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[成果] 1700441345 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:低温热定型氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201402CN020),该项目以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇和聚己二酸-1.4-丁二醇酯二醇为原料,经预聚并加入由乙二胺、N,N'-二甲基乙二胺亚乙烯三胺和正丁胺配制的混合液中经扩链形成聚氨酯溶液;再加入润滑剂、抗氧化剂、染色助剂经搅拌、蒸发等过程制的低温热定型氨纶,工艺合理可行。产品具有力学性能、定型效果好等特点,在制备工艺和配方上有创新,工艺技术处国内领先水平。
[成果] 1700520034 甘肃
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于材料合成与加工工艺领域。聚苯硫醚(PPS)产品广泛应用于国防军工、航天航空、电子电气、汽车工业、环保产业、石油化工、精密仪器等行业,是国家重要的战略资源,中国消费量占世界市场的60%左右,而生产量仅占9%。究其原因是聚苯硫醚核心技术长期被美、日等少数国家垄断,尽管中国占有大量的聚苯硫醚原料资源,但仍受制于人。聚苯硫醚生产过程中,催化剂的选择、溶剂回收率的提高、副产物和水资源的利用等技术瓶颈一直困扰着课题组。项目完成人立足于聚苯硫醚生产的第一线,以建立新工艺为突破口开展了一系列技术创新:1、针对国内外在聚苯硫醚制作中长期采用氯化锂(12万元/t)作为催化剂,价格昂贵,脱水时容易损失,回收效率低、成本高等问题。通过大量的实验,首创了以醋酸钠为主要成分的新型复合催化剂(0.58万元/t),通过产业化应用,催化作用明显,产品聚合度高、反应稳定、产品质量优异,较国内外采用的氯化锂催化剂相比使用成本降低约70%,产成品率从86%提高至97%,白度从85提升到95,填补了中国聚苯硫醚催化技术的空白。2、针对国内外在聚苯硫醚生产过程中溶剂的回收率仅达80%左右、既增加了成本,又影响环境的现状,发明了溶剂NMP分级回收工艺新技术。根据NMP含量在脱水液、洗液和原液中成分各不相同的特点,提出了分级回收的新方法,将溶剂N-甲基吡咯烷酮的消耗由650kg/聚苯硫醚•吨降至200kg/聚苯硫醚•吨,溶剂总体回收率由84%提高到95%。由于溶剂回收精馏量减少90%,每年可节约煤1.3万吨,减少了二氧化碳等排放物3万吨,节能减排效果明显。3、针对传统的聚苯硫醚生产过程中副产物多被废弃,创新了聚苯硫醚副产物回收新工艺。经过多次试验,变废为宝,找到了副产物新的利用价值。合成料浆经离心分离→液相再次分离→低聚物→洗涤→纯化→干燥的工艺,得到了耐高温、耐腐蚀、绝缘性能良好的新涂料。4、传统聚苯硫醚生产过程中,需要大量的水消耗,为此发明了合成料浆循环洗涤新工艺。通过洗液→精馏塔→合成工序的物料配制→副产物的洗涤的新工艺,每吨聚苯硫醚的耗水量从15吨下降到0.5吨,在地处西部沙漠边缘的工厂节水效果就显得尤为可贵。该项目已获授权国家发明专利1项,进入实审发明专利2项。核心技术在中国聚苯硫醚产业首先提出了企业标准予以公布,采用新工艺制作的产品经美国SGS检测,质量优于国际规范要求。项目充分利用中国西部聚苯硫醚丰富的原料矿产资源,经济和社会效益十分明显。研究的成果突破了美日在该领域对中国技术封锁的瓶颈,提升了中国战略新兴材料的竞争优势,生产的聚苯硫醚满足了中国国防、航天等重要产业的需求,为国家节约外汇1亿多美元。
[成果] 1700441566 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:关键技术:新型液态MDI添加技术:课题组通过确定新型MDI的添加量,调整PTMG与液态MDI的新的比例,是产品的质量上升到一个高度,达到预期效果。另外可以使产品的抱合力显著提高,并且减少纺丝的分丝现象。ADD配比技术:SCM-350是一种可以提高丝的合著的配料,合著力上升意味着产品的分丝现象减少,课题组研究小组经过反复试验观察,寻找最合适的添加量,既不能影响丝的物性有不能影响聚合原料的反应。寻求达到最佳效果。假捻器改进技术:新型假捻器改进技术采用提高假捻器位置的方法,让孔与孔在没有固化前抱合在一起,使孔与孔之间形成粘结效果。使氨纶丝形成一体化效应。配合纺丝温度提高,使固化后的氨纶长丝不会产生相互粘连现象。即提高了抱合力,又有利于退绕使用。主要技术性能指标:线密度偏差率/(%)-6.33;断裂强度/(CN/dtex):1.25;断裂伸长/(%):480;300%伸长时强度/(CN/dtex)0.47;含油率/(%)4.1;抱合力(mg)460。
[成果] 1700441007 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着一系列环保政策法规的出台,研发出具有清洁、环保的锦纶长丝意义深远。与常规锦纶丝相比,深染锦纶丝可以节约成本,降低能耗,还可以提高染料的上染率,减少染料的浪费,提高染料的吸收率,减少废水的排放,减少环境污染,利于清洁化生产,符合建立环保及节能减耗的理念,具有重要的开发研究价值和现实意义。深染锦纶6纤维是省级工业新产品开发项目,项目编号:201505GH028,实施期为2015年7月-2016年10月。产品技术特点:优选原料。项目人员选定了经过改性高端氨基锦纶切片做原料。对于锦纶的染色来说,酸性染料由于通过强的离子键或静电引力作用与锦纶末端氨基结合获得具有优良色牢度的鲜艳色泽,从而成为锦纶纤维染色的首选染料。所以,选用端氨基含量较高的切片,利用端氨基与酸性染料分子之间的强烈相互作用,可制备深染锦纶丝。高温纺丝。由于经过改性高端氨基锦纶切片粘度较高,熔体流动性变差,可纺性降低,同时,结晶速度快,丝条发硬,所以纺丝箱体温度要比常规纺丝高一些。调节热箱温度,提高纤维上染率。热箱温度的变化会影响纤维的结晶和取向的生成。产品经浙江省检验检疫科学技术研究院检测,主要技术指标达到Q/YHD 017-2014《锦纶6深染纤维》标准优等品水平。技术创造性和先进性:1、选择优质的原料。要使制得的深染锦纶6纤维具有色牢度高,可纺性好的特点,项目人员通过研究相关资料,与德国巴斯夫进行沟通,最终选定了改性锦纶6有光切片,按照一定的比例配比制作原料,并设计了适合此特殊切片的纺丝技术。为了保证深染锦纶6纤维质量,必须使用经过改性的锦纶6有光切片,要求其相对粘度为2.75±0.05,含水率低于500ppm,并使切片含水均匀,保证纤维的质量均匀和纺丝后加工生产稳定。2、熔体温度的控制。熔体温度控制适当,不仅可纺性好,而且得到的成品丝物理性能优异。设定切片熔融挤压温度在250-255℃之间,由于高端氨基锦纶6熔体的热稳定性比差,易分解,纺丝时要求允许的温度波动范围小,并严格控制熔体在熔道内的停留时间,为初生纤维形成低结晶度创造条件。3、不同拉伸倍数对纤维上染率的影响。由于随着拉伸倍数的增加,纤维容易发生拉伸诱导结晶,结晶取向均有所提高,大分子排列规整性增加,分子间作用力增大,一方面限制了染料分子的扩散,使纤维上染率下降,另一方面要获得更高的能量,大分子链段才开始运动。当拉伸倍数为1.23时,纤维上染率效果最佳。项目总结出了关键技术,形成了年产400吨纤维的生产能力,产品AA率达到90%以上。新产品具有极佳的上色率、染色牢度、耐日光牢度、耐磨擦牢度、耐水洗牢度,色牢度等优良的服用性能。产品经用户使用反应,织造加工性能良好,染色均匀,所得织物光泽柔和、深染性好,手感柔软。市场反应良好。
[成果] 1700441038 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着经济的发展和涤纶生产规模的扩大,涤纶长丝生产技术也得到了很大的提高,由常规化产品的生产逐渐向高技术、功能化、仿天然纤维等生产方向发展。随着人们生活水平的不断提高,人们对服装面料的要求也在不断提高,越来越重视织物面料的视觉效果。为了适应人们在衣着、装饰、产业及特殊领域的要求,增加在市场上的竞争力和盈利空间,通过投资少、见效快的涤纶改性来模拟天然纤维的性能生产全消光涤纶长丝,使涤纶纤维具有天然纤维的自然、柔和的表面光泽,例如面纱。涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维集全消光和异形细旦于一身,它是经特别设计的异形细旦喷丝板纺制而成,工艺条件经过调整优化。它集中了普通POY纤维和仿天然纤维的优良性能。为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维立项的决议,成立了涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441005 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:近几年来,国内生产锦纶长丝的企业迅速增多,市场竞争日趋激烈,常规产品的经济效益差。面对这一严峻的市场形势,课题组在国内外进行了详细的市场调查,进行了市场细分,发现锦纶亮丽丝产品光亮度效果介于消光和异形有光之间,光泽及手感兼具消光FDY和异形有光FDY的特点,布面轻薄、细腻柔软,在光照情况下,布面有点状闪光效果,染色后极具动感。锦纶亮丽丝升级新产品试制计划项目,项目编号:2014D60SA730147,实施期为2014年10月-2016年7月。产品技术特点:可纺性优良的有光切片和深染全消光切片的选择及三叶形微孔喷丝板的设计。三叶有光锦纶FDY和圆孔消光FDY两种锦纶纤维纺丝均匀冷却技术。两种纱线的复合比例的设计。集束上油工艺。锦纶亮丽丝特殊的合股网络工艺及卷绕工艺。产品经国家纺织服装产品质量监督检验中心(浙江)检测,所测指标达到了企业标准《锦纶亮丽丝》和GB/T16603-2008《锦纶牵伸丝》优等品水平。技术创造性和先进性:不同断面形状、亮度、规格的锦纶6FDY的匹配协调复合技术。为了追求织物动感、亮丽的风格,项目组研究了有光切片、消光切片的性能及其与锦纶亮丽丝复合纤维性能匹配协调关系,研究了圆形截面、三叶截面的纤维性能及其与锦纶亮丽丝复合纤维的匹配协调关系,研究了44dtex/34f和12dtex/12f不同规格的FDY复合技术。通过协调以上有差异的影响因素,制定合理的复合比例,使纤维在具有亮丽风格的同时,仍保持锦纶本身的吸湿、耐磨的特性,强力达到203.5cN。调整集束上油系统,优化油剂调配及上油工艺,合理控制油嘴与导丝器的位置,增加丝束的抱合性,提升退绕性。原产FDY的条干均匀,不同规格、孔数的FDY经过合适比例的复合后,纤维的条干均匀度仍良好,保持长片段的不匀达到2%以下,使锦纶亮丽丝染色后面料既具有类似条纹的个性风格,又条干均匀,可纺性佳。纤维的复合牢度需要根据成品风格进行调整确定,一般生产速度400-600m/min,复合网络气压0.1-2.0kgfs/cm<'2>,网络度均匀稳定性通过罗拉超喂进行控制,超喂率一般控制在-2.3-5.7%,产品具有均匀稳定的条纹风格,使用性能良好。锦纶亮丽丝在保留锦纶纤维固有耐磨、吸湿性能的前提下,产品光亮度效果介于消光和异形有光之间,光泽及手感兼具消光FDY和异形有光FDY的特点,布面轻薄、细腻柔软,在光照情况下,布面有点状闪光效果,染色后极具动感,适合做运动服、鞋面、运动文胸等服饰面料,满足了个性服装面料的需求,引领了消费者喜爱运动的时尚潮流,并随着织造工艺的研发其优越性将越来越被发挥,织物更加受人们欢迎,市场前景十分广阔。
[成果] 1700440782 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:伴随丝绸之路的重启,涤纶纤维的差别化技术必将是化纤企业关心的重点。差别化纤维一词早年来源于日本,通常讲的是对常规品种化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。差别化纤维主要以改进织物性能为主,偏向服装和装饰织物。以及随人们消费观念的不断转变,追求舒适、高档、保健、自然等成为了一种新时尚,对服饰的追求出现了多样化、功能化,使得一些新颖的差别化纤维普受欢迎。这种纤维可以提高生产效率、缩短生产工序,即可节约能源,减少污染,也开发了新产品。公司一直致力于开发高附加值及高新生产技术产品,因此开发涤纶差别化纤维就成为了十分必要和迫切,在成本、质量及技术等方面的竞争中取得优势才能得以生存和发展。低取向多孔细旦纤维采用了中纺院设计的直纺工艺路线,是一种经过特殊的聚合四釜工艺及设备改进的涤纶细旦纤维。在该新产品的研制过程中,聚合熔体输送方面,优化了传统的工艺路线,缩短了输送距离,采用了日本TMT先进的"错位"式纺丝设备,选用了9.6*19cm的内胆烧结毡风筒规格,采用外环吹冷却方式,使得冷却点上移,并重新排列喷丝板孔距,使得每个喷丝孔熔体温度均匀、板面温度高、熔体流动性好、冷却均匀、丝束稳定等诸多纺制多孔产品的有利条件,突破了多孔细旦不能均匀冷却的技术瓶颈。使该新产品内在品质优良,后加工稳定,该新产品风格独特,质地细腻,手感顺滑,是制造高档面料的主要原料。国内有些厂家也在试样生产该系列规格的产品,但是从客户的使用情况及人们的需求上看,不能够满足市场的要求,主要存在因POY分子结构不稳定,后加工困难,条干均匀性差等问题。用该新产品所生产的面料光滑柔和、手感细腻且具有独特的风格,是一种国内外刚刚兴起的理想原料。其主要创新点为:技术创新:通过有效技术改进,控制产品物理指标: 喷丝板有效控制技术:依据高品质分配机理,科学测算孔距、圈距,合理布局,保证熔体分配均匀,实现每根单丝质量的一致性、稳定性。攻克了喷丝板生产时,纤度CV%值不易受控的难题。在喷丝板的设计上,通过与喷丝板厂家的共同讨论和研究,针对该产品所需性能,研制采用了TMT¢95"错位"型技术,孔径为0.15*0.50,并且利用TMT纺丝缓冷器,改善了丝束缓冷条件,改变了纤维分子内部取向结构,降低了分子结晶率。工艺创新:对工艺条件进行优化改进,保证产品质量由于该新产品对于内在质量的要求较高,工艺人员在产品生产和研制过程中,通过不断试验,做出了以下几方面的调整,在稳定产品的质量的同时保证产量:该品种对丝束的上油质量要求较高,采用德国进口油剂L-165,因此通过合理集束点(距离板面35CM)与控制上油点的距离,并且采取了合理调整油嘴的水平倾角位置,使得上油均匀。在经过预网络导丝器时,丝束与"U"型导丝器的倾角角度较大,导致丝束与瓷件的摩擦较大,在线张力随之变化较大,致使生产不稳,品质难以提升。通过选用TMT原装网络及气压控制在0.65kg,减少了单丝的断裂及毛丝的产生。过程创新:按照客户要求不断调整,生产市场需求的产品该产品在研发过程中,课题组采取了不停位铲板方式,考虑到课题组纺丝设备为"错位"式环吹,给该项操作带来了一定的难度,主要是正面部位的边缘部分成了铲板死角,高温的熔体细流使得该项操作难度加大,为此在实际铲板过程中安排一名纺丝工在线后反方向清板,使得板面能够进一步的全方位铲到。不停位铲板方式不但保证了组件出丝质量,又提高了原丝的内在稳定性,尤其是减少了因计量泵停机导致组件温度降低而造成的底层丝的波动,为后道加工提供了高质原丝。并在试用的过程中与客户取得紧密的联系,根据客户的试用结果及意见建议,不断的进行改进,最终使产品得到了客户的赞许。
[成果] 1700510003 河南
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:酚醛纤维是一种三维交联的阻燃有机纤维。1968年,由美国金刚砂(Carborundum)公司首次研制成功。原计划作为一种廉价碳纤维应用于航空航天中,试验发现酚醛基碳纤维的力学性能不足,无法满足航天需求,但其本身的阻燃、耐烧蚀等特性还是促进了酚醛纤维的开发应用。该纤维的问世打破了三维交联树脂无法成纤的固有观念,促进了蜜胺等多种交联纤维的相继出现。酚醛纤维的耐火性能优于许多普通纤维,甚至大部分高性能纤维,又由于酚醛的原料低廉、易得,纤维制备成本低,具有良好的社会、经济效益,从而成为多个区域(山东莱芜、陕西西安)发展新材料关注的焦点。同时中国《新材料产业发展指南》“十三五”的颁布,酚醛纤维及酚醛基碳纤维作为先进轻纺材料及碳纤维材料,其发展必将得到进一步的重视。酚醛纤维在1970年开始小批量投产,商品名为“Kynol”。如今,全球仅有日本群荣化学工业公司独家生产,酚醛纤维的全球产量(即日本群荣化学工业公司产量)估计为4000吨。国内在2000年,中科院山西煤化所首先开始开展酚醛纤维的研制,继而陕西师范大学、天津大学、中原工学院等为数不多的单位开始酚醛纤维的研究,但研究重点在纺丝原液树脂或纤维的改性,较少借鉴国内外酚醛树脂的研究成果;另一方面全球的酚醛纤维生产被Kynol所垄断,相关研究较少发表,这都导致了酚醛纤维的研究进展缓慢。该项目通过参考酚醛树脂的最新研究成果,结合该校酚醛纤维的研究基础,逐步掌握了高性能酚醛纤维制备的关键技术。该项目在常压下通过两步催化法,合成高邻位酚醛树脂,熔融后进行纺丝,获得的酚醛初生纤维通过溶液固化、热固化过程,得到高性能酚醛纤维。同时在高邻位酚醛研究的基础上,积极进行高邻位改性酚醛纤维的开发,现已制备出高邻位硼酚醛纤维、高邻位环氧酚醛纤维、高邻位钼改性酚醛纤维。通过引入环氧氯丙烷、硼酸、钼酸等进一步提高了酚醛纤维的强度,且韧性、耐热性都有不同程度的提高,拓展了酚醛纤维的应用领域。该技术方案有以下优点:1)高邻位酚醛分子结构规整、可控,原液粘度低,降低了熔体纺丝难度;2)对位反应活化能低,在固化液中固化时间短,加快了纤维的交联速率;3)增加热固化过程,使得纤维的交联结构更加均一,纤维力学性能得到提高。通过与郑州曼柔纺织品有限公司及郑州采孚纺织有限公司的深度合作,实现了从实验室到中试、直至酚醛纤维的工业化生产,提高中国在高性能纤维材料方面的技术实力,初步打破了日本对酚醛纤维行业的垄断局面。通过攻克酚醛纤维制备关键技术,获得力学性能优良的纤维,进一步扩展了酚醛纤维的应用领域,提升了该省在新材料产业的地位。该项目实施后,已获国家发明专利授权3项,发表SCI收录论文2篇,核心期刊2篇。
[成果] 1700441559 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,国际上对于织物阻燃和防火的规范越来越严格,随着工业科技水平的不断提高,市场上已有客户要求汽车安全带、高空作业安全等织物要求具有阻燃的功能。该司开发的阻燃安全带涤纶工长丝,采用高黏共聚磷系阻燃PET切片为原料,经真空干燥后,经真空干燥、熔融纺丝、牵伸和卷绕等工序,结合安全带生产技术要求制成。阻燃安全带涤纶工业丝具有良好的阻燃性能,极限氧指数可达30%以上,可大大提高了乘用车的安全性能。通过如下技术创新:产品采用的阻燃切片含磷量高达7000±1500ppm,有效改善了切片热稳定性;设计合适的螺杆各区温度,运用前高后低的螺杆熔融方式,提升了切片的可纺性。该新型产品正逐步替代传统安全带涤纶工业丝,且具有强度高、耐摩擦性好、毛丝少、阻燃性能好等特点,可广泛应用于各类汽车安全带,也可适用于篷盖布、帐篷布等领域。产品品质上乘,深受用户的一致好评。
[成果] 1700441450 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:化纤行业竞争越来越激烈,供大于求的市场环境使得化纤利润空间越来越小,作为企业,课题组应充分认识到淘汰及自主创新是永恒的主题,随着国民经济的快速发展,对化纤产品的织物的功能性要求也越来越高,如何降低成本、拓展市场、凸显个性,开发出高价值新产品,提高经济效益是企业面临的最大任务。该公司聚合采用“一头两尾”的四釜流程,即两段酯化,两段缩聚的柔性化生产工艺,纺丝采用世界先进的内环吹冷却设备,卷绕成形主要引进德国巴马格高科技卷绕设备取得了较好的经济效益。但随着市场对织物风格、手感、吸湿透气性的要求越来越高,超细旦丝正好适应这一发展趋势,该产品填补了涤纶扁平POY超细纤维系列的空白,为公司在差别化纤维生产方面开创了新的制高点。B138dtex/144F这个产品在经过下游对口企业的加工织造并制成纺织产品后,风格独具、色泽鲜亮、柔软顺滑、毛绒感强、且抗倒伏、抗绉性强,得到了客户的肯定和高度评价,也为公司创收奠定了基础。该新产品具有以下特征:选择最佳熔体管道输送温度,保证聚酯质量的均匀性,有很好的流变性,使得黏度降尽可能最小。选择最佳纺丝箱体温度,解决组件易冷板、出丝不良问题、生产物理指标稳定性。通过调整组件滤材配比,增加过滤砂密度,解决组件熔体过滤性差、压力低的问题。重新设计喷丝板长径比,以及排列方式,解决丝条冷却不均,截面易变现,拉伸比过大等问题。采用巴马格内环吹冷却方式,解决以往丝束冷却不均、丝条抖动大、条干不匀率差,断头多等问题。通过抬高集束上油位置以及使用德国SS公司L-165油剂,解决了丝束抱合力差、摩擦系数大、生产多项物理指标差异的问题。
[成果] 1700440101 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:细旦及超细旦是涤纶长丝主要的差别化品种,具有直径细,手感丰满柔软的特点,在消费潮流中已明显向细旦、超细旦方向发展,产品细旦化已成为涤纶长丝生产的一个趋势。细旦纤维由于线密度极细,其所具有的柔软的手感、柔和的光泽以及高吸水、吸油性和高保温性等方面的优势,都是常规涤纶长丝所无法媲美的。用细旦纤维制成的服装,舒适、美观、保暖、透气,有较好的悬垂性和丰满度,在疏水和防污性方面也有明显提高,设计不同组织结构的织物还可以得到冬暖夏凉的效果,更能满足人们追求舒适、高档、保健、自然的着衣新时尚。采用复合纺丝法可以制得性能良好的细旦纤维,但是设备复杂、成本较高,远不如直接纺丝法经济。采用常规FDY纺丝工艺生产细旦纤维的技术难度较大,生产过程中及易产生毛丝,纺丝速度的提高也受到很大的限制。采用内环吹冷却的方式替代侧吹风装置,对常规设备加以改动,即可通过FDY路径制得性能优异的细旦纤维,纺速可以提高到4400m/min。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过凤羽柔和纤维的立项决议,成立了凤羽柔和纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441353 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:肉色氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201502CN151),该项目产品以氨纶原液为基料,选用几种无机颜料,经粉碎细化、表面化学修饰、高效分散和颜色混合等制得肉色浆料,再经纺丝等工序而制得,工艺合理可行。产品具有色牢度好,服用性能优良等特点。在颜料优选、复配和分散技术上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441117 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:尼龙6因为其主链上含有极性的酰胺基,所以较长时间暴露在空气中易氧化、吸水,所以影响了其使用寿命。项目通过选用合适稳定剂功能性,减少聚合度对尼龙6的疲劳特性的影响;通过降低尼龙反应活性,降低尼龙6的吸水性,从而提高尼龙的耐老化性。项目产品经检测和查新,各项性能达到国内同类产品领先水平。产品可显著提升锦纶纤维的耐光、热老化性能,满足下游客户的需求,同时极大程度上降低下游客户为提高锦纶纤维耐光、热老化性能时加入其它添加剂的成本。项目技术指标:相对粘度: 2.4~2.8±0.03;水含量(%):≤0.05;可萃取物含量(%):≤0.3。
[成果] 1700441119 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:超细旦纤维属于环保型无公害高科技产品,也是全球发展趋势性替代产品,在欧美等国外已广泛应用。随着国内纺织技术的飞速发展以及对面料轻薄化的追求,锦棉混纺面料的超细旦锦纶应运而生,但能满足纺丝性能要求的原料完全依赖进口。项目通过化学改性;在二氧化钛浆液中添加有机物复合型改进剂;熔体纯净、切粒等关键技术研发,提高超细旦丝的强度,增加丝的染色性能。项目技术指标:相对粘度M±0.03(基准值可调);可萃取物含量≤0.5%;水含量百分比≤0.05%;端氨基mmol/kg 40-50±3(基准值可调);消光剂含量=0.3±0.1%。项目经鉴定核心技术达到国内领先水平,可用于超细旦纤维丝的纺丝。
[成果] 1700441039 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:细旦及超细旦是涤纶长丝主要的差别化品种,具有直径细,手感丰满柔软的特点,在消费潮流中已明显向细旦、超细旦方向发展,产品细旦化已成为涤纶长丝生产的一个趋势。细旦纤维由于线密度极细,其所具有的柔软的手感、柔和的光泽以及高吸水、吸油性和高保温性等方面的优势,都是常规涤纶长丝所无法媲美的。用细旦纤维制成的服装,舒适、美观、保暖、透气,有较好的悬垂性和丰满度,在疏水和防污性方面也有明显提高,设计不同组织结构的织物还可以得到冬暖夏凉的效果,更能满足人们追求舒适、高档、保健、自然的着衣新时尚。采用复合纺丝法可以制得性能良好的细旦纤维,但是设备复杂、成本较高,远不如直接纺丝法经济。采用常规FDY纺丝工艺生产细旦纤维的技术难度较大,生产过程中及易产生毛丝,纺丝速度的提高也受到很大的限制。采用内环吹冷却的方式替代侧吹风装置,对常规设备加以改动,即可通过FDY路径制得性能优异的细旦纤维,纺速可以提高到5000m/min。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过仿麂皮绒纤维的立项决议,成立了仿麂皮绒纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441823 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:该产品通过采用酯化二釜为三室结构的四釜聚合装置,原料中添加了3000ppm二氧化硅,120ppm钛催化剂,340ppm抗静电剂醋酸镁、12ppm醋酸钾、100ppm稳定剂磷酸三甲酯、37ppm调色剂醋酸钴,制备了膜级母粒切片。产品主要技术性能指标:产品物性指标满足GBT17932-2013膜级聚酯切片中膜级母料切片的要求。经绍兴市质量技术监督局检测,物性指标如下:检验项目,单位,实测结果:特性粘度dl/g0.652;熔点261.4℃;端羧基含量22.5mol/t;色度b值--1.2;水分0.13%;凝集粒子0.1个/mg;二甘醇(DEG)含量0.85%;灰分(含添加剂和改性催化剂)3168mg/kg。
[成果] 1700441825 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:产品采用连续固相增粘切片纺技术路线生产制得。通过研制均匀性好、凝聚粒子含量低的高粘聚酯切片,优化高粘熔体制备技术,采取较优的冷却工艺、两级热牵伸三级等速定型工艺、纺丝牵伸倍率控制在1.98~2.10,成功开发了强度大于7.2cN/dtex,尺寸稳定指数高的高强高模尺寸稳定性聚酯纤维。经浙江省纺织品与染化料质量检验中心检测,产品性能符合Q/GXD-L003-2016《高强高模尺寸稳定型涤纶工业丝》标准要求,产品性能指标如下:序号检测项目单位技术要求实测结果:线密度偏差率±2.0%-0.3%;线密度变异系数≤1.6%,0.5%;断裂强度≥7.2cN/dtex,7.3cN/dtex;断裂强度变异系数≤4.0%,2.4%;断裂伸长率11±2.0%,12.6%;断裂伸长率变异系数≤8.0%,4.7%;干热收缩率(177℃)3.0±0.8%,2.3%;尺寸稳定性指数/<9,8.9。推广应用前景与措施:高模低缩(HMLS)涤纶工业丝由于模量高、伸长率小、尺寸稳定性高、热收缩率及滞后损失小、强力保持率高等优点,已广泛用作汽车子午轮胎的骨架材料。近年来,作为中国支柱产业之一的汽车工业得到了快速发展,汽车保有量逐年增加,截止2015年底中国汽车保有量已达1.72亿量,且每年仍保持11%以上的增长率。汽车产业的发展势必增加轮胎的消费量,而中国轮胎的子午化率在90%左右,仍有较大增长空间,因此对高模量低收缩涤纶工业丝具有强劲的需求。国内生产的HMLS涤纶工业丝主要应用在中低端应用领域,只有少数企业生产的产品能应用于高档汽车子午轮胎的骨架材料。该项目开发的高强高模尺寸稳定性聚酯纤维产品,强度大于7.2cN/dtex,尺寸稳定性指数小于9,与同行平均相较,具有更高的强度和尺寸稳定性,因此能满足高端汽车子午轮胎的性能要求,因此将具有较好的市场前景。该产品已开始为轮胎帘子布制造企业供货,一方面与同行业中已经进入汽车用丝领域的企业合作,使产品能快速推入市场;另一方面企业也在做该类丝的相关国际认证,与国际轮胎产商接触,争取产品直接推入下游企业,提升产品盈利能力。
[成果] 1700441561 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:有色(黑色)安全带涤纶工业长丝,是一种本色安全带涤纶工业丝性能相近产品,具有良好的替代性。以往安全带织带工厂都是用本色工业丝先织成带子后再染色,该司考虑提供有色(黑色)安全带涤纶工业长丝供其直接织带,这样不仅可以省去安全带制造工厂的染色工序,避免印染织物时的严重环境污染,减少制造商制污投入费用,而且也解决了由于污染原因想扩大印染产能而不能够得到当地政府批准的困扰。项目产品正逐渐替代本色安全带涤纶工业丝,可满足消费者对新时代下生活质量的追求。有色(黑色)涤纶工业长丝经固相聚合(聚合时添加碳黑等助剂,碳黑不同于其它颜料,其分散性差,不易纺丝)、高速搅拌、熔融纺丝等工序制得。其中关键难题:有色丝的生产对色母粒的添加量有着严格的要求,特别是对亮度有一定要求的黑色安全带,它的亮度在热定型后会发生改变。改变的程度取决于原材料和给熔体上色的染料,并且只有在织成带子后,在热定型前后才能知道结果。添加比例过高低不仅对客户有着影响,同时在生产过程中,较高的添加比例又不利于毛丝的控制,过低则颜色偏淡,不能满足客户需求。通过以下技术创新:黑色安全带涤纶工业长丝生产工艺优化了高黏度PET切片与黑色色母粒原料配比和纺丝工艺;采用在线毛丝检测仪对纤维生产过程中的产品质量实施在线控制。最终生产出的产品具有毛丝少,色牢度好,耐摩擦强度大等特点,可大大降低了汽车安全带的制造成本,织造后可直接使用于汽车安全带。该项目开发的有色(黑色)安全带涤纶工业长丝的质量符合行业标准,可广泛应用于汽车安全带领域。产品品质上乘,深受客户喜爱。
[成果] 1700441412 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,中国回收旧聚酯瓶生产再生聚酯纤维产业稳定增长,但亟待解决“产品档次低、品种少,生产稳定性差、产品质量不高,水资源浪费和污染严重”等问题。该项目围绕行业提质增效、节能减排的迫切需求,突破、创新并集成高品质差别化再生聚酯纤维产业化生产关键技术及装备,建成国内外规模最大的15万吨/年的废弃聚酯瓶加工清洗生产示范线和20万吨/年再生聚酯纤维生产示范线。项目在工艺技术、装备制造和产品开发方面系统地进行了大量的研发和集成创新:创新开发了整瓶正向拣选、熔体调质均化增压、高粘纺丝、智能化生产和清洁生产等技术;创新研制了专用的自动脱标、正向分拣、调制均化、二路进气沸腾干燥、二级增压过滤和在线添加动态混合、高粘纺丝箱体、组件及卷绕机等关键设备;攻克了再生聚酯杂质含量多,粘度、色泽差距大,纺丝断头多,产品品种单一等难题;将自动化、数字化、智能化技术运用在再生聚酯纤维生产工序,提高了产品品质和生产效率。项目具有自主知识产权:申报国家发明专利4项,其中授权2项;申报并授权实用新型专利22项;编制国家标准1项、行业标准5项。经中国纺织工业联合会组织的专家鉴定,项目总体技术具有创新性,达到国际先进水平。项目开发了再生涤纶POY、FDY、ITY三大系列产品,纤维断裂强度分别达到2.27cN/dtex、4.11cN/dtex、1.99cN/dtex。产品被广泛应用于高档服装、窗帘、地毯、毛绒玩具等领域,尤其在地毯、窗帘等领域替代原生产品使用优势明显。至2015年底,累计实现销售收入118332万元,利润4492万元,上缴税费2138万元,经济效益显著。估算每年可回收利用100亿个(25万吨)废聚酯瓶,折算成标煤57万吨,减少二氧化碳排放60万吨,节约填埋空间70万立方米,环境效益显著。项目显著提升中国回收旧聚酯(PET)瓶生产聚酯纤维行业技术和装备水平,对提高产品附加值、提升产品竞争力和促进行业技术水平进步作出积极贡献。
[成果] 1700441577 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:关键技术:胺配比技术: 课题组通过调整胺的配比,调整PDA在胺中的含量,使胺的分子链从排列组合,反应链发生变化,从而使新产品增加耐热度,比以普通产品的耐热性有显著提高。ADD配比技术:SCM-350是一种可以提高丝的合著的配料,合著力上升意味着丝的耐热性上升,课题组研究小组经过反复试验观察,寻找最合适的添加量,既不能影响丝的物性有不能影响聚合原料的反应。已达到最佳。氨纶丝特性粘度提升技术:普通氨纶丝的特性粘度在1.3~1.4之间,课题组需要想办法把丝的粘度提升到1.7,丝的特性粘度越高,强力越高,进而耐热性越强。主要技术性能指标: 序号,检测项目,耐高温氨纶,1,线密度偏差率/(%):-3.0;2,断裂强度/(CN/dtex):1.22;3,断裂伸长/(%):493;4,300%伸长时强度/(CN/dtex):0.39;5,含油率/(%):2.7;6,耐高温(%):79.3。
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