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利用蒙古煤生产一级冶金焦关键技术研究与产业化
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  • 公布年份:
    2017
  • 中图分类:
    TQ520.61
  • 关键词:
  • 成果简介:
    该项目为"利用蒙古煤生产一级冶金焦关键技术研究与产业化",属煤炭洗选和综合利用技术领域。针对蒙古煤洗选和焦化工艺过程中的技术难题,在不同矿区蒙古原煤性理化性质分析、原煤可选性及重介质分选效果评价、煤泥可浮性及浮选效果评价、配煤炼焦小型试验及工业试验等大量研究的基础上,提出采用原煤配洗、不脱泥、不分级重介质选煤-煤泥浮选工艺对蒙古煤进行洗选,并完成了蒙古煤洗选的实验室试验和工业性生产试验;并设计将蒙古煤洗选精煤与国内神府低阶煤进行配煤炼焦,并完成了配煤炼焦的小焦炉试验、铁箱试验和工业性试验。主要研究内容和发现点为: (1)对蒙古煤理化特性进行了系统研究,蒙古焦煤具有低灰、低硫、低磷的特点,挥发分含量较高,粘结性强,反应活性高,焦煤中镜质组组分含量较高,为优质主焦煤。 (2)针对不同矿区原煤可选性差异较大的技术难题,设计将3#、5#、8#原煤进行配煤洗选,配入比例分别为40%、20%和40%,通过原煤配煤,提高了入洗原煤性质的稳定性,降低了入洗选煤的洗选难度,优化了洗选指标。重介质分选效果评价表明:三产品重介质旋流器分选精煤产率较高,分选的可能偏差较小,各产物中错配物含量较低,分选效果较好。 (3)煤泥分步释放结果表明:浮选精煤灰分为10.45%时,浮选精煤产率为78.85%。煤泥工业浮选试验指标:浮选入料、精煤和尾煤灰分分别为22.93%、10.45%和53.82%,精煤产率为71.22%,可燃体回收率为82.76%,精煤选分系数为2.19,浮选精煤数量指数为90.32%,浮选完善指标为50.30%,表明煤泥采用浮选工艺可有效回收其中有用组分。 (4)神华巴彦淖尔能源有限责任公司选煤厂采用不脱泥、不分级重介质选煤-煤泥浮选工艺,单系统主选设备单系统采用一台具有国际领先水平的3GDMC1500/1100AI大直径无压给料三产品重介旋流器。选煤指标:入选原煤灰分为16.08%,精煤产率为84.34%,灰分为10.25%,水分为9.51%,中煤产率为9.42%,灰分为34.17%,水分11.29%,尾煤泥产率1.46%,灰分44.48%,水分27.00%,矸石产率4.77%,灰分74.50%,水分14.61%。单位介质消耗为1.25kg/t(原煤),选煤回水循环利用率较高。 (5)为提升了中国低阶煤资源的利用价值,并降低一级冶金焦的原料成本,该项目设计将蒙古煤洗选精煤与国内神府低阶煤进行配煤炼焦,配煤试验探索出最经济可行的配煤方案为:神华蒙古煤洗选精煤(以3#精煤为主)占45%、中铝蒙古煤洗选精煤(以5#精煤为主)占45%、神府煤占10%。按照设计配煤方案进行工业生产,炼焦生产能力为120万吨干全焦/年,焦炉设计规模为2×60孔,焦炉选用TJL5550D型宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷式捣固焦炉,采用煤饼捣固,侧装高温干馏及湿法二次熄焦工艺(预留干熄焦),工业生产出的一级冶金焦质量良好,生产过程稳定可靠。 2014-2016三年累积洗选蒙古原煤280万吨,累积生产出合格精煤236.15万吨,累积生产合格一级冶金焦213万吨,三年累积为企业增加产值371677.26万元,增加利润75937.26万元,增加税收48318.04万元,节省原料成本14898万元。 该项目对开发利用国外类似优质焦煤资源具有一定的推广价值。
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