形式单调,创新意识不强;青田石雕创作生产以手工小作坊为主,先进的生产设备难以应用,产品无法批量生产,且石雕生产作坊之间缺乏信息沟通和技艺交流,呈现出小、弱、散的缺点。该项目针对石雕产业的现状和问题,开展石雕产品数字模型构建和机械化生产的应用研究,最终实现石雕产业与科技创新技术的融合,提升产品质量、生产效率、降低成本,实现大规模机械化生产,以科技手段提升石雕文化产业的核心竞争力,让石雕产品走进广大老百姓的家中。该项目是解决龙泉青瓷题材陈旧、审美疲劳的有效手段龙泉青瓷的产业效益与其他陶瓷产区相比处于明显的劣势。主要表现在市场份额占有量小,竞争力度不足,创新能力还有待提升。究其原因,龙泉青瓷文化产业基本上以传统生产方式为主,还没能实现规模和集聚效益;另一方面,青瓷的题材创新乏力,不能给观赏者带来全新的审美冲动。因此,很有必要针对龙泉青瓷产品的题材进行进一步挖掘和创新,满足人们多样的审美需求;充分利用和借鉴现代设计方法,构建集题材和器型为一体的数据库,将古今中外艺术题材、青瓷作品的数字模型存储起来。该项目基于青瓷的这一迫切需求,从正向设计和逆向反求两个方面着手,建立青瓷的模型库,并通过模型重用技术,缩短设计周期,提高设计质量,实现青瓷产品的快速塑形。项目的主要研究内容:产品模型库的创建。通过三维扫描逆向建模和自由建模等方式创建石雕、青瓷产品的三维模型库,重点研究二维图形转三维技术,构建系列主题产品模型。石雕数控加工工艺研究。研究石材不同硬度状态下的数控加工工艺,如加工工序、切削参数、刀具材料鱼参数等,尤其是石雕精加工数控工艺。关键加工设备研制。研究如何实现石雕产品多工位粗、精加工自动化雕刻,提高产品生产的自动化程度,重点研制石雕产品粗、精雕刻设备。技术水平:该项目利用逆向工程、3D打印、新材料、数控技术、软件工程、数据库技术等先进技术手段对传统的文化创意产业进行改造,充分体现了传统艺术和现代技术的深度融合,其创新性主要表现在:以三维扫描仪作为逆向工程数据采集工具,结合触觉设计系统和利用2D-3D图片升维技术,对青田石雕进行造型设计,重构青田石雕的三维数据模型,实现了青田石雕的快速创作。以X轴、Y轴、Z轴和A轴的四轴联动技术,研制了针对不同石材硬度的青田石雕雕铣机,一次装夹完成青田石雕的加工。将逆向工程、计算机辅助设计、3D打印、数控加工等技术,实现了青田石雕数字化设计和数字化制造有效集成。经济社会效益:该项目提出的以数控雕刻为代表的快速加工技术体现了目前先进的自动化以及机械化生产模式。它通过CAM软件中设计好的任意图案,形状,三维路径,利用内置CUP计算加工路径,实现对石材的高效、快速、准确、安全加工。石雕和青瓷是丽水的两大特色产业,在该市的产业布局中居于重要地位。现有设计手段、加工工艺和加工装备以手工为主,半自动加工为辅,不但加工效率低下、严重依赖人工、成本居高不下,而且存在着加工过程中不可避免的粉尘对操作人员的危害。通过实施该项目,可大大缩短产品的设计周期和制造成本,提高复杂外形产品的成品率,节约原材料;由于采用无人值守操作,实现了粉尘环境和操作人员的空间隔离,减小了职业病的发生。这对于顺利实施该市的青瓷和实到的"双百亿"工程,具有显著的经济效益和社会效益。
[成果] 1700350253 北京
TQ54 应用技术 煤制品制造 公布年份:2016
成果简介:富煤、贫油、少气是中国的基本国情,由华能集团自主设计的两段式干煤粉加压气化装置,可应用在IGCC发电及煤化工等领域,两段式气化装置工艺复杂、控制运行技术没有成熟规范。项目解决气化装置中的开停车技术、IGCC变负荷技术以及联锁保护技术,保证气化装置安全稳定运行。项目创新点如下:开发了煤气化过程复杂调节技术:深入研究了气化炉运行机理,设计氧煤比、氧气、蒸汽、煤粉、气化炉压力等控制回路,并在负责控制中加入智能算法提高控制能力,调解后,系统主要参数动态误差不超过10%,静态误差不超过5%。开发了气化岛和动力岛协调控制技术:根据气化岛和动力岛变负荷特性,设计了单向和双向协调控制系统,攻克了IGCC电站不能变负荷的瓶颈。设计气化炉启停控制系统:设计了气化炉启停、安全保护控制技术:气化炉的启停涉及设备众多,对设备的启停有严格的顺序和时间要求,设计了包括输煤、开工烧嘴,煤烧嘴、排渣、除灰和吹扫等十多套顺序控制程序,通过反复空试模拟和带料运行,确定关联设备启停顺序和时间,提高了气化炉启动成功率以及气化炉运行稳定性。设计气化炉安全保护系统,气化炉使用的工质及其工艺决定了较高的危险性,除控制设备采用本安外,控制系统增设独立的安全停车系统。设计了一种氧气流量控制和煤粉流量控制方法来完成煤烧嘴负荷的控制,该控制方法获得了国家发明专利。该研究成果已应用在天津IGCC电站以及多套煤化工装置上,系统可用率为99%,投入率96%。项目成果对推进IGCC以及煤化工技术发展有重大意义。
[成果] 1700320177 山西
TQ53 应用技术 煤制品制造 公布年份:2016
成果简介:该项目属煤化学工程领域。优质铸造用和气化用炭化型煤/焦分别是发展大型高端铸造和现代煤能源化工产业的重要基础原料,其清洁生产和自给对实现“中国制造2025”和国家清洁能源战略目标有重要意义。该项目经过十余年的攻关,发明了粉煤清洁高效制球化结构炭化型煤/焦关键技术和装备,填补了这一领域国内外多项技术空白。主要技术发明点如下:1.在国内外首次揭示了Fe/K催化水煤气变换反应(H<,2>O+CO=CO<,2>+H<,2>*)生成的活性H*·对煤改性增粘的作用机理,发明Fe/K煤改性粘结催化剂,发明了基于亚临界水煤气变换反应体系制备煤基粘结剂的方法,填补了国内外无适用于非粘性粉煤高温炭化成块价廉、优质粘结剂的空白。2.首创了型煤“球化”炭化理念,揭示了“球化结构”对产品裂纹生成特性和强度、粒度的调控作用机制,发明了可调控产品裂纹生成的球化剂及生产具有“球化结构”炭化型煤/焦的方法,解决了多年来困扰型煤/焦行业的裂纹多、大块率低和强度低的难题,使大粒度铸造用炭化型煤/焦产率提高30%以上。3.认识了无烟煤与煤基粘结剂通过形成碳-碳聚合结构实现粘结的新机理,认识了桥流和撞击流燃烧场降低煤料烧损规律,建立了炭化炉内温度场分布模型,发明了粉煤清洁高效制铸造用炭化型煤/焦的技术和关键装备——热回收炭化炉,实现了高比例配入无烟煤(>40%)生产优于出口指标的大粒度、低灰、高强度、低反应性铸造用炭化型煤/焦。主要技术指标入炉料烧损<1.0%、吨产品能耗110~130kg标煤,回收高温烟气热量发电300~500kWh/吨产品,实现CO<,2>减排0.26-0.43吨/吨产品,多项技术指标等均优于美国Sun Coke和德国UHDE等公司的指标,打破了美德等国外技术对热回收炭化技术高端市场的垄断。4.建立了大型捣固煤饼(13.3m×0.45m×4.1m)收缩速率模型,发明了非粘结性粉煤(Y=0, G<,RI><20)在大型机焦炉上制气化用炭化型煤/焦产业化技术,突破了长期以来非粘结性煤不能高比例用于大型机焦炉炭化粘结的定论,生产出强度高、热稳定性好、反应性适宜、气化指标先进的优质气化用炭化型煤/焦产品。该产品用于煤基合成气生产可降低原料成本20~30%。鉴定报告及同行评价等均表明,该项目总体技术国际先进,部分技术国际领先,整体提升了中国粉煤清洁高效炭化利用技术和装备产业水平,共获国家授权专利13项,发表等高水平论文20篇,培养硕博生15名,获山西省科学技术发明一等奖1项,中国炼焦行业协会技术创新成果二等奖1项。相关成果已在海外巴西、印度和越南等国建设11项,在国内山西、山东和贵州等省市建设33项,市场占有率81%,占据国内外市场的主导地位。联合国开发计划署塙龙一郎指出:该项目成果在全世界具有推广价值。典型应用企业获得了全球环境基金、联合国开发计划署和工业发展组织颁发的节能与减排示范企业荣誉。统计企业近三年实现新增销售额19.14亿元,新增利润7.71亿元,减排CO<,2>70余万吨,经济、社会和环境效益十分显著。
[成果] 1600610058 山西
TQ53 应用技术 煤制品制造 公布年份:2016
成果简介:煤是由C、H、O等多种元素组成的复杂物质,其主体结构是聚合的大分子芳香环,主体结构中分散着一定量的小分子烃类化合物及杂环化合物。煤炭合理的利用方式是根据其组成结构特点,耦合热解、气化和燃烧技术,针对生产和市场需求,实现煤中不同组分的分级转化利用。该项目根据煤质特点和低温干馏反应特性,提出流化床煤低温热解提油的技术工艺,即煤首先通过低温干馏将附加值高的有机化合物释放出来,得到燃料油/气和化学品,干馏得到的半焦则通过气化生产合成气。其特点在于:可实现高温气化-低温干馏技术的优化耦合,避免了单一过程的资源浪费;采用400-600℃低温加氢干馏操作方法,在合成气气氛中进行干馏,低温焦油脂肪烃含量高,易于加氢精制,干馏气热值高;可利用煤气化过程显热进行干馏,提高了系统热效率;与普通的外热式干馏炉相比,干馏设备结构简单,操作连续,热利用率高;利用流态化技术实现煤的干馏、气化反应,反应器传热传质效果好,物料循环控制简单,实现煤的高效转化。该技术已完成实验室规模(200kg/d)的工艺概念验证。技术指标:原料:烟煤、褐煤;原煤粒度:<10mm;干馏提油温度:450-650℃;半焦气化温度:900-1050℃;操作压力:0-1.0MPa;焦油收率(对比格金法):>90%;总碳转化率:>90%。产品应用领域及市场前景:中国能源资源特点是煤炭资源丰富,而石油、天然气相对贫乏。中国进口石油近2亿吨,对外依存度接近50%。为保证能源供应的战略安全和市场需求,利用中国煤炭资源优势生产替代柴油、汽油等液体燃料成为必然趋势。根据煤炭的化学组成特点,进行热解-气化分级转化利用,是实现其高效、洁净的重要方式。因此,项目的市场需求和产业化前景非常明朗和迫切,是低阶煤利用的龙头技术之一,其背后是数千亿元的市场需求。项目开发的低阶煤流化床低温干馏-气化分级转化利用技术工艺运行稳定、操作控制简单,提油率高、焦油质量好,提高了煤的经济价值和资源利用率,非常适合低阶煤的低温干馏提油和煤的气化-热解分级转化过程。与同类技术相比,在工艺设计和操作的成熟性和可行性、油品质量方面具有显著的优势。低温干馏后可得焦油和高发热量的半焦,焦油加氢生产汽柴油,代替部分石油燃料;半焦流化床气化造气,可实现低阶煤的提质利用。中国适合低温干馏提油的低阶煤产量约占原煤产量的三分之一,提油加氢所得油品,可替代约一半的石油进口,增加产值数千亿元。另外,煤的分级转化利用提高了资源的利用率,降低了整体的资源消耗,是节能减排、发展低碳经济的切实可行之路,必将受到国家的关注,在未来的资源利用中发挥积极的作用。主要设备及投资:煤破碎机、筛分机、干燥机、皮带输送机、煤仓、斗式提升机、进煤锁斗、螺旋进料器、流化床气化炉、排灰斗、煤气冷却器、旋风除尘器、低温干馏反应器、过滤器、洗涤冷却塔、电捕焦油器、DCS控制系统等。20t/d规模中试装置投资约1000万元。合作形式:工艺开发,技术转让。
[成果] 1600570791 广西
TQ53 应用技术 煤制品制造 公布年份:2016
成果简介:课题来源与背景:能源是国民经济发展的重要物质基础,能源的可持续性发展、节能减排以及清洁能源的开发应用已经上升为国家战略,节能环保型煤正作为清洁煤技术在国内大力发展,广泛应用于工业中的氧化铝、陶瓷、石灰烧制、玻璃灯行业以及居民供热需求等,而粘结剂则是型煤的关键技术,对型煤的质量起决定性作用。在该背景下,该公司提出“复合胶联粘结剂清洁煤技术的研发及推广”课题,申报2013年科技型中小企业技术创新基金项目,并获得立项,取得“型煤复合交联粘结剂及其生产方法”的国家发明专利。技术原理及性能指标:型煤生产及应用是中国清洁煤技术的主要组成部分,型煤用于燃烧,可节能、增效、降耗、固硫;用于造气,能解决无烟煤粉的大量积压、资源浪费、特别是降低成本问题。在型煤冷压工艺中,粘结剂的研发是关键,它直接决定型煤的冷、热态强度、防水性能、热稳定性和燃烧性等指标。开发的型煤粘结剂主要分有机、无机和复合粘结剂三类,有机型煤热态强度较差,易潮解,无机型煤发热量降低,复合型煤粘结剂是同时使用两种不同类型的粘结剂互相弥补单一粘结剂存在的不足,使型煤达到最佳效果。项目主要采用微晶纤维与广西独有的小叶薯类植物及交联剂作为主要原料经偶联反应制成强粘剂,加配腐植酸钠、有机膨润土、白泥、脱硫剂、防水剂等混合制备而成的新型复合粘结剂,并将其应用于废煤粉中搅拌、压制、烘干而成节能型煤,与传统技术相比,具有高效、环保、降耗等特点。型煤技术参数如下(适用于工业造气、煤化工领域):项目,工业型煤,单位,指标,煤棒,梅花型,14-25,圆切,挥发份%4-7,水份%≤4,硫份(Srd)%≤1,灰熔点℃≥1350,烘干水份%0.82,热稳定性%≥80,固定炭%64.58,冷抗压强度kg≥90,热抗压强度kg≥50,型煤粘结剂的主要技术参数如下:项目,指标,外观,黑灰色粉末,(25℃)水份%≤12,粘度mpa≥4000,Ph值8.0-9.0,细度(200目)80%≥80。技术的创造性与先进性:该粘结剂具有超强的粘结力,流动性好,分布均匀,能很好的润湿煤粒,使其增加煤粒间的内聚力,成型性好;具有较好的塑性,能降低煤粒的弹性,改善成型性。产品有机物含量高,加入量小,减少了碳的损失,有效地控制煤粉外围胶体薄膜的厚度,解决了煤粉密集的空间障碍。用该粘结剂制备的型煤外表好,光滑,造气率高,热稳定性好,抗碎强度好,排渣不堵塞;具有机械强度高,热稳定性和反应活性好等优点,冷强度达50kg/个,热稳定性达90%,自然固化。造气型煤(球)掺用该粘结剂,完全能满足合成氨造气需要,生产率与块煤基本相同,冷抗压强度可达60-100kg/个球,热机械强度50-80kg/个球,防水性能优异,具有很高的热稳定性和化学反应性。在该粘结剂、煤炭多元改性作用下,打破传统燃烧方式,可使型煤形成从外往里,从里住外同时燃烧,有效的提高型煤燃烧率和生产率,提高效率达10-20%,节煤率达20-30%。该粘结剂使用时不加碱,不需蒸煮和沤制,工人劳动强度减少,吸水性高,不受北方雨雪天气,南方潮湿天气影响,还节省场地、节省设备投资和维修,节省生产成本和工人工资。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术经过工业性试验,成熟可靠,已在中国铝业广西分公司(平果铝)和山西天泽煤化工集团股份公司推广应用,前者生产型煤作为氧化铝的造气燃料,后者生产型煤作为生产合成胺的造气原料,均得到使用单位的一致认可。型煤生产中会产生小量粉尘,课题组采取加盖防尘罩以及洒水除尘法,不会影响生产环境。此外,会产生少量化学废水,可进入项目所在地水处理系统处理后循环使用,不会对周边环境产生影响。公司制定了安全卫生实施规划,做好室内外安全卫生管理工作,噪音控制在38-46分贝之间,对易燃易爆物品,有防范措施,加强管理,定期检查,及时消除不安全因素与隐患。综述,项目的生产和管理均有比较完善的工艺和制度,保证安全及环保。该公司研制的节能型煤,除了应用于铝工业、煤化工领域外,还可应用于石灰石烧制、陶瓷烧制以及居民供热领域,这也是该公司正在推广的市场。应用情况及存在的问题:该技术在造气领域应用情况良好,同时,项目也是对煤炭资源的综合利用,提高粉煤的回收利用率,提高产品附加值,每年为使用单位节约近3000吨标煤,不仅对当地建设循环生态型产业的发展产生重要的推动作用,同时对资源的综合利用更是起到积极的示范作用。存在的问题是之前研制的型煤受潮湿阴雨天气而影响燃烧质量,因此正在试验调整新的粘结剂配方,以适应全天侯生产的要求及更广泛的领域。历年获奖情况:无。
[成果] 1600380121 宁夏
TQ53 应用技术 煤制品制造 公布年份:2016
成果简介:项目通过系统各工段技术参数的精确控制及测量,取得了大量科学数据,实现了准确模拟工业生产线的工艺过程。开发出了结构紧凑、工艺环节评价与控制一体化、全流程与精确控制的水煤浆生产评价装置。应用该装置已对宁夏及周边地区不同煤质配置水煤浆的煤种选择、制浆添加剂、煤浆系统技术进行了测试与评价。项目研究所形成的装置对于高效水煤浆配制技术的研究具有重要的指导与促进作用。该评价线的开发及应用,为科学、准确地评判水煤浆制浆参数提供了重要的依据。
[成果] 1700050809 浙江
TS93 应用技术 工艺美术品制造 公布年份:2016
成果简介:该项目研发完成的一种乌铜表面走银或金效果的装饰工艺,实现了色泽美、广泛适用于通美术工艺品制作,具有防腐好、寿命长、能耗低等特点,该项目成本低,可以不用真金。纯银,为国家节约贵金属资源而且走银或金的效果非常好,银和金的色泽极佳、表面光洁、美观、透亮。
[成果] 1700230408 浙江
TS93 应用技术 工艺美术品制造 公布年份:2016
成果简介:青瓷镂雕采用了现代雕塑艺术的立体构成和装饰艺术上肌理的粗细对比,同时运用了传统民间木雕的镂空技法去掉作品中空白的块面,增加作品的景深和立体效果,这一青瓷镂雕项目的烧制成功,突破了传统青瓷工艺制作的极限,开创了青瓷镂空工艺品的创新领域。项目的研发主要是工艺控制方法的改进和提高,研发成果获多项国家级金、银、铜奖。
[成果] 1700050810 浙江
TS93 应用技术 工艺美术品制造 公布年份:2016
成果简介:该产品已投产,有比景泰蓝制品更好的古朴、典雅、庄重的华贵感,许多人喜欢购买,特别使爱好收藏者乐于收藏。该项目将多种色彩珐琅粉(粒)涂于表面,加热熔合、点蓝、冷却、细磨后,经成型纪念品后呈现珐琅玻彩。且工艺简便,不受传统工艺束缚。节约人力、时间、成本,经济效益好。纪念品表面珐琅色彩。玻璃光泽、硬如金刚,主要运用物理学原理,依靠内部反光,小分子和大分子进行重新组合,呈现珐琅彩、玻璃光、硬度强,使表面起到性的改变。所以,彩色铜板不同于其他铜板,色泽不同、硬度不同、光泽不同、防腐性不同、阻燃性不同。成为一种高端的旅游纪念品。
[成果] 1600220529 浙江
TS97 应用技术 日用杂品制造 公布年份:2015
成果简介:该项目提供了一种体积小、使用方便,且取暖效果好的专门用于足部的竹炭暖宝宝,解决了上述现有产品存在的缺陷和不足。产品由外袋、内袋和发热材料组成,内袋由无纺布和打孔PE薄膜组成,发热材料中添加了竹质炭,从而延长了发热时间,提高了保暖效果,适应市场的发展需求。
[成果] 1600020188 黑龙江
TQ53 应用技术 煤制品制造 公布年份:2015
成果简介:根据生物质类型不同,生物质添加量为5~30%,生物质型煤抗压强度30~40kg,吨煤加工费25~50元,发热量>4500卡。采用生物质预处理技术,降低了生物质的弹性,提高了生物质与原料煤的粘结强度,实现了生物质型煤的低压成型加工,避免常规高压生物质型煤存在的高成本弊端,显著降低了生物质型煤的加工成本。利用生物质良好的燃烧性能,降低型煤燃烧的残炭率和着火点,提高了型煤的燃烧速度。生物质原料品种广泛,生物质品种包括秸秆等原生生物质及粮作物加工废料等,可根据生物质类别不同进行不同的预处理。拓宽了生物质的来源。生物质型煤技术已在鸡西、鹤岗等多家型煤厂进行了中试实验。生物质型煤产品得到用户的好评。鸡西等地区在民用燃煤方面大范围推广使用洁净型煤,生物质型煤解决常规型煤存在的燃烧速度慢,燃烧不完全的弊端,其销售市场前景十分广阔。
[成果] 1600250037 甘肃
TQ52 应用技术 煤制品制造 公布年份:2015
成果简介:内容摘要:该项目以云南文山800kt/a氧化铝项目配套煤气化工程为依托,以煤气化副产蒸汽作为褐煤干燥提质热源,开展了煤气化工程褐煤蒸汽管回转干燥提质工艺、自惰式氧含量安全控制技术、尾气防结露工艺等关键技术研究,实现了褐煤干燥系统的安全可靠运行。开发的六通道汽室结构、多孔式径向出料结构、鱼鳞片迷宫出料密封结构、三端面蒸汽密封旋转接头等结构及部件,提高了干燥能力和卸料能力,实现了密闭干燥,满足了大流量、高温高压工况的生产要求。通过项目实施,解决了褐煤干燥能耗高、粉尘污染严重、大型化难等技术难题,研发的国内首套褐煤蒸汽管回转干燥工艺及装备达到了国际先进水平。 该项目的开发建成了中国首套褐煤蒸汽管回转干燥工业装置,显著提高了中国褐煤干燥技术水平;为煤气化、煤制油等技术利用劣质煤作为原料提供了宝贵的经验,扩大了劣质煤的应用领域;通过干燥提质劣质煤置换优质煤,为用户大幅度降低了原料煤采购成本。 成果转化及应用前景:该项目以云南文山铝业氧化铝项目配套的煤气化工程为依托,实现了褐煤干燥系统的安全可靠、长周期稳定运行。虽然褐煤煤化程度低、含水量大、发热量低,但埋层浅、资源丰富、价格低廉。中国褐煤的资源量为3194.38亿吨,占中国煤炭资源总量的5.74%,褐煤探明资源量1291.32亿吨,占全国探明资源量的12.69%;全世界褐煤储量足够2100座发电能力为1000MW的发电站使用30年。将褐煤热解提质后,不但可以解决高水、高灰引起的运输问题,而且可副产焦油、焦炉煤气等,不仅可作燃料,还可用于气化、液化、炼焦和提取化工产品等等。褐煤是化学活性非常好的煤种,比较容易气化,煤炭气化技术是洁净、高效利用煤炭的重要技术之一,褐煤提质首先要降低褐煤水分,其技术的可靠性和经济性直接关系到整个技术的成败,干燥是褐煤提质的核心技术。该项目技术是褐煤蒸汽管回转干燥系统在煤气化工程中的应用,褐煤蒸汽管回转干燥技术,以其显著的节能、环保和经济效益已还可服务于焦化行业、燃煤电厂、冶金行业,推广应用前景广阔。
[成果] 1500360045 广西
TQ53 应用技术 煤制品制造 公布年份:2015
成果简介:为了降低合成氨原料煤的成本,该项目采用新型粘结剂,对不同煤种进行合理搭配,增加对活性等指标的控制,通过工艺优化及设备改进,生产出质量优良的型煤,主要指标固定碳含量71.35%、跌落强度90.1%、热强度1157N/个、热稳定性92.5%。型煤装置实现了高产、低耗、稳定、长周期生产的目标。2013年型煤产量50万吨,降低成本3539万元,型煤富氧连续造气减少了原固定床造气工序的废气排放。项目经济效益和社会效益显著,整体技术达到国内先进水平。
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