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[成果] 1700510509 河南
TE9 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:1、背景介绍:随着中国对煤炭石化类型能源消费量的急剧攀升,给环境造成了非常大的污染。面对巨大的环境压力和能源需求,国内石化行业开始新建特大型石化企业,改造装备、提高产能,以提高原油利用率、扩大品种、改善油品质量。加氢技术是生产清洁燃料的主要技术,可帮助炼油厂达到更严格的油品质量指标要求,并具有相对灵活的加工能力。因此,近几年来加氢技术在帮助炼厂应对油品市场各种变化的过程中发挥了重要作用,并得到了前所未有的大发展和广泛利用。加氢设备的关键装置:加氢反应器和高压换热器等设备的主体材料用钢板大多采用铬钼钢制造,其根据使用温度和压力的差异选用不同的Cr-Mo钢,其中12Cr2Mo1R(SA387Gr.22或2.25CrlMo)材质牌号的厚板及特厚板(以下统称为厚钢板)用量最大,由此带来了对12Cr2Mo1R抗HIC厚钢板的需求日益增加。特厚临氢设备用12Cr2MolR钢板因其使用环境苛刻、生产和使用技术要求高,国内仅有少部分钢铁企业能够生产。在1998年之前,中国无2.25CrlMo型钢板的国家和行业标准,制造加氢反应器的钢板基本依赖进口,直到2008年3月颁布的GB713-2008“锅炉和压力容器用钢”中,才将12Cr2Mo1R正式列入标准。2、主要技术内容:(1)采用洁净钢冶炼、浇铸工艺,减少钢中氧化物夹杂,避免因产生裂纹源导致沿晶断裂。(2)采用合适的成分设计确保其回火脆化敏感系数J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100, (P+Sn)≤0.014%,X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤10ppm,以满足钢板实际力学性能要求,尤其提高抗回火脆化能力。(3)确定特厚临氢设备用12Cr2Mo1R钢板轧制工艺对其奥氏体晶粒大小及均匀性的影响机理,利用“高温、低速、大压下”工艺,保证其内部质量,从而完成钢板超声波探伤要求;(4)热处理工艺采取正火(快冷)+回火,热处理正火后空冷、入水快冷至680℃、冷却至常温,再经过回火后保证钢板厚度1/2处为100%贝氏体组织,确保钢板质量不仅符合相关质量标准而且符合使用要求。上述技术内容的准确实施,不仅达到了既定目标和预期效果,同时也满足了石化行业设备制造极高的质量要求。3、授权专利情况:公司围绕该项目的开发,累计申报、受理专利20余项,其中已授权发明专利2项,专利名分别为:《一种在氩站提高钢水纯净度的方法》、《一种特厚临氢用钢板12Cr2Mo1R钢及生产方法》。4、技术经济指标:公司采用自主研发设计的特厚临氢设备用12Cr2MolR钢板生产工艺,所生产钢板各项性能指标优异:Min.PWHT+阶梯冷却试验后的脆性转变温度达到-88℃、屈服强度在472~511MPa、抗拉强度在605~632MPa、伸长率在22%~24%,冲击功均在200J以上、抗层状撕裂性能满足Z35要求、高温拉伸性能全部符合GB713标准要求,钢板中心处的高倍组织达到了贝氏体含量达到90%以上。经超声波检测,钢板探伤均符合JB/T 4730.3-2005标准Ⅱ级要求。所生产的特厚临氢设备用12Cr2MolR钢板优于相关国家标准,具有良好的抗氢致开裂性能,完全满足客户的要求。此产品推动产业升级,实现企业产品质量升级,增强企业竞争力,适应了可持续发展的要求。5、应用推广及效益情况:该工艺研究、生产的钢板属于高附加值产品,其性能稳定,是用于加氢裂化、加氢精制装置的加氢反应器的主要材料。该产品生产工艺解决了公认的12Cr2Mo1R临氢钢生产难度大、工艺装备要求特殊、生产成本高、质量不稳定、工艺路线长等问题,适应了可持续发展的要求,并加快结构调整,推动产业升级,实现企业产品质量升级,对于增强企业竞争力具有十分重要的作用。产品因质量稳定、成本大幅度降低,得到了用户的一致好评。目前已成功应用兰州兰石重型装备股份有限公司、抚顺机械设备制造有限公司、大连加氢反应器制造有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电气集团东方电机有限公司等化工设备制造工程。产品经济效益和社会效益可观,且潜在空间及经济效益巨大,具有广阔的发展前景和市场需求。
[成果] 1700240693 广西
TG7 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域:该发明涉及一种切片模具,尤指一种可节省树脂的重复性使用切片模具。技术背景:电子产品出现功能或性能问题时,通过电检查设备发现出电子产品的不良位置,依靠切片等辅助工具进行电子产品上的零/部件不良的定位、观察和分析,以作为研究与判断的依据。树脂掩埋用模具一般分为一次性和重复性使用模具。由于品质监控的抽检检查要求、以及研发时检测评价的要求等,要制作大量的切片,考虑到模具自身的成本,优选使用重复性模具。 现有技术通过重复使用模具而节约了成本,由于推出的切片模块为圆柱体状,在利用显微镜观测圆柱体状底端面处的横切面多层结构时,通过对圆柱体的平坦底面进行研磨即可实现。 然而,在掩埋一些微小零件如贴片电阻、贴片电感等时,为了在研磨时手握方便, 通常固化后的树脂体有15mm以上才方便手握,这样多出的树脂胶由于其成本昂贵也造成了浪费。该发明技术方案:切片模具包括圆筒部、与圆筒镶嵌式接合的底座、以及部分嵌入圆筒部的嵌入部。将圆筒部内壁面、底座的突出部顶表面、嵌入部 的延伸部外壁面涂上一层脱模剂;将微小零件固定于突出部顶表面;将圆筒部一端开口向下与底座镶嵌接合;将嵌入部的延伸部伸入圆筒部内,使主体部抵靠于圆筒部另一端开口端面,此时,延伸部的外壁面与圆筒部的内壁面之间形成空间,延伸部与突出部的顶表面之间具有间隙;将配好比例的环氧树脂液体从主体部的缺口倒入空间及间隙内;固化脱模,得到树脂体呈外圆中间部分空心状;在研磨时,用手握住树脂体的外圆周面,这样,既方便手握,又节省了树脂,也就节约了成本。该发明通过设一嵌入部的延伸部伸入圆筒部内,并使延伸部的外壁面与圆筒部的内壁面之间形成一空间,延伸部与突出部的顶表面之间具有一间隙,该空间和间隙便形成了切片模具的模腔,微小零件贴在突出部的顶表面即位于间隙内,树脂从缺口流入空间和间隙中,因此,固化后的树脂体呈外圆中间部分空心状,因此,节省了树脂,也就节约了成本。
[成果] 1700441186 浙江
TQ9 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目产品主要是研究智能温控发酵箱的工艺设计及产品结构,发酵箱包含主箱体、排湿风机、调风阀、湿度控制结构及温度调节结构。发酵箱体底部设有水箱和蒸汽加热管,通过蒸汽加热水箱内水的方式提高箱体内空气的温度,通过温度计检测反馈智能控制达到发酵所需温度要求,保证发酵所需温度条件,温度偏差±2℃。轴流风机循环箱体内空气,雾化汽经网板进入箱体内,对物料进行加水保湿,通过湿度变送器检测反馈控制达到发酵所需湿度要求,保证发酵所需湿度条件,湿度偏差5%。 根据现有技术的不足,该项目提供一种智能温控发酵箱,使以解决现有技术中存在的简易发酵装置在发酵的过程中,发酵所需温度条件和湿度条件无法保障的技术问题。 创新点一:箱体底部设有水箱和蒸汽加热管,通过蒸汽加热水箱内水的方式提高箱体内空气的温度,通过温度计检测反馈智能控制达到发酵所需温度要求,保证发酵所需温度条件,温度偏差±2℃。 创新点二:轴流风机循环箱体内空气,雾化汽经网板进入箱体内,对物料进行加水保湿,通过湿度变送器检测反馈控制达到发酵所需湿度要求,保证发酵所需湿度条件,湿度偏差5%。 创新点三:发酵箱内装入嵌入式软件,通过在箱体外部设置PLC智能化人机界面,通过在界面设置相应的技术参数,设备便可自动完成发酵作业,实现无人化管理的目的。
[成果] 1700441374 浙江
TQ33 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:中国橡胶制品的生产工艺主要分为平板硫化(即传统的“模压工艺”)和注压成型。由于国外先进橡胶轮胎注压成型技术的引进,中国大料量橡胶制品中注压成型产品已发展到占总产量11%的份额(欧美等发达国家则高达56%),橡胶注压成型设备的产量也逐步扩大到中国橡胶机械总产量的8%以上,整体而言,中国橡胶注射成型设备的研发、生产和推广正处于高速发展的阶段。但是,如上节所述,受技术、结构和工作原理所限,橡胶注压成型机不能应用于橡胶大底的生产,因而,中国每年高达42亿双橡胶大底的生产基本依赖传统的平板硫化工艺(模压)生产。据课题组调查,由于研发“多功能橡塑注射成型机”过程中涵盖的专业技术繁多,投入资金大,用于橡胶大底等高精度、高外观质量、小料量橡胶制品的多功能橡塑注射成型机在国内尚属空白。技术创新:核心技术创新:自主研制了全自动多功能橡塑注射成型机双枪注射系统,使得多功能橡塑注射机可以同时进行双色注射,减少了工序,节约了能耗,解决了现有成型设备做双色成型时串色现象。结构创新:自主研制了具有自动开模机构的多功能橡塑注射成型机成型机构,下模具由直线传动机构带动里、外运动,通过自动开模机构可以将合模的上、下模具自动拉开,实现了机械自动化操作。控制创新:自主开发了全自动多功能橡塑注射成型机PLC智能全闭环控制系统,机筒温度、开合模距离、注射压力、注射速度等全自动在线检测与显示,大大提高了控制精度,有效提高多功能注射成型机的生产效率和智能化控制水平。主要经济指标:该项目产品已销售收入1055.44万元;实现利润总额23.69万元;实现计缴税金66.08万元。
[成果] 1700441394 浙江
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该产品采用矩形短翅片双层平行流结构,优化设计了翅片参数及排列方式,结构紧凑,改善了换热效果,并在翅片表面涂覆了纳米银离子层,有效提高了产品换热性能,强化抑菌效果。通过间隔分布的多排扁管和翅片,改善并引导空气流场,解决现有蒸发器换热效率较低的问题,通过设置的新型端盖和格栅,解决因设置导流板对结构稳固性造成的影响。自主研发的蒸发器管夹组装装置,可避免直接接触产品使产品表面产生破坏,提高产品质量好,自动化程度高、操作方便,生产效率高,并且模具及专用工装可拆卸,可更换多种规格的专用工装,能适应不同规格的管夹,通用性较好。
[成果] 1700440247 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种竹条竹青面自动定位装置,包括机架,机架左侧设有进料斗,进料斗底部出口下方设有自动传送丝杆辊组,自动传送丝杆辊组上设有放置竹条的丝杆螺旋凹槽,自动传送丝杆辊组上方设有按压装置,后方安装(步进或伺服)电机,机架前侧依次设有与自动传送丝杆辊组水平正对的工业高速相机、光源和自动翻转夹手,工业高速相机通过图像识别系统给出信号控制自动翻转夹手,自动翻转夹手安装在转动架上,转动架固定在机架上,转动架后方安装(步进或伺服)电机。该实用新型的结构合理,通过工业高速相机记录竹青面的初始位置,结合图像识别系统识别,通过自动翻转夹手夹住转动使竹青面朝上,为后续竹条加工提供条件,使用效果好,适于推广。
[成果] 1700430101 湖北
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:水的沸点随着气压的降低而降低,因此降低压强可以使水在相对低的温度下沸腾,沸腾的水不断地使液态水转变为热水蒸气,热的水蒸气会在冷热交界面处冷凝成水雾,大量的水雾汇聚成水滴,大量的水滴汇集成水流。因此,提出了一种利用上述原理将混合液中的水分去除的装置,即制备浓缩液的设备,将锅炉中产生的热蒸汽冷凝成液态水,再将水输送到特定容器中,从而使混合液中的水分降低,实现浓缩效果,当需要对锅炉内的浓缩液进行浓度检测时,通过采样单元的采样孔将锅炉内的溶液取出,借助透气通道来平衡活动杆两端的压力,实现活动杆的无阻力取样。研究目的与意义:该发明提供一种低压低沸点制备浓缩液设备用的采样单元。主要论点与论据:该发明涉及浓缩液制备领域,具体涉及利用低压低沸点制备浓缩液的设备用的采样单元。其特征在于活动杆设置有更新通道,其首端延伸至采样孔的底部,其末端朝原理把柄端延伸,且更新通道的末端延伸到活动杆的外柱面;当采样孔位于取样腔内时,更新通道的末端也位于取样腔内;当采样孔位于轴套内且靠近轴套的背面:当采样孔位于基体外部时,更新通道的末端位于轴套内且靠近轴套的正面。创见与创新:由于该发明设置了更新通道,所以采样孔内的浓缩液是实时更新的,所以对锅炉内的溶液进行取样时,无需先将把柄快速转动,仅需将活动杆拉出即可,方面省时。当采样孔位于轴套内且靠近轴套的正面时,采样孔和更新通道的末端都位于轴套内,所以,采样孔和更新通道不会讲锅炉内部和外界连同,使锅炉仍处于密闭状态。当采样孔位于基体外部时,由于更新通道的末端位于轴套内,所以采样孔内的浓缩液被限制在采样孔内不会流失,方便检测笔检测。社会经济效益,存在的问题:该专利产品出现在行业内,提供了一种新的浓缩液采样方式,方便省时,市场潜力巨大,社会效益可观。
[成果] 1700430103 湖北
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:水的沸点随着气压的降低而降低,因此降低压强可以使水在相对低的温度下沸腾,沸腾的水不断地使液态水转变为热水蒸汽,热的水蒸汽会在冷热交界面处冷凝成水雾,大量的水雾汇聚成水滴,大量的水滴汇集成水流。为此,提出了一种利用上述原理将混合液中的水分去除的装置,即制备浓缩液的设备,将锅炉中产生的热蒸汽冷凝成液态水,再有效地将锅炉中冷凝的液态水输送到特定容器中,从而使混合液中的水分降低,实现浓缩效果。研究目的与意义:该发明提供一种低压低沸点制备浓缩液设备用的蓄流单元。主要论点与论据:该发明特征在于蓄流单元还包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关及水位标识管,该发明公开的蓄流单元的第二开关和第三开关通过联接块固定联接实现同步动作,提高了设备的可靠性,可避免浓缩液被冷凝水稀释。创见与创新:该发明公开的蓄流单元的第二开关和第三开关通过连接块固定联接实现同步动作,提高了设备的可靠性,可避免下述不足:减压单元对锅炉减压时,需要将第二开关和第三开关开启,若第二开关开启,而第三开关忘记开启,仍停留在关闭状体,则减压单元无法对锅炉进行减压,造成减压单元做功无效;若第三开关开启,而第二开关忘记开启,仍停留在关闭状态,则减压单元无法对锅炉进行减压,造成减压单元做功无效;蓄流单元进行排水时,需要将第二开关和第三开关关闭,若第三开关关闭,而第二开关忘记关闭,仍停留在开启状态,则当开启第四开关时,外界的大气压将筒体内的水压入第二管道,水通过第二开关和第五开关进入锅炉,倒流的水充满汇流腔后洒入制备好的浓缩液中,造成浓缩液浓度降低,浓缩失败。社会经济效益,存在的问题:该专利产品出现在行业内,提供了一种新的浓缩液采样方式,方便省时,市场潜力巨大,社会效益可观。
[成果] 1700441927 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该产品涉及一种耐高温高强多层立体装配型聚四氟乙烯加热器及其制作方法,加热器包括由多条立柱与上下固定板装配组成的直立框架,立柱上套有若干层聚四氟乙烯套管和聚四氟乙烯电热带盘,聚四乙烯电热带盘与聚四氟乙烯套管依次相间设置。立柱数量根据加热器大小以及强度选择,聚四氟乙烯电热带盘的功率以及层数视所使用的加热设备而定。采用多层聚四氟乙烯电热带盘装配结构,制作方便并可以根据用户需求制作不同功率的加热器,损坏电热元件可以拆装更换,不会导致整台加热器报废,从而提高了加热器的使用寿命;对介质加热而言,比整体单层结构的加热器加热效果好。
[成果] 1700450703 广西
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型涉及墙板制作技术领域。更具体地说,该实用新型涉及一种用于墙板生产的原料粉碎混合装置。技术背景:墙板由于生产工艺简单、成本低廉、经济效益可观等原因而得到广泛的应用。随着建筑行业的不断发展,以及人们的要求越来越高,制作墙板的材料要求能节能、环保。墙板生产用的部分原料采用回收的废旧资源,其颗粒大小不均一,若直接混合,较大的颗粒易沉在搅拌机的底部,很难混合均匀,这样易导致墙板整体强度不一,影响墙板的品质。实用新型内容:该实用新型公开了一种用于墙板生产的原料粉碎混合装置,包括:粉碎装置,其包括:壳体,其顶部间隔设置有多个原料罐,底部设置有出料口;支撑板,其顶部设置有一倾斜面;隔板,其底部设置有粉料出口;多根第一竖杆,第一竖杆的底部与支撑板固定连接,顶部与壳体的顶部可拆卸地连接;多根第二竖杆,第二竖杆的底部与隔板的左侧壁的顶部固定连接,顶部与壳体的顶部可拆卸地连接;滤网;辊压机,其设置在隔板内;搅拌机,其入料口与出料口连通。该实用新型在固体原料混合前,将原料中较大的颗粒与较小的颗粒进行分离,并将较大的颗粒进行粉碎后,再与较小的颗粒进行混合,使得混合后的混合物颗粒大小均一,从而能提高墙板的品质。实用新型突出的技术优点:该实用新型在原料混合前,将原料中较大的颗粒与较小的颗粒进行分离,并将较大的颗粒进行粉碎后,再与较小的颗粒进行混合,保证了原料粒度均一,使得混合更均匀,并提高了墙板的品质。该实用新型通过振动电机带动连接杆振动,从而带动滤网振动,能防止网孔堵塞,提高了劳动效率。对于种类较多,且粒度不均一的原料,该实用新型通过多个分料板与集料板的协同作用,能将粉碎后的原料与原料中较小的颗粒进行初步混合,同时能将不同的原料进行预混合,降低了搅拌机的劳动强度,且无需消耗其他能源,节省了成本。
[成果] 1700442002 浙江
TQ33 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要说明:节能环保型管式再生胶常压连续脱硫设备在进行工作时都是在密闭的环境内进行的,省去原来的脱硫罐从锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入,大大的节省了生产成本。从生产工艺上彻底解决了原来脱硫罐生产再生胶时,出现的高温高压带来的安全隐患、排放汽体时带来的大气污染,而该公司研发的塑化机设备,是在常压、无水、无废水、无废汽排放等的状态下工作,实现再生胶低碳制造、清洁化生产,完全能够杜绝生产过程中产生的有害化学气体的排出,使工厂达到绿色环保要求。设计成了蛇形/S形可快速拆卸;这样大大减轻了设备维护、维修时的劳动强度、节约了维修成本、人工以及维修时间,维护、维修变得单纯、简便。设计了二级冷却管道;为了避免胶粉硫化后体积膨胀,堵塞管道,保温管及冷却管采用管径增加的方案,保温管与冷却管分别采用φ273国标无缝管设计,冷却管采用"夹层循环水冷却"方法,对出料进行降温处理,避免了硫化胶粉长时间挤压、叠压,温度过高导致炭化的结果,同时也避免了胶粉出料口温度过高,后续处理困难的问题。密封装置:课题组采用阶梯状凸凹压盘,盘根密封,经检验该设计合理、经济可靠、密闭性好、实用性强。动力装置"5个独立动力驱动,通过变速箱直连送料螺旋,控制系统联动控制"的方法予以解决,5个独立动力驱动既可以根据生产需要联动控制,也可根据需要单独控制,这样即解决了不同规格再生胶生产差异性调整问题,也解决了联动运转的难题。更为重要的是,大大减轻了设备维护、维修时的劳动强度、节约了维修成本、人工以及维修时间,维护、维修变得单纯、简便。电控装置:采用变频节能设计,整体控制思路采用模块化设计,即可单独控制各系统,也可各系统联动,满足不同调整需求,同时也为设备未来升级为"数控"版,预留了改造空间。主要技术参数:设备主机外形尺寸:6800mm×850mm×2530mm(长×宽×高);设备主机整体重量:7500公斤。设备驱动总功率:5×2.2kw设备加热总功率:144kw设备设计产能:500kg/h硫化再生橡胶粉性能橡胶烃含量为60.5%,炭黑含量为30%,丙酮抽取物为5%,镉、铅、汞等未检出。
[成果] 1700442021 浙江
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:以硅粉、氯气为主要原料,在自制的热模小型流化床反应装置中,开展直接法合成四氯化硅流化床反应工艺研究,确定了小试核心反应工艺参数,产物四氯化硅的选择性在95%以上,获得了产业化工艺设计的基础数据;完成了10000吨/年直接法合成四氯化硅的工艺流程设计,并对关键的设备选型、工序进行优化组合设计,制定了相应的开停车方案。同时结合公司现有的三氯氢硅、金属硅粉生产装置,完成10000吨/年直接法生产四氯化硅可研报告编制。
[成果] 1700441793 浙江
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:MVR蒸发器是英文(Mechanical Vapor Recompression)的缩写,被称之为"机械式蒸汽再压缩"蒸发器。它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源--"电能",产生蒸汽,将媒介中的水分分离出来。MVR是国际上最先进的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品。只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。蒸发浓缩,是工业中非常常见的一个环节,广泛应用于食品、制药、化工、海水淡化、污水处理等各类工业生产中。蒸发浓缩使部分溶剂汽化并被移除,从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。其热源主要来自持续供应的锅炉生蒸汽,当需要处理的溶液量多、浓度低时,需要生产或外购的蒸汽成本也相对较大。如何节约蒸汽成本、提高供热效率,是当前使用蒸发浓缩的行业最迫切关注的问题。MVR蒸发设备紧凑,占地面积小、所需空间也小,又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,供水能力不足,场地不够的现有工厂,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。单位能量消耗极低(蒸发一吨水需要耗电为25-75kW/H)、因温差低,使产品的蒸发温和(实现蒸发温度18-42℃的低温蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性物料。)、由于常用单效使产品停留时间短、部分负荷运转特性优异、工艺简单,实用性强、操作成本低。运行平稳,自动化程度高。
[成果] 1700441839 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目是泰瑞机器股份有限公司自主开展研发DE系列新型节能精密全电动注塑机产品。产品采用模块结合形式,可以按用户要求配置。实现高速精密注射系统、电动自锁式合模系统、低负载移模结构、高灵敏低压模保系统,快速自动调模系统等技术,与同类机型相比有更大的拉杆内间距及开模行程。其高效节能系统相比传统液压机节能30%-50%,且控制精确,各个动作的位置重复精度高。与其它同类产品相比:该产品低负载移模结构,突破传统注塑机模板运动靠四根拉杆作导向的结构形式。移动模板与拉杆不接触,模板运动时和拉杆之间不再产生磨擦阻力,对减少了设备工作过程中的无效能耗损失。同时因为不需做导向,移动模板的四个拉杆孔加工要求大大降低,节省了加工成本。拥有更大的拉杆内间距,适合安装结构复杂的高端模具。低压模保自学习系统,模板进入低压模保段后,记录锁模电机的实时电流,编译成一条位置与电流关系曲线,以此条曲线为参考曲线设定上下两条允许偏差曲线,比对正常生产过程中的每一个周期内低压模保段的电流变化,一旦超出上下偏差曲线设备停止合模并立刻开模到设定位置。高效保护模具安全。该项目的实施,对国内的全电动市场的产品升级具有重要意义;同时项目符合国家产业政策和国家高新技术发展方向。因此该项目的建设,对于带动相关产品的升级换代。对区域经济结构调整,促进地方经济增长具有重要意义。具有很好的市场前景。
[成果] 1700441684 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:国内生产加工卡压式管件加工工艺主要有机床滚压式加工与聚氨酯填充挤压加工,两者都存在一些成型缺陷。机床滚压式加工工艺:管坯要在扩口机上扩出插接直接尺寸,使用外模夹紧管坯,外模内孔开有凹槽,利用滚轮在内壁滚压出圆弧凸台成型。成型过程存在以下成型缺陷:要经过扩口和滚压两道工序,生产效率。滚压出的卡压圆弧凸台因挤压变形材料拉伸变形大,壁厚减薄严重,卡压圆弧凸台处想要达到标准壁厚要求,就要使用加厚0.2mm的管坯进行加工,原材料成本过高。氨酯填充挤压加工工艺:与机床滚压式加工一样要先扩口,再在挤压机上管坯内放入聚氨酯填充棒料,用外模锁紧管管坯,进行挤压加工,成型后取出聚氨酯填充棒料。成型过程存在以下缺陷缺陷:要经历扩口和挤压两道工序,工序多,生产效率低。常因内部填充聚氨酯密度不够,圆弧凸台成型不饱满,外形达不到设计要求,影响外形美观。填充聚氨酯棒料在挤压成型时会在内壁形成一层很薄的聚氨酯膜,如不进行清除进行固溶热处理,在高温环境下会改变材料化学成份,影响产品质量。一般要使用化工液体进行溶解,溶解后再用清水进行清洗,带来环境污染问题且成本过高。该项目采用全新的加工生产工艺,自动完成锁模、注水增压、同步推制、高压成型,完成扩口、卡压圆弧凸台涨出工艺。电气人机界面智能化、液压系统集成化、总体控制系统数字化,一键式操作。具有自动化程度高、产品成型精度质量高、生产效率高,需要操作水平低、生产成本低、环境污染低等特点。
[成果] 1700451026 广西
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域:该发明属于化工分离技术领域,尤其是一种连续逆流分步结晶的方法及设备。背景技术:连续逆流分步结晶是在近代工业结晶基础上发展起来的一种新型分离技术,1945年美国Philipes公司的P. M. Arnold首先提出在塔式结晶器中通过晶体和融熔液逆流接触而实现连续逆流结晶过程,1958年实现了工业化,用于邻、对二甲苯的分离。迄今为止,连续逆流分步结晶技术已在很多化工、石化、精细化工产品中应用,并且,由于晶体是非常纯净的,连续多级逆流分布结晶技术可以很容易地获得纯度极高的产品。1993年,李群生等在《低共熔型物系连续多级逆流分步结晶提纯塔的研究》(化工学报,第44卷第4期,1993年8月)研究了这种过程并提出了工业设计的模型;1997年,李群生等在《连续多级逆流分步结晶的研究》(北京化工大学学报,第24卷第1期,1997年)介绍了连续多级逆流分步结晶过程的原理和特点,还提出了连续多级逆流分步结晶过程的数学模型,并通过实验数据验证了其正确性,操作费用与精馏相比微乎其微。这种技术在被分离物质提纯中具有一定的优越性,但是需在被分离物质熔融的温度下操作,若被分离物质是热敏物质,在熔点以下的温度分解,那么这种技术的局限性就显露出来了;若分离高熔点的物质,对设备的要求也很高。发明内容:该发明提供一种在非熔融状态下进行连续逆流分步结晶的方法及设备,该方法及设备可适用于热敏物质和高熔点物质的结晶纯化,所需的溶剂量比常规重结晶技术要小。该发明采用的技术方案是:一种连续逆流分步结晶设备,其特征在于所述设备包括产品溶液接受器,结晶母液接受器和连续逆流分步结晶塔;其中,所述连续逆流分步结晶塔是一个竖立设置的圆柱形塔体,塔体分为上、中、下三段,每段均设有测温装置;所述塔体的上段设有冷却装置;所述塔体的中段设有进料装置;所述塔体的下段设有加热装置;所述塔体的底部设有出料口,该出料口连接有产品溶液接受器;所述塔体的顶部设有溢出口,该溢出口连接有结晶母液接受器;采用所述设备进行的连续逆流分步结晶方法,包括以下具体步骤:A、先在溶剂沸点附近添加待分离物质制成饱和溶液,然后冷却至不再析出结晶,制得固液混合物;B、将步骤A制得的固液混合物通过进料装置连续输进连续逆流分步结晶塔塔体内,启动所述塔体上段的冷却装置和所述塔体下段的加热装置,并控制所述塔体的上段和下段的温度差为5℃~40℃;C、当所述塔体顶部的溢出口有溶液溢出时,打开所述塔体底部的出料口。采用上述技术方案,得到的有益效果是:该发明将待分离物质制成固液混合物连续输送到塔式结晶装置中,利用被分离物质在溶剂中不同温度下有不同溶度的特点进行多次“结晶、溶解、重结晶”的分离过程,最终不断使被分离的物质得以提纯;该发明连续逆流分步结晶方法与现有连续多级逆流分步结晶技术相比,操作温度在被分离物质的熔点以下,适合高熔点物质和热敏性物质的纯化。与现有常规溶液结晶技术相比,该发明连续逆流分步结晶方法仅需一次使用溶剂与被分离物质制成饱和溶液经过连续逆流分步结晶便达到纯化目的,溶剂的使用量少,回收处理简单,所采用的连续逆流分步结晶设备相对常规结晶溶液设备而言要小得多,因此,它的设备投资费用要比其他结晶设备低,可有效的降低了物质结晶纯化的成本;而且与现有常规溶液结晶设备相比,该发明采用的连续逆流分步结晶设备具有连续操作的优点。该发明连续逆流分步结晶塔塔内安装有搅拌装置,有利于分散塔内结晶物料于溶剂中。
[成果] 1700451074 广西
TQ33 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:常规集成材生产过程中,涂胶环节多以人工涂胶为主。人工涂胶,不但工序繁琐,而且费料、费时、费力。劳动强度高,功效却十分低下。为了克服现有集成材涂胶过程中所存在的缺陷,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:根据集成材的生产质量要求,针对传统集成材生产过程中涂胶工艺存在的不足,通过对整个涂胶环节的技术研究,生产出一款新型的高效及稳定的集成材涂胶机。性能指标:该发明的涂料棉轮可深入至3~5厘米深的曹沟,而其也带着胶水涂抹到位,所以,所接触到之处,尽可涂均;该发明自动化程度高,可连续生产作业,效率非常高。技术的创造性与先进性:该发明所提出来的涂胶机其结构设计科学合理、操作简单、作用显著。该发明具有操作使用方便,安装灵活,调整简单,保养容易。由于该发明的涂料棉轮可深入至3~5厘米深的曹沟,而其也带着胶水涂抹到位,所以,所接触到之处,尽可涂均匀。该发明自动化程度高,可连续生产作业,效率非常高。该发明结构简单,成品机器成本低,但作用显著,非常值得大力推广。技术成熟的程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过二年的重复试验,技术上已达到成熟,新型的涂胶机涂胶均匀,胶利用率达98%以上。适用范围:该设备适用于所有木材加工企业在生产集成材所进行的涂胶。安全性:该设备在涂胶过程中,涂胶均匀,基本上不漏胶,最大程度上避免造成二次污染,并节省原料。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术生成的涂胶设备已在南方多个木材厂家得到广泛应用,产品合格率达到90%以上。存在的问题:该专利技术所生成的涂胶设备主要在南方推广使用,在北方还推广力度不大,下一步需加强在北方的推广示范和设备稳定性及安全性验证。历年获奖情况:该项目为授权的发明专利,暂未获得任何的奖项。
[成果] 1700451075 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:传统板材在生成过程中,灰胶涂抹主要依靠人工处理,所生成的板材容易变形、曲翘,大大降低产品的合格率。为克服现有板材生产过程中涂胶所存在的缺陷,提高涂胶的效率,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:根据常规板材的生产质量要求,针对传统板材涂胶工艺上所存在的不足,根据板材的特点及灰胶的特性,生产出一种新型、稳定及高效的涂胶设备。性能指标:应用该发明,同时实现灰胶与板材结合牢固和给板材进行二次定型,大幅度提高板材的质量,增强板材内结合力。技术的创造性与先进性:该发明其结构组成科学合理,各部件配合默契,作用显著;应用该发明,同时实现灰胶与板材结合牢固和给板材进行二次定型,大幅度提高板材的质量,增强板材内结合力;由于板材不需要晾晒,而是一次性干燥成型,所以既省时省力,又缩短生产周期,节约生产场地;该发明结构简单,成品机器成本低,但作用显著,非常值得大力推广。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过二年的重复试验,技术上已达到成熟,利用定型辊压机生产出来的人造板材合格率达90%以上。适用范围:多层胶合板、细木工板、集成板材这三种人造板材均可用定型辊压机进行涂胶。安全性:运用该发明,同时实现灰胶与板材结合牢固以及给板材进行二次定型,提高板材平整度,同时大幅度提高板材的质量。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术已在南方的大部分木材生产厂家得到广泛应用,利用该设备生产的人造本才合格率达90%以上。存在的问题:该设备尚未进行大规模推广,需进一步加强技术培训,示范和推广该设备。历年获奖情况:该项目为授权的发明专利,暂未获得任何的奖项。
[成果] 1700451077 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:集成板材生产过程中,灰胶涂抹环节多以人工涂胶为主。人工涂胶,不但工序繁琐,而且费料、费时、费力。劳动强度高,功效却十分低下。为了克服现有灰胶涂抹过程中所存在的缺陷,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:根据人造板材的生产质量要求,针对传统板材生产过程中灰胶涂抹工艺存在的不足,通过对整个涂胶环节的技术研究,生产出一款新型的高效及稳定的灰胶涂胶机。性能指标:应用该设备可将灰胶均匀、有力地涂抹到板材表面,并且一次涂抹到位;应用该发明,自动化程度高,功效好,可大幅度提高板材的合格率。技术的创造性与先进性:该发明其结构组成构思新颖、科学合理。该发明采用螺旋将灰胶进行强力挤压出螺旋套筒,从出料槽中被挤压出来的灰胶就会均匀、有力的涂抹在合成板材表面,并使灰胶传送至合成板材的各缝隙及各角落,涂胶不但是一次涂抹到位,而且灰胶所到之处都是很均衡、结实、无死角。该发明自动化程度高、功效好、节省人工,经过涂灰胶的板材其质量大幅度提高,提高产品合格率,减少废品,减少浪费。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟,新型的灰胶涂抹机涂胶率达95%以上。适用范围:该设备适用于所有木材加工企业在生产集成材所进行的灰胶涂抹。安全性:该设备在涂胶过程中,涂胶均匀,基本上不漏胶,提高产品合格率,最大程度上避免造成二次污染,并节省原料。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术生成的灰胶涂抹机已在多个集成材生产企业得到广泛应用,产品合格率达到90%以上。存在的问题:该专利技术所生成的灰胶涂抹机主要在南方推广使用,在北方还推广力度不大,下一步需加强在北方的推广示范和设备稳定性及安全性验证。历年获奖情况:该项目为授权的发明专利,暂未获得任何的奖项。
[成果] 1700451078 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:集成材生产过程中,涂胶环节多以人工涂胶为主,涂胶后还需人工翻版检查。人工涂胶,不但工序繁琐,而且费料、费时、费力。劳动强度高,功效却十分低下。为了克服现有集成材涂胶过程中所存在的不足,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:根据集成材的生产质量要求,针对传统集成材生产过程中涂胶工艺存在的缺陷,通过对整个涂胶环节的工艺研究,生产出一款新型的具有自动功能、高效及稳定的集成材涂胶机。性能指标:该发明的毛刷把可深入至3~5厘米深的曹沟,而其也带着胶水涂抹到位,所以,所接触到之处,尽可涂均;该发明自动化程度高,可连续生产作业,效率非常高。技术的创造性与先进性:该发明所提出来的涂胶机其结构设计科学合理、操作简单、机器成本低,作用显著。由于该发明的毛刷把可深入至3~5厘米深的槽沟,而其也带着胶水涂抹到位,所以,所接触到之处,尽可涂均匀。该发明自动化程度高,可连续生产作业,效率非常高。该发明可实现自动二次涂胶,提高产品合格率,减少废品,减少浪费。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟,新型的涂胶机涂胶均匀,胶利用率达97%以上。适用范围:该设备适用于所有木材加工企业在生产集成材所进行的涂胶。安全性:该设备在涂胶过程中,涂胶均匀,基本上不漏胶,最大程度上避免造成二次污染,并节省原料。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术生成的涂胶设备已在南方多个木材厂家得到广泛应用,产品合格率达到90%以上。存在的问题:该专利技术所生成的涂胶设备主要在南方推广使用,在北方还推广力度不大,下一步需加强在北方的推广示范和设备稳定性及安全性验证。历年获奖情:况该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
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