绑定机构
扫描成功 请在APP上操作
打开万方数据APP,点击右上角"扫一扫",扫描二维码即可将您登录的个人账号与机构账号绑定,绑定后您可在APP上享有机构权限,如需更换机构账号,可到个人中心解绑。
欢迎的朋友
万方知识发现服务平台
获取范围
  • 1 / 100
  (已选择0条) 清除
找到 37140 条结果
[成果] 1700520370 北京
X52 应用技术 环境治理 公布年份:2018
成果简介:该成果提出“源头防-过程控-末端治”的总思路,从填埋场地下水污染防治系统性、整体性、全过程出发,以填埋场地下水污染精确识别-源头削减系统防控-强化修复-工程应用为主线,攻克了填埋场地下水污染系统防控与强化修复关键技术,建立了科技示范和产业化推广平台。发表了论文111篇,出版中英文专著8部,发布系列技术标准、指南15项,授权发明专利77项(国际发明专利4项),其他知识产权74项(软件著作权11项),提升了中国填埋场地下水污染防控技术水平,推动了产业化发展。该成果在固体废物填埋场、堆场、尾矿库等地下水污染防治项目中广泛应用,获中国环境保护产品认证11项、国家重点环保实用技术4项,入选国家“十二五”科技创新成就展;技术推广207项,野外在线监测设备推广3223台套,累计工程投资162.52亿元;获省部级一等奖4项、发明创业特等奖等13项奖项;社会、环境效益重大,经济效益显著。该成果报奖资料完整、齐备,符合国家科技进步奖推荐条件和要求,推荐前公示无异议。该成果综合技术达到了国际领先水平,为环保部填埋场地下水污染防控与管理提供重要支撑,达到了国家科学技术进步奖授奖条件。
[成果] 1700520376 浙江
X70 应用技术 环境治理 公布年份:2018
成果简介:燃煤是造成区域严重灰霾的重要原因。中国天然气资源相对短缺,英美等国“煤改气”解决灰霾的成功经验难以复制。燃煤机组能否达到燃气排放限值实现超低排放,对破解中国燃煤污染和能源安全的挑战具有极其重要的意义。针对燃煤污染治理从达标到超低的高效率、复杂煤质的高适应、系统运行的高可靠和低成本等国际性难题,该项目发明了多活性中心高稳定性催化剂及再生改性一体化技术,大幅提升了催化剂的抗中毒、低温活性、协同汞氧化等性能;发明了温-湿系统调控多场强化颗粒物/SO3脱除技术,通过“凝结-团聚-荷电-迁移”多过程强化,解决了0.1~1μm细颗粒脱除效率低的难题;发明了多污染物高效协同脱除超低排放系统,实现了复杂煤质和复杂工况下多污染物低成本超低排放。该项目获授权发明专利34件(获中国专利优秀奖2项),制订国家和行业标准共15项,发表论文103篇,他引1038次;建成了首个燃煤机组超低排放示范工程,排放浓度显著优于世界最严标准,被国家能源局授予“国家煤电节能减排示范电站”;支撑建设了国家级2011协同创新中心。发明成果已实现规模化应用,累计装机容量超1亿千瓦,大幅削减了燃煤污染物,全面提升了燃煤污染治理技术水平,推动和支撑了国家燃煤电厂超低排放战略实施,近三年新增销售109.6亿元、新增利润11.9亿元。项目完成人受邀在达沃斯论坛介绍“燃煤污染治理”的中国方案,为解决全球燃煤污染挑战起到了示范和推动作用。技术和产品已输出欧美和“一带一路”国家,赢得了国际声誉。
[成果] 1700520216 陕西
X70 应用技术 环保、社会公共安全及其他专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于动力工程、材料科学与工程等交叉学科研究领域。烟气深度冷却是指将燃煤机组的排烟温度降低到硫酸露点温度以下,并深度回收烟气余热,实现节能减排。自1957年起,世界各国广泛开展了燃煤机组烟气深度冷却技术及装置的应用研究,但工程实践中发现当烟气深度冷却到硫酸露点温度以下时,低温腐蚀严重,造成机组非计划停运,致使该技术无法推广应用。该项目历经20年的机理研究和工程实践,突破了传统理论认为烟气深度冷却过程中硫酸露点温度为定值的观点,发明了SO3/H2SO4浓度、硫酸露点温度和低温腐蚀性能的检测方法及装置,提出了通过气液固三相凝并吸收从而抑制烟气深度冷却低温腐蚀的技术路线,实现了低温腐蚀的有效防控。研发了系列烟气深度冷却器及系统、装置及产品,并实现了大规模工程应用,主要科技创新如下:1、发明了烟气深度冷却过程中SO3/H2SO4浓度、硫酸露点温度和低温腐蚀性能的检测方法及装置,发现了其伴随烟气深度冷却过程的变化规律,揭示了飞灰、SO3/H2SO4蒸汽和液滴的气液固三相凝并吸收机理,提出了金属壁温和碱硫比调控设计方法,实现了气液固三相高效凝并吸收脱除SO3/H2SO4,抑制了低温腐蚀。2、发明了抑制积灰腐蚀磨损的4H型翅片强化传热元件及结构,提出了其高效组对制造工艺,突破了传统结构使得烟气流向不断变化、间断贴壁和流场不均匀的技术瓶颈,实现了传热元件气液固三相流场的连续均匀、贴壁凝并和深度吸收的高效协同作用,抑制了积灰磨损和低温腐蚀。3、发明了根据硫酸露点温度变化调整烟气深度冷却器运行状态参数的实时动态调控方法及装置,实现了燃煤机组变工况运行过程中气液固三相高效凝并吸收的低温腐蚀防控,解决了燃煤机组煤质负荷复杂多变引致低温腐蚀加剧的技术瓶颈。4、基于以上科技创新,发明了系列烟气深度冷却器及系统,研制开发了3大类9大系列36种型号的新产品;实现了烟气深度冷却器管壁厚年均腐蚀减薄小于0.2mm,达到国际最好水平,大幅延长了装置运行寿命,提高了机组可用率;使除尘效率由99.75%提高到99.85%,SO3/H2SO4脱除效率大于80%;并使燃煤机组供电标准煤耗平均降低2g/kWh;产品获国家重点新产品证书和创新成果金奖。项目获授权发明专利43项、实用新型16项、软件著作权4项、制订企业技术标准4部,发表论文101篇,其中SCI/EI收录论文38篇。以岳光溪院士为验收和鉴定委员会主任的专家组认为:该项目在烟气深度冷却器结构设计、积灰磨损和低温腐蚀及其耦合防控关键技术上取得了多项创新性成果,产品性能指标优于国外同类产品。华能和大唐等电厂使用该技术和产品后评价认为:回收余热并脱除污染物,抑制了低温腐蚀,技术领先。该项目部分成果获陕西省科学技术一等奖、“十二五”机械工业优秀成果奖、中国技术市场突出贡献项目金桥奖和中国发明协会发明创业奖该项目已应用于青岛达能等11家生产企业,已建立了46条烟气深度冷却器生产线,产品销售到全国30个省市自治区的华能、大唐等公司的297家电厂,应用于392台亚临界和超(超)临界燃煤机组,并出口海外,实现大规模生产及工程应用,累计创销售额54.3亿元,近3年累计新增销售额47.6亿元,节约煤炭16.08万吨,减少污染物排放53.4万吨,取得了显著经济社会效益和突出节能减排效果。
[成果] 1800120607 北京
X16 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:温室效应导致的全球变暖和汽车尾气排放造成的污染正成为举世瞩目的环境问题。温室气体的监测可为温室气体减排方案和计划提供重要的数据支持,而如何准确定量检测温室气体则是温室气体监测中的关键性问题。近年我国频繁出现的大范围雾霾天气正受到越来越多的关注。虽然雾霾形成的机理一直饱受争议,但汽车尾气排放已确定为其重要来源之一。控制尾气排放中的污染物浓度,是减少雾霾形成的关键之一。一、主要技术创新制备低含量气体标准物质的常规方法是将纯气多次稀释最终得到低含量标准物质。在每一个稀释步骤中都要使用高精度天平对加入到气瓶中的纯气(高浓度气)和稀释气分别进行称量,并且至少使用一个新气瓶。纯气(高浓度气)加入质量和稀释步骤次数成正比,即加入质量越少稀释步骤越少,但受称量气瓶的天平精度限制,每次称量的质量不能过小,否则会影响称量的准确度,增大制备的不确定度。因此,在制备0.1~1μmol/mol的标准物质时,通常会需要5~6次稀释才能完成。由于稀释步骤较多,不仅繁琐耗时而且还会增加成本。 该项目建立了“微量气体转移技术”制备低含量气体标准物质的新方法。“微量气体转移技术”核心是“间接转移”,首先将少量纯气(高浓度气)转移至很小的气瓶(或由不锈钢管线组成具有一定封闭体积的环)中,然后再将小气瓶中的气体转移到最终气瓶中。由于小气瓶的质量小,转移到小气瓶中的气体可采用更高精度的天平进行称量,从而达到减少加入气体质量和稀释步骤的目的。该技术的关键是如何确保和实现“无损失”地将小气瓶中的气体转移至目标气瓶中。项目组在原有技术原理的基础上进行了创新和发展,通过巧妙设计管线连接、不同原理阀门配置和操作流程,形成了一套科学完整的解决方案。将通常需要6次稀释才能完成的制备工作,变成只需2~3次稀释即可完成,将工作效率提高了50%以上,大幅节约了时间和成本。利用该项技术成功研制了11种国家一级标准物质,并通过相关国际比对验证了方法的准确度和可靠性。二、成果应用情况 “微量气体转移技术”已向企业进行转化,为企业降低成本提供了技术支撑。标准物质在研制阶段就已投入市场并得到了客户的好评,特别是在环保领域有了很好的应用。此外,通过国内学术会议以及发表的文章将“微量气体转移技术”向国内推广,许多标准物质研制单位对该项技术非常感兴趣,已有企业联系项目组开始尝试应用该技术。项目组通过与北京大学化学与工程学院合作,为温室气体监测提供了标准。将制备的温室气体标准物质提供给北京大学化学与工程学院使用,作为监测我国46个地区温室气体含量的标准,合作成果已发表在环境学科杂志Atmospheric Environment上(Ambient mixing ratios of chlorofluorocarbons, hydrochlorofluorocarbons and hydrofluorocarbons in 46 Chinese cities,54(2012)387-392)。2013年,我国参加了国际物质量咨询委员会(CCQM)组织的K84大气本底一氧化碳(350nmol/mol)国际关键比对。此次比对的一氧化碳浓度非常低,不仅对制备要求很严格,而且对分析方法也有很高的要求。该比对的难度在于作为稀释气的氮气和氧气本底中均含有至少10nmol/mol左右的一氧化碳,这将严重干扰混合气制备的定值,而且分析方法的重现性也会影响最终定值的不确定度。项目组利用前期研究成果,通过使用高压纯化器将稀释气的本底控制在1nmol/mol以下,利用“微量气体转移技术”,经过3次稀释完成校准混合气的制备。最后,再利用项目研制的“气相色谱仪进样稳定装置”将分析方法的重复性控制在0.1%以内,大大降低了分析方法引入的不确定。在此次比对中我国取得了很好的等效度,比对结果显示我国在低含量一氧化碳制备和分析方面领先。此次比对不仅验证了“微量气体转移技术”的可靠性和分析方法的准确性,同时也是项目成果一次很好的应用。
[成果] 1800120629 安徽
X85 应用技术 专用仪器仪表制造 公布年份:2017
成果简介:采用稳定同位素分析方法,可以准确估算大气中各排放源的排放总量,进而通过测量这些组分的浓度变化,评估它们的辐射效应,研究气候变化的趋势,在此基础上对工厂、城市实施“节能减排”发挥一定的指导作用。目前,国际上稳定同位素分析仪所采用的技术主要包括质谱技术、傅里叶变换红外光谱(FTIR)技术和激光光谱技术三种。三者相比,基于质谱的同位素比值质谱仪(IRMS)研究历史最长,最初是伴随着核科学与核工业的发展而逐步发展起来的,其技术成熟度和分析精度最高,是目前进行稳定同位素分析的主要工具。但该类仪器结构复杂,造价较高,尤其是需要取样制样难以实现野外原位实时快速测量,很难得到大范围的推广应用。基于FTIR技术的光谱仪虽然可以在某些场合进行同位素分析,但是因其光谱分辨率受限,需较高气体浓度,且耗时长,体积大,价格高,操作复杂,很少作为专门仪器用于同位素分析。基于激光光谱技术的同位素分析仪,虽然进入市场相对较晚,但是因其高选择性、高灵敏度、体积小、响应快等优势,近年来发展迅速,已成为稳定同位素分析仪的主力军。波长调制离轴积分腔输出光谱(Wavelength Modulation Off-Axis Integrated Cavity Output Spectroscopy,WM-OA-ICOS)技术是新型超高灵敏激光光谱技术之一,利用气体分子在红外波段的吸收光谱并结合长光程光学无源腔技术,进行痕量气体探测和同位素分析,吸收光程可达数千米,测量灵敏度可达ppbv甚至pptv,这是普通的光谱技术如可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)和非分散红外光谱(NDIR)技术等难以达到的。因此,可广泛应用于CO、CO2、CH4、N2O等痕量气体浓度测量以及13C/12C、18O/16O、D/H、15N/14N的丰度测量。近3年来,中国科学院合肥物质科学研究院董凤忠研究员率领团队在中国科学院科研装备研制项目的支持下,成功研发了基于WM-OA-ICOS技术的同位素在线测量系统,突破了激光输出的在线锁频、长光程无源谐振腔体研制及光路调节、算法解析、温度和压力的精确控制等关键技术,研制出3套不同分析精度要求的激光同位素分析仪样机,并在大气环境监测、煤矿瓦斯溯源、温室气体排放源汇等领域的用户单位进行了现场示范应用,为我国大气环境污染物的实时监测及精确解析、煤矿瓦斯气体溯源及煤炭分层等提供了新的技术手段。相较于基于质谱技术的同位素分析仪和傅里叶变换红外光谱仪,该项目研制的激光光谱同位素分析仪可同时进行痕量气体浓度和同位素(13C/12C、18O/16O)丰度测量,精度与基于质谱技术的同位素分析仪相当;无需制备样品和任何化学耗材,运行成本低,性价比高;操作简单,测量速度快,无需专职的测量人员;无需标定,长时间基本无漂移;动态量程大,线性度高,有利于自然丰度下大差异的同位素测量;功耗低,体积小,便于携带,适于野外测量。稳定同位素分析在农业、生物、地球化学、临床医学、资源勘探、食品、核工业、生态环境科学和环保等领域有广泛的应用,尤其在大气、土壤、水质及生态环境研究中均可发挥重要作用,是环境监测和环境保护领域的重要组成部分。如:应用稳定性同位素丰度变化,确定温室气体和环境污染排放源汇;利用测定同位素比的方法,判定汽油生产厂家及其对大气的污染贡献;使用同位素稀释方法测定各种水资源中有害的微量元素含量,可监测水质质量;利用稳定同位素的示踪作用,可辨别温室气体的排放来源,检测CO2封存的泄漏,分析人类活动如化石燃料燃烧、水泥生产、养殖畜牧和农业生产等对温室气体排放的贡献。该项目研发的激光光谱同位素分析仪灵敏度高,响应速度快,操作简便,在环境保护、资源勘探以及农业等领域具有广阔的应用前景。
[成果] 1700520063 四川
X78 应用技术 环境治理 公布年份:2017
成果简介:中国塑料制品和橡胶制品的产量和消费量均居世界之首,年废弃量高达4500万吨,造成严重的白色污染和黑色污染。尤其是为满足电子电器、汽车、现代体育等领域高性能和多功能的需求,大量使用共混复合和交联的塑料橡胶制品,其废弃物组分十分复杂、不能分类、无法分离,难再加工,国内外采用的化学降解、溶剂溶解、熔融加工或固相粉碎等回收技术难以实现其再生利用,大多只能焚烧或填埋,既严重污染环境,又极大浪费资源。高效高值规模化回收利用难再生高分子废弃物是全社会高度关注、亟待解决的世界难题。项目建立了难再生高分子废弃物高效高值回收利用加工集成化关键技术,主要科技创新如下:(1)创新研制了多级剪切碾磨集成化工业装备。针对难再生废弃高分子材料组分复杂、结构性能差异大,现有粉碎装备不能同时高效粉碎的难题,提出剪切、粉碎和固相增容一体化的结构单元设计方法,创新研制了具有多级剪切环形磨面、渐变式斜盘面结构的工业装备,开发了超细复合粉体连续规模化生产技术,粉碎粒度达微米级,单机产能达500kg/h。为共混复合型、交联型等难再生高分子废弃物的高效粉碎和均一化改性提供新装备新技术。(2)建立了共混复合型难再生高分子废弃物回收技术。针对其组分复杂,不能分类分离,难以回收利用的难题,提出了由超细复合粉体的粒径和粒径分布调控制品相畴结构的原理,创新构建了高效结晶成核、固态拉伸、动态硫化等技术体系,在加工中调控取向结晶等多层次结构,实现由高分子废弃物制备土工格栅、土工膜、木塑制品等系列再生产品的高性能化,如开发的土工膜综合性能达到美国土工膜标准GRIGM 13-2009指标。(3)建立了交联型难再生废弃高分子材料回收技术。针对其不熔不溶、不能二次加工的难题,创新构建了多级剪切解交联、可控降解与端基稳定一体化、柔性界面构建等技术体系,开发了可多次循环利用的热塑性弹性体、耐寒弹性混凝土、耐高温油田固井水泥石等系列高值化产品,实现了由交联废弃物再生制备高性能热塑性制品的突破。如基于废弃氟橡胶的耐酸碱耐油热塑性硫化胶拉伸强度提高近两倍,综合性能优于美国同类产品。获授权中国发明专利9项,发表学术论文88篇。形成了自主创新的难再生废弃高分子材料回收利用产业化成套技术和规模化生产能力,首次建成塑料橡胶难再生废弃物回收利用完整产业链,实现了无害化、资源化处理,在十余家企业推广应用。国际顶尖学术期刊“Progress in Materials Science”(影响因子31.1)综述论文高度认可该项目废橡胶应力解交联回收利用技术。曾获中国轻工业联合会科学技术进步一等奖。产品在南水北调工程多标段、深茂高铁、神农架机场等国家重要工程和水利、交通、油田开采等领域得到应用,近三年新增销售额18.2亿元,木塑制品等已出口欧美等国家,取得显著经济和社会效益。推动了中国塑料加工业和废弃高分子材料再生利用产业的可持续发展和产业升级。
[成果] 1700520074 山东
X70 应用技术 环境治理 公布年份:2017
成果简介:该项目属于化学工业废物处理技术与综合利用。工业副产石膏和废硫酸均属含硫类大宗废弃物。仅2015年中国大宗工业固废产生量达37.8亿吨,其中工业副产石膏约1.87亿吨,主要为磷石膏、脱硫石膏、钛石膏等;废硫酸产生总量约1亿吨。国内外现有技术难以实现完整的协同处理体系和清洁工业产业化,是制约中国化工、电力、冶炼等行业可持续发展的瓶颈问题,同时解决环境污染和资源可持续利用是经济发展模式转变的全局性战略发展问题。国家中长期科技发展规划纲要明确提出“综合治污与废弃物循环利用”为优先发展主题。依据多种固液废物含硫的共性,以磷石膏废渣为突破口,重点解决行业中面广量大的工业固废石膏、工业废硫酸等领域的产业化关键技术;创建多领域含硫废弃物协同处理新体系;实现新的清洁化工业生产模式。主要科技创新:1、开发了“高饱和比、高硅酸率、微氧化气氛”工艺,解决了高温分解系统“熔结”和“堵塞”等系列关键核心技术难题,在国际上首次实现了多种工业废石膏协同处理生产装置的规模化稳定运行开发了适用于含硫工业固废石膏化学分解法协同处理新工艺,实现了多种工业固废石膏的综合处理。2、开发了石膏制硫酸分解系统协同处理有机废酸和磷酸络合脱钛和硫酸浓差结晶除铁技术,解决了大宗有机废酸和钛白废酸难处理与利用世界性难题。3、开发了偏锥喷腾复合预热和四通道式煤粉喷射技术等四项新技术与装备。解决了湿法磷酸工艺磷收率低的难题和半水磷酸工艺产生的石膏易硬结、系统无法正常运转的难题,总能耗降低50%,生产清洁化。4、依据含硫固液废物协同处理新体系内在联系,运用产业共生理论和系统集成方法,优化产业链网,形成一个完整的有机整体,创新集成开发了多产业共生的生态循环模式,基于共享共管的产业共生系统具有更好的柔性,实现了系统的废物减量化、循环化和资源化,能量的梯级利用和水的循环利用。该项目获发明专利9项、实用新型3项;专著3部;发表论文42篇。在国际上首次构建了含硫类固液废物协同处理新体系和清洁工业模式产业化,技术推广已在山东鲁北企业集团总公司、无棣汇泰化工有限公司等企业应用。项目已实现多种工业废石膏和废硫酸协同处理,达到年产80万吨硫酸、60万吨水泥、100万吨磷肥、21万吨钛白粉等联产规模,年资源化175万吨废渣、64万吨废硫酸。硫酸产品自用生产磷肥和钛白粉;高强低碱的优质水泥产品畅销山东、河北等地,已应用到黄骅港等国家重点工程;钛白粉已出口韩国、印度等。近三年新增销售额216.89亿元、利润18.25亿元,年出口创汇5200万美元。该项目的实施解决了制约中国多行业可持续发展的瓶颈难题,清洁化工业模式为实现资源可持续利用及经济发展模式转变提供了技术支撑,推动了行业技术进步。项目获山东省科技进步一等奖1项和中国石油和化学工业协会科技进步一等奖2项。
[成果] 1700520076 浙江
X70 应用技术 环保、社会公共安全及其他专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目属于纺织科学技术领域,是对工业排放烟气过滤用聚四氟乙烯(PTFE)基材料产业化技术体系的创新研究和产业化应用。燃煤发电、垃圾焚烧、水泥、冶金等排放的烟气含有大量粉尘,在垃圾焚烧中还含有一级致癌物二噁英,严重危害生态环境,国家对此高度重视。国际上通常采用袋式除尘技术处理烟气,只能截留烟气中的颗粒物,而无法有效去除气态二噁英。由于烟气具有腐蚀性,化学性能稳定的PTFE纤维是制备过滤袋的重要材料。但PTFE既不溶解也不熔融,主要采用膜裂方法制备纤维,存在对粉尘过滤精度低、对气态二噁英无法截留的问题。因此研制高性能和功能性PTFE基过滤材料技术、开发二噁英和粉尘新型治理技术,已成为中国烟气治理的当务之急。项目围绕烟气治理技术,在PTFE纤维高性能和功能性、二噁英和粉尘一体化处理方面取得突破,集成创新了具有自主知识产权的工业排放烟气用PTFE基过滤材料产业化成套技术,实现了规模化生产。主要创新点如下:(1)将二噁英催化分解和袋式除尘技术有机结合,发明了“截留-吸附-催化分解”方法,研发了包含超细、催化、增强等不同纤维的多层次滤料,解决了袋式除尘不能兼顾截留粉尘和分解有害气体的难题,实现二噁英和粉尘一体化处理,排放浓度远低于国家和欧盟标准限值;(2)研发了同系材料为界面改性介质的功能PTFE纤维的制备技术,解决了催化剂颗粒在低表面能PTFE中的均匀分散和稳定固着难题,研制出具有催化功能的催化纤维和吸附催化内芯,为新型复合过滤系统提供了气态二噁英催化分解材料;(3)研发了PTFE填隙式聚合物合金制备方法及调控微原纤结构的PTFE纤维增强增模技术,突破了PTFE超细短纤和圆形截面长丝的关键技术,从而提高了PTFE基滤料的过滤精度和强度,实现高效截留粉尘和气溶胶二噁英;(4)研制出聚合物合金制备、纤维制造、多层次复合等关键设备,形成了具有自主知识产权的工业排放烟气用PTFE基过滤材料产业化成套技术和规模化生产能力。项目获授权发明专利10项;总体技术达到国际先进水平;获2016年度中国纺织工业联合会科学技术一等奖和浙江省技术发明一等奖。项目分别建成2500吨/年PTFE基纤维、10万套/年新型过滤装置的专用生产线。项目成功用于垃圾焚烧、燃煤发电、水泥、钢铁等行业的高温烟气治理。二噁英排放浓度由国标要求的0.1降到0.078ng-TEQ/Nm3,粉尘由20降到4.30mg/Nm3。近三年内,新增产值12.3亿元,新增利润1.2亿元。项目使中国成为首个拥有垃圾焚烧烟气一体化治理技术的国家,高性能和功能化PTFE基纤维加工技术处于国际先进地位。对提高大气污染防治的科技支撑能力、满足环保领域国家重大战略需求具有重大意义。
[成果] 1700520083 辽宁
X70 应用技术 环境治理 公布年份:2017
成果简介:催化裂化(FCC)是炼油厂核心装置,全国有150多套,加工能力超过2亿吨/年。催化剂烧焦产生的烟气是炼油厂主要的粉尘、SO2和NOx排放源。FCC装置运行周期长、现场空间狭窄、工况复杂,催化剂粉尘(颗粒物)硬度大、粒径小(<5μm占75%),SO3浓度高,有“跑剂”现象;引进的FCC烟气洗涤除尘脱硫和臭氧氧化脱硝技术存在投资和运行费用高、压降大和废水难处理等问题。该项目针对FCC烟气特点,首创了以“脱硝-热量回收-CO氧化耦合工艺”和“新型湍冲文丘里湿法除尘脱硫工艺”为核心、占地小、投资省、压降低的FCC烟气脱硝脱硫除尘一体化新技术。主要创新点如下:1.创制了适用于FCC烟气特点的高强度蜂窝状NH3-SCR脱硝催化剂,将NOx高效还原成氮气。发明了络合浸渍法制备核壳结构纳米TiO2-SiO2复合载体的方法,制备的载体具有良好的机械强度和耐磨性能,适用于含有大量催化剂粉尘的FCC烟气工况;通过掺杂纳米分子筛和稀土氧化物,提高氧化还原活性,制备的V2O5-WO3脱硝催化剂具有高的脱硝活性和低SO2氧化率(<0.5%)。2.开展了大型流场和内构件冷模试验研究,采用计算流体动力学(CFD)模拟方法,创建了FCC烟气流场仿真计算模型,发明了FCC烟气脱硝-热量回收-CO氧化耦合工艺及关键设备,包括脱硝-热量回收-CO氧化集成模块、模块化脱硝催化剂构件及新型高效低压降喷氨格栅等;实现了烟气脱硝、热量回收和CO氧化多功能一体化,从而使FCC烟气脱硝投资省、占地小、压降和运行费用低、氨逃逸少,首套装置已稳定运行4年以上。3.首创了由激冷塔和综合塔构成的“H型双塔双循环”为核心的FCC烟气新型湍冲文丘里湿法除尘脱硫一体化工艺。激冷塔气液并流通过格栅式文丘里和逆喷湍冲泡沫层,完成一级碱液循环除尘、降温和预脱硫,除尘效率高、压降低;综合塔通过消泡洗涤和除雾,完成二级碱液循环深度除尘脱硫,实现粉尘和SO2超低排放。格栅式文丘里体积效率是传统文丘里管的10倍以上。4.发明了除尘脱硫废水絮凝过滤回用、深度氧化处理技术,解决了以往FCC烟气除尘脱硫水耗大、废水难处理等难题。净化废水部分回用、降低了新鲜水消耗;首创整体式废水湿式催化氧化催化剂,实现了废水高效深度氧化处理。该技术共获授权发明专利28件、授权实用新型专利18件,发表论文12篇,2014年获中国石化科技进步一等奖。在镇海炼化建成了首套180万吨/年FCC烟气脱硝脱硫除尘一体化工业示范装置,2012年11月开车至今,一直达标稳定运行,净化烟气NOx<40mg/m3(最低20mg/m3以下),SO2<20mg/m3,粉尘<20mg/m3。采用该技术,已完成60多套方案或工程设计,25套建成投产;与国外技术比,粉尘、NOx、SO2去除率高2%-3%,装置总压降低1.5kPa以上,氨逃逸少,催化剂费用节省50%,投资节约20%、水电节约15%以上。据统计,镇海炼化示范装置2014年减排SO21703吨、NOx268吨、粉尘231吨,显著推动了石化行业清洁生产和技术进步。
[成果] 1700520102 山东
[TE3, X70] 应用技术 天然原油和天然气开采 公布年份:2017
成果简介:石油压裂陶粒支撑剂是一种铝硅酸盐陶瓷微球,属于无机非金属材料领域。中国页岩气可采资源量约为36万亿m3,居世界首位,开发页岩气资源是中国的重要能源战略。页岩气是以吸附或游离状态存在于泥岩、页岩及粉砂质岩类夹层中的非常规天然气,不采用水力压裂技术,页岩气就无法开采。由于页岩气的储存特点,水力压裂过程则要求低密度高强度的支撑剂。然而,低密高强支撑剂的生产技术和市场都被西方发达国家所占领。为了打破国外垄断,满足中国页岩气行业的迫切需求,该项目以工矿固体废弃物为主要原料,通过技术创新,研制生产了低成本高性能石油压裂支撑剂。该项目的主要创新性成果包括:1)发明了以焦宝石尾矿、煤矸石、废氧化铝吸附剂等固体废弃物为主要原料的系列石油压裂支撑剂配方体系,通过提高支撑剂中针状莫来石晶粒含量,解决了制备低密高强支撑剂的关键技术。2)自主开发了低质原料的均化、粉体制备和成球工艺,并通过回转窑结构和自动进料系统设计,解决了利用固体废弃物产业化生产的工艺技术难题。3)自主设计建造了吨级均化料仓、具有吸尘机构的成球机、筛分设备和烘干-烧成一体化回转窑等支撑剂专业化生产设备,设计建设了8条生产线,实现自动化清洁生产。经美国Stim-Lab、中石化工程检测中心和中石油勘探开发研究院测试,技术指标均达到并优于石油天然气行业标准(SY/T5108-2014)要求。其中,体积密度1.40-1.55g/cm3产品,在69MPa闭合压力下的破碎率和长期导流能力分别为1.7-4.4%、913-1511md-ft。鉴定意见认为:项目成果整体技术达到国际先进水平,其中部分低密度压裂支撑剂的抗破碎和长期导流能力达到国际领先水平。该项目低密高强支撑剂在压裂技术中应用,可大幅提高压裂液的携砂能力,从而提高压裂效率和油气产量;同时会减少对储层的伤害,提高压裂液的二次使用效率,减少压裂液的环保处理费用。该项目支撑剂可与低粘度清洁型压裂液配合使用,在相同压裂压力下可极大提高造缝能力,有利于页岩气的开采。该项目已获得授权国家发明专利8项、实用新型专利4项、计算机软件著作权1件。项目实施以来,实现销售收入10.3亿元,利税4.5亿元。产品在江汉、胜利、中原油田等大型油气田场得到规模化应用。在江汉油田137口井常规水力压裂应用的统计数据表明,在同等造缝规模下,单井压裂液用量降低35m3,成功率提高1.6%,砂比提高2.7%,单井年增油264吨。在涪陵国家级页岩气开发示范区的应用结果表明,单井的页岩气产量提升40%以上。项目产品已在美国斯伦贝谢、利伯特、哈里伯顿等公司、阿根廷玛丽莎公司以及墨西哥国家石油公司的油气开采中应用。该项目促进了固体废弃物的资源化利用,降低了生产成本,解决了固体废弃物堆积占地和污染环境问题,节约资源,促进循环经济发展,具有显著的社会效益。项目产品产业化生产和装备自主制造,打破了国外技术封锁和市场垄断,对中国支撑剂制造业和页岩气、石油行业的技术进步具有极大的促进作用。
[成果] 1700520107 江西
X75 应用技术 环境治理 公布年份:2017
成果简介:伴随着中国工业化进程,有色金属工业固废迅速增加。据统计,2013年含有色金属的废泥、废渣和冶炼烟灰等达到1100万吨,预计2020年的产生量将达到4800万吨。该技术成果开发成功之前,仅10%左右的该类物料被回收利用,且只回收了其中含量较高的有价金属,资源综合利用水平低。其余多被堆存或填埋处置,造成大量有色金属资源的浪费,严重威胁土壤和地下水的生态安全;因此,如何从这类复杂物料中清洁综合回收有价金属已成为中国有色金属行业可持续发展中亟待解决的重大技术难题。在国家及地方科技项目的支持下,成功开发了复杂多金属物料清洁回收利用关键技术,实现了产业化,主要创新点如下:(1)复杂多金属废料还原熔炼-粗铜直接电解综合回收铜、锡、镍、锌的技术:提出了含铜物料还原熔炼-粗铜直接电解、熔炼渣吹炼-硫化挥发集成技术。含铜废料经还原熔炼得到含镍、锡、金、银的粗铜,含铜锌烟尘和熔炼渣;粗铜直接电解产出阴极铜,阳极泥回收贵金属;熔炼渣经侧吹炉处理得到含锌、铅、锡和锑氧化物的烟尘以及冰铜;实现了铜、镍、锡、铅、锑、锌等元素分别在金属熔体、熔渣、烟尘中的有效分离。(2)含多金属炉渣的综合回收技术:①针对阳极炉炉渣及含铜熔炼产物,发明了氧压浸出-直接电积生产铜的技术。氧压浸出含铜镍渣,铜、镍进入溶液,浸出率分别达到99.8%和98.4%;含镍溶液脱铜除砷锑铋后,生产硫酸镍;含锡、铅、锑等的浸出渣送电炉生产粗锡合金;②针对炼铜烟灰浸锌渣、低品位铜阳极板电解阳极泥、氧压浸出渣等各类含锡、铅、锑等物料,采用电炉熔炼-电解精炼工艺回收锡、铅、锑,金属回收率大于99%,各项指标达到国际先进水平。(3)含铜锌烟尘浸出-萃取-电积提取铜、锌技术:金属回收过程中产生的含铜锌烟尘,经常温浸出、铜锌进入溶液,而后经N902萃取铜、P204萃取锌的二段萃取技术分离铜、锌,再经电积获得金属铜和锌,铜、锌回收率分别为92%和96.5%,过程中无需脱氟氯,物料适应性强。(4)贵金属的回收及金属粉末的制备技术:阳极泥中的金、银、铂、钯经湿法处理得以回收;研发了多种粉体制备新技术,成功制备出锌、铅、镍、银、铜、钯的粉体材料,提高了金属产品的附加值,实现了高值化利用。该项目共申请专利40项,其中发明专利7项,实用新型专利33项。发表了相关论文10余篇。依托该项目的技术成果,建成了两条生产线,形成了年处理43万吨有色固废及金属废料、生产21万吨阴极铜和100吨贵金属的生产能力,近两年半累计新增销售收入超过210.62亿元,新增利润5.06亿元,新增税收10.02亿元,经济和社会效益显著。该项目成果全面提升了中国对含多种金属元素的冶炼渣、冶炼烟灰、含金属污泥等低品位物料的综合利用水平,大幅提高了各种金属的回收率,降低了环境污染,对中国有色金属工业真正实现循环利用和资源化利用具有战略意义。
[成果] 1700520126 浙江
X32 应用技术 工程技术与规划管理 公布年份:2017
成果简介:中国危险废物产生量逐年增长,2014年危险废物处置量900多万吨,热处置是危险废物处置的三种主要方式之一。但中国危险废物种类多、组分复杂,危险废物不规范处置带来的环境和社会问题日益突出。该项目围绕中国危险废物热处置技术面临的三个重大核心问题:①结渣严重导致连续运行时间短、②二噁英排放超标十分严重、③组分极其复杂严重影响系统适应性,在国家系列科技计划资助下,经过近14年协同攻关取得如下创新成果:1.原创性开发出适应复杂组分危险废物的回转式多段热解自熔融焚烧新技术。通过关键参数协同控制实现了复杂组分危险废物在回转窑内的自熔融焚烧和结渣自清除,突破了回转窑结渣严重影响连续运行的技术瓶颈,连续稳定运行时间由2个月提升至6个月以上;提出了喷动式旋转布风新工艺,攻克了传统焚烧工艺二燃室下部直接排渣普遍焚烧不充分的问题,焚烧底渣热灼减率小于1%,处于行业领先地位;提出了回转窑耐火衬层材料新配方,建立了危险废物热解焚烧系统优化设计新方法。技术成果应用于49个工程,形成了10-100吨/日系列化危险废物回转式多段热解焚烧集成装备。2.创新性提出了复杂工况下危险废物热解焚烧自适应优化控制方法及污染物联合净化策略。开发了危险废物焚烧炉内温度场测量方法,结合热解焚烧炉内温度场重建和多参数人工智能推理,建立了危险废物炉内焚烧处置效率定量评价模型,提出了危险废物热解焚烧自适应优化控制新方法,揭示了复杂工况下危险废物焚烧过程二噁英阻滞机理,构建了多途径耦合控制的污染物联合净化新策略,实现了污染物排放均优于国家标准,其中二噁英排放0.016、0.027ngTEQ/Nm3优于国家标准1个数量级,也显著优于欧盟标准,解决了危险废物焚烧处置系统二噁英排放普遍超标的难题。3.率先建立了典型危险废物热解焚烧特性数据库,提出了多形态危险废物配伍新方法。获得了危险废物关键组分热解和焚烧动力学参数及其机理函数,率先建立了900多个危险废物热解焚烧特性完整数据库;建立了基于危险废物物性鉴别的多级指标控制体系,提出了多形态危险废物优化配伍新方法及进料协调控制工艺,为保障系统适应性实现清洁焚烧提供了技术支撑。该项目成果获浙江省科学技术奖一等奖、中国专利优秀奖,授权发明专利18项、其他知识产权14项,发表SCI收录论文65篇,他引565次,受邀在国际会议上作大会特邀报告4次,出版专著1部,主持编制国家标准和技术规范2项。成果被列入国家环保部中意合作二噁英减排最佳可行技术/最佳环境实践(BAT/BEP)示范项目。863重点项目课题验收意见认为“在国内率先开发出新型回转窑”、“取得了创新性成果”。成果应用于中国21个省38个城市的49个危险废物热解焚烧处置工程,年处置危险废物达80余万吨,近三年新增销售额18.4461亿元、新增利润3.5066亿元。项目成果对中国无害化处置危险废物和保护生态环境做出了重大贡献。
[成果] 1700520128 重庆
X799 应用技术 环境治理 公布年份:2017
成果简介:生活垃圾“无害化、减量化、资源化”处理是人类面临的共同问题,焚烧已成为生活垃圾末端处置的最佳方法之一。在国家相关项目支持下,历经十余年的研究,在垃圾焚烧设计体系、关键技术及污染控制等方面取得重大突破,攻克了高水分、低热值垃圾高效燃烧、清洁排放的重大关键技术难题,形成集成创新成果,开发了炉排式生活垃圾焚烧及二次污染物处理技术,实现了大规模产业化应用。主要创新成果:(1)创新性开发出分段炉排式垃圾焚烧及控制技术。构建了国内最为完备的大型机械炉排式垃圾焚烧技术研发平台,依托示范工程及产业化推广应用,建立了中国低热值炉排式生活垃圾焚烧处理的完备工程数据库,创新了低热值生活垃圾分段独立驱动炉排式焚烧处理技术,开发了基于工程大数据下的垃圾串级燃烧自动控制系统,解决了低热值、成分复杂的垃圾高效焚烧的重大技术难题,为二次污染物排放达标提供源头技术保障。(2)发明了高可靠性垃圾焚烧关键装备。发明了耐高温、耐腐蚀、耐磨损的多刀刃炉排片及高温重载托辊,创新性开发了复合式炉排系统及逆流式绝热炉膛技术,解决了低热值垃圾难于燃烬、高温重载下炉排难于稳定运行等重大技术难题。开发出液压压差补偿技术,解决了炉排运动非线性控制难题。(3)攻克了污染物处理关键技术。揭示了喷雾剂粒度、雾化半径与反应的规律,发明了稳定高效的双极高速离心式雾化器,填补了垃圾焚烧烟气净化关键设备依赖进口的空白。创新了“STRO膜处理、产水回用、浓液回喷、污泥掺烧、沼气利用”的渗滤液综合处理技术,实现了渗滤液零排放。研制了飞灰中的二噁英低温热降解技术,降解率可稳定达95%。获得国家授权发明专利40项,实用新型专利70项,主编或参编国家标准及行业标准13项。出版专著2本,发表学术论文50余篇。由贺克斌院士和杨志峰院士组成的评价组一致认为“炉排式生活垃圾清洁焚烧关键技术及产业化”成果总体技术达到了国际先进水平,其中焚烧炉炉排系统及焚烧技术工艺达到了国际领先水平。国家发改委、住建部(2012) 145文“…该技术与国外技术相比更加适合垃圾湿度更大的地区…已经将国产设备出口到北美地区…”。中国城市环境卫生协会:“…市场占有率排名第一,在行业中起到了引领作用”。经国家权威机构检测,烟气排放的各项指标明显优于欧盟2010标准。研制出120-1050TPD系列化焚烧炉,建成全球最大的焚烧炉产业化基地。成果应用于国内84个城市,91个项目,182条生产线,处理垃圾约3000万吨/年,发电约90亿度/年,国内市场占有率34%,居全国第一。成果已应用到北美、欧洲等地区,填补了垃圾发电技术及装备出口的空白。创建了高效的现代运营管理体系,国内同行广泛应用,并输出到泰国普吉垃圾焚烧项目,获得国际同行高度认可,融入了国家“一带一路”战略。近三年,该成果销售收入65亿元,利润9.29亿元,取得良好的经济和社会效益。
[成果] 1700520129 福建
X70 应用技术 环保、社会公共安全及其他专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:袋式/电袋除尘器均属高效除尘设备对PM2.5微细颗粒物具有很高的捕集率,在电力、水泥、钢铁、化工、垃圾焚烧、冶金、炭黑和建材等工业领域得到了广泛应用。影响袋式/电袋除尘器性能的最核心因素是其“心脏”元件-滤料,滤料的性能直接决定了袋式/电袋除尘器的除尘性能、安全性能及长周期稳定性能。鉴于中国电力、水泥、钢铁、化工和垃圾焚烧等工业领域工况的复杂性、多变性,且随着烟尘排放标准的日益苛刻,特别是燃煤电厂将在2020年全面实施超低排放,迫切要求开发高性能的滤料生产技术,从源头实现大气环境污染物的控制。针对这一重大需求,该项目开发了高效功能化复合微孔滤料生产关键技术,形成了具有自主知识产权的高效功能化复合微孔滤料生产技术与产品,为国家“大气污染防治行动”的实施提供了技术支撑。该项目发明了高压水刺专用国产化高性能细旦聚苯硫醚短纤维的纺丝技术;首次提出了“三维非对称”滤料结构设计,创造性地实现了从“深层过滤”向“表层过滤”转变,突破了高过滤效率与低过滤阻力的矛盾,获得了理想的过滤分离效果;解决了针刺、水刺复合工艺技术难题,发明了高效功能化复合滤料及其生产关键技术;研发了表面聚四氟乙烯发泡涂层剂,开发了动态涂层功能化整理技术,大幅提升了滤料清灰性能、过滤性能和耐化学腐蚀等性能;建成了国际上第一条高压水刺滤料生产线,形成300万m2/年的生产能力,建立了完整的技术和产品标准体系。以上成果获授权美国发明专利1项,中国发明专利25项,实用新型专利25项;主持制定行业标准7项,参编国家标准1项和行业标准5项;在科学出版社出版专著1部,在国内外权威期刊发表论文32篇。项目研发的产品性能达到世界同类产品先进水平。项目产品已在燃煤发电、水泥、垃圾焚烧、钢铁冶炼和煤化工等多个领域的数百台除尘器上应用,主要应用厂家有安徽淮南平圩电厂、新乡中益发电有限公司、国电滦河热电有限公司、呼和浩特金桥热电厂和北京洛卡环保技术有限公司等数十家大型企业,单套装置的最大规模为1000MW特大型燃煤机组。该项目所形成的成果从2013年1月起开始产业化转化,新增产值21.05亿元,新增利润1.57亿元,新增税收1.43亿元,创汇604.15万美元。产品应用间接新增产值50多亿元,年粉尘去除量达1.35亿吨,间接新增经济效益3.2亿元,经济、社会和环保效益显著。项目成果获2015年福建省科学技术进步奖一等奖,2014年中国专利优秀奖。
[成果] 1700520130 广东
X70 应用技术 污水处理及其再生利用 公布年份:2017
成果简介:中国已建城镇污水处理厂6600多座,化肥厂520多座,普遍存在脱氮除磷难题。中国城市污水、化肥废水产生量、污染物排放量和处理能力均居世界第一位。随着中国江河湖海富营养化问题的日益尖锐化和污水排放标准的不断严格,污水脱氮除磷技术已成为新建和改建污水处理厂的热点和难点。该项目对反硝化脱氮除磷的机理与新技术进行了深入系统研究,结合城市污水、化肥废水等处理难点与工程推广应用。取得了如下创新成果:(1)深入研究了单泥膜SBR系统污水反硝化除磷原理,对传统厌氧/好氧生物脱氮除磷工艺与反硝化除磷菌的新工艺、16S rDNA克隆文库等进行系统研究,首先发现4种新的反硝化除磷菌,可以NO2-、NO3-、O2为电子受体实现同步脱氮除磷。(2)构建双泥膜SBR系统,深入研究其反硝化除磷原理与工艺,取得比单泥膜系统更好的处理效果,深入考察COD/N/P比与反硝化除磷菌厌氧放磷与缺氧吸磷的关系,获得了有关的计量参数与工艺参数。(3)开发出一体化反硝化除磷设备与新工艺并建成示范装置;针对大型城市污水处理厂混入大量垃圾渗滤液和粪便污水带来的脱氮除磷难题,获得A2/O优化工艺,开发出合建式一体化氧化沟脱氮除磷优化工艺与装备,脱氮除磷与节能减排效果显著。(4)针对化肥生产废水处理O/A/O工艺的设计与装备缺陷,通过尿素废液与季醇废液等综合调配与计量控制、曝气控制、两段回流控制开发出优化工艺,使该类废水处理后出水达到一级排放标准。该技术氮磷减排效率比国内外主流工艺大幅提高:比A2/O工艺的TN与TP去除率分别提高9.7%和4.8%;比AB工艺的TN与TP去除率分别提高31.2%和28.6%。应用于主流的大型城市污水处理攻城,削减COD、NH4+-N,TN和TP的量比优化前分别提高6.76%、27.20%,12.22%和8.33%,应用于中小型氧化沟工艺,出水氮磷指标均达到国家一级A排放标准。该项目在广东、贵州、山东、湖北、新疆等20余个省区190多项城市污水、化肥废水处理等工程应用,近三年处理各类废水17.56亿吨/年,新增销售29.37亿元、新增利润3.43亿元,支撑有关大型化肥生产企业实现销售收入216亿元,利税14.18亿元,节支总额6.03亿元;削减COD量45.5万吨/年、削减氨氮量7.81万吨/年、削减T-P量5345吨/年。为氮磷工程减排与水体富营养化控制做出了重要贡献。项目获专利授权73项(中国发明29项、日本发明1项,实用新型43项),发表相关研究论文230篇(SCI、EI收录120篇),50余篇SCI论文他引680次;获环保部科学技术一等奖1项、贵州省科技成果转化一等奖1项、中国石油化工联合会技术发明二等奖1项、中国专利优秀奖1项,国际发明展览会专利金奖1项。为中国污水氮磷减排关键技术的更新与行业进步起到推动作用。
[成果] 1700520131 陕西
X70 应用技术 环境治理 公布年份:2017
成果简介:该项目属于水污染防治工程领域。针对黄土塬区油田开发面临的严重缺水和环境污染双重压力,以构建绿水青山的“美丽中国”及实现长庆油田突破年5000万吨油气产量的国家产能建设为目标,通过钻采污染物的相间高效转移、富集和有效降解,创新了多重物化强效处理与生物工程耦合的技术原理,攻克了高悬浊度、高粘度、高毒性的水质多变性钻采废液无害化处理的世界性技术难题,研发了适于黄土塬区油田污染治理的成套技术装备,解决了中国缺水地区低渗透油田长期以来供水成本高、长距离罐车输水带来开发效率低等瓶颈问题,大幅度提高了钻采速度和采油效率,有力促进了长庆油田持续稳产和环境保护。项目的创新成果主要包括:(1)创新了多重物化与生物工程耦合的技术原理。研究发现了低渗透油田特征污染物在不同化学作用下的分子结构变化规律,结合其生化降解性的显著改善,探明了专性微生物和土著微生物的协同作用机制,确立了“多相稳定体系破胶•脱稳•降粘-有机物化学改性-强化富集•分离-专性微生物诱导-多元微生物体系形成”的技术方向,完成了多重物化与生物工程耦合的技术原理创新。(2)发明了物化与生物工程耦合的系列技术。基于多重物化与生物工程耦合原理,发明了多相稳定体系微界面调控技术,实现了超高浓度悬浊液的快速脱稳;发明了高分子耦合型、复合型、离子型系列制剂,实现了高浓度体系的污染物分离与定向富集;发明了化学转化、吸附凝聚、分离富集等多重作用耦合的系列技术,实现了高粘度、难降解有机物的强效去除;发明了专性微生物诱导-土著微生物协同的生物工程技术,实现了富集污染物的高效降解;发明了基于化学螯合的重金属富集与钝化技术,实现了重金属污染的有效控制。(3)开发了石油污染控制的系列制剂和装备。针对黄土塬区低渗透油田的污染特征及控制需求,运用系列发明专利,研制了多种化学制剂和复合型生物菌剂,研发了随钻并行和工厂化处理及资源化利用的多规格成套装备,开发了以微生物制剂和外源基质投配及生物工程体系构建为目标的工程装备,实现了专利技术的产品化。(4)构建了石油开发污染控制与应用的工程模式。结合油田钻采作业特征与黄土塬区现场条件,创建了适于大型丛式井场的随钻并行处理及资源化利用、分散式井场集约式处理及资源化利用两种工程模式,应用于长庆油田在陕、甘、宁、内蒙4省区的18个油田生产单位4500多个井场的污染治理,实现了钻采废液的多途径回用及污泥无害化,水资源重复利用率达到80%以上。项目授权国家发明专利24项,制定行业技术规范4项,发表论文40余篇,出版专著2部,开发系列制剂4类,研制处理装置100余套。项固提供了国内外缺水地区油田废水低成本再生、高比例循环利用的工程先例,开创了污泥微生物治理工业化与规模化应用的先河,带来了油田产能建设规模扩大和产值提升,新增销售额21.557亿元(其中近3年18.741亿元)。成果得到了环境界的关注和赞誉。
[成果] 1700520132 北京
X52 应用技术 环境治理 公布年份:2017
成果简介:主要内容:针对国家重大需求重金属污染防治的关键瓶颈问题,选择流域水环境风险防控为突破口,历时18年,以源头管控-过程削减-综合管理为主线,创建了流域水环境重金属风险防控理论方法,研发了行业清洁生产、尾矿治理、强化去除和原位钝化等关键技术及成套设备,形成了完整的技术与应用系统,解决了中国流域污染削减与回收利用耦合、日常管控与应急处理并重、源头与过程协同防控的科技难题,在创造性、新颖性和实用性方面取得原创性突破,主要成果如下:(1)发展完善了流域水环境重金属风险防控理论方法,在重金属迁移转化规律、生物有效性和食物链传递理论等方面取得了重要进展,创建了流域污染溯源、负荷核算、过程模拟和风险评估等系列新模型与新方法,解决了关键理论难题。(2)开发建立了流域水环境重金属风险防控技术系统,研发了电解锰锌行业清洁生产、尾矿治理、絮凝沉淀等核心技术,攻克了尾矿抑制氧化、吸附材料制备改性、沉积物掩蔽等关键技术难题,推动了重金属污染综合防治技术进步。(3)研发了源头管控、过程削减与风险防控成套设备,发明了拥有自主知识产权的重金属污染移动削减、智能回收、强化去除与原位钝化阻隔等控污装置,在设备的新工艺、新材料、新结构方面具有独特的创新性。(4)构建了流域全程风险防控、电解锰锌清洁生产和突发性水污染事故处理处置业务模式,成套理论技术和设备在广西、广东等重点流域重金属污染风险防控工程中应用,成效显著,在针对性、适应性、经济性方面取得了成功范例和应用创新。技术经济指标:(1)清洁生产系列技术:电解锰锌削减固相污染物90%以上,削减废水产生量75%-85%,回收率提高20%以上,形成成套自动化设备;(2)尾矿源头治理:钝化减少重金属释放70%-80%;(3)强化去除:成本降低50%以上,去除效率提高30%-50%;(4)原位掩蔽钝化:沉积物释放抑制率80%。应用推广与效益:成果入选国家鼓励发展和先进污染防治示范技术名录,是1项国家污染防治技术政策和7项最佳可行性技术指南的核心技术,支撑了10多项涉重金属国家标准的编制与实施。30余家政府与企业用户证明:项目成果在11个省市20多个重点流域污染综合防控实施方案和工程建设中得到广泛应用,取得了重大的社会经济和生态环境效益。专利与论著:申请国家发明专利106项,已授权41项,申请公开PCT国际专利3项,获软件著作权8项,出版专著6部。发表论文390篇,其中SCI收录192篇(ES&T论文16篇),SCI他引5395次,ESI国际高被引论文4篇。获奖情况:核心成果先后获省部级一等奖4项、二等奖2项、中国专利优秀奖2项、国际发明展会金奖2项,并获国际环境毒理与化学学会政府服务奖和世界知识产权组织专项奖,在国内外产生了重要影响。
[成果] 1700520134 北京
X51 应用技术 环境治理 公布年份:2017
成果简介:该成果针对中国雾-霾监测、与气溶胶污染联系机制、数值预报等重大问题,全面解决了监测、技术规范、数据质控、数值模式、业务数值预报系统建立、产品生成、有针对性服务等方面关键技术难题,并广泛应用于业务实际,建立中国气象局大气成分观测网、中国雾-霾数值预报系统,显著提升行业技术水平,产生显著社会效益,并在服务国家重大需求方面发挥重要作用。形成3项国标、14项行标、5项发明专利、19项软件著作权,在科学通报,BAMS,ACP,Sci.Rept.等著名杂志发表论文124篇、SCI收录81篇,SCI总引2162次、他引1613次,提交国家决策咨询报告71份,其中17份获国家领导人批示。代表论文作为封面文章发表在科学通报和领域排名第一的BAMS上,并获得第四届钱学森城市学生态环境唯一金奖、入选领跑5000顶尖学术论文,2012年ACP代表论文SCI引用212次、为ESI高被引论文。成果主要体现在三方面:1.研究气溶胶及其密切联系的雾-霾监测理论与实验技术,揭示中国现今雾-霾变化与气溶胶污染联系机制,形成以气溶胶数浓度、化学和关键辐射特性、能见度为主要指标的中国气象局雾-霾监测业务体系,提高行业监测业务技术水平,有很强示范和带动作用:阐明中国大气气溶胶学和光学特性时空分布、变化及其在全球的位置。提出现今中国雾-霾与气溶胶污染联系机制。于2006年在中国建立统一技术标准、观测规范和质控方法的雾-霾业务监测体系。2.研发雾-霾数值预报关键技术,自主建立具有分12档、在线、双向反馈特点的中国雾-霾数值预报系统(CUACE/Haze-fog),该系统不仅能预报PM10、PM2.5和PM1、还能预报出其紧密联系的雾-霾变化,使国家从无到有建立了雾-霾客观、定量预报方法,并实现在中央气象台业务运行,推动中国雾-霾数值预报业务进程:自主建立中国首个雾-霾数值预报系统,在国际上最早实现了雾-霾业务数值预报,系统业务运行取得良好预报效果,还广泛应用,为中国雾-霾天气的客观定量预报和预警提供了有力的科技支撑。3.进一步解决雾-霾预报服务专项需求难题,综合科技成果广泛应用产生显著社会效益:拓展使预报系统具备按任意比例嵌套的精细化和长期化(7天定量及9-10天的形势,月-季尺度趋势)预报、预测能力。成果还为支撑重大活动环境气象保障、雾-霾气象防灾减灾、国家大气污染宏观控制决策和社会发展做出重要贡献。
[成果] 1700520136 江苏
X32 应用技术 工程技术与规划管理 公布年份:2017
成果简介:废旧电器电子产品中蕴含着大量的有色、稀贵金属和其他材料,是宝贵的二次资源。对其进行拆解回收利用,必须解决好资源化和无害化、经济性和社会性之间的矛盾。该项目以废旧电器电产产品的多组分、高值化和清洁利用为目标,研究开发板器分离的自动化和智能化、金属与非金属的高效分选和高值化利用、新一代显示器件的智能拆解回收、低含量金属组分的回收-深加工一体化等制约产业发展的关键技术。拆解所得电路板上各类电子元器件与基板之间的高效分离,是废旧电器电子产品资源化利用的难点之一,国内外主要使用加热方式实现板器分离,易产生低熔点金属和二噁英等废气。该项目开发了自适应和自动切削技术和装备,全自动智能操作,实现了单台套设备的板器分离能力达2吨/每小时,且不产生低熔点金属废气和二噁英。板器分离后的基板及线路板和覆铜板边框料中各类金属与非金属的分离,是废弃电器电子产品回收利用的另一难点,国内外主要使用多级破多级分选工艺进行分离,能耗大,噪音和粉尘污染严重。该项目开发了涡轮式粉碎机等9类新装备并形成独立产品,应用于干式回收生产线,金属和非金属分离效率提高了20%,并降低了能耗和噪音及粉尘污染。分选所得废线路板粉末(约占基板重量的70%)属于危险废物,国内外主要通过填埋或焚烧方式进行处置。该项目开发了脂塑型材生产技术和装备,以线路板粉末为主要原料,通过特殊工艺技术生产出合格达标的脂塑型材产品,有效解决了废线路板粉末的出路问题。液晶等新一代显示器件已经基本取代CRT显示器,回收量与日俱增,对其回收利用尚处于研究阶段。该项目开发了废液晶屏智能拆解和铟富集回收技术及装备,通过机械手自动拆解分离、全系统DCS自动控制真空热解、自动化和可视化电解铟,使液晶分解率和铟综合回收率分别达到99.5%和92%,电解周期缩短2/3,电解铟一次合格率达到99%。废旧电器电子产品拆解回收所得低金属含量废弃物的出路是制约该行业发展的一大技术瓶颈,国内外通常是将其作为危废进行处置。该项目开发了低金属含量废弃物的回收和深加工增值一体化技术和装备,对拆解所得含铜废渣、密闭焚烧渣等低含量拆余物,采用回收-深加工一体化技术,使主要有色金属和稀贵金属的回收率分别达95%和98%,并形成了铜银金铂钯镓铟锗共8个元素的26种电子化学品和金属产品,缩短了低含量金属的回收和电子化学品的生产流程,实现了相关金属在“电子化学品-电子元器件-电子化学品”的元素循环。该项目已获14项发明和11项实用新型专利,出版著作4部。新建22类生产线和2个废旧家电国家定点拆解企业,累计处理废旧家电1200万台、废线路板粉末28000多吨,实现产值54亿元。以成立行业学院、起草法规文件和出版著作等多种形式向全行业推广应用,产生了良好的经济和社会效益。
[成果] 1700520158 北京
X70 应用技术 污水处理及其再生利用 公布年份:2017
成果简介:针对城市水体治理这一世界级难题的瓶颈问题,经过8年多的联合攻关和工程实践,重点突破了污染源解析、污染负荷与水质变化响应关系模拟、系统优化设计与目标定量评估、污染源全过程控源、水体多元化联合修复、全天候动态监测与定量化评估反馈等一系列关键技术,形成了以水质达标与长效保持为核心的基于“源解析-系统模拟-控源截污-水体修复-运维监管”全链条成套技术体系,并在中国黑臭水体治理和海绵城市建设中实现了规模化应用。主要创新点如下:1.针对缺乏实现水质达标的系统设计理论与方法的技术瓶颈,创新建立了基于双向算法的城市水环境综合治理系统设计方法,突破了污染源诊断及污染负荷归类解析关键技术,首次开发出水文-水质-水生态多元耦合动态反演模型,提高了模拟精准度,通过反演不同方案对水质时空演化的作用效果,实现了方案精准设计与定量评估。2.提出并完善了“源头削减-过程截留-末端净化”的城市面源污染全过程控制技术链条和技术要素,首创形成了城市面源污染控制成套实用技术,创新开发了真空截污收集、初期雨水专管储存、渗透性堤岸等关键技术并实现了核心设备国产化,突破了雨水径流分时分质收集、分散点源资源化处理、管道沉积物防沉和面源截留快速净化等技术难题,提升和补齐了全过程控制技术链条的短板,为实现城市面源精准控制提供成套技术和解决方案。3.针对水体氮负荷高、黑臭成因复杂,以及适宜性评估指标和方法的缺失等问题,突破了致黑臭因子识别、氮磷快速诊断、高效氧化原位脱氮、生态耦合净化、内源高效抑制等关键技术,形成了河流修复系列成套技术与设备,开发了实现不同治理目标的水质净化与生态恢复成套技术;创新提出了污染水体分类治理模式和技术方案,首创研发出城市水体生态适宜性评估指标与反馈调控方法,提出了实现水体治理效果评估与反馈调控的理论与方法。4.首次开发了城市面源污染负荷削减策略评估系统等系列软件工具包,集成开发了城市河流水环境的全天候快速监测和评价、海绵城市建设效果定量化监测评估考核等实用技术,建立了一套全流程、精细化、标准化、科学化的面源污染监控与评估的技术体系,实现水体治理效果长效保持科学化管理。项目研发关键技术46项,设备12台(套),获得授权发明专利21项、软件著作权49项,参与制定指南(政策)3项,发表论文326篇(SCI收录146篇,IF总计429.3,他引2792次)。成果在常州、北京等40余个城市推广应用,建设项目70余项,治理河流/湖塘169条(座),支撑海绵城市建设25座,工程投资总计192.9亿元。成果服务100多个城市,累计营业额17426.72万元,创造利润6460.46万元。该成果显著提升了中国在城市水环境治理领域的技术水平和研发能力,为城市水环境综合整治,特别是黑臭水体治理和海绵城市建设提供了全面技术支撑,具有重大环境、社会效益。
  (已选择0条) 清除
公   告

北京万方数据股份有限公司在天猫、京东开具唯一官方授权的直营店铺:

1、天猫--万方数据教育专营店

2、京东--万方数据官方旗舰店

敬请广大用户关注、支持!查看详情

手机版

万方数据知识服务平台 扫码关注微信公众号

学术圈
实名学术社交
订阅
收藏
快速查看收藏过的文献
客服
服务
回到
顶部