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[成果] 1800180454 上海
TG42 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2018
成果简介:焊接是核电工程中的关键工艺,焊接结构的安全可靠与焊接材料质量密切相关。中国核岛主设备制造及现场安装使用的焊接材料几乎都依赖进口,采购成本和周期难以控制,后期技术服务受制于人,还存在因政治原因被封锁的风险。同时,核电技术已实现“二代”向“三代”的跨越,首次应用了SA-508Gr.3Cl.2钢、SA-738Gr.B钢以及双相不锈钢等新钢种,并对低温冲击韧性和强度提出了更严格的指标,进口产品也难以完全满足新的要求。而国内由于未形成有效的技术路线,研发和应用脱节,致使长期以来未具备核电焊接材料的国产化能力,成为中国核电发展的瓶颈之一。 为此,上海核工程研究设计院有限公司牵头并联合国内焊接材料行业的领先企业,在国家科技重大专项支持下,针对第三代核电工程技术要求,结合核电工程特点,开创了一条适合核级焊接材料研发及应用的技术路线,在国内首次系统地完成了核电焊接材料的研发。通过深入研究材料合金体系、提高纯净度和精确控制微量元素等技术手段,突破了低温冲击韧性、强度等技术难点;创新地研发了新钢种的配套焊接材料产品;通过多批次稳定性试验、固化产品工艺和引入智能自动化生产线等途径,使得产品质量稳定性、安全可靠性显著提升。 成果包含了八大类、19种焊接材料,覆盖了第三代核电工程中使用的低合金钢、不锈钢和镍基合金焊接材料,并形成了26个牌号的产品。成果已授权6项发明专利,已受理7项发明专利,包含39项企业技术秘密,已发布国家及能源行业标准13份,在研能源行业标准2份。成果性能满足AP/CAP系列工程技术指标,通过了中国核能行业协会组织的科技成果鉴定,理化性能和工艺性能总体达到国际先进水平。尤其是钢安全壳焊接材料、主管道焊丝和不锈钢堆焊焊接材料,处于国际领先水平。 成果具有显著的经济效益和社会效益。产品已在AP/CAP系列及军用核电工程广泛应用,新增产值超过5000万元,净利润额超过1800万元,支持了核电重大工程建设,改变了焊接材料采购价格居高不下的情况,为降低工程建造成本做出了重大的贡献。成果技术指标严、覆盖范围广,具有广阔的市场前景,单台核电机组的焊接材料总产值超过4000万元,还能推广应用到华龙一号等其他核电工程,减少了重复研发的人力及物力成本。 在社会效益方面,成果改变了核电焊接材料长期依赖进口的局面,实现了焊接材料的国产化,提升了核电关键部件制造中的国产化率,为核电装备制造出口奠定了基础;在四川大西洋和哈焊院建成了核电焊接材料研发和创新基地,尤其是四川大西洋创建的智能焊接材料生产线达到了国际领先水平,为核电焊接材料长期稳定、可靠地供货提供了根本保障;研发成果属于行业高端产品,引领了产业转型升级趋势,有效地对接了“中国制造2025”国家战略;成果汇聚了各方优势力量,建成了产学研用平台,打通了集研发、试验、制造、工程的完整产业链,可以为产品的持续优化以及新材料的开发长期服务。
[成果] 1800010248 江苏
TG422.3 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品第一完成单位是国内最大的不锈钢焊丝生产企业,主要产品“兴海牌”焊接用不锈钢丝,被认定为中国驰名商标,荣获中国不锈钢行业名牌产品、江苏名牌产品公司。公司建有江苏(兴海)新型不锈钢焊丝工程技术研究中心、省企业技术中心、省企业院士工作站,公司的焊接材料产品已形成“小而专、小而特、小而精”的竞争优势,在国内具较高的影响力和品质导向。公司共计申请相关专利49件,其中发明专利26件,实用新型专利23件,授权发明专利9件,授权实用新型专利23件。作为主要参加单位参与制订和修订国家标准和行业标准6项。先后有多项科研成果获得奖励,承担国家和省科技计划项目7项,被认定为国家重点新产品和省高新技术产品13个,获得市级成果转化项目1个。公司在特种焊接材料生产及研究领域有着雄厚的技术基础。基于第四代核电技术发展(高温气冷堆),2013年1月,公司联合江苏科技大学材料学院,对核岛Ⅰ级主设备用镍基焊接材料展开研制,通过近三年时间的研制开发,该产品已批量生产,经国家不锈钢质检中心检测其元素及力学性能与国外同类产品相当,获得用户的一致认可,2016年10月中国原子能研究院相关领导来该公司对项目产品的生产工艺、生产流程、生产设备、检测设备进行了实地考察,获得认可,将用于国家二号工程设备的焊接。近年来,通过该产品研发取得了多项发明专利、实用新型专利,获得省高新技术产品称号。该项目基于两件授权国家发明专利技术及转让发明专利1件:一种高铌高钼镍基高温合金焊丝的制备工艺,授权专利号:ZL2014100632180.5一种在镍基焊丝制备中的拉拔工艺,授权专利号:ZL201410631915.2一种用于核电站核岛主设备的镍基焊丝,授权专利号:ZL201210057354.0实用新型专利10件:一种细钢棒自动送料切割装置,授权专利号:ZL201520183076.2一种不锈钢排条转毂式娇直组合,授权专利号:ZL201520182446.0一种细钢棒切割平衡机构,授权专利号:ZL201520182799.0一种钢棒自动探伤机用后传输装置的吊带缓冲机构,授权专利号:ZL201520182880.9一种钢棒涡流自动探伤机用的上料传输装置,授权专利号:ZL201520183077.7一种钢棒涡流自动探伤机用后传输装置,授权专利号:ZL201520182979.9一种辊式单转毂直机组,授权专利号:ZL201520897053.8一种自动控制上下料四线磨床,授权专利号:ZL201520897546.1一种钢丝矫直装置,授权专利号:ZL201520896172.1一种气阀钢上下料结构,授权专利号:ZL201520899247.1。
[成果] 1700550025 湖北
TG42 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:自20世纪初英国人亨利布雷尔利(Harry Brearley)开发出不锈钢以来,不锈钢以其良好的耐腐蚀性能、优美的外观等诸多优点得到了迅猛发展,至今已形成五大类不锈钢,分别是:马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化型不锈钢。其中奥氏体型不锈钢由于较优异的综合性能而一直占据主导地位。近年来随着全球镍供应紧张,低镍或无镍的铁素体不锈钢逐渐受到国内外重视,并广泛应用于汽车(汽车排气系统)、锅炉、热交换器、餐饮设备等领域。相对于奥氏体不锈钢,铁素体不锈钢具有成本低、热膨胀率小、耐高温氧化、耐点蚀和耐缝隙腐蚀的优点。但是铁素体不锈钢在焊接时,焊接接头热影响区和焊缝中的铁素体晶粒受热循环的影响极易长大粗化,晶粒长大会使得焊缝的塑性、冲击韧性和耐腐蚀性都有所降低。由于铁素体不锈钢含铬较高,在焊接热循环中始终保持铁素体单一相,无法通过焊后热处理来细化晶粒。现今焊接技术都朝着节约成本,绿色高效的方向发展,涂敷在施焊板材表面的活性剂可以显著的增加TIG焊焊缝熔深,提高焊接效率,即活性焊接技术。活性焊接技术是指在焊接前将一层很薄的活性剂涂敷在待焊焊缝表面,活性剂会导致焊接电弧收缩或熔池内熔融金属流动状态变化,在相同的焊接规范下,使得焊接接头熔深显著增加。普通TIG焊的焊接接头熔深浅,熔敷效率较低,但是在施焊板材表面涂覆活性剂进行A-TIG焊(活性-TIG焊)的做法只在奥氏体不锈钢焊接方面比较成熟,还没有针对铁素体不锈钢研发出一种有效的活性剂来进行A-TIG焊。
[成果] 1700550247 湖北
TG422.1 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:为了适应超级奥氏体不锈钢的工业应用,国外近年开发了超级奥氏体不锈钢904L专用焊条。如AVESTA公司的904L AC/DC和904L3D焊条。国内904L钢焊接一般采用高温镍基合金焊丝Ni182或镍基合金焊条ENiCrFe-3(Ni307B),但镍基合金焊条如Ni307B,因其含镍量高达59%以上,价格昂贵且与904L母材成分差异较大。所以公司决定研制与904L钢匹配的、低成本的超级奥氏体不锈钢焊条对于扩大国内超级不锈钢的工业应用、替代昂贵国外进口焊条和镍基合金材料,具有重要的现实意义。
[成果] 1700441419 浙江
TG425 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:在工业制造业中,常常需要在不同母材之间进行钎焊。例如在空调的四通阀上,就需要对紫铜、黄铜、不锈钢中的两种甚至三种材料进行一体化钎焊。该产品采用新工艺、新配方,提出了在Ag-Cu-Zn三元系的基础上添加In、Ni元素组成多元合金体系的思路,制备出一种新型钎焊材料。通过优化合金成分,化学元素In的加入不但降低了钎料的熔化温度还提高了钎料的润湿性,镍的加入有效提升钎料强度和增加钎料对不锈钢等母材的润湿性能。同时与现有的钎焊材料相比,该钎料不仅减少了贵金属白银用量,同时由于其不含有害化学元素Cd,符合欧盟RoHS指令的要求。钎焊接头表面光洁,机械强度较高,致密性好,熔化温度合适,润湿性、铺展性、流动性好,满足对黄铜、紫铜、不锈钢的一体化钎焊使用,特别适用于制冷、机械、机电、电器、仪器仪表、汽车等行业的钎焊,满足客户自动化生产的需要,具有广阔的市场前景。该产品在客户的实际使用中钎焊工艺性能良好,已部分取代了BAg40CuZnNiIn等含银量40%的银钎料,减少了白银使用量,降低客户生产成本,新钎料已经成功进入正式投产阶段。
[成果] 1700550233 湖北
TG422.1 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:虽然许多生产厂家可以生产-70℃低温钢焊条,但都存在着低温冲击值低、不稳定的问题,很难满足要求,而且有些-70℃低温钢焊条仍然走3.5%Ni路线,Ni固溶于铁素体中,可提高基体韧性,但必须获得细晶粒的铁素体,才能得到优良的低温韧性,然而在焊缝含镍量大于2.5%后,随着含镍量的提高,反而易使焊缝中出现粗大的贝氏体组织,致使焊条在使用上存在一定的问题;特别是09MnNiDR钢含有微量Nb,Nb在钢中起细化晶粒和析出强化的作用,有利于降低钢材的碳当量而提高强度和韧性,但当焊缝金属N b含量超过0.01%时,即可在焊后冷却的相变过程中析出NbC,促进马氏体在晶界上析出和形成M-A组织,促使板条状组织的形成,降低焊接韧性。
[成果] 1800080553 四川
TG422.3 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:四川大西洋焊接材料股份有限公司、自贡大西洋焊丝制品有限公司生产的800MPa级低合金高强钢焊丝产品,其合金总含量高于5%。原材料(未退火盘圆,直径ø5.6mm)在拉拔前需要进行退火处理,以加盘圆的塑韧性。现有工艺是成型的焊丝随炉加热至880℃,保温3.5小时→随炉冷却至650℃,保温5小时→随炉冷却至600℃,加速冷罩,开风机速冷→150℃出炉空冷。经过上述退火处理后的焊丝盘圆,由于加工硬化给焊丝的进一步加工带来了困难,尽管提高拉丝模质量,添加了润滑剂,但是,高的合金含量增大了加工硬化指数,导致拉丝拉拔到较大变形量后,硬度升高过大,塑性下降太多。大部分焊丝在经过两次拉拔后,于ø3.5mm~ø2.5mm的拉拔过程中出现断丝。2012年,四川理工学院与四川大西洋焊接材料股份有限公司、自贡大西洋焊丝制品有限公司合作,共同研究800MPa级低合金高强钢焊丝中高Ni对焊丝的拉拔性能的影响。项目为横向合同项目,项目名称:实心焊丝拉拔技术性能研究,项目编号:LG2012-45。 1.主要技术内容: 1)焊丝成分设计:针对低合金高强钢焊丝中的C、Mn、Cr、Ni等合金元素对焊缝性能的影响和拉拔过程中的加工硬化问题进行了实验研究,确定采用高Ni含量工艺配方。 2)高强钢焊丝形变强化机理及碳化物长大机理研究:少量的岛状贝氏体的存在,使焊丝具有高的加工硬化,导致拉拔断丝;而高强钢焊丝显微组织中存在大量的合金碳化物颗粒。由于合金原子的扩散需要空位扩散方式,合金原子扩散速度慢,结果等温过程中碳化物粗化速率极低。 3)热处理工艺实验:通过高强钢焊丝拉拔断裂机理分析,应用DSC重新确定材料的相变温度点AC1、AC3,应用完全退火、再结晶退火、球化退火、等温退火等热处理工艺进行试验。综合焊丝热处理的组织、性能,并依据焊丝成分、加工硬化机理及碳化物粗化机理的研究结果,最终确定:在焊丝经过一定量的大塑性变形后,进行中间退火热处理,即再结晶球化退火热处理工艺。 4)焊丝焊接实验:研究线能量对焊丝焊接性能的影响,并对高强钢焊丝焊缝缺陷与成因进行分析。 5)拉拔工艺:通过调整生产用拉拔润滑剂、压缩拉丝模的配比、增加拉拔次数,改进润滑剂拉拔粉等,确保了焊丝的抗拉强度在1300~1500MPa之间,提高焊丝表面质量,保证产品的送线顺畅且稳定。 2.知识产权: 在项目实施过程中,获得授权专利2项,申请发明专利1项;发表学术论文5篇,其中,中文核心期刊4篇。 3.应用推广及效益: 四川理工学院、四川大西洋焊接材料股份有限公司、自贡大西洋焊丝制品有限公司三家单位联合攻关,开展焊丝碳化物长大机理、形变强化机理研究,并改进焊丝成分,采用再结晶球化退火热处理工艺,从理论与工艺上解决了断丝问题,最终得到满工足要求的组织与性能。 在焊丝成分设计上采用高Ni含量工艺配方,现在已经成功研制了一系列800MPa级低合金高强钢焊丝,包含了CHW-80C、CHW-S80、CHW-80C1、ER110S、CHW-65CG、CHW-65C、CHW-S80CF、CHW-70C等焊丝牌号。 项目成果成功实现产业化,自2014年以来,由新技术的应用,高强钢焊丝新增销售额2520.08万元,新增利润570.14万元。
[成果] 1700550248 湖北
TG422.1 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:水电站引水压力钢管焊接是水电站金属结构制作安装的最重要环节。钢管母材一般采用抗拉强度610MPa级的低合金高强度调质钢板UMIPEN610F和NK-HITEN610U2,它们分别由日本的住友公司和NKK公司制造。该类钢合金元素含量设计非常合理,含C量及S、P杂质含量非常低,组织十分稳定,以其良好的综合力学性能和工艺性能赢得了国内水电站压力钢管的大部分市场。如三峡水利枢纽工程的26台发电机组,每台机组均采用单机单管供水,为机组供水的引水压力钢管内径12.4m,是世界上设计的管径最大的引水压力钢管,均是采用上述日本进口钢板,配套的焊接材料在关键的焊接位置均采用日本神钢LB-62及LB-62UL焊条。为满足水电站大型及超大型压力钢管焊接的高标准质量要求,研制能与进口及国产610MPa级低焊接裂纹敏感性低合金高强钢配套的,性能达到日本神钢同类LB-62及LB-62UL焊条的国产焊接材料,具有重要的现实意义和显著的经济效益。
[成果] 1700550103 湖北
TG422.3 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:立项背景:近年来,随着中国经济的不断腾飞,各地对电力的需求越来越大,促使了电力行业迅猛发展,推动了电网建设的不断升级。输变电电力工程向高电压、大容量、多回路发展的同时,出于经济和技术等方面的综合考虑,输电线路建设过程中越来越多地采用了多回路铁塔、大截面导线和大跨越工程。在这些特高压输电线路铁塔趋于大型化后,组成输电铁塔的型材规格越来越大,铁塔设计载荷也逐渐增大,若继续采用常用的低强度钢材和制造工艺,铁塔自重将会成倍地增加,在规格和强度上都将难以满足大载荷铁塔的使用要求。相应地,工程结构所承受的外部荷载也越来越大,钢材使用量越来越多,工程建设的费用越来越高,促使工程选用的钢材强度级别向更高层次发展。因此为了满足输电铁塔尤其是特高压输电铁塔的制造要求,减轻铁塔自重、增强铁塔承载能力,延长其使用寿命和提升经济效益,必须提高用于特高压铁塔的钢材强度,因此屈服强度更高的低合金高强钢在特高压铁塔中的采用显得尤为迫切和重要。高强钢的使用可发挥出承载力大的优点,特别是结构中强度控制起主要作用的构件,很多情况下受压构件也有较大的优势。一些试验工程的统计分析表明,与普通的Q235、Q345钢相比,使用Q420、Q460可明显减少工程钢材用量(Q420和Q460可分为五个等级,考虑到北方温度低,铁塔在北方使用时要求其具有抗低温冲击能力,因此,该项目提到的Q420、Q460均为最高等级),减轻工程结构重量,降低成本,经济效益和社会效益较显著。低合金高强度钢是在碳素钢的基础上加入总质量百分数不超过5%的合金元素,屈服强度超过275MPa,并具有不同用途结构所要求的良好的强度、塑性、韧性、焊接性、成型性、耐蚀性、耐热性、耐低温性、耐磨性或其它特殊性能,通常以板、带、型、管等钢材形式供应,用户不需经过重新热加工、热处理而直接使用的结构钢种可称之为低合金高强度钢。国外这类钢多年来已逐渐形成一个统一名称:高强度低合金钢。在钢结构工程领域中,以往使用的钢材普遍是强度相对较低的Q235、Q345钢,就连国家标准GB50017–2003《钢结构设计规范》也只是推荐采用Q235、Q345、Q390、Q420钢,在电力行业标准DL/T5154–2002《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》、DL/T5130–2001《架空送电线路钢管杆设计技术规定》等规范规定一般采用Q235、Q345钢,有条件时也可采用Q390或强度级别更高的结构钢Q420、Q460钢。在发达国家的输电线路中,低合金高强钢已有一定应用。日本已于20世纪90年代在建设425km长的1000KV四段双回路铁塔中采用SS55钢(屈服强度达392MPa),欧美发达国家常用的低合金高强钢有ASTM A572 (屈服强度达450MPa)和A852 (屈服强度达485MPa)等。这些低合金高强钢的应用对于特高压铁塔减轻自重和提高承载能力等起到了非常重要的作用,从而促进了电力事业的快速发展。相比欧美国家和日本,中国钢结构设计规范引入高强钢的时间较晚,这在一定程度上限制了高强钢在钢结构行业和电力工程中的应用。GBJ17–1988《钢结构设计规范》在TJ17–1974《钢结构设计规范》所推荐采用的低合金高强度钢16Mn、16Mnq的基础上新增了15MnV或15MnVq,其中15MnV和15MnVq对应的是Q390的牌号。SDGJ94–1990《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》推荐采用的低合金高强度钢为16Mn。1994年,低合金高强度钢改用屈服强度来表示钢材牌号后,DL/T5154–2002《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》和DL/T5130–2001《架空送电线路钢管杆设计技术规定》推荐杆塔用钢材一般采用Q235、Q345,建议有条件时也可采用Q390或钢材强度等级更高的结构钢。这两个标准的要求跟GBJ17–1988《钢结构设计规范》的要求基本一致。GB50017–2003《钢结构设计规范》按照钢材的新版国家标准增加了Q420钢,但受限于当时所积累的一些试验研究数据,对钢管结构做出了一些限制规定“热加工管材和冷成型管材不应采用屈服强度超过345MPa以及屈强比>0.8的钢材”。GB50545–2010《110kV-750kV架空输电线路设计规范》规定钢材等级宜采用Q235、Q345、Q390和Q420,有条件时也可采用Q460。YB/T4163–2007《铁塔用热轧角钢》规定了5类适用于铁塔用的热轧角钢强度级别,其中低合金高强度钢包括Q345T、Q420T和Q460T,为Q460牌号的角钢在输变电钢结构上推广应用奠定了基础,并从标准指引上缩短了中国与国外先进国家的差距。为改善钢的性能,Q460钢在冶炼时一般会比Q345钢加入更多的一些合金元素,提高了钢的强度,但有可能因此而降低Q460钢的焊接性,GB/T1591–2008《低合金高强度结构钢》规定的碳当量最高值达到0.46%(热轧、控轧)、0.53%(正火、正火轧制、正火加回火)、0.47%(TMCP注1、TMCP+回火)。钢材的焊接性在一定程度上限制了Q460高强钢在电力工程中的推广应用,某些工程也只是试验性地采用焊接连接方式,都尽可能地少用或不用焊接,因此,高强钢的焊接性问题引起了电力行业内众多工程技术人员的关注。而且,最重要的是现有焊接材料往往对新型钢材的适应性不够,需要对性能相近焊接材料进行科学地改进或完全重新研发新型焊材,从而满足新涌现的钢材焊接需求。科学合理的焊接工艺和配套的焊接材料是保证面向特高压铁塔的低合金高强钢焊接过程的稳定性以及焊接接头的高质量的基础。为此,众多研究人员对低合金高强钢的焊接工艺和焊接材料进行了广泛的研究,为面向特高压铁塔的低合金高强钢焊接接头组织性能的优化提供了一定的参考价值。在低合金高强钢焊接结构的生产中,焊接材料对焊接结构的力学性能有着直接的影响,其工艺性能、化学成分、熔敷效率对焊件质量的提高、劳动量和成本的降低具有重要作用。近几年,中国在焊接材料上的研究及生产都取得了较大的进步,焊接材料产量已经跃居世界第一位。但中国焊接材料仍旧以焊条条为主,焊丝所占比例不高,并且强度更高、韧性更好、焊接抗裂性更优等高性能焊条还需要进口。而发达国家随着焊接自动化和半自动化的发展,其焊条在焊接材料中的比例已由20世纪80年代中期的50%降低到了低于20%。因此,随着科技的进步和焊接自动化的推广,焊丝是焊接材料未来重要的发展方向。国内外焊接材料的研究开发步伐很快,新焊接材料不断涌现,并且对每一种钢材以及相应的焊接工艺,焊接材料都需要根据实际情况进行改进或者全新的开发,从而满足生产需要。一般来说,改进都是在现有焊材的基础上针对某一元素或组分进行替换或更改含量,从而使其焊接性能得到优化,实现这一目标较好的方式为焊缝金属合金化。焊缝金属的合金化就是把合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属中,是一种行之有效的优化焊接材料焊接性能的手段。在特高压铁塔的加工制造中,其焊接接头组织性能与铁塔的整体承载能力紧密相连。而焊接接头的质量与所采用的焊接工艺、焊接材料密切相关。焊接工艺需要根据相应的服役环境、结构和生产性质等,结合先进合理的焊接技术及相关经验,从而获得一系列科学的加工方法。而焊接材料的配套选择或改进研究对焊接接头的组织性能也有着直接的影响,其工艺性能、化学成分、溶敷效率对焊件质量的提高、劳动量和成本的降低具有重要作用。长期以来,中国输电铁塔用钢普遍是Q235和Q345钢等,钢材强度值低、材质单一、可用规格稀疏和缺乏大规格角钢等。而随着钢材冶金技术的进步,国内大型钢铁企业在生产高强度钢材方面已经有所突破,钢材质量日益提高,但是,中国的低合金高强钢与发达国家相比仍然有一定的差距,主要表现在焊接温度性差、低温冲击栖性差等方面,一些重要结构钢材仍然依靠进口。以Q420、Q460钢为代表的低合金高强钢已经开始应用在特高压铁塔的建设中,正在缩小与发达国家在这方面的差距,且其较强的综合力学性能以及较好的经济价值决定了它广阔的市场前景。但是由于低合金高强钢在冶炼过程中加入了多种合金元素,在焊接方面,这些钢材存在一定的不足:碳当量较高,钢材组织淬硬倾向较为严重等,导致焊接过程中容易生成马氏体-奥氏体组元、碳化物脆性组织、低溶共晶物等,形成冷裂纹的倾向大,也有一定的热裂纹生成倾向,同时焊接接头金属韧性也较差,造成焊接性较差。这些问题限制了该钢种在大型和重型焊接结构中的进一步推广应用,尤其是特高压铁塔在服役时承受复杂多变的风载荷和塔线耦合作用,更加需要开发高性能的焊丝材料来满足日益增长的市场需求。研究现状及进一步研究的必要性:低合金高强钢焊接时,向焊缝金属中添加某些合金元素能够达到改善焊接接头的成分、组织和力学性能的目的,从而实现其焊接接头性能的优化作用。国内外众多学者对此做了大量的研究工作。这些研究集中在通过向焊缝中过渡适当Nb、Ti、Mn、Mo、Ni、Cr、V、Cu等元素,观察该元素对焊缝组织与性能的影响。比如对晶粒细化和针状铁素体含量的影响,对焊接接头的冲击韧性、强度硬度等的影响等。从低合金高强钢焊接材料和焊缝合金化国内外研究成果可以看出,国内外低合金高强钢焊接材料的研发进展迅速,通过焊缝合金化等方式开发出的适用于不同钢材、不同服役环境和不同使用要求的新的焊接材料不断涌现。针对每一种的低合金高强钢,不同的学者采用各种方式向焊缝添加合适的合金元素后,焊缝金属的组织及性能都得到了提升,不同程度地优化了低合金高强钢的焊接接头组织及性能,并且不同合金元素对焊缝组织及性能的作用各不相同,有些元素能够减少焊缝中有害杂质的含量,有些元素能够细化焊缝组织、强化韧性;同时,向焊缝中的过渡合金元素的含量都是有一定的限度的,过渡的量少了,能够起到的作用较小;过渡的量多了,反而会恶化焊接接头的相关性能。还未见将稀土和硼复合微合金应用到焊丝中,稀土可以净化合金液、细化晶粒、改善夹杂,硼是强烈细化晶粒合金,因此可望通过两者复合微合金化进一步改善接头组织和性能。根据国家电网公司日前公布的规划,2015年前中国将建成“三纵三横一环网”,建成11回特高压直流输电工程,预计未来5年中国特高压投资将达2700多亿元,到2020年,中国特高压这一网络将会更加扩张。电力铁塔是高压输电工程的基础,线路的支撑体,铁塔的坚固性和使用寿命影响高压输电工程安全、稳定、持久的运行,具有决定性因素。提供安全可靠的特高压电力铁塔,才能满足电网长距离、大容量电力输送的要求。特高压输电技术具有超远距离送电,超大容量和低损耗的特点,是近年来得以快速发展的输电技术,建设特高压电网也被认为是满足未来持续增长的电力需求的根本保障。然而,随着特高压输电线路输送能力和电压等级的提高,输电铁塔的荷载和塔重不断增加,对输电铁塔的承载能力提出了更高要求,因此基于传统低合金高强钢(屈服强度≤345MPa)钢材制造的角钢塔已经难以满足需要,亟需开发新型高强钢铁塔。随着钢铁制造技术的发展,各种新型合金化和轧制工艺的采用促进了低合金高强钢(以Q460钢为例)在特高压输电铁塔制造领域的应用。相比较传统强度等级钢材,特高压输电铁塔采低合金高强钢不仅可以增加铁塔的负载能力,而且可以有效减轻塔材重量8-12%,节省整体造价5%-8%。因此对于特高压输电钢管塔大量使用的Q460低合金高强钢被认为是非常经济、高效的制造方法。以Q460低合金高强钢为例,该类合金钢强度较高,而且含有Nb,V等微合金化元素,具有一定的冷裂倾向。从强度角度考虑,焊缝金属需有同Q460母材相匹配的强度,而且还应兼顾韧性。在焊接热输入的选择上,也应使热影响区具有满足使用要求的韧性,尽量避免热影响区粗晶区由于晶粒长大造成的韧性急剧下降。但在55公斤及以上强度级别的低合金高强钢结构上使用的实芯焊丝品种单一,施焊时容易出现裂纹倾向,从而影响焊接质量。为了减小裂纹倾向,在焊接操作时需将母材先预热之后再进行施焊,尽管如此仍然不能完全避免裂纹倾向的产生。国内普遍采用ER55-D2Ti焊丝或含镍钼系的60公斤级焊丝用于低合金高强钢的焊接,但这类焊丝中含有较多的金属镍和金属钼,镍和钼属于稀缺的金属资源,既增加了焊丝的制造成本又浪费了宝贵的资源。因此,现有低合金高强钢焊丝已经远远不能满足日益增长的低合金高强钢板气体保护焊的需求。焊接材料中关键元素对改善该钢种焊接接头组织性能影响的研究以及专用焊材的创新开发等方面还没有跟上该钢材的实际应用需求,并且随着稀土元素逐渐成为焊缝合金化应用的热点,并没有发现采用稀土元素焊缝合金化处理面向特高压铁塔的低合金高强钢的相关报道。国内用于低合金高强钢焊接的气体保护焊丝品种单一,远远不能满足日益增长的低合金高强钢板气体保护焊的需求。而为特高压铁塔用低合金高强钢这种特殊载荷下开发的专用焊丝几乎没有。国内普遍采用低匹配的Mn-Si系焊丝成本高,不适合大范围推广,因此非常有必要开发新的焊丝品种来面对日益增长的低合金高强钢在特高压铁塔结构方面的应用。该项目在通过分析低合金高强钢(Q460钢为例)焊接性的基础上,开发相应的稀土和硼复合微合金化焊丝材料,并结合生产实际,通过制定合理的焊接工艺、进行焊缝合金化改善,从而优化焊接接头的微观组织和提高焊接接头的力学性能,减少甚至消除焊接裂纹,优化面向特高压铁塔用的低合金高强钢的焊接接头组织及性能,提高特高压铁塔的制造水平和使用寿命,为中国经济建设带来良好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700440874 浙江
TG425 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点):创新点合金成分设计创新首次通过Ag、P、Sn、Ni、Zr元素的成分优化,研制出熔化温度范围在620℃~670℃的低银焊料。该项目产品通过对合金元素Sn、Ni及微量元素Zr的成分优化,同时控制银的含量在2%以下,在降低银含量的同时,进一步降低了焊料的熔点和工作温度,提高了各项性能。研制出的低银焊料熔化温度范围在620℃~670℃,操作温度650℃左右,其熔点和操作温度低于广泛使用的HAG-2B焊料(644℃~788℃,最低操作温度740℃),且在铜合金表面上润湿性、渗透性优良、钎缝气密性高,可适用于多种牌号铜合金构件的钎焊。创新点:材料制备技术创新首次采用金属Zr等元素抑制脆性相Cu3P的生长速度,极大地改善材料的加工性能。从Cu-P二元相图可以看出,当合金中P含量为8.4%时,Cu和P形成熔化温度为714℃的低熔共晶,其组织由Cu+Cu3P组成,Cu3P为脆性相,。随着铜的含磷量增加,Cu3P相增多,合金变得异常脆,特别是难以加工成细丝。本过程通过添加金属Zr元素,抑制脆性相Cu3P的生长速度,有效提高中温低银钎焊丝的塑性,降低因Cu3P相对材料加工性能产生的不利影响,极大地改善材料的加工性能。同时借鉴已在银钎料的制备上已经被国内外大型企业采用的"中频冶炼法+模具浇铸、热挤压、热拉拔工艺",已取得初步成效。主要技术性能指标:钎焊缝抗拉强度:300MPa;弯曲试验(d=10t,α=180°):焊缝不开裂;水压试验:最大承受力≥15MPa。推广应用前景与措施:项目产品通过对配方的研究,开发了一种熔化温度在620℃-670℃的低银焊料,满足多种牌号的铜合金构件的钎焊;采用"中频冶炼-模具浇注-热挤压-热拉拔"制造工艺,有效提高中温低银焊丝的塑性。产品在低银配方上有创新,已申报发明专利1项,处国内同类产品领先水平。产品经浙江省冶金产品质量检验站有限公司检测,所测指标符合相关标准和新产品计划任务书要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益,市场推广应用前景广阔。
[成果] 1700440391 浙江
TG422.2 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以SnCu合金为基材,添加Ge、Ti、Bi、Ni、Ga、P等,采用二步熔炼法和P合金制作等工艺制得;改进了拉丝工艺装置,提高拉丝效率;研制了出丝和走丝装置,实时监控焊丝质量,保证了焊丝完整性和均匀性。产品具有焊接性能好、抗氧化性能强、耐高温、安全可靠、环保等特点,在拉丝、出丝和走丝工艺上有创新。已获发明专利2件,实用新型专利2件,技术处国内领先水平。
[成果] 1700440942 浙江
TG425 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点):本制冷阀体钎焊用高活性免清洗助焊剂首次通过添加RbF等氟化物,其成分范围为1%~5%的RbF,53%~63%的硼酸三甲酯,22%~32%的甲醇,12%~16%的水份,该配方提高助焊剂的去膜能力和铺展性能,优化助焊剂的成分和比例,提高助焊剂与钎料的润湿与铺展,增强助焊剂的品质和活性,抑制腐蚀性残渣的产生。其主要关键技术点为:1.添加RbF、CsF等氟化物提高助焊剂的去膜能力和铺展性能。2.添加镓的氧化物,提高助焊剂在钎料上的渗透。3.优化助焊剂的成分和比例,提高助焊剂与钎料的润湿与铺展,增强助焊剂的品质和活性,抑制腐蚀性残渣的产生。主要技术性能指标:密度:915.3kg/m<'3>水分:13.94%沸点:66.5℃闪点:-6℃pH值:2.6 推广应用前景与措施:项目产品在助焊剂中,添加了高活性助焊成分,对铜表面的氧化皮进行处理,使得钎焊后残渣少,无腐蚀性,无需酸洗。产品在高活性助焊剂配方上有创新,处国内同类产品先进水平。产品经青岛科标化工分析检测有限公司检测,所测指标符合相关标准和新产品计划任务书要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益,市场推广应用前景广阔。
[成果] 1800080538 四川
TG422 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:基于中国焊接钢桥的快速发展,四川大西洋焊接材料股份公司作为国内专业生产焊接材料的国有控股公司一直致力于新材料的研发及创新工作。为了满足桥梁钢Q370qE、Q420qE以及最新的Q500qE钢板的焊接需要,大西洋公司在传统配方的基础上进行创新,研制出了配套的相应焊材,尤其是难度更大的高强度焊材。如Q500qE钢材配套焊接用焊条CHE607Q;埋弧焊丝焊剂:CHW-SG5Q(焊丝)+CHF105Q(焊剂)、气保护焊丝CHW-65Q以及药芯焊丝CHT91K2Q等。 通过研制一种特殊稳弧剂解决了传统稳弧剂易吸潮的问题,对TiO2-SiO2-ZrO2-CaF2-CaO等物质的配比进行研究,确定了各类物质的最佳配比,使得焊材具有优良的电弧稳定性及操作性,能够适应不同规范要求的焊接;通过微合金化设计及对稀土类物质进行研究,保证了-40℃低温冲击韧性达到90J以上;通过原材料控制及制造工艺优化,严控S、P等杂质元素,使得焊缝扩散氢含量达到超低氢水平,提高了焊缝的抗裂性。该项目获得3项发明专利,专利号分别为ZL 2011 1 0407797.3《一种具有高冲击韧性钢焊接用金属粉型药芯焊丝》 、ZL 2012 1 0547546.X《低屈服强度抗氢致裂纹钢专用焊条及其生产方法》和ZL 2013 1 0015784.0《高韧性、抗氢致、硫化物应力腐蚀裂纹的金属粉型药芯焊丝及制法》。 项目研发的Q370qE-Q500qE配套桥梁用钢焊接材料,依据公司卓越的信誉,及有效的产销联动模式,已销售204034.15吨,参照中国同类产品的销售价格,已实现销售收入107100.12万元、新增利润12596.72,上缴税收2768.36万元。车间生产适应状况良好,焊材熔敷金属化学成分、理化性能等均符合相应标准的要求。经武汉桥梁厂、九江桥梁厂等多家桥梁企业使用,得到用户的好评。该课题研发的Q370qE-Q500qE配套桥梁用钢焊接材料具有稳定的熔敷金属化学成分、优良的力学性能试验、良好的抗裂性能,能够与相应母材达到良好的匹配,该类焊材的理化性能达到或超过国外知名品牌的产品,完全可以替代进口产品。 一方面打破了国外对该领域的垄断和遏制,对加快实施国家能源战略,维护国家经济安全,促进产业配套能力,提升民族焊接材料行业的技术水平具有重要的作用。另一方面也为国家节约大量建设成本,同时大大缩短采购周期,为中国的桥梁建设铺路,Q370qE-Q500qE配套桥梁用钢焊接材料的研发的社会效益尤为显著。
[成果] 1700600254 河南
TG425 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:为减少和消除制造业导致的环境污染,国家科技发展规划明确要求“积极发展绿色制造”。作为制造业中最常用的连接方式,焊接的绿色化是绿色制造的重要支撑。该项目针对钎焊中的污染问题开发了药芯铝钎料、低腐蚀钎剂、少无钎剂钎焊和铜磷无烟熔炼等环境友好型钎焊材料及其制造流程,并进行了推广应用,主要创新如下: 传统上铝钎焊主要采用SnPb、ZnCd以及SnZn等钎料由于含有Pb、Cd等有害元素,已被环保指令禁用。该项目创制的ZnAl基和AlSi基多元复合铝钎料成分无害,且通过多元合金化调节钎料熔点、改善钎料流动性和润湿性,替代铝钎焊传统钎料,实现了铝钎焊材料的绿色化。 传统铝钎焊使用的钎剂为ZnCl<,2>、CdCl<,2>、AlF3等强腐蚀性卤化物,钎剂残留易恶化环境。该项目创制的CsAlF4、KAlF4和硼酸三甲酯钎剂焊前不吸潮,焊后稳定性好、对环境几乎无扰动、活性温度和钎料熔点匹配性好,在提高钎焊质量的同时消除了传统钎剂的污染。 传统钎焊工艺使用焊条蘸取钎剂使用,钎焊中钎剂大量流失,不仅造成钎剂浪费,而且对环境污染严重。该项目创制的药芯钎料,将钎剂用量压缩到原来的10%-25%,有效节约了成本,同时极大地减轻了卤化物对环境的污染;独创的无缝药芯铝焊丝制造技术,打破了国外技术壁垒。 传统铜磷二元钎料脆性大,填缝性差,流铺性能难以控制。该项目通过在铜磷二元合金中复合引入锡、银、铟、镍等少量元素和硅、铈、镧、锆等微量元素,优化了铜磷钎料的机械性能、熔点和流动性、填缝性等性能,与硼酸三甲酯配合使用,大大拓展了铜磷基钎料的应用范围。 铜磷钎料传统熔炼技术是首先合成铜磷中间合金,再二次熔合成铜磷钎料,合成中磷燃烧产生大量烟尘,是困扰业界近百年的难题。该项目开发的铜磷无烟生产工艺,将中间合金工序与熔炼工序合并,在密闭容器中进行熔炼,烟尘减少95%以上,实现了近零污染和短流程、低能耗生产。 项目培养青年技术骨干60多名、博士8名、硕士11名;授权专利60项(发明20项),发表论文200多篇,出版专著6本,制定标准1项。分课题共通过了3次省部级鉴定和5次验收,达到国际先进水平。项目成果已在20个省1000多家企业得到应用,近三年累计销售12.5亿元。 该项目开发的ZnAl、AlSi、CuP多元复合钎料和新型钎剂填补了国内外空白,无缝药芯铝焊丝制造技术、铜磷无烟熔炼技术等属国内首创。项目成果用于空调、制冷、电力等行业,显著减少了污染,为实现环境友好型焊接、支撑绿色制造发挥了关键技术支撑和行业引领作用。
[成果] 1700550246 湖北
TG422.1 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:-100℃使用的3.5Ni低温压力容器用钢(ASME牌号SA203E)在国外属于常用钢种,美、日及德国等早已用于-80℃及-101℃的容器,中国过去该钢完全依靠进口。因此研制各项性能指标达到或接近国外同类产品水平与进口3.5Ni钢和国产3.5Ni钢相匹配、价格便宜的焊接材料是非常必要的,对于改变SA203E(3.5Ni)钢焊接材料完全依赖进口的现状,规范国内3.5Ni钢焊接材料的选择使用,实现3.5Ni钢焊接材料国产化以及推动民族焊材工业发展,推进3.5Ni钢在中国石化行业的更广泛应用,节约外汇,降低施工成本,具有重要的现实意义和显著的经济效益。
[成果] 1800080531 四川
TG422.1 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:不锈钢作为一种重要的工程材料,广泛应用于石化、化工、压力容器、食品机械、制药机械等工业和环境结构中。未来中国不锈钢焊接材料的产量将随着不锈钢的增长而稳步增长。在不锈钢产品制造中焊接加工占有重要地位。用户对不锈钢焊条性能要求越来越高,特别是全位置焊接工艺性能。但是,国内外的焊接材料厂家普遍尚未很好地解决奥氏体不锈钢焊条平焊与立向上焊工艺性能之间的矛盾,平、立焊工艺性能偏重于其一,未真正获得优良的全位置焊接工艺性能。因此,为了更好的满足市场,全面研发工艺性能优良的全位置奥氏体不锈钢焊条迫在眉睫。 项目课题组由国内焊接材料行业龙头企业四川大西洋焊接材料股份有限公司、四川理工学院材料与化学工程学院共同组建,针对全位置奥氏体不锈钢焊条合金配方、原辅材料选择等难点, 通过熔池凝固及表面张力控制、合金设计及焊接冶金控制技术研究、以及焊缝金属缺陷控制技术,原材料颗粒度、焊条外径、涂压力等生产过程中的对焊条全位置工艺性能的影响因素的研究,全面提升全位置奥氏体不锈钢焊条综合性能。 现已研发出结构合理、产品齐全的全位置奥氏体不锈钢焊条:CHS002、CHS022、CHS042、CHS062、CHS102、CHS132、CHS202、CHS302等。在该项目实施过程中,获得3项发明专利,即ZL201210547518.8《核电用耐腐蚀不锈钢电焊条及其生产方法》、ZL201310676026.3《一种用于三代核电主管道的不锈钢电焊条及其生产方法》、ZL201310676373.6《一种控铁素体的消应力热处理的不锈钢焊条》。 该项目从2013年1月1日到2015年12月31日止,累计实现销售收入30177.04万元、利润 6741.10万元,上缴税收2167.48万元。经国内核电、石油化工、合成纤维、压力容器及承压设备等厂家,如西安核设备、深圳中广核、中核五公司、四川惊雷科技有限公司等用户使用后,得到了用户的肯定和好评。在福清核电、田湾核电等工程已替代进口。 该项目的成功实施,提升了中国自主研发的能力,促进了中国石化工业和能源工业快速发展。公司研发全位置奥氏体不锈钢焊条的国产化对加快实施国家能源战略,维护国家经济安全,促进产业配套能力,提升民族焊接材料行业的技术水平具有重要的作用。另一方面为中国的石化工业和能源工业搭桥铺路。
[成果] 1600600622 湖北
TG422.5 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2016
成果简介:随着科学技术的发展和进步,工程结构日益向高参数、大型化方向发展,对于在自重增加不多的条件下大幅度提高焊接结构的承载能力的要求日趋强烈,因此,具有该性能优势的低合金高强度钢及其焊接的应用范围也越来越广泛,受到科技和工程界的高度重视。低合金高强度钢不仅强度高而且综合性能也优于碳素结构钢,使这类钢已经在许多重要工程结构中大量应用。低合金高强钢及其焊接应用已经涉及到国民经济和国防建设的众多领域,如建筑、桥梁、汽车制造、石油化工、船舶、电力、工程机械、压力容器、铁路车辆、矿山机械、海洋工程、核能、航空航天及军事工业等。然而,国内配套这种低合金高强钢板的焊接材料----高强实心焊丝均参照国外ER55-1、ER69-1或ER69-3焊丝的模式,依赖大量使用Ni-Mo等合金元素来进行焊缝组织的强化,并提高焊缝的低温冲击性能。但该模式中Ni和Mo等金属资源在中国均比较稀缺,价格昂贵,且属于不可再生资源,添加大量的该类元素,就使得国内高强焊丝的成本随着该类焊接材料应用范围的不断普及而越来越高,严重制约了国内高强实心焊丝的发展。为了达到降低成本而且保证焊丝的焊缝性能,公司成立项目组,旨在根据微合金强韧化的特性以及常规稀有合金元素Ni、Mo合金强韧化的特性的比较和研究,研制出一种成本低廉而性能优异的60公斤级低合金高强焊丝。
[成果] 1700180094 重庆
TG425 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2016
成果简介:该项目提供了一项生产高性能电子焊料的新工艺和新技术。随着电子装联技术的发展,对电子焊料提出了崭新的要求。为了大幅度改善电子焊料的工艺性能以满足现代微连接的需要,该项目经过10多年的努力,取得了以下成果:1)首次定义了电子焊料的工艺性能,形成了改善液态焊料性能的理论和方法。2)发明了以“脱杂—精炼—脱气—转炉—连铸—塑性成形”为主的生产工艺,获得多项国家专利。3)开发了若干种高性能电子焊料,其产品配方准确、成分均匀、性能稳定,其抗氧化性、润湿性、漫流性及焊接可靠性得到显著改善。4)接受国家委托,起草《电子装联高质量内部互连用焊料》等国家标准3项、《无铅焊料试验方法》等电子行业技术标准2项,形成了中国完整的电子装联材料的标准体系。该项目产品广泛应用于邮电通信、军工电子、工业控制、仪器仪表、汽车电子、计算机和家用电器等高新技术产品的制造。该项目已获得重庆市科技进步一等奖,教育部科技成果二等奖,中国专利优秀奖。
[成果] 1700380046 浙江
TG425 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2016
成果简介:铝板翅式热交换器应用广泛,其核心是由翅片、隔板、封条等真空钎焊而成的芯体。本世纪初,中国铝板翅式热交换器制造业初具规模,但生产技术和产品性能与国外差距很大,美国、法国等对中国进行技术封锁,垄断了中高端产品市场。此外,传统铝板翅式热交换器芯体基体材料3003铝合金强度偏低,4004钎料熔点过高,钎焊温度接近3003铝合金固相线温度,钎焊过程中芯体热变形大,结构与尺寸精度控制难度大,母材易过烧等导致力学性能偏低,耐蚀性较差,热交换器最高工作压力≤15.0MPa,应用受到制约。针对中国铝板翅式热交换器行业发展的迫切需求,浙江大学与相关单位进行了长期合作研究,突破系列关键技术,开发出具有自主知识产权的精密型高性能铝板翅式热交换器制造技术及钎料。主要科技创新包括:发明低熔点高强度、高耐蚀性铝合金钎料。发明了熔点≤500℃的高强度铝合金钎料和熔点≤520℃的高强度高耐蚀性铝合金钎料,大幅度降低钎料熔点和钎焊温度,有效提高钎焊可控性,显著降低钎焊能源消耗,避免芯体真空钎焊时铝合金母材过烧和溶蚀,大大减小芯体钎焊过程中的热应力和热变形,保证芯体钎焊接头性能和结构与尺寸精密性。系统创新和集成关键制造技术和装备。系统创新和集成热交换器零件加工-清洗-芯体组装-芯体钎焊-芯体封头组焊-后处理的关键技术和装备,发明零件高精度快速加工和清洗、芯体高效组装、叠层钎焊和局部泄漏修复新技术,突破了精密型高性能铝板翅式热交换器制造核心技术,建立生产线和成套生产工艺,实现稳定的规模化生产。发明6061、6063可热处理强化铝合金钎焊用钎料,突破了钎焊后需要固溶和时效处理的6061、6063铝合金钎焊关键技术。6061、6063可热处理强化铝合金取代3003不可热处理强化铝合金作为板翅式热交换器芯体基体材料,最高工作压力提高到19.0MPa,有力拓展其高压应用。该项目创新性突出,查新表明国内外尚无同等水平的技术成果。授权国家发明专利10项,软件著作权2件,发表论文10篇。该项目成熟度高,在项目参加企业工程化应用,近3年新增产值7.25亿元、利税0.79亿元,创汇798万美元,并获得了重大间接效益。产品已应用于国家重大乙烯工程、超大型气体分离与液化国家重点示范工程等石化、能源领域,以及96A、99A三代主战坦克和8×8系列轮式战车等军工装备,为中国经济和国防建设作出了重要贡献,有力推动了行业技术进步,使浙江省铝板翅式热交换器制造技术水平跃上一个新台阶,跨入世界先进行列。
[成果] 1600601057 湖北
TG423 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2016
成果简介:石油天然气长输管道采用高钢级输送具有良好的经济效益。近年来国际上X100级管线钢板在天然气长输管线的应用不断增加。该钢管韧性好,强度高,延伸率较高,能承受较大的应力,具有良好的抗震及气密性。由于钢管的高强度及高韧性,因而要求与之相匹配的焊丝也应具有相应的强度和高韧性。而现有的焊接材料尚不能满足X100级管线钢板的要求。
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