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外墙真石漆涂料工艺系统及其工艺方法和配方
摘要: 本发明公开了外墙真石漆涂料工艺系统,包括破碎单元、研磨单元、转运单元和分散单元;所述转运单元包括第一传送带;所述第一传送带包括底座、第一架体和带体和第一电机;所述带体对应设置在第一架体上;所述第一电机驱动带体同步转动;所述带体上设置有滤网孔;所述带体的正下方对应设置有第二传送带所述第二传送带的出口端与分散单元的进口端对应设置;所述带体两侧上方连接设置有第一挡...   查看全部>>
  • 专利类型:
    发明专利
  • 申请/专利号:
    CN201910951635.2
  • 申请日期:
    2019-10-09
  • 公开/公告号:
    CN110681455A
  • 公开/公告日:
    2020-01-14
  • 主分类号:
    B02C18/08(2006.01)  B  B02  B02C  B02C18 
  • 分类号:
    [B02C18/08(2006.01), B02C18/22(2006.01), B02C18/16(2006.01), B02C23/10(2006.01), B07B1/28(2006.01), B07B1/42(2006.01), C09D125/14(2006.01), C09D5/14(2006.01), C09D7/61(2018.01), B02C18/08, B02C18/22, B02C18/16, B02C23/10, B07B1/28, B07B1/42, C09D125/14, C09D5/14, C09D7/61]
  • 申请/专利权人:
  • 发明/设计人:
  • 主申请人地址:
    215000 江苏省苏州市吴江区长安路2358号吴江科技园9号楼
  • 国别省市代码:
    江苏;32
  • 主权项:
    1.外墙真石漆涂料工艺系统,其特征在于:包括破碎单元(1)、研磨单元、转运单元(3)和分散单元;所述研磨单元的进口端与破碎单元(1)的出口端对应设置; 所述转运单元(3)包括第一传送带(31);所述第一传送带(31)为环形闭环结构,在竖直方向上与研磨单元的出口端位置对应;所述第一传送带(31)包括底座(311)、第一架体(312)和带体(313)和第一电机(314);所述第一电机(314)设置在底座(311)上;所述第一架体(312)下端与第一电机(314)配合连接;所述带体(313)对应设置在第一架体(312)上;所述第一电机(314)驱动带体(313)同步转动;所述带体(313)上设置有滤网孔(315);所述滤网孔(315)的孔径对应配方中石料粉末的粒径大小;所述带体(313)的正下方对应设置有第二传送带;经过所述滤网孔(315)过滤后的石料粉末向下掉落至第二传送带内;所述第二传送带的出口端与分散单元的进口端对应设置; 所述第一架体(312)上安装有第一电磁振动器;所述带体(313)两侧上方连接设置有第一挡件(317);位于所述带体(313)靠外一侧的第一挡件(317)上开设有第一排料口(318);若干所述第一排料口(318)沿带体(313)的转动路径均匀分布;所述第一排料口(318)出口端延伸设置有引料槽(319);所述引料槽(319)的出口端下方对应设置有回料桶。 2.根据权利要求1所述的外墙真石漆涂料工艺系统,其特征在于:所述带体(313)和第二传送带上表面之间设置有隔板(33);所述隔板(33)与带体(313)底部之间连接设置有第二挡件(310);所述隔板(33)与底座(311)连接;所述隔板(33)、带体(313)和第二挡件(310)共同构盛料腔(34);所述隔板(33)上设置有第二排料口(331);所述第二排料口(331)沿带体(313)的转动路径,位于研磨单元排料点的上游处;所述带体(313)底部连接设置有刷体(332);所述刷体(332)的刷头部分与隔板(33)表面贴合;若干所述刷体(332)沿带体(313)的长度方向间隔分布,随带体(313)同步移动;所述第二排料口(331)下方延伸设置有集料管;所述集料管的出口端与第二传送带在竖直方向位置对应。 3.根据权利要求1所述的外墙真石漆涂料工艺系统,其特征在于:所述破碎单元(1)包括筒体(11)、第二电机和刀头;所述刀头设置在筒体(11)内部;所述第二电机的动力输出端与刀头转轴配合连接;所述筒体(11)竖直放置;所述顶部连通设置有进料器(15); 所述进料器(15)包括固定环(151)、料斗(152)和限位圈(153);所述固定环(151)连接设置在筒体(11)顶部;所述料斗(152)底部穿过固定环(151),延伸至筒体(11)内部;若干所述限位圈(153)沿高度方向间隔设置在料斗(152)外侧;所述限位环(153)与固定环(151)相互连接;所述料斗(152)上端边缘处与筒体(11)之间设置有缓震器(16);所述缓震器(16)包括第二架体(17)和缓冲垫组(18);所述缓冲垫组(18)安装在筒体(11)的侧壁上;所述缓冲垫组(18)包括垫体(181);若干所述垫体(181)均匀环向分布在筒体(11)周围;所述第二架体(17)上端与料斗(152)上边缘连接,下端对应压设在垫体(181)表面。 4.根据权利要求3所述的外墙真石漆涂料工艺系统,其特征在于:所述第二架体(17)包括第一杆件(171)、第二杆件(172)和限位管(173);所述限位管(173)竖直设置,与筒体(11)固定连接;所述第一杆件(171)对应嵌设在限位管(173)内,沿竖直方向往复移动;所述第一杆件(171)底部设置有均压垫(174);所述均压垫(174)与垫体(181)贴合;所述第二杆件(172)铰接设置在第一杆件(171)顶部;所述第二杆件(172)远离第一杆件(171)的一端与料斗(152)铰接;所述第一杆件(171)和第二杆件(172)之间还设置有第三杆件(175);所述第一杆件(171)表面设置有第一滑槽(176);所述第二杆件(172)表面设置有第二滑槽(177);所述第三杆件(175)的两端分别滑动设置在第一滑槽(176)和第二滑槽(177)内。 5.根据权利要求3所述的外墙真石漆涂料工艺系统,其特征在于:所述缓冲垫组(18)还包括流通管(182)和连接部(183);所述垫体(181)为弹性中空结构;所述流通管(182)对应设置在不同的垫体(181)之间,将所有垫体(181)内部空间连通;所述连接部(183)连接设置在垫体(181)和筒体(11)外壁之间。 6.根据权利要求3所述的外墙真石漆涂料工艺系统,其特征在于:所述筒体(11)下端设置有出料组件(19);所述出料组件(19)包括分料槽(191)、分料板(192)和引料板(193);所述分料槽(191)倾斜设置;所述分料槽(191)的上端与筒体(11)下端对接;所述分料槽(191)的下端与引料板(193)对接;所述引料板(193)设置在分料槽(191)内;所述引料板(193)沿分料槽(191)宽度方向往复移动;所述引料板(193)沿远离分料槽(191)的方向,高度逐渐变小;所述引料板(193)高度较低的一端在竖直方向上与带体(313)位置对应;所述引料板(193)上表面沿自身长度方向均匀设置有若干隔离条(194);所述引料板(193)底部设置有第二电磁振动器(195)。 7.根据权利要求1-6所述的外墙真石漆涂料工艺系统的工艺方法,其特征在于:包括以下步骤, 步骤一,将石料碎块从料斗(152)处倾倒至筒体(11)内部;当石料下落撞击到料斗(152)内壁时,料斗上端发生晃动,带动与之连接的第二架体(17)发生移动;料斗(152)倾斜侧对应的第一杆件(171)受压后沿限位管(173)向下滑动,带动均压垫(174)与垫体(181)接触,并通过接触部位的形变将冲击力吸收; 步骤二,筒体(11)内的刀头将石料打碎后,碎石从筒体(11)底部落入出料组件(19)内;这些碎石进入分料槽(191)时,往复移动的分料板(192)可以避免碎石因为下落位置不均匀而导致出料不均的现象;这些碎石随后在分料板(192)的引导下,继续通过引料板(193);板面底部的第二电磁振动器(195)可以促进碎石沿板面下落,不会因为表面不圆润而卡住;同时板面上方的隔离条(194)对碎石起到了进一步运动轨迹引导的作用,保证最终从引料板(193)滑落而出的碎石均匀出料; 步骤三,这些碎石随后进入研磨单元内,经过研磨设备的加工转变为粉末,并通过管路下落至第一传送带(31)内;这些粉末一边在带体(313)表面移动,一边在第一电磁振动器的作用下,在震动中穿过滤网孔(315)进入盛料腔(34);粒径较大不能穿过滤网孔(315)的石料颗粒,则在带体(313)所施加的离心力作用下从第一排料口(318)落入回料桶内,以便回到研磨单元继续加工; 步骤四,顺利落入盛料腔(34)内的粉末在刷体(332)的推动下,沿隔板(33)长度方向移动;当被推动到第二排料口(331)处时,这些粉末进入集料管,并最终进入分散单元,参与涂料的搅拌工序。 8.根据权利要求1-6所述的外墙真石漆涂料工艺系统的涂料配方,其特征在于:包括增稠剂5-15份、PH调节剂0.5-2份、乳液120-160份、成膜助剂10-16份、分散剂0.5-1.5份、消泡剂1-2份、杀菌添加剂2-3份、水200-260份、石料粉220-300份; 其中增稠剂为聚丙烯酸酯;消泡剂为聚硅氧烷—聚醚共聚物;分散剂为聚丙烯酸盐;成膜助剂采用醇酯十二成膜助剂;PH调节剂采用AMP-95;石料粉采用大理石、花岗岩等多种石料破碎研磨所得的粉末;乳液采用苯丙乳液;杀菌添加剂采用介孔银。
  • 法律状态:
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