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[成果] 1700440805 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:2015年底,公司营销中心和桐昆恒通纤维研究院联合组织了一次市场调研,收集了大量有价值的市场需求信息。其中客户提出了织物毛绒感和色泽的特定要求,得到公司领导和纤维研究院的高度重视。并牵头成立研发团队,申请公司财务单独列出研究开发经费,制定方案,利用现有设备进行开发。为了从多方面收集更多信息,研发人员再次走访客户,现场分析织物的组织结构和特性,同时征求客户的改进要求,研究院研发人员在调研中发现,客户迫切需求增加现有织物的毛绒感和色泽亮度。因此,公司研发人员在现有同类产品性能的基础上,运用公司的先进设备及工艺技术,结合纤维截面形状优化选择及组合的理论依据等,于2016年初研制开发了该"双面毛逸纤维"。该产品的主要工艺流程为增压泵→熔体分配阀(五通阀)→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒(冷却成型)→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检→流水线包装。该产品的主要创新点为:技术创新:喷丝板孔径的设计与纺丝无风区的调整。喷丝板孔径的独特设计:根据纤维纺丝原理计算合理的喷头拉伸比和长径比,科学测算孔距、圈距,合理布局。经过与喷丝厂家的多次协商、调整、实验,最终确定了比较合理的喷丝孔长径比。针对该产品所需超绒柔性、色泽亮丽的性能,确定该喷丝孔异形长宽为0.8*0.06以及孔的排布与垂直面呈45度角。同时调整纺丝无风区,延长15mm从而改善了丝束缓冷条件,改变了纤维分子内部取向结构,提高纤维的可纺性。工艺创新:纺丝集束点的选择和预网络喷嘴的选型。由于该品种的开发目的是为了改善纤维的绒柔性和色泽亮光,传统的工艺路线无法达到要求,经过研究院人员无数次的实验和调整,主要在纤维的冷却和预网络使用方面得到突破:为了确保纤维的冷却效果和可纺性,纺丝上在延长15mm无风区后用50Pa的冷却风压冷却,采用超短500mm集束位置纺丝,减少丝束晃动和产品较好的条干指标。运用TMT公司原装设计的单片组合式预网络喷嘴,独特的椭圆形喷气孔设计,有效地增加了纤维跟气流的接触面积,提高了纤维之间的抱合性和稳定导丝盘与卷绕过程的张力。该新产品生产稳定正常,产品质量优异,得到了国内和国外客户一致认可,外贸前景可喜。该产品为企业差别化纤维开发迈出了新的一步,使企业的差别化纤维开发和生产能力踏上了一个新的台阶,为中国化纤行业差别化纤维比例的进一步提升开辟了新的门路,因此具有很好推广价值和意义。该产品项目的研制和开发,不仅为企业带来了新的利益增长点,而且可以带动相关产业的发展,提升相关产品的质量和产业层次,同时扩大了社会就业率。项目的研发也符合国家高新产业政策发展的要求,有利于传统技术的产业化,对地方经济和产业结构调整具有积极的意义,对促进人员就业、社会稳定有着重要的意义。
[成果] 1700440796 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:PBT预取向丝是在传统的POY纺丝卷绕设备上研制开发,以PBT聚酯切片为原料,干燥上对切片结晶温度和干燥温度进行适当的调低,保证了纤维大分子链的柔性和弹性。纺丝上为了保证PBT预取向丝的伸长率,课题组对纺丝工艺进行了优化,纺丝速度比常规PET涤纶低300米/分左右,纺丝温度比常规PET涤纶低20℃左右。卷绕上为了保证产品的成型,对卷绕张力和成型角也进行了优化调整,明显减少了凸肚等成型不良丝饼的出现。由于该新产品具有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点,因此其制成品具有手感柔软,吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好、拉伸弹性和压缩弹性极好等特点,其弹性回复率优于普通PET涤纶纤维,在干、湿条件下均具有特殊的伸缩性,而且弹性不受周围环境温度变化的影响,主要用于后道加工生产高弹性产品,使用范围广泛,因此具有广泛的市场和良好的经济效益。产品创新:常规设备上生产PBT纤维。常规的北京中丽160螺杆挤压机、1380全自动卷绕机只能用于生产常规的POY产品,主要面向一般的服装面料和家纺面料,其用户的使用范围较窄,用途比较单一,通过产品创新,课题组在中丽160螺杆挤压机、1380全自动卷绕机结合升降导盘上开发了PBT预取向丝,通过后道加弹后加工成包芯纱,主要用于制作羊毛衫、泳衣、连袜裤、训练服、体操服、健美服、网球服、舞蹈紧身衣、弹力牛仔服、滑雪裤、长筒袜、医疗上应用的绷带等高弹性纺织品,达到了用户的工艺和质量要求,同时提高了产品的附加值。技术创新:通过有效改进,控制产品物理指标,保证质量。该新产品具有比一般PET纤维更快的结晶速度和更低的结晶温度的特点,因此,课题组对纺丝箱体安装了保温装置,确保纺丝组件温度的稳定性和熔体的流动性,并采用DIO组件,保证熔体均匀分配,避免出现线密度不匀现象。同时对侧吹风风压和风温进行了适当的调整,集束板的位置也进行了调整,调整后位置设置在78cm处,提高丝束的集束性,保证了产品的内在质量和条干的均匀性。工艺创新:采用特殊的生产工艺进行生产。该新产品的研制开发过程中,课题组采用了特殊的变形工艺参数,主要采用低结晶温度110℃、低干燥温度130℃、低螺杆纺丝温度263℃、低纺丝速度2700米/分、低卷绕张力3克等特殊生产工艺进行制造,保证了PBT产品的内在品质的均匀,具有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点,并且能保证丝饼成型良好。
[成果] 1700441443 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:在市场环境中自主创新是永恒的主题,企业如果没有技术创新,没有市场的独一份便无法创造较好的经济效益,同时企业内部挖潜降本创收也必须顺应市场经济大潮,为该企业在复杂的市场环境里有立足之地保驾护航。基于这样一个内外因背景之下,公司在现有设备的基础上开发出了360°分板纤维,保证企业的市场份额,该产品经过特殊分板设计、加工,喷丝板在小环吹(95板一板两饼)上经过工艺优化生产出来的有较高经济价值的产品。生产工艺流程:聚合熔体→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→五通阀→静态混合器→纺丝箱体→计量泵计量挤出→纺丝组件→无风区→环吹风筒→冷却拉伸→油嘴上油集束→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→导丝钩→拨叉成型→卷绕→卷绕自检→质检包装。产品生产技术要点:该产品规格为175dtex/36F,实际单丝纤度达到5.1dtex/F,断头少,毛丝少,染色均匀性达到或超出灰卡四级;在¢95板一板两饼小风筒的生产条件下将5dtex的单丝在纺程上冷却好,确保了POY结晶和取向适度;喷丝板的设计制作是该产品突破的关键,通过对风速、流量、流向的进行计算,数据分析,对板面出丝孔的分布(专利设计)和丝板长径比进行调整,贴近外边使用2圈排列,经过这样的科学改进,使生产得于奠定;无风区的调整(6.1cm)和丝路倾斜角的调整(165°)是生产该产品的品质保证,为使产品条干可控物理性能稳定,尽可能降低丝束抖动和摩擦,保持良好的集束上油,是产品品质提高的关键;延长风筒的使用,将风筒延长25cm,进一步保证了丝束在纺程上的冷却效果,为POY的初生纤维分子结构生成起到至关重要的作用,定向取向微结晶的分子结构状况是该产品的创新点。
[成果] 1700441495 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:“雀屏丝”是由长丝类纤维经制作工艺制造而成。半光熔体直纺生产的POY原丝经过一步法热拉伸后在特制的热辊上再加热并定型,形成竹节状FDY丝,它是一种新颖的布原料。具体规格为83dtex/36f。该系列产品制成布面绒感强,手感酥软,极具肌肤亲和力;但有不失牢度,且抗皱耐磨,悬垂性好。经后道染色,色泽柔和,斑点艳丽,如孔雀开屏,高档优雅。产品一经开发,深受客户青睐,并迅速形成独到的产业链,产品供不应求,在化纤行业激烈的市场中勾勒出一道靓丽的风景线。“雀屏丝”的纺丝设备为大连合纤纺丝箱体和丝室,卷绕设备为日本原装TMT卷绕头和热箱。新产品目标一经确定,相关工艺技术人员随即对原有全拉伸丝生产线上进行了一系列解剖和可行性分析,对传统工艺路线提出大胆改造设想,一套全新的工艺路线图成型。纺丝工段组件为矩形组件,油嘴上油方式,丝束进入甬道。卷绕工段在原来的基础上把热辊2进行改造,在热辊的圆柱面轴向均匀地开6条宽度10mm深度0.5mm的浅槽,用线切割的机械加工工艺制作而成,形如花键轴,故称花键式热辊。FDY丝通过改造的热辊进行间歇式加热定型,再卷绕成形。技术创新:以半消光熔体直纺FDY生产线装置为基础,利用TMT进口设备功能设置全面的优势,并对原有工艺路线进行大幅改造和创新,反复试验获取全新的生产工艺,最终生产出质量稳定的新产品“雀屏丝”。该新产品经加捻上喷汽与DTY交织,布面具有良好的竹节仿麻效果,且绒感强、手感酥软、色泽柔和、牢度大抗皱性好,有较强悬垂性等特点,广泛适用于头巾、内衣、休闲衫、窗帘、沙发面料、玩具面料等领域,深得下游织造客户和终端消费者的青睐,市场潜力巨大,效益明显。设备创新:该新产品经精心设计,大胆创新,攻克了一个又一个的技术难关,在全拉伸工艺路线的基础上,在热辊的圆柱面轴向均匀地开6条宽度10mm深度0.5mm的浅槽,用线切割的机械加工工艺制作而成,形如花键轴,故称花键式热辊。FDY丝通过改造的热辊进行间歇式加热定型,再卷绕成形。网路由原来直网络改为葫芦新型网络,更好的丝束改善网络不均问题。工艺创新:“雀屏丝”起关键性作用的是热辊温度的设置和牵伸比的定型,这是产生沸水收缩率差和强伸差的重要控制参数,最终选定为GR1热辊温度94℃,GR2热辊温度138℃,牵伸比2.9为最佳,其温度和牵伸比偏差均会造成手感及染色效果。
[成果] 1700441029 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:课题组引进的120mm大板径喷丝板生产线,具有研发单板超多孔纤维的设备上的优势,只要合理布局喷丝板孔数,优化生产工艺,就能够充分挖掘设备潜力,提升产品的附加值,为企业创造效益。该产品制作的织物不但手感好、质地轻,而且风格新、不易起毛、褶皱,是制作休闲装、职业装、西装、裤装的时尚面料。产品经加弹后用于织成多种风格的面料,面料不仅具有丝绸的各项优异性能如柔和、悬垂、回弹性好、飘逸等,更具有易打理性,使用后方便洗涤无需熨烫,能始终保持崭新柔软丰满的自然风格,更符合现代人快速生活节奏的需要。课题组在完成产品的全部设计,工艺改进后,开始对产品进行样品制作。为了确保顺利完成新产品的试制工作,课题组抽调了技术、生产骨干专门负责实施;在样品生产前,课题组对设计图样进一步完善,并根据生产实际,编制了工艺文件,使图样、工艺文件基本完整、正确;在产品加工过程中,严格按照要求组织生产,对每一道工序质量进行严格把关,同时对外购件供应商实行严格审核,确保全部产品质量合格,从而保证产品质量满足高标准要求。在研发过程中,项目组成员群策群力,创新了多项新技术,并均已申请国家实用型专利,为化纤技术的发展贡献了力量。
[成果] 1700510003 河南
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:酚醛纤维是一种三维交联的阻燃有机纤维。1968年,由美国金刚砂(Carborundum)公司首次研制成功。原计划作为一种廉价碳纤维应用于航空航天中,试验发现酚醛基碳纤维的力学性能不足,无法满足航天需求,但其本身的阻燃、耐烧蚀等特性还是促进了酚醛纤维的开发应用。该纤维的问世打破了三维交联树脂无法成纤的固有观念,促进了蜜胺等多种交联纤维的相继出现。酚醛纤维的耐火性能优于许多普通纤维,甚至大部分高性能纤维,又由于酚醛的原料低廉、易得,纤维制备成本低,具有良好的社会、经济效益,从而成为多个区域(山东莱芜、陕西西安)发展新材料关注的焦点。同时中国《新材料产业发展指南》“十三五”的颁布,酚醛纤维及酚醛基碳纤维作为先进轻纺材料及碳纤维材料,其发展必将得到进一步的重视。酚醛纤维在1970年开始小批量投产,商品名为“Kynol”。如今,全球仅有日本群荣化学工业公司独家生产,酚醛纤维的全球产量(即日本群荣化学工业公司产量)估计为4000吨。国内在2000年,中科院山西煤化所首先开始开展酚醛纤维的研制,继而陕西师范大学、天津大学、中原工学院等为数不多的单位开始酚醛纤维的研究,但研究重点在纺丝原液树脂或纤维的改性,较少借鉴国内外酚醛树脂的研究成果;另一方面全球的酚醛纤维生产被Kynol所垄断,相关研究较少发表,这都导致了酚醛纤维的研究进展缓慢。该项目通过参考酚醛树脂的最新研究成果,结合该校酚醛纤维的研究基础,逐步掌握了高性能酚醛纤维制备的关键技术。该项目在常压下通过两步催化法,合成高邻位酚醛树脂,熔融后进行纺丝,获得的酚醛初生纤维通过溶液固化、热固化过程,得到高性能酚醛纤维。同时在高邻位酚醛研究的基础上,积极进行高邻位改性酚醛纤维的开发,现已制备出高邻位硼酚醛纤维、高邻位环氧酚醛纤维、高邻位钼改性酚醛纤维。通过引入环氧氯丙烷、硼酸、钼酸等进一步提高了酚醛纤维的强度,且韧性、耐热性都有不同程度的提高,拓展了酚醛纤维的应用领域。该技术方案有以下优点:1)高邻位酚醛分子结构规整、可控,原液粘度低,降低了熔体纺丝难度;2)对位反应活化能低,在固化液中固化时间短,加快了纤维的交联速率;3)增加热固化过程,使得纤维的交联结构更加均一,纤维力学性能得到提高。通过与郑州曼柔纺织品有限公司及郑州采孚纺织有限公司的深度合作,实现了从实验室到中试、直至酚醛纤维的工业化生产,提高中国在高性能纤维材料方面的技术实力,初步打破了日本对酚醛纤维行业的垄断局面。通过攻克酚醛纤维制备关键技术,获得力学性能优良的纤维,进一步扩展了酚醛纤维的应用领域,提升了该省在新材料产业的地位。该项目实施后,已获国家发明专利授权3项,发表SCI收录论文2篇,核心期刊2篇。
[成果] 1700440794 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:技术创新:该新产品通过设计增加熔体注射系统实现消光母粒在线添加,从而生产市场上较为稀缺的全消光涤纶POY。该新产品进行加弹、经编织造、剖幅、梳毛、烫光、染色,最终制成面料成品。因消光剂含量高达普通半消光的10倍左右,最终制成的面料反光性和闪烁性降低,具有光泽柔和,深染性好,遮蔽性强等自身特点。设备创新:在纺丝箱体前设计并增加熔体注射系统,实现消光剂在线注射添加,改变了熔体直纺大装置无法生产差别化纤维的现状;卷绕预网络器位置由原来在两导盘中间改造成为置于第一导盘前,解决了之前丝束张力过大,毛丝过多的问题。工艺创新:聚合反应过程中采取在线添加二元醇的方法,大大改善了产品的吸色性能,增加后道面料色彩的鲜艳性;消光剂母粒注射满足客户需求,含量约为市场上较为普通的半消光涤纶产品的10倍,致使最终的成品面料风格独特。"母粒法超消光改性涤纶"POY133dtex/72F全消光新产品研制成功,后期又陆续试制了175dtex/144f、276dtex/144f、B288/288等全消光的一系列新规格。该产品的开发不仅解决了大装置无法生产差别化纤维的大问题,细节上也解决了丝束张力过大、毛丝过多、上油不匀、丝路管理复杂、生头困难、染色色条多等很多问题,而且它使课题组激发出工艺创新、技术创新的思维,积累了宝贵的的经验,为以后开发差别化类新产品打下了坚实的基础。新产品生产较为稳定,且已实现批量化。织造客户对织物的各项性能已较为认可,产销平稳,已形成了一条独特的产业链,为企业的"差别化"之路抹下重重一笔,为公司综合竞争能力的提升作出了很大贡献。
[成果] 1700440100 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:抗静电纤维的制备方法有多种,第一种方法是在纤维表面涂覆表面活性剂类抗静电剂,这种方法操作简便,是抗静电纤维生产的主要方法;第二种方法是指在形成纤维的基本聚合物中加入高分子永久型抗静电剂,再熔体纺丝。前者在纤维中有向表面迁移的倾向,可补充受损的表面抗静电层,是一种半永久性的方法;后者与基体聚合物以共混或共聚的方式存在,在纤维内部形成亲水"导电通道",是一种永久性的方法,是利用阳离子和两性离子与基体聚合物开成导电纤维。FDY抗静电涤纶丝是利用共混改性、将抗静电剂直接添加上油两种方式,制得抗静电纤维,使纤维本身具有抗静电性能,抗静电效果持有持久、良好等特点,采用含量抗静电母粒采用是高含量(约40%)PEG、间苯磺酸纳共聚母粒,纺丝注射添加量约8%抗静电母粒和聚酯熔体共混改性,另外通过在油剂上油过程中添加入含有抗静电剂的FDY油剂以减少纺丝油剂的使用量,包覆于纤维丝条表面,使纤维在后加工过程中,增强的纤维的导电性能,且在后加工生产过程和后整理过程中,达到较高的环保要求,对环境无污染,这些纤维和纱线可广泛应用于地毯、飞机用毡、工业用非织造布、过滤介质和防护服等领域。FDY抗静电纤维符合现代消费者的理念,科技附加值极高,能迅速的占领市场。
[成果] 1700440101 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:细旦及超细旦是涤纶长丝主要的差别化品种,具有直径细,手感丰满柔软的特点,在消费潮流中已明显向细旦、超细旦方向发展,产品细旦化已成为涤纶长丝生产的一个趋势。细旦纤维由于线密度极细,其所具有的柔软的手感、柔和的光泽以及高吸水、吸油性和高保温性等方面的优势,都是常规涤纶长丝所无法媲美的。用细旦纤维制成的服装,舒适、美观、保暖、透气,有较好的悬垂性和丰满度,在疏水和防污性方面也有明显提高,设计不同组织结构的织物还可以得到冬暖夏凉的效果,更能满足人们追求舒适、高档、保健、自然的着衣新时尚。采用复合纺丝法可以制得性能良好的细旦纤维,但是设备复杂、成本较高,远不如直接纺丝法经济。采用常规FDY纺丝工艺生产细旦纤维的技术难度较大,生产过程中及易产生毛丝,纺丝速度的提高也受到很大的限制。采用内环吹冷却的方式替代侧吹风装置,对常规设备加以改动,即可通过FDY路径制得性能优异的细旦纤维,纺速可以提高到4400m/min。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过凤羽柔和纤维的立项决议,成立了凤羽柔和纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441463 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:开发背景:化纤行业竞争激烈,各厂家都开发一些差别化功能性产品来提升自己的竞争力,这些新产品的发展趋势有两个大的方向,一是超细旦纤维,具有仿毛、仿棉、超柔等优异的使用性能,二是功能性纤维,在熔体中添加第三种组分以赋予纤维特殊功能,如阻燃、抗菌、防腐蚀、耐洗涤等。该公司利用德国引进的巴马格环吹风设备生产的雪纱蓬松纤维,条干均匀性好,后加工性能优良。经加弹后的成品,可用于织造多种新型面料,该面料具有许多优异性能,其织物手感柔软,有糯性,悬垂性好,质地轻薄,透气,凉爽,蓬松性好,用途非常广泛,适用于箱包、鞋材、高档服装、汽车内饰、洁净布、高档包装盒等,所以研制成功将具有良好的经济效益。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过了雪纱蓬松纤维立项的决议,成立了雪纱蓬松纤维项目攻关小组,尽快研发,拓宽公司产品销售市场和影响力。产品特性及用途: 雪纱蓬松纤维采用六边异型中空的截面形式,单丝分特数小于1dpf,在这么细的截面上采用异型中空,其难度可想而知。但其优异的性能也非常明显,质地轻薄,透气,凉爽,蓬松性好,具有良好的市场前景和经济效益。
[成果] 1700441825 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:产品采用连续固相增粘切片纺技术路线生产制得。通过研制均匀性好、凝聚粒子含量低的高粘聚酯切片,优化高粘熔体制备技术,采取较优的冷却工艺、两级热牵伸三级等速定型工艺、纺丝牵伸倍率控制在1.98~2.10,成功开发了强度大于7.2cN/dtex,尺寸稳定指数高的高强高模尺寸稳定性聚酯纤维。经浙江省纺织品与染化料质量检验中心检测,产品性能符合Q/GXD-L003-2016《高强高模尺寸稳定型涤纶工业丝》标准要求,产品性能指标如下:序号检测项目单位技术要求实测结果:线密度偏差率±2.0%-0.3%;线密度变异系数≤1.6%,0.5%;断裂强度≥7.2cN/dtex,7.3cN/dtex;断裂强度变异系数≤4.0%,2.4%;断裂伸长率11±2.0%,12.6%;断裂伸长率变异系数≤8.0%,4.7%;干热收缩率(177℃)3.0±0.8%,2.3%;尺寸稳定性指数/<9,8.9。推广应用前景与措施:高模低缩(HMLS)涤纶工业丝由于模量高、伸长率小、尺寸稳定性高、热收缩率及滞后损失小、强力保持率高等优点,已广泛用作汽车子午轮胎的骨架材料。近年来,作为中国支柱产业之一的汽车工业得到了快速发展,汽车保有量逐年增加,截止2015年底中国汽车保有量已达1.72亿量,且每年仍保持11%以上的增长率。汽车产业的发展势必增加轮胎的消费量,而中国轮胎的子午化率在90%左右,仍有较大增长空间,因此对高模量低收缩涤纶工业丝具有强劲的需求。国内生产的HMLS涤纶工业丝主要应用在中低端应用领域,只有少数企业生产的产品能应用于高档汽车子午轮胎的骨架材料。该项目开发的高强高模尺寸稳定性聚酯纤维产品,强度大于7.2cN/dtex,尺寸稳定性指数小于9,与同行平均相较,具有更高的强度和尺寸稳定性,因此能满足高端汽车子午轮胎的性能要求,因此将具有较好的市场前景。该产品已开始为轮胎帘子布制造企业供货,一方面与同行业中已经进入汽车用丝领域的企业合作,使产品能快速推入市场;另一方面企业也在做该类丝的相关国际认证,与国际轮胎产商接触,争取产品直接推入下游企业,提升产品盈利能力。
[成果] 1700441408 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:国内社会经济迅猛发展,科学技术突飞猛进,化纤产品种类日新月异,对化纤产品的织物的功能性要求也越来越高,行业竞争越来越激烈,开发适应新时代的高新品种,提升企业产品的差别化,是公司面临的最大任务。开发出具有高附加值,在行业中标新立异,独树一帜的差别化纤维才能使企业立足于市场。该公司采用世界领先的半消光熔体直纺技术,装备进口TMT纺丝卷绕涤纶POY长丝生产全套设备,经聚合反应、高温熔体输送、低温高透环吹冷却、卷绕成型等特殊工艺生产路线精致而成。超细柔绒蓬松纤维主要用于高档磨毛布面料、针织面料及高密度织物等领域。与同类产品相比,该产品单丝纤度极细,单丝纤维孔数多,产品内在品质稳定性要求高。相对于公司其他生产的产品,该多孔细旦纤维产品,单丝纤度细,接触表面积大,故所织织物具有良好的柔软性及吸湿快干效果。所做面料柔绒感强、蓬松效果突出、色泽温润、触感细致,吸湿透气。应用于高档女装,休闲服,夹克外套等。该超细柔绒蓬松纤维与多位后道客户进行共同研发生产,现已开发成功,成为客户指定供货商,确保了对特殊生产工艺流程的商业机密,为企业打造了品牌,拓展了市场,提升了经济效益。主要体现在以下技术特征:将喷丝板喷丝孔重新研发设计排布,将原来的出丝孔范围缩小,以及相对应的组件砂杯腔体过滤面积缩小,有效地解决了在生产细旦POY丝时喷丝板的板面热容量不足,确保了在熔体流出量少的情况下,保证喷丝板板面温度。纺丝上采用世界领先的均匀透风环吹技术,每个风筒处由多孔板组成,其打孔的密度按品种规格决定。在150D/350F超低单丝纤度的情况下,确保丝束如何有效均匀的冷却是首要问题。通过合适的板径和独特的风筒滤芯,更加密集的打孔多孔板,使风筒出风更加均匀,降低了丝束在风筒中的晃动情况,保障丝束冷却有效均一,使产品条干和强度更加稳定。由于该产品孔数多,经过多次试验传统的U型或V型油嘴在出油量一定的情况下,上油时容易叠层,很难保证对丝束上油的均匀性,而传统的平口宽油嘴上油时容易喷油。现公司采用四层油槽油嘴上油,独特的纺丝上油系统设计,在出油量一定的情况下,确保了上油的均匀性,解决了油嘴喷油,上油不匀现象,提高了产品的内在质量。为确保丝束冷却效果更佳,防止丝束因冷却不匀导致强伸不匀,提高风筒更换清洗周期的频率。该改进措施主要防止纺丝产生的单体,粘在风筒内壁上,使风筒出风量不匀,保证了该超细柔绒蓬松纤维内在物理指标更加稳定,提高了产品内在质量。
[成果] 1700441037 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着生活水平的提高,人们对衣着服装的舒适性要求也越来越高,导致了国内的天然棉纤维供求紧张。为了应对市场需求和国内外竞争,研发各类超仿真、功能性和生物质纤维材料已逐渐成为国内外化纤行业新品开发的重点,不少企业不断开发出高性能、功能化涤纶新品种。高仿棉多孔丝以良好的手感和质感,引起广泛的关注,人们对高仿棉多孔丝的前景非常看好。因此它也成为各厂家争相开发的热点,然而,基于生产成本的原因,该技术所生产产品仅仅解决了外观和手感的问题,使涤纶纤维手感和视觉上酷似棉花。为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过了高仿棉多孔改性纤维立项的决议,成立了高仿棉多孔改性纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。课题组在完成产品的全部设计、工艺后,开始对产品进行样品制作。为了确保顺利完成新产品的试制工作,课题组抽调了技术、生产骨干专门负责实施;在样品生产前,课题组对设计图样进一步完善,并根据生产实际,编制了工艺文件,使图样、工艺文件基本完整,正确;在产品加工过程中,严格按照ISO9001: 2008质量管理体系要求组织生产,对每一道工序质量进行严格把关,同时对外购件的供应商实行严格审核,确保全部产品质量合格,从而保证产品质量满足高标准要求。
[成果] 1700441891 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:项目研究了聚酰胺粘度和纺丝工艺对低纤度、功能性尼龙6的影响,设计了专用喷丝板,攻克了组件亚微米过滤、高剪切速率高压纺丝、立体多层整流均匀强化冷却、低聚物含量及形态形貌控制、16头均匀卷绕成形等系列关键技术;开发了轻质高密、多功能、混纤尼龙6面料张力恒定与补偿技术与装置、整经网络一体化、专用浆料、轻薄型混纤面料匀染深染控制、复合涂层与薄膜层压功能整理等关键技术,形成了尼龙6功能纤维织造染整工业化生产技术。总体技术达到国际先进水平。项目建成了3家产业化示范基地,形成了年产2万吨功能性尼龙6纺丝生产能力、年产4000万米织造染整生产能力;开发了低纤度、功能性、多组分三大系列纤维,制备出防水透湿、薄型高密、抗紫外、抗静电、锦涤及锦棉面料,质量优异,已广泛应用于运动、户外、休闲等领域。项目具有自主知识产权,申请国家发明专利9项、其中已授权3项;申请并授权实用新型专利2项;制定了6项企业标准。项目取得了显著的经济和社会效益,对提高中国现有尼龙6纤维及其产品的技术水平,增强中国纺织品国际竞争力起到了良好的推动作用。
[成果] 1700441353 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:肉色氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201502CN151),该项目产品以氨纶原液为基料,选用几种无机颜料,经粉碎细化、表面化学修饰、高效分散和颜色混合等制得肉色浆料,再经纺丝等工序而制得,工艺合理可行。产品具有色牢度好,服用性能优良等特点。在颜料优选、复配和分散技术上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441579 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:关键技术:反应原料调和技术。课题组通过调整反应原料PTMG和MDI的配比含量,使其硬段尽可能的进入晶格,大分子主链尽可能的参与结晶。使分子链从排列组合,反应链发生变化,从而使新产品弹性上升一个新的高度,比以普通产品的弹性、伸长有显著提高。纺丝区间上部甬道温度控制技术。纺丝甬道温度控制技术极为重要,课题组通过控制上部甬道的温度和SM风机的上风量来控制丝的伸长,上部甬道温度需严格控制,使其波动在0~0.5℃之间。这样才能使产品从组件下来的丝硬度增加,且伸长率保持不变。从而增加丝的弹性,达到高弹效果。新型丝道控制技术。在课题组实验过程中发现增加氨纶丝的阻力能有效增加丝的应力,可提升氨纶丝的弹性。氨纶丝卷绕系统中,丝道的作用是统一控制氨纶丝的行走方向。课题组既要保持氨纶丝的均一性又要提高氨纶丝的应力,所以课题组在G/R1和O/R之间增加氧化镐陶瓷U型导丝器已控制丝道偏离问题。主要技术性能指标: 序号,检测项目,高弹氨纶,1,线密度偏差率/(%):2.8;2,断裂强度/(CN/dtex):1.2;3,断裂伸长/(%):474;4,300%伸长时强度/(CN/dtex):0.45;5,300%伸长时弹性/(%):93;6,含油率/(%):5.5;7,走行应力(g):17.3。
[成果] 1700520034 甘肃
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于材料合成与加工工艺领域。聚苯硫醚(PPS)产品广泛应用于国防军工、航天航空、电子电气、汽车工业、环保产业、石油化工、精密仪器等行业,是国家重要的战略资源,中国消费量占世界市场的60%左右,而生产量仅占9%。究其原因是聚苯硫醚核心技术长期被美、日等少数国家垄断,尽管中国占有大量的聚苯硫醚原料资源,但仍受制于人。聚苯硫醚生产过程中,催化剂的选择、溶剂回收率的提高、副产物和水资源的利用等技术瓶颈一直困扰着课题组。项目完成人立足于聚苯硫醚生产的第一线,以建立新工艺为突破口开展了一系列技术创新:1、针对国内外在聚苯硫醚制作中长期采用氯化锂(12万元/t)作为催化剂,价格昂贵,脱水时容易损失,回收效率低、成本高等问题。通过大量的实验,首创了以醋酸钠为主要成分的新型复合催化剂(0.58万元/t),通过产业化应用,催化作用明显,产品聚合度高、反应稳定、产品质量优异,较国内外采用的氯化锂催化剂相比使用成本降低约70%,产成品率从86%提高至97%,白度从85提升到95,填补了中国聚苯硫醚催化技术的空白。2、针对国内外在聚苯硫醚生产过程中溶剂的回收率仅达80%左右、既增加了成本,又影响环境的现状,发明了溶剂NMP分级回收工艺新技术。根据NMP含量在脱水液、洗液和原液中成分各不相同的特点,提出了分级回收的新方法,将溶剂N-甲基吡咯烷酮的消耗由650kg/聚苯硫醚•吨降至200kg/聚苯硫醚•吨,溶剂总体回收率由84%提高到95%。由于溶剂回收精馏量减少90%,每年可节约煤1.3万吨,减少了二氧化碳等排放物3万吨,节能减排效果明显。3、针对传统的聚苯硫醚生产过程中副产物多被废弃,创新了聚苯硫醚副产物回收新工艺。经过多次试验,变废为宝,找到了副产物新的利用价值。合成料浆经离心分离→液相再次分离→低聚物→洗涤→纯化→干燥的工艺,得到了耐高温、耐腐蚀、绝缘性能良好的新涂料。4、传统聚苯硫醚生产过程中,需要大量的水消耗,为此发明了合成料浆循环洗涤新工艺。通过洗液→精馏塔→合成工序的物料配制→副产物的洗涤的新工艺,每吨聚苯硫醚的耗水量从15吨下降到0.5吨,在地处西部沙漠边缘的工厂节水效果就显得尤为可贵。该项目已获授权国家发明专利1项,进入实审发明专利2项。核心技术在中国聚苯硫醚产业首先提出了企业标准予以公布,采用新工艺制作的产品经美国SGS检测,质量优于国际规范要求。项目充分利用中国西部聚苯硫醚丰富的原料矿产资源,经济和社会效益十分明显。研究的成果突破了美日在该领域对中国技术封锁的瓶颈,提升了中国战略新兴材料的竞争优势,生产的聚苯硫醚满足了中国国防、航天等重要产业的需求,为国家节约外汇1亿多美元。
[成果] 1700441412 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,中国回收旧聚酯瓶生产再生聚酯纤维产业稳定增长,但亟待解决“产品档次低、品种少,生产稳定性差、产品质量不高,水资源浪费和污染严重”等问题。该项目围绕行业提质增效、节能减排的迫切需求,突破、创新并集成高品质差别化再生聚酯纤维产业化生产关键技术及装备,建成国内外规模最大的15万吨/年的废弃聚酯瓶加工清洗生产示范线和20万吨/年再生聚酯纤维生产示范线。项目在工艺技术、装备制造和产品开发方面系统地进行了大量的研发和集成创新:创新开发了整瓶正向拣选、熔体调质均化增压、高粘纺丝、智能化生产和清洁生产等技术;创新研制了专用的自动脱标、正向分拣、调制均化、二路进气沸腾干燥、二级增压过滤和在线添加动态混合、高粘纺丝箱体、组件及卷绕机等关键设备;攻克了再生聚酯杂质含量多,粘度、色泽差距大,纺丝断头多,产品品种单一等难题;将自动化、数字化、智能化技术运用在再生聚酯纤维生产工序,提高了产品品质和生产效率。项目具有自主知识产权:申报国家发明专利4项,其中授权2项;申报并授权实用新型专利22项;编制国家标准1项、行业标准5项。经中国纺织工业联合会组织的专家鉴定,项目总体技术具有创新性,达到国际先进水平。项目开发了再生涤纶POY、FDY、ITY三大系列产品,纤维断裂强度分别达到2.27cN/dtex、4.11cN/dtex、1.99cN/dtex。产品被广泛应用于高档服装、窗帘、地毯、毛绒玩具等领域,尤其在地毯、窗帘等领域替代原生产品使用优势明显。至2015年底,累计实现销售收入118332万元,利润4492万元,上缴税费2138万元,经济效益显著。估算每年可回收利用100亿个(25万吨)废聚酯瓶,折算成标煤57万吨,减少二氧化碳排放60万吨,节约填埋空间70万立方米,环境效益显著。项目显著提升中国回收旧聚酯(PET)瓶生产聚酯纤维行业技术和装备水平,对提高产品附加值、提升产品竞争力和促进行业技术水平进步作出积极贡献。
[成果] 1700441344 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:酸性染料易染氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司和浙江理工大学承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201502CN014),项目采用化学方法提高聚氨酯大分子链端基胺的含量,改变聚氨酯脲硬段的规整性;采用物理改性技术,在氨纶纤维机体中引入有亲和力的季铵盐改性剂,以达到提高酸性染料的上染率和色牢度,有效解决氨纶与天然纤维混纺织物的同浴染色的难题,简化了含氨纺织产品的染色工艺,降低了能耗和成本,项目总体技术处国际先进水平。
[成果] 1700441039 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:细旦及超细旦是涤纶长丝主要的差别化品种,具有直径细,手感丰满柔软的特点,在消费潮流中已明显向细旦、超细旦方向发展,产品细旦化已成为涤纶长丝生产的一个趋势。细旦纤维由于线密度极细,其所具有的柔软的手感、柔和的光泽以及高吸水、吸油性和高保温性等方面的优势,都是常规涤纶长丝所无法媲美的。用细旦纤维制成的服装,舒适、美观、保暖、透气,有较好的悬垂性和丰满度,在疏水和防污性方面也有明显提高,设计不同组织结构的织物还可以得到冬暖夏凉的效果,更能满足人们追求舒适、高档、保健、自然的着衣新时尚。采用复合纺丝法可以制得性能良好的细旦纤维,但是设备复杂、成本较高,远不如直接纺丝法经济。采用常规FDY纺丝工艺生产细旦纤维的技术难度较大,生产过程中及易产生毛丝,纺丝速度的提高也受到很大的限制。采用内环吹冷却的方式替代侧吹风装置,对常规设备加以改动,即可通过FDY路径制得性能优异的细旦纤维,纺速可以提高到5000m/min。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过仿麂皮绒纤维的立项决议,成立了仿麂皮绒纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
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