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基于重溶剂法生产甲苯二异氰酸酯(TDI)的关键技术
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  • 公布年份:
    2017
  • 中图分类:
    TQ225.24
  • 关键词:
  • 成果简介:
    该项目属于有机化工研究领域。 利用重溶剂法生产甲苯二异氰酸酯(TDI)工艺中,在光气化反应单元随着循环溶剂中杂质含量的增加,换热器经常出现结焦、堵塞问题,生产装置被迫停车。这是重溶剂法生产工艺的一项固有问题,普遍存在于采用重溶剂法工艺的生产装置中。由于这一问题,生产装置检修频率高、开车率低、生产负荷低,不仅给企业造成了巨大的经济损失,也给安全生产带来重大隐患。 该项目针对这一难题,从光气化单元换热器的焦化物形成原因入手。通过化学分析、机理推导、合成验证,梳理了焦化物、循环溶剂杂质、原料杂质之间的关系,确定了光气化反应中相关副反应。为深入认识重溶剂法生产工艺提供了支持。同时也为解决光气化反应中的换热器结焦问题提供了科学依据。 基于以上理论研究工作,从两种不同角度,该项目为解决重溶剂法生产工艺中的结焦问题提出了两种方案: (1)通过工艺改进,以降低原料中水含量与硫化物杂质含量为手段,从源头上抑制循环溶剂中杂质生成的副反应,从而抑制焦化现象的发生。2009年该方案实现工业应用,并取得显著效果。 (2)以净化循环溶剂为基本思路,在TDI与循环溶剂分离以后,返回光气化单元之前对溶剂进行净化。通过添加PEG消耗循环溶剂中的异氰酸酯类杂质,然后再分理出循环溶剂。该方案通过小试、中试验证,证明该方案技术工艺可行、指标满足生产需求。 通过上述研究,该项目的实施解决了重溶剂法生产TDI的一项固有难题,保证了生产装置的安全、平稳运行。装置生产负荷、运行周期大幅度提高,而检修成本、原料成本相应降低。自2009年应用以来,年均增加TDI产量7000吨。
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