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超特高压开关设备中关键焊接件的开发与应用
成果信息
立项支持
  • 公布年份:
    2018
  • 中图分类:
    TM564
  • 关键词:
  • 成果简介:
    该项目属于电气设备中关键零部件在超特高压开关设备的制造领域。该项目攻克了关键焊接件在生产制造中由于设计和工艺要求复杂,在进行制造过程中不能满足图纸要求和生产需求,造成供货拖期和质量不能保证的技术难题。突破并掌握了关键焊接件的生产制造技术,开发出针对支架焊装类、动触头杆类、活塞杆装配、变径铝合金筒体、导向焊装、三支柱绝缘子内嵌件筒体、接头等十几种类型关键件的工装夹具,同时优化产品工艺路线,制定合理的制造数据,满足了生产需求。实现了超特高压开关设备中关键核心零部件制造的量产推广。该课题主要阐述对支架焊装类、变径铝合金筒体的开发与应用。 主要科技内容如下: 1.超特高压开关设备中的支架焊装零件,焊接后要求加工精度高,多用于传动部位,对零件加工的尺寸精度、粗糙度要求高。首次将动平衡应用到加工中,研制配重工装并配合使用一夹一顶用开口夹套,使支架焊装在加工转动轴时,解决过程不平稳、车削椭圆变型的难题,保证转动轴尺寸,圆度和圆柱度要求。创新装夹方式,研制装卡胎具,使支架焊装和定位胎具的螺纹相拧紧,胎具中间采用通孔,配合使用特殊制作的合金刀杆和经刃磨的刀片,加工支架焊装导向杆中关键尺寸,保证粗糙度要求。制造水平达到国内领先。该项目获得授权实用新型专利1项,受理发明专利1项,发表论文1篇。 2.超特高压开关设备中变径铝合金筒体,首次采用激光定位法,保证研制的筒体焊接对中工装平行度,使两端法兰和精密大型铝合金筒体有了基准保证。配合使用工装中的微调装置,T型槽滑块,保证铆装后铸造变径筒体长度、两端法兰平行度及与大型铝合金筒体同轴度的要求。解决了大型筒体手工划线铆装效率较低的难题,缩减了加工工序,提高了生产效率,制造水平达到国内领先。该项目获得授权实用新型专利1项,受理发明专利1项。 3.另外还对超特高压开关设备中关键焊接件的组成零部件接头类进行攻关,设计制作装夹工装,解决接头类零部件在加工中粗糙度不良的难题,制作专用工装的结构尺寸、装夹位置、装卸方便性等达到生产和质量要求,解决了该类零部件的生产制造难题,该项目获得国优QC成果1项。 该项目自2014年 11月开始先后应用于多个重点电网工程建设项目,例 :灵州变、灵州变扩建项目、酒泉扩建项目、青海佑宁项目等,产品运行良好。可靠的性能不仅提高了公司声誉,也进一步提高了公司在加工制造方面技术和生产人员的技能水平。
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