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[成果] 1800130175 北京
TQ340.64 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2018
成果简介:聚合物纳米纤维具有高比表面、高孔隙率以及特殊物化性能,是生物医药、能源环保、军事国防等领域广泛应用的高附加值材料,其绿色高效制造亟待技术突破。静电纺丝被工业界和研究人员看做纳米纤维量产的未来主流技术,其中溶液法有毒溶剂大量使用给生产安全及产品性能带来系列问题:纤维强度低、生产效率低、能耗大,特别是有毒溶剂存在安全风险。而本质安全的“零溶剂“熔体静电纺丝成为纳米纤维绿色高端制造的发展方向。但是,必须解决高粘度熔体易堵塞、塑化系统高压电绝缘、电场均化、纤维超细化和高产量工业化等关键技术难题,为此,项目组从原理探索、方法创新、工艺装备研制到工业化应用,突破了以下关键技术: 1.首次提出了聚合物熔体微分电纺原理和方法。揭示了熔体静电纺丝“拔河效应”的纤维细化机理,提出了自由表面熔体薄膜微分成纤的熔体微分电纺新思路,揭示了熔体微分电纺机理,并探明了熔体微分动态演变规律,获得了熔体微分工艺参数与纤维形貌之间的关系,据此发明了内外锥面熔体微分静电纺丝方法和装备,相比毛细管法效率提升2-3个数量级。 2.突破了纳米纤维可控制备的关键技术。创新电极的加载方法,解决了高压塑化系统绝缘难题。针对熔体粘度高、带电荷能力低、纤维超细化难度极大等问题,发明了气流辅助锥面流体熔膜减薄微缩泰勒锥技术与装置,发明了多场耦合接力牵伸的纤维超细化技术与装置,研发了负压气流辅助纳米纤维制备技术,研发了多种聚合物改性配方等,实现了熔体纳米纤维在500nm范围内的可控制备。 3.发明了纳米纤维宏量制备关键技术,成功研制了世界首套熔体电纺纳米纤维生产线。发明了多种熔体微分静电纺丝喷头组件,创新采用电荷均化复合电极板技术和百叶窗式电场动态调整技术,使成膜均一性得到显著提高,并实现了从小试、中试到产业化设备的制造与生产,生产能力为24吨/年。 4.进行了纳米纤维膜基础应用研究。实现了纳米纤维膜在空气过滤领域的推广和使用,进行了纳米纤维膜在污水处理,原油吸附领域的应用基础研究。 已获授权发明专利51项,申请国际PCT专利1项,发表论文SCI/EI收录34篇,他引总量225次,撰写专著1本,经成果查新技术属国际首创。成果设备及其纳米纤维高效空气过滤产品进入市场,新增利润876万元。该项目在国际上率先开辟了纳米纤维绿色高效制造的途径,助力推动了中国从中国制造向中国创造的转变,促进了中国高端新材料制造业的国际竞争力。
[成果] 1900010034 上海
TQ342.72 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属纺织科学技术领域。高性能芳纶包括芳纶Ⅱ和芳纶Ⅲ,是产量最大、应用最广的高性能纤维,是国家安全、航空航天、经济建设和科技进步等领域不可或缺的国家重要战略物资,中国进行近40年技术攻关,长期依赖进口,武器装备生产受制于人,严重威胁国家安全。项目在国家973计划等支持下,强化关键科学问题研究,强化关键技术突破,强化工程集成和成套装备研发,在4家企业建立多条生产线,生产20多个系列产品,产品替代进口,基本满足国家需求,全面实现芳纶II和芳纶III的产业化。主要技术创新如下: 创新点1:系统研究了高活性缩聚反应基本科学问题;攻克了PPTA及其共聚物聚合诱导相转变与副反应控制、溶剂回收与高纯化、双螺杆结构设计等关键技术;开展工程集成,研发连续聚合成套装备,突破了PPTA及其共聚物制备产业化瓶颈,建立年产1000吨超高分子量PPTA生产线,PPTA比浓对数黏度达到9.2dl/g (国内外6.5dl/g),在国际上率先实现了超高分子量PPTA树脂的产业化。 创新点2:在国际上率先提出添加少量超高分子量PPTA共混液晶纺丝新技术,攻克了液晶纺丝稳定性技术难题;研发了高粘度液晶流体快速溶解、脱泡、过滤新技术,攻克了液晶纺丝“降解”和“包芯”的难题。用同步辐射光源等系统研究揭示了芳纶纺丝过程凝聚态结构与微缺陷形成机制。研发了刚性链纺丝成套生产装备,建立年产1000吨芳纶Ⅱ液晶纺丝生产线,产品达到K29国际先进水平;建立年产50吨刚性链溶液纺丝生产线,生产多种规格的F-12纤维。 创新点3:项目系统研究揭示了刚性链芳纶纤维高模量化、共聚物纤维高倍拉伸与表面处理过程多级结构与微缺陷演变规律,建立了凝聚态结构和微缺陷调控方法,分子链降解调控方法、超临界辅助优化芳纶及其浆粕新技术,并研发成套装备。建立了年产1000吨高模量芳纶生产线,性能达到杜邦K49水平,生产稳定,率先实现了高模量芳纶国产化;建立年产500吨高高模量芳纶浆粕生产线,性能达到国外同类水平。建立年产50吨F-12生产线,产品性能达到国际先进水平。 项目申请中国发明专利41件,授权17件,申请并获得国防发明专利4件,申请PCT专利4件,授权实用新型专利7件;编写企业标准3个,发表论文28篇,研发了成套生产技术体系和装备,形成了中国高性能芳纶知识产权体系。 项目经济效益明显。项目在4家企业建立多条生产线,近三年仅这4家企业新增产值55998.1万元,新增利润4550.44万元。项目生产20多个系列产品,替代进口,在100多家企业应用,新增产值约30亿。项目成功后,国外垄断公司降价打压(从35万/吨降到15-20万/吨),中国每年进口1万多吨芳纶,每年间接为下游企业节约几十亿元,三年累计超高50亿元。 项目实现了芳纶II和芳纶Ⅲ重要战略物资的国产化,打破国外技术封锁,在多种固体火箭发动机壳体、多种型号战斗机、航空发动机、临近空间飞艇、多种高超音速发动机防热材料、飞行员头盔等武器装备应用,基本满足国家需求。相关产品正在大型飞机、舰艇等重大工程项目进行关键原材料国产化应用评价。成套装备研发成功,为中国芳纶大规模产业化,参与国际竞争奠定了良好基础。
[成果] 1900010038 江苏
[TQ342.61, TQ340.644] 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属纺织科学技术领域,是高性能纤维材料的重要创新。 高性能聚乙烯纤维又称超高分子量聚乙烯纤维,与碳纤维、芳纶并称为三大高性能纤维,是世界上强质比最高的纤维,适用于航空航天、装甲防弹、海洋工业、纺织工业、安全防护、交通运输等国防军工和国民经济诸多领域,是重要的战略性高性能材料。 该纤维的生产有干法和湿法两种技术路线,区别在于有无对溶剂的萃取过程。与湿法相比,干法无需使用大量萃取剂对溶剂进行多级萃取,生产过程安全、环境友好,产品性能指标高,可更好地满足严苛环境下的使用需求,在国外居主导地位,掌握该项技术的荷兰帝斯曼公司长期对中国实施技术封锁。为填补国内空白,该项目研究建立了高性能聚乙烯纤维制备的“纺程解缠”新理论,发明了基于纺程解缠和溶液解缠双重机理的纺丝新技术,突破了干法高挥发性溶剂的均质悬浮溶胀、高质量原液制备、连续稳定纺丝、高效一体化溶剂回收等一系列技术难关,形成了具有完全自主知识产权的干法纺丝工业化成套技术,打破了国外对干法聚乙烯纤维的垄断,取得创新成果如下: 理论创新:在国际上,首次提出了超高分子量聚乙烯原液的喷丝细流在拉伸流变过程中进一步解除大分子缠结的“纺程解缠”新理论,首次建立了包含大分子缠结点参数的数学模型;揭示了在特定条件下,随着纺丝喷头拉伸提高,大分子的缠结减少、后牵伸倍率提高,有利于大分子在拉伸过程中由折叠链状态转变为伸直链结构,从而使纤维性能呈现大幅提高的规律。 技术创新:发明了基于纺程解缠和溶液解缠双重机理的干法纺丝新技术。发明了解缠后溶剂快速挥发的短流程高度密闭式技术,有效实现了生产过程的安全环保和节能减排;发明了解缠后结构迅速固定技术,进一步大幅提高了纤维性能;发明了氮气和热能循环利用的高回收率一体化溶剂回收技术。 工程化集成创新:自主开发了工业化成套装备与完备生产体系。发明了多台(套)专用设备,集成开发了国产化成套装备,创建了全流程数字化生产控制和品质管理系统,实现了均匀稳定的纺丝原液制备、纺丝与溶剂回收一体化的绿色环保生产、多级高效牵伸,形成了完备的产业化生产体系。 该项目已获授权专利24项,其中发明专利12项。纤维强度39cN/dtex,模量1550cN/dtex,溶剂回收率高达99.6%,整体技术达到国际先进水平。在仪征化纤的产能已达2300吨/年,新建千吨级生产线预计于2018年6月投产。已实现航空母舰、新型战机、防弹装甲与防弹衣、电缆罩、轻质应急路面、跨海大桥建设、防切割和导热性纺织品等军民两用,至2017年11月已实现销售收入90181万元、净利润13031万元。为下游国内外用户带来新增产值约25亿元。曾获中国纺织工业联合会科技进步一等奖和中石化科技进步一等奖。开发出的高指标型纤维性能指标(强度>45cN/dteX;模量>2000cN/dteX)达到国际同类产品的最高水平,为中国确立该纤维品种的世界强国地位奠定了基础。
[成果] 1900010545 天津
TQ342.94 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2018
成果简介:污水资源化是我国经济社会发展过程中备受关注的重大问题,中空纤维膜技术已成为解决这一问题的核心技术。在工业、特别是难治理的重度和复杂污水处理与回用等方面,常规中空纤维膜已不能满足需求。国际上现有中空纤维膜产品普遍存在孔径较大、易污堵、寿命短、表面分离层易脱落等问题。该项目发明了具有完整自主知识产权的同质复合中空纤维膜制备技术,实现了有机中空纤维膜的高性能化,解决度和复杂污水处理与回用等领域的关键技术难题。主要发明内容如下: 1.首创了熔体/溶液一体化在线同质复合中空纤维膜制备技术。在熔融纺丝法多孔基膜成形过程中,在线溶液复合同质表面分离层,攻克溶液纺丝法膜强度低、热致相分离法膜抗污染性能差和异质纤维编织管增强型中空纤维膜界面结合不良、废弃膜丝难于再生利用等难题,开发出一步法兼具高强度和高分离精度、大通量及抗污染的新一代同质增强型聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜,实现有机中空纤维膜的高性能化,其平均孔後28nm、纯水通量大于1000L/(m2·h·0.1MPa·25℃); 2.发明了同质纤维编织管复合制膜技术。采用三维编织技术将化学纤维长丝编织成中空管状,在其表面复合同质聚合物分离层,首次开发出兼具高强度和高分离精度的同质纤维编织管增强型聚对笨二甲酰对苯二胺、醋酸纤维素、聚丙烯腈中空纤维膜等,突破异质纤维编织管增强型中空纤维膜界面结合不良、废弃膜丝难于再生利用的瓶颈; 3.自主研发出熔融纺丝-拉伸界面致孔技术。创建了纤维界面致孔理论,解决了纳米-亚微米级有机/无机物混杂多相成膜体系分散和高温致孔技术难题,研发出具有均匀大孔径(平均孔径≥0.1μm)特征的高强度、大通量PVDF中空纤维膜和耐酸碱、耐有机试剂(可与聚四氟乙烯媲美)的聚全氟乙内烯(FEP)中空纤维膜,既可用作基膜,也可用于微滤膜分离过程,生产中节省大量溶剂、稀释剂、萃取剂等有机试剂,有利环保; 4.创建了国际上首条同质增强型PVDF中空纤维膜生产线。发明了阵列型插入管式多孔喷丝头、温度梯度可控和防压扁膜拉伸-热定型设备、熔融纺丝-拉伸-溶液纺丝-后处理同步控制系统等,建成国际上首条年产230万m2新一代同质增强型PVDF中空纤维膜及膜组件生产线,研制出结构紧凑、运行稳定和能耗降低30%以上的新型连续膜过滤系统,膜组件使用寿命由3年延长至7年。 该项目发明技术属原创性成果,达到“国际领先”水平,具有完整自主知识产权,取得发明专利30项(国际7项、中国23项),获中国专利优秀奖2项、天津市专利金奖2项,完成国家标准5项,发表SCI、EI收录论文78篇,撰写专著2部;开发2项国家重点新产品,在26个国家和地区应用,特别在难治理的工业重度和复杂污水方面成效突出,为纺织印染等行业节能减排提供废水资源化和零排放等的解决方案。近三年来累计实现新增销售额18.26亿元、新增利润1.27亿元,取得显著经济和社会效益。获2013年中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖。
[成果] 1900010036 江苏
TQ342.2 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2018
成果简介:纺织行业是重要的民生产业,在国民经济中占有支柱地位。中国是全球第一大聚酯纤维生产和消费国,约占全球产能的51%。精对苯二甲酸(PTA)是“精对苯二甲酸-聚酯纤维-纺织品”产业链中生产聚酯纤维的重要基础原料,由对二甲苯与空气在醋酸溶剂中发生氧化反应制得,需求量为4200万吨/年。 醋酸是生产聚酯纤维原料PTA的重要溶剂,由于对二甲苯氧化后会生成水,醋酸质量浓度由93〜95%降至30~70%,稀醋酸量达到了1亿吨/年,必须对其进行回收利用。稀醋酸中除了醋酸和水,还含有对二甲苯、醋酸甲酯等组分,且体系中组分易发生缔合,非理想性极强,分离回收循环利用难度较大,是国际公认的难题;在对二甲苯氧化过程中,溶剂醋酸也会部分发生氧化反应,生成75万吨/年质量浓度为90%的醋酸甲酯,利用价值不高。针对上述问题,该项目在国家科技支撑计划、中国石化科技开发计划等项目的支持下,经过15年攻关,在复杂分离过程集成技术开发及应用上取得了重大突破,主要技术创新点如下: 创新开发了基于计算机辅助分子设计方法的分离溶剂筛选应用软件包,解决了搜索效率低和筛选周期长的难题,实现了分离溶剂的快速优选。优化了编码方案,改进了遗传算法操作算子,创立了涵盖分离溶剂基本物性的模糊综合评价的优化筛选方法,首次研发出基于计算机辅助分子设计方法的缔合体系用分离溶剂筛选应用软件包,实现了分离溶剂的精准、快速优选。 自主研发了聚酯纤维原料生产中溶剂分离的能质耦合集成工艺和装备,解决了分离效率低和能耗高的难题,实现了物质和能量的最优化利用。优选了环境友好的分离溶剂,扩展了缔合体系热力学数据库,合作开发了高效多孔碳化硅规整填料,首创了萃取-共沸精馏集成工艺。能耗仅为46千克标煤/吨PTA,比世界最先进的美国Invista工艺的分离能耗(50千克标煤/吨PTA)降低了8%,实现了醋酸溶剂分离技术国产化,填补了国内空白。 创造发明了聚酯纤维原料生产中醋酸甲酯高价值利用的反应与分离集成工艺和装备,解决了单程转化率低的难题,实现了过程能耗的大幅降低。研制了新型碳基固体磺酸催化剂,开发了捆扎包式催化填料,首创了萃取-反应-催化精馏集成工艺,建成了首套萃取-反应-催化精馏工艺的工业化装置,醋酸甲酯单程转化率提升到57.6%,比世界最先进的韩国ANT工艺的醋酸甲酯单程转化率(46.3%)提髙了22.4%,大幅降低了分离能耗,实现了醋酸甲酯高价值利用。 该项目共获授权国家发明专利11项,其中1项核心专利获中国石油和化学工业联合会优秀专利奖;发表高水平学术论文35篇;研究成果已在中国石化扬子石油化工有限公司、江苏华伦化工有限公司等企业应用,近三年累计新增利润(节支)5.2亿元,社会和经济效益显著;经专家鉴定,该项目核心技术达到了国际先进水平,突破了国外专利技术封锁;2013年获中国石油与化学工业联合会技术发明奖一等奖,以部分研究成果编著了卓越工程师教育培养计划系列教材——《化工多学科工程设计与实例》,实现了教学与科研的有机结合,培养了研究生32名。该项目的实施促进了轻工、化工和医药等相关产业的技术升级,推动了中国聚酯产业分离技术水平的进步,形成了较强的国际影响力。
[成果] 1800130018 北京
TQ342.82 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2018
成果简介:研究目的: 光学纤维面板是由数千万根微米级光学玻璃纤维规则排列熔合而成,具有数值孔径大、集光能力强、分辨力高、光学零厚度等特点,是微光像增强器、光电倍增管、X射线像增强器、星敏感器等器件的窗口材料,广泛应用于微光夜视、紫外告警、航空航天、医学诊疗、工业探伤等国防及民用领域。随着武器装备及应用领域的快速发展,对光学纤维面板的性能要求越来越高。以微光夜视应用需求为例,要求光学纤维面板:①在宽光谱范围内具有更高的透过率,提升夜天光的光谱利用率,获得更远探测距离;②更低的结构缺陷,更高的真空气密性和耐高压击穿能力,提升真空器件的使用寿命和可靠性;③更低的像畸变,更高的成像品质,提升人眼可视观察效果。因此,为满足相关应用领域的配套需求,推动中国光学纤维面板技术升级,项目开展了宽光谱、高透过、低缺陷、低像畸变的新一代高性能光学纤维面板的研究工作。 主要技术创新点: 研发了具有宽光谱、高透过率、相容性好的芯料玻璃和皮料玻璃,系统研究了光学纤维面板内部结构缺陷、放大像畸变、剪切像畸变的产生机制和影响因素,首次提出了一种用于光学纤维面板的分形排丝法和光学纤维表面清洁方法,设计了一种新型的光学纤维面板包边方法及包边玻璃,设计加工了光纤复合丝排丝模具、排板模具、紧箍卡具、表面清洁装置、熔压模具等一系列专用工装,实现了宽光谱、高透过、低缺陷、低像畸变光学纤维面板的研制,并实现了批量生产和规模应用。 成果产生的价值: 项目研发了新一代高性能光学纤维面板,具有宽光谱、高透过、低缺陷、低像畸变的显著特点,主要性能指标较传统光学纤维面板有了明显提升,有利推动了中国光学纤维面板制备技术的迅速发展,实现了高性能产品的升级换代,并实现了工程化制备,并推广应用到光纤倒像器、纤维光锥等光纤传像元件的生产中,形成了50000件/年的高性能光学纤维面板批量生产能力,近三年累计销售收入约1.44亿元,满足了微光夜视、紫外告警、航空航天、医学诊疗等领域的应用需求,经济和社会效益显著。
[成果] 1900010041 安徽
TQ342.4 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2018
成果简介:聚乙烯醇(简称PVA)是一种水溶性聚合物,上世纪20年代由德国人Hermann首次合成,40年代日本实现了PVA-维尼纶纤维产业化。60年代中国为解决穿衣问题,整体引进成套技术。由于维尼纶透气、着色、耐热性能差,导致维尼纶行业应用逐步衰退,迫切需要开展高性能聚乙烯醇关键技术研发和产品功能化应用研究。 自2001年,在国家火炬计划、重点新产品开发计划等项目支持下,通过产学研联合攻关,突破了高品质PVA单体合成、聚合、醇解、分子结构控制及功能化产品制造等关键技术,解决了PVA品质低、应用范围窄、能耗高的难题,实现了PVA多品种功能化开发及绿色生产,拓展了在液晶显示、安全玻璃、高性能混凝土、特种砂浆等领域应用,多个产品替代进口。创新点如下: 攻克了大内存沸腾床催化合成醋酸乙烯酯单体的关键技术,揭示了醋酸乙烯酯聚合、醇解反应调控机理,实现了聚乙烯醇链结构、聚合度、醇解度精准调控,发明了125m3大内存醋酸乙烯酯合成反应器,消除煤基醋酸乙烯酯品质缺陷;探索出醋酸乙烯酯聚合与醇解反应的调控规律,发明WW-301/302/303系列引发剂及WW-401/402/403系列聚合度调节剂,研制成套聚合、醇解装备,实现了PVA聚合度200〜3600、醇解度60%〜100%的高效调控。 攻克了均相PVA溶液流延成膜和非均相PVA缩醛反应控制关键技术,实现了PVA功能膜材料产业化。揭示PVA与不同溶剂体系相容性、流变性之间的关系,设计高粘流体流延、成型及控制系统;研发新型交联剂、溶剂体系,发明了非均相体系PVA低温连续缩醛、水洗工艺方法。建成国内首条年产500万m2PVA光学薄膜生产线和年产1.2万吨PVB树脂生产线。 攻克了PVA纤维分子取向、胶束粒子界面控制关键技术,实现了PVA在建筑工程材料产业化应用。发明了高强度高模量PVA纤维生产方法,创新了含硼凝胶湿法纺丝、表面改性、多效闪蒸等关键技术,拉伸倍数达到15.5倍、分散性达到75%,解决了在高性能混凝土中强度、模量和分散等难题,替代石棉纤维。创新多元共聚关键技术,解决了可再分散性乳胶粉在特种砂浆中分散性、耐碱性等难题,完全替代进口。 项目获发明专利32项;国家标准3项、行业标准4项;国家新产品2个;发表学术论文36篇;获国家专利优秀奖1项、安徽专利金奖1项;获安徽省科学技术一等奖2项。建成年产35万吨PVA和3万吨高强度高模量PVA纤维生产线。技术输出俄罗斯实现创汇1020万美元。近三年实现销售收入87.13亿元、创汇2.94亿美元、利润13.87亿元。2017年PVA产量25.17万吨、PVA纤维产量1.86万吨,分别居全球第一、第二位。中国化纤协会评价:皖维生产技术、产品质量、综合能耗均居国内行业领先水平。历经14年项目攻关,皖维从行业跟跑者,发展到与国际标杆企业日本可乐丽并肩领跑。
[成果] 1700441029 浙江
TQ340.64 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:课题组引进的120mm大板径喷丝板生产线,具有研发单板超多孔纤维的设备上的优势,只要合理布局喷丝板孔数,优化生产工艺,就能够充分挖掘设备潜力,提升产品的附加值,为企业创造效益。该产品制作的织物不但手感好、质地轻,而且风格新、不易起毛、褶皱,是制作休闲装、职业装、西装、裤装的时尚面料。产品经加弹后用于织成多种风格的面料,面料不仅具有丝绸的各项优异性能如柔和、悬垂、回弹性好、飘逸等,更具有易打理性,使用后方便洗涤无需熨烫,能始终保持崭新柔软丰满的自然风格,更符合现代人快速生活节奏的需要。课题组在完成产品的全部设计,工艺改进后,开始对产品进行样品制作。为了确保顺利完成新产品的试制工作,课题组抽调了技术、生产骨干专门负责实施;在样品生产前,课题组对设计图样进一步完善,并根据生产实际,编制了工艺文件,使图样、工艺文件基本完整、正确;在产品加工过程中,严格按照要求组织生产,对每一道工序质量进行严格把关,同时对外购件供应商实行严格审核,确保全部产品质量合格,从而保证产品质量满足高标准要求。在研发过程中,项目组成员群策群力,创新了多项新技术,并均已申请国家实用型专利,为化纤技术的发展贡献了力量。
[成果] 1700441495 浙江
TQ340.64 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:“雀屏丝”是由长丝类纤维经制作工艺制造而成。半光熔体直纺生产的POY原丝经过一步法热拉伸后在特制的热辊上再加热并定型,形成竹节状FDY丝,它是一种新颖的布原料。具体规格为83dtex/36f。该系列产品制成布面绒感强,手感酥软,极具肌肤亲和力;但有不失牢度,且抗皱耐磨,悬垂性好。经后道染色,色泽柔和,斑点艳丽,如孔雀开屏,高档优雅。产品一经开发,深受客户青睐,并迅速形成独到的产业链,产品供不应求,在化纤行业激烈的市场中勾勒出一道靓丽的风景线。“雀屏丝”的纺丝设备为大连合纤纺丝箱体和丝室,卷绕设备为日本原装TMT卷绕头和热箱。新产品目标一经确定,相关工艺技术人员随即对原有全拉伸丝生产线上进行了一系列解剖和可行性分析,对传统工艺路线提出大胆改造设想,一套全新的工艺路线图成型。纺丝工段组件为矩形组件,油嘴上油方式,丝束进入甬道。卷绕工段在原来的基础上把热辊2进行改造,在热辊的圆柱面轴向均匀地开6条宽度10mm深度0.5mm的浅槽,用线切割的机械加工工艺制作而成,形如花键轴,故称花键式热辊。FDY丝通过改造的热辊进行间歇式加热定型,再卷绕成形。技术创新:以半消光熔体直纺FDY生产线装置为基础,利用TMT进口设备功能设置全面的优势,并对原有工艺路线进行大幅改造和创新,反复试验获取全新的生产工艺,最终生产出质量稳定的新产品“雀屏丝”。该新产品经加捻上喷汽与DTY交织,布面具有良好的竹节仿麻效果,且绒感强、手感酥软、色泽柔和、牢度大抗皱性好,有较强悬垂性等特点,广泛适用于头巾、内衣、休闲衫、窗帘、沙发面料、玩具面料等领域,深得下游织造客户和终端消费者的青睐,市场潜力巨大,效益明显。设备创新:该新产品经精心设计,大胆创新,攻克了一个又一个的技术难关,在全拉伸工艺路线的基础上,在热辊的圆柱面轴向均匀地开6条宽度10mm深度0.5mm的浅槽,用线切割的机械加工工艺制作而成,形如花键轴,故称花键式热辊。FDY丝通过改造的热辊进行间歇式加热定型,再卷绕成形。网路由原来直网络改为葫芦新型网络,更好的丝束改善网络不均问题。工艺创新:“雀屏丝”起关键性作用的是热辊温度的设置和牵伸比的定型,这是产生沸水收缩率差和强伸差的重要控制参数,最终选定为GR1热辊温度94℃,GR2热辊温度138℃,牵伸比2.9为最佳,其温度和牵伸比偏差均会造成手感及染色效果。
[成果] 1700441443 浙江
TQ340.64 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:在市场环境中自主创新是永恒的主题,企业如果没有技术创新,没有市场的独一份便无法创造较好的经济效益,同时企业内部挖潜降本创收也必须顺应市场经济大潮,为该企业在复杂的市场环境里有立足之地保驾护航。基于这样一个内外因背景之下,公司在现有设备的基础上开发出了360°分板纤维,保证企业的市场份额,该产品经过特殊分板设计、加工,喷丝板在小环吹(95板一板两饼)上经过工艺优化生产出来的有较高经济价值的产品。生产工艺流程:聚合熔体→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→五通阀→静态混合器→纺丝箱体→计量泵计量挤出→纺丝组件→无风区→环吹风筒→冷却拉伸→油嘴上油集束→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→导丝钩→拨叉成型→卷绕→卷绕自检→质检包装。产品生产技术要点:该产品规格为175dtex/36F,实际单丝纤度达到5.1dtex/F,断头少,毛丝少,染色均匀性达到或超出灰卡四级;在¢95板一板两饼小风筒的生产条件下将5dtex的单丝在纺程上冷却好,确保了POY结晶和取向适度;喷丝板的设计制作是该产品突破的关键,通过对风速、流量、流向的进行计算,数据分析,对板面出丝孔的分布(专利设计)和丝板长径比进行调整,贴近外边使用2圈排列,经过这样的科学改进,使生产得于奠定;无风区的调整(6.1cm)和丝路倾斜角的调整(165°)是生产该产品的品质保证,为使产品条干可控物理性能稳定,尽可能降低丝束抖动和摩擦,保持良好的集束上油,是产品品质提高的关键;延长风筒的使用,将风筒延长25cm,进一步保证了丝束在纺程上的冷却效果,为POY的初生纤维分子结构生成起到至关重要的作用,定向取向微结晶的分子结构状况是该产品的创新点。
[成果] 1700440805 浙江
TQ340.64 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:2015年底,公司营销中心和桐昆恒通纤维研究院联合组织了一次市场调研,收集了大量有价值的市场需求信息。其中客户提出了织物毛绒感和色泽的特定要求,得到公司领导和纤维研究院的高度重视。并牵头成立研发团队,申请公司财务单独列出研究开发经费,制定方案,利用现有设备进行开发。为了从多方面收集更多信息,研发人员再次走访客户,现场分析织物的组织结构和特性,同时征求客户的改进要求,研究院研发人员在调研中发现,客户迫切需求增加现有织物的毛绒感和色泽亮度。因此,公司研发人员在现有同类产品性能的基础上,运用公司的先进设备及工艺技术,结合纤维截面形状优化选择及组合的理论依据等,于2016年初研制开发了该"双面毛逸纤维"。该产品的主要工艺流程为增压泵→熔体分配阀(五通阀)→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒(冷却成型)→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检→流水线包装。该产品的主要创新点为:技术创新:喷丝板孔径的设计与纺丝无风区的调整。喷丝板孔径的独特设计:根据纤维纺丝原理计算合理的喷头拉伸比和长径比,科学测算孔距、圈距,合理布局。经过与喷丝厂家的多次协商、调整、实验,最终确定了比较合理的喷丝孔长径比。针对该产品所需超绒柔性、色泽亮丽的性能,确定该喷丝孔异形长宽为0.8*0.06以及孔的排布与垂直面呈45度角。同时调整纺丝无风区,延长15mm从而改善了丝束缓冷条件,改变了纤维分子内部取向结构,提高纤维的可纺性。工艺创新:纺丝集束点的选择和预网络喷嘴的选型。由于该品种的开发目的是为了改善纤维的绒柔性和色泽亮光,传统的工艺路线无法达到要求,经过研究院人员无数次的实验和调整,主要在纤维的冷却和预网络使用方面得到突破:为了确保纤维的冷却效果和可纺性,纺丝上在延长15mm无风区后用50Pa的冷却风压冷却,采用超短500mm集束位置纺丝,减少丝束晃动和产品较好的条干指标。运用TMT公司原装设计的单片组合式预网络喷嘴,独特的椭圆形喷气孔设计,有效地增加了纤维跟气流的接触面积,提高了纤维之间的抱合性和稳定导丝盘与卷绕过程的张力。该新产品生产稳定正常,产品质量优异,得到了国内和国外客户一致认可,外贸前景可喜。该产品为企业差别化纤维开发迈出了新的一步,使企业的差别化纤维开发和生产能力踏上了一个新的台阶,为中国化纤行业差别化纤维比例的进一步提升开辟了新的门路,因此具有很好推广价值和意义。该产品项目的研制和开发,不仅为企业带来了新的利益增长点,而且可以带动相关产业的发展,提升相关产品的质量和产业层次,同时扩大了社会就业率。项目的研发也符合国家高新产业政策发展的要求,有利于传统技术的产业化,对地方经济和产业结构调整具有积极的意义,对促进人员就业、社会稳定有着重要的意义。
[成果] 1800080278 四川
TQ340.65 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:技术内容: 1、对纤维进行阳离子改性。采用化学改性方法,通过含有反应性基团的季铵盐阳离子改性剂对纤维素纤维进行处理,反应性基团与纤维素纤维分子中的羟基反应结合,将阳离子引入织物,使织物在染液中体现出阳离子性。 2、经过阳离子改性后的纤维无盐低碱染色工艺。研究不同颜色和活性基团种类的染料对阳离子纤维的上染特点,主要通过改性剂配方、工艺条件及设备等控制上染速度,尤其是拼色染液中不同染料上染速度,最终解决了改性纤维上染均匀性差,容易造成色花以及色牢度不佳等技术难题,获得具有良好均匀性和色光、各项色牢度指标能够满足客户要求的无盐低碱染色纤维。 该项目无盐低碱染色的技术路线为: 技术特点: 1、该项目摒弃传统染色以电解质(元明粉或食盐)消除静电障碍的做法,染液中完全不加盐,而以特殊的改性剂赋予纤维正电性,使染液中纤维与染料之间相互吸引,从而达到顺利上染的目的。由此消除了传统染色废液中大量无机盐对环境的破环。 2、通过特殊阳离子的引入,使纤维素纤维上的羟基阴离子获得更大的活性,从而实现低碱甚至无碱固色。而传统染色,染料必须在强碱性条件下才能与纤维素纤维上的羟基发生反应而结合,而染料在强碱环境下会大量水解而大大降低有效利用率,造成上染率低。也就是说上染率与固色率成为一对矛盾,所以必须严格控制碱的加入方式和时间,分多次加入,不仅造成工艺的麻烦和控制难度大,也难以从根本上解决此矛盾,因此上染率和固色率均不高。该项目由于染液中碱用量不足传统法的十分之一甚至无碱染色,从根本上解决了上染率和固色率的矛盾,使染色工艺大大简化,染料有效利用率大幅度提高; 3、由上述二特点带来的优越性。其一,残液不含盐、残余染料含量极少,经过简单处理即可循环利用,减少了污水处理负荷,节约用水,消除无机盐对环境的破坏;其二,上染率和固色率高,节省了染料,染色深度提高,解决了传统法“染不深”的弊端;第三,染色工艺简单,染色温度低,在节能降耗方面有很重要的意义。 授权专利情况:该项目已获授权发明专利一件,专利名称:一种纤维素纤维的无盐低碱循环染色工艺,专利号:201410689106.7。 技术经济指标: 1.成本分析:通过改性染色技术的应用染色成本在染助剂、水、电、蒸汽消耗上均有明显降低。经核算,单位成本节约了585.85元。 2.经济效益分析:该项目在研发成功后,迅速推广到各产品进行改性染色生产,自规模化生产以来,截止到2016年已累计生产7905.29吨,共实现销售收入24384.60万元,利润2415.80万元。 应用推广及效益情况: 项目研发的技术在保证染色质量的基础上,上染率提高到90%以上,固色率提高30%以上,染料利用率大幅度提高,排放的染色液中不含无机盐,仅残留少量的染料和碱,对残液稍加处理就可循环利用。同时染料消耗也降低30%左右、固色剂消耗降低70%以上、染色废水排放减少40%~50%。以同行业染色废水年排放量300万吨-400万吨计,年减排染色废水100万吨以上。既降低了染色产品成本,又从源头减少了染色废水的产生。破解了困扰纺织品染整业的共性关键难题,是符合印染行业发展的清洁生产新技术,引领行了业技术发展方向,同时对其它种类的纤维素纤维及织物的染色也有重要的指导作用和推广应用价值。
[成果] 1700560152 山东
TQ341 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于纺织新材料-再生纤维素纤维领域。 新溶剂法纤维素纤维是一种绿色环保可再生纤维,原料天然可再生,制造过程环保无污染,最终产品可天然降解,既具有优良的吸湿、透气、舒适、可染色和可生物降解等性能,又具有合成纤维高强、高韧、高稳定等特性,是21世纪最具有生命力和市场应用的绿色纤维。 该项目针对国内新溶剂法纤维素纤维技术落后、生产规模小、制造成本高、产品质量与国外差别大等具体问题,采取高端科技定位,遵循引进、消化、吸收、再创新的发展思路,按照关键装备自主研发,配套装备系统集成的原则,系统开展万吨级新溶剂法纤维纤维的开发及产业化工作,建成了国际最先进的年产1.5万吨新溶剂法纤维素纤维生产线一条,2015年4月达产运行,产品质量达到国际先进水平,打破了国际公司多年的国际垄断,为中国新溶剂法纤维素纤维的生产应用起到了巨大的示范带动作用,为传统粘胶纤维的升级换代奠定了坚实的基础。 项目主要技术内容:(1)首次研发了高效大容量刮膜蒸发器、全自动自清洁过滤机、大丝束干喷湿纺纺丝机、涌泉浸泡式高效水洗机、低浓度溶剂膜回收机组、多效蒸发溶剂回收等工业化关键核心装置,建成了首条国产化万吨级新溶剂法纤维素纤维生产线;(2)利用三级拓扑网络、数据光纤传输、控制硬件冗余、信息运维校核等自动化控制技术,编制了全生产流程智能生产软件系统,首次实现了万吨级新溶剂法纤维素纤维生产全过程自动化控制系统的设计、集成、软件开发、安全运维;(3)系统研究了生产过程中的浆粕溶解特性、纺丝原液稳定化特性、初生纤维凝固特性,获得了影响产品性能的实际生产规律,建立了数学模型和产品质量控制理论体系,优化了生产工艺,实现了万吨级新溶剂法纤维素纤维的稳定达标生产;(4)利用膜浓缩技术,高效回收生产过程中的低浓度溶剂废液,结合自主研发的多效蒸发装备,实现了溶剂的低耗高效高纯回收,降低了生产成本,减少了污染排放,实现了新溶剂法纤维素纤维的真正绿色制造。 授权专利情况:该项目申请专利50余项,已获得授权发明专利5项,实用新型专利31项,软件著作权1项,发表论文4篇,制定企业标准1项,参与修订行业标准申请1项,建立了完整的自主知识产权体系。 项目主要技术指标:该项目产品干断裂强度>3.81cN/dtex,湿断裂强度>3.16cN/dtex,干断裂伸长率>16.4%,线密度偏差率﹤2.1%,长度偏差率﹤3.6%,白度>71%,达到了国际同类产品的先进水平。 推广应用及效益;截止到2016年12月,该项目已实现销售额26839.02万元,利润2707.55万元;产品已在宁夏恒丰纺织科技股份有限公司、夏津仁和纺织科技有限公司、临邑恒丰纺织科技有限公司、东营市润丰棉业有限公司、山东省高密市康泰纺织有限公司等多家企业推广应用,效益显著,并于2016年被中国纺织联合会授予科技进步一等奖。
[成果] 1700440796 浙江
TQ340.615 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:PBT预取向丝是在传统的POY纺丝卷绕设备上研制开发,以PBT聚酯切片为原料,干燥上对切片结晶温度和干燥温度进行适当的调低,保证了纤维大分子链的柔性和弹性。纺丝上为了保证PBT预取向丝的伸长率,课题组对纺丝工艺进行了优化,纺丝速度比常规PET涤纶低300米/分左右,纺丝温度比常规PET涤纶低20℃左右。卷绕上为了保证产品的成型,对卷绕张力和成型角也进行了优化调整,明显减少了凸肚等成型不良丝饼的出现。由于该新产品具有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点,因此其制成品具有手感柔软,吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好、拉伸弹性和压缩弹性极好等特点,其弹性回复率优于普通PET涤纶纤维,在干、湿条件下均具有特殊的伸缩性,而且弹性不受周围环境温度变化的影响,主要用于后道加工生产高弹性产品,使用范围广泛,因此具有广泛的市场和良好的经济效益。产品创新:常规设备上生产PBT纤维。常规的北京中丽160螺杆挤压机、1380全自动卷绕机只能用于生产常规的POY产品,主要面向一般的服装面料和家纺面料,其用户的使用范围较窄,用途比较单一,通过产品创新,课题组在中丽160螺杆挤压机、1380全自动卷绕机结合升降导盘上开发了PBT预取向丝,通过后道加弹后加工成包芯纱,主要用于制作羊毛衫、泳衣、连袜裤、训练服、体操服、健美服、网球服、舞蹈紧身衣、弹力牛仔服、滑雪裤、长筒袜、医疗上应用的绷带等高弹性纺织品,达到了用户的工艺和质量要求,同时提高了产品的附加值。技术创新:通过有效改进,控制产品物理指标,保证质量。该新产品具有比一般PET纤维更快的结晶速度和更低的结晶温度的特点,因此,课题组对纺丝箱体安装了保温装置,确保纺丝组件温度的稳定性和熔体的流动性,并采用DIO组件,保证熔体均匀分配,避免出现线密度不匀现象。同时对侧吹风风压和风温进行了适当的调整,集束板的位置也进行了调整,调整后位置设置在78cm处,提高丝束的集束性,保证了产品的内在质量和条干的均匀性。工艺创新:采用特殊的生产工艺进行生产。该新产品的研制开发过程中,课题组采用了特殊的变形工艺参数,主要采用低结晶温度110℃、低干燥温度130℃、低螺杆纺丝温度263℃、低纺丝速度2700米/分、低卷绕张力3克等特殊生产工艺进行制造,保证了PBT产品的内在品质的均匀,具有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点,并且能保证丝饼成型良好。
[成果] 1700441039 浙江
TQ342.21 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:细旦及超细旦是涤纶长丝主要的差别化品种,具有直径细,手感丰满柔软的特点,在消费潮流中已明显向细旦、超细旦方向发展,产品细旦化已成为涤纶长丝生产的一个趋势。细旦纤维由于线密度极细,其所具有的柔软的手感、柔和的光泽以及高吸水、吸油性和高保温性等方面的优势,都是常规涤纶长丝所无法媲美的。用细旦纤维制成的服装,舒适、美观、保暖、透气,有较好的悬垂性和丰满度,在疏水和防污性方面也有明显提高,设计不同组织结构的织物还可以得到冬暖夏凉的效果,更能满足人们追求舒适、高档、保健、自然的着衣新时尚。采用复合纺丝法可以制得性能良好的细旦纤维,但是设备复杂、成本较高,远不如直接纺丝法经济。采用常规FDY纺丝工艺生产细旦纤维的技术难度较大,生产过程中及易产生毛丝,纺丝速度的提高也受到很大的限制。采用内环吹冷却的方式替代侧吹风装置,对常规设备加以改动,即可通过FDY路径制得性能优异的细旦纤维,纺速可以提高到5000m/min。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过仿麂皮绒纤维的立项决议,成立了仿麂皮绒纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441118 浙江
TQ342.1 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着尼龙纤维新技术的快速发展以及应用范围往航空等领域的发展,对纤维的抗撕裂、抗磨损、抗紫外线,对纤维原料的结晶度、取向度提出更高的要求。国内用于高强纤维的尼龙6切片原料品质集中在中低端,高端品质货源仍以进口为主。通过使己内酰胺聚合过程中分子量分布变窄的稳定剂关键技术;添加剂添制关键工艺技术;熔体过滤器精度等的研发,从而研发出一种用于服装、装饰、航空等领域高强纤维的尼龙专用料。项目技术指标:相对粘度:2.81±0.03;可萃取物含量≤0.5%;水含量≤0.05%;端羧基: 75±2mmol/kg。项目经鉴定核心技术达到国内领先水平。
[成果] 1700441037 浙江
TQ342.8 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着生活水平的提高,人们对衣着服装的舒适性要求也越来越高,导致了国内的天然棉纤维供求紧张。为了应对市场需求和国内外竞争,研发各类超仿真、功能性和生物质纤维材料已逐渐成为国内外化纤行业新品开发的重点,不少企业不断开发出高性能、功能化涤纶新品种。高仿棉多孔丝以良好的手感和质感,引起广泛的关注,人们对高仿棉多孔丝的前景非常看好。因此它也成为各厂家争相开发的热点,然而,基于生产成本的原因,该技术所生产产品仅仅解决了外观和手感的问题,使涤纶纤维手感和视觉上酷似棉花。为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过了高仿棉多孔改性纤维立项的决议,成立了高仿棉多孔改性纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。课题组在完成产品的全部设计、工艺后,开始对产品进行样品制作。为了确保顺利完成新产品的试制工作,课题组抽调了技术、生产骨干专门负责实施;在样品生产前,课题组对设计图样进一步完善,并根据生产实际,编制了工艺文件,使图样、工艺文件基本完整,正确;在产品加工过程中,严格按照ISO9001: 2008质量管理体系要求组织生产,对每一道工序质量进行严格把关,同时对外购件的供应商实行严格审核,确保全部产品质量合格,从而保证产品质量满足高标准要求。
[成果] 1700441119 浙江
TQ342.93 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:超细旦纤维属于环保型无公害高科技产品,也是全球发展趋势性替代产品,在欧美等国外已广泛应用。随着国内纺织技术的飞速发展以及对面料轻薄化的追求,锦棉混纺面料的超细旦锦纶应运而生,但能满足纺丝性能要求的原料完全依赖进口。项目通过化学改性;在二氧化钛浆液中添加有机物复合型改进剂;熔体纯净、切粒等关键技术研发,提高超细旦丝的强度,增加丝的染色性能。项目技术指标:相对粘度M±0.03(基准值可调);可萃取物含量≤0.5%;水含量百分比≤0.05%;端氨基mmol/kg 40-50±3(基准值可调);消光剂含量=0.3±0.1%。项目经鉴定核心技术达到国内领先水平,可用于超细旦纤维丝的纺丝。
[成果] 1700441561 浙江
TQ342.21 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:有色(黑色)安全带涤纶工业长丝,是一种本色安全带涤纶工业丝性能相近产品,具有良好的替代性。以往安全带织带工厂都是用本色工业丝先织成带子后再染色,该司考虑提供有色(黑色)安全带涤纶工业长丝供其直接织带,这样不仅可以省去安全带制造工厂的染色工序,避免印染织物时的严重环境污染,减少制造商制污投入费用,而且也解决了由于污染原因想扩大印染产能而不能够得到当地政府批准的困扰。项目产品正逐渐替代本色安全带涤纶工业丝,可满足消费者对新时代下生活质量的追求。有色(黑色)涤纶工业长丝经固相聚合(聚合时添加碳黑等助剂,碳黑不同于其它颜料,其分散性差,不易纺丝)、高速搅拌、熔融纺丝等工序制得。其中关键难题:有色丝的生产对色母粒的添加量有着严格的要求,特别是对亮度有一定要求的黑色安全带,它的亮度在热定型后会发生改变。改变的程度取决于原材料和给熔体上色的染料,并且只有在织成带子后,在热定型前后才能知道结果。添加比例过高低不仅对客户有着影响,同时在生产过程中,较高的添加比例又不利于毛丝的控制,过低则颜色偏淡,不能满足客户需求。通过以下技术创新:黑色安全带涤纶工业长丝生产工艺优化了高黏度PET切片与黑色色母粒原料配比和纺丝工艺;采用在线毛丝检测仪对纤维生产过程中的产品质量实施在线控制。最终生产出的产品具有毛丝少,色牢度好,耐摩擦强度大等特点,可大大降低了汽车安全带的制造成本,织造后可直接使用于汽车安全带。该项目开发的有色(黑色)安全带涤纶工业长丝的质量符合行业标准,可广泛应用于汽车安全带领域。产品品质上乘,深受客户喜爱。
[成果] 1700441005 浙江
TQ342.1 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:近几年来,国内生产锦纶长丝的企业迅速增多,市场竞争日趋激烈,常规产品的经济效益差。面对这一严峻的市场形势,课题组在国内外进行了详细的市场调查,进行了市场细分,发现锦纶亮丽丝产品光亮度效果介于消光和异形有光之间,光泽及手感兼具消光FDY和异形有光FDY的特点,布面轻薄、细腻柔软,在光照情况下,布面有点状闪光效果,染色后极具动感。锦纶亮丽丝升级新产品试制计划项目,项目编号:2014D60SA730147,实施期为2014年10月-2016年7月。产品技术特点:可纺性优良的有光切片和深染全消光切片的选择及三叶形微孔喷丝板的设计。三叶有光锦纶FDY和圆孔消光FDY两种锦纶纤维纺丝均匀冷却技术。两种纱线的复合比例的设计。集束上油工艺。锦纶亮丽丝特殊的合股网络工艺及卷绕工艺。产品经国家纺织服装产品质量监督检验中心(浙江)检测,所测指标达到了企业标准《锦纶亮丽丝》和GB/T16603-2008《锦纶牵伸丝》优等品水平。技术创造性和先进性:不同断面形状、亮度、规格的锦纶6FDY的匹配协调复合技术。为了追求织物动感、亮丽的风格,项目组研究了有光切片、消光切片的性能及其与锦纶亮丽丝复合纤维性能匹配协调关系,研究了圆形截面、三叶截面的纤维性能及其与锦纶亮丽丝复合纤维的匹配协调关系,研究了44dtex/34f和12dtex/12f不同规格的FDY复合技术。通过协调以上有差异的影响因素,制定合理的复合比例,使纤维在具有亮丽风格的同时,仍保持锦纶本身的吸湿、耐磨的特性,强力达到203.5cN。调整集束上油系统,优化油剂调配及上油工艺,合理控制油嘴与导丝器的位置,增加丝束的抱合性,提升退绕性。原产FDY的条干均匀,不同规格、孔数的FDY经过合适比例的复合后,纤维的条干均匀度仍良好,保持长片段的不匀达到2%以下,使锦纶亮丽丝染色后面料既具有类似条纹的个性风格,又条干均匀,可纺性佳。纤维的复合牢度需要根据成品风格进行调整确定,一般生产速度400-600m/min,复合网络气压0.1-2.0kgfs/cm<'2>,网络度均匀稳定性通过罗拉超喂进行控制,超喂率一般控制在-2.3-5.7%,产品具有均匀稳定的条纹风格,使用性能良好。锦纶亮丽丝在保留锦纶纤维固有耐磨、吸湿性能的前提下,产品光亮度效果介于消光和异形有光之间,光泽及手感兼具消光FDY和异形有光FDY的特点,布面轻薄、细腻柔软,在光照情况下,布面有点状闪光效果,染色后极具动感,适合做运动服、鞋面、运动文胸等服饰面料,满足了个性服装面料的需求,引领了消费者喜爱运动的时尚潮流,并随着织造工艺的研发其优越性将越来越被发挥,织物更加受人们欢迎,市场前景十分广阔。
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