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[成果] 1700520059 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目研发的大型绿色二板式塑料注射成型技术与装备,属于轻工业科学技术领域,用于制造汽车、家电等行业所需的大型高端塑料零部件。此前,国外发达国家都将其作为现代制造业的前沿技术,谋求垄断控制并试图长期占领国际高端市场。由于相关技术一直未获突破,中国急需的该类高端装备全部依赖进口。项目完成单位历经多年联合攻关,成功研发出国际领先的大型绿色二板式塑料注射成型装备,并实现了大规模产业化。项目系列化产品不仅在国内市场竞争中取得显著优势,而且还畅销全球包括德国、美国在内的数十个国家和地区。对此,《人民日报》头版于2016年2月18日发表“宁波挺进高端制造”的主编评论文章,特别指出:“宁波海天集团已是世界最大注塑设备供应商,创制的国内首台超大型精密注塑机,打破国外超大型精密构件垄断”。大型绿色二板式塑料注射成型装备相比传统三板连杆式机型可节省30%以上的制造资源和能源消耗,是全球塑料机械行业绿色制造的前沿发展方向。要实现具有高精度几何结构特征和装配公差要求的大型高端塑料零部件的生产制造,占领大型绿色二板式塑料注射成型装备的技术制高点,必须在高效、精密、节材、节能等方面取得创新突破。为此,项目组攻克了大型注塑零部件精度控制、二板式合模机构同步在线调控、高速运动重型部件精确定位以及模具微启精密控制等关键技术难题,取得的主要技术创新点如下:1)发明多物理场耦合作用下聚合物PVT特性关系测控方法,实现了大型塑料零件注射成型过程的等比容积控制,产品质量稳定性指标与国际现有技术相比提升23%;2)发明多动作并行动态调控二板式合模机构,实现了高压大流量工况下重型模板高速运动与拉杆精确抱合的同步动作,循环周期缩短20%;3)发明高速运动重型部件精确定位控制技术,系统响应速度提升51%,百吨以上重型模具边界定位精度达到±lmm的国际先进水平;4)发明合模系统多轴伺服同步控制技术,重型模板动态平行度误差从±0.15mm减小至±0.08mm,从而为模具微启注塑发泡工艺的精密调控奠定了基础,实现了大型塑料零件的轻量化绿色制造。已获授权发明专利21项,实用新型26项;形成国家标准1项,发表论文20篇。通过以上关键技术的创新突破,研制成功系列化大型绿色二板式塑料注射成型装备。经国家权威机构检测,锁模力重复精度、模板平行度、产品稳定性等关键技术指标国际领先。全系列产品共17种机型已取代进口60%以上,同时进入国际高端市场,被奔驰、宝马等汽车企业的配套零部件供应商广泛采用。近三年累计新增销售收入118.4亿元,新增利润20.47亿元。相关成果荣获2016年中国机械工业科学技术一等奖。该项目技术的大规模推广应用,打破了国际市场大型绿色二板式注射成型装备被国外企业垄断的格局,对中国塑料注射成型装备和塑料制品加工行业的绿色转型及科技进步都产生了巨大的推动作用,经济和社会效益显著。
[成果] 1700510509 河南
TE9 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:1、背景介绍:随着中国对煤炭石化类型能源消费量的急剧攀升,给环境造成了非常大的污染。面对巨大的环境压力和能源需求,国内石化行业开始新建特大型石化企业,改造装备、提高产能,以提高原油利用率、扩大品种、改善油品质量。加氢技术是生产清洁燃料的主要技术,可帮助炼油厂达到更严格的油品质量指标要求,并具有相对灵活的加工能力。因此,近几年来加氢技术在帮助炼厂应对油品市场各种变化的过程中发挥了重要作用,并得到了前所未有的大发展和广泛利用。加氢设备的关键装置:加氢反应器和高压换热器等设备的主体材料用钢板大多采用铬钼钢制造,其根据使用温度和压力的差异选用不同的Cr-Mo钢,其中12Cr2Mo1R(SA387Gr.22或2.25CrlMo)材质牌号的厚板及特厚板(以下统称为厚钢板)用量最大,由此带来了对12Cr2Mo1R抗HIC厚钢板的需求日益增加。特厚临氢设备用12Cr2MolR钢板因其使用环境苛刻、生产和使用技术要求高,国内仅有少部分钢铁企业能够生产。在1998年之前,中国无2.25CrlMo型钢板的国家和行业标准,制造加氢反应器的钢板基本依赖进口,直到2008年3月颁布的GB713-2008“锅炉和压力容器用钢”中,才将12Cr2Mo1R正式列入标准。2、主要技术内容:(1)采用洁净钢冶炼、浇铸工艺,减少钢中氧化物夹杂,避免因产生裂纹源导致沿晶断裂。(2)采用合适的成分设计确保其回火脆化敏感系数J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100, (P+Sn)≤0.014%,X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤10ppm,以满足钢板实际力学性能要求,尤其提高抗回火脆化能力。(3)确定特厚临氢设备用12Cr2Mo1R钢板轧制工艺对其奥氏体晶粒大小及均匀性的影响机理,利用“高温、低速、大压下”工艺,保证其内部质量,从而完成钢板超声波探伤要求;(4)热处理工艺采取正火(快冷)+回火,热处理正火后空冷、入水快冷至680℃、冷却至常温,再经过回火后保证钢板厚度1/2处为100%贝氏体组织,确保钢板质量不仅符合相关质量标准而且符合使用要求。上述技术内容的准确实施,不仅达到了既定目标和预期效果,同时也满足了石化行业设备制造极高的质量要求。3、授权专利情况:公司围绕该项目的开发,累计申报、受理专利20余项,其中已授权发明专利2项,专利名分别为:《一种在氩站提高钢水纯净度的方法》、《一种特厚临氢用钢板12Cr2Mo1R钢及生产方法》。4、技术经济指标:公司采用自主研发设计的特厚临氢设备用12Cr2MolR钢板生产工艺,所生产钢板各项性能指标优异:Min.PWHT+阶梯冷却试验后的脆性转变温度达到-88℃、屈服强度在472~511MPa、抗拉强度在605~632MPa、伸长率在22%~24%,冲击功均在200J以上、抗层状撕裂性能满足Z35要求、高温拉伸性能全部符合GB713标准要求,钢板中心处的高倍组织达到了贝氏体含量达到90%以上。经超声波检测,钢板探伤均符合JB/T 4730.3-2005标准Ⅱ级要求。所生产的特厚临氢设备用12Cr2MolR钢板优于相关国家标准,具有良好的抗氢致开裂性能,完全满足客户的要求。此产品推动产业升级,实现企业产品质量升级,增强企业竞争力,适应了可持续发展的要求。5、应用推广及效益情况:该工艺研究、生产的钢板属于高附加值产品,其性能稳定,是用于加氢裂化、加氢精制装置的加氢反应器的主要材料。该产品生产工艺解决了公认的12Cr2Mo1R临氢钢生产难度大、工艺装备要求特殊、生产成本高、质量不稳定、工艺路线长等问题,适应了可持续发展的要求,并加快结构调整,推动产业升级,实现企业产品质量升级,对于增强企业竞争力具有十分重要的作用。产品因质量稳定、成本大幅度降低,得到了用户的一致好评。目前已成功应用兰州兰石重型装备股份有限公司、抚顺机械设备制造有限公司、大连加氢反应器制造有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电气集团东方电机有限公司等化工设备制造工程。产品经济效益和社会效益可观,且潜在空间及经济效益巨大,具有广阔的发展前景和市场需求。
[成果] 1700240316 广西
TG7 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:弹性后效是在粉末冶金领域内经常出现的现象。它的定义是粉末压坯在去除凸模所施加的压制力并且从凹模中脱除后尺寸变大的现象。在粉末的压制成型过程中,压制力的作用会使得压坯内的粉末颗粒发生弹一塑性变形,甚至发生不同程度的颗粒破碎,从而使得压坯内存在很大的内应力,当去除压制力并脱模后便会发生内应力松弛现象,表现为压坯的尺寸变大。弹性后效现象伴随在粉末压制成型过程中,它会对粉末的成形有害,甚至会促使压坯破裂失效,需要对其进行有效的控制。弹性后效导致的压坯尺寸变大其中包括卸除压制力和脱模时的坯块即时弹性回复。脱模过程也是压坯解除约束的过程,在很多脱模过程中,由于压坯各部分不是同时脱离模具,从而会存在着各部分膨胀不同,造成局部张力超过粉末颗粒的结合力,使得压坯严重变形或产生裂纹,而压制和烧结是粉末冶金技术中对产品质量影响最突出的两道工序,压制阶段出现的问题必将影响烧结出的产品质量,从而使整体产品质量下降或者不合格。虽可通过增加压制力或保压时间来减少压坯发生严重变形或裂纹的情况,但压力增加势必会使弹性后效现象加剧,使得粉末冶金产品的合格率变低,产品生产成本增高,生产效率变低,同时压制力的增加会损伤模具,缩减了模具的使用寿命和增加了维修费用,不利于连续和高效率生产。该实用新型公开了一种可避免压坯发生破裂的模具,由凸模、左半凹模、右半凹模、模套、垫片和脱模套组成由两个半圆筒形凹模组成一个完整的凹模置于模套中,左右半凹模分别设计带有半圆形卡边和垫片从凹模下侧放入压制时凸模从凹模上侧压入。该实用新型压制模具可以达到避免压坯发生严重变形或者破裂的效果,且结构简单,实用安全,压制效率较高。
[成果] 1700240693 广西
TG7 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域:该发明涉及一种切片模具,尤指一种可节省树脂的重复性使用切片模具。技术背景:电子产品出现功能或性能问题时,通过电检查设备发现出电子产品的不良位置,依靠切片等辅助工具进行电子产品上的零/部件不良的定位、观察和分析,以作为研究与判断的依据。树脂掩埋用模具一般分为一次性和重复性使用模具。由于品质监控的抽检检查要求、以及研发时检测评价的要求等,要制作大量的切片,考虑到模具自身的成本,优选使用重复性模具。 现有技术通过重复使用模具而节约了成本,由于推出的切片模块为圆柱体状,在利用显微镜观测圆柱体状底端面处的横切面多层结构时,通过对圆柱体的平坦底面进行研磨即可实现。 然而,在掩埋一些微小零件如贴片电阻、贴片电感等时,为了在研磨时手握方便, 通常固化后的树脂体有15mm以上才方便手握,这样多出的树脂胶由于其成本昂贵也造成了浪费。该发明技术方案:切片模具包括圆筒部、与圆筒镶嵌式接合的底座、以及部分嵌入圆筒部的嵌入部。将圆筒部内壁面、底座的突出部顶表面、嵌入部 的延伸部外壁面涂上一层脱模剂;将微小零件固定于突出部顶表面;将圆筒部一端开口向下与底座镶嵌接合;将嵌入部的延伸部伸入圆筒部内,使主体部抵靠于圆筒部另一端开口端面,此时,延伸部的外壁面与圆筒部的内壁面之间形成空间,延伸部与突出部的顶表面之间具有间隙;将配好比例的环氧树脂液体从主体部的缺口倒入空间及间隙内;固化脱模,得到树脂体呈外圆中间部分空心状;在研磨时,用手握住树脂体的外圆周面,这样,既方便手握,又节省了树脂,也就节约了成本。该发明通过设一嵌入部的延伸部伸入圆筒部内,并使延伸部的外壁面与圆筒部的内壁面之间形成一空间,延伸部与突出部的顶表面之间具有一间隙,该空间和间隙便形成了切片模具的模腔,微小零件贴在突出部的顶表面即位于间隙内,树脂从缺口流入空间和间隙中,因此,固化后的树脂体呈外圆中间部分空心状,因此,节省了树脂,也就节约了成本。
[成果] 1700441190 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:木板表面需要光亮就得进行抛光处理,抛光一般通过沙皮手工操作,另一种通过机器进行自动抛光。手工抛光效率低,速度慢,表面抛光不均匀;机器设备自动抛光单一性,成本高。该项目兼两者之所长,采用半自动操作,通过人工对沙皮的控制进行木板表面抛光,设备成本低,效率高,抛光效果好。该项目涉及一种结构简单,操作方便,工作高效,抛光均匀且能净化环境的木板抛光加工设备。该项目技术创新点主要有以下三个方面:设备结构简单,由工作台、导轨、滚筒、张紧装置、带状沙皮、电机等组成。采用带状沙皮、张紧装置与滚筒联动设计,通过带状沙皮的辅助按压而触碰木板,再通过滚轮做往复砂磨抛光,以显著提高工作效率与抛光质量。在工作台一侧设置粉尘收集装置,通过收集管的吸力而收集粉尘,从而减少粉尘污染,实现工作环境的净化。
[成果] 1700441186 浙江
TQ9 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目产品主要是研究智能温控发酵箱的工艺设计及产品结构,发酵箱包含主箱体、排湿风机、调风阀、湿度控制结构及温度调节结构。发酵箱体底部设有水箱和蒸汽加热管,通过蒸汽加热水箱内水的方式提高箱体内空气的温度,通过温度计检测反馈智能控制达到发酵所需温度要求,保证发酵所需温度条件,温度偏差±2℃。轴流风机循环箱体内空气,雾化汽经网板进入箱体内,对物料进行加水保湿,通过湿度变送器检测反馈控制达到发酵所需湿度要求,保证发酵所需湿度条件,湿度偏差5%。 根据现有技术的不足,该项目提供一种智能温控发酵箱,使以解决现有技术中存在的简易发酵装置在发酵的过程中,发酵所需温度条件和湿度条件无法保障的技术问题。 创新点一:箱体底部设有水箱和蒸汽加热管,通过蒸汽加热水箱内水的方式提高箱体内空气的温度,通过温度计检测反馈智能控制达到发酵所需温度要求,保证发酵所需温度条件,温度偏差±2℃。 创新点二:轴流风机循环箱体内空气,雾化汽经网板进入箱体内,对物料进行加水保湿,通过湿度变送器检测反馈控制达到发酵所需湿度要求,保证发酵所需湿度条件,湿度偏差5%。 创新点三:发酵箱内装入嵌入式软件,通过在箱体外部设置PLC智能化人机界面,通过在界面设置相应的技术参数,设备便可自动完成发酵作业,实现无人化管理的目的。
[成果] 1700440623 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目于2016年10月21日通过鉴定。鉴定委员会认为:项目产品采用智能控制系统,实现了不停机任意调整纬密度和故障检测自动报警,提高产品质量,降低劳动强度;创新设计了摆杆和轴承的防尘装置,提高使用寿命,减少维修量;研制了小凸轮圆织机推梭机构,减少运行时摩擦轮与摩擦轮轨道的反向阻力,避免引起颤动现象,同时降低噪音减少能耗;开发了小凸轮圆织机易拆装棕带连接机构,使圆织机的棕带安装、拆卸、维修更加方便,减小工人劳动强度。相关技术已获发明专利3项、实用新型专利5项,处国内同类产品领先水平。
[成果] 1700441374 浙江
TQ33 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:中国橡胶制品的生产工艺主要分为平板硫化(即传统的“模压工艺”)和注压成型。由于国外先进橡胶轮胎注压成型技术的引进,中国大料量橡胶制品中注压成型产品已发展到占总产量11%的份额(欧美等发达国家则高达56%),橡胶注压成型设备的产量也逐步扩大到中国橡胶机械总产量的8%以上,整体而言,中国橡胶注射成型设备的研发、生产和推广正处于高速发展的阶段。但是,如上节所述,受技术、结构和工作原理所限,橡胶注压成型机不能应用于橡胶大底的生产,因而,中国每年高达42亿双橡胶大底的生产基本依赖传统的平板硫化工艺(模压)生产。据课题组调查,由于研发“多功能橡塑注射成型机”过程中涵盖的专业技术繁多,投入资金大,用于橡胶大底等高精度、高外观质量、小料量橡胶制品的多功能橡塑注射成型机在国内尚属空白。技术创新:核心技术创新:自主研制了全自动多功能橡塑注射成型机双枪注射系统,使得多功能橡塑注射机可以同时进行双色注射,减少了工序,节约了能耗,解决了现有成型设备做双色成型时串色现象。结构创新:自主研制了具有自动开模机构的多功能橡塑注射成型机成型机构,下模具由直线传动机构带动里、外运动,通过自动开模机构可以将合模的上、下模具自动拉开,实现了机械自动化操作。控制创新:自主开发了全自动多功能橡塑注射成型机PLC智能全闭环控制系统,机筒温度、开合模距离、注射压力、注射速度等全自动在线检测与显示,大大提高了控制精度,有效提高多功能注射成型机的生产效率和智能化控制水平。主要经济指标:该项目产品已销售收入1055.44万元;实现利润总额23.69万元;实现计缴税金66.08万元。
[成果] 1700441394 浙江
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该产品采用矩形短翅片双层平行流结构,优化设计了翅片参数及排列方式,结构紧凑,改善了换热效果,并在翅片表面涂覆了纳米银离子层,有效提高了产品换热性能,强化抑菌效果。通过间隔分布的多排扁管和翅片,改善并引导空气流场,解决现有蒸发器换热效率较低的问题,通过设置的新型端盖和格栅,解决因设置导流板对结构稳固性造成的影响。自主研发的蒸发器管夹组装装置,可避免直接接触产品使产品表面产生破坏,提高产品质量好,自动化程度高、操作方便,生产效率高,并且模具及专用工装可拆卸,可更换多种规格的专用工装,能适应不同规格的管夹,通用性较好。
[成果] 1700440289 浙江
TG7 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:《大型精密复杂汽车零部件多工位传递模具》项目针对汽车车身结构件存在结构复杂、厚板强度大、变形量大、尺寸精度高、成型工序多等技术难点,研究零件型面模型设计、冲压工艺分析、排样设计优化、模具结构设计和高精度加工工艺等关键技术。开发一种具有传递装置的多工位压床上能循环完成拉延、翻边、侧边冲孔,修边冲孔等全部工序,原来需要5-7台压机冲压5-7次生产一个零件,现在只要1台压机,冲压一次生产1个零件。全部过程不需人工操作,生产效率高。既安全,又能保证零件加工质量,节能降耗、降低生产成本。创新点1:自主开发了多工位组合的传递模结构和插入式导板精密定位导向机构,有效减少模具尺寸,在6100mm×2440mm冲床工作台上完成7个工序的一次成型,提高了生产效率和零件成型精度。创新点2:自主设计了正拉与反拉复合的一次拉深模具结构,实现厚板料的深拉成型,解决了传统单纯正拉深导致顶部拉破或变薄超差的难题,提高了零件成型合格率。创新点3:开发了适用于单动压力机的正装结构拉深模,采用氮气弹簧提供压边力,对模具安装精度和坯料厚度变化适应性强,并保证了几个拉深工序模具冲压方向一致性。创新点4:自主开发了铸造型钼铬钒冷冲模具钢材料,对复杂模具采用铸造成型,大大节省模具材料和减少机加工量,模腔采用激光表面强化处理,显著提高模具的硬度和耐磨性能,延长了模具寿命。项目产品的成功开发,成为了公司的主导产品,深受上海大众、吉利汽车、北美福特和全球卡斯马汽车系统等国内外客户的一致好评。
[成果] 1700440323 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:"SJ-FS170/3500P/WJ微电脑智能型真空排气拉丝机"列入浙江省2016年第一批新产品试制计划项目(浙科发计【2016】120号文,项目编号:2016D60SA370010)。于2016年10月21日通过专家鉴定。项目产品自主研发了不停机换网器及塑料挤出机,提高了工作效率和挤出质量;开发了可变换拉丝拉伸比的伺服电机数控系统,使拉丝机具有任意可调的拉伸比,提高了智能化程度;研发拉丝辊筒传动结构,以芯轴不动外辊筒转动进行传送,达到节省电机的能耗、提高芯轴使用寿命的效果。相关技术已获得实用新型专利3项,申请发明专利2项,处国内同类产品领先水平。产品特点:变换拉伸比更加快捷、稳定、准确。由于拉丝机拉制塑料扁丝是要根据原料及扁丝的质量要求,对拉丝机的拉伸比需要变更,该产品采用伺服电机数控系统变更拉伸比,可在拉丝作业过程中不停机任意变换拉伸比,取代了双电机双变频触摸屏控制的电子变更拉伸比,使变换拉伸比更加快捷、稳定、准确。智能化程度相对较高,拉制的扁丝产品质量好。采用了控制系统监测滤网压力传感器和模头压力传感器,实现拉丝机在连续作业中,不需要停机就可以进行滤网的清理和更换,提高拉丝机的工作效率和挤出产品质量,相应地提高机器智能化程度和扁丝产品的质量。适用100%的再生料、高比例填充混合料、颗粒料拉制扁丝。
[成果] 1700440324 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:"YF-SD/WJ-120A微电脑智能型塑料扁丝收卷机"(项目编号:2016D60SA370011)列入2016年浙江省新产品试制计划,2016年10月21日通过鉴定,该项目产品研发节能型电子控制收卷机构、往复丝杆的螺旋凹槽及滑块结构,使往复滑动座与螺旋凹槽配合,由丝杆转动,带动往复滑动座,实现导丝鸭嘴的往复运动,传动平稳、效率高、噪音低;采用智能控制系统,实时测速,调整驱动电机的转速,实现收卷机构与往复机构同步运动,使扁丝收卷均匀、平整。相关技术已获发明专利权1项、实用新型专利1项,处国内同类产品领先水平。产品经浙江省机电产品质量检测所检测,所测指标符合相关标准要求;经用户使用,反映良好,经济和社会效益明显。
[成果] 1700440422 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:筷子分头机,包括有容纳未分头的筷子的入料斗,设置在入料斗下方用以将筷子从入料斗内传送至入料斗外的第一传送带,设置在入料斗外第一传送带两侧的两个第二传送带,分别设置在两个第二传送带外端部的两个出料斗;所述的入料斗呈梯形,所述的第一传送带位于入料斗的中线位置,入料斗内的筷子相应地以垂直于第一传送带的状态放置,且入料斗内的长度与筷子的长度相匹配,筷子的中间刚好位于第一传送带上;所述入料斗底部开设有容纳第一传送带内端的缺口,入料斗朝向第一传送带外端的侧面开设有刚好足够单根筷子水平滑出的出筷口。
[成果] 1700440383 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种木板料分选装置,沿切割后的木板料走料路线,依次设置有引导辊、上检测传感器和下检测传感器、一号双层牵引辊、转向平台;从转向平台又分为两个走料路线,沿转向平台进料前方直线位置设置有二号双层牵引辊及不合格品平台;沿转向平台一侧横向直线位置设置有三号双层牵引辊以及成品平台;在转向平台进料口设置有一对接触开关,在转向平台进料方向另外一侧设置有转向机构,在转向平台进料方向前方靠近边沿设置有挡板;在成品平台的进口位置设置有推杆机构,成品平台的进料前方及两侧外沿均设置有止动块。
[成果] 1700440386 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种筷子切头机,包括机架,机架的一端设有两个输送滚轮,输送滚轮的表面上开有凹口,输送滚轮的一侧固定有切割筷子的锯齿刀,输送滚轮的两侧固定有两块橡胶支撑垫,输送滚轮的上方设置筷子压紧装置,机架上系有限制筷子压紧装置位移的限位绳,输送滚轮的一侧固定有筷子校正板,筷子校正板在料斗的出料口处方向上看呈内缩状,料斗的底板下端设有下滑板,下滑板上开有与输送滚轮大小匹配的缺口,下滑板上连接有连接杆,连接杆连接在偏心轮上斜上下振动,输送滚轮的相对位置固定有盛料斗,盛料斗前壁的顶端面固定有用于引导筷子从凹口处移出到盛料斗的弧形引导板,该实用新型结构设计巧妙、合理,筷子切割比较过程稳定、高效,值得推广应用。
[成果] 1700440392 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种竹材展平装置,包括基座,花辊,固定辊,基座为一对,基座上开有一道通槽,通槽内设有可自由滑动的滑块,固定辊轴接在滑块上,花辊轴接在基座上,轴接点在通槽的正下方。该实用新型结构简单,制造成本低,对竹子的展平效果好,竹材板的成品率高。另一方面由整根竹子展平成竹材板,节约了原材料,提高了对竹子的利用率。
[成果] 1700440403 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种木板料转向装置,沿切割后的木板料走料路线,依次设置有引导辊、一号双层牵引辊、二号双层牵引辊、转向平台、三号双层牵引辊、四号双层牵引辊以及成品平台;所述的转向机构的结构是,在转向平台料板进入的外侧位置设置有固定板,固定板上水平固定安装有气缸,气缸的活塞杆穿过固定板后与推动板传动连接,推动板两边分别固定安装有一个光杆,两个光杆分别穿过固定板对应的光孔。
[成果] 1700440439 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种将短木板粘接为长木板的自动装置,按照走料路线,依次设置有送料机构、牵引机构、光电传感器、涂胶机构、挤压板、止动块、以及两个夹持体;两个夹持体下方设置有挤压平台,挤压平台的终端设置有接触开关。该实用新型的装置,将短木板连接为长木板,降低了长木板的制造成本,结构简单,工作可靠,维修使用方便。
[成果] 1700440451 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种筷子印花机,包括机架,机架的一端设置有转盘,所述转盘的下方固定设置有张紧机构,机架上设置有与所述张紧机构上的印花纸在同一水平面上的感应装置,机架上固定设置有印花机构,所述印花机构包括竖直设置的动力装置一和水平设置的动力装置二,所述动力装置一和动力装置二的下方固定设置有电热板。该实用新型的有益效果:通过设置的感应装置,可以对印花纸进行定位,确保加工完成后的筷子印花质量稳定,通过该印花机实现自动印花,提高生产效率。
[成果] 1700440517 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品研制了五支点双连杆顶模机构,提高了整机结构刚性,实现宽幅面的板材正压成型;采用伺服电机驱动,可根据制件需求,调节成型工艺参数;整机采用PLC控制,实现卷材输送、吹/吸塑成型、冲孔、冲切和堆叠等自动作业。产品结构紧凑、运行平稳,已申请实用新型专利3项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省包装机械产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/RNH 001-2015《伺服驱动可调式塑料热成型机》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
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