绑定机构
扫描成功 请在APP上操作
打开万方数据APP,点击右上角"扫一扫",扫描二维码即可将您登录的个人账号与机构账号绑定,绑定后您可在APP上享有机构权限,如需更换机构账号,可到个人中心解绑。
欢迎的朋友
万方知识发现服务平台
获取范围
  • 1 / 13
  (已选择0条) 清除
找到 255 条结果
[成果] 1700450005 广西
TQ32 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:课题来源:广西玉柴重工有限公司自选课题。课题背景:国内基础设施建筑繁多,松软土质里煤气管道、自来水管道和光纤电线保护管道等的铺设、修理及维护数量巨大。为了避免这些管道在施工过程中被挖掘机铲斗破坏,管道的铺设、修理及维护工作大都是由人力完成。随着国内人力成本的提升,这些工作需要机器来取代。为能高效、快捷地挖掘和回填煤气管道、自来水管道和光纤电线保护管道里的松软土质,公司立项研究开发一种液压挖掘机塑料反铲斗。技术原理及性能指标:该发明专利是液压挖掘机塑料反铲斗,包括钢骨架铲斗体、塑料底板、螺栓螺母和塑料桶体,所述钢骨架铲斗体左右两侧和背面开有螺栓孔,通过活动方式与小型液压挖掘机的斗杆和连杆连接,所述钢骨架铲斗体具有常规挖掘机反铲斗的基本结构、材料和强度,塑料桶体和塑料底板组成塑料反铲斗的载土部分,塑料桶体和塑料底板通过螺栓螺母与钢骨架铲斗体安装固定。整个塑料反铲斗与液压挖掘机斗杆和连杆活动连接。技术的创造性与先进性:通过螺栓螺母将聚乙烯材料的塑料桶体和塑料底板安装固定在钢骨架铲斗体上,钢骨架铲斗体通过活动方式连接到小型液压挖掘机的斗杆和连杆上。通过操作挖掘机工作装置,挖掘和回填各类管道里的松软土质,由于塑料反铲斗的载土部分是用特殊性能的聚乙烯材料做成,所以在挖掘和回填土时,不会碰伤各类管道。适用于挖掘和回填各类管道的松软土质,具有高效性、快捷性、可靠性和广泛的实用性。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该发明专利技术成熟,使用安全,应用在液压挖掘机上,能高效、快捷地挖掘和回填煤气管道、自来水管道和光纤电线保护管道里的松软土质。应用情况及存在的问题:应用情况:已在公司液压挖掘机上应用。存在问题:无。
[成果] 1700460019 福建
TQ15 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2017
成果简介:在中国的工程塑料的十二五计划中,通用塑料的工程化与工程塑料高性能化,高强度工程塑料的低成本化将会是工程塑料的主要发展目标,而这些高性能的工程塑料进一步高性能化用于替代金属材料是技术进步的主要趋势,因此,对于工程塑料高性能研究更是急迫需要攻克的技术。对于工程塑料进行装饰及功能性镀膜,电镀技术在汽车、家电、卫浴等行业中的规模性广泛应用已久,但该工艺中存在大量污染严重的重金属污水排放,且工艺复杂。故此,该项目之研究及产业化,能够提升工程塑料之强度,降低材料成本,减少金属资源的消耗;能够取代或部分取代塑胶水电镀表面处理工艺,符合国家节能减排政策。该项目主要技术突破与创新点:高强度工程塑料的制备技术;采用复合型偶联剂对矿粉进行表面活化处理,提高其与树脂之间的相容性;选用短切纤维通过特殊的螺杆组合使高比例的纤维和少量树脂能在挤出机量筒中混合均匀,物料混合过程中加入润滑剂,并通过专门设计的平行双螺杆挤出机,使得材料能够更好地分散和反应。复合镀膜技术;利用真空等离子辉光,增强涂料与基材的结合力,复合材料毛坯从注塑机出来,转挂进入真空等离子辉光,就可以喷涂油漆,无油斑出现,解决了传统水洗或有机溶剂擦拭,避免了污染,从而实现无水前处理,绿色环保。利用PVD镀膜技术在塑胶表面制备具有高硬度、耐磨抗腐蚀的纳米复合膜,可以替代传统的厚度常在20至30μm的水电镀镀膜。通过表面喷涂,获得高硬耐磨、抗菌有机涂层。该工艺没有废水的排放,金属层很薄,大大节省金属资源。材料改性与复合镀膜技术的有机结合技术。通常情况下采用玻璃纤维进行改性的材料,其外面外观形貌比较粗糙,必须结合特殊的整平技术对其外观优化,同时该项目采用特殊的前处理技术,不仅解决了玻璃纤维改性材料的外观,同时提升了与后续复合镀膜层之间的结合力。
[成果] 1700460041 福建
TN8 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2017
成果简介:研发了保护手机、平板的多功能外壳组件,主要为手机、平板产品不仅仅起保护作用,同时也附有其它功能,例如带电池盖、带拉环提手、带电池功能、带无线充电、带防辐射、随型可移胶粘结、个性化图案的移动互联终端屏幕的多功能外壳组件。华尔达(厦门)塑胶有限公司的该项目已经达到国内先进水平,推动了手机的发展,使手机的功能更强大,外观更美观。
[成果] 1500310389 安徽
TQ32 应用技术 [化工、木材、非金属加工专用设备制造, 塑料零件制造] 公布年份:2015
成果简介:该项目产品采用气动式接水槽抽芯铰链机构,避免了强制脱模,提高了产品质量,采用一只紧凑型气缸带动端抽芯机构、侧抽芯机构,实现了抽芯四个方向的运动,提高了运动精度,采用导柱和直线轴承相结合的导向机构,减小了导向间隙,提高了两侧板运动对称性,保证了发泡质量。产品技术水平国内领先。产品经用户使用,反映良好,市场前景广阔,具有良好的经济和社会效益。
[成果] 1500310391 安徽
TQ32 应用技术 [化工、木材、非金属加工专用设备制造, 塑料零件制造] 公布年份:2015
成果简介:该项目产品实现了相同宽度系列、不同长度的冰箱冷藏、冷冻、变温三支门体共用一副模具,节约了多次开模成本。左右围条采用平推机构锁紧,具有准确的调节功能,上、下模芯采用快速换模装置,实现了上下模芯的快速更换,模具翻板结构采用设有柱塞结构的铰链连接,定位精度高,解决了传统围条采用碟形铰链连接,产品技术水平国内领先。产品市场前景广阔,具有良好的经济和社会效益。
[成果] 1500490025 广东
TQ17 应用技术 陶瓷制品制造 公布年份:2014
成果简介:该项目属于材料科学领域。项目依靠自主创新的工艺技术、装备,将绘画、书法、摄影等艺术作品进行创意设计,研制出规格达900mm×1800mm×3.5mm的瓷艺产品“高耐候性薄瓷板”。该产品可以根据建筑空间的主题、内容、场景进行画面与尺寸唯一定制,达到独一无二的装饰效果。图案大小不受限制,从几十平方厘米到几十平方米甚至上百平方米图案均可实现,突破了传统瓷艺画规格小、接缝多、耐候性差、仅适用于室内装饰的局限。项目达到国际先进水平,主要内容如下:1)研发坯体增强剂,提高生坯强度和粉料成型性能。大规格薄瓷板压机成型规格达到1050mm×2060 mm×3.8mm,对粉料成型性能、坯体强度、输送及装饰工艺提出了很大的挑战。通过研发坯体增强剂,大大提高了粉料成形性能及坯体强度。2)引入熔融石英,解决产品易风裂问题。配方中首次引入325目熔融石英粉,既拓宽了烧成范围,也解决了石英晶型转变造成的裂砖问题。3)研发新的底、面釉配方,达到底釉吸附好,面釉发色佳的效果。由于采用二次施釉工艺,须先施底釉高温烧成,要求坯体烧结性好,底釉具有良好的吸附力。第一次烧成的产品经切磨边、烘干后再施面釉,采用少量多次的施釉方法,将面釉均匀地施在坯体表面。通过研发新的面釉配方,以提高二次烧成釉面发色性能,使产品达到预期装饰效果。4)研发图案拼接技术,解决大幅面图案拼接对位问题。大幅面图案由多块高耐候性艺术薄瓷板组成,因此画面拼接对位难。采用二次烧成工艺技术和高精度图案打印技术,解决了图案对位难题,确保了产品整体效果。5)主编了国家标准《陶瓷板》及行业标准《建筑陶瓷薄板应用技术规程》。6)项目获授权发明专利4项,外观专利25项,发表论文2篇,其中EI收录1篇。该项目依靠自主知识产权建成了世界上第一条产量超100万平方米的高耐侯性薄瓷板艺术产品生产线,并规模化生产,废渣达到零排放,产品合格率达96%以上,整体性能优异,解决了市场现有产品耐候性差,仅适用于室内装饰的局限,大大拓宽了产品使用范围。项目建成的生产线自2011年6月至2013年12月生产艺术薄瓷板27.12万平方米,累计实现销售收入22950.01万元,新增利润4131.32万元,出口创汇138.70万美元,节支总额达862.50万元,经济效益显著。产品经佛山市质量计量监督检测中心检验,主要技术指标符合GB/T 23266—2009《陶瓷板》的标准要求。该项目产品具有高耐候性和艺术装饰效果。产品一经推出便成为各地经销商的热推新品,受到消费者广泛好评。该系列产品可作为广告灯箱、柜台、屏风、冰箱等表面的装饰材料,同样也可广泛应用在别墅、酒店、写字楼等高档场所,特别是大型壁画装饰。
[成果] 1500490033 广东
TQ17 应用技术 陶瓷制品制造 公布年份:2014
成果简介:引用领域和技术原理:该项目属于无机非金属材料技术领域。一次快烧炫彩微晶玻璃复合砖颠覆了传统的二次烧采用的3小时左右的慢速烧成工艺,由120分钟左右的一次烧提速到90分钟烧成,能将产量提高了30~50%,降低生产微晶玻璃复合砖的生产成本,克服二次烧成微晶玻璃生产成本高、能耗高、废气排量高的“三高”问题和产品的耐磨性能问题。主要研究的技术内容:炫彩微晶产品生产工艺;采用不同始熔点的熔块工艺配方,使其与优化后的一次快速90分钟烧成制度匹配,制备出仿真程度高的炫彩“晶聚合”新产品。多种布料设备技术;将传统的斗式熔块布料方法改为辊筒结合宽皮带层叠式布料方法;结合平板印刷微晶细粉形成绚丽多变的纹理。坯料配方。使陶瓷生坯具有足够的强度,与微晶熔块匹配的较宽烧成范围、相近的热膨胀系数。包括有机质尽可能低、易氧化、适合快速烧成等,减少对玻璃气孔的影响,有利于缩短烧成周期,稳定生产优等率。技术经济指标:(1)技术指标:破坏强度(N)≥3000;断裂模数MPa≥35;莫氏硬度:6级;耐磨性≤150㎜3:165~174;吸水率(%)E≤0.5;(2)经济指标:产品年销售收入约6000万元;产品年利税约400万元。促进行业科技进步作用及推广情况:炫彩“晶聚合”技术,系科学、严谨的坯体和熔块基础配方、合理的烧成制度、精细的微晶颗粒等诸多技术的完美结合。这一系列科学的组合使微晶石在1210±5℃高温一次烧成为可能,产品的表面硬度和耐磨性能得以提高,带来新一代微晶石的震撼优势,使得一直以来在外观上都广受好评的微晶石除了拥有更加惊艳华美的外在之外,还革命性突破了的硬度瓶颈,也使得微晶石拥有了更多用武之地。炫彩晶聚合产品使微晶石从两次烧成转变为一次快烧,大大节省了能耗,更低碳,更环保。莫氏硬度、热稳定性能等指标的全面升级也使得微晶石的耗损率大大降低,真正做到了全方位环保节能新突破,响应了国家的节能环保政策。一次烧炫彩“晶聚合”微晶陶瓷是陶瓷业界的一大创新颠覆了传统的二次烧技术,产量提高30~50%,克服了二次烧成微晶陶瓷能耗高和耐磨性能问题。一次快烧技术不仅符合行业利益,也符合国家节能减排的要求,行业专家一致认为“其技术已到达国际领先水平、在节能降耗方面取得了重大突破”在现有陶瓷行业技术中属于首创,在节能环保上有着深远的意义,引导行业100多条生产线开展了该项节能技术,具有显著的社会效益。2012年9月,佛山市特种设备能效测试研究院对90分钟一次快烧和120分钟一次烧进行了节能量审核评定,项目产品仅1~8月节能量就达到1573.91吨标准煤。
[成果] 1500490034 广东
TQ17 应用技术 陶瓷制品制造 公布年份:2014
成果简介:项目所属科学技术领域:无机非金属(建筑陶瓷);主要技术内容:通过研制多管多色花釉泵送系统、多层刮刀填充花釉系统、不同颜色花釉隔离气幕系统和自动校位装置,对现有立体胶辊印刷装备进行改进,开发出可满足一辊多色多图立体印刷要求的胶辊印花装备;采用复合有机材料代替了传统的单一有机材料,调配出适合一辊多色、多图案立体印刷所需的专用印油,并通过花釉配方组成和流动、粘度及表面张力等性能优化,研制出适合一辊多色多图立体印刷要求的花釉;将上述技术成果应用凹凸釉面砖印刷装饰,开发出凹凸拼图釉面砖产品,形成独特的装饰效果,极具个性化和艺术品位。授权专利情况:获授权发明专利2项(一种新型自动间歇性泵送花釉装置、一种校位装置);实用新型专利1项(一种具有消音吸尘功能的陶瓷砖坯倒角机)。技术经济指标:与现有的普通胶辊印刷技术相比,可大大减少瓷砖装饰中胶辊数量;印花图案分辨率不低于现有的立体胶辊印刷技术,且不同颜色或图案界面清晰而又连接自然,无漏印或叠色现象;印花过程对位精确,产品优等率高,印花生产成本明显降低;凹凸高低差≥1.3MM,凹凸面图案间隔≤1.5MM。促进行业科技进步作用及应用推广情况:首创适合大规模生产的立体胶辊印刷技术,突破国内外胶辊印刷技术在一件釉面砖上一次只能印一种颜色和图案的局限,研发出新型一辊多色立体胶辊印刷技术和凹凸拼图釉面砖,填补国内外相关产品和技术空白,实现了项目承担单位科技创新发展的战略意图,有力地推动了中国陶瓷行业的技术进步。开发出近10款新产品。2011年5月,产品陆续投放全国市场,得到广大经销商、建筑设计师、消费者的广泛关注和好评,订货量不断明显增加。已生产该系列产品1600万m<'2>,实现销值超过8.33亿元人民币,创造了良好的经济效益和社会效益。
[成果] 1500140317 上海
TQ32 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2014
成果简介:高弹性膨体聚四氟乙烯密封件是由聚四氟乙烯分散树脂经过筛,然后加入助推剂混合,混好的原料静置,熟化处理,然后预压成型毛坯挤出,经两辊压延,通过除去助推剂,经过立体三维拉伸、热定型制得膨体聚四氟乙烯微孔膜,再将此微孔膜经过多层复合层压工艺制成。高弹性膨体聚四氟乙烯密封件采用凸面法兰平垫片的形状,但在其表面增加了单面齿型结构,所以对中、低压(1.6MPa以下)管道,虽然管法兰的螺栓较少,预紧力较低,但只要压紧几道齿线,就能密封住1.6MPa以下压力的介质。对高压(4MPa以下),管法兰螺栓较粗,而且数量较多,预紧力较大,按正常的安装管道方法拧紧螺栓即可以使整个垫片受压而达到密封效果。同时由于使用了双向拉伸的PTFE膜作为基膜来制备高弹性PTFE密封板,因此生产的PTFE密封板其拉伸强度可以达到80~120MPa,而传统工艺的PTFE垫片其拉伸强度只有25~33MPa,因此高弹性膨体聚四氟乙烯密封件更能适用于具有特殊要求的石油化工、生物医药及食品行业生产设备的工作环境。此外,高弹性膨体聚四氟乙烯密封件的压缩率可以达到46%,回弹率为可以达到16%(预紧压力40.0MPa,介质压力4.0MPa),具有良好的压缩性和回弹性,保证法兰密封长期有效。按该工艺生产的高弹性膨体聚四氟乙烯密封件幅宽可以达到1500mm×1500mm,因此按此工艺生产的产品能够制备出适合更大型机械设备的密封材料。产品在国内率先研制成功并批量生产,填补了国内空白,在氟塑料技术创新方面是一个突破。已申请相关专利6项,其中授权3项,正在受理3项。并且已于2012年被认定为上海市高新技术成果转化项目。产品经国内权威部门,并经多家用户使用,结果均表明,产品的可靠性是好的。在中国机械工业集团公司合肥通用机械研究院国家密封件产品质量监督检验中心检测,经检测产品性能良好,并通过了美国食品和药物管理局(FDA)权威认证。产品经较长时间研制成功后已批量生产,客户普遍反应该产品性价比高,而且能够很好的满足各种复杂工况环境。正如中国科学院上海科技查新咨询中心的查新和咨询报告所指出的那样:项目产品“填补了国内空白,具有创新性和广泛应用性”,“综合技术在国内处于领先,并达到国际先进水平”,用户的实际使用效果也是好的。
[成果] 1500490313 广东
TQ17 应用技术 陶瓷制品制造 公布年份:2014
成果简介:该项目属材料学领域,陶瓷喷墨打印技术应用领域。陶瓷行业一直面临着资源浪费,高能耗、高排放等问题,急需新的技术来推动行业的转型升级。陶瓷喷墨打印技术被誉为陶瓷行业的第三次装饰技术革命,作为陶瓷喷墨打印的主要耗材陶瓷喷墨打印墨水,其制备和应用技术受国外所垄断,限制了喷墨打印技术的推广应用和陶瓷行业的转型升级。该项目的主要研究目标为实现陶瓷喷墨打印用墨水的产业化,推动陶瓷喷墨打印技术在陶瓷行业的发展,主要技术内容如下:建立陶瓷喷墨打印用墨水的地方标准和企业标准,实现陶瓷墨水的标准化生产和应用;制备出陶瓷墨水中的核心材料—超细陶瓷颜料(d50<1微米,d99<3微米),实现陶瓷颜料的规模化生产,提高了墨水的发色强度和稳定发色性能;采用两级研磨工艺,提高了陶瓷墨水的生产效率和保证了不同生产批次间的稳定性;设计合成高性能分散剂,实现了陶瓷颜料的稳定分散,提高了墨水的悬浮稳定性能;通过对分散剂结构、溶剂极性、分散设备、研磨介质、浆料流变性能、墨水动态表面张力等的系统研究,提高了陶瓷墨水的稳定性能,实现了陶瓷墨水的高清打印,各项性能指标达到国际先进水平;建立陶瓷墨水研发、稳定生产、品质管控、墨水应用和服务等技术体系,推动了陶瓷喷墨打印技术在陶瓷行业的应用进程,促进了陶瓷行业的技术转型和升级。项目开发出的陶瓷墨水技术指标:开发出红棕、镨黄、蓝色、桔黄、黑色和粉红六种陶瓷墨水,颜料粉体颗粒平均粒径小于400nm,最大粒径小于1微米;墨水粘度:10-40mPa.s (25℃);固含量:≥30%;表面张力:25-35mN/m(25℃),储存稳定性大于6个月。陶瓷墨水性能指标与进口墨水相当,防沉降性能优于进口。获得7件授权发明专利和2件授权实用新型专利,制定企业标准和地方标准各1项,发表论文4篇。该项目产品陶瓷墨水的成功推出,受到业内的广泛关注。国内有接近400台喷墨机在使用该项目开发的墨水产品,使用客户超过100家。预计年底国内会有超过600台的设备使用墨水产品,将占到陶瓷墨水市场20%-30%。项目从实施到至今为道氏公司新增1.5亿元的销售额,为金意陶公司新增5000万销售额,为东鹏公司新增7.06亿销售额。为使用道氏陶瓷墨水生产瓷砖的陶瓷企业带来90亿元以上的新增销售额。陶瓷墨水的研究成功,打破了国外技术的垄断,推进了陶瓷喷墨打印技术在中国的普及,降低了陶瓷企业喷墨砖的生产成本;推动了喷墨技术的应用推广,简化了陶瓷的生产装饰工艺,减少生产过程中的污染和原材料消耗,对实现低碳经济战略,促进陶瓷清洁生产和产业升级具有重要意义。
[成果] 1500490424 广东
TM2 应用技术 陶瓷制品制造 公布年份:2014
成果简介:所属领域:该项目属无机非金属材料产业领域的课题。主要技术内容:该项目采用自主研发出的高性能的PZT-PMN-PZN及HS瓷料,其材料的电性能可达到εr>2500,满足了高端的大功率压电陶瓷及微型压电扬声器的材料要求;并采用具有自主知识产权的水基流延工艺方法制得较薄的陶瓷介质,研发出PS23×27、PS46×46等一系列微型压电扬声器,其产品具有尺寸小、薄、重量轻和高的平均灵敏度、低的初次谐频频率范围、较小的波动度及良好的抗疲劳性能,并实现大批量产业化。技术指标:高性能的PZT-PMN-PZN、HS瓷料:高介电数(εr>2500);超薄10~30微米的膜片;压电扬声器的声压≥93dB及低频特性(≤800Hz)。经济指标:该项目成果在研发成功后并经宁波东方等公司试验认证合格后,客户对该产品的各项性能指标表示非常满意,该公司该产品可以替代日本的产品,到2013年12月底累计已实现的销售收入6462万元,净利润616.50万元,缴税556.24万元,产生明显的经济效益。促进行业科技进步作用及应用推广情况:微型压电扬声器是继传统动圈式扬声器之后发展起来的一种革新性的新型扬声器,该项目的开发成功,将极大地促进国内微型压电扬声器及相应的大功率压电陶瓷材料及元器件产业技术的快速发展和产品更新换代,打破国外压电扬声器厂家的垄断地位,促进了国内的压电扬声器行业的发展,降低国内扬声器生产厂家的生产成本,快速推动中国大功率压电陶瓷及微型压电扬声器产业的快速发展,进一步促进高端压电陶瓷元器件及微型扬声器高端电子信息的技术进步。该项目自产业化后,国内陆续有多家相关的宁波东方电子、凯普电子等厂家采用该公司的产品,在使用中,以上公司均反馈采用该公司的产品的稳定性及电性能优良,得到了广大客户的好评。
[成果] 1300410920 浙江
[TQ32, U46] 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2013
成果简介:汽车零部件拥有特有的耐侯、耐摩擦、防各类化学品、耐紫外光老化、耐石击、耐高低温疲劳、耐十五年使有寿命等苛刻的汽车特有的性能、外观要求,凡汽车的所有表面处理,比如油漆、电镀、阳极氧化、水转印多年来均按统一苛刻的标准在执行。对于在轿车大量车内外零部件使用PVD工艺至今在欧洲进行多年,并被北美三大汽车公司所认可。除此之外,在日本仅有车内某些零件刚开始釆用PVD工艺,但品质较低下。中国近年在电子产品上开始探索使用PVD工艺,技术水准更低,应用在汽车塑料件上的技术较少。所以在国内生产的主要欧系中高档车中采用PVD工艺表面改性的塑料零件只能全部从欧洲进口。在国内汽车塑料件采用PVD技术对其进行表面金属化改性还是一个技术与市场空白。该公司集多年来积累的生产经验和PVD技术开发经验,利用自主研发的PUA紫外光固化新型涂料和纳米改性涂料作为PVD镀膜技术的底涂,再改进磁控溅射工艺,将磁控溅射和离子镀相互配合,并采用特殊的合金成分配比和相应特殊的PVD工艺,研究高端的新型功能性镀膜塑料制品,使毫米波基本不受阻碍的通过镀膜层,同时使镀膜层能够充分呈现金属光泽,完成了汽车塑料件PVD金属化表面改性技术的工艺研究并已进行产业化生产,取得相关核心技术的多项专利授权,产品经检测各项技术性能指标都与德国HARTEC公司的产品相当。
[成果] 1500020090 江苏
TQ32 应用技术 [合成材料制造, 塑料零件制造] 公布年份:2014
成果简介:建筑用膜结构是建筑结构中最新发展起来的一种建筑构件,被称为“21世纪的建筑”。PTFE永久性建筑膜材是膜结构建筑中的核心,代表了建筑膜材的发展方向。该产品具有强度高、耐老化、耐酸碱、阻燃、自清洁、使用寿命长等特点,广泛应用于展览、体育、交通、休闲等大跨度建筑物的屋顶材料,尤其是应用于历届奥运会、世博会主场馆等标志性建筑。该产品研发列入国家“863”计划和2010年国家科技支撑计划重点项目。该项目属于材料与化学工程-有机高分子材料-聚合物复合材料方向。项目通过对玻璃纤维织物组织设计和后处理工艺、涂层功能定位、配方设计和浸渍工艺、设备设计参数优化和PLC集成控制等关键技术的研究,提高了PTFE膜材拉伸断裂强力、撕裂强力等力学性能,增加了膜材柔软性,改善了膜材加工性能,提高了生产效率,实行了批量生产。项目的创新点如下:1、自主开发了玻璃纤维基布热处理技术、浸渍涂层配方、多次烘焙和烧结涂覆工艺,提高了膜材的强度、柔软性、耐折性和透光性等性能;2、设计了高速浸渍的传动形式、张力控制、联动和平衡系统,消除了织物拉伸起皱、折痕、变形等现象,生产线速度由过去的1米/分钟左右提高到4-5米/分钟;开发了适用的空气过滤装置和加热及热风循环系统,解决了布面污染、涂层烘干及烧结过程不均衡的问题,提高了热效率;3、在浸渍过程中,首次将高温压光技术集成应用于对涂层复合材料进行连续热压处理,提高了涂层密实度,增加产品表面平整度,提升了产品的自洁功能,提高了质量可靠性。该项目产品国际上只有德国杜肯、法国圣戈班、日本中兴化成等少数厂家生产。《纺织工业“十二五”科技进步纲要》将“实现膜结构及新型篷盖材料加工技术的突破和产业化应用”列入“十二五”期间纺织行业科技进步任务重点研发内容。《产业用纺织品“十二五”发展规划》明确提出突破轻型建筑用永久性膜结构材料的产业化技术,提高膜结构材料强度、耐老化性能、自清洁性能。《“十二五”绿色建筑科技发展专项规划》中,提出了重点开发集防火、保温、降噪等多种功能于一体的新型建筑墙体和屋面系统等绿色建材。并列入2010年国家科技支撑重点项目“高性能功能化产业用纺织品关键技术及产业化”课题之一。该公司研发了具有自主知识产权的PTFE永久性建筑膜材生产技术,经国家玻璃纤维产品质量监督检验中心、国家防火建筑材料质量监督检验中心检测,产品已达到国际同类产品先进水平,产品已在京港高速收费站、炎黄高速中和西城服务区、昆明五腊村轻轨站、大连森林动物园表演场、玖龙纸业污水处理膜加盖工程、韩国平昌体育场等工程使用,累计销售30万m<'2>,实现销售收入10352万元,创利税 2228万元。对于打破国外垄断、提升产业用纺织品行业技术水平、推动膜结构材料及相关行业发展以及建设发展绿色节能型社会具有十分重要的意义。项目产品被评为江苏省高新技术产品,获国家授权发明专利1项,实用新型专利1项。
[成果] 1500020099 江苏
TQ32 应用技术 [合成材料制造, 塑料零件制造] 公布年份:2014
成果简介:项目立项背景:项目首次采用纳米凹凸棒石表面处理、原位聚合改性、尼龙活性料动态离心浇铸等技术,克服了现用金属轮易锈蚀、表面结冰打滑和磨损钢索等缺陷,解决了普通MC尼龙轮存在的尺寸稳定性和耐热性不足、承载能力低等技术难题,具有高强度、高耐热、耐磨损、重量轻等优势,满足国内外额定速度2.5m/s~4m/s、载重5t以上高速重载电梯市场要求,技术国际先进,填补国内空白。该项目创新点如下:⑴独创采用大分子修饰纳米凹凸棒石,解决了纳米粒子直接与单体混合时团聚问题。⑵采用原位聚合改性MC尼龙技术,诱发异相成核结晶,提高聚合物的结晶度并使晶体尺寸分布均衡,使其强度、耐磨、耐热等性能指标提高15%以上,尺寸稳定性和抗蠕变性显著改善。⑶首创“已内酰胺钠分步开环—形成A、B料—合成MC尼龙”的生产工艺,解决了MC尼龙连续生产难题,生产效率提高了10%以上。⑷首创MC尼龙动态卧式离心浇铸生产系统,开发组合模具,实现产品每次成型从单件向批量制备的转变。⑸独创MC尼龙活性料多釜串联连续活化技术,建立自动在线计量系统,采用DCS控制器,实现MC尼龙活性料连续制备和自动化控制。⑹采用蒸汽浴温变程控后处理技术,最大程度消除产品内应力,进一步保障改性MC尼龙产品的综合性能。项目授权专利情况:该项目技术为国内外首创,拥有发明专利5项,实用新型专利1项。技术经济指标:项目产品技术水平国内领先,主要性能指标如下:拉伸强度(MPa):≥90;断裂伸长率(%):≥20;压缩强度(MPa):≥93;弯曲强度(MPa):≥93;冲击强度(无缺口)(KJ/m<'2>):NB;球压痕硬度(N/㎜<'2>):≥150;密度(g/㎝<'3>):1.15~1.18;吸水率(24h)(%):0.2~ 1.0;热变形温度(0.45MPa)(℃):≥210;生产方式:智能化;产品单次成型个数:40~60;寿命比:1.4;价格比:0.9;高速、重载电梯中的应用:能。应用推广情况:该项目产品已形成了批量生产,产品经中科院理化技术研究所抗菌材料检测中心检测项目产品性能能够满足高速重载电梯使用要求。产品经东芝电梯(中国)有限公司等试用发现纳米凹凸棒石改性MC尼龙传动轮运转正常,未出现生锈,对钢丝绳的磨损小,未发生变形,客户试用反映良好,将加大使用该产品的推广力度。项目产品已销往国内数十家知名企业,客户遍及重庆、四川、广东、浙江、江苏、河南、上海、辽宁、福建、厦门等省、市和自治区,并且准备进入亚洲、欧洲、美洲等国际市场,势将打造亚洲最大的MC尼龙生产基地。经济效益、社会效益:项目自2012年达产以来,为企业创造良好的经济效益。2012年实现销售352.7万元,利税75.3万元; 2013年实现销售7853.4万元,利税1624.5万元;累计实现销售8206.1万元,利税1699.8万元。另外,项目的实施在国内外突破了尼龙轮在高速、重载电梯上的应用,必将引领中国电梯传动轮材料工业升级换代,促进改性MC尼龙工业化和生产技术水平提高,带动了上游石油化工等相关原辅材料行业和电梯等下游行业快速发展,进一步促进以塑代钢。项目的应用推广新增就业岗位54个,培养专业高分子研发、设计人才16名。项目产品的推广应用,已取代金属材料1.7余万吨,节能 5万吨标煤,减排二氧化碳5000万标准立方米,有力地促进了地方经济的发展和环境保护。
[成果] 1500140357 北京
TQ32 应用技术 [塑料零件制造, 化工、木材、非金属加工专用设备制造] 公布年份:2014
成果简介:随着技术发展和新产品新应用的不断涌现,智能手机、平板电脑、电子书阅读器等为代表的便携智能电子产品大大改变了我们的生活。而中国是名符其实的全球手机生产制造基地和全球最大消费电子产品市场。随着智能手机不断朝着大屏与超薄的趋势演变,要求与之配套的结构件做到更精细和纤薄,这给产品结构的强度和刚度提出了巨大挑战。传统的单一塑料结构逐渐无法满足这类产品的结构要求,以不锈钢、铝合金、锌合金等金属嵌件注塑成型零件可以为局部结构提供足够的刚度的同时,兼顾耐磨性、导电性、导磁性,增加制品尺寸及形状的稳定性,成为电子、家电、IT产品、医疗器械及汽车零件等精密塑料产品的关键工艺技术,而其中以锌合金嵌件在效率、成本、产品效果方面的比较优势,在智能手机中获得了广泛的应用。以大边框薄壁锌合金嵌件精密注塑手机前壳为代表的面框类零件,产品外观要求及精度要求高、制造难度大。普遍采用的方法是在压铸嵌件时在嵌件内部设计加强筋并内壁四周预留0.15~0.2mm的加工余量,注塑成型后采用CNC铣掉加强筋及预留余量,材料与能源的浪费严重。同时由于涉及CNC的加工定位问题,又降低了产品的成品率。面对强劲市场需求,迫切要求开发出大边框薄壁锌合金嵌件与塑料复合的精密注塑高效、低成本制造新技术。项目针对大边框薄壁锌合金嵌件精密注塑成型制造挑战,以锌合金嵌件精密注塑手机前壳为典型零件,通过工艺和模具设计创新,创造性地解决了锌合金嵌件精密注塑成型制造难题,形成以下主要创新成果:1.提出了无加强筋锌合金嵌件一次压铸成形,无需CNC后需加工的简化工艺流程;发明了在内框中间设计两条流道作为加强筋支撑,增强注塑冷却过程工件的刚度和稳定性,有效控制整个产品翘曲变形的新方法。2.基于简化的工艺流程,自主研发了包围式防变形滑块结构的大边框薄壁锌合金嵌件精密注塑模具,开发了嵌件及螺母自动放置技术及装备,解决了嵌件及螺母人工放置困难及大边框薄壁注塑件顶出易变形的难题。3.开发出大边框薄壁压铸锌合金与塑料复合的嵌件注塑成型工艺,与包围式防变形滑块结构的精密注塑模具配合,显著降低了注塑过程的翘曲变形,同时节约了锌合金嵌件的材料消耗。项目研究在大边框薄壁无加强筋锌合金嵌件注塑工艺及模具技术取得自主知识产权,获得授权实用新型专利3项,申请国家发明专利1项,实用新型专利1项。项目成果成功应用于小米MI2手机大边框薄壁锌合金嵌件注塑前壳制造,实现了嵌件及螺母的自动放置、一次注塑成型,大大简化了工艺流程,同时锌合金材料消耗仅为传统工艺的36.7%,避免CNC二次加工,生产节拍由5分钟/件提高到25秒/件,制造效率提高20倍。自2012年底量产以来,累计订单数量360万套,合同金额超过4.2亿元,同时项目节约锌合金材料消耗40吨,节约CNC二次加工成本2340万元,减少CNC设备、厂房等直接投入近亿元,取得了显著的经济社会效益,同时为相关工业领域金属嵌件精密结构件注塑技术和模具的推广应用提供技术支撑。
[成果] 1500170242 甘肃
TQ32 应用技术 [塑料零件制造, 合成材料制造] 公布年份:2014
成果简介:该项目开发了等间距错位排列六点式进胶注塑成型技术,提高了产品成型的平整性;通过在托盘内部集成电路存储容器的四边采用每边3根加强筋等间距均布结构技术,提高了托盘整体的力学性能,达到抗扭曲效果;采用一种多用型可调式集成电路包装托盘自动抱取夹具,在三维方向进行微调,一次安装能满足多种规格集成电路包装托盘的生产需要。集成上述技术,实现了集成电路托盘全自动化生产,国内未见相同文献报道。LQFP 20×20×1.4集成电路托盘已具备单台年产100万片的生产能力,累计生产5.14万片,成品率达99.8%。
[成果] 1200283886 浙江
TQ32 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2012
成果简介:该产品以聚四氟乙烯树脂为基体,以经表面处理的特种纤维为改性剂,经混料、模压成型、高温烧结等工序加工而成。产品具有良好的耐高温、耐磨、耐腐蚀和抗蠕变性能,在配方设计和改性剂表面处理上有创新,提高了产品的综合性能。该产品的成功研制及产业化生产,将优化该公司的产品结构,增强公司产品的市场竞争力,同时加快公司技术创新进程,加速人才的引进和培养,扩大影响,提高了企业和产品的知名度。产品经权威机构检测,所测指标达到了省级新产品试制计划任务书和Q/SHX0001-2006标准要求。
[成果] 1300210371 上海
TD3 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2012
成果简介:麦特聚氨酯切削密封件是取代进口同类产品专为矿用综合采煤设备液压支架立柱、千斤顶配套的高端密封产品,采取组合结构设计,通过无模切削加工而成,属于国家重点支持的高新技术领域第四大类新材料技术第三小类高分子材料之高分子材料的加工应用技术领域。近年来,随者长壁综采开采技术在国内的推广应用,以及一大批千万吨级矿井的出现,促使着强力、高端液压支架迅猛发展,立柱、千斤顶缸径不断扩大,类型不断增多,因而传统的密封结构型式以及注塑聚氨酯成型的密封件难以满足高端液压支架的可靠性要求,从而导致液压支架不能适应现代化高产高效矿井的使用要求。该项目的主旨是无模切削新型组合密封在液压支架上的应用,从根本上创新传统的密封结构型式,解决无横切削新型组合密封的核心技术难题,提高高端液压支架的可靠性,促进现代矿井的安全、高效、高产。该项目于2009年10月开始研发,2010年1月实现了小批量生产,同年实现销售额3000余万元,项目至今在不断提升转化当中,预计三年内实现年产销20000万元的规模。该项目主要创新内容有二点,一是从根本上创新传统的密封结构型式,采取聚氨酯等多种可靠的新型密封材料,先进的组合功能断面设计,这方面已获9项国家实用新型专利。二是通过无模具加工设备生产,解决无模切削新型组合密封的核心技术难题,在实现高精度的同时也实现了产品无模加工的任意尺寸、立等可取,这方面已申报一项国家发明专利,现已进入实质审查程序。通过这两方面的创新,形成了包括鼓形密封圈、Y型密封圈、蕾形密封圈、挡圈、防尘圈、导向环等组件的新型聚氨酯无模切削组合密封,经过客户使用,该产品性价比大大优于进口产品,产品寿命为传统密封件的3-5倍,不仅实现了产品的绿色环保生产工艺,在立柱、千斤顶的使用性能提高方面也是一次突破性的革命,从整体来看,使用该产品后,立柱、千斤顶的使用寿命提高1倍以上,在相同的使用时间内减少支架大修次数1-2次,每套支架每次的大修理费用约为700万元。由此可见,增加几十万元的密封件成本还是很值得的,不仅可以节约维修费用,节约维修资金,同时还满足了高产高效工作面液压支架的高寿命、低故障率的要求。该产品被越来越多的客户所青睐,正逐步取代进口同类产品填补国内空白,该项目综合技术水平达到了国际先进、国内领先水平。2011年以来,在中国经济发展速度总体逐步放缓的情况下,煤炭经济依然保持了较好的发展势头,2011年全国煤炭产销同比增长分别是11.6%和12%,成为最快的工业行业之一,而液压支架是中国煤矿综合机械化采煤工作面最主要的技术装备之一,也是综采工作面装备中装备数量最大的产品,其使用的密封件年份额在30亿左右。
[成果] 1200283344 浙江
TQ32 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2012
成果简介:ABS/PVC合金注塑件选用环保热稳定剂和高效润滑体系来改善加工性能,用增韧剂和阻燃剂来改善合金材料的韧性和阻燃性能,采用共混二次造粒注塑的方式,得到一种高韧性、高强度、高阻燃以及低成本的环保型注塑级阻燃增韧ABS/PVC合金注塑件。
[成果] 1200281876 浙江
TH13 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2012
成果简介:该产品主要用于自动化工业执行元件上的液压缸、气缸、阀门等液气体密封元件。主要生产液压、气动缸、聚氨酯密封圈、防尘圈、垫片、联轴器(包括国产梅花、德国KTR公司的GR型)用梅花形弹性垫,聚氨酯弹性补偿管节,脚轮、胶棍、五金模具工业中使用的弹性缓冲件、减振件等各种弹性体制品。经过产品的试制,产品已通过了检测和用户使用。该产品通过建立分子结构、工艺条件与产品性能之间的关联,解决该工艺路线中注入吸水量大、生产过程需要精确计量等关键技术问题,最终开发生产过程环保的性能优越的大型制造装备行业用聚氨酯液压密封圈。基本上适应批量生产的要求。
  (已选择0条) 清除
公   告

北京万方数据股份有限公司在天猫、京东开具唯一官方授权的直营店铺:

1、天猫--万方数据教育专营店

2、京东--万方数据官方旗舰店

敬请广大用户关注、支持!查看详情

手机版

万方数据知识服务平台 扫码关注微信公众号

学术圈
实名学术社交
订阅
收藏
快速查看收藏过的文献
客服
服务
回到
顶部