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[成果] 1800120412 山东
TQ9 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该课题解析威兰胶合成的完整基因簇并鉴定代谢途径中的关键酶,利用级联酶促反应,建立威兰胶的合成模型,揭示威兰胶的生物合成机理;设计威兰胶合成途径中代谢酶的功能性多酶复合体,建立基于底物沟道传递与加工机制的代谢酶空间组织工程新方法,改造鞘氨醇单胞菌,构建3~5株威兰胶高产稳产菌株;建立基于多尺度理论的发酵调控新策略,完成威兰胶发酵过程优化与放大,实现威兰胶的定向代谢调控以及超量合成,使生产水平达到45克/升,并成功实现工业化放大生产。主要研究成果:(1)Sphingomonas sp. WG的全基因组测序及注释。(2)威兰胶高产菌株构建。(3)威兰胶的工业化放大生产。建立了基于多尺度理论的发酵调控新策略,完成了威兰胶发酵过程优化与放大,最终产量水平稳定在45克/升,形成一套具有自主知识产权的威兰胶工业化发酵生产技术及产品工艺体系。(4)发表SCI论文6篇,培养研究生6名。
[成果] 1700441356 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以含氟硅油改性聚醚二元醇和聚己二酸乙二醇-丁二醇酯二元醇为聚氨酯软段原料,三氟丙基丁基聚硅氧烷为改性剂,经预聚、扩链等工序制得,工艺合理可行。产品具有抗染色性能好、成肌性优、剥离强度高等特点,在分子结构设计和制备工艺技术上有创新,已获发明专利1件,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441358 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品选用聚已二酸乙二醇丁二醇酯二醇、聚已二酸丁二醇酯二醇和二异氰酸酯为主要原料,在反应后期加入聚醚二元醇链接到聚氨酯主链上,采用一步法工艺制备而成。产品用于服装革,具有手感柔软、弹性好、压花定型性佳等特点,在配方设计和合成工艺上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441941 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该产品涉及一种聚四氟乙烯加热新材料(以下简称F4加热新材料),所采用的技术方案是在F4基体内埋设至少一组电热元件,电热元件与电源连接的接线端露出F4基体,以便与外部电源连接,使电热体发热。根据不同用途,可以做成圆筒状或板片状或其它特殊形状的加热器。圆筒式F4加热新材料用于圆型设备,如化工生产中的反应釜、塔器、贮罐以及管道等。板片式F4加热新材料用于方型槽(设备)中和日常生活中使用的加热片等。该产品还涉及F4加热新材料的制造方法以及与相关设备的安装。
[成果] 1700450067 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目以Cupriavidus necator H16菌株为研究对象,收集了多达1.5万个单个细菌的拉曼光谱,结合化学计量学分析方法,实时监测了不同碳氮比、不同氮源、不同碳源底物下PHB合成过程胞内PHB、RNA、DNA和蛋白质的代谢动态,发现:不同果糖浓度下对数期长短与果糖浓度正相关;高碳源浓度下胞内核酸类生物大分子变化的活跃期长;前期活跃的细胞生理状态是影响PHB合成的重要因素。即使是仅提供有限的碳源,H16细胞还是将部分碳源用于合成PHB而不是将所有的碳源完全用于细胞生长,而且是在细胞快速生长的对数期就开始合成,说明H16启动PHB的合成并不是由于营养因子的匮乏。硫酸铵是PHB发酵的理想氮源。奇异值分解显示,源自RNA、DNA、蛋白质和PHB的拉曼峰是发酵的主要特征,随着发酵进程的延伸,菌体细胞的差异、产物的含量差别越大;胞内物质特征峰强度的动力学分析显示,生物大分子变化活跃期对应着PHB快速合成,氮源主要影响了RNA和蛋白质的代谢进而影响PHB产物的合成。不同氮源对PHB合成的影响可能是通过影响RNA和蛋白质的代谢进而影响PHB的合成。在碳氮比均衡的发酵环境下,胞内核酸和蛋白质的合成代谢一直维持在高水平,PHB合成较少,相反,在限氮条件下,核酸和蛋白质的合成受阻,PHB大量累积。单细胞分析显示,发酵早期,细胞PHB含量有较高的异质性,而且在不同的阶段H16细胞都存在2-3个亚群。结合光学操控,建立了快速分选高产聚羟基烷酸酯微生物的新方法并申请了发明专利(申请号201510243247.0),从糖厂周边和甘蔗地分离到两株产PHB能力较强的菌株。聚β-羟基烷酸酯(Polyhydroxyalkanoate,PHA)是一种由微生物合成的生物塑料,不仅具有与普通石化塑料相似的热塑性,还具有生物可降解性、生物相容性、压电性、光学活性等化学合成高分子材料无法比拟的特性,因此在医药、工业、农业、包装业等领域有广泛的应用前景。其中,PHB(Poly-β- hydroxybuty)是PHAs家族中研究和应用最广泛的一种多聚体。广西是甘蔗、木薯资源优势省份,但是资源开发存在产品附加值不高的主要问题,需要寻找新的开发方向,提高其附加值,为农民增收,化资源优势为经济优势。而以生物质材料为发酵基质通过微生物法生产有经济价值的产物是挖掘生物质潜能的切实而有效的途经。因此,开展基于广西资源优势的微生物发酵产品的研发,开发生物材料,是符合国家和广西生物产业重大需求和产业发展方向,也是广西“十二五”规划纲要生物产业的建设重点领域之一。该项目针对广西的木薯淀粉和甘蔗优势资源,将现代光学新技术应用于微生物研究,应用单细胞光谱技术对可降解生物塑料合成微生物的生理、生化状态进行分析,并通过建立特殊产物微生物分离的拉曼镊子技术平台,快速分离可高效利用木薯淀粉糖化液和甘蔗汁合成聚羟基烷酸酯的优良菌株,为工业生产、实验室研究及了解微生物代谢过程的变化规律,在单细胞水平提供原创性的应用基础成果。项目培养了硕士研究生1名、本科生1名;发表学术论文6篇(其中SCI收录3篇,EI收录2篇)。该项目通过单细胞拉曼光谱结合数据挖掘技术,分析了微生物发酵过程中的代谢信息,为寻找最佳的PHB发酵条件从分子光谱的角度提供了全新的的光谱学信息,也为建立基于单细胞拉曼光谱快速分选高产优良菌株提供实验依据。项目成果将为进一步应用木薯淀粉和甘蔗汁开发新的、高附加值的产品进行有益的探索,为广西生物质资源的深度开发与利用提供相关理论与技术支持。
[成果] 1700441979 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,利用N、P等阻燃元素赋予环氧树脂阻燃性能的研究备受关注。引入磷结构被认为是提高环氧树脂阻燃性能的有效途径之一。磷改性的环氧树脂不仅具有优良的阻燃性能,且在燃烧过程中产生的有毒气体和烟雾要比含卤素化合物低得多。这在日益重视环保的今天尤为重要。而氮系阻燃剂中,三嗪环结构可有效地赋予材料阻燃性能,但大部分氮系阻燃剂是添加型的,从而造成环氧树脂固化物综合性能下降。将三嗪结构通过化学键的形式引入到环氧体系中,不仅能够起到很好的阻燃效果,而且还能提高材料的热学、力学等性能。
[成果] 1700441978 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:①、采用微孔高聚物薄膜,使薄膜微孔(微孔直径大约1nm )的孔径介于水滴与湿气之间,将薄膜与织物复合赋予织物防水透气功能。复合通过层压或涂层工艺实现。微孔的产生方式:在高聚物上填加致孔剂填料--分子筛,使高聚物与填料之间形成孔隙。这些孔隙直径小于2μm ,能阻止水滴(平均直径100μm) ,却允许水蒸气分子(平均直径0.0004μm)通过,从而获得防水透气性。②、为减少微孔容易被堵塞的倾向,主要采用两种方法:(1)、先将分子筛进行预处理,用小分子溶剂预先填充微孔;(2)、采用不同孔径的分子筛,适当增加孔径。聚氨酯微孔膜的许多性能,如拉伸强度、撕裂强度、透气性、透水汽性、吸水性、抗菌性、绝缘性等是由其内部结构决定的。通过改变溶剂、固化剂、改性剂的种类和用量等工艺条件,可以改变聚氨酯微孔膜的内部微观结构,从而得到性能优良的高分子材料。
[成果] 1700441862 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:植物在幼苗发育阶段、成苗生长阶段,不可避免的会造成生长环境因素的制约,特别是种植在野外环境的植物,受气候、虫害、地表因素的影响,其生长成活率低,人工干预不及时,管理方法不当,都会造成植物的夭折,不能发挥植株应该发挥的绿化作用。因此,该公司成立了《植物护套》研发项目,计划研发出一种PVC植物护套产品。技术原理及性能指标:将PP材料及EVA材料按比例混合,提高产品柔韧性,保证产品折压时不轻易产生变色折痕。由粉料一次性加工成型,表面光亮、免抛光、易清洁,替代了传统的二次加工处理方式,节约了生产成本,提高了生产效率。采用单螺杆挤出工艺,将原料升温至160℃至原料变成流动态,采用加长、圆形的不锈钢定型模具挤出成型。设计具有双层结构的植物护套,提高产品的保温性能。整个挤出过程在封闭的环境下进行,通过压力控制器调节型腔内的压力,保证产品达到最好的挤出效果。产品通过冷却水冷却成型,产品经挤出后经过12℃恒温喷淋式冷却水箱冷却,在冷却水入水管处设计一种水压调节阀,调节产品冷却水流量,使产品冷却水水温可自由控制,保证产品的尺寸和直线偏差率。将成型后的护套产品折压成平面,利用打孔机在护套上端200mm高度以上部位设计毛细通气孔,保证使用时护套上端内部空气流通。将护套上端口升温软化,进行端口圆弧扩张,扩张后的端口无毛边,能够更好的保证植物不受伤害。测试项目名称测试标准 测试要求实际值:拉伸强度MPaGB/T 1040.3-2006≥20,25;断裂伸长率%GB/T 1040.3-2006≥200,263;悬臂梁冲击强度(缺口)KJ/m<'2>GB/T 1843-2008 ≥60,69;弯曲强度MPaGB/T 1040.3-2006≥25,37;洛氏硬度HRRGB/T 3398.2-2008≥36,54。技术的创造性先进性:将PP材料及EVA材料按比例混合,提高产品柔韧性,保证产品折压时不轻易产生变色折痕。将原料升温至160℃至原料变成流动态,采用加长、圆形的不锈钢定型模具挤出成型并在经过12℃恒温喷淋式水箱冷却,确保了产品的快速成型;护套整体设计为双层结构,上端设计了圆弧扩口,避免植物晃动时护套端口割伤植物。 技术成熟度:该项目设计研发的植物护套经生产实践与产品检测表明,产品质量优异,达到了企业的立项指标要求以及客户的使用要求。采用全新方法来达到植物护套的制备,对原材料进行充分改性,直接挤出就能达到一体式成型,产品不需要进行二次加工。项目通过在PP材料中加入EVA材料,对PP材料进行改性,提高产品的刚性和柔韧性,保证产品折压时不轻易产生变色折痕。采用单螺杆技术,特殊的定型模具,设计双层保温结构,上端经过二次加工产品圆弧扩口,提高产品的实用性。产品的各项技术指标达到行业内领先水平,并已实现批量生产。
[成果] 1700441848 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:磨砂塑料专门用于挤出工艺生产的管材、型材、片材等,产品具有磨砂的效果,由于表面粗糙,使光线产生漫反射,透光而不透视,表面不易留下手指痕迹,体现出舒适爽滑的磨砂手感和哑光效果,提高了产品的档次质感和抗刮耐磨性。因此,该公司成立了《磨砂塑料》研发项目,在普通透明挤出塑料颗粒的基础上,对材料进行改性,添加预处理磨砂粉达到一种舒适爽滑的磨砂手感和哑光效果,通过挤出时压力能均匀分布到材料表面,最终形成非常均匀爽滑的磨砂效果。技术原理及性能指标:选用与PVC相容性很差的材料,如PP、PE、PC,再选用有一定相容性的ABS、CPE、EVA等材料作为与PP、PE、PC有一定相溶性的来达到第三界面的相容,这样PP、PE、PC能跟PVC有微相容的效果使PP、PE、PC不彻底分离。混料前,将PP、PE、PC及ABS、EVA等颗粒状的材料进行磨粉处理,磨成一定细度的粉状,一般粉末粒径控制在50目左右。为了防止各种原材料不能充分混合,采取添加相容性助剂即偶联剂的办法让PVC、PP、PE、PC、ABS、CPE、EVA互相达到一定的相容性,必须选用多种偶联剂对所混合物进行包覆外观达到以上物质的半相容状态。同时,通过控制各种材料的数量配比来达到磨砂效果。采用控制无机填料的直径大小来实现磨砂的效果,但前提必须进行无机填料的表面处理,主要填料采用多种填料,如碳酸钙、滑石粉或玻璃微珠等无机材料,以上方法可以让制备的产品达到不同磨砂效果,可以做到微细磨砂、条纹磨砂、大粒径磨砂,同时大幅降低了产品的生产生本。技术的创造性先进性:对提纯后的棕榈油进行催化加氯化氢处理,其结构稳定,不易析出,成为性能良好的生物质增塑剂,保证了PVC地板的环保无毒性;采用二步混料工艺,先将PVC、生物增塑剂和稳定剂混合,然后与碳酸钙填充剂混合,确保棕榈油增塑剂均匀混入PVC中,不被碳酸钙吸收,提高产品韧性。技术成熟度:环保型PVC地板属于绿色环保产品,结合先进的工艺技术和稳定的产品原料,技术含量较高,工艺流程合理,产量和产品品质稳定,达到较高的质量水平,性价比相当高。
[成果] 1700440268 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:产品由多层复合组成,其外层采用铝箔,内层采用聚丙烯,黏结层采用聚氨酯树脂,黏结性能良好,保证了成形品的冲压深度。产品具有强度高、耐蒸煮性好、机械性能稳定、防水性强等特点。在结构设计上具有创新,已获得实用新型专利1件,技术处国内先进水平。
[成果] 1700560003 山东
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于环境保护行业,技术发明涉及高吸油性树脂的研发与产业化应用。随着工业的快速发展,石油及其制品以及有机溶剂等造成的环境污染日趋严重,危害了人类健康,破坏了生态平衡。在石油开采、运输和加工使用过程中,每年大约有200-1000万吨流入海洋;另外,油田、工厂以及城市等含油污水的排放也逐年增加。高吸油性树脂可有效地吸收油类物质,具有吸油种类多、保油能力强、不吸水、回收方便等优点。中国对高吸油树脂的研发起步较晚,制备的高吸油性树脂性能与国外相比有较大差距,工业化产品较少。项目组在山东省科技发展计划、国家自然科学基金、教育部新世纪优秀人才支持计划和山东省自然科学杰出青年基金等课题的连续资助下,基于传统自由基和“活性”自由基聚合机理,依托悬浮态乳液聚合工艺和高内相乳液模板聚合工艺等技术体系,发明了一系列具有自主知识产权的高吸油性树脂制备新技术,开发了一系列高吸油性树脂和相关产品,打破了国外对高吸油性树脂的技术垄断,为高吸油性树脂在中国的普及应用奠定了良好的基础。(1)发明了悬浮态乳液聚合工艺制备疏松型丙烯酸酯类高吸油性树脂的产业化技术工艺,所得高吸油性树脂对氯仿的最大吸油率为27g/g;建立了高内相比乳液模板法制备多孔型丙烯酸酯类高吸油性树脂的产业化技术工艺体系,所得树脂对氯仿的最大吸油率为34g/g。树脂重复使用三次后,吸油性能不降低。开发了吸油棉、吸油绳等一系列高吸油产品。(2)构建了单电子转移“活性”自由基聚合反应制备高吸油性树脂凝胶的产业化技术工艺,所得树脂凝胶对氯仿的最大吸油率为52g/g。建立了以改性棉花纤维素为大分子引发剂,采用单电子转移“活性”自由基聚合反应制备高吸油性树脂的技术工艺体系,所得树脂对氯仿的最大吸油率为29g/g。(3)建立了以改性硅胶和改性聚苯乙烯微球为大分子引发剂,采用电子转移活化再生催化剂的原子转移自由基聚合反应制备丙烯酸酯类高吸油性树脂的成熟技术工艺体系,所得树脂对氯仿的最大吸油率分别为31g/g和24g/g。该树脂重复使用三次后,吸油性能不降低。(4)创建了高吸油性树脂制备工艺参数与其结构及其性能之间的合理评价体系,为新型高吸油性树脂和高吸油产品的开发提供了可靠依据。该项目申请中国发明专利20余项,现已授权13项;研究结果发表SCI收录学术论文29篇;整体技术已于2012年5月12日通过山东省科技厅组织的专家鉴定,达到国际先进水平。该项目成功开发了一系列吸油量大、吸油速度快、重复使用性能好的高吸油性树脂,并根据市场需求开发了多种高吸油产品。该项目为新型高吸油性树脂的设计与制备提供了新思路,开辟了新途径,为环保行业增加了新产品,带动了下游加工行业的健康发展,推进了绿色发展和循环发展,经济效益、社会效益和生态效益显著。
[成果] 1700560004 山东
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于高分子材料领域中的高分子化学与物理。高等规聚丁烯-1(iPB)具有突出的耐热蠕变性和耐环境应力开裂性能,热变形温度高,是性能卓越的热水管材料。国外上世纪六十年代开展聚丁烯-1树脂的工业化,合成技术主要为淤浆法和液相本体法。淤浆法的问题是:使用惰性溶剂,需离心分离无规物,溶剂需回收与精制,工艺复杂;2002年Basell公司在荷兰新建了4.5万吨/年的聚丁烯-1生产线,采用液相本体法聚合工艺,由于iPB溶解在丁烯-1单体中,工艺存在聚合体系粘度大、传质传热困难、聚合反应转化率难以提高等问题。国内无iPB工业聚合技术及商业化产品。中国2010年统计的丁烯-1资源约有250万吨左右,且随着乙烯装置和炼油装置的发展,这个数字还在猛增。随着更高级α-烯烃单体(己烯、辛烯)取代丁烯-1用作LLDPE生产的第二单体,丁烯-1资源的综合利用变得非常紧迫。因此,开发具有自主知识产权的高等规聚丁烯-1的合成关键技术迫在眉睫。自2005年起,该项目围绕丁烯-1的“高等规度”与“先进聚合工艺”开展系列创新性研究,主要技术发明点如下:(1)首次提出了合成iPB的本体聚合新工艺,实现丁烯-1的沉淀聚合及釜内球形颗粒的形貌控制,解决了聚丁烯树脂易溶解于单体、聚合物形态难以控制等工程问题;与溶液聚合相比,免除了溶剂的精制与回收、脱无规物等工序,聚合流程大大缩短;实现本体聚合单体单程转化率90%以上。(2)开发了丁烯-1本体聚合的专用催化剂体系。实现丁烯-1本体聚合活性大(大于1000Kg iPB/gTi,无须脱灰、等规度高(大于96mol%,无须脱无规物)、聚合物颗粒形态好(釜内输送容易),为iPB工业合成奠定基础。(3)开发了具有自主知识产权的高等规聚丁烯-1的工业聚合关键技术。建成国内第一套万吨级的iPB工业化示范生产线,生产出指标稳定的iPB,获得了丁烯-1本体沉淀聚合的工业技术包,实现装置的稳定运行及iPB的工业化生产。进一步新建年产5万吨iPB的连续聚合工业装置生产线1条。开发了iPB在管材和通用产品领域的加工和应用技术,形成稳定牌号的多种不同用途聚丁烯系列产品。申请中国发明专利8项,实用新型专利4项,获授权专利9项;发表学术研究论文近40篇,制定了企业标准1项,主持起草制定国家产品标准1项。该项目通过了国家科技支撑计划课题验收,验收意见“形成了从催化剂到聚合工艺及加工应用的全流程技术,建成国内第一套高等规聚丁烯-1万吨级示范生产线,实现装置稳定运行”,经山东省技术成果鉴定:“解决了聚合物发粘结块问题,具有创新性,综合技术处于国际领先水平”。该项目获第十八届全国发明展览会金奖和第七届国际发明展览会金奖。该成果打破国外公司的技术垄断,形成具有自主知识产权的聚丁烯合成与应用技术,对提升中国聚烯烃行业的整体技术水平和产品升级换代、特别是聚丙烯产业转型升级具有重要的意义。
[成果] 1700451107 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:多孔膜可用作过滤膜、分离膜及电池隔膜等,多孔膜的性能决定了相关产品的质量。高端产品,例如动力电池的隔膜,对多孔膜的一致性要求极高。除了厚度、面密度、力学性能这些基本要求外,对多孔膜微孔的密度、尺寸和分布的均一性也有很高的要求。因为微孔的密度、尺寸和分布直接影响到多孔膜的孔隙率、透气性、吸液率。多孔膜的基体树脂主要有聚丙烯、聚乙烯和添加剂。但聚丙烯、聚乙烯基的多孔膜其熔点只有135~165摄氏度,热稳定性比较差,易破裂。且由于聚乙烯属于非极性高聚物,与电解液的亲和性低,即湿润性低。技术的创造性和先进性:该发明的目的是公开一种多孔化聚酰亚胺薄膜的制造方法,含有成孔物料的复合聚酰胺酸树脂溶液成膜后双向拉伸、亚胺化,所得薄膜经酸洗除去成孔物料,得到多孔化聚酰亚胺薄膜。该发明设计的多孔聚酰亚胺薄膜的制造方法,用二元有机酐、二元有机胺以及成孔物料合成得到聚酰胺酸共聚树脂溶液,成膜后双向拉伸、亚胺化,所得薄膜经酸洗除去成孔物料,得到多孔化聚酰亚胺薄膜。其中二元有机酐和二元有机胺的摩尔比为1:1,所用二元有机酐为均苯四甲酸二酐(PMDA)、联苯四酸二酐(s-BPDA)、二苯酮四酸二酐(BTDA)、氧联苯四甲酸二酐(ODPA)及双酚A二醚二酐(BPADA)中的任一种或者任几种;二元有机胺为4,4,-二氨基二苯醚(4,4,—ODA),3,4,—二氨基二苯醚(3,4,—ODA),对苯二胺(PDA),间苯二胺(mDA),3,3,-二苯砜二胺,4,4,-二苯砜二胺中的任一种或者任几种。成孔物料为氧化钙、碳酸钙、氧化镁、碳酸镁或碱式碳酸镁中的任一种或者任几种,成孔物料的平均粒径为0.01~5.0微米,其用量为二元有机酐、二元有机胺质量之和的0.25~2倍,优选为成孔物料质量为二元有机酐、二元有机胺质量之和的0.43~1倍。所用溶剂为N,N′—二甲基乙酰胺、N,N′—二甲基甲酰胺、N—甲基吡咯环酮中的任一种或任几种。所用溶剂的质量为二元有机酐、二元有机胺和成孔物料总质量的4~19倍。
[成果] 1700451109 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:聚酰亚胺薄膜是一种耐热性优良的绝缘材料,其广泛应用于电子、电工、航天航空等行业。对于应用于挠性线路板等领域的聚酰亚胺薄膜在具有优良的耐热耐寒性、耐辐射性、绝缘可靠性的基础上,还需要具备尺寸变化小至极限的稳定性,其性能表现为低热收缩率、低热膨胀系数、或与铜箔相同的热膨胀系数及高模量。公开号为CN101358034的中国发明专利,公开了一种尺寸稳定性型聚酰亚胺薄膜及其制备方法,其中的聚酰亚胺薄膜包含如下组份:A组分:二甲基乙酰胺溶剂中,联苯四甲酸二酐、均苯四甲酸二酐与对苯二胺的共聚物;B组分:二甲基乙酰胺溶剂中,均苯四甲酸二酐与对苯二胺的共聚物;C组分:二甲基乙酰胺溶剂中,均苯四甲酸二酐与对苯二胺、4,4′-二氨基二苯醚的共聚物;A组份重量百分含量为20~50%,B组分重量百分含量为5~20%,C组分重量百分含量为30~60%。该发明所述的聚酰亚胺薄膜的拉伸弹性模量为4.0GPa,热膨胀系数18ppm/℃,热收缩率为0.06%,产品的尺寸稳定性还不够理想。技术的创造性和先进性:尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜按重量百分比计由A组分40~80%、B组分0~60%和C组分0~60%混合均匀后,按常规工艺流涎、亚胺化制得;其中所述A组分为:由2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和均苯四甲酸二酐反应得到的聚酰胺酸树脂溶液,或者是由2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐反应得到的聚酰胺酸树脂溶液;所述B组分为:由对苯二胺和均苯四甲酸二酐反应得到的聚酰胺酸树脂溶液;所述C组分为:由4,4’-二氨基二苯醚、3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐和均苯四甲酸二酐反应得到的聚酰胺酸树脂溶液。所述尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜的制备方法,包括以下步骤:1)制备A组分:在溶剂中,加入2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑,搅拌,加入均苯四甲酸二酐,反应2~5h,得到的聚酰胺酸树脂溶液即为A组分,其中2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和均苯四甲酸二酐物质的量之比为0.99~1.01:1;2)制备B组分:在溶剂中,加入对苯二胺,搅拌,加入均苯四甲酸二酐,反应2~5h,得到的聚酰胺酸树脂溶液即为B组分,其中对苯二胺和均苯四甲酸二酐物质的量之比为0.99~1.01:1;3)制备C组分:在溶剂中,加入4,4’-二氨基二苯醚,搅拌溶解后,再加入3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐和均苯四甲酸二酐反应2~5h,得到的聚酰胺酸树脂溶液即为C组分,其中,均苯四甲酸二酐和3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐的物质的量之和与4,4’-二氨基二苯醚的物质的量之比为0.99~1.01:1,所述3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐和均苯四甲酸二酐物质的量之比为1:1~4;4)按重量百分比计,取A组分40~80%、B组分0~60%和C组分0~60%混合均匀,得到混合均匀的树脂;5)将混合均匀的树脂消泡、过滤,按常规工艺流涎、亚胺化,即得尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜。应用效果评价:与现有技术相比,该发明提供的聚酰亚胺薄膜具有更低的热收缩率、热膨胀系数,和更高的弹性模量及拉伸强度,体现出更好的尺寸稳定性;整个制备方法简单,易操作。
[成果] 1700451117 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:背景技术:酚醛模塑料原料易得、成本低廉,具有力学强度较高、性能稳定等特点而被广泛应用,其中以棉纤维作为增强材料的酚醛模塑料可以达到较好的耐磨性能和力学性能,如公开号为CN1640930的发明专利和公开号为CN1752136的发明专利,均公开了通过加入棉纤维或类似物质以提高材料的抗冲击性能和耐磨性的技术方案。但由于它们所选择的配方决定着它们都只能采用模压的成型方式,而模压成型过程中的各参数大多由操作者手动控制,存在成型工艺差、生产效率低的不足。该申请人之前申请的公开号为CN102417692A的发明专利,公开了一种可注射成型的棉纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法,该方法以线型酚醛树脂为基体材料,选用特定长度的棉纤维作为增强材料,并仅以六次甲基四胺为固化剂,通过添加适当用量的无机填料和促进剂,使塑料在具有快速固化能力的同时又能保持塑料在注射机料筒中的良好热稳定性,从而使该塑料能够注射成型;由该方法成型所得的产品相对模压成型的产品具有更好的力学性能。但该方法成型所得产品的力学性能特和吸水性仍不够理想。技术创造性与先进性:该发明所述方法先将无机填料用特定用量的偶联剂进行球磨改性处理,有效提高了亲水性的无机填料和亲油性的酚醛树脂基体间的界面相容性,使无机填料在与酚醛树脂基体和其它原料混合时,无机填料与基体及其它原料之间的粘结力得到明显增强,从而使塑料在能够注射成型的同时,还能使塑料的力学性能如冲击强度、弯曲强度等得到大幅提升,吸水性得到大幅降低。通过该发明所述工艺制得的酚醛模塑料具有与国外先进同类材料相近的机械电气性能,其中的冲击强度、电气强度和负荷变形温度更是明显优于德国PF51材料;另外,该发明所述工艺制得的酚醛模塑料与对棉纤维表面处理工艺制得的模塑料相比,在基本保持其它性能不变的条件下,具有更高的无缺口冲击强度和弯曲强度(无缺口冲击强度至少提高了12.9%,弯曲强度至少提高了10.2%),且吸水性更低(吸水性至少降低了23.7%)。适用范围和安全性:该发明所使用的材料均符合国家相关法律法规要求,制造过程没有有毒有害物质产生,产品符合欧盟RoHS指令。产品制造工艺符合产业化要求,可以满足市场需求,打破了国外同类产品的垄断,具有较好的经济效益和社会效益。产品可采用注射或模压的成型方式,用于制作触头支架、手轮、手柄及齿轮等耐磨、运动低压电器绝缘结构件。
[成果] 1700441314 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:塑料螺钉商业化应用已经有许多年。塑料螺钉的制作有机加工成形与注塑成形二种生产工艺。机加工部件的生产制作原材料为尼龙棒,在加工中公差精度会更高。尼龙材料会吸收空气中的水分,这会导致尼龙产品的尺寸会有相当的改变。所以尽管是高精度机加工精确成形的部件放置在潮湿的环境中也会产生安装配合问题。相对的,干燥环境也会导致部件失去水分使得产品产生尺寸问题。注塑成形的塑料螺钉也同样面临着潮湿度问题的困扰。但不仅如此,注塑成形塑料螺钉还有其固有的模具问题。所有注塑尼龙螺钉来自于模腔。这些模腔有两个半模,这两个半模必须精确配合才能生产出完美的产品。塑料螺钉的模具研发,以及注塑工况,是每家公司都在小心保管的机密。模具的研发是一个不断进化的过程。使用今天的模具制作出来的产品质量显然比当初制作出来的要好。多年来,公司持续改进不断进行中。因为生产模具不断制作加工中,某些模具的不断改进并不能保证对所有的模具全部重新制作更新。当然,发现任何明显不符合不满意的模具作为制造商自然会重新加工制作并替换原先的模具。尼龙螺钉推出新规格之前自然会加工制作新模具,对于老产品生产工况要求重新加工制作模具当然也会重新开模,这些都是一个持续的过程。现有螺钉技术中,螺钉使用时会穿过一个塑料零件,由于塑料零件的内孔尺寸大于螺钉杆部直径,所以螺钉与塑料件配合不紧密,汽车行驶中由于路面不平,塑料与零件容易发生松动;增加塑料管后,塑料管容易脱落,安装时要逐个把塑料管套上去,生产效率低。该项目解决了螺钉与塑料件的配合和尼龙套管脱落的难题,一方面保证了产品的质量,另一方面提高了安装的生产效率。杆部注塑螺钉主要用于汽车底盘系统,具有自动化程度高、效率高、寿命长等特点,市场前景看好,社会和经济效益显著。
[成果] 1700450658 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:任务来源:《乙醇乙烯法制备生物基聚乙烯醇研究与开发》项目是2014年度广西科学研究与技术开发计划项目,合同编号:桂科攻14122005-34。项目于2014年1月下达,2015年12月结束,历时24个月。在项目组全体成员的努力下,完成了项目合同的工作指标,达到了预期的效果。技术原理及性能指标:技术原理:采用生物乙烯法,以非粮生物乙醇为原料脱水制备乙烯,采用乙烯和醋酸合成醋酸乙烯,再经过聚合和醇解反应制备聚乙烯醇。解决了电石乙炔法制备聚乙烯醇工艺落后、污染严重的问题。采用生物乙醇为原料制备生物基聚乙烯醇高分子材料,并对产品进行全面表征。采用自主研发新技术和国外引进技术相结合的创新方案,设计和建成5万吨/年聚乙烯醇生产线。按照国家标准GB/T12010.2-2010、行业标准和企业标准全面表征生物酒精法制得聚乙烯醇产品的性能,所制造的产品符合有关质量标准的一级品技术指标。申请了“一种用于醋酸乙烯溶液聚合的溶剂及其使用方法”和“一种改性VAE乳液无醛胶黏剂及其使用方法”2件发明专利;发表了“非腈复合引发剂用于乙酸乙烯溶液聚合”、“歧化松香-醋酸乙烯酯乳液的制备及其性能”、“FF6M还原剂降低VAE乳液中游离甲醛含量的研究”等论文5篇,培养硕士研究生2名。新增产值12561.32万元,新增利润1213.64万元。技术的创造性、先进性:以广西非粮生物质木薯、甘蔗生产的酒精为原料、德国进口的Al<,2>O<,3>分子筛为催化剂,采用引进消化、吸收和再创新巴西酒精脱水制乙烯技术,设计和建成了5万吨/年乙烯生产装置一套。采用自主研发的聚合与醇解反应技术,由醋酸乙烯聚合再经甲醇醇解反应制得聚乙烯醇,设计和建成了10万吨/年聚乙烯醇三釜串联聚合反应装置和醇解-干燥装置各一套。由生物酒精脱水生产的乙烯纯度达到99.9%,再由乙烯合成的醋酸乙烯纯度达99.99%,从而所生产的产品表现出许多显著的特征。技术的成熟程度,适用范围和安全性:由生物酒精脱水制造乙烯是实施该课题最核心关键技术,世界上仅美国成功建成了6万吨/年生物酒精脱水生产乙烯装置一套,国内尚没有年产1万吨以上生产线,因此,设计和建成5万吨/年生物酒精制乙烯生产线属国内首创,也是世界第二大规模的生产装置。应用情况及存在的问题:项目设计建成了5万吨/年聚乙烯醇生产线,按照项目设计时聚乙烯醇的市场价格为25000元/吨计算,可以预见,项目完成后可新增产值50000吨×25000元/吨=125000万元。公司生产的生物基聚乙烯醇销售价格为10000~13000元/吨,按照年产5万吨的生产能力计算,每年可新增产值50000~65000万元。但是由于近年来石油市场急剧变化,石油价格严重下跌,而生物乙醇的价格并没有下降,使得生物乙烯法生产聚乙烯醇的成本大大提高,失去竞争性。因此,公司年产5万吨/年生物基聚乙烯醇生产线并没有全年生产。尽管如此,在2014年和2015年,公司生产的生物基聚乙烯醇也取得了一定的经济效益。该项目使木薯、甘蔗优势区域化、产业化,把广西打造成中国最大的生物质再生资源基地,实现经济、社会和生态三丰收,更祢补了广西缺油、少煤、无天然气生产的劣势。主要利用丘陵、沙地和荒地,不会与粮食作物、糖争地。5万吨生物酒精项目达产后,可极大提高木薯种植农民的收入,是真正的富民惠民产业。此外,副产的沼气不但可以作工业燃料,还可以引入家庭住户,形成管线绍气供给居民。从而使甘蔗和木薯资源的开发利用更上一层楼,使酒精业从资源型向综合效益型转变,走上了一条“生态循环发展”之路。在循环经济方面,更是日趋成熟和完善,产业链拉得更长。特别是在促进农业产业化,实现农业增效、农民增收、反哺农业、带动养殖业、繁荣农村经济、繁荣肉类市场等方面具有重要作用,为广西建设“两型”社会做出更大的贡献。
[成果] 1700441381 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以两种不同的聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂以及助剂等经混合复配制得A组分;将高分子量的聚醚二元醇与异氰酸酯经聚合反应制得B组分。将组分A与B聚合反应制备的军工鞋中底具有耐水解性好、耐低温性优和粘合强度好等特点,在配方设计上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441361 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品将聚醚多元醇、扩链剂、胺/锡复合催化剂、发泡剂等助剂经复配制得A组分;将经优选的聚酯多元醇与MDI聚合反应得到B组分。将A与B组分混合反应制得的实心发泡轮胎具有力学性能好、回弹性和压缩永久变形性优等特点,在配方设计上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441357 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以聚四氢呋喃、聚氧化丙烯二醇按一定比例与二苯基甲烷二异氰酸酯预聚,加乙二醇、乙二氨基乙磺酸钠、二羟甲基丙酸扩链、引入亲水基,加三乙胺中和,分散乳化等工序制得。产品以水为分散介质,具有成本低、环保、使用安全、固含量高、成膜强度高等特点,在配方设计上有创新,技术处国内领先水平。
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