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[成果] 1800180460 上海
TQ320.72 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2018
成果简介:PET/TPR合金捆扎带为该公司自主研制,拥有自主知识产权的科研项目。该项目属于高分子材料的低成本高性能技术,在2011~2014年期间,先后立项为普陀区科委、上海市科委、科技部等科技型中小企业创新基金项目。该项目具有如下技术特点: 1)采用PET/TPR共混制成合金、经单向拉伸制成高性能捆扎带; 2)可采用再生PET塑料,制成PET/TPR合金生产捆扎带; 3)成型时采用免干燥去湿增粘工艺; 4)生产线采用PID控温技术、PLC无触点开关技术、DCS控制技术,进行可编程自动化生产。项目经上海市科技情报研究所查询,产品具有新颖性,项目产品生产达到国际先进水平。项目产品具有高力学性能(高拉伸断裂负荷)、低蠕变、热粘合性能好,搭接处拉伸断裂负荷高,耐温性能好,横向不易断裂。项目产品已经批量工业化生产进入市场,得到用户好评。主要应用领域为棉花、化纤、造纸、钢铁制品、铝锭等中重型物品的包装(捆扎)。该创新基金产品经验收评审专家组评审,产品达国际先进水平。 项目已授权发明专利《一种PET/TPR合金捆扎带及其制备方法》,专利号ZL201310217560.8。作为该项目主要支撑条件,包括一项实用新型专利《一种改进的聚酯打包带挤出成型机》,专利号ZL200420114439.9。三项授权发明专利《一种改进的聚酯打包带成型方法》专利号ZL200510024490.X;《一种耐低温PET塑料打包带及其制备方法》专利号ZL201110025994.9;《一种PET塑料打包带及其加工方法》专利号ZL201010500778.0。2014年已完成科技成果转化,专家验收组验收。 项目产品PET/TPR合金捆扎带已通过科技成果转化认证,“再生塑料循环利用标准化示范项目”验收。投入工业化生产后显著地提高了企业的经济效益和社会效益。项目产品可采用再生PET塑料作为原料,有利于再生资源的回收利用,有利于减少塑料对环境的污染。通过采用较低等级的原料生产较高等级的产品,实现了再生塑料的高价值循环利用,促进行业发展,提高了捆扎带行业技术水平。
[成果] 1800180511 上海
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2018
成果简介:假冒商品已成为世界性难题,特别是酒类商品,已成为不法分子假冒伪劣制造的重点之一,严重危害了人民群众健康,也给企业造成了巨大损失。 防伪胶帽在酒类行业被广泛使用,其特点是将防伪技术与普通胶帽有机结合,在酒瓶开启时需破坏胶帽,同时防伪技术被一起破坏,无法再次使用,达到防伪保真的效果。市场上胶帽基本都是从帽体处破坏进行开启,胶帽内铝蚀刻型RFID天线多采用聚酯薄膜为基材,由于其铝蚀刻工艺及芯片绑定工艺限制,RFID天线与基材紧密粘结,提供了良好的加工和使用稳定性,基本无法被破坏。在实际应用中,不法分子可通过某些手段将真品酒瓶胶帽上的RFID标签完整剥离而不破坏其物理结构,标签仍可被读取,将其再贴于假冒商品之上,就难以与真品进行区别,失去了其作为防伪及物流管理的意义。 该项目在传统物理防伪技术基础上将无线射频识别(RFID)技术、防转移技术与胶帽有机融为一体,形成了具备RFID防转移功能的酒瓶防伪胶帽,酒瓶开启时,能够有效破坏无线射频识别层,防止胶帽信息二次利用,真正达到防转移功能;同时RFID技术是优秀的信息载体,满足了防伪溯源要求,大大提高了防伪力度。 (1)新型视觉防伪技术基于定向回归反射光学原理及其独特的光学结构,结合新型高分子光角变色材料,并采用多项自主开发的加工工艺,形成具备反光水印、反光彩虹、浮点飘影、闪角图像等多种高科技视觉防伪效果的酒瓶防伪胶帽,易于消费者识别。 (2)RFID防转移技术制备出新型功能高分子涂层材料,通过精密涂布工艺应用于纸质基材,使得可以在脆弱的纸质基材上加工铝蚀刻RFID天线,并使其具有耐高温、耐酸碱、耐水洗、耐冲击等性能;通过RFID天线的蚀刻加工,并与芯片绑定工艺相结合,从而制备出纸质RFID标签;采用新型防伪胶帽复合工艺,将纸基RFID防转移标签与胶帽有机复合。 充分利用纸质基材易于破坏的特性,通过粘结剂粘结于商品表面后,当被剥离时,纸质基材连同其上附着的天线会被破坏,从而达到防转移目的。性能指标符合ISO15693测试标准,符合酒类生产厂家需求,又能实现功能完备、正常运行,能够与胶帽上的视觉防伪技术揭开时一同被破坏。 (3)优异的防伪溯源载体RFID防转移酒瓶胶帽作为信息载体与物联网结合,赋予胶帽产品更加优异的防伪溯源功能,形成一套完善防伪溯源安全体系,只需通过具有NFC功能的智能手机即可查验防伪溯源信息。 该项目经中国科学院上海科技查新咨询中心评价,技术达到国际先进水平,具有重要的应用价值和社会效益。该项目核心技术经中国防伪行业协会组织专家评审,具有创新性,防伪力度高。 该项目核心技术已获得授权发明专利7项及实用新型专利3项。 该项目已成功应用于茅台防伪溯源系统,是酒类商品防伪的革命性突破,已累计实现销售收入69044.56万元。有效打击了假冒犯罪行为,切实维护了国家、企业和消费者利益,为中国品牌保驾护航。
[成果] 1700680393 福建
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目是塑料包装材料领域的一项应用研究开发成果,主要涉及双向拉伸聚丙烯、聚氯乙烯等聚烯烃类复合薄膜的制备、功能化开发、产业化实施以及成果推广应用。包装行业是全球性的、持续发展的产业。与传统纸质或铝箔软包装材料相比,塑料包装薄膜具有经济、轻便、美观、保护性能好、易于加工等优点。随着经济发展和消费模式不断改变,消费者对包装薄膜品质需求日益提升,薄壁化、轻量化、高性能化和多功能化成为塑料包装薄膜的发展趋势。该项目采用双向拉伸、多层共挤和功能改性技术,配套自主研发设备,制备出具有优异阻隔性能和抗菌性能的聚烯烃多层复合包装薄膜。薄膜功能化开发包括三个方面:1.复合膜阻隔层。由低聚多面体倍半硅氧烷改性的蒙脱土功能助剂和乙烯-乙烯醇共聚物组成,可以有效阻隔水气、氧气等渗透。2.复合膜抗菌层。通过Ag/聚合物复合Janus纳米微球进行改性,抑(抗)菌能力强。3.复合膜外层。聚烯烃树脂添加带短链聚乙烯基的POSS改性剂,由于POSS具有刚性笼形结构且具有较低表面能,在熔融挤出过程中将自迁移至薄膜表面,起到表面增强作用。由于多层共挤技术通过在薄膜不同层分别加入功能母粒,实现了薄膜高阻隔、抗菌和高强度。在设备开发方面,该项目自主开发行星挤出机配套建压装置,解决了树脂热分解和挤出量小的技术瓶颈,有效节省设备投资,提高产能。在新型组合料开发方面,利用聚合物流变学原理设计超高分子量聚烯烃树脂与通用型树脂共混,改善了树脂塑化性能,有效提高了高温下聚合物熔体粘度,使混合树脂熔融状态下具有更高的熔体强度,实现高速拉伸下薄膜薄壁化和均匀性,从而提高了生产效率、产品质量和附加值。国内外查新结果表明,该项目“改性蒙脱土高阻隔技术、Janus结构Ag@聚合物复合纳米掺杂技术、短链段POSS改性树脂以及超高分子量树脂改性聚合物流变学技术”具有新颖性,项目产品综合性能与国内外同类产品对比具有优越性。该项目先后得到国家自然科学基金、福建省基金和厦门市科技项目等8项基金支持,获得与该项目密切相关的授权国家发明专利8件,实用新型专利10件,发表学术论文7篇。完成了从基础研究、应用开发、专利保护、标准制定、产业化生产与应用推广的全过程研发,推动了中国塑料包装薄膜行业的技术进步。经检测,项目产品主要技术指标符合相关标准,成果已在厦门金汇峰新型包装材料股份有限公司实现产业化,公司生产的双面热封BOPP薄膜年产量5700吨,在福建省行业内产量排名第一,位居全国领先水平。
[成果] 1700520094 浙江
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于材料科学中的功能高分子材料领域。TFT-LCD液晶显示份额占全球显示行业的95%以上,高端液晶显示产业主要集中在亚太的韩国和日本。扩散膜是一种利用光学原理,将点光源或线光源均匀转换成面光源的功能性光学薄膜材料,它具有高透光率和高雾度,是所有TFT-LCD液晶显示包括高端曲面显示、4K、8K等显示屏中不可缺少的功能薄膜材料。由于扩散层光学结构设计复杂,光学粒子扩散路径难以精确控制,且树脂和微米颗粒均匀分散困难,导致其光学雾度和亮度难以保证,具有高透光率(>80%)、高雾度(>90%)的新型高性能扩散膜的制备更为困难。韩国SKC和日本惠和等少数几家国外公司占据80%全球市场,对中国的光学扩散膜制备关键技术进行严格封锁和产品垄断。该项目开始前,国内在光学扩散膜产业完全空白。该项目从对光学结构设计原理,PMMA等新型扩散粒子在树脂和溶剂中的分散机理等入手,通过光学扩散路径模型的建立,以及对热、紫外场下树脂固化特性研究,发明了新型高性能光学扩散膜制备系列关键技术。主要创新点如下:(1)利用相关光学原理,通过模拟扩散粒子粒径比和嵌入深度,设计出雾化和透光率最佳匹配的新型光学结构,解决了扩散膜光学粒子扩散路径难以控制的难题;(2)利用相似相容等原理,综合调控溶剂组分、扩散粒子粒径和树脂体系,并发明了多段混合、过滤方法,研发出具有高混合均匀度、高稳定性的扩散膜配方,实现了具有均匀画面的高光学遮盖性和高亮度(1200Cd/m2)的光学扩散膜;(3)利用不同树脂固化机理,研制出由热、紫外固化相结合的丙烯酸多元醇类树脂配方和环保型溶剂体系构成的新型光学扩散膜涂层材料;发明了集刮刀涂布与反向网纹辊为一体涂布、热固化与紫外辐照相结合的高效固化新方法,并研发出光学扩散膜规模化生产装备。利用上述关键技术创新,开发出系列新型高性能光学扩散膜,其关键技术指标透光率和雾度分别为透光率84%,雾度91.6%,已建成42条高性能光学扩散膜规模化生产线,产品已广泛应用于三星、LG等国外知名企业及国内六大电视厂商(海信、TCL、创维等)并实现了规模化生产。该项目产品2014-2016年三年带来累计新增销售额10.18亿元,新增利润1.06亿元。2015年该项目产品光学扩散膜国际市场占有率24.3%。该项目获授权发明专利13项(其中美国专利1项),参与制定国家标准2项,行业标准1项(已通过专家评审)。项目承担单位宁波激智科技股份有限公司,历时9年攻克了TFT-LCD显示用高性能扩散膜关键制备技术瓶颈,并实现了规模化生产,成为国内首家光学膜制造A股上市的民族企业。该项目的成功实施,有力地支撑国内液晶显示产业发展,打破了国外商业公司对国内高端光学扩散膜市场的垄断,大幅度提升了国内液晶显示产业的创新能力和竞争力。
[成果] 1700440274 浙江
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:产品选用聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物为热封层,提高了热封膜的硬度、粗糙度,采用二氧化硅等为内涂层,密封性和疏水性好。产品具有强度高、低温热封性好、疏水性强、不沾奶和密封效果好等特点,在产品配方和结构上具有创新性,已申请发明专利1件,技术处国内领先水平。
[成果] 1700440866 浙江
TQ320.72 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:自吸式扣件连接装置是结合塑料磨具共同研发的成套连接设施。传统扣件连接存在扣件易破坏易松动,安装复杂等缺陷,新的自吸式扣件连接装置是在原有塑料模型内置了磁极模块,利用磁铁磁场正负相吸的原理,使得扣件与塑料模块之间紧固的吸附连接在一起。结构简单,安装方便,可靠性强,抗破坏性强,有效杜绝了传统螺丝扣件被恶意破坏导致的使用安全隐患。
[成果] 1700441073 浙江
TQ320.72 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:解决了一般塑料材料热胀冷缩现象明显及容易变形的问题,使门窗尺寸和位置能确定下来,门窗的安装质量更容易得到控制。大大促进了PVC节能附框的发展,有效地推动了PVC节能附框在市场中的进一步推广。PVC材料导热系数低,再加上其多腔室中空断面结构设计,使其隔热节能效果优良。响应了国家政策号召,为节能减排贡献了一份力。
[成果] 1700460017 福建
[TQ342.712, TQ342.81] 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:中国PVDF共混改性研究为单一和有机或无机材料共混,同时结合有机-无机共混研究的很少,且很多还处于研究阶段,能真正达到工业化生产的不多。该项目结合有机-无机共混改性物的特点,采用聚丙烯腈(PAN),有机-无机复配添加剂共混改性聚偏氟乙烯(PVDF)膜,与现有的技术相比,在添加亲水共混物的同时添加了一种新型的有机-无机复配添加剂,进一步提高了膜丝的强度和亲水性,其水通量和截留率得到大大的提高,同时使膜的耐污染性能、力学性能也有所提高,大大拓宽了膜的应用领域。同时采用条件容易控制,适用范围广的干湿法工艺,提高了膜性能。该成果的关键技术和创新点为:采用聚丙烯腈(PAN)共混PVDF,增加PVDF亲水性,提高水通量;添加有机-无机复配添加剂共混改性聚偏氟乙烯(PVDF)膜,与现有的技术相比,在添加亲水共混物的同时添加了一种新型的有机-无机复配添加剂,进一步提高了膜丝的强度和亲水性,其水通量和截留率得到大大的提高,同时使膜的耐污染性能、力学性能也有所提高,大大拓宽了膜的应用领域;自主研发与设计高效率膜材料规模化生产线,精密化喷丝头设计、低摩擦力连续收丝系统和精密感应力变频控制,实现多根丝连续自动收丝;收丝过程恒张力控制,可以有效避免膜丝由于受力不均而变形的现象,提高了膜丝后处理效率,降低了成本;由于改性后的PVDF强度高,可运用于MBR,降低断丝率,降低成本。该成果最终形成关键技术和成套设备制的高通量节能环保型PVDF中空纤维膜性能拉伸强度为2.54MPa,伸长率为163.1,纯水通量为392.8L/m<'2>oh,截留分子量为100000,其组件进行水质实验,工业用水水质符合GB/T19923-2005《城市污水再生水利用工业用水水质》质量标准,家用净水符合生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-一般水质处理器标准。该成果已实现批量化生产,并得以在中水回用与废水处理领域和海水淡化等领域的应用,取得了较好的经济和社会效益。同时,还替代了国内部分膜材料组件进口,减少了水环境造成的污染,提高水资源利用率,减少工业用水,缓解中国缺水现状。
[成果] 1700630143 湖北
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于轻工制造业领域。 一种聚丙烯型光学保护膜,该保护膜由爽滑层、芯层和自粘层组成,总厚度为20-70微米。爽滑层厚度占总厚度比为10%-20%,芯层厚度占总厚度比为40%-60%,自粘层厚度占总厚度比为10%-30%。具体内容如下: 1、爽滑层、芯层、自粘层由下列重量比组分制成:丙烯嵌段共聚物100份和高纯芥酸酰胺爽滑剂0.1-0.25份组成,丙烯嵌段共聚物100份、茂金属催化的丙烯基-a-烯烃共弹性体10-50份以及0.1-0.3份的抗静电剂组成,茂金属催化聚丙烯100份、茂金属催化的丙烯基-a-烯烃共弹性体50-150份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物10-50份。 2、丙烯嵌段共聚物为丙烯二元嵌段共聚物或丙烯三元嵌段共聚物;二元嵌段共聚或三元嵌段共聚物中,乙烯含量为5%-15%;茂金属催化的丙烯基-a-烯烃黄弹性体为a-烯烃为C4-C8的烯烃与丙烯共聚物;a-烯烃为C4-C8的烯烃与丙烯共聚物中,共聚单体含量为18-22%。 3、三层原料分别在密闭的容器中进行拌料,再经过专用的真空吸料装置分别输送入三台挤出机料仓中进行熔融,其中每台挤出机与模头的连接段均有一滤网过滤器对熔体进行过滤,避免未熔融物和晶点进入模头。三台挤出机的熔体在模头连接器中进行组合,再经模头挤出、流延冷却、再加热结晶定型、在线分切和收卷包装,得到最终保护膜产品。该产品耐温性能好,具有较低的热收缩率,表面无尘、无晶点、无杂质,易开口,无气泡、无翘边,耐划伤、耐穿刺等优点。电视、电脑、手机等各种电子显示屏制造中的保护需求。 与普通型二次上胶生产保护膜的工艺相比,简化了工序,可节约成本17%,同时避免有机溶剂使用,减少了环境污染、节约了生产成本。 应用推广:2013年,“年产8000万平方米TFT-LCD光学级保护膜项目”列入2013年国家产业振兴和技术改造专项重点专题项目。湖北慧狮塑业股份有限公司投入6580万元,建厂房、购设备,上马生产光学保护膜,2015年12月竣工投产。2014年试生产300万平方米,销售611万元。2015年,产销1000多万平方米,销售收入2013万元。2016年,产销5000多万平方米,销售收入1.2亿元。预计,2017年产销8000万平方米,销售收入1.6亿元。
[成果] 1700441603 浙江
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:聚烯烃热收缩膜属于记忆性材料,通过分子链的加热收缩的原理来达到薄膜收缩的功效。而要使薄膜收缩温度降低,必须使分子链的收缩能量降低,所以需要选择软化点较低的新材料,公司通过多次对比试验,并在生产工艺上做出调整,使产品的收缩膜温度可以降低20-30℃。该产品优选低软化点聚烯烃弹性体作为主材,经多层共挤、双向拉伸、热定型、收卷等工序制成,配方科学,工艺合理可行。采用三泡法、三层共挤工艺制成的聚烯烃热收缩膜具有热收缩力低、物理机械性能优良等特点,在配方设计和工艺上有创新。产品经浙江省食品质量安全检测院检测,所测指标达到项目合同书的要求。
[成果] 1700440852 浙江
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:立项的背景和意义。电子材料与元器件是组成各种电子终端产品整机设备的基础,是现代科学技术的一个先行领域。电子元件通常分为有源元件(主动元件)与无源元件(被动元件)两个大类。有源元件通常包括真空电子器件,固态电子器件和集成电路等。无源元件泛指电容器、电阻器、电感器三者。各种需要使用电力来驱动的产品,皆需要这三类无源元件来实现电子回路的控制功能,其应用范围极广,涉及3C产业及其他工业领域。产品的电子化程度越高,对于此三者的依赖程度就越大。随着电子电路集成化、小型化的发展,具有小型化特点的贴片式元件的应用也越发广泛。片式多层陶瓷电容器(Multi-layer ceramic capacitors简称MLCC)作为贴片元件的一个重要成员,在此过程中得到了长足的发展。MLCC所需的陶土层,是由液态陶土(即陶瓷浆)均匀流延涂布于离型膜表面,经过高温干燥、定型、剥离而来;由于离型膜主要起到流延涂布时承载陶土的作用,所以离型膜的离型面必须"可浸润",要求离型时稳定、适中,且干燥后可轻易剥离。传统工艺条件下的MLCC流延用离型膜多为"不可侵润",从而导致MLCC在流延过程中无法流延成型或产生局部"麻点"、厚度不均等现象。该项目产品的成功研发,将迅速加快电子信息产业的发展,有利于解决现有MLCC生产过程中流延用的离型膜不可浸润、离型力不稳定以及陶瓷浆涂布厚度不均匀等缺陷。 项目主要研究开发内容、技术关键及主要创新点:主要研究开发内容:该项目属于塑料薄膜领域,所研发成果密着性(即残余接着率)高,离型力能满足高端电子材料的要求,防静电层不仅有防静电功能,还能加强与离型层之间的连接,不易脱落;膜的牢固性好,耐用,各层之间连接紧密,不易分离。该项目主要是对膜基层和涂布于膜基层上的离型剂进行研发。膜基层材质采用PET膜或PBT膜或PENT膜或PBNT膜;膜基层厚度设定范围:25μm -250μm;在膜基层与离型层之间涂有底涂层,防止离型层从膜基层上脱离;在底涂层与离型层之间涂有防静电层,满足该项目产品的电性能。技术关键:该项目的技术关键在于:在膜基层表面涂布离型层,然后在离型层上涂覆特定百分比组成的离型剂,包括:乙烯基端基有机硅树酯、丁炔醇、乙烯基醇聚合物、乙酸基硅氧烷、铂金催化剂、甲苯、乙酸乙酯、庚烷。膜基层厚度为25μm~250μm,采用PET膜或PBT膜或PENT膜或PBNT膜作为基材,在与离型层之间通过涂布方式涂上含有硅石颗粒的聚乙烯醇缩丁醛作为底涂层,厚度控制在0.1μm-0.5μm之间,以此加强膜基层和离型层之间的连接强度;为满足离型膜的防静电性能,在底涂层与离型层之间设有防静电层;最后涂上含有-OH、-COOH基团物质的离型剂作为该项目产品的离型层。主要创新点:该项目的主要创新点在于:①、离型剂使用浓度控制在5%-10%之间,离型层的厚度控制在0.1μm -1μm;②、为确保离型层的亲水性和表面张力,同时能保持离型膜的离型性(即可剥离性),在离型剂调配时适当添加含有-OH、-COOH基团的物质。该项目主要技术指标:①膜基层的厚度为25 -250(μm)②底涂层的厚度为0.1 -0.5(μm)③离型膜的残余接着率为90-98(%)④离型膜的离型力为10.0±5.0(g/25mm)。生产工艺技术及其先进性:该项目采用最先进的涂布方式---微凹涂布方式,涂布均匀性好、涂布量少而精确(涂布层厚为0.2-1μm),材料利用率高;涂布均匀性的好坏,直接影响到离型膜效果的好坏;业内的离型膜生产厂家一般采用普通的凹板涂布方式,这种涂布方式生产设备加工精度低,生产过程易产生涂布不均匀、局部漏涂等不良现象,从而导致局部"粘死",剥离不开现象,这对离型膜来说是致命的质量缺陷;因此,为了弥补涂布不均匀、局部漏涂等缺陷,普通的凹板涂布离型膜生产厂家又通过增加离型剂涂布量的方法来实现,即增加离型涂层的厚度,这一方法在一定程度上减少局部"粘死",剥离不开现象;但是增加离型涂层的厚度又引出新的问题:这不仅增加了离型剂的用量,原料成本增加,更重要的增加离型涂层的厚度,势必增加离型涂层的转移量,即在残余接着率或者说离型涂层脱落率不变情况下,增加离型涂布厚度,势必增加离型剂的脱落量,从而影响到MLCC的产品质量。取得效果:该项目产品研发成功后,表现出适合剥离且稳定的离型力,陶瓷浆涂布均匀,厚度均匀,有效解决了现有MLCC生产过程中流延专用离型膜不可浸润的缺陷。该项目产品经华测检测认证集团股份有限公司对膜基层的镀层厚度进行检测,以及通过台湾国巨设在大陆的工厂苏州国巨的应用反馈,各项指标均达到项目设计和产品使用要求,充分证明了该项目产品技术达到国内领先水平。指标名称标准值范围检测结果:膜基层厚度25 -250(μm)41.58;底涂层厚度0.1-0.5(μm);由于涂布量太薄,无法测量离型膜残余接着率90-98(%)93.2;离型力10.0±5.0(g/25mm)10.3。
[成果] 1800060199 广东
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:环保型水性胶上光膜是自主研发,基于超薄型BOPP/PET膜再涂上自有核心生产技术的压敏乳液胶之产品。是以透明塑料薄膜通过涂覆自主生产的环保水性胶粘剂经烘干而成的压敏胶粘带产品,用其贴到印刷品表面,起防止刮擦损伤保护及增加光泽的作用,该产品广泛用于商标标签、食品彩盒、食品包装、书刊的封面、画册、纪念册、明信片、产品说明书、挂历和地图等进行表面贴膜保护。该产品属于《国家重点支持的高新技术领域》中的第四;新材料技术(三)高分子材料6、高分子材料的新型加工和应用技术。新材料作为21世纪三大关键技术之一,是发展高新技术的基础,是提升企业和国家竞争力的主力军。该公司该产品环保型水性胶上光膜属于膜材料,其产业化和规模化符合国家“十二五”新材料产业预期发展的目标。广东省人民政府出台了《广东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《广东省战略性新兴产业发展“十二五”规划等相关法案,明确指出要大力发展高性能有机高分子材料。该公司该产品环保型水性胶上光膜符合国家产业、技术政策、也属于广东省重点发展产业,具有广阔的市场前景。国内外市场中还没超薄型膜(20微米以下)的上光膜产品出现,因此,该公司现在阶段处于技术和成本领先水平。 产品市场容量:商标标签纸在北美地区人均年消费量达到15.6平方米;西欧地区人均年消费量达到17.2平方米,而国内人均年消费量仅有0.9平方米。按其成长空间,国内年人均消费增长到10平方米时,则国内市场有140亿平方米/年。国外发达地区对于VOC排放有严格规定,国内也在逐步限制Vocs排放,“十三五”规划已对Vocs提出限制要求。对于国外的市场客户主动寻找和使用环保型水性胶上光膜,在国内该公司也大力昌导客户改用环保水性胶产品,客户方面反映良好。因此,国内外产品市场潜力非常大。 公司通过对产品的开发,已在2014年获得“高粘着度环保型水性上光膜”新产品认证。公司已获得1项发明专利和7项实用新型专利,具体如下:1、实用新型专利:《一种用于液相涂层的环形沟槽涂层装置》ZL201220403803.8;2、实用新型专利:《一种低表面能聚酯上光胶膜》ZL201220746211.6;3、实用新型专利:《一种用于液相涂层的反向摩擦转涂装置》ZL201220403892.6;4、实用新型专利:《表涂和底涂共用装置》ZL201620590147.5;5、实用新型专利:《精密自动温控合成系统》ZL201620540093.1;6、实用新型专利:《非对称涂布收卷装置》ZL201620572114.8;7、实用新型专利:《大卷径分条收卷装置》ZL201620542448.0;8、发明专利:《合成纸表面涂层工艺》ZL201210291165.X。
[成果] 1700451118 广西
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:聚酰亚胺薄膜是美国杜邦公司上世纪六十年代开发的产品,作为绝缘材料以其优异的性能,被广泛应用于电机(如轧钢电机、潜油电机、牵引电机、矿用电机、核用电机等)、电器(如雷达设施、继电器、变压器等)和电子行业,尤其是IT(如用于电脑、手机、摄像机、照相机、导弹控制等)行业,其突出的耐热性,可以在180~250℃(甚至更高温度)下长期使用,且机械、物理性能及尺寸稳定性非常优异。开展对宽幅双轴拉伸聚酰亚胺薄膜制造技术的研究,理由有三:提高中国的聚酰亚胺薄膜制造水平;中国聚酰亚胺薄膜市场需求旺盛,开展这一研究并最终产业化,对该所的可持续发展有利;该所在全国各地已设计了6条类似的生产线,具备对课题内容进行研究的能力。课题的主要研究内容:研究不同配方对宽幅薄膜性能的影响,设计和筛选配方,同时研究成膜工艺;安装和调试设备,并对设备进行完善,以适应工艺要求;研究薄膜厚度闭环控制技术以及风速、风温分布均匀性等问题,解决薄膜的厚度公差问题;研究宽幅薄膜的合成工艺、成膜工艺、拉伸亚胺化工艺对性能的影响。技术原理及性能指标:通过工艺技术研究,找出幅宽双轴拉伸聚酰亚胺薄膜制造工艺对其主要性能的影响规律,掌握其中的主要关键技术,为下一步产业化开展系列产品研发提供生产工艺技术保障,以确保产业化过程中拥有稳定可靠的生产技术。该项目产品的主要性能达到或超过国家标准,达到或接近杜邦公司的出厂标准:拉伸强度≥165MPa;伸长率≥40%;表面电阻率≥1014Ω;体积电阻率≥1010Ω.M;介电常数3.5±0.4;介质损耗因数≤0.04;收缩率≤3.0%;厚度公差≤5.0%;电气强度≥180(0.025mm)(MV/m)、≥155(0.050mm)(MV/m);技术的创造性和先进性:采用流涎拉伸工艺路线,即合成—流涎—纵拉—横拉—切边、收卷—检测入库。研究解决的技术关键问题及创新点:提高薄膜主要性能的树脂配方技术及成膜工艺技术;控制薄膜均匀性的闭环控制技术;选择合适的耐热材料,以解决设备在400℃下长期并平稳的运行,避免设备运行时发生爬行现象。应用情况及存在问题:经过相关客户的实际应用,桂林电器科学研究院生产的0.025mm厚度规格的聚酰亚胺薄膜,下游相关产品经多批次连续使用制造过程中,其结果表明聚酰亚胺薄膜产品各项性能指标均满足各下游客户产品的使用技术要求,产品性能稳定,质量可靠,具有良好的可推广应用性。
[成果] 1700440495 浙江
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目产品以聚丙烯为基材,通过添加自主生产的消光母料,对材料和工艺进行优化,改善了薄膜的物理性能、印刷转移、印花加工等性能。所开发的产品具有外观效果好、雾度可控、印刷性能好等特点,可应用于服装、食品、医药、皮革、箱包等产品的包材。该产品在工艺上有创新,相关技术已申请实用新型专利3项,处于国内同类产品领先水平。该项目产品的主要创新点有:通过精选高品质聚丙烯树脂料,消光母料,抗静电母料,防粘连母料进行最佳配比试验,制备低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜,雾度在50%-80%可控;对上料、挤出进行优化,通过生产线区域温度、拉伸速比等工艺改进,生产稳定、连续,生产效率高且能保证良品率;薄膜ABC三层厚度设计,特别是消光层厚度的控制达到合适的雾度、不会产生花斑、银点;采用低温成型技术,保证薄膜典雅,膜面细腻;收卷张力的控制,减少原卷纵向条纹,提高了优级品率。低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜的研发是充分利用公司的原有生产设备和一切资源,引进人才自主研发,利用科学的技术手段,对原、辅材料进行投入配比试验,使薄膜的物理性能达到最佳效果。通过不断地对工艺参数和生产各环节进行调整、试验,以及产品测试和跟踪的反馈客户使用效果等进行分析,不断调整改进,并对关键设备进行优化,使其满足于生产控制的需求。该项目产品的研发成功,对推动中国薄膜产品性能的提高,推动浙江省薄膜工业的进步将起到积极作用;该项目产品的推广,能够提高公司产品在BOPP薄膜市场中的市场占有率。
[成果] 1700441602 浙江
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,英国、美国、日本的一些公司竞相开发交叉复合膜的新成型方法及各种成型机械,并取得了新的进展。而且交叉塑料薄膜起初用于运输重包装,而现在具有多种不同的用途。其中包括人造纤维的包装、炸药的包装、工业包装和作为重要的建造结构薄膜。随着中国国民经济的持续较快发展,对于交叉复合膜的需求量日益增大。为了弥补中国交叉复合膜的供需之间的不平衡,公司通过自主研发生产出拉伸强度高、撕裂强度高、耐冲击强度高的高品质强力交叉复合膜。不仅有利于丰富和拓展公司的产品结构,而且为公司带来新的利润增长点。
[成果] 1700440398 浙江
TQ320.72 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:项目创新内容:该项目产品是用生物基的聚乳酸PLA材料与PBAT材料、PHA材料及滑石粉共混,加少量偶联剂、增塑剂,润滑剂等助剂通过共混,在双螺杆机上制备得到母料,再在注塑机上注塑得到勺子产品。生产技术及工艺创新技术创新:PLA/PBAT/PHA/滑石粉全生物降解勺子制造主要分高混、造粒、注塑,关键是高混、造粒二部分。高混制备:复合材料中各组成和百分比含量为:PLA:35%;PBAT:18%;PHA:7%;滑石粉:35%;酞酸复合材料:1%;环氧大豆油:0.9%;润滑剂:1%;抗氧剂:0.1%;增塑剂:2%。工艺创新:高混滑石粉脱水改性处理。先将滑石粉计量后放入高速热混合机中脱水,20分钟后,测定水分,控制在0.1%以下,投入酞酸复合材料改性剂,搅拌15分钟后待用;共混,将PLA和PBAT及PHA材料投入冷混锅中,与滑石粉在低温低速下共混20分钟,再依次加入润滑剂、抗氧剂,增塑剂。将配好的物料投入到双螺杆母粒机的自动加料装置,通过喂料机双螺杆挤压混合,融熔,定量挤出,形成母粒。在注塑机上制得PLA/PBAT/PHA/滑石粉全生物降解勺子成品后,经分检、检验成为合格品。产品性能:该产品的机械力学性与传统的一次性淀粉基产品相比能基本达到一致;废弃后可做堆肥处理,可生物降解生成二氧化碳和水及无机填料,对环境不会造成污染。主要技术参数:拉伸强度:≧35MPa。生物分解率:86天分解率≧73%。 推广应用前景与措施:该项目实施内容是"塑料餐具(勺)",是国家产业政策支持的环保产品,符合当今世界的潮流。近年来,市场上销售的所谓降解产品,实际大多是淀粉基塑料。该项目的产品,从根本上达到真正的生物降解,它的运行将产生良好的社会效益,有助于改变全世界的"白色污染"问题。该项目的实施和运行不仅推动了该省的经济转型、实现出口创汇,同时还带来了多个就业岗位,为本地经济的持续稳定增长做出一定贡献。
[成果] 1700441177 浙江
TQ320.72 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该产品采用分散聚四氟乙烯树脂经挤出、压延、双向拉伸成薄膜,再经层压复合制成,攻克了拉伸、复合等膨体聚四氟乙烯制备工艺技术难关。具有优异的压缩回弹和密封性能。通过生产工艺的创新,确保了产品性能的均匀稳定,并获得相关专利,产品主要性能和技术指标达到国内领先水平。膨体聚四氟乙烯密封垫经化学工业合成材料老化质量监督检验中心检测,符合JB/T10689-2006行业标准和备案确认书的要求,产品经嘉善步莱特氟塑有限公司等单位使用,效果良好,具有较好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700440493 浙江
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目产品以聚丙烯为基材,通过添加自主生产的防雾母料,对材料和工艺进行优化,使薄膜的力学性能和物理性能达到最佳的效果和长效防雾的要求。所开发的产品具有透明、防雾、外观效果好等特点,可广泛应用于新鲜水果、蔬菜、色拉、食用菌等包装。该产品在工艺上有创新,相关技术已申请实用新型专利3项,处于国内同类产品领先水平。该项目产品的主要创新点有:对防雾母料及助剂进行优选、配比试验,使产品具有长效防雾的效果,防止水汽在薄膜表面结雾而影响薄膜透明度,在包装物冷藏、冰冻及加热状态下,防止起雾;通过原、辅料的优选,并在双向拉伸的过程区域温度的控制,产品具有高透明性等特点;经过表面张力处理,产品薄膜具有良好的印刷性能,并能与其他基材进行良好的复合;适宜的透氧性,可维持果蔬等内容物的呼吸。高透长效防雾薄膜的研发是充分利用公司的原有生产设备和一切资源,引进人才自主研发,利用科学的技术手段,对原、辅材料进行投入配比试验,使薄膜的物理性能达到最佳效果。通过不断地对工艺参数和生产各环节进行调整、试验,以及产品测试和跟踪的反馈客户使用效果等进行分析,不断调整改进,并对关键设备进行优化,使其满足于生产控制的需求。该项目产品的研发成功,对推动中国薄膜产品性能的提高,推动浙江省薄膜工业的进步将起到积极作用;该项目产品的推广,能够提高公司产品在防雾薄膜市场中的市场占有率。
[成果] 1700440419 浙江
TQ320.72 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:项目创新内容:该项目产品是用聚乳酸(PLA)材料与滑石粉材料,辅以极少量的生物基助剂通过共混改性,在双螺杆母粒制造机上制粒,在注塑机上制备得到的一种生物基一次性梳子产品。采用结构简单,实用性强的新式干燥箱,可充分利用内胆中的空间,提高热风利用率,缩短整个干燥工序的时间。采用微管式冷混机,使物料依次进行冷却与搅拌,避免现有冷混机混合不均,冷却不彻底的问题,使冷却及搅拌效果均有明显的进步。采用循环式冷却塔,通过采用循环冷却的方式,避免冷却效果不理想,冷却效果显著。技术创新:Bio-Thz2015001全生物降解一次性梳子产品制造分两部分,一是造粒;二是注塑。前者是核心。母粒制备:母粒中各组成和百分比含量为:PLA:70-75%;滑石粉:20-25%;KH550:0.5%;酞酸复合材料:0.2%;润滑剂:0.2-0.5%;抗氧剂:0.01-0.015%。技术水平达到国内领先水平。工艺创新:高混脱水改性处理。先将滑石粉、KH550、酞酸复合材料按规定比例放入高速热混合机中脱水改性处理,20分钟后,测定水分,控制在0.1%以下;再低速搅拌20分钟后备用。共混,将改性好的料投入冷混锅中加入PLA、润滑剂、抗氧剂。将配好的物料投入到母粒机,通过喂料机,双螺杆挤压混合,融熔,定量挤出,形成母粒。将母粒放入注塑机上,制成一次性梳子产品、检验、包装,最后成为合格品。该产品的机械力学性与传统的PP类产品相比能基本达到一致,在各大宾馆中使用反映良好,可取代传统的塑料梳子。该材料具有良好的拉伸强度和缺口冲击强度;废弃后可做堆肥处理,可生物降解生成二氧化碳和水及无机填料,对环境不会造成污染。技术指标:拉伸强度:≧40Mp;缺口冲击强度≧1J/m<'2>;生物分解率:86天分解率≧73%。生物降解率:86天分解率≧73%。 推广应用前景与措施:公司设有营销中心,拥有专业的市场策划和销售人员,建立了覆盖全国的营销网络,并在欧美、日本等国有产品代理合作伙伴。同时公司销售部充分利用网络资源,开发产品市场,并有选择的参加国际、国内专业包装博览会和交流会,广泛接触洽谈中外制造企业客户,提高公司知名度。企业高度重视品牌建设,在营销过程中通过对加大高科技含量产品的开发,提高企业管理水平、产品质量、人员素质及售后服务水平,加大企业产品的宣传力度,提升公司品牌知名度,提高公司产品市场影响力。该项目产品由于合成技术的优势,其产品不含扩链剂,卫生性能较高,应用领域广泛。美国市场研究机构Crapentine公司的一项调查研究发现,在今后5-10年内,国内外将形成一个以淀粉基、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等降解材料为主的销售市场,年产值将达到上百亿美元。中科院等研究机构以及企业都在从事该领域的研究推广工作,国家在政策上及资金上都给予了很大的扶持,前景光明。
[成果] 1800010215 江苏
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目产品-全氟离子膜,属于国家重点高新技术领域四、新材料1.新型功能高分子材料的制备及应用技术,符合国家支持的产业范围,是朝阳产业。该产品主要应用于储能电池(钒电池)、氯碱及海水淡化等能源行业。全氟离子膜制备技术是最具有技术难度的制膜技术,但是这项技术和生产工艺一直以来都掌握在国外厂家手中,主要是美国杜邦及日本的Asahi等少数国外公司。而该公司的全氟离子膜钢带流延机的制膜工艺,成功突破了国外的技术封锁,打破外国公司垄断,为国内首套拥有自主知识产权的全氟离子膜制膜设备。 项目主要创新成果: 1、全氟磺酸树脂不能直接进行热加工,传统工艺是将全氟磺酰氟树脂先行螺杆挤膜热加工后,再行水解制备全氟离子膜。在直接螺杆热熔挤膜加工时,由于全氟磺酰氟树脂是具有一定的结晶性的线型高聚物,大分子晶格排列整齐紧密,并且全氟磺酰氟树脂中包含有极性较大的磺酸基团,分子间的相互作用力较大,薄膜容易断裂膜,热加工时还容易产生穿孔、气泡等缺陷。而使用双面辐射流延制膜技术通过溶剂流延成膜,制备出来的薄膜平整、强度高、无鱼眼真空、成品率高。 2、使用溶剂流延制备复合全氟离子膜时,由于在制备过程中产生了溶剂与溶质的相分离,因而会在膜的表面形成不贯穿的纳米级微孔,从而提高了膜的保水性能,在燃料电池的使用过程中,可以适当提高燃料电池的使用温度,从而提高燃料电池的发电性能。 3、采用远红外线和微波双面辐射,上下两面互为补充,比单面加热效率高,速度快,并且克服了加热不均匀而导致的膜厚度不均的缺陷;远红外线和微波发射器发射出来的远红外线和微波辐射直接深入溶液内部,引发极性侧链以极高的频率振荡,引起分子的电磁振荡等作用,增加分子的运动,增强树脂溶液中溶质分子之间的运动结合及交联,从而大大增加了复合质子交换膜的强度。 4、该项目中使用阻钒辅料和全氟磺酸离子交换树脂树脂各自通过溶剂溶解再相互混合,最后通过钢带流延机流延的方法制备复合全氟离子交换膜,在形成复合全氟离子交换膜的过程中阻钒物质填充到了全氟磺酸离子交换树脂的极性胶束中,有效地降低了正负极钒离子的交叉渗透,将对钒离子选择性差的空隙进行填充,起到了减少钒离子渗透的作用,同时空隙变小后有效的减少了水的渗透,提高了钒电池正负极电解液的平衡能力。 5、该项目中制备的全氟磺酸树脂浆料的溶度较高,从而有效减少溶剂使用量;无需使用进口高精密的螺杆挤压机就能连续化生产离子膜;并且制出的膜电导率高,阻钒性能超越传统挤膜法生产的全氟磺酸离子交换膜,制膜设备容易制造,离子膜厚度均匀,生产成本低廉,经济效益好,市场前景广阔。 6、创新性的将传统湿法纺丝工艺应用于流延制膜工艺,利用脱泡釜将制膜胶状浆料中的气泡脱除,杜绝在流延制膜过程中因浆料中气泡破裂而产生的针孔现象。7、低沸点溶剂溶解全氟磺酸树脂的比例较高,有利于流延制膜,并且溶剂使用量较少,从而减少后续烘干的工作量,有利于快速形成干态的膜。
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