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电镀镍、铬废水的回收及再利用技术
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  • 公布年份:
    2014
  • 中图分类:
    X781.1
  • 关键词:
  • 成果简介:
    该项目属环境科学技术学科领域。电镀作为基础性加工技术,广泛应用于机械、电子、国防工业等诸多领域。镍、铬电镀是应用最广泛的镀种。镀镍层的生产量仅次于镀锌层;镀铬层广泛用作为防护-装饰性镀层体系的表面层和功能层,在电镀工业中也一直占据着重要地位。然而,电镀又是当今三大污染工业之一。镀镍、镀铬过程产生的废水含有国家严控的镍、铬污染物。据推算,中国电镀业废水每年仅镍、铬污染物的产生量就达数百万公斤。电镀废水污染问题已成为制约电镀工业发展的要害因素。电镀企业主要采用化学法处理含镍、含铬废水,该方法不仅难以回收昂贵镍、铬资源,而且将产生二次污染物,同样危害环境。废水中重金属回收再利用是电镀企业实现清洁生产和产业升级的技术关键之一。该项目开发的电镀镍、铬废水的回收及再利用技术,工艺由“预处理+主体分离过程(离子交换或膜分离)+后处理”三部分组成,要点如下:废水的分类收集和在线处理。对电镀生产产生的含镍、含铬漂洗废水进行分类收集,分别进入各自的槽边回收装置进行在线处理。废水的预处理技术。采用“过滤+吸附(+超滤)”对镀镍废水进行预处理,采用“过滤+前离子交换”对镀铬废水进行预处理,以去除对主体分离过程有影响的杂质。主体分离技术。选用性能优良的NHS型、CHS型离子交换树脂分别作为镍系统和铬系统的主体分离树脂,回收废水中的镍和铬;采用三柱两串的离子交换操作方式和淡洗脱液二次利用的再生工艺。当对镍回收液浓度要求不高时,含镍废水处理的主体工艺可选用膜分离法。洗脱液后处理技术。主体分离装置得到的镍(或铬)洗脱液含有对电镀过程有害的杂质,经后处理予以去除。后处理工艺包括化学氧化、化学沉淀、电解、离子交换、吸附、过滤及浓缩等方法的一种或多种方法的组合,得到的回收液可直接返回镀槽再利用。该技术开发了将预处理技术、主体分离技术、洗脱液的后处理技术融为一体的电镀镍、铬废水在线回收再利用新工艺,具有创新性。该技术已在省内外10余家电镀企业应用,已建成镀镍废水回收装置15套,镀铬废水回收装置9套。实践证明,采用该技术可以实现:N+2、Cr(VI)回收再利用率≥90%,水回收再利用率≥90%。已建成的装置每年可回收镍1.77万公斤,回收铬2.26万公斤,回收水22万吨,直接经济效益309万元。该技术具有装置运行稳定,可实现镍、铬和水资源的在线回收,重金属回收率高,回收液可直接返回镀槽再利用,可实现废水零(微)排放等优点。该技术通过了广东省科技厅组织的成果鉴定,结论为:其成果达到国内领先水平。江门豪爵公司和惠州志發公司采用该技术建成的镍、铬回用系统分别成为广东省电镀协会、香港生产力促进中心推行电镀清洁生产的现场参观示范项目。该技术为电镀行业实施清洁生产做出了积极贡献,为重金属废水的治理和资源化提供了有效途径。
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