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低取向多孔细旦纤维
成果信息
立项支持
  • 公布年份:
    2017
  • 中图分类:
    TQ342.93
  • 关键词:
  • 成果简介:
    成果主要内容:伴随丝绸之路的重启,涤纶纤维的差别化技术必将是化纤企业关心的重点。差别化纤维一词早年来源于日本,通常讲的是对常规品种化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。差别化纤维主要以改进织物性能为主,偏向服装和装饰织物。以及随人们消费观念的不断转变,追求舒适、高档、保健、自然等成为了一种新时尚,对服饰的追求出现了多样化、功能化,使得一些新颖的差别化纤维普受欢迎。这种纤维可以提高生产效率、缩短生产工序,即可节约能源,减少污染,也开发了新产品。公司一直致力于开发高附加值及高新生产技术产品,因此开发涤纶差别化纤维就成为了十分必要和迫切,在成本、质量及技术等方面的竞争中取得优势才能得以生存和发展。低取向多孔细旦纤维采用了中纺院设计的直纺工艺路线,是一种经过特殊的聚合四釜工艺及设备改进的涤纶细旦纤维。在该新产品的研制过程中,聚合熔体输送方面,优化了传统的工艺路线,缩短了输送距离,采用了日本TMT先进的"错位"式纺丝设备,选用了9.6*19cm的内胆烧结毡风筒规格,采用外环吹冷却方式,使得冷却点上移,并重新排列喷丝板孔距,使得每个喷丝孔熔体温度均匀、板面温度高、熔体流动性好、冷却均匀、丝束稳定等诸多纺制多孔产品的有利条件,突破了多孔细旦不能均匀冷却的技术瓶颈。使该新产品内在品质优良,后加工稳定,该新产品风格独特,质地细腻,手感顺滑,是制造高档面料的主要原料。国内有些厂家也在试样生产该系列规格的产品,但是从客户的使用情况及人们的需求上看,不能够满足市场的要求,主要存在因POY分子结构不稳定,后加工困难,条干均匀性差等问题。用该新产品所生产的面料光滑柔和、手感细腻且具有独特的风格,是一种国内外刚刚兴起的理想原料。其主要创新点为:技术创新:通过有效技术改进,控制产品物理指标: 喷丝板有效控制技术:依据高品质分配机理,科学测算孔距、圈距,合理布局,保证熔体分配均匀,实现每根单丝质量的一致性、稳定性。攻克了喷丝板生产时,纤度CV%值不易受控的难题。在喷丝板的设计上,通过与喷丝板厂家的共同讨论和研究,针对该产品所需性能,研制采用了TMT¢95"错位"型技术,孔径为0.15*0.50,并且利用TMT纺丝缓冷器,改善了丝束缓冷条件,改变了纤维分子内部取向结构,降低了分子结晶率。工艺创新:对工艺条件进行优化改进,保证产品质量由于该新产品对于内在质量的要求较高,工艺人员在产品生产和研制过程中,通过不断试验,做出了以下几方面的调整,在稳定产品的质量的同时保证产量:该品种对丝束的上油质量要求较高,采用德国进口油剂L-165,因此通过合理集束点(距离板面35CM)与控制上油点的距离,并且采取了合理调整油嘴的水平倾角位置,使得上油均匀。在经过预网络导丝器时,丝束与"U"型导丝器的倾角角度较大,导致丝束与瓷件的摩擦较大,在线张力随之变化较大,致使生产不稳,品质难以提升。通过选用TMT原装网络及气压控制在0.65kg,减少了单丝的断裂及毛丝的产生。过程创新:按照客户要求不断调整,生产市场需求的产品该产品在研发过程中,课题组采取了不停位铲板方式,考虑到课题组纺丝设备为"错位"式环吹,给该项操作带来了一定的难度,主要是正面部位的边缘部分成了铲板死角,高温的熔体细流使得该项操作难度加大,为此在实际铲板过程中安排一名纺丝工在线后反方向清板,使得板面能够进一步的全方位铲到。不停位铲板方式不但保证了组件出丝质量,又提高了原丝的内在稳定性,尤其是减少了因计量泵停机导致组件温度降低而造成的底层丝的波动,为后道加工提供了高质原丝。并在试用的过程中与客户取得紧密的联系,根据客户的试用结果及意见建议,不断的进行改进,最终使产品得到了客户的赞许。
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