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系列规格撬装式天然气液化装置技术开发及应用
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  • 公布年份:
    2016
  • 中图分类:
    TE646
  • 关键词:
  • 成果简介:
    该项目属制冷与低温领域,具体涉及天然气液化装备制造技术。作为最洁净的化石能源,天然气在中国一次能源结构中占比远低于世界平均水平。为此,大力发展天然气成为中国能源发展战略行动计划(2014-2020年)的重要战略方针。针对中国储量巨大的偏散天然气资源,大型固定液化工厂及管网集输模式技术经济性差,亟需发展撬装液化集输新模式。该项目成果推广前,仅有少数机构开展撬装天然气液化装置技术研究,且均处于试验阶段,尚无产业推广;至该项目中后期,领域内部分单位开展了相关技术研究,但大都借鉴国外常规液化工厂的混合冷剂流程或空分装置的氮气膨胀流程,能耗较高,建设周期长,且难以稳定运行,不适于偏散气源的采收集输。针对上述问题,在“国家科技重大专项”、“863”、“国家自然科学基金”等项目持续支持下,取得发明成果如下:1)发明了普冷单级油润滑压缩机驱动的低压混合制冷剂液化流程技术,获得了优化的流程结构和混合制冷剂配比,具有高效率、高可靠性和低成本等特点;2)发明了高效紧凑的多股流换热器技术,提出了优化的流道和两相流均配结构,提高了换热效率,显著降低了换热器高度,使其更适于整体撬装运输;3)发明了润滑油与混合制冷剂的深度分离技术,集成离心分离、挡板变向及多孔介质过滤等多种分离效应,低成本的解决了压缩机润滑油与制冷剂分离问题,提高了系统可靠性;4)创建了一系列适应项目需求的低成本专有生产工艺和技术装备,大幅降低了设备生产周期和现场施工周期,提高了生产效率。集成上述创新成果,成功研发了日液化量五千至十万标准立方米的“系列规格撬装式天然气液化装置技术”,实现了装置的高度集成和自动化,生产周期及现场施工周期大幅缩短,初投资减少,利于实现滚动发展,与国内外日液化量数十万至百万标准立方米规模的固定式液化工厂单位能耗相当。由包含13位院士的专家鉴定委员会评价:“该项目实现了重大技术创新,在混合工质、低压流程、冷箱技术一体化方面拥有自主知识产权,达到国际领先水平。”该项目已授权发明专利17件,发表论文100余篇,SCI论文60余篇,专著1部。自2012年逐步实施产业化,已有12套不同规格的撬装液化装置实现了现场应用,另有5套装置在生产及现场调试,累计占据国内日液化量十万标准立方米及以下的撬装液化装置市场份额近半,销售收入近3亿元。
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