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[成果] 1700520393 陕西
TQ11 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2018
成果简介:全球太阳能光催化制氢技术的光氢能量转化效率迄今远低于5%,美国DOE的工业化指标是5-10%。利用太阳能高效低成本规模制氢既是国际科学前沿,又符合中国能源安全和可持续发展的重大需求。该项目在国家自然科学基金、973、863等计划、陕西省科技创新工程重大科技专项等项目资助下,针对太阳能光催化制氢技术的高效、低成本、规模化世界性难题,通过深入研究从太阳光到氢能整个传输转化全过程的多相流体系内反应体系-相界面-催化剂颗粒三个层面及其之间的能质流动、传输、转化及互匹配机制,创建了太阳能光催化制氢的多相流能质传输集储与转化理论,提出了大幅提高光氢转化效率的新理论新方法,研制出首套低成本直接太阳能聚光催化连续制氢装置并中试成功,光氢能量转化效率达6.6%,为国际同期最高值,使产业化发展成为可能。8篇代表性论文SCI他引1113次、其中6篇入选ESI,成果被该领域多国著名学者和院士们在Chem. Rev.等期刊上撰文认为“首次清晰展示出太阳光解水制氢的大规模应用前景”、“创造性的”。促进了多相流科学与光催化化学、光催化材料学等的交叉融合,使多相流科学得到拓展与深化,在国际上产生广泛的学术影响。
[成果] 1700520405 上海
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2018
成果简介:乙烯、丙烯是化学工业的基石。中国富煤少油,发展煤制烯烃可减少对石油资源的高度依赖,具有重大战略意义。该项目历经十余年持续创新,率先创制了扩散性能优异的纳米片晶多级孔SAPO-34分子筛,开发了高效流化床MTO催化剂,选择性>81%,比同类技术损耗降低28%;首次开发了MTO大型快速流化床反应器技术,与湍流床工艺相比,时空收率提高2倍以上,反应器直径减小三分之一;首创了前脱乙烷-碳四烃吸收的高效分离新工艺,烯烃回收率达到99.98%以上,解决了从实验室到大型化的高效反应与分离关键科学与工程技术问题。通过上述原创及重大技术突破,全流程S-MTO技术各项指标明显优于国内外同类技术,实现了国际领先。2007年万吨级工业示范通过鉴定,2011年60万吨/年工业装置成功运行,2016年世界最大规模的360万吨/年工业装置建成投产。正在中安建设新装置,与“一带一路”国家开展合作。在国际上首次提出并证实“烯烃烃池活性中心”新概念,研究成果相继发表于国际顶尖学术期刊,获授权发明专利283件。S-MTO技术的成功开发使中国成为世界上第一个掌握自主知识产权全流程MTO技术的国家,成套大型工业装置的完全自主开发-设计-制造-建设-运行,践行了中国创造,具有里程碑的意义。
[成果] 1700520040 上海
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:上海化工研究院有限公司于1956年9月建院,1999年转制为科技型企业,隶属上海市国资委,是国家创新型试点企业、国家火炬计划重点高新技术企业。在关键基础材料-聚烯烃领域,经过三十多年砥砺发展,以“国家重点实验室”为核心,成功构建了产学研紧密结合的“乙烯聚合催化关键技术创新及产业化平台”,形成了面向聚乙烯产业链的综合创新能力,为突破中国聚乙烯材料在技术创新和产业发展上的瓶颈,推动中国聚烯烃材料工业升级发展做出了卓越贡献。(1)创新工程的系统性-目标明确、功能完备:“乙烯聚合催化关键技术创新及产业化平台”围绕该院建设“国内一流的高新技术企业、国际知名的新型科研院所”的战略目标,立足“两极对接、三级孵化”的发展战略思路,将上游基础研究和下游产业应用在平台上实现对接统一,在基础研究成果吸纳、关键技术集成、产业技术形成三个层面上孵化出具有自主知识产权的产业化成果,具备“基础创新、技术集成、成果转化、人才集聚、产业服务”五大核心功能,成为融合聚乙烯技术链和产业链的关键技术创新平台。(2)创新工程的创新性-机制独特、技术领先:平台坚持“两链融合、螺旋上升”的DNA发展模式,重在构建连接创新链和产业链“AT&GC”机制,即塑造创新技术(Technology)的成长氛围(Atmosphere),培育创新团队(Group)的合作(Cooperation)精神。平台率先实现中国气相法聚乙烯催化剂的国产化,保障中国基础材料工业的战略安全;率先以自主核心催化技术为基础支撑中国气相法聚乙烯成套工艺技术开发成功,打破国外垄断;率先发展独具特色的气相法聚乙烯催化剂系列产品,推动聚乙烯装置提质节能;率先建立中国单活性中心催化剂的内嵌结构化合物产品系统,对接国际产业;率先发展特种超高分子量聚乙烯材料,形成特色高地。(3)创新工程的有效性-成果丰硕、效益显著:平台让创新根植产业,支撑国产气相法聚乙烯成套工艺技术取得突破,100多项科研成果和专利技术转化成生产力,获得产业回报,形成了持续创新发展能力。平台获得国内发明专利授权69项,国外发明专利授权18项,发表论文100余篇,发展了四大系列,40多个牌号的催化剂产品,40%以上走出国门,技术和产品具有国际竞争力。平台自2001年以来,获得国家和省部级以上科技奖励26项,近三年科研成果产业化超过15亿元,产品在国内外27套大型聚乙烯装置上应用,支撑了下游超过1000万吨聚乙烯材料产业,经济社会效益显著。(4)创新工程的带动性-基础坚实、产业引领:在产学研合作机制下,与国内外企业、高校组成产学研联盟3个。依托该院先后建立国家重点实验室、行业工程实验室、省(市)重点实验室、省(市)专业技术服务平台、中石化联合研究所五大核心创新机构。通过技术创新和成果的产业化转化,人才培养,制定国家标准,产生了显著的行业带动效应,为中国聚乙烯行业改变落后的局面,实现升级发展起到了关键性作用。
[成果] 1700510247 河南
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:2011年底,中国己二酸总产能221万吨,产量110万吨,多数国内己二酸厂家只能生产较低品质的己二酸,高品质己二酸生产的关键技术仍被国外公司垄断,国内高端己二酸需要从国外进口。随着国内己二酸市场竞争日趋激烈,打破国外的垄断,掌握高品质己二酸的生产技术,成为中国己二酸工业发展的当务之急。该项目针对中国现有己二酸生产工艺存在的路线长、影响因素多、高品质己二酸质量微量杂质多的现状,研发了己二酸合成工艺、分析方法和提纯方法,提出并实施了差异化生产高品质己二酸的稳定控制技术,攻克了影响己二酸产品质量关键技术难题,填补了国内空白。1.主要技术内容:(1)研发了己二酸的酯化萃取和中和萃取联用的分析检测方法,提高了己二酸分析的灵敏度;(2)攻克了己二酸微量杂质来源及对己二酸产品质量的影响,探索出了控制指标:环己醇含量≥99.80%;环己烯含量≤30ppm;环己醇重组分含量≤200ppm。(3)研发了高品质己二酸的合成工艺,掌握了最佳生产工艺条件:Cu2+浓度:400~550ppm;VO(H2O)52+浓度:400~500ppm;硝酸与环己醇的投料比控制在5:1~6.5:1,采用6台反应釜串联,其中反应器1#、2#、3#投料占总投料的70%,三个反应器温度控制在80℃以下。(4)开展了己二酸质量标准研究,制定出满足不同客户要求的高品质己二酸的企业标准。2.授权专利及技术成果:截止目前,该项目已授权实用新型专利3项,发表核心期刊论文4篇。3.主要科技创新:(1)系统的研究了己二酸反应机理,自主研发了己二酸专用分析方法,发现了影响己二酸品质的微量杂质来源,掌握了己二酸生产原料的质量标准。(2)研发了己二酸的合成条件,掌握了己二酸生产的关键点,获得高品质己二酸的最佳合成条件。(3)以实现高品质己二酸为核心,优化了反应系统,攻克了己二酸生产的关键技术。(4)提出己二酸分类依据,建立企业的高品质己二酸标准,满足不同客户要求。4.应用推广及效益:经国家化工信息中心的国内外查新,未见与该项目技术特征相同的文献报道,该技术具有新颖性和先进性;经河南省分析测试研究中心检测,己二酸纯度为99.9%,综合指标达到了日本和美国产品质量指标。5万吨/年高品质己二酸生产装置在中国平煤神马能源化工集团有限责任公司自2014年底连续生产至今,装置运行稳定,产品质量和工艺水平得到业界认可,在己二酸行业起到了很好的示范作用,累计新增利润1900万元。
[成果] 1700240343 广西
TQ13 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:纳米氧化锌是一种性能优异的纳米材料,它具有多种先进的功能,比如可用来制造气体传感器、荧光体、紫外线遮蔽材料、变阻器、图像记录材料、压敏材料、吸波材料、压电材料、高效催化剂等,因而受到人们的极大关注。在不同工艺条件下可以制备出不同形貌的纳米氧化锌,如针状、球状、片状、层状、棒状、漩涡状等。不同形貌对纳米氧化锌的性能有重要影响,因此如何在制备过程中控制纳米氧化锌的形貌是该领域研究的一个重点。在上述不同形貌的氧化锌种类中,球状(或者称为粉状)是最常见一种,也比较容易获得。而其他形貌只有在特殊的条件或制备方法下才能得到,相对较难制备。但是这些特殊形貌的氧化锌却比球状氧化锌具有更优异的功能,如有研究表明片状氧化锌较球状氧化锌具有更好的吸波特性、光学特性以及气敏特性等等。该发明提供了一种空隙型片状纳米氧化锌及活性炭负载复合物的制备方法,属于纳米材料技术加工与应用技术领域。其特征是由可溶性锌盐溶液、尿素溶液和粉状活性炭按一定比例混合,在常压条件下加热反应得到活性炭负载片状纳米氧化锌前驱体,将前驱体加热分解得到活性炭负载空隙型片状纳米氧化锌复合物,在氧化性气氛下加热除掉复合物中的活性炭而得到纯净的空隙型片状纳米氧化锌,其厚度在50nm~100nm范围,长度和宽度在1μm~10μm范围。该发明具有绿色环保、高效、成本低廉、工艺简单的优点,适合于工业化生产。所得活性炭负载空隙型片状纳米氧化锌复合物和纯净的空隙型片状纳米氧化锌均可直接用于光催化、抗菌、介电、光学、吸波等材料或器件的制备与应用,具有非常广泛的应用前景。
[成果] 1700441123 浙江
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:醋酸酯产品包括(醋酸正丙酯/异丁酯/异丙酯/正丁酯/乙酯等),是重要的有机化工中间体,广泛应用于溶剂、增塑剂、表面活性剂及聚合物单体等领域。近些年,国内涂料行业根据环保要求正逐步停止使用高VOC的溶剂(如甲酮、甲基异丙基酮等),并且随着PTA、油漆、涂料以及医药、农药行业的迅猛发展,醋酸酯作为环保型溶剂,应用领域越来越大,市场需求更加旺盛。随着市场需求的变化,不同时期醋酸酯市场需求也会出现较大的波动,现有生产技术已很难适应市场的不断变化。针对醋酸酯市场状况,研究开发一条高效率、低能耗醋酸酯生产新工艺是十分必要的,也必将成为醋酸酯行业未来发展趋势。为实现醋酸酯产品可持续发展,公司制定了高效率、低成本、低能耗、绿色环保的醋酸酯研究和建设计划,进而替代传统醋酸酯生产工艺。该项目研究和建设的重点是在醋酸酯系列产品(包括醋酸正丙酯/异丁酯/异丙酯/正丁酯/乙酯)研究基础上,通过创新开发,建设年产10000吨/年醋酸酯兼容式生产装置,使该装置能够根据市场变化实现各产品切换式生产,减少企业投资成本,达到节能降耗的目的。
[成果] 1700441124 浙江
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:二正丙胺是一种重要的有机合成原料,用以生产医药、农药除草剂、锅炉防腐剂、发动机冷却剂、除碳剂、抗蚀融化剂和乳化剂等,下游应用范围广,应用领域不断扩大。二正丙胺生产方法主要有丙烯腈加氢法、正丙醇氨化无氢反应及正丙醇临氢氨化法三种。工业化生产上常使用正丙醇临氢催化氨化法,该生产工艺同时生产一正丙胺、二正丙胺和三正丙胺,但二正丙胺产出比例较小,而一正丙胺、三正丙胺产出较大,而且产品生产过程中后续分离困难、消耗高。近些年随着市场格局的变化,市场消费以二正丙胺占比较高。单纯的正丙醇临氢氨化法不能够满足市场对二正丙胺产品的大量需求。随着下游应用领域的不断扩大,市场上对高品质二正丙胺需求越来越大,因此开发绿色低耗的二正丙胺生产新工艺,可有效缓解市场供求矛盾,且能够达到节能降耗的目的。为充分发挥该公司的行业领先优势,扩大产品生产规模,提高公司低碳脂肪胺产品国际市场竞争实力,满足市场需求,公司将二正丙胺生产技术列为公司近两年重点开发项目。经过小试、中试和试生产,达到了预期目标。为体现企业技术水平和产品质量,公司制订了高质量水平的企业标准(Q/JYB 016-2014),产品经浙江省化工产品质量检验站有限公司检测,达到企业标准优等品质量指标要求,产品经市场推广,获得用户的一致好评,项目技术经查新认为,以一正丙胺歧化合成二正丙胺的方法和所用的催化剂技术为国内首创。在该项目技术领域已形成核心技术,获得发明专利“一正丙胺歧化反应合成二正丙胺的方法和所用催化剂(专利号:ZL 201210054534.3)。
[成果] 1700441446 浙江
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:该项目设计开发一种符合现今市场需求的反应性有机粘土,该产品特点是插层剂中具有反应性基团,能参与不饱和聚合物、环氧化合物的交联反应,在聚合物改性过程中能与相应聚合物基团发生反应从而获得更充分的剥离,达到纳米级分散,提高聚合物的力学性能和阻隔性能。该产品经过各项严格试验,技术指标达到国内先进水平。产品的整个研制过程中,项目组进行了大量的调研分析和深入细致的核算和设计工作。充分吸收国内外同类产品的优点,并利用国内外现有技术条件,采取引进、消化吸收、再创新和借用外力技术合作等方式,克服了现有有机土流变助剂均不具有反应性,在用于聚合物改性过程中表现为惰性,无法参与聚合物的反应,使用中蒙脱石层片不易有效的充分插层、剥离、分散,不利于提高聚合物的性能,甚至会导致其性能下降等缺陷,研制出了具有自主知识产权、较高技术含量、功能较完善、性价比高的产品。各项技术经济指标达到了项目备案确认通知书下达的任务要求。随着中国国民经济的不断增长,各行各业的事业飞速发展,特别是科技含量高的产品日益提升,对于反应性有机粘土的要求也随之提高,无论从该项目的技术研究和开发时间上来说,都是非常及时的,经测试证明其性能和效能等均优于国内相关标准。项目产品必将取得良好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700270067 河北
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:课题通过高温回流反应合成出一系列功能化三卟啉醚类以及四苯基卟啉和锰配合物有机化合物,通过紫外、红外、核磁、质谱等手段进行表征,并对它的光电性质进行初步研究,并将其锰卟啉配合物应用于模拟高浓度酚类废水的光降解当中的应用领域,初步分析了光降解的机理,并归纳总结出卟啉类液晶化合物的应用前景,为卟啉类和化合物的研究工作提供了新的参考科学启示。基于以上内容主要研究工作:1.合成出一种新型三卟啉醚类配体化合物及其光学性能:以吡咯,对羟基苯甲醛和对甲氧基苯甲醛为原料,经alder反应制得单羟基卟啉(1),1与1,3,5-三(溴甲烷)苯连接合成了一种新型的三卟啉醚类配体(3),研究了它的光学性质,λmax位于425,520,550,650 nm;λem位于650,718nm;荧光量子产率为0.0129。卟啉类化合物光敏剂敏化二氧化钛催化降解酚类废水在未来的水处理技术当中具有良好的应用前景,有较好的社会和经济效益。
[成果] 1700441737 浙江
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:一种对叔丁基苄胺的合成方法,属于有机合成技术领域。它在高压釜中依次加入对叔丁基苯甲腈、氨水、催化剂和溶剂,装好后,置换空气,搅拌加热,在5-120℃开始通入H2,保持在1bar-20bar压力下反应,取样经气相检测跟踪,直至对叔丁基苯甲腈反应完时,停止反应,冷却,放空后,取出反应液,抽滤得淡黄色滤液,旋蒸脱除溶剂得到黄色油状液体对叔丁基苄胺。该发明通过在Raney-Ni等催化剂、氨水及溶剂存在下,由对叔丁基苯甲腈经催化加氢一步法得到对叔丁基苄胺,其原料简单易得、产品纯度高、收率高,收率达91.6%以上,经气相定量分析含量为99.2%以上,其操作简单、后处理方便,易于工业化,适于推广应用。
[成果] 1700441622 浙江
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以5-氟尿嘧啶为起始原料,经氯代、醇解、肼解、环合、异构化、氯氧化及缩合反应制得,具有总收率高,产品纯度好等特点。原药合成总收率达到35%以上,明显高于传统合成工艺(20%左右)。在保护后氯氧化工艺上有创新。技术处于国内领先水平。该产品经农业部农产品质量安全监督检验测试中心(南京)检测,所测指标符合Q/320921 JZH 005-2016和省级工业新产品备案确认书的要求。经用户使用反映良好,具有较好的经济和社会效益。
[成果] 1700441249 浙江
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目环氧基封端脂肪醇聚氧乙烯醚制备工艺研究,属浙江皇马科技股份有限公司与浙江大学联合研发产品。项目主要是以脂肪醇和环氧氯丙烷为原料,采用一步法制备,使用硅酸镁和羟甲基亚磺酸钠为精制脱色剂。该合成和后处理精制工艺简单,符合绿色化工要求,制得的产品色泽低于60,封端率大于90%,且封端剂可循环再利用,节能环保。主要性能指标:环氧基封端脂肪醇聚氧乙烯醚(7),产品指标,指标名称,指标范围,外观(25℃),无色至淡黄色液体色泽(Pt-Co),≤60,pH值(1%,25℃),6.0~8.0,水分(%),≤0.2,环氧值(%),2.62~2.75。推广应用前景与措施:环氧基封端脂肪醇聚氧乙烯醚具有优良的溶解性能、耐钙镁离子性能以及活泼的反应性能,作为重要的精细化工中间体在各个领域都有广泛应用。环氧基封端脂肪醇聚氧乙烯醚与磺化剂进行磺化反应即可得到重要的脂肪醇醚磺酸钠阴离子表面活性剂,与二甲胺、氯乙酸钠反应可以得到羧基甜菜碱两性表面活性剂,通过加成、水解等反应形成可以用于油漆和涂料工业的各种试剂;同时它还可在环氧树脂、化学纤维、塑料和橡胶生产中用作添加剂、溶剂、催化剂及链转移剂。该产品按年产1000吨,可实现利润274万元,盈亏平衡率为75.6%,即年产756吨即可收回成本,由此可见,该产品具有强抗风险能力。该公司强调品牌营销、专业营销、技术营销、团队营销和服务营销五位一体的营销策略,建立了行之有效的顾客和市场管理网络。设立经营管理中心,并在上海设立了营销办事处,通过为客户提供“配餐式”服务,赢得客户的认可。该公司拥有一支既懂技术,又善经营的营销队伍。
[成果] 1700441254 浙江
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目刚性结构低加成数季戊四醇聚氧乙烯醚的制备工艺研究,主要是以季戊四醇和环氧乙烷为原料,采用溶剂法,以组合催化剂引发聚合反应。该组合催化剂催化效率高,选择性强,该种合成方式,相比于高温气-固相反应,反应物料接触均匀性提高,传热效果提高,安全风险降低,制得的产品分子量分布窄、色泽浅、纯度高,季戊四醇残留低,且溶剂可循环再利用,节能环保。主要性能指标:季戊四醇聚氧乙烯(4)的产品指标,指标名称,指标范围,外观(25℃),淡黄色至无色粘稠液体,色泽(Pt-Co),≤50,水分(%),≤0.2,羟值(mgKOH/g),700-740,3-5EO之和*≥65,PE残留量*,≤2.0%,注:3-5EO之和*、PE残留量*为内控指标。推广应用前景与措施:季戊四醇聚氧乙烯醚类产品具有独特的分子结构,具有4组对称链结构增加了分子链的刚性,赋予材料在使用过程中良好的机械强度和耐磨性;聚醚链段内旋转自由度高,柔性好,可增加材料的塑性和韧性。这些独特的物理性质和化学性质使其成为光固化树脂材料、聚氨酯涂料、胶黏剂、润湿剂、聚合助剂的重要原料。可广泛用于汽车制造、航空航天、纺织印染、工程建筑、石油化工等领域。该产品可生物降解,生产过程可实现清洁生产,且产品生产工艺简单,设备投资少,具有一定的推广价值。该产品按年产1500吨,可实现利润310万元,盈亏平衡率为88.9%,即年产1330吨即可收回成本,由此可见,该产品具有强抗风险能力。该公司强调品牌营销、专业营销、技术营销、团队营销和服务营销五位一体的营销策略,建立了行之有效的顾客和市场管理网络。设立经营管理中心,并在上海设立了营销办事处,通过为客户提供“配餐式”服务,赢得客户的认可。该公司拥有一支既懂技术,又善经营的营销队伍。
[成果] 1700451031 广西
TQ12 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域:该项目属于无机粉体制备技术领域,涉及一种松果形貌方解石型微米级碳酸钙颗粒的制备方法。背景技术:碳酸钙无论是普通级还是纳米、超细碳酸钙均被广泛应用于橡胶、造纸、涂料、医药、化妆品等各个行业和部门。因为不同行业对碳酸钙的形态、颗粒大小和表面性质要求不同,因此对合成形貌、结构可控的碳酸钙材料是当今研究的热点之一,借助于各种添加剂,利用溶液合成的方法可以制备出形态、大小和结构可控的碳酸钙。对于氧化钙(氢氧化钙)-二氧化碳反应体系,通过改变添加剂控制合成链状、蜂窝状、立方体等形貌的碳酸钙已有报道,但是松果形未见报道。据文献报道,球形、类球形碳酸钙在涂料、油墨中应用性能优于立方体,同时,以扩大碳酸钙的应用领域、改善其应用性能为目的,有必要探索类球形碳酸钙的合成方法。技术内容为了提高方解石碳酸钙的吸油值、表面积、活性点和接触面,寻找不同复合晶体生长诱导剂制备不同于已有颗粒形貌的碳酸钙,为提高碳酸钙的应用效果和开发碳酸钙的新用途,提供一种松果形貌方解石型微米级碳酸钙颗粒的制备方法。通过寻找合适的晶体生长诱导剂,以氧化钙、二氧化碳气体为原料,制备松果形碳酸钙颗粒。松果形貌方解石型微米级碳酸钙颗粒,适用于涂料、橡胶、造纸、医药、化妆品。产品特点:颗粒形貌为松果形,大小为微米级(2-4μm)均匀颗粒。XRD图谱与方解石型碳酸钙PDF86-0174匹配。技术的创造性与先进性:该发明的一种松果形貌方解石型微米级碳酸钙颗粒的制备方法,通过改变晶体生长诱导剂,改变了方解石碳酸钙常见的立方体、纺锤形等颗粒形貌,得到松果形碳酸钙,与相同颗粒大小的球形碳酸钙相比,具有更小的吸油值和更大的表面积,粗糙的表面可增大其活性点和接触面,可为提高碳酸钙的应用效果和开发新用途提供新途径。该发明提供的一种松果形貌方解石型微米级碳酸钙颗粒的制备方法,CO<,2>流速、搅拌转速先高后低的反应条件,有利于松果形貌方解石型微米级碳酸钙颗粒的形成。该发明的一种松果形貌方解石型微米级碳酸钙颗粒的制备方法,其反应条件要求不高,工艺简单,操作容易,合成效率高,易于工业化生产,生产成本较低,经济效益和社会效益较好。成果应用自项目研发以来,已进行了应用实验,在溶剂型改性酚醛树脂体系油墨中进行性能测试,各性能优于市售碳酸钙,与纳米碳酸钙相当,准备和企业联合攻关,进行中试试产。随着碳酸钙市场需求扩大,该技术市场前景远大。
[成果] 1700451110 广西
TQ13 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:现有用于耐电晕产品的纳米氧化铝分散液中通常含有纳米氧化铝、溶剂和硅烷偶联剂,如公开号为CN101362859的发明专利,公开了一种稳定型纳米级氧化物分散液,它包括以下重量百分比的组份:纳米级氧化物10~20%、二甲基乙酰胺40~60%、聚酰胺酸盐20~40%、乙氧基硅烷0.1~1%,其中的纳米级氧化物为纳米级的氧化钛、氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化钙、氧化铜、氧化钡、氧化银、氧化硼、氧化锶或氧化镉。该发明中当纳米级氧化物为纳米氧化钛时,所制得耐电晕聚酰亚胺薄膜的耐电晕较普通薄膜有较大程度的提高。该申请并未公开采用纳米氧化铝为纳米级氧化物制备得到的耐电晕聚酰亚胺薄膜的性能,也没有对纳米氧化铝的粒径和晶型进行说明。公开号为CN101400435A的发明专利,通过把纳米氧化铝分散在1,2-二醇与苯酚或酰胺的混合溶剂中,可制得分散性好的分散体,但该专利并未公开耐电晕时间及氧化铝的晶型、粒径等数据。该发明要解决的技术问题是提供一种耐电晕浆料及其制备方法。采用该发明所述的耐电晕浆料与聚酰胺酸树脂溶液混合制得的聚酰亚胺薄膜较普通薄膜的耐电晕性提高10~20倍。技术的创造性和先进性:该发明采用以下技术方案:一种耐电晕浆料,其特征在于:它由α型纳米氧化铝、硅烷偶联剂和溶剂组成,其中,α型纳米氧化铝在浆料中的重量百分比为3~15%,硅烷偶联剂相对于α型纳米氧化铝的重量百分比为0.05~5%。所述耐电晕浆料的制备方法为:向配方量的溶剂中加入配方量的硅烷偶联剂,搅拌10~30分钟后加入配方量的α型纳米氧化铝,经高压剪切机预分散10~60分钟,再高压均质,即得到耐电晕浆料。其中,所述的预分散的时间优选为20~40分钟,所述的均质通常在高压均质机中进行,均质的时间通常为3~8分钟。与现有技术相比,该发明浆料中的纳米氧化物为特殊晶型的α型纳米氧化铝,它与硅烷偶联剂和溶剂共同组成的耐电晕浆料分散性好,与相同含量的其它晶型纳米氧化铝浆料相比,在应用于耐电晕聚酰亚胺薄膜时,其耐电晕性能可提高10~20倍。
[成果] 1700450606 广西
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:该项目是2012年12月由南宁市科学技术局与广西轻工业科学技术研究院签订的(合同编号:20121230)《木薯原料发酵生产酒精废液回用技术的应用示范》所属项目,由广西轻工业科学技术研究院和广西农垦明阳生化集团股份有限公司共同承担实施。技术原理及性能指标:该项目主要针对以木薯原料生产酒精过程中产生的废液量大(每吨酒精排放12~15吨废液),环保处理压力大,费用高的难题,通过木薯原料生产酒精废液回用的技术研究,将酒精生产蒸馏后产生的酒精废液经净化后回用,解决木薯原料生产酒精中的废液排放难题,实现木薯加工企业清洁生产和环境保护的目标,极大的降低了废液处理的压力和处理费用,有效提高酒精生产企业的综合经济效益。通过该项目的实施,取得了以下技术成果:确定了木薯酒精发酵废液回用的工艺,包括废液回用工艺技术路线、废液净化预处理工艺参数、酵母的培养工艺以及杂菌的控制方法等。利用传统的化学和物理诱变技术获得正突变菌株,选育出针对木薯原料生产酒精废液回用工艺的具有耐受高COD值、产酒能力强的酵母菌株。采用木薯酒精废液回用工艺在年产10万吨酒精生产线上进行了产业化示范生产,稳定运行了21天,达到以下技术指标:木薯干片发酵废液排放量为7.93吨/吨酒精(99%V/V),废液经处理后平均COD为85mg/L,木薯干片发酵成熟醪平均酒份为11.8%(V/V),发酵时间平均为58小时,平均发酵率为91.2%(木薯干片)。获得授权发明专利1项(专利名称:木薯酒精混合废液处理、回用方法。专利号:ZL201210265698.0)。技术的创造性与先进性:采用高效先进的生物技术,对木薯原料酒精废液进行净化预处理,剔除废液中对酵母有毒有害物质,解决废液中有毒有害物质对酵母菌的生长繁殖及酒精发酵的抑制;传统诱变技术的提升和创新,采用多因子的交叉诱变,正诱变株的定向驯化,各种工艺条件的遗传稳定性优选,筛选废液回用生产专用酵母菌株;木薯酒精废液回用技术的集成创新:废液净化技术、废液回用控制技术、杂菌控制技术、新型复合酶技术等关键技术集成创新。技术的成熟程度:木薯酒精废液回用工艺已经在年产10万吨酒精生产线上进行了产业化示范生产,并稳定运行了21天,各项技术指标达到了较高的水平。采用该工艺生产酒精,不但在酒份上有所提高,同时节约了大量的水电汽,为企业带来了很可观的经济效益,极大促进了木薯原料加工生产酒精的行业技术升级,提升产业层次,促进技术结构调整,酒精生产技术多元化的发展。同时也带动相关产业的发展,扩大了社会的就业率,具有很好的社会效益。存在的问题:木薯原料含杂质多,水份较高,经常有发霉变黑的情况,出现这种情况时发酵过程中更易造成杂菌感染,增加杂菌控制的难度。因此对生产原料一定要严格控制,以保证生产的顺利进行。回用的废液都是带有较多的杂菌,因此对废液的净化处理时一定要严格安装工艺要求操作,保证净化的效果,这样才能确保生产过程的稳定。酵母的对回用废液的适应性还需要进一步加强驯化,以适应这种恶劣的发酵环境,保证酵母能进行更长的生产周期。
[成果] 1700510321 河南
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:项目背景:“十三五”时期是中国经济社会发展重要战略机遇期,随着中国工业化和城镇化进程的发展,人民生活水平的提高,甲醇作为重要的基础化工原料,在传统下游应用,包括塑料、合成纤维、合成橡胶、胶粘剂、染料、涂料、香料、医药和农药等的社会需求增加中,中国甲醇工业面临更广阔的发展前景。主要技术内容:自项目实施以来,联醇生产系统节能降耗效果显著,吨甲醇耗蒸汽量由原来的1.10-1.20吨锐减至0.80-0.90吨,实现产品质量的“卡边”控制,提高整体轻组分收率、提高高价值产品的产量,并且可以降低能耗,获得可观的经济效益。其关键技术如下:开发了一种低压甲醇的合成方法,在不需要增加任何设备的条件下,通过生产条件控制的改变而不使用循环机,此工艺将大大降低甲醇生产的成本,真正地实现低动力生产,对甲醇行业的发展将会十分的有利。开发了一种甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置,在现有DCS控制系统的基础上采用心连心提供的多变量预测控制软件Tai-Ji MPC对精醇装置生产过程实施优化控制,将多变量预测控制技术、软测量技术和工艺计算技术有机结合起来,有效解决常规控制系统中存在的问题,进一步降低能耗,提高精醇的收率。开发了一种甲醇精馏过程中热能梯级利用装置,对系统中的冷凝水进行回收再利用,将系统中的热量充分利用,降低蒸汽消耗。开发了一种醇洗水逐级提浓甲醇回收装置,将醇洗水浓度逐级提浓之后不仅提高了送往精醇的醇洗水的浓度,同时也降低了驰放气与中压甲醇醇后气中的醇含量,降低了甲醇损耗。开发了一种化工行业用机械式气液分离器,分离是由四级过滤完成,一级靠重力和离心力分离、二级采用多孔板、三级粗滤、四级超滤,过滤效率达到99.99%以上,气体残余含油量小于1ppm。开发了一种工业凉水塔用冷却装置,通过利用凉水塔中热水的热量作为空气能装置蒸发器的热源,在减轻凉水塔的风机负荷和减少水蒸发量的同时,又为空气能热水装置提供温位合适、温度全年稳定的热源,可有效保证空气能热水装置常年高效稳定运行的工业凉水塔用冷却装置。开发了一种蒸发式冷却器,通过设置热超导管,使传热效率提高30%,具有结构简单、维护方便、节省空间并在提高传热效率的同时节约水资源的优点。开发了一种氨合成多联产甲醇合成用变换气的制取装置,能提供配比效率和精度高,产生中压蒸汽量较多,同时去甲醇洗变换气COS低的甲醇合成用变换气。该项目已有8项授权专利,其中发明专利3项:“低压甲醇的合成方法”、“甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置及其控制方法”及“甲醇精馏过程中热能梯级利用装置及其利用方法”;”实用新型专利5项:“醇洗水逐级提浓甲醇回收装置”、“化工行业用机械式气液分离器”、“工业凉水塔用冷却装置”、“蒸发式冷却器”及“氨合成多联产甲醇合成用变换气的制取装置”,发表论文8篇。技术经济指标:1、精醇含水率控制在0.1%以下;2、年节约电量1000万度以上;3、降低蒸汽消耗30%以上;4、年节约脱盐水10000t以上;5、甲醇单位产品综合能耗降低100千克标准煤/吨。应用推广及效益情况:目前该项目技术已在河南心连心化肥有限公司、二分公司实现推广应用,有效降低了甲醇生产的能耗。该项目自推广以来,在2014-2016年三年间共产生新增销售额88297.44万元,新增利润额13864.97万元。
[成果] 1700240165 广西
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源和背景:纤维素是自然界中最丰富、可以再生的天然资源,具有价廉、可降解、对环境不产生污染等特点,因此世界各国都十分蕈视对纤维素作为生物基材料的研究与开发。然而纤维素的羟基在分子内或分子间形成氢键,具有很高的结晶度,高温下分解而不熔融,没有热塑性,缺乏像“塑料”受热可以软化、熔融的特性,不能像金属和塑料一样通过加热和加压的方式加工成型的缺点,且与合成高聚物不相容,难以成为生物基材料,必须对其进行热塑性改性。纤维素酯化是其中的一种重要的纤维素热塑性改性方法,通过纤维素中的羟基和有机酸、酸酐等反应,使羟基上的氢被亲核基团或亲核化合物取代生成相应的纤维素酯,从而改善纤维素的热塑性。纤维素长链酯化方法分两类,一类为包括必须在有机溶剂或离子液体中进行的多相反应、均相反应,另一类是固一固相反应。由于多相反应与均相反应需要大量的溶剂,存在溶剂回收、污染环境、催化剂残留、工艺复杂和成本较高等问题。而固相反应具有不使用溶剂,具有高选择性、高产率、工艺过程简单和不污染环境、节约溶媒、减少能耗和无爆燃性等优点,是一种较理想的合成方法,已成为发展绿色化学与技术的新途径和开发制备绿色材料和产品的重要手段。由于固相反应与液相反应其本质上有很大不同,溶液中的反应因为溶剂的存在,可以保证物料混合均匀,热量交换稳定。在固相反应中,反应是固体与固体接触,物料之间的混合与接触不充分,物料间的能量交换受到限制。因此寻找一种合适的方法在低热条件下即可使反应物分子获得反应和加速扩散所需的能量,更好地改善了酯化试剂与纤维素大分子接触状态和反应性,提高反应速度是实现纤维素固相酯化的关键问题。技术原理与性能指标:通过在纤维素与高级长链脂肪酸的酯化过程中引入机械活化的方法,使纤维素束分裂、颗粒明显细化,纤维晶体结构受到破坏、活化后结晶度、晶面的晶粒尺寸都有所降低,纤维氢键的能量提高、自由羟基含量提高、化学反应活性明显增大、可及度提高,从而解决固相反应中固体与固体接触面有限,物料之间的混合与接触不充分,物料间的能量交换受到限制等问题,提高纤维素和长链脂肪酸的酯化度,缩短反应的时间,简化了加工步骤。产物是短链和长链混合酯,总酯化度从0.8-2.0,长链所占酯化度0.3-1.2,相对于现有技术,总酯化度提高了10-20%,且长链酯化度最高达到了1.2,相对于现有技术水平提高了15-25%。技术的创造性与先进性: 该发明纤维素高级脂肪酸酯组成成分简单,通过引入磨球机实现酯化与活化同时进行,缩短了反应时间,提高生产效率,并且磨球机的机械活化效果使纤维素晶体受破坏、加强纤维颗粒细化程度、增加物料之间接触碰撞机率,反应时间缩短,得到的产品中酯化度高。机械活化增进反应接触面,提高酯化度。采用超导核磁共振谱仪(瑞士BRUKER公司)检测该发明制备得到的产品酯化度,产物是短链和长链混合酯,总酯化度从0.8-2.0,长链所占酯化度0.3-1.2,相对于现有技术,总酯化度提高了10-20%,且长链酯化度最高达到了1.2,相对于现有技术水平提高了15-25%。技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该发明采用机械活化技术提高纤维素的酯化效率,缩短反应的时间,简化了加工步骤。
[成果] 1700440401 浙江
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:该项目利用已有的有机硅中间体四甲基二硅氧烷的原料优势,根据端官能基聚硅氧烷不同的应用性能要求,采用开环聚合、硅氢加成等方法制备系列反应性端官能基聚硅氧烷,具体包括:端氢聚硅氧烷合成技术研究端氢聚二甲基硅氧烷的分析端氢聚硅氧烷的硅氢加成反应研究二甲基氢氯硅烷与氯丙烯的加成反应及后续产品50~500L中试装置的建立及中试评价端官能基聚硅氧烷生产工艺流程及工艺。产品经浙江省化工产品质量检测站检测,各项指标均符合任务要求。截止到2015年11月,共生产端氢基聚硅氧烷769.5吨、端氢甲基苯基聚硅氧烷11.8吨,端环氧基聚硅氧烷349.5吨、端羟丙基聚硅氧烷14.6吨。完成销售收入2648万元,利税270万元。项目已经完成合同规定的研发任务,建设了端官能基聚硅氧烷相关生产装置共9套,并在端氢聚硅氧烷催化开环、缩聚工艺条件优化及结构控制等技术研究上聚得创新。符合浙江省科技成果登记条件,故申请科技成果登记。
[成果] 1700240727 广西
TQ13 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:该发明涉及一种高纯二氧化锰的制备方法。尤其涉及一种用软锰矿制备二氧化锰的方法。二氧化锰是锂电池的正极材料,中国是人口大国,锂电池的用量居世界之首。因此,电池级二氧化锰的有着巨大的市场需求。市售二氧化锰主要有天然二氧化锰和人工合成二氧化锰。因开采年度久远,天然二氧化锰资源已近枯竭;市售二氧化锰主要以电解法和化学法制备的,化学法生产的二氧化锰以生产周期短,产品质量高越来越受到人们的喜爱。锰酸锂二次电池,对二氧化锰中的钾、钠等离子含量要求极高。该发明致力于开发低钾、钠的二氧化锰,为锂电池提供质优的原料。有方法先将电解二氧化锰破碎,再用氢氧化锂或碳酸锂中和,用水反复漂洗的方法。所得二氧化锰产品的钾、钠量合量之和约480微克/克左右。还没有利用软锰矿生产低钾、钠二氧化锰的方法。该发明要解决的技术问题是提供一种利用软锰矿制备高纯二氧化锰的方法。该发明的技术方案是:将软锰矿粉与煤粉按一定的比例混合,800℃-900℃煅烧。按理论需酸量加入质量浓度为50%的硫酸,75℃-85℃,1.5大气压搅拌反应,反应完毕,冷却至室温,过滤后得到含有硫酸锰的滤液。浓缩滤液,至滤液中硫酸锰浓度在215g/L-235g/L范围,10℃-20℃静置,过滤后得到滤液;该步骤的目的是通过调整锰盐的浓度,去除溶液中的钙、镁离子和重金属离子。测定滤液中的钾、钠、铁含量,控制溶液中铁离子的摩尔数与钾、钠的摩尔数之和的比为3.01-3.06:1,如果达不到的话,加硫酸亚铁补充。浓缩滤液,至滤液中硫酸锰浓度在285g/L-300g/L范围,用氨水调整滤液pH值在4-5.3范围,10℃-15℃静置12-20小时,过滤后得到滤液。目的是通过调整溶液的酸度和锰盐的浓度,让钾钠以黄钾铁矾、黄钠铁矾的形式沉淀。测定第五步滤液中的铁含量,用锰粉还原除铁,加理论需要重量1.05倍的锰粉,40℃恒温3小时反应,冷却至室温后,过滤后得到滤液。向滤液中加入氨水,调整至溶液pH值在7.0-7.5范围,得到氢氧化锰沉淀,过滤,洗涤,将沉淀物于160℃焙烧,得到二氧化锰粉体。有益效果:该发明涉及方案利用硫酸钙、硫酸镁不溶于水的特点,通过调整硫酸锰溶液的浓度,合理的沉淀了溶液中的钙盐和镁盐,避免了硫化物的使用。同样的道理,利用合理调整溶液pH值的办法,让钾钠以黄钾铁矾、黄钠铁矾的形式沉淀,合理的除掉了溶液中的K、Na等杂质离子。
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